JP2021181318A

JP2021181318A - 包装用吸湿フィルム

Info

Publication number: JP2021181318A
Application number: JP2020086782A
Authority: JP
Inventors: 謙太鈴木; Kenta Suzuki; 善行厚地; Yoshiyuki Atsuji; 香織角田; Kaori Tsunoda; 紗央里木村; Saori Kimura
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2020-05-18
Filing date: 2020-05-18
Publication date: 2021-11-25

Abstract

【課題】表面の皴が抑制された、包装用吸湿フィルムを提供する必要性が存在する。【解決手段】本発明の包装用吸湿フィルム１００は、バリア性基材層１１０、吸湿層１２０、及び皴防止性樹脂層１３０を具備しており、前記吸湿層１２０が、熱可塑性樹脂、及び前記熱可塑性樹脂中に分散している化学吸湿剤を含有しており、かつ前記皴防止性樹脂層１３０のＪＩＳＫ７１６１−１２０１４に準拠する引張弾性率が、１５００ＭＰａ以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、包装用吸湿フィルムに関する。

従来、熱可塑性樹脂及び吸湿剤を含有している吸湿フィルムが種々の用途において用いられている。吸湿剤としては、親水性ゼオライト等の物理吸湿剤、及び酸化カルシウム等の化学吸湿剤が知られている。

特許文献１では、基材、吸湿フィルム、前記基材と前記吸湿フィルムとの接着層を有する吸湿性積層体であって、前記吸湿フィルムは、ポリオレフィン系樹脂である熱可塑性樹脂バインダー及び化学吸着剤を含む吸湿層を有し、前記吸湿フィルムが、前記吸湿層の片面又は両面に、ポリオレフィン系樹脂を含むスキン層を有していてもよく、前記接着層は、前記吸湿フィルムの前記吸湿層か、又は前記スキン層と接着し、前記基材と吸湿開始前の前記吸湿フィルムとのはく離接着強さが、吸湿後の前記吸湿フィルムの体積膨張率を用いて、所与の関係を満たす吸湿性積層体が開示されている。

なお、特許文献２では、エチレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエステル樹脂で構成され、少なくとも１層のヒートシール層を有する２層以上からなり、所定量の非晶成分を含有して特定のヒートシール強度及び特定の熱収縮率を有するシーラント用途のポリエステル系フィルムが開示されている。また、前記のシーラント用途のポリエステル系フィルムを少なくとも１層として他のフィルムと積層体と、該積層体を用いた包装袋が開示されている。

特許第６６１１７１１号公報特開２０１７−１６５０５９号公報

化学吸湿剤を含有している特許文献１に記載の吸湿フィルムは、物理吸湿剤を用いた場合よりも吸湿性が優れている。しかしながら、この吸湿フィルムを互いに対向させて、例えば四方を接着させることにより包装袋を作製し、吸湿させた場合、フィルムの接着面に皴又は剥離が生じ、袋の外観に支障を来すことがあった。

そこで、化学吸湿剤の吸湿による外観不良が抑制された、包装用吸湿フィルムを提供する必要性が存在する。

本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈態様１〉バリア性基材層、吸湿層、及び皴防止性樹脂層を具備しており、
前記吸湿層が、熱可塑性樹脂、及び前記熱可塑性樹脂中に分散している化学吸湿剤を含有しており、かつ
前記皴防止性樹脂層のＪＩＳＫ７１６１−１２０１４に準拠する引張弾性率が、１５００ＭＰａ以上である、
包装用吸湿フィルム。
〈態様２〉前記化学吸湿剤の含有率が、前記吸湿層の質量全体を基準として、５０質量％以上である、態様１に記載の包装用吸湿フィルム。
〈態様３〉前記化学吸湿剤が、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸コバルト、硫酸ガリウム、硫酸チタン及び硫酸ニッケルからなる群より選択される、態様１又は２に記載の包装用吸湿フィルム。
〈態様４〉前記吸湿層と、前記皴防止性樹脂層との間に、接着層が存在している、態様１〜３のいずれか一項に記載の包装用吸湿フィルム。
〈態様５〉前記皴防止性樹脂層が、ポリエステル系樹脂で構成されている、態様１〜４のいずれか一項に記載の包装用吸湿フィルム。
〈態様６〉前記ポリエステル系樹脂が、ヒートシール性ポリエステル系樹脂である、態様５に記載の包装用吸湿フィルム。
〈態様７〉前記吸湿層の片側又は両側に積層されているスキン層を更に有する、態様１〜６のいずれか一項に記載の包装用吸湿フィルム。
〈態様８〉態様１〜７のいずれか一項に記載の包装用吸湿フィルムを１枚又は複数枚具備しており、かつ
１枚又は複数枚の前記包装用吸湿フィルムの前記皴防止性樹脂層の一部がこの包装用吸湿フィルムの他の部分又は他のフィルムと接着され、前記包装用吸湿フィルムの前記バリア性基材層が外側、前記皴防止性樹脂層が内側に位置するようにして袋状にされている、
包装袋。
〈態様９〉前記接着が、ヒートシールによってなされている、態様８に記載の包装袋。
〈態様１０〉態様８又は９に記載の包装袋、及び
前記包装袋に収納されている、内容物
を有する、内容物入り包装袋。

本発明によれば、化学吸湿剤の吸湿による外観不良が抑制された、包装用吸湿フィルムを提供することができる。

図１は、本発明の包装用吸湿フィルムの層構成を示す側面断面図である。図２は、吸湿後の比較例６のフィルムで作製した袋、及び吸湿後の実施例１のフィルムで作製した袋の写真である。

《包装用吸湿フィルム》
図１（ａ）に示すように、本発明の包装用吸湿フィルム１００は、
バリア性基材層１１０、吸湿層１２０、及び皴防止性樹脂層１３０を具備しており、
前記吸湿層１２０が、熱可塑性樹脂、及び前記熱可塑性樹脂中に分散している化学吸湿剤を含有しており、かつ
前記皴防止性樹脂層１３０のＪＩＳＫ７１６１−１２０１４に準拠する引張弾性率が、１５００ＭＰａ以上である。

本発明者らは、上記の構成により、化学吸湿剤の吸湿による外観不良、例えば皴及び／又は互いに接着させた際の接着させた部分の剥離が抑制できることを見出した。

また、図１（ｂ）に示すように、本発明の包装用吸湿フィルム１００は、吸湿層１２０の片側又は両側に積層されているスキン層１４０を更に有していてもよい。

以下では、本発明の各構成要素について説明する。

〈バリア性基材層〉
バリア性基材層は、バリア性を有する基材である。バリア性基材層は、単層のバリア層であってもよく、又はバリア層及び基材樹脂層を有する層であってもよい。この場合、バリア層と基材樹脂層との間には、接着層が存在していてもよい。

（バリア層）
バリア層としては、外部からの水分や有機ガス及び無機ガスが吸湿層へと透過することを抑制することができる材料を用いることができる。かかるバリア層としては、例えば銅箔、アルミニウム箔等の単体金属箔層、ステンレス箔等の合金箔層、シリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜、若しくはシリカ・アルミナ二元蒸着膜等の無機物蒸着膜、又はポリ塩化ビニリデンコーティング膜、ポリクロロトリフルオロエチレンコーティング膜、若しくはポリフッ化ビニリデンコーティング膜等の有機物コーティング膜を用いることができる。

バリア層として無機物蒸着膜を用いる場合、バリア層の厚さは、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以上、又は１μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、又は２μｍ以下であることが、包装袋として用いた際の取り扱い性を向上させる観点から好ましい。

バリア層として金属箔層、バリア性樹脂層又は有機物コーティング膜を用いる場合、バリア層の厚さは、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５５μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、又は３５μｍ以下であることが、包装袋として用いた際の取り扱い性を向上させる観点から好ましい。

（基材樹脂層）
基材樹脂層としては、耐衝撃性、耐摩耗性等に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で、又は２種類以上組み合わせて複層で使用することができる。この基材樹脂層は、延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよい。また、この基材樹脂層は、バリア層の片面又は両面に存在していても良い。この基材樹脂層により、バリア層を保護することができる。

ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。

なお、本明細書において、ポリエチレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、カルボン酸変性ポリエチレン、カルボン酸変性エチレンビニルアセテート共重合体、アイオノマー、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物からなる群より選択される。

本明細書において、ポリプロピレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。

ビニル系ポリマーとしては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等が挙げられる。

ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

ポリアミドとしては、例えばナイロン（登録商標）６、ナイロンＭＸＤ６等のナイロン等が挙げられる。

基材樹脂層の厚さは、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、バリア層を良好に保護する観点から好ましく、また５５μｍ以下、５０μｍ以下、又は４５μｍ以下であることが、包装袋として用いた際の取り扱い性を向上させる観点から好ましい。

〈吸湿層〉
吸湿層は、熱可塑性樹脂、及び熱可塑性樹脂中に分散している化学吸湿剤を含有している。

吸湿層は、吸湿層を構成する樹脂組成物を、例えばニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールコニカルミキサー等のバッチ式混練機や、２軸混練機等の連続混練機等を用いて混錬し、次いで混練した樹脂を、インフレーション法、Ｔダイ法等の押出成形法によりフィルム状に成型することにより製造することができる。吸湿層の片側又は両側にスキン層が存在する場合には、多層インフレーション法、又は多層Ｔダイ法等の共押出法により、製膜と共にスキン層との積層をしてもよい。

吸湿層の厚さは、１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上、５０μｍ以上、６０μｍ以上、又は７０μｍ以上であることが、吸湿性の観点から好ましく、また１５０μｍ以下、１３０μｍ以下、１１０μｍ以下、１００μｍ以下、９０μｍ以下、又は８０μｍ以下であることが、ヒートシール性の観点から好ましい。

（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂としては、例えば基材樹脂層に関して挙げた熱可塑性樹脂を用いることができる。この熱可塑性樹脂としては、中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが、成形性及び吸湿性を両立する観点から好ましい。

（化学吸湿剤）
化学吸湿剤は、化学結合により水分を吸着する化学吸着系の吸湿剤であり、概して、吸湿により膨張する。

化学吸湿剤としては、例えば、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸コバルト、硫酸ガリウム、硫酸チタン及び硫酸ニッケル等の無機化合物を用いることができる。

化学吸湿剤の含有率は、吸湿層の質量全体を基準として、４０質量％以上、４５質量％以上、５０質量％以上、５５質量％以上、６０質量％以上、又は６５質量％以上であることが、吸湿性の観点から好ましく、また吸湿剤の存在に起因する皴が顕在化するため、本発明の構成が有益となる。この含有率は、吸湿層の質量全体を基準として、８０質量％以下、又は７５質量％以下であることが、製膜性の観点から好ましい。

〈皴防止性樹脂層〉
皴防止性樹脂層は、ＪＩＳＫ７１６１−１２０１４に準拠する引張弾性率が、１５００ＭＰａ以上である樹脂層である。この引張弾性率は、１６００ＭＰａ以上、１６５０ＭＰａ以上、１７００ＭＰａ以上、又は１７５０ＭＰａ以上であってよく、また４０００ＭＰａ以下、３５００ＭＰａ以下、３０００ＭＰａ以下、２９００ＭＰａ以下、２８００ＭＰａ以下、２７００ＭＰａ以下、２６００ＭＰａ以下、２５００ＭＰａ以下、２４００ＭＰａ以下、２３００ＭＰａ以下、２２００ＭＰａ以下、２１００ＭＰａ以下、又は２０００ＭＰａ以下であってよい。

皴防止性樹脂層としては、例えばポリエステル系樹脂を用いることができ、中でもヒートシール性ポリエステル系樹脂を用いることが、別途の接着層を必要としない観点から好ましい。

包装袋にするために接着させた部分において、化学吸湿剤の吸湿による皴及び／又は剥離が生じると、接着させた部分のシール強度が弱くなり、その結果、包装袋として十分な密封性が得られないことがあった。しかしながら、特に、皴防止性樹脂層としてヒートシール性ポリエステル系樹脂を用いた場合には、上記の皴及び／又は剥離が抑制されることにより、この樹脂が有するヒートシール性が維持されると考えられる。

ここで、本発明において、「ヒートシール性ポリエステル系樹脂」は、ヒートシール可能であるものとして商業的に入手可能なポリエステル系樹脂であってよく、例えば、互いに接着させたときに、ＪＩＳＫ６８５４−３に準拠するヒートシール強さが、５Ｎ／１５ｍｍ以上であるポリエステル樹脂であってよい。このヒートシール強さは、７Ｎ／１５ｍｍ以上，１０Ｎ／１５ｍｍ以上、１２Ｎ／１５ｍｍ以上、１４Ｎ／１５ｍｍ以上、又は１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることができ、また１００Ｎ／１５ｍｍ以下、８０Ｎ／１５ｍｍ以下、６０Ｎ／１５ｍｍ以下、５０Ｎ／１５ｍｍ以下、４０Ｎ／１５ｍｍ以下、３０Ｎ／１５ｍｍ以下、又は２５Ｎ／１５ｍｍ以下であることができる。

かかるヒートシール性ポリエステル系樹脂としては、例えば上記の引張弾性率を満足する皴防止性樹脂層のうち、ヒートシール可能であるものとして商業的に入手可能なポリエステルフィルムを用いることができ、例えば非晶性ポリエステル、共重合ポリエステル等を用いることができる。

非晶性ポリエステルとしては、「非晶性ポリエステル」として商業的に入手可能な非晶性ポリエステル、例えば非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることができる。かかる非晶性ＰＥＴとしては、例えばタマポリ株式会社から入手可能なハイトロンＰＧ等を用いることができる。

共重合ポリエステルとしては、例えば特許文献２に記載のポリエステル系フィルムを用いることができる。

皴防止性樹脂層のＪＩＳＫ７１２９に準拠する水蒸気透過度は、皴防止性樹脂層全体として、０．５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることが、内側からの良好な吸湿速度を確保する観点から好ましい。この水蒸気透過度は、１ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上、２ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上、３ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上、又は４ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることができ、また１００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下、９０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下、８０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることができる。７０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下、６０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下、５５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下、５０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下、４５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下、４０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下、３５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下、又は３０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることができる。

皴防止性樹脂層の厚さは、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、又は２５μｍ以上であることが、生産時の取り扱いの観点から好ましく、また１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３５μｍ以下、又は３０μｍ以下であることが、水分透過度の観点から好ましい。

〈スキン層〉
スキン層は、スキン層用樹脂を含有しており、かつ吸湿層の片側又は両側に積層されていることができる層である。また、スキン層は、吸湿層に融着されていてもよい。

スキン層の厚さは、１μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、又は７μｍ以上であることができ、また５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であることができる。スキン層が複数存在している場合、各々のスキン層の厚さは、同一であっても異なっていてもよい。

（スキン層：スキン層用樹脂）
スキン層用樹脂としては、吸湿層に関して挙げた熱可塑性樹脂を、単独で又は混合させて用いることができ、中でもポリオレフィン系樹脂、特にポリエチレン系樹脂を用いることが、加工性等の観点から好ましい。吸湿層の両側にスキン層が存在している場合、それぞれのスキン層を構成するスキン層用樹脂は、同一であっても異なっていてもよい。

〈接着層〉
接着層としては、例えばドライラミネート接着剤、ホットメルト接着剤等を用いることができる。

《包装袋》
本発明の包装袋は、
上記の包装用吸湿フィルムを１枚又は複数枚具備しており、かつ
１枚又は複数枚の包装用吸湿フィルムの皴防止性樹脂層の一部がこの包装用吸湿フィルムの他の部分又は他のフィルムと接着され、包装用吸湿フィルムのバリア性基材層が外側、皴防止性樹脂層が内側に位置するようにして袋状にされている。

接着は、接着層を介してされていてもよく、又はヒートシールによってされていてもよい。特に、皴防止性樹脂層がヒートシール層として用いられる場合には、接着は、ヒートシールによってされている。

他のフィルムは、他の包装用吸湿フィルムであってもよく、又は上記の包装用吸湿フィルム以外の他のフィルムであってもよい。

本発明の包装袋は、上記の包装袋及びこの包装袋に収納されている内容物を有する、内容物入り包装袋であることができる。

〈内容物〉
内容物は、包装袋に収納されている内容物である。内容物としては、外気との接触によって劣化しうる物であれば限定されるものではなく、薬剤の他、食品、化粧品、医療器具、医療機器、電子部材、精密機械、記録材料等を挙げることができる。また、薬剤としては、医薬品製剤の他、洗浄剤、農薬等を含む。

実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

《包装用吸湿フィルムの作製》
〈実施例１〉
多層製膜機にて、スキン層、吸湿層、及びスキン層がこの順で配置されるようにして、共押出Ｔダイ法により、２種３層の吸湿フィルムを作製した。スキン層としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、エボリューＳＰ２５２０、プライムポリマー社）を用い、吸湿層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ペトロセン２０２Ｒ、東ソー社）３０質量部、及び酸化カルシウム７０質量部を溶融混練して作製した樹脂組成物を用いた。各層の厚さは、スキン層１２μｍ、吸湿層７１μｍ、スキン層１２μｍとした。

作製した吸湿フィルムの一方のスキン層側に、ＰＥＴ（１２μｍ）／／ＡＬ（９μｍ）の基材（「／／」はドライラミネート接着剤を示す）のＡＬ側をドライラミネートした。ドライラミネートは、接着主剤として三井化学のタケラックＡ−５２５Ｓを９重量部、硬化剤としてタケネートＡ−５０を１重量部で混合し、これを酢酸エチルで希釈して用いることにより行った。

作製した吸湿フィルムのもう一方のスキン層側に、皴防止性樹脂層としての共重合ポリエステル（オリエステル（登録商標）ＳＳＤＥ０４６、東洋紡社、３０μｍ）を、上記と同様の方法でドライラミネートして、実施例１の包装用吸湿フィルムを作製した。

〈実施例２〜３及び比較例１〜８〉
皴防止性樹脂層を、表１に示すものに変更したことを除き、実施例１と同様にして、実施例２〜３及び比較例１〜８の包装用吸湿フィルムを作製した。ここで、表１で言及している各種の皴防止性樹脂層としては、以下のものを用いた：
結晶性ＰＥＴ１：ＰＥＴ−Ｂ２５μｍ、ユニチカ社
結晶性ＰＥＴ２：Ｅ５２００１２μｍ、東洋紡社
ＬＬＤＰＥ１：ＬＬＤＰＥＳＥ６２０Ｎ１５０μｍ、タマポリ社
ＬＬＤＰＥ２：ＬＬＤＰＥＳＥ６２０Ｎ７０μｍ、タマポリ社
ＬＬＤＰＥ３：ＬＬＤＰＥＳＥ６２０Ｎ３０μｍ、タマポリ社
ＣＰＰ：ＣＰＰパイレンＰ１１２８２５μｍ、東洋紡社
ＣＯＣ：ＣＯＣＣＯＸＥＣＴＣＳ−１２５μｍ、倉敷紡績社
ＰＶＣ：ビニホイルＣ−４５５６０μｍ、三菱ケミカル社
ＥＶＯＨ：エバールＥＦ−Ｅ３０３０μｍ、クラレ社

《評価》
〈皴防止性樹脂層の物性〉
（水蒸気透過度）
各実施例及び比較例での皴防止性樹脂層として用いたフィルムの水蒸気透過度を、ＪＩＳＫ７１２９に準拠して、赤外センサー法により測定した。

（引張弾性率）
各実施例及び比較例での皴防止性樹脂層として用いたフィルムを１５ｍｍ幅に切り出し、ＪＩＳＫ７１６１−１２０１４に準拠して、引張試験機を用い、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張弾性率を測定した。

〈吸湿後の外観〉
作製したフィルムを６ｃｍ×４ｃｍ角に２枚切り出し、皴防止性樹脂層同士を対向させて、シール幅５ｍｍで周縁をヒートシールして、４方シール袋を作製した。実施例２及び３については、周縁をドライラミネートで上記と同様にして接着させた。

作製した袋を、６０℃相対湿度１００％ＲＨの条件下で３日間保管し、その後に外観を観察した。評価基準は以下のとおりである：
○：保管前と変化がなかった。
×：シールした部分の皴又は剥離が観察された。

また、図２において、実施例１のフィルムを用いて作製した袋（右側）及び比較例６のフィルムを用いて作製した袋（左側）の吸湿後の外観の写真を示す。

〈シール強度〉
作製したフィルムを１５ｍｍ幅に切り出し、皴防止性樹脂層同士を対向させて、１５０℃、時間０．５秒、圧力０．２ＭＰａの条件でヒートシールした。ＪＩＳＫ６８５４−３に準拠して、引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件でこれをＴ型剥離させ、シール強度（ヒートシール強さ）を測定した。

〈飽和吸湿量〉
作製したフィルムを１０ｃｍ角に切り出し、重量を測定した。瓶に水を浸した不織布を敷き、６０℃のオーブンに入れることで高温多湿な環境を準備した。この瓶に、切り出したフィルムを入れ、これを６０℃のオーブンで１４時間保管した。保管後、フィルムを取り出して表面の水分を拭き取り、２３℃相対湿度５０％ＲＨの環境で３時間静置し、フィルムの重量を測定した。吸湿前と吸湿後の重量変化から、飽和吸湿量を換算した。

実施例及び比較例の構成及び評価結果を表１に示す。なお、表１の「吸湿後のシール強度」において、「※」としているものは、ドライラミネートによりフィルムを接着させているため、シール強度を測定していないことを意味する。

表１及び図２から、引張弾性率が、１５００ＭＰａ以上である皴防止性樹脂層を有する実施例１〜３のフィルムで作製した包装袋は、吸湿後の皴及び剥離が抑制されていることが理解できよう。

特に、共重合ポリエステルを用いた実施例１のフィルムは、ヒートシール性も良好であった。

１００包装用吸湿フィルム
１１０バリア性基材層
１２０吸湿層
１３０皴防止性樹脂層
１４０スキン層

Claims

バリア性基材層、吸湿層、及び皴防止性樹脂層を具備しており、
前記吸湿層が、熱可塑性樹脂、及び前記熱可塑性樹脂中に分散している化学吸湿剤を含有しており、かつ
前記皴防止性樹脂層のＪＩＳＫ７１６１−１２０１４に準拠する引張弾性率が、１５００ＭＰａ以上である、
包装用吸湿フィルム。
前記化学吸湿剤の含有率が、前記吸湿層の質量全体を基準として、５０質量％以上である、請求項１に記載の包装用吸湿フィルム。
前記化学吸湿剤が、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸コバルト、硫酸ガリウム、硫酸チタン及び硫酸ニッケルからなる群より選択される、請求項１又は２に記載の包装用吸湿フィルム。
前記吸湿層と、前記皴防止性樹脂層との間に、接着層が存在している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用吸湿フィルム。
前記皴防止性樹脂層が、ポリエステル系樹脂で構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装用吸湿フィルム。
前記ポリエステル系樹脂が、ヒートシール性ポリエステル系樹脂である、請求項５に記載の包装用吸湿フィルム。
前記吸湿層の片側又は両側に積層されているスキン層を更に有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装用吸湿フィルム。
請求項１〜７のいずれか一項に記載の包装用吸湿フィルムを１枚又は複数枚具備しており、かつ
１枚又は複数枚の前記包装用吸湿フィルムの前記皴防止性樹脂層の一部がこの包装用吸湿フィルムの他の部分又は他のフィルムと接着され、前記包装用吸湿フィルムの前記バリア性基材層が外側、前記皴防止性樹脂層が内側に位置するようにして袋状にされている、
包装袋。
前記接着が、ヒートシールによってなされている、請求項８に記載の包装袋。
請求項８又は９に記載の包装袋、及び
前記包装袋に収納されている、内容物
を有する、内容物入り包装袋。