JP6573607B2 - 易カット性の吸収性積層体、及びそれを用いた包装袋 - Google Patents
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Description
〈1〉 以下の層をこの順で有する、吸収性積層体:
10.2体積%超60.0体積%以下である無機吸収剤、及び熱可塑性樹脂を含む、ヒートシール性の内スキン層;
10.2体積%超70.0体積%以下である無機吸収剤、及び熱可塑性樹脂を含む、中間層;
熱可塑性樹脂を含む、外スキン層;並びに
バリア層。
〈2〉 少なくとも1つの方向において引裂強さが、5.0N/mm未満である、上記〈1〉に記載の積層体。
〈3〉 折り曲げて内スキン層同士を温度160℃、圧力0.10MPa、1秒間でヒートシールした場合に、ヒートシール強さが6.0N/15mm以上となる、上記〈1〉又は〈2〉に記載の積層体。
〈4〉 前記外スキン層中の無機吸収剤が、10.0体積%以下である、上記〈1〉〜〈3〉のいずれか一項に記載の積層体。
〈5〉 前記内スキン層の無機吸収剤含有量が16.6体積%以上35.3体積%以下である、上記〈1〉〜〈4〉のいずれか一項に記載の積層体。
〈6〉 前記中間層の無機吸収剤の体積含有率が、前記内スキン層の無機吸収剤の体積含有率よりも高い、上記〈1〉〜〈5〉のいずれか一項に記載の積層体。
〈7〉 前記中間層及び内スキン層の無機吸収剤が、ゼオライト、アルミナ、酸化アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、シリカゲル、酸化カルシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化バリウム、五酸化二リン、過塩素酸マグネシウム、過マンガン酸カリウム、過マンガン酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、鉄粉、酸化第一鉄、第一鉄塩、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、塩化カリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化バリウム、酸素欠乏酸化セリウム、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜ニチオン酸塩及びこれらの混合物からなる群よりそれぞれ独立して選択される、上記〈1〉〜〈6〉のいずれか一項に記載の積層体。
〈8〉 前記バリア層が、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリアミドフィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、シリカ・アルミナ蒸着ポリエステルフィルム、シリカ・アルミナ蒸着ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレンフィルム、及びこれらの2以上の積層フィルムからなる群より選択されるフィルムを含む、上記〈1〉〜〈7〉のいずれか一項に記載の積層体。
〈9〉 60〜200μmの厚みを有する、上記〈1〉〜〈8〉のいずれか一項に記載の積層体。
〈10〉 上記〈1〉〜〈9〉のいずれか一項に記載の1又は複数の積層体の前記内スキン同士をヒートシールして、又は前記内スキン層を他のフィルムとヒートシールして形成された、包装袋。
本発明の易カット性の吸収性積層体は、10.2体積%超60.0体積%以下である無機吸収剤及び熱可塑性樹脂を含む、ヒートシール性の内スキン層;10.2体積%超70.0体積%以下である無機吸収剤及び熱可塑性樹脂を含む、中間層;熱可塑性樹脂を含む、外スキン層;並びにバリア層を含む。上記の内スキン層、中間層、及び外スキン層を、本明細書中では吸収層という。
吸収層は、無機吸収剤及び熱可塑性樹脂を含む内スキン層、無機吸収剤及び熱可塑性樹脂を含む中間層、並びに熱可塑性樹脂を含む外スキン層を含む。好ましくは、中間層は、内スキン層よりも多くの無機吸収剤を含み、積層体に高い吸収性を付与する。そして、ヒートシール性の内スキン層を、多量の吸収剤の存在によってヒートシール性が比較的低い中間層に対して積層させることによって、積層体に高いヒートシール性を付与する。ただし、中間層の吸収剤の含有率を、内スキン層の含有率より低くすることもできる。
内スキン層は、本発明の易カット性の吸収性積層体の最外層(包装袋の最内層)に位置し、本発明の積層体にヒートシール性を与える。内スキン層が無機吸収剤を含むことで、吸収性積層体の易カット性及び飽和吸収量を向上させることができる。本発明者らは、この吸収性積層体を包装袋に用いた場合に、最内層である内スキン層が無機吸収剤を含んで易カット性となることによって、吸収性積層体全体が易カット性になることを見出した。
中間層は、内スキン層の無機吸収剤の含有率以下とすることもできるが、内スキン層の無機吸収剤の含有率以上とすることが好ましい。被吸収物質の吸収量及び易カット性、並びにフィルム化安定性の観点から、中間層中に、10.2体積%超、11.0体積%以上、15.0体積%以上、又は20.0体積%以上で、かつ70.0体積%以下、60.0体積%以下、又は50.0体積%以下の範囲で無機吸収剤を含むことができる。
外スキン層には、バリア層との貼り合わせの観点から、好ましくは無機吸収剤を含まない。外スキン層が無機吸収剤を多く含むと、外スキン層の表面が粗くなり、バリア層と外スキン層とが解離する、いわゆるラミ浮きが発生しやすくなるため、外スキン層が無機吸収剤を含む場合であっても、その層中で10.0体積%、7.0体積%、5.0体積%、3.0体積%、又は1.0体積%以下となることが好ましい。10.0体積%以下であれば、外スキン層の表面があまり粗くなることがないため、バリア層との間にラミ浮きが発生することはほとんどなく、7.0体積%以下の場合には特にその効果が高い。
バリア層は、吸収層を外部環境と隔離するための層である。本発明の積層体を用いて包装袋を作製した場合には、袋外部にバリア層が位置する。バリア層は、本発明の積層体にバリア性を付与する他、適切なコシ、強度等も与えることが好ましい。さらに、本発明の積層体に易カット性を付与できるように、バリア層も易カット性であることが好ましい。ただし、バリア層の少なくとも1層は、易カット性でなくてもよい。
本発明の易カット性の吸収性積層体は、易カット性を保つことができる限り、任意の2つの層の間に、積層体に適度なコシ、強度等を与えるための補強層、層間の接着を高めるための接着層、プライマー層、アンカーコート層等を含んでもよい。また、ラベル等を印刷するための印刷層と有していてもよく、バリア性を高めるための蒸着層を有していてもよい。
本発明の包装袋を、上記の吸収性積層体を用いて形成することができる。この場合には、包装袋を、上記の吸収性積層体同士をヒートシールすることによって形成してもよく、又はヒートシール可能でかつバリア性のあるフィルム又は積層フィルムと、上記の吸収性積層体とをヒートシールすることによって形成してもよい。
〈比較例1〜6、実施例7〜16の積層体〉
表1及び表2に記載の比較例1〜6、実施例7〜16の積層体を次のとおり作製した。
まず、無機吸収剤としてゼオライト(ユニオン昭和株式会社製、ゼオライト3A)と、熱可塑性樹脂としてEMAA(三井・デュポンポリケミカル株式会社製、ニュクレルAN42115C)のペレットとを、二軸押出機(株式会社池貝製、PCM70)を使用して、混練・リペレット化することで、ゼオライト含有率53重量%(45.6体積%)の中間層用ペレットを得た。
上記のペレットと、LLDPE(株式会社プライムポリマー製、エボリューSP2520)のペレットとを、ドライブレンドによって混合することで、ゼオライト含有率を低くした比較例1〜6及び実施例7〜14の内スキン層用の各種のペレットを得た。なお、実施例15〜16については、このゼオライト含有率53重量%の中間層用ペレットを、内スキン層を形成する際に用いた。
外スキン層用ペレットとして、LLDPE(株式会社プライムポリマー製、エボリューSP2520)のペレットを用意した。
インフレーション成形機(株式会社プラコー製、TUL−600R)を用いて、170℃での多層インフレーション法によって、上記の各層のペレットから比較例1〜6、実施例7〜16で用いる吸収層を得た。
これらの吸収層に、12μmのPETフィルム(東洋紡株式会社製、E5100)、及び9μmのアルミニウム箔(株式会社UACJ製箔製、BESPA)を、ドライラミネーター(株式会社テクノスマート製、INVEXパイロットコーター)を用いて積層した。このようにして、PETフィルム//アルミニウム箔//吸収層という層構成の積層体を得た。
表3に記載のように、比較例17の積層体の吸収層を、比較例1の吸収層の中間層を60μmに変更したことを除いて、同じ条件で作製した。これに、ポーラス加工によって易カット性を付与した、12μmのPETフィルム(東洋紡株式会社製、E5100)と9μmのアルミニウム箔(株式会社UACJ製箔製、BESPA)との間に、LDPE(旭化成ケミカルズ株式会社製、サンテックL1850K)を15μmとなるように押出してサンドラミネートして、吸収性積層体を得た。
表3に記載のように、比較例18の積層体の吸収層を、比較例1の吸収層の中間層を60μmに変更したことを除いて、同じ条件で作製した。これに、直線カット性を有する12μmのPETフィルム(ユニチカ株式会社製、エンブレットPC)、及び9μmのアルミニウム箔(株式会社UACJ製、BESPA)をドライラミネートして、吸収性積層体を得た。
吸収層の代わりに、40μmのLLDPE(株式会社アイセロ製、L−185)のシーラントフィルムを用いたことを除いて、比較例1と同様にして、比較例19の積層フィルムを得た。
比較例20のフィルムとして、無延伸ポリプロピレン(CPP)のフィルム(三菱樹脂株式会社製、スーパーホイル E0020NA)を用いた。
比較例1及び比較例15の積層体の内スキン層側に、さらに30μmの厚みのPANフィルム(タマポリ株式会社製、ハイトロンBX)をドライラミネートによって積層させて、比較例21の積層体をそれぞれ得た。
〈易カット性−引裂強さ〉
引裂強さは、JIS K7128−1に準拠したトラウザー引裂法に基づいて測定した。ここでは、株式会社東洋精機製作所製のストログラフVES1Dを用いて、115mm×50mmのサンプルサイズかつ長手方向のスリット45mmで、試験速度200mm/min、つかみ具間距離75mm、測定距離150mmとし、内スキン層を上向きにして測定して、3回の測定値の平均値を用いた。この場合の測定値は、区間平均荷重Nを読取り、これをサンプルの厚みで割ることで得た。
積層体に切り込みを入れて、手で引き裂けるかどうかを確認した。さらに、引裂いた断面において、樹脂フィルムの伸び及びガタツキがないかを目視で観察した。伸び及びガタツキがある場合には×とし、ガタツキのみが生じている場合には△とし、断面がキレイな場合には○とした。
引裂強さが5.0(N/mm)未満で、かつ引裂き断面に伸び及びガタツキがない場合には、易カット性の判定を○とし、 引裂強さが5.0(N/mm)以上6.0(N/mm)未満で、かつ引裂き断面に伸び及びガタツキがある場合には、易カット性の判定を△とし、引裂強さが6.0(N/mm)以上である場合には、易カット性の判定を×とした。なお、本明細書において、「易カット性」という場合には、この判定において△又は○である積層体の性質をいう。
ヒートシール強さは、JIS Z0238に準拠して測定した。ここでは、株式会社東洋精機製作所製のストログラフVE10Dを用いて、幅15mm、展開長さ100mm以上のサンプルサイズで、つかみ間の相対移動速度300mm/min、つかみの間隔50mm、MD方向で測定し、この3回の測定値の平均値を用いた。
内スキン層同士を温度140℃〜170℃、圧力0.10MPa、1秒間でヒートシールした場合に、ヒートシール強さが、少なくとも一部の温度条件で15.0N/15mm以上の場合にはヒートシール性を○とし、全ての温度条件で15.0N/15mm未満であるものの、一部の温度条件で6.0N/15mm以上となる場合にはヒートシール性を△とし、全ての温度条件で6.0N/15mm未満となる場合にはヒートシール性を×とした。
吸収性積層体による水の吸収能力の確認のために、次のように飽和吸収量を評価した。まず、瓶に水を浸した不織布を敷き、60℃のオーブンに入れることで高温多湿の環境を準備した。次に予め吸湿前の重量を測定した10cm角サンプルを瓶に入れ、60℃のオーブンに14時間保管した。保管後、サンプルを取り出し、表面の水分を拭き取り、温度23℃相対湿度50%の環境で3時間静置し、吸湿後の重量を測定した。吸湿前後の重量変化から飽和吸収量を換算した。
比較例1〜6、実施例7〜16及び比較例17〜21について、易カット性、ヒートシール性及び飽和吸湿量について試験を行った。結果を以下の表1〜表3に示す。
11 内スキン層
12 中間層
13 外スキン層
2 バリア層
21 アルミニウム箔層
22 PET層
100 易カット性の吸収性積層体
Claims (10)
- 以下の層をこの順で有する、包装袋用の吸収性積層体:
10.2体積%超60.0体積%以下である無機吸収剤、及びポリオレフィン系樹脂を含む、ヒートシール性の内スキン層;
10.2体積%超70.0体積%以下である無機吸収剤、及びポリオレフィン系樹脂を含む、中間層;
ポリオレフィン系樹脂を含む、外スキン層;並びに
易カット性バリア層。 - 少なくとも1つの方向において引裂強さが、5.0N/mm未満である、請求項1に記載の積層体。
- 折り曲げて内スキン層同士を温度160℃、圧力0.10MPa、1秒間でヒートシールした場合に、ヒートシール強さが6.0N/15mm以上となる、請求項1又は2に記載の積層体。
- 前記外スキン層中の無機吸収剤が、10.0体積%以下である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記内スキン層の無機吸収剤含有量が16.6体積%以上35.3体積%以下である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記中間層の無機吸収剤の体積含有率が、前記内スキン層の無機吸収剤の体積含有率よりも高い、請求項1〜5のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記中間層及び内スキン層の無機吸収剤が、ゼオライト、アルミナ、酸化アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、シリカゲル、酸化カルシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化バリウム、五酸化二リン、過塩素酸マグネシウム、過マンガン酸カリウム、過マンガン酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、鉄粉、酸化第一鉄、第一鉄塩、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、塩化カリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化バリウム、酸素欠乏酸化セリウム、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜ニチオン酸塩及びこれらの混合物からなる群よりそれぞれ独立して選択される、請求項1〜6のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記バリア層が、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリアミドフィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、シリカ・アルミナ蒸着ポリエステルフィルム、シリカ・アルミナ蒸着ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレンフィルム、及びこれらの2以上の積層フィルムからなる群より選択されるフィルムを含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の積層体。
- 60〜200μmの厚みを有する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の積層体。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載の1又は複数の積層体の前記内スキン同士をヒートシールして、又は前記内スキン層を他のフィルムとヒートシールして形成された、包装袋。
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