JP2018161756A - 非吸着性酸素吸収フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】発泡を生じることなく製造でき、かつ十分な酸素吸収性及び非吸着性を兼ね備えた、非吸着性酸素吸収フィルムを提供する。【解決手段】本発明の非吸着性酸素吸収フィルム１０ａ又は１０ｂは、酸素吸収層２、酸素吸収層の一方又は両方の面に存在している、非吸着性層６、及び酸素吸収層と非吸着性層との間に配置されている、水蒸気バリア層４を具備しており、酸素吸収層が、無機系酸素吸収剤及び熱可塑性樹脂を含有しており、非吸着性層が、エチレン−ビニルアルコール共重合体を含有しており、水蒸気バリア層が、ポリオレフィンを含有しており、かつ水蒸気バリア層のＪＩＳ Ｋ ７１２９：２００８に準拠する水蒸気透過度が、０ｇ／ｍ２・ｄａｙ超３００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、非吸着性酸素吸収フィルムに関する。

食品、薬剤、医薬品、化粧品、電子部品等のための包装材料には、包装体内の酸素による酸化によって内容物の品質が低下しないよう、酸素吸収性フィルムが用いられている。この酸素吸収性フィルムとしては、種々の態様のものが提案されている。

例えば特許文献１では、熱可塑性樹脂と酸素欠損を有する酸化セリウムとを含有する酸素吸収層と、酸素吸収層の両面に設けられた樹脂層とから構成され、酸素吸収層中に酸素欠損を有する酸化セリウムが５０重量％を超え８５重量％未満の範囲で含まれる、酸素吸収性フィルムが開示されている。

一方、香気を発する食品や各種の薬剤、医薬品等を内容物とする包装材料の場合、その香気成分や薬効成分などの有効成分を保持し、内容物の品質低下を防止するために、これら有効成分を吸着しない非吸着性フィルムが用いられる場合がある。この非吸着性フィルムとしては、例えば特許文献２で、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）：７０重量％以上９０重量％以下と、エチレン−酢酸ビニル共重合体：１０重量％以上３０重量％以下とを含み、溶融混練してなる樹脂組成物を用いたフィルムが開示されている。

内容物によっては、上記の酸素吸収性及び非吸着性の両方の機能を同時に必要とする包装材料が求められる場合がある。そこで、酸素吸収性及び非吸着性を兼ね備えた非吸着性酸素吸収フィルムも提案されている。このような非吸着性酸素吸収フィルムとしては、例えば特許文献３で、液体内容物に接する内表面に設けられる第１樹脂層と、第２樹脂層と、外表面に設けられる表面保護層とを有し、第２樹脂層又は第２樹脂層より内表面側に設けられる樹脂層が、酸素吸収性を有する物質を５％以上５０％未満の範囲で含有することを特徴とするフィルムが開示されている。特許文献３では、第１樹脂層は、密度１０００ｋｇ／ｍ^３以上でかつガラス転移温度が３０℃以上２００℃以下の非吸着性を有する樹脂を主成分として含むとしており、第２樹脂層は、密度１０００ｋｇ／ｍ^３以上でかつガラス転移温度が３０℃以上２００℃以下であり、かつ酸素ガス透過度が３．０ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である樹脂を主成分として含むとしている。

特開第２０１２−１５８１２５号公報 特開第２０１１−８００３９号公報 特開第２０１２−１９６７９６号公報

しかし、特許文献３のようにＥＶＯＨから成る非吸着性層と、酸素吸収剤を含有している酸素吸収層を隣り合わせて押出し製膜すると、酸素吸収層において発泡が生じるため製膜ができないことがあった。特に、酸素吸収層の酸素吸収剤の含有率が高い場合に、この発泡が顕著に現れる傾向にあった。

そこで、発泡を生じることなく製造でき、かつ十分な酸素吸収性及び非吸着性を兼ね備えた、非吸着性酸素吸収フィルムを提供する必要性が存在する。

本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈１〉 酸素吸収層、
上記酸素吸収層の一方又は両方の面に存在している、非吸着性層、及び
上記酸素吸収層と上記非吸着性層との間に配置されている、水蒸気バリア層
を具備しており、
上記酸素吸収層が、無機系酸素吸収剤及び熱可塑性樹脂を含有しており、
上記非吸着性層が、エチレン−ビニルアルコール共重合体を含有しており、かつ
上記水蒸気バリア層のＪＩＳ Ｋ ７１２９：２００８に準拠する水蒸気透過度が、０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ超３００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である、
非吸着性酸素吸収フィルム。
〈２〉 上記非吸着性層が、上記酸素吸収層の両方の面に積層されており、それによって非吸着性層、水蒸気バリア層、酸素吸収層、水蒸気バリア層、及び非吸着性層の順で配置されている、上記〈１〉項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
〈３〉 上記水蒸気バリア層が、上記酸素吸収層と上記非吸着性層との間で融着されている、上記〈１〉又は〈２〉項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
〈４〉 上記無機系酸素吸収剤が、酸素欠損を有する金属酸化物である、上記〈１〉〜〈３〉項のいずれか一項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
〈５〉 上記酸素吸収層における上記無機系酸素吸収剤の含有量が、５０質量％超７５質量％以下である、上記〈１〉〜〈４〉項のいずれか一項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
〈６〉 上記非吸着性層が、酸変性ポリオレフィンを更に含有している、上記〈１〉〜〈５〉項のいずれか一項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
〈７〉 上記水蒸気バリア層が、ポリオレフィンを含有している、上記〈１〉〜〈６〉項のいずれか一項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
〈８〉 上記水蒸気バリア層が、酸変性ポリオレフィンを更に含有している、上記〈７〉項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
〈９〉 上記非吸着性層及び／又は上記水蒸気バリア層の酸変性ポリオレフィンが、無水マレイン酸変性ポリオレフィンである、上記〈６〉又は〈８〉項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
〈１０〉 基材層、及び
上記基材層に積層されている、上記〈１〉〜〈９〉項のいずれか一項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム
を具備しており、かつ
上記非吸着性酸素吸収フィルムの上記非吸着性層が、上記基材層の反対側に配置されており、それによって、上記酸素吸収層が、上記非吸着性層を通して酸素を吸収できるようにされている、
包装用積層体。
〈１１〉 上記〈１０〉項に記載の包装用積層体、及び内容物を具備しており、かつ
上記包装用積層体の非吸着性層が、上記内容物の側に配置されている、
包装体。

本発明によれば、製造時の発泡を抑制でき、かつ十分な酸素吸収性及び非吸着性を兼ね備えた、非吸着性酸素吸収フィルムを提供することができる。

図１は、本発明の非吸着性酸素吸収フィルムの層構成を示す図である。 図２は、本発明の包装用積層体を示す図である。

《非吸着性酸素吸収フィルム》
図１（ａ）に示すように、本発明の非吸着性酸素吸収フィルム（１０ａ）は、酸素吸収層（２）、酸素吸収層（２）の一方又は両方の面に存在している、非吸着性層（６）、及び酸素吸収層（２）と非吸着性層（６）との間に配置されている、水蒸気バリア層（４）を具備している。

酸素吸収層は、無機系酸素吸収剤及び熱可塑性樹脂を含有している。非吸着性層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を含有している。水蒸気バリア層のＪＩＳ Ｋ ７１２９：２００８に準拠する水蒸気透過度は、０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ超３００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である。

本発明者らは、上記の構成により、製造時の発泡を抑制でき、かつ十分な酸素吸収性及び非吸着性を兼ね備えた、非吸着性酸素吸収フィルムを提供することができることを見出した。理論に拘束されることを望まないが、発泡の原因としては、製膜加工時の加熱によりＥＶＯＨに含まれる水分が酸素吸収層へと移動し、無機系酸素吸収剤によって還元されて水素が発生することが考えられ、したがって、上記の構成を有する水蒸気バリア層により、水分の酸素吸収層への移動を抑制し、その結果、水分と無機系酸素吸収剤との接触が抑制されると考えられる。

別の態様においては、図１（ｂ）に示すように、本発明の非吸着性酸素吸収フィルム（１０ｂ）は、非吸着性層（６）が、酸素吸収層（２）の両方の面に積層されており、それによって非吸着性層（６）、水蒸気バリア層（４）、酸素吸収層（２）、水蒸気バリア層（４）、及び非吸着性層（６）の順で配置させることができる。

上記のいずれの態様においても、水蒸気バリア層は、酸素吸収層と非吸着性層との間で融着されていること、より具体的には酸素吸収層、水蒸気バリア層、及び非吸着性層が、共押出法により製膜及び積層されていることが、製造の容易性及び酸素の吸収性を良好にする観点から好ましい。

以下では、本発明の各構成要素について説明する。

〈酸素吸収層〉
酸素吸収層は、無機系酸素吸収剤及び熱可塑性樹脂を含有している。

本発明の非吸着性酸素吸収フィルムにおける酸素吸収層では、酸素吸収層全体に対して、熱可塑性樹脂を、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、又は５０質量％以上含有していてよく、９５質量％以下、９０質量％以下、８０質量％以下、又は７０質量％以下含有していてよい。

無機系酸素吸収剤の含有量は、酸素吸収層全体に対して、５質量％以上、１０質量％以上、３０質量％以上、５０質量％以上、又は５５質量％以上含有していてよく、８０質量％以下、７５質量％以下、７０質量％以下、又は６０質量％以下で含有させることができる。

特に、薬剤などの長期間保護を必要とする内容物を包装するために本発明の非吸着性酸素吸収フィルムを用いる場合、十分な酸素吸収性能を実現する観点から、無機系酸素吸収剤の含有量は、可能な限り多い方が好ましい。より具体的には、無機系酸素吸収剤の含有量は、酸素吸収層全体に対して、５０質量％超、又は５５質量％以上であることが好ましい。また、フィルムの製膜性を確保する観点から、無機系酸素吸収剤の含有量は、酸素吸収層全体に対して、７５質量％以下、７０質量％以下、又は６０質量％以下であることが好ましい。

酸素吸収層の厚さは、１０μｍ以上、２０μｍ以上、又は３０μｍ以上であることができ、また３００μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、又は５０μｍ以下であることができる。

｛無機系酸素吸収剤｝
無機系酸素吸収剤としては、酸素欠損を有する金属酸化物、還元鉄等を用いることができる。中でも、酸素吸収性の観点から、酸素欠損を有する金属酸化物が好ましい。

（酸素欠損を有する金属酸化物）
酸素欠損を有する金属酸化物としては、例えば酸素欠損を有する酸化セリウム、酸素欠損を有する二酸化チタン等が挙げられる。特に、酸素欠損を有する金属酸化物としては、酸素欠損を有する酸化セリウムを用いることが、酸素吸収性の観点から好ましい。

ここで、金属酸化物（ＭＯ_２）の酸素欠損は、強還元雰囲気下での還元処理によって、以下の式（１）で表されるように、金属酸化物の結晶格子中から酸素が強制的に引き抜かれて酸素欠損状態（ＭＯ_２−ｘ、０＜ｘ＜２）となることによりもたらされる。還元処理は、例えば水素ガスなどの還元性雰囲気下、１０００℃などの高温で熱処理すること等により行うことができる。
ＭＯ_２＋ｘＨ_２→ＭＯ_２−ｘ＋ｘＨ_２Ｏ ・・・（１）

そして、以下の式（２）に示すように、酸素が欠損した部分が、酸素と反応することにより、無機系酸素吸収剤としての効果が発揮される。
ＭＯ_２−ｘ＋（ｘ／２）Ｏ_２→ＭＯ_２ ・・・（２）

上記のｘの値は、１．０以下の正数であることができ、中でも０．７以下の正数であることが好ましい。上記の式（２）に示すように、金属酸化物は酸素との反応において雰囲気中に水が存在することは必要とされない。したがって、無機系酸素吸収剤として酸素欠損を有する金属酸化物を用いることは、水分を嫌う内容物に特に有効である。

｛熱可塑性樹脂｝
熱可塑性樹脂としては、酸素の透過性が高く、混練性に優れた熱可塑性樹脂を用いることができる。このような熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン、ビニル系ポリマー、ポリエステル、アイオノマー、ポリカーボネート、ポリアミド、熱可塑性エラストマー等から選択される少なくとも１種、又はこれらの組合せを用いることができる。

ポリオレフィンとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。

なお、本明細書において、ポリエチレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、３０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、カルボン酸変性ポリエチレン、カルボン酸変性エチレンビニルアセテート共重合体、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物からなる群より選択される。

本明細書において、ポリプロピレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、３０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、カルボン酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。

ビニル系ポリマーとしては、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリスチレン等が挙げられる。

ポリエステルとしては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

アイオノマーとしては、例えばエチレンとメタクリル酸との共重合体を亜鉛等の金属で架橋させた樹脂が挙げられる。

ポリカーボネートとしては、例えばビスフェノールＡと塩化カルボニルとを縮合重合させた樹脂が挙げられる。

ポリアミドとしては、例えばナイロン（登録商標）６、ナイロンＭＸＤ６等のナイロン等が挙げられる。

熱可塑性エラストマーとしては、例えばスチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム等が挙げられる。

熱可塑性樹脂の熱特性としては、例えば、そのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定した場合に、０．０１ｇ／１０ｍｉｎ以上、０．０５ｇ／１０ｍｉｎ以上、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、１．０ｇ以上、３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、又は５．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であってもよく、１００ｇ／１０ｍｉｎ以下、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は１５ｇ／１０ｍｉｎ以下、１０ｇ／１０ｍｉｎ以下、８ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であってもよい。

無機系酸素吸収剤の樹脂組成物への混練及び製膜時の製膜機械の汚染低減の両立の観点から、熱可塑性樹脂のＭＦＲが、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、３．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。

酸素吸収層における無機系酸素吸収剤の含有量が５０質量％を超える場合、熱可塑性樹脂と無機系酸素吸収剤混練後のマスターバッチのＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、１８ｇ／１０ｍｉｎ以下の範囲になることが好ましい。

〈非吸着性層〉
非吸着性層は、ｌ−メントール、ｄ−リモネン、サルチル酸メチル、カンファー、トコフェロール等の揮発成分、わさび、からし、マスタード等の食品の香気成分の吸着が少なく、特に実質的に吸着せず、包装容器内部の香気成分等を維持することができる層である。より具体的には、非吸着性層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を含有している。

非吸着性層において、ＥＶＯＨの含有量は、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、又は８８質量％以上であることができ、また９５質量％以下、９３質量％以下、又は９０質量％以下であることができる。

また、特に、非吸着性層は、酸変性ポリオレフィンを更に含有していることが、酸素吸収性及び層間の密着性を向上させる観点から好ましい。非吸着性層が酸変性ポリオレフィンを含有する場合、酸変性ポリオレフィンの含有量は、５質量％以上、７質量％以上、又は１０質量％以上であることができ、また４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、又は１２質量％以下であることができる。

良好な非吸着性能を確保する観点から、ＥＶＯＨの含有量は、７５質量％以上であることが好ましい。また、非吸着性層のヒートシール強さ及び酸素の透過性を良好なものとする観点から、酸変性ポリオレフィン系樹脂の含有量は、５質量％以上であることが好ましい。

非吸着性層の厚さは、３μｍ以上、５μｍ以上、７μｍ以上、又は１０μｍ以上であることが、フィルムの非吸着性を確保する観点から好ましく、また２５μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であることが、フィルムの酸素吸収性を確保する観点から好ましい。

非吸着性層は、図１（ａ）に示すように酸素吸収層の片側のみに配置されていてもよく、また図１（ｂ）に示すように酸素吸収層の両側に配置されていてもよい。好ましくは、製膜後のカールの発生を抑制する観点から、非吸着性層は酸素吸収層の両側に配置されている。

非吸着性層が酸素吸収層の両側に配置されている場合、それぞれの非吸着性層は同一であっても異なっていてもよい。

｛エチレン−ビニルアルコール共重合体｝
エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）は、エチレン−ビニルエステル共重合体ケン化物であり、エチレン単位の含有量は特に制限はないが、１０ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以上、２０ｍｏｌ％以上、又は２５ｍｏｌ％以上であることができ、また７０ｍｏｌ％以下、６０ｍｏｌ％以下、又は５５ｍｏｌ％以下であることができる。また、ＥＶＯＨのビニルエステル単位のケン化度としては９０ｍｏｌ％以上、９５ｍｏｌ％以上、９９ｍｏｌ％以上、又は１００ｍｏｌ％であることができる。ケン化度が高いと、結晶化しやすく、非吸着性も高まる。そして、溶融時の熱安定性も増すため、ケン化度は高い方が好ましい。ここでビニルエステルとしては酢酸ビニルが代表例として挙げられるが、その他にプロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステルも挙げられる。これらのビニルエステルは１種又は２種以上混合して使用してもよい。またＥＶＯＨはエチレン含有量、ケン化度、重合度の内の少なくとも一つが異なるＥＶＯＨを混合して使用してもよい。ＥＶＯＨには本発明の目的が阻害されない範囲で他の共重合成分を含有させてもよい。これらのＥＶＯＨを複数種組み合わせて用いてもよい。

｛酸変性ポリオレフィン｝
酸変性ポリオレフィンは、酸を、ポリオレフィンにグラフト重合したものである。酸変性ポリオレフィンとしては、例えば無水マレイン酸変性ポリオレフィン等が用いられる。ポリオレフィンとしては、上記のポリオレフィンが好適に用いられる。酸変性ポリオレフィンは複数種組み合わせて用いてもよい。

例えば、無水マレイン酸変性ポリオレフィンとしては、ポリオレフィン１００質量部に対して、無水マレイン酸を０．０５質量部以上、０．１質量部以上、０．３質量部以上、０．５質量部以上、又は１．０質量部以上で、５０質量部以下、３０質量部以下、２０質量部以下、１０質量部以下、又は５．０質量部以下でグラフト重合したものを用いることができる。このような無水マレイン酸変性ポリオレフィンとしては、例えば特開平９−２７８９５６号公報に記載のものを挙げることができる。

（他の成分）
非吸着性層は、本発明の目的を損なわない範囲で、随意の添加物を含有していてもよい。添加物としては、耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、帯電防止剤、核剤、充填剤、顔料、染料、難燃剤、アンチブロッキング剤等の添加物が挙げられる。

〈水蒸気バリア層〉
水蒸気バリア層は、ＪＩＳ Ｋ ７１２９：２００８に準拠する水蒸気透過度が０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ超３００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である、水蒸気バリア層である。より具体的には、この水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２９：２００８の感湿センサ法を用いて測定したものである。

この水蒸気透過度は、０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ超、又は５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上であることができる。また、この水蒸気透過度は、１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上、１２ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上、１５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上、又は２０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上であることが、水蒸気バリア層の酸素の透過性を確保する観点から好ましい。

また、特に無機系酸素吸収剤の含有量が多い場合には、この水蒸気透過度を低くすることが、フィルムの発泡を良好に抑制する観点から好ましい。より具体的には、この水蒸気透過度は、３００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、２００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、１５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、１００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、又は８０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることが好ましい。

このような水蒸気バリア層としては、例えばポリオレフィン、及びポリオレフィンと酸変性ポリオレフィンとの混合物を用いることができる。ポリオレフィン及び酸変性ポリオレフィンとしては、上記のポリオレフィン及び酸変性ポリオレフィンを用いることができる。

水蒸気バリア層の厚さは、３μｍ以上、５μｍ以上、７μｍ以上、又は１０μｍ以上であることができ、また７０μｍ以下、６０μｍ以下、又は５０μｍ以下であることができる。水蒸気バリア層の厚さを調節することにより、水蒸気バリア層の水蒸気透過度を上記の範囲とすることができる。

《非吸着性酸素吸収フィルムの製造方法》
非吸着性酸素吸収フィルムの製造方法は、混練工程、非吸着性層、水蒸気バリア層及び酸素吸収層を製膜する製膜工程、並びに非吸着性層、水蒸気バリア層及び酸素吸収層を積層させる積層工程を含む。

〈混練工程〉
非吸着性層のＥＶＯＨ及び随意の酸変性ポリオレフィンを、２．２ＭＪ／Ｋｇ以上１２．５ＭＪ／Ｋｇ以下の比エネルギーで溶融混練する。ここで、溶融混合時の比エネルギーの範囲は、より好ましくは、２．７ＭＪ／Ｋｇ以上１２．１ＭＪ／Ｋｇ以下である。２．２ＭＪ／Ｋｇ以上の比エネルギーで、これらを溶融混練することで、得られる樹脂の混練状態が好適となる。比エネルギーが、１２．５ＭＪ／Ｋｇ以下である場合には、樹脂が劣化する等の問題が発生しにくい。

比エネルギーとは、溶融混練する際に、単位重量当り（１ｋｇ）の樹脂に溶融混練設備から与えられるエネルギーをいい、以下の式により求められる値であり、数値が大きいほど、練りの効果が高いことになる。

ここで、トルク、混練機回転数、樹脂押出量は、以下を意味する。
トルク：混練機のスクリューを回転させるのに必要な力
混練機回転数：単位時間当たりの混練機のスクリューを回転させるのに必要な混練機モータの回転数
樹脂押出量：単位時間当たりに混練機から押し出される樹脂の量

ＥＶＯＨと随意の酸変性ポリオレフィンとの溶融混練は、二軸以上のスクリュー混練機で行うことができる。二軸以上のスクリュー混練機においては、スクリュー形状と樹脂押出量が比エネルギーに影響する。スクリュー形状は、フライト部のみの汎用のスクリューを用いたもの（以下、フルフライト型という。）より、フライト部にニーディング部、逆フライト部及び／又はミキシング部を組み合わせて練りの効果を大きくしたもの（以下、高剪断型という。）を用いることが好ましい。更に好ましくは、高剪断型の二軸押出機を使用する。

スクリューは、形状がフライトスクリューとパイナップル、ニーディングディスクからなるスクリューを単独又は組み合わせて使用することができる。

水蒸気バリア層及び酸素吸収層を構成する物質についても、上記と同様にして混練することができる。

〈製膜工程及び積層工程〉
製膜工程は、非吸着性層、水蒸気バリア層及び酸素吸収層を製膜する工程である。積層工程は、非吸着性層、水蒸気バリア層及び酸素吸収層を積層させる工程である。多層インフレーション法、多層Ｔダイ法、多層キャスト法等の共押出法により、製膜工程及び積層工程を一体として行うことが、水蒸気バリア層を、酸素吸収層と非吸着性層との間で融着させる観点から好ましい。

《包装用積層体》
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、本発明の包装用積層体（２０ａ、２０ｂ）は、基材層（８）、及び基材層（８）に積層されている本発明の非吸着性酸素吸収フィルム（１０ａ、１０ｂ）を具備しており、かつ非吸着性層（６）が基材層（８）の反対側に配置されている。その結果、酸素吸収層（２）が、非吸着性層（６）を通して酸素を吸収できるようにされている。包装用積層体を用いて包装体を構成する場合、この非吸着性層を内容物側に配置することができる。

基材層と本発明の非吸着性酸素吸収フィルムとの積層は、ヒートシールにより行ってもよく、又は接着層を介して行ってもよい。接着層としては、例えば、ドライラミネート接着剤、ホットメルト接着剤、水溶性接着剤、エマルション接着剤、及び押出ラミネート用の熱可塑性樹脂等を用いることができる。

〈基材層〉
基材層は、包装体において本発明の非吸着性酸素吸収フィルムを積層させる基材層である。この基材層は、非吸着性酸素吸収フィルムに適度なコシ及び外部からの水分や酸素等の浸入を防止するバリア性を付与できることが好ましい。基材層は、例えば樹脂層、バリア層、又はこれらの積層体であってよい。

｛樹脂層｝
樹脂層としては、耐衝撃性、耐摩耗性等に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等を単独で、又は２種類以上組み合わせて複層で使用することができる。この樹脂層は、延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよい。

ポリオレフィンとしては、酸素吸収層に関して挙げたポリエチレン及びポリプロピレンに加え、エチレンと酸素含有エチレン性不飽和単量体との共重合体等を用いることができる。エチレンと酸素含有エチレン性不飽和単量体との共重合体としては、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等が挙げられる。

ビニル系ポリマーとしては、酸素吸収層に関して挙げたビニル系ポリマーに加え、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等を用いることができる。

ポリエステル及びポリアミドとしては、酸素吸収層に関して挙げたポリエステル及びポリアミドを用いることができる。

樹脂層の厚さは、３μｍ以上、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１２μｍ以上であることができ、また１２０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、又は２０μｍ以下であることができる。

｛バリア層｝
バリア層としては、外部からの酸素が酸素吸収層へと透過することを抑制することができる材料を用いることができる。樹脂層が十分な水蒸気バリア性及びガスバリア性を有する場合には、バリア層は必要ないが、樹脂層が十分なバリア性を有しない場合には、バリア層を設ける方が好ましい。例えば、これに限られないが、アルミニウム箔、若しくはアルミニウム合金等の金属箔、アルミニウム蒸着膜、シリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜、若しくはシリカ・アルミナ二元蒸着膜等の無機物蒸着膜、又はポリ塩化ビニリデンコーティング膜、若しくはポリフッ化ビニリデンコーティング膜等の有機物コーティング膜を使用することができる。

バリア層の厚さは、１μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、又は７μｍ以上であることができ、また７０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１０μｍ以下であることができる。

《包装体》
本発明の包装体は、本発明の包装用積層体、及び内容物を具備しており、かつ包装用積層体の非吸着性層が、内容物の側に配置されている。

本発明の包装体では、本発明の包装用積層体は、内容物を収容するようにして、例えば非吸着性層が互いに対向してヒートシールされていてもよく、又は他の包装用の層若しくは積層体と対向させてヒートシールされていてもよい。

包装体の形態としては、袋、チューブ、ブリスター容器等の他、カップ容器等の密封できる成形容器が挙げられる。

〈内容物〉
本発明の包装体の内容物としては、随意の内容物であってよいが、香気成分を有する食品や、揮発性の有効成分（揮発成分）を含む湿布薬等の医薬品、化粧品等が内容物である場合に、本発明の包装体が特に有用となる。

《包装体の製造方法》
包装体の製造方法は、内容物を収容するようにして、包装用積層体の非吸着性層を互いに対向させてヒートシールすること、又は包装用積層体の非吸着性層を他の包装用の層若しくは積層体と対向させてヒートシールすることを含むことができる。

実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

《非吸着性酸素吸収フィルムの作製》
〈実施例１〉
Ｔダイでの多層押出成形にて、酸素吸収層、水蒸気バリア層、及び非吸着性層がこの順で配置されるようにして３種３層の非吸着性酸素吸収フィルムを作製した。非吸着性層としては、ＥＶＯＨ及び無水マレイン酸変性ポリプロピレンを質量比８８：１２で高せん断の二軸押出機で混練して作製した樹脂を使用し、酸素吸収層としては、ＬＤＰＥ及び酸素欠損を有する酸化セリウムを質量比９０：１０で混練して作製した樹脂を使用した。水蒸気バリア層としては、ＬＤＰＥ及び無水マレイン酸変性ポリプロピレンを質量比６０：４０で混練して作製した樹脂を用いた。酸素吸収層、水蒸気バリア層、及び非吸着性層の厚さはそれぞれ２０μｍ、３μｍ、１０μｍとした。水蒸気バリア層のＪＩＳ Ｋ ７１２９：２００８の感湿センサ法を用いて測定した水蒸気透過度は、２５６ｇ／ｍ^２・ｄａｙであった。

酸素欠損を有する酸化セリウムの含有量を、表１に示す含有量に変更したことを除き、上記と同様にして、３種３層の非吸着性酸素吸収フィルムを作製した。上記の水蒸気バリア層を具備しているフィルムを、全て「実施例１」のフィルムとして言及する。

〈実施例２〜１５〉
水蒸気バリア層を構成する熱可塑性樹脂の種類及び含有率、無水マレイン酸変性ポリプロピレンの含有率、並びに水蒸気バリア層の厚さを、表１に示すように変更したことを除き、実施例１と同様にして、実施例２〜１５の非吸着性酸素吸収フィルムを作製した。

〈比較例１〉
水蒸気バリア層を積層させなかったことを除き、実施例１と同様にして、比較例１の非吸着性酸素吸収フィルムを作製した。

〈比較例２〉
水蒸気バリア層の代わりに、アルミニウム箔をドライラミネート接着剤（タケラックＡ−５２５Ｓ／タケネートＡ−５０、三井化学株式会社）により積層させたことを除き、実施例１と同様にして、比較例２の非吸着性酸素吸収フィルムを作製した。

本明細書で言及している実施例１〜１５並びに比較例１及び２は、水蒸気バリア層の構成によってのみ区別されていることに留意されたい。

《評価》
〈製膜性〉
作製したフィルムの外観を観察して、製膜性を評価した。以下の表１の「製膜性」については、発泡することなく製膜できた場合を○とし、製膜できたものの、発泡が見られた場合を△とし、そして製膜ができなかった場合を×としている。

〈酸素吸収性〉
上記実施例１〜１５並びに比較例１及び２で作成したフィルムの酸素吸収層側を、それぞれ基材層としてのＰＥＴ／／アルミニウム箔（ただし、「／／」はドライラミネート接着剤を表す）の構成を有する積層体のアルミニウム箔側に、上記のドライラミネート接着剤を介して積層させ、非吸着層を対向させるようにしてシールし、袋とした。袋は容積１５ｍＬとなるよう、すなわち、１５ｍＬの空気が入るように四面体型にシールした。上記のように作成した袋を、２３℃で７日間放置した後に、隔膜型ガルバニ電池式酸素センサ（パックマスターＲＯ−１０３、飯島電気工業社）の測定針を袋に刺して袋内酸素濃度を測定し、酸素吸収性を評価した。測定した酸素濃度が初期濃度に対して減少していたものを○とし、減少していなかったものを×としている。

結果を以下の表１に示す。

水蒸気透過度が、０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ超３００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である水蒸気バリア層を具備している実施例１〜１５のフィルムは、水蒸気バリア層を具備していない比較例１のフィルムと比較して、いずれも製膜性が良好になっていることが確認できよう。また、水蒸気バリア層としてアルミニウム箔を用いた比較例２のフィルムが、酸素吸収性を有していないのに対し、実施例１〜１５のフィルムは、酸素吸収性を有していることが確認できよう。以上のことを考慮すると、実施例１〜１５のフィルムは、製膜性及び酸素吸収性を両立できていることが理解できよう。

２ 酸素吸収層
４ 水蒸気バリア層
６ 非吸着性層
８ 基材層
１０ａ、１０ｂ 非吸着性酸素吸収フィルム
２０ａ、２０ｂ 包装用積層体

Claims (11)

1. 酸素吸収層、
   前記酸素吸収層の一方又は両方の面に存在している、非吸着性層、及び
   前記酸素吸収層と前記非吸着性層との間に配置されている、水蒸気バリア層
   を具備しており、
   前記酸素吸収層が、無機系酸素吸収剤及び熱可塑性樹脂を含有しており、
   前記非吸着性層が、エチレン−ビニルアルコール共重合体を含有しており、かつ
   前記水蒸気バリア層のＪＩＳ Ｋ ７１２９：２００８に準拠する水蒸気透過度が、０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ超３００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である、
   非吸着性酸素吸収フィルム。
2. 前記非吸着性層が、前記酸素吸収層の両方の面に積層されており、それによって非吸着性層、水蒸気バリア層、酸素吸収層、水蒸気バリア層、及び非吸着性層の順で配置されている、請求項１に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
3. 前記水蒸気バリア層が、前記酸素吸収層と前記非吸着性層との間で融着されている、請求項１又は２に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
4. 前記無機系酸素吸収剤が、酸素欠損を有する金属酸化物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
5. 前記酸素吸収層における前記無機系酸素吸収剤の含有量が、５０質量％超７５質量％以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
6. 前記非吸着性層が、酸変性ポリオレフィンを更に含有している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
7. 前記水蒸気バリア層が、ポリオレフィンを含有している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
8. 前記水蒸気バリア層が、酸変性ポリオレフィンを更に含有している、請求項７に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
9. 前記非吸着性層及び／又は前記水蒸気バリア層の酸変性ポリオレフィンが、無水マレイン酸変性ポリオレフィンである、請求項６又は８に記載の非吸着性酸素吸収フィルム。
10. 基材層、及び
    前記基材層に積層されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の非吸着性酸素吸収フィルム
    を具備しており、かつ
    前記非吸着性酸素吸収フィルムの前記非吸着性層が、前記基材層の反対側に配置されており、それによって、前記酸素吸収層が、前記非吸着性層を通して酸素を吸収できるようにされている、
    包装用積層体。
11. 請求項１０に記載の包装用積層体、及び内容物を具備しており、かつ
    前記包装用積層体の非吸着性層が、前記内容物の側に配置されている、
    包装体。

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