JP7348953B2 - 積層フィルム - Google Patents

Description

本発明は、積層フィルムに関する。
本願は、２０２０年３月３０日に、日本に出願された特願２０２０－０６００６２号、及び、２０２０年１２月１７日に、日本に出願された特願２０２０－２０９１１３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

複数層の樹脂層が積層されて構成された積層フィルムは、包装体の材料として幅広く利用されている。典型的な積層フィルムとしては、シール対象物と加熱シールするために設けられたシーラント層と、シーラント層側とは反対側に設けられた外層と、を少なくとも備えたものが挙げられる。

一方、このような包装体用途の積層フィルムは、その利便性の高さから、世界中で毎日大量に生産及び消費されており、使用後には大量の廃棄物が発生する。廃棄物の発生は、地球環境の改善の観点では、解決すべき重要な課題となっており、近年は、廃棄物の発生量の低減とともに、廃棄物の再利用（リサイクル）の方法について、盛んに検討されている。

例えば、積層フィルム中の複数層の樹脂層の主要構成材料を同種とすれば、各樹脂層を分離して別々に再利用する必要性がなくなり、積層フィルム全体を容易に再利用することができることから、有用性が高くなる。
このような積層フィルムとしては、例えば、延伸ポリエチレンフィルムと、接着層と、ヒートシール性ポリエチレン層とを少なくとも備え、前記接着層が無溶剤型接着剤を含む、包装材料用ポリエチレン積層体が開示されている（特許文献１参照）。

日本国特開２０１９―１８９３３３号公報

一般的に、樹脂フィルムを加熱シールする場合には、加熱シール装置中の加熱板に樹脂フィルムが付着し易いことが問題となることが多い。これは、樹脂フィルムの耐熱性が不十分であることが原因である。これに対して、特許文献１に記載の積層フィルムは、十分な耐熱性を有しているか、定かではない。

本発明は上記事情に鑑みてなされ、従来よりも耐熱性が高く、再利用適性が高い積層フィルムを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］．第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第２樹脂層について、動的粘弾性測定を行い、振動周波数が１Ｈｚである場合の、１００℃での弾性率Ｅ’（１００）と、１１０℃での弾性率Ｅ’（１１０）を測定したとき、Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）の値が０．２以上となり、前記第２樹脂層が最表層かつ電子線非照射層であり、前記積層フィルムが、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層を備え、前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記第３樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記同種のポリオレフィン系樹脂とは、いずれのポリオレフィン系樹脂においても、構成単位の全量に対する、共通の構成単位の量の割合が、８０モル％以上であることを意味する、積層フィルム。

［２］．前記第３樹脂層が３層以上の複数層からなり、そのうちの少なくとも１層が、前記ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、を含み、前記ポリオレフィン系樹脂が、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、のいずれにも該当しない、［１］に記載の積層フィルム。
［３］．前記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂である、［１］又は［２］に記載の積層フィルム。
［４］．先端部の曲率半径が０．５ｍｍである針の前記先端部を、５００ｍｍ／分の速度で、前記積層フィルムに対して垂直に押し込んだとき、前記針が前記積層フィルムを貫通した瞬間に、前記針に加えられていた荷重が、７Ｎ以上となる、［１］～［３］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［５］．前記Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）の値が０．５以上となる、［１］に記載の積層フィルム。
［６］．前記第２樹脂層が高密度ポリエチレンを含む、［１］又は［５］に記載の積層フィルム。

本発明によれば、従来よりも耐熱性が高く、再利用適性が高い積層フィルムが提供される。

本発明の一実施形態に係る積層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る積層フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る積層フィルムを備えた包装体の一例を模式的に示す断面図である。

＜＜積層フィルム＞＞
本発明の一実施形態に積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記第２樹脂層について、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）を行い、振動周波数が１Ｈｚである場合の、１００℃での弾性率Ｅ’（１００）と、１１０℃での弾性率Ｅ’（１１０）を測定したとき、Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）の値（本明細書においては、「Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）値」と略記することがある）が０．２以上となる。
本明細書において、「弾性率」とは、特に断りのない限り「貯蔵弾性率」を意味する。

本実施形態の積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含んでいるため、再利用適性が高い。
また、本実施形態の積層フィルムは、第２樹脂層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値が、０．２以上であることで、第２樹脂層の耐熱性が高いことにより、通常のポリオレフィン系樹脂を含む積層フィルムよりも、耐熱性が高い。このような、耐熱性が高い積層フィルムを加熱シールする場合には、加熱シール装置中の加熱板への積層フィルム（特に第２樹脂層）の付着が抑制される。

＜第１樹脂層＞
前記第１樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含む。
第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有していれば、特に限定されず、１種のオレフィンの単独重合体であってもよいし、２種以上のオレフィンの共重合体であってもよい。

前記オレフィンの単独重合体としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン；ポリプロピレン（ホモポリプロピレン）等が挙げられる。
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）は、いずれも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の１種である。

ポリエチレンの、その密度ごとの分類は、例えば、旧ＪＩＳ Ｋ ６７４８：１９９５において定義されていた。本明細書においては、この定義によって、ポリエチレンを、その密度ごとに分類する。
すなわち、本明細書において、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ^３以上、０．９３ｇ／ｃｍ^３未満であるポリエチレンを意味する。
また、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）とは、密度が０．９３ｇ／ｃｍ^３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ^３未満であるポリエチレンを意味する。
また、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とは、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上であるポリエチレンを意味する。

前記オレフィンの共重合体としては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系共重合体と、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系共重合体と、が挙げられる。

前記エチレン系共重合体は、エチレンから誘導された構成単位と、エチレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。ただし、エチレンから誘導された構成単位と、プロピレンから誘導された構成単位と、を有するオレフィンの共重合体のうち、プロピレンから誘導された構成単位の数が、エチレンから誘導された構成単位の数よりも多い共重合体は、便宜上、プロピレン系共重合体に分類する。

エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、本明細書においては「ＥＶＡ部分ケン化物」と称することがある）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。

前記プロピレン系共重合体は、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー（ｒＰＰ））、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー（ｂＰＰ））等が挙げられる。

第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが好ましく、低密度ポリエチレンであることがより好ましい。

第１樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、前記ポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

前記他の樹脂成分は、前記ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。

前記他の非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

第１樹脂層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第１樹脂層において、第１樹脂層の総質量に対する、前記ポリオレフィン系樹脂の含有量（第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第１樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する第１樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。

第１樹脂層と第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
本実施形態においては、ポリオレフィン系樹脂の場合に限らず、「同種の樹脂」とは、共通の構成単位を有する樹脂同士を比較したとき、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるものを意味する。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ樹脂）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）等は、すべて、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるため、同種であるとする。一方、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体及びプロピレン－エチレンブロック共重合体等のうち、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％未満であるものは、上述の低密度ポリエチレン等とは、同種ではないとする。
本実施形態において、同種の樹脂は、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、好ましくは３０モル％以上、より好ましくは４０モル％以上、さらに好ましくは５０モル％以上であり、例えば、６０モル％以上、７０モル％以上、及び８０モル％以上のいずれかであってもよい。

第１樹脂層において、第１樹脂層の総質量に対する、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

第１樹脂層が低密度ポリエチレンを含む場合、第１樹脂層において、第１樹脂層の総質量に対する、低密度ポリエチレンの含有量の割合は、７０～１００質量％であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましく、９０～１００質量％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、第１樹脂層が低密度ポリエチレンを含んでいることにより得られる効果が、より高くなる。

本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。

第１樹脂層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第１樹脂層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

本明細書においては、第１樹脂層の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。

第１樹脂層の厚さは、前記積層フィルムの用途に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
第１樹脂層の厚さは、通常、５～１００μｍであることが好ましく、１０～８０μｍであることがより好ましく、２０～６０μｍであることがさらに好ましい。第１樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第１樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第１樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。第１樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、過剰な厚さとなることが抑制される。
第１樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の好ましい第１樹脂層の厚さとなるようにするとよい。

第１樹脂層は、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。第１樹脂層が無延伸の層であることで、前記積層フィルムの成形性が向上する。

第１樹脂層は、例えば、シーラント層として好適である。

＜第２樹脂層＞
前記第２樹脂層は、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
第２樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第２樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが好ましく、高密度ポリエチレンであることがより好ましい。ポリエチレン系樹脂、特に高密度ポリエチレンを含む第２樹脂層は、そのＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値を０．２以上とすることが、より容易である。
すなわち、第１樹脂層と第２樹脂層は、ともにポリエチレン系樹脂を含むことが好ましく、第２樹脂層が高密度ポリエチレンを含むことがより好ましい。

第２樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
第２樹脂層における前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

第２樹脂層における前記他の樹脂成分は、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。
第２樹脂層における前記他の樹脂成分としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂と、が挙げられる。
第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂として先に挙げたものと同様のものが挙げられる。

第２樹脂層における前記非樹脂成分としては、第１樹脂層における前記非樹脂成分と同様のものが挙げられる。

第２樹脂層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第２樹脂層において、第２樹脂層の総質量に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第２樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する第２樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。

第２樹脂層において、第２樹脂層の総質量に対する、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

第２樹脂層が高密度ポリエチレンを含む場合、第２樹脂層において、第２樹脂層の総質量に対する、高密度ポリエチレンの含有量の割合は、７０～１００質量％であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましく、９０～１００質量％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、第２樹脂層の耐熱性が顕著に向上する。

第２樹脂層は、電子線照射されていてもよい。すなわち、前記積層フィルムは、電子線照射されていてもよく、その第２樹脂層側から電子線照射されていることが好ましい。例えば、第２樹脂層が高密度ポリエチレンを含んでいなくても、第２樹脂層は、電子線照射することにより、そのＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値を、容易に０．２以上とすることができる。その理由は、電子線照射によって、第２樹脂層中の樹脂の架橋密度が増大するためであると推測される。

電子線照射された第２樹脂層で好ましいものとしては、例えば、低密度ポリエチレンを含む、電子線未照射の第２樹脂層（本明細書においては、この場合の第２樹脂層を、電子線照射後のものと区別するために、「未照射第２樹脂層」と称することがある）が、電子線照射されたものが挙げられる。
すなわち、電子線照射された前記積層フィルムで好ましいものとしては、例えば、前記未照射第２樹脂層として、低密度ポリエチレンを含むものを備えた前記積層フィルム（本明細書においては、この場合の積層フィルムを、電子線照射後のものと区別するために、「未照射積層フィルム」と称することがある）が、電子線照射されたものが挙げられる。

前記未照射第２樹脂層において、未照射第２樹脂層の総質量に対する、低密度ポリエチレンの含有量の割合は、７０～１００質量％であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましく、９０～１００質量％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、電子線照射の効果がより顕著に得られる。

未照射第２樹脂層又は未照射積層フィルムに対する電子線照射は、吸収線量２０～３００ｋＧｙの条件で行うことが好ましい。吸収線量が前記下限値以上であることで、電子線照射の効果がより顕著に得られる。吸収線量が前記上限値以下であることで、第２樹脂層中の樹脂が、過剰に架橋することが抑制される。
すなわち、電子線照射された積層フィルムで好ましいものとしては、吸収線量２０～３００ｋＧｙの条件で電子線照射されたものが挙げられる。

未照射第２樹脂層又は未照射積層フィルムに対する電子線照射時の加速電圧は、１００～３００ｋＶであることが好ましく、１２０～２８０ｋＶであることがより好ましく、１４０～２６０ｋＶであることがさらに好ましい。前記加速電圧が前記下限値以上であることで、電子線照射の効果がより顕著に得られる。前記加速電圧が前記上限値以下であることで、第２樹脂層中の樹脂が、過剰に架橋することが抑制される。

前記積層フィルムは、電子線照射によって、例えば、ゲル分率が増大する。すなわち、積層フィルムのゲル分率は、未照射積層フィルムのゲル分率よりも大きい。
前記積層フィルムのゲル分率は、３０％以上であることが好ましく、例えば、３０～９０％、３２～７８％、及び３４～７６％のいずれかであってもよい。このような積層フィルムは、上述のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値を有する第２樹脂層を備えた積層フィルムとして、より好ましい耐熱性を有する。

前記積層フィルムのゲル分率は、ＪＩＳ Ｋ ６７６９に準拠して測定できる。すなわち、積層フィルムをキシレン等の有機溶媒中に浸漬し、溶解せずに残った不溶物を乾燥後、その質量を求めて、溶解前の積層フィルムの質量と、乾燥後の積層フィルム由来の不溶物の質量と、からゲル分率を算出できる。より具体的には、例えば、Ｘｇの積層フィルムを、Ｙｇのステンレス製金網で包み込み、加熱された有機溶媒中で浸漬し、積層フィルム由来の不溶物を、ステンレス製金網ごと、有機溶媒中から取り出す。次いで、前記不溶物を包み込んでいるステンレス製金網を真空乾燥させ、乾燥後の前記不溶物とステンレス製金網の合計質量（Ｚｇ）を測定する。下記式（１）から、積層フィルムのゲル分率を算出する。
積層フィルムのゲル分率（質量％）＝（Ｚ－Ｙ）／Ｘ×１００ （１）

前記積層フィルムは、電子線照射によって、例えば、熱機械分析時の特性が変化する。
例えば、積層フィルムについて熱機械分析を行ったとき、２０００μｍの変位を示す温度（本明細書においては、「２０００μｍ変位温度」と略記することがある）は、１２０℃以上であることが好ましく、例えば、１２５～２００℃、及び１３０～１９５℃のいずれかであってもよい。このような積層フィルムは、上述のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値を有する第２樹脂層を備えた積層フィルムとして、より好ましい耐熱性を有する。

例えば、積層フィルムについて熱機械分析を行ったとき、温度が１００℃での変位が５００μｍ以下であることが好ましく、例えば、５０～４９０μｍ、及び１００～４８０μｍ以下のいずれかであってもよい。このような積層フィルムは、上述のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値を有する第２樹脂層を備えた積層フィルムとして、より好ましい耐熱性を有する。

積層フィルムの熱機械分析は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠して、標準試料と、目的とする試料とを、一定速度で昇温したときの熱膨張量の差から、試料の熱膨張量を測定する方法によって、行うことができる。

第２樹脂層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第２樹脂層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

第２樹脂層の厚さは、前記積層フィルムの用途に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
第２樹脂層の厚さは、通常、５～１００μｍであることが好ましく、１０～８０μｍであることがより好ましく、２０～６０μｍであることがさらに好ましい。第２樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第２樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第２樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。第２樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、過剰な厚さとなることが抑制される。
第２樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の好ましい第２樹脂層の厚さとなるようにするとよい。

前記積層フィルムにおいて、［第１樹脂層の厚さ］／［第２樹脂層の厚さ］の比率（厚さ比率）は、特に限定されないが、後述する第３樹脂層の有無によらず、０．７～１．３であることが好ましい。前記厚さ比率がこのような範囲であることで、積層フィルムが第１樹脂層を備えていることにより得られる効果と、第２樹脂層を備えていることにより得られる効果とが、よりバランスよく得られる。

第２樹脂層について、動的粘弾性測定（ＤＭＡ：Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ． Ａｎａｌｙｓｉｓ）を行い、振動周波数が１Ｈｚである場合の、１００℃での弾性率Ｅ’（１００）と、振動周波数が１Ｈｚである場合の、１１０℃での弾性率Ｅ’（１１０）と、を測定したとき、Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）値は、０．２以上となる。
このとき、動的粘弾性測定を行う第２樹脂層、すなわち、第２樹脂層の試験片としては、幅が１ｃｍであり、長さが５ｃｍ以上であるものが挙げられる。このような試験片を用い、その動的粘弾性測定を行う測定対象部位の長さを２ｃｍとなるように、試験片を設置して、試験片を、昇温速度５℃／ｍｉｎで昇温させて、動的粘弾性測定を行うことが好ましい。このような条件とすることで、弾性率Ｅ’（１００）及び弾性率Ｅ’（１１０）をより高精度に測定できる。

第２樹脂層及び積層フィルムの耐熱性がより高くなる点では、第２樹脂層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値は、０．２４以上であることが好ましく、例えば、０．３以上、０．４以上、０．５以上及び０．６以上のいずれかであってもよい。

第２樹脂層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値の上限値は、特に限定されない。例えば、Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）値が０．９以下である第２樹脂層は、より容易に実現できる。

第２樹脂層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値は、上述のいずれかの下限値と、上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。例えば、一実施形態において、第２樹脂層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値は、０．２～０．９であることが好ましく、０．２４～０．９であることがより好ましく、例えば、０．３～０．９、０．４～０．９、０．５～０．９、及び０．６～０．９のいずれかであってもよい。

高密度ポリエチレンを含む第２樹脂層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値は、より大きくなる傾向にある。
例えば、Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）の値が０．５以上となる第２樹脂層は、高密度ポリエチレンを含む第２樹脂層によって、より容易に実現できる。

第２樹脂層のＥ’（１００）は、上述のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値の条件を満たす限り、特に限定されない。例えば、第２樹脂層のＥ’（１００）は、１．６×１０^７～２×１０^８Ｐａであってもよい。

第２樹脂層のＥ’（１１０）は、上述のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値の条件を満たす限り、特に限定されない。例えば、第２樹脂層のＥ’（１１０）は、１．５×１０^７～２．２×１０^８Ｐａであってもよい。

第２樹脂層は、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。第２樹脂層が無延伸の層であることで、前記積層フィルムの成形性が向上する。

第２樹脂層は、耐熱性を有するため、例えば、外層（シーラント層側とは反対側の最表層）として好適である。

＜第３樹脂層＞
前記積層フィルムは、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、これら以外の第３樹脂層を備えていてもよい。
前記第３樹脂層は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。すなわち、第３樹脂層を備えた積層フィルムにおいて、第１樹脂層と、前第２樹脂層と、第３樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。

本実施形態においては、ポリオレフィン系樹脂の場合に限らず、「同種の樹脂」とは、共通の構成単位を有する樹脂同士を比較したとき、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるものを意味する。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ樹脂）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）等は、すべて、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるため、同種であるとする。一方、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体及びプロピレン－エチレンブロック共重合体等のうち、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％未満であるものは、上述の低密度ポリエチレン等とは、同種ではないとする。
本実施形態において、同種の樹脂は、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、好ましくは３０モル％以上、より好ましくは４０モル％以上、さらに好ましくは５０モル％以上であり、例えば、６０モル％以上、７０モル％以上、及び８０モル％以上のいずれかであってもよい。
第３樹脂層を備えた積層フィルムは、第３樹脂層を備えていることによる効果を有するとともに、再利用適性が高い。

第３樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第３樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが好ましい。
すなわち、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層は、いずれもポリエチレン系樹脂を含むことが好ましい。

第３樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
第３樹脂層における前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

第３樹脂層における前記他の樹脂成分は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。
第３樹脂層における前記他の樹脂成分としては、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂と、が挙げられる。

第３樹脂層に使用する（第３樹脂層が含む）ポリオレフィン系樹脂としては、αオレフィンコポリマー等のエラストマー成分；エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）；エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）も挙げられる。エラストマーを含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、ナイロン等のポリアミドを含んでいなくても、耐ピンホール性が高く、高強度となる。ＥＶＯＨを含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、酸素バリア性を有する。

第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂として先に挙げたものと同様のもの；αオレフィンコポリマー等のエラストマー等が挙げられる。
前記エラストマーを含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、ナイロン等のポリアミドを含んでいなくても、耐ピンホール性が高く、高強度となる。

第３樹脂層における、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、スチレン－エチレン・ブチレン－エチレンブロック共重合体等のエラストマーが挙げられる。
前記エラストマーを含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、ナイロン等のポリアミドを含んでいなくても、耐ピンホール性が高く、高強度となる。

第３樹脂層における前記非樹脂成分としては、第１樹脂層における前記非樹脂成分と同様のものが挙げられる。

第３樹脂層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

第３樹脂層において、第３樹脂層の総質量に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第３樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する第３樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。

第３樹脂層において、第３樹脂層の総質量に対する、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

第３樹脂層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第３樹脂層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
複数層からなる第３樹脂層においては、すべての層が、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。

第３樹脂層の厚さは、前記積層フィルムの用途に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
第３樹脂層の厚さは、通常、１５～２００μｍであることが好ましく、３０～１６０μｍであることがより好ましく、５０～１２０μｍであることがさらに好ましい。第３樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第３樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第３樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。第３樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、過剰な厚さとなることが抑制される。
第３樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の好ましい第３樹脂層の厚さとなるようにするとよい。

前記積層フィルムが第３樹脂層を備えている場合、前記積層フィルムの厚さに対する、第３樹脂層の厚さの割合は、特に限定されないが、５０～７０％であることが好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、積層フィルムが第３樹脂層を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、積層フィルムが第１樹脂層及び第２樹脂層を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。

前記積層フィルムが第３樹脂層を備えている場合、前記積層フィルムの厚さに対する、第１樹脂層及び第２樹脂層の合計の厚さの割合は、特に限定されないが、３０～５０％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、積層フィルムが第１樹脂層及び第２樹脂層を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、積層フィルムが第３樹脂層を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。

第３樹脂層は、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。第３樹脂層が無延伸の層であることで、前記積層フィルムの成形性が向上する。

第３樹脂層は、例えば、耐ピンホール層、酸素バリア層等の中間層として好適である。

前記積層フィルムは、ナイロン等のポリアミドを含んでいなくても、耐ピンホール性が高く、高強度となる。
例えば、先端部の曲率半径が０．５ｍｍである針の前記先端部を、５００ｍｍ／分の速度で、前記積層フィルムに対して垂直に押し込んだとき、前記針が前記積層フィルムを貫通した瞬間に、前記針に加えられていた荷重を突き刺し強度（Ｎ）としたとき、この突き刺し強度が高いほど、積層フィルムの耐ピンホール性が高いといえる。
前記針としては、例えば、ステンレス鋼製のものが挙げられる。

前記積層フィルムの前記突き刺し強度は、７Ｎ以上であることが好ましく、例えば、８Ｎ以上、及び１０Ｎ以上のいずれかであってもよい。
前記突き刺し強度の上限値は、特に限定されないが、例えば、前記突き刺し強度が１２Ｎ以下である積層フィルムは、より容易に実現できる。

上記のような突き刺し強度が高い積層フィルムは、例えば、第３樹脂層を備えているもので、より容易に実現できる。第１樹脂層及び第２樹脂層、並びに、場合によっては第３樹脂層が含有する樹脂の種類と含有量を調節することによって、積層フィルムの突き刺し強度を調節できる。

エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含む樹脂層は、高い酸素バリア性を有する。したがって、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第３樹脂層を備えた前記積層フィルムは、酸素バリア性を有する。

一方、エチレン－ビニルアルコール共重合体は、通常、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と（換言すると、エチレン－酢酸ビニル共重合体とその部分ケン化物）、のいずれにも該当しないポリオレフィン系樹脂との相溶性が低い。エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物）は、通常、エチレン－ビニルアルコール共重合体との相溶性を有し、さらに、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、のいずれにも該当しないポリオレフィン系樹脂（本明細書においては、「非ビニル系ポリオレフィン系樹脂」と称することがある）との相溶性を有する。したがって、第３樹脂層が、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、を含む場合には、この第３樹脂層は、これら樹脂以外にさらに、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体を含む樹脂層（本明細書においては、「樹脂層（Ｉ）」と称することがある）であることが好ましい。前記樹脂層（Ｉ）である第３樹脂層は、高い酸素バリア性を有する。

前記樹脂層（Ｉ）において、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂であり、ポリエチレン系樹脂であることが好ましい。
前記樹脂層（Ｉ）において、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びエチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体は、いずれも、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。

樹脂層（Ｉ）（エチレン－ビニルアルコール共重合体と、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、を含む第３樹脂層）中の、エチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合は、２０モル％以上であることが好ましく、２０～８０モル％であることがより好ましく、例えば、２０～７０モル％、２０～６０モル％、及び２０～５０モル％のいずれかであってもよいし、３０～８０モル％、４０～８０モル％、及び５０～８０モル％のいずれかであってもよいし、３０～７０モル％、及び４０～６０モル％のいずれかであってもよい。

樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量の割合は、例えば、２５～７０質量％であってもよい。ただし、樹脂層（Ｉ）の均一性と酸素バリア性がより高くなる点では、前記割合は、４０～７０質量％であることが好ましく、５０～７０質量％であることがより好ましく、例えば、５５～６５質量％であってもよい。
前記割合は、通常、樹脂層（Ｉ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。

樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、例えば、５～５０質量％であってもよい。ただし、樹脂層（Ｉ）の均一性と酸素バリア性がより高くなる点では、前記割合は、５～３５質量％であることが好ましく、５～２０質量％であることがより好ましく、例えば、５～１５質量％であってもよい。
前記割合は、通常、樹脂層（Ｉ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体の含有量の割合は、２０～４０質量％であることが好ましく、例えば、２５～３５質量％であってもよい。前記割合がこのような範囲であることで、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体を用いたことによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、樹脂層（Ｉ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。

樹脂層（Ｉ）において、樹脂層（Ｉ）の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、の合計含有量の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、樹脂層（Ｉ）の酸素バリア性がより高くなる。
前記割合は、通常、樹脂層（Ｉ）を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、の合計含有量（質量部）の割合、と同じである。

前記積層フィルムは、第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えている場合、樹脂層（Ｉ）を１層のみ備えていてもよいし、２層以上備えていてもよい。前記積層フィルムが樹脂層（Ｉ）を２層以上備えている場合、これら２層以上の樹脂層（Ｉ）は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら樹脂層（Ｉ）の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えた前記積層フィルムとしては、例えば、１層の樹脂層（Ｉ）と、前記樹脂層（Ｉ）の第１樹脂層側及び第２樹脂層側のいずれか一方又は両方に、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、を備えたものが挙げられる。
このような前記積層フィルムとして、より具体的には、例えば、第１樹脂層と、１層の樹脂層（Ｉ）（第３樹脂層）と、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で２層又は３層の積層フィルム；第１樹脂層と、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、１層の樹脂層（Ｉ）（第３樹脂層）と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で２層又は３層の積層フィルム；第１樹脂層と、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、１層の樹脂層（Ｉ）（第３樹脂層）と、１層又は２層の樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、第３樹脂層が合計で３～５層の積層フィルムが挙げられる。
ここで例示した積層フィルムにおいて、第１樹脂層と、樹脂層（Ｉ）と、樹脂層（Ｉ）以外の第３樹脂層と、第２樹脂層とは、すべて同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
ここで例示した積層フィルムにおいて、第１樹脂層及び第２樹脂層は、いずれも１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

前記積層フィルムで好ましいものとしては、例えば、酸素バリア性を有するという点では、前記第３樹脂層が３層以上の複数層からなり、そのうちの少なくとも１層が、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、を含む（すなわち、前記樹脂層（Ｉ）である）ものが挙げられる。
このような前記樹脂層（Ｉ）である第３樹脂層においては、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、からなる群より選択される１種又は２種以上が、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂であればよい。
例えば、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂が前記同種のポリオレフィン系樹脂である場合には、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、のいずれか一方又は両方が、前記同種のポリオレフィン系樹脂であってもよいし、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、の両方が、前記同種のポリオレフィン系樹脂でなくてもよい。

第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えた前記積層フィルムにおいて、積層フィルムの厚さに対する、樹脂層（Ｉ）の厚さの割合は、特に限定されないが、４～１５％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上である樹脂層（Ｉ）は、厚さの均一性がより高い。前記割合が前記上限値以下であることで、積層フィルムの再利用適性がより高くなる。

前記積層フィルムが第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えている場合、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度（ＲＨ）５０％の条件下での、前記積層フィルムの酸素透過量は、５００ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であってもよいが、１００ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、５０ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることよりが好ましく、２５ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることがさらに好ましく、例えば、１０ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であってもよい。一方、前記積層フィルムの酸素透過量は、０ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以上である。

前記積層フィルムが第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えている場合、前記積層フィルムの、その第２樹脂層側の外部から測定したヘーズは、３５％以下、及び３０％以下のいずれかであってもよいが、２０％以下であることが好ましい。前記ヘーズが前記上限値以下である積層フィルムの酸素バリア性は、より高い。これは、樹脂層（Ｉ）の均一性が高く、樹脂層（Ｉ）の酸素バリア性が高いことによる。
本明細書において、「ヘーズ」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定されたものを意味する。

前記積層フィルムは、これを構成する各層（第１樹脂層及び第２樹脂層、並びに、場合によっては第３樹脂層）が、同種のポリオレフィン系樹脂を含んでいるため、再利用適性が高いだけでなく、各層を、接着層を介さずに、密着させることができる。すなわち、前記積層フィルムは、接着層を備えていなくても、各層の密着性が高い。また、このように接着層を備えていない積層フィルムは、低コストで製造できる。

前記積層フィルムにおいて、前記積層フィルムの総質量に対する、前記同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、９０％以上であることが好ましく、９２％以上であることがより好ましく、９５％以上であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムのモノマテリアル化が実現でき、前記積層フィルム全体を容易に再利用することができる。

図１は、本実施形態の積層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す積層フィルム１は、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２を備え、さらに、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２との間に、第３樹脂層１３を備えて、構成されている。すなわち、積層フィルム１は、第１樹脂層１１、第３樹脂層１３及び第２樹脂層１２がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。
第１樹脂層１１、第２樹脂層１２及び第３樹脂層１３は、いずれも、先に説明したものである。
第３樹脂層１３は、任意の構成であり、積層フィルム１は、第３樹脂層１３を備えていなくてもよい。

第１樹脂層１１の一方の面（第２樹脂層１２側とは反対側の面、本明細書においては「第２面」と称することがある）１１ｂは、露出面である。
第２樹脂層１２の一方の面（第１樹脂層１１側とは反対側の面、本明細書においては「第１面」と称することがある）１２ａは、露出面である。

積層フィルム１の厚さに対する、第３樹脂層１３の厚さの割合は、先の説明のとおり、特に限定されないが、５０～７０％であることが好ましい。
積層フィルム１の厚さに対する、第１樹脂層１１及び第２樹脂層１２の合計の厚さの割合は、先の説明のとおり、特に限定されないが、３０～５０％であることが好ましい。
積層フィルム１において、［第１樹脂層１１の厚さ］／［第２樹脂層１２の厚さ］の比率（厚さ比率）は、先の説明のとおり、特に限定されないが、０．７～１．３であることが好ましい。

図２は、本実施形態の積層フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。
ここに示す積層フィルム２は、第３樹脂層２３として、第１樹脂層１１側から第２樹脂層１２側へ向けて、第３－１樹脂層２３１、第３－２樹脂層２３２、第３－３樹脂層２３３、第３－４樹脂層２３４、及び第３－５樹脂層２３５がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、５層構造の積層樹脂層を備えている。
すなわち、積層フィルム２は、第１樹脂層１１と、第３－１樹脂層２３１と、第３－２樹脂層２３２と、第３－３樹脂層２３３と、第３－４樹脂層２３４と、第３－５樹脂層２３５と、第２樹脂層１２と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。

積層フィルム２は、第３樹脂層１３に代えて第３樹脂層２３を備えている点以外は、積層フィルム１と同じである。

第３樹脂層２３において、第３－１樹脂層２３１及び第３－５樹脂層２３５は、いずれも前記樹脂層（Ｉ）以外の樹脂層であることが好ましい。第３－２樹脂層２３２、第３－３樹脂層２３３、及び第３－４樹脂層２３４のいずれか一又は二以上は、前記樹脂層（Ｉ）であること、すなわち酸素バリア性を有する樹脂層であることが好ましい。
このような第３樹脂層２３でより好ましいものとしては、例えば、第３－１樹脂層２３１、第３－２樹脂層２３２、第３－４樹脂層２３４、及び第３－５樹脂層２３５が、いずれも前記樹脂層（Ｉ）以外の樹脂層であり、第３－３樹脂層２３３が前記樹脂層（Ｉ）である、酸素バリア性を有する第３樹脂層が挙げられる。

第３樹脂層として樹脂層（Ｉ）を備えた積層フィルム２において、積層フィルム２の厚さに対する、樹脂層（Ｉ）の厚さの割合は、先の説明のとおり、特に限定されないが、４～１５％であることが好ましい。例えば、第３樹脂層２３のうち、第３－３樹脂層２３３が樹脂層（Ｉ）である場合には、積層フィルム２において、積層フィルム２の厚さに対する、第３－３樹脂層２３３の厚さの割合が、４～１５％であることが好ましい。

積層フィルム２の厚さに対する、第３樹脂層２３の厚さの割合は、先の説明のとおり、特に限定されないが、５０～７０％であることが好ましい。
積層フィルム２の厚さに対する、第１樹脂層１１及び第２樹脂層１２の合計の厚さの割合は、先の説明のとおり、特に限定されないが、３０～５０％であることが好ましい。
積層フィルム２において、［第１樹脂層１１の厚さ］／［第２樹脂層１２の厚さ］の比率（厚さ比率）は、先の説明のとおり、特に限定されないが、０．７～１．３であることが好ましい。

積層フィルム２において、第３樹脂層２３は、５層構造以外の積層樹脂層であってもよい。
例えば、第３樹脂層２３は、第３－１樹脂層２３１及び第３－２樹脂層２３２を備えていない３層構造を有し、第３－３樹脂層２３３が前記樹脂層（Ｉ）であってもよい。
例えば、第３樹脂層２３は、第３－１樹脂層２３１、第３－２樹脂層２３２及び第３－４樹脂層２３４を備えていない２層構造を有し、第３－３樹脂層２３３が前記樹脂層（Ｉ）であってもよい。
例えば、第３樹脂層２３は、第３－４樹脂層２３４及び第３－５樹脂層２３５を備えていない３層構造を有し、第３－３樹脂層２３３が前記樹脂層（Ｉ）であってもよい。
例えば、第３樹脂層２３は、第３－２樹脂層２３２、第３－４樹脂層２３４及び第３－５樹脂層２３５を備えていな２層構造を有し、第３－３樹脂層２３３が前記樹脂層（Ｉ）であってもよい。
例えば、第３樹脂層２３は、第３－２樹脂層２３２を備えていない４層構造を有し、第３－３樹脂層２３３が前記樹脂層（Ｉ）であってもよい。
例えば、第３樹脂層２３は、第３－４樹脂層２３４を備えていない４層構造を有し、第３－３樹脂層２３３が前記樹脂層（Ｉ）であってもよい。
例えば、第３樹脂層２３は、第３－２樹脂層２３２及び第３－４樹脂層２３４を備えていない３層構造を有し、第３－３樹脂層２３３が前記樹脂層（Ｉ）であってもよい。

前記積層フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよいが、前記他の層を備えていないことが好ましい。
前記他の層は、ポリオレフィン系樹脂を含まない層であり、このような他の層を備えていないことにより、前記積層フィルムの再利用適性が、より高くなる。

前記積層フィルムの全体の厚さは、特に限定されないが、例えば、１００～２００μｍであることが好ましい。

前記積層フィルムにおいては、これを構成するすべての層（例えば、第１樹脂層～第３樹脂層）が、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。このような、無延伸の積層フィルムは、成形性に特に優れ、例えば、深絞り包装体を構成するのに適している。

＜＜積層フィルムの製造方法＞＞
前記積層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。

また、前記積層フィルムは、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

前記積層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。

第１樹脂層（図１に示す積層フィルム１及び図２に示す積層フィルム２においては、第１樹脂層１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「第１樹脂組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。

第２樹脂層（図１に示す積層フィルム１及び図２に示す積層フィルム２においては、第２樹脂層１２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「第２樹脂組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。

第３樹脂層（図１に示す積層フィルム１においては、第３樹脂層１３；図２に示す積層フィルム２においては、第３－１樹脂層２３１、第３－２樹脂層２３２、第３－３樹脂層２３３、第３－４樹脂層２３４、及び第３－５樹脂層２３５）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「第３樹脂組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。特に、第３－１樹脂層２３１～第３－５樹脂層２３５のうち、前記樹脂層（Ｉ）であるものを形成するための第３樹脂組成物としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、前記非ビニル系ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、必要に応じてこれら以外の他の成分と、を含有するものが挙げられる。

＜＜包装体＞＞
前記積層フィルムは、包装体の材料として好適である。
すなわち、好ましい包装体としては、前記積層フィルムを備えたものが挙げられる。
本実施形態の包装体は、前記積層フィルムを用いて、包装対象物を包装することで、製造できる。包装体の製造時には、前記積層フィルム中の第１樹脂層を包装対象物側に配置し、第２樹脂層を包装対象物側とは反対側に配置して、包装対象物を包装することが好ましい。

例えば、前記積層フィルムは、深絞り包装体の蓋材と底材のどちらを構成するのにも好適である。特に、成形性が良好な前記積層フィルムは、収納部を構成するための凹部を有する底材を構成するのに、特に好適である。

図３は、本実施形態の積層フィルムを備えた包装体の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す包装体１０１は、蓋材８と、底材１０と、を備えており、樹脂フィルムを深絞り成形して得られた深絞り包装体である。
蓋材８及び底材１０のいずれか一方又は両方は、図１に示す積層フィルム１又は積層フィルム２を用いて、構成されている。
図３中の蓋材８又は底材１０においては、これを構成している積層フィルム１又は積層フィルム２中の各層の区別を省略している。

底材１０には、凹部１００が形成されている。
底材１０の凹部１００を除く領域の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１０ｂと、蓋材８の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）８ｂとは、いずれもシール面であり、互いに対向している。
包装体１０１は、蓋材８及び底材１０のシールによって構成されている。より具体的には、底材１０の凹部１００を除く領域の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂは、重ね合わされ、互いにこれらの周縁部近傍の領域においてシールされている。その結果、底材１０の凹部１００の領域において、底材１０の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂと、の間に、収納部１０１ａが形成されている。この収納部１０１ａ内に、収納物９が収納されている。

底材１０が積層フィルム１又は積層フィルム２を用いて構成されている場合、底材１０の一方の面（第２面）１０ｂは、積層フィルム１又は積層フィルム２中の第１樹脂層１１の第２面１１ｂと同じであることが好ましい。底材１０の他方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１０ａは、積層フィルム１又は積層フィルム２中の第２樹脂層１２の第１面１２ａと同じであることが好ましい。

蓋材８が積層フィルム１を用いて構成されている場合、蓋材８の一方の面（第２面）８ｂは、積層フィルム１又は積層フィルム２中の第１樹脂層１１の第２面１１ｂと同じであることが好ましい。蓋材８の他方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）８ａは、積層フィルム１又は積層フィルム２中の第２樹脂層１２の第１面１２ａと同じであることが好ましい。

図３においては、包装体１０１の収納部１０１ａ内において、収納物９と底材１０との間、並びに、収納物９と蓋材８との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間の存在は、収納物９を収納した状態の包装体１０１において、必須ではない。

底材１０のその平坦部における厚さと、蓋材８の厚さは、いずれも、先に説明した積層フィルム１又は積層フィルム２の厚さと同様であってもよい。

ここまでは、前記積層フィルムを備えた包装体として、深絞り包装体を例に挙げて説明したが、前記積層フィルムを備えた包装体は、深絞り包装体に限定されず、他の包装体であってもよい。

＜＜包装体の製造方法＞＞
前記包装体は、例えば、前記積層フィルム同士、又は、前記積層フィルムと、前記積層フィルム以外の他の樹脂フィルムと、によって、包装対象物（換言すると収納物）を収納するための収納部を形成しながら、包装対象物を収納して行き、これらフィルムの前記収納部以外の領域を加熱シールすることにより、製造できる。このとき、加熱シール装置中の加熱板への前記積層フィルム（特に第２樹脂層）の付着が抑制される。

以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されない。

［実施例１］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、図１に示す構成の積層フィルムを製造した。
すなわち、第１樹脂層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレン（登録商標）Ｆ２２２ＮＨ」、密度０．９２２ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
第２樹脂層を構成する樹脂として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（東ソー社製「ニポロンハード（登録商標）４０１０」、密度０．９６４ｇ／ｃｍ^３、メルトマスフローレイト５．４ｇ／１０ｍｉｎ）を用意した。本明細書においては、このＨＤＰＥを「ＨＤＰＥ（１）」と称することがある。
第３樹脂層を構成する樹脂として、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３）を用意した。

前記ＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記ＨＤＰＥ（１）とを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ９０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
＜第２樹脂層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値の算出＞
前記ＨＤＰＥ（１）を押出成形することにより、試験用樹脂フィルム（厚さ３０μｍ）を得た。
この試験用樹脂フィルムから、大きさが７ｃｍ×１ｃｍの試験片（１）を切り出し、測定対象部位の長さが２ｃｍとなるように、この試験片（１）をサンプルホルダー内に設置した。
次いで、動的粘弾性測定装置（セイコーインスツルメンツ社製「ＤＭＳ６１００」）を用いて、引っ張りモードで、２０℃から１３０℃の温度範囲において、変位５μｍ、振動周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／ｍｉｎの条件で、Ｅ’（１００）及びＥ’（１１０）を測定し、Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）値を算出した。結果を表１に示す。

＜積層フィルムの突き刺し強度の測定＞
先端部の曲率半径が０．５ｍｍである針の前記先端部を、上記で得られた積層フィルムに対して、その第２樹脂層側から突き立て、５００ｍｍ／分の速度で、積層フィルムに対して垂直に押し込んだ。針が積層フィルムを貫通した瞬間に、針に加えられていた荷重を読み取り、この読み取り値を積層フィルムの突き刺し強度として採用した。結果を表１に示す。

［実施例２］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
第２樹脂層の形成時に、ＨＤＰＥ（１）（東ソー社製「ニポロンハード（登録商標）４０１０」、密度０．９６４ｇ／ｃｍ^３、メルトマスフローレイト５．４ｇ／１０ｍｉｎ）に代えて、これとは異なる種類のＨＤＰＥ（東ソー社製「ニポロンハード（登録商標）１０００」、密度０．９６４ｇ／ｃｍ^３、メルトマスフローレイト２０ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、積層フィルムを製造した。本明細書においては、本実施例で用いたＨＤＰＥを「ＨＤＰＥ（２）」と称することがある。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。
表１中、「評価結果」の欄の「－」との記載は、その項目が未評価であることを意味する。

［実施例３］
第３樹脂層の形成時に、ｍＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」）に代えて、第３樹脂組成物を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、積層フィルムを製造した。この第３樹脂組成物は、ｍＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」）（９０質量部））と、エラストマー（三井化学社製「タフマー（登録商標）ＢＬ３４５０Ｍ」）（１０質量部））とを、２００℃で１０分混練することにより得た。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
第２樹脂層の形成時に、ＨＤＰＥ（１）（東ソー社製「ニポロンハード（登録商標）４０１０」、密度０．９６４ｇ／ｃｍ^３）に代えて、第２樹脂組成物を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、積層フィルムを製造した。この第２樹脂組成物は、ＨＤＰＥ（１）（東ソー社製「ニポロンハード（登録商標）４０１０」）（６０質量部）と、ＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレン（登録商標）Ｆ２２２ＮＨ」）（４０質量部）とを、２００℃で１０分混練することにより得た。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。

［実施例５］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
第２樹脂層の形成時に、ＨＤＰＥ（１）（東ソー社製「ニポロンハード（登録商標）４０１０」、密度０．９６４ｇ／ｃｍ^３）に代えて、ｍＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、積層フィルム（前記未照射積層フィルム）を製造した。
次いで、この積層フィルムに対して、その第２樹脂層側から、電子線（ＥＢ）照射を行った。このとき、吸収線量を５０ｋＧｙとし、加速電圧を１５０ｋＶとした。このようにして得られたものを、本実施例の積層フィルムとした。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
＜第２樹脂層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値の算出＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で、Ｅ’（１００）及びＥ’（１１０）を測定し、Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）値を算出した。結果を表２に示す。

＜積層フィルムの突き刺し強度の測定＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で、突き刺し強度を測定した。結果を表２に示す。

＜積層フィルムのゲル分率の測定＞
上記で得られた積層フィルムのゲル分率を、ＪＩＳ Ｋ ６７６９に準拠して測定した。
すなわち、積層フィルムから、大きさが３ｃｍ×３ｃｍの試験片（２）を切り出し、この試験片（２）を、４００メッシュステンレス製金網（１００ｇ）で包み込んだ。このステンレス製金網で包み込んだ試験片（２）を、１１０℃のキシレン（１８ｍＬ）中に２４時間浸漬した。
次いで、浸漬後の試験片（２）をステンレス製金網ごと、キシレン中から取り出し、さらに、そのまま、１１０℃で２４時間、１．７ｋＰａの圧力下で真空乾燥させた。得られた乾燥物の質量を求めて、ゲル分率を算出した。結果を表２に示す。

＜積層フィルムの２０００μｍ変位温度の測定＞
熱分析装置（ＳＩＩ社製「ＥＸＳＴＡＲ６０００」）を用いて、上記で得られた積層フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠して熱機械分析を行い、得られた熱機械分析曲線から、２０００μｍ変位温度を求めた。結果を表２に示す。

［比較例１］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
シーラント層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレン（登録商標）Ｆ２２２ＮＨ」、密度０．９２２ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
中間層を構成する樹脂として、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」）を用意した。
接着層を構成する樹脂として、変性ポリオレフィン樹脂（三井化学社製「ＮＦ５３６」）を準備した。
強度保持層及び外層を構成する樹脂として、６－ナイロン（Ｎｙ）（宇部興産社製「１０２２Ｂ」）を用意した。

前記ＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記変性ポリオレフィン樹脂と、前記Ｎｙと、前記変性ポリオレフィン樹脂と、前記Ｎｙとを、この順で共押出しすることにより、シーラント層（厚さ２０μｍ）と、中間層（厚さ６０μｍ）と、接着層（厚さ１５μｍ）と、強度保持層（厚さ３０μｍ）と、接着層（厚さ１５μｍ）と、外層（厚さ１０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
＜外層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値の算出＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で、外層のＥ’（１００）及びＥ’（１１０）を測定し、Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）値を算出した。結果を表３に示す。

＜積層フィルムの突き刺し強度の測定＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で、突き刺し強度を測定した。結果を表３に示す。

上記結果から明らかなように、実施例１～５においては、第２樹脂層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値が０．２５以上（０．２５～０．７）であり、第２樹脂層の耐熱性が十分に高いと認識できる程度に十分に大きかった。なかでも、実施例１～４においては、第２樹脂層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値が０．６６～０．７と特に大きく、第２樹脂層がＨＤＰＥを含んでいることの効果が高かった。
実施例１～５の積層フィルムは、第１樹脂層～第３樹脂層のすべてが、ＰＥを含んでおり、主たる含有成分が同種のポリオレフィン系樹脂であって、再利用適性が高かった。

ＥＢ照射を行っていない点以外は、実施例５での第２樹脂層と同じである樹脂層（樹脂フィルム）を別途作製し、そのＥ’（１００）及びＥ’（１１０）を測定し、Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）値を算出したところ、０．１１であった。このように、実施例５においては、ＥＢ照射の効果によって、第２樹脂層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値が増大していた。
さらに、実施例５においては、積層フィルムのゲル分率が４２％であり、積層フィルムの２０００μｍ変位温度が１２５℃であって、ここでも第２樹脂層のＥＢ照射の効果が認められた。

実施例１～５においては、積層フィルムの突き刺し強度が７．４Ｎ以上（７．４～１０．８Ｎ）であり、十分に大きかった。このように、実施例１～５の積層フィルムは、Ｎｙ等のポリアミドを用いていなくても、十分に耐ピンホール性が高く、高強度であった。

実施例１～５においては、第１樹脂層～第３樹脂層のすべてが、無延伸の層（フィルム）であり、これら実施例の積層フィルムは、成形性に優れていた。

比較例１の積層フィルムは、外層がＮｙを含んでいるために、十分な耐熱性を有し、強度保持層がＮｙを含んでいるために、十分に高強度であった。しかし、シーラント層及び中間層がＰＥを含み、接着層が変性ポリオレフィン樹脂を含んでいた。このように、比較例１の積層フィルムは、主たる含有成分が互いに異種の樹脂である層を備えており、再利用適性が低かった。

［実施例６］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、図２に示す構成の積層フィルムを製造した。
すなわち、第１樹脂層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレン（登録商標）Ｆ２２２ＮＨ」、密度０．９２２ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
第２樹脂層を構成する樹脂として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（東ソー社製「ニポロンハード（登録商標）４０１０」、密度０．９６４ｇ／ｃｍ^３、メルトマスフローレイト５．４ｇ／１０ｍｉｎ、ＨＤＰＥ（１））を用意した。
第３－１樹脂層、第３－２樹脂層、第３－３樹脂層、第３－４樹脂層、及び第３－５樹脂層を構成する樹脂として、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
第３－３樹脂層を構成する樹脂として、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）（東ソー社製「メルセン（登録商標）－Ｈ３０５１Ｒ」）と、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｅ１０５Ｂ」）を用意した。

前記ｍＬＬＤＰＥ（４０質量部）と、前記ＥＶＡ部分ケン化物（３０質量部）と、前記ＥＶＯＨ（３０質量部）とを、２００℃で１０分混練することにより、第３樹脂組成物を製造した。

前記ＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記第３樹脂組成物と、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記ＨＤＰＥ（１）とを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３－１樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－２樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３－３樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－４樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－５樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
＜積層フィルムの突き刺し強度の測定＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。

＜積層フィルムのヘーズの測定＞
上記で得られた積層フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、その第２樹脂層側の外部からヘーズを測定した。結果を表４に示す。

＜積層フィルムの酸素透過量の測定＞
上記で得られた積層フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下での酸素透過量を測定した。結果を表４に示す。

［実施例７］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
第３樹脂組成物の製造時に、前記ｍＬＬＤＰＥ（４０質量部）と、前記ＥＶＡ部分ケン化物（３０質量部）と、前記ＥＶＯＨ（３０質量部）とを、２００℃で１０分混練するのに代えて、前記ｍＬＬＤＰＥ（２５質量部）と、前記ＥＶＡ部分ケン化物（３０質量部）と、前記ＥＶＯＨ（４５質量部）とを、２００℃で１０分混練した点以外は、実施例６の場合と同じ方法で、積層フィルムを製造した。
この積層フィルムは、第１樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３－１樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－２樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３－３樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－４樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－５樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）であった。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例６の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。

［実施例８］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
第３樹脂組成物の製造時に、前記ｍＬＬＤＰＥ（４０質量部）と、前記ＥＶＡ部分ケン化物（３０質量部）と、前記ＥＶＯＨ（３０質量部）とを、２００℃で１０分混練するのに代えて、前記ｍＬＬＤＰＥ（１０質量部）と、前記ＥＶＡ部分ケン化物（３０質量部）と、前記ＥＶＯＨ（６０質量部）とを、２００℃で１０分混練した点以外は、実施例６の場合と同じ方法で、積層フィルムを製造した。
この積層フィルムは、第１樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３－１樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－２樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３－３樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－４樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－５樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）であった。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例６の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。

［実施例９］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
第３樹脂組成物の製造時に、前記ｍＬＬＤＰＥ（４０質量部）と、前記ＥＶＡ部分ケン化物（３０質量部）と、前記ＥＶＯＨ（３０質量部）とを、２００℃で１０分混練するのに代えて、前記ＬＤＰＥ（１０質量部）と、前記ＥＶＡ部分ケン化物（３０質量部）と、前記ＥＶＯＨ（６０質量部）とを、２００℃で１０分混練した点以外は、実施例６の場合と同じ方法で、積層フィルムを製造した。
この積層フィルムは、第１樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３－１樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－２樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３－３樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－４樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－５樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）であった。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例６の場合と同じ方法で評価した。結果を表５に示す。

［実施例１０］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
前記ｍＬＬＤＰＥの押出量を増大させ、前記第３樹脂組成物の押出量を低減した点以外は、実施例９の場合と同じ方法で、積層フィルムを製造した。
この積層フィルムは、第１樹脂層（厚さ３７．５μｍ）と、第３－１樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－２樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３－３樹脂層（厚さ７．５μｍ）と、第３－４樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－５樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）であった。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例６の場合と同じ方法で評価した。結果を表５に示す。

［実施例１１］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
前記第３樹脂組成物に代えて前記ｍＬＬＤＰＥを用いた点以外は、実施例６の場合と同じ方法で、積層フィルムを製造した。
この積層フィルムは、第１樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３－１樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－２樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３－３樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－４樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第３－５樹脂層（厚さ１５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）であった。

＜＜積層フィルムの評価＞＞
上記で得られた積層フィルムについて、実施例６の場合と同じ方法で評価した。結果を表５に示す。

上記結果から明らかなように、実施例６～１１においては、第２樹脂層のＥ’（１１０）／Ｅ’（１００）値が０．７であり、第２樹脂層の耐熱性が十分に高いと認識できる程度に十分に大きかった。

実施例６～１１の積層フィルムは、第１樹脂層～第３樹脂層のすべてが、ＰＥを含んでおり、主たる含有成分が同種のポリオレフィン系樹脂であって、再利用適性が高かった。

実施例６～１１においては、積層フィルムの突き刺し強度が７．５Ｎ以上（７．５～８．５Ｎ）であり、十分に大きかった。このように、実施例６～１１の積層フィルムは、Ｎｙ等のポリアミドを用いていなくても、十分に耐ピンホール性が高く、高強度であった。

実施例６～１１のうち、実施例６～１０においては、積層フィルムの酸素透過量が４５２．２ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下（９．４～４５２．２ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ））であり、実施例６～１０の積層フィルムは、酸素バリア性を有していた。これは、これら積層フィルム中の第３－３樹脂層が前記樹脂層（Ｉ）であるためであった。
なかでも、実施例７～１０の積層フィルムの酸素透過量は、２１．３ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下（９．４～２１．３ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ））であり、実施例７～１０の積層フィルムは、高い酸素バリア性を有していた。これは、これら積層フィルム中の第３－３樹脂層の均一性と酸素バリア性が高いためであった。

実施例６～１１においては、積層フィルムのヘーズが２５．７％以下（１６．５～２５．７％）であった。なかでも、実施例８～１０においては、積層フィルムのヘーズが１８．９％以下（１６．５～１８．９％）であり、低水準であったが、これは、これら積層フィルム中の第３－３樹脂層の均一性が高いためであり、これら積層フィルムの酸素バリア性が高いことと整合していた。

実施例６～１１においては、第１樹脂層～第３樹脂層のすべてが、無延伸の層（フィルム）であり、これら実施例の積層フィルムは、成形性に優れていた。

本発明は、使用後の再利用が可能な各種包装体の製造に、利用可能である。

１，２ 積層フィルム
１１ 第１樹脂層
１１ｂ 第１樹脂層１１の第２面
１２ 第２樹脂層
１２ａ 第２樹脂層１２の第１面
１３，２３ 第３樹脂層
２３１ 第３－１樹脂層
２３２ 第３－２樹脂層
２３３ 第３－３樹脂層
２３４ 第３－４樹脂層
２３５ 第３－５樹脂層
１００ 凹部
１０１ 包装体（深絞り包装体）
１０１ａ 収納部
８ 蓋材
８ａ 蓋材８の第１面
８ｂ 蓋材８の第２面
９ 収納物
１０ 底材
１０ａ 底材１０の第１面
１０ｂ 底材１０の第２面

Claims (6)

1. 第１樹脂層と第２樹脂層を備え、
   前記第２樹脂層について、動的粘弾性測定を行い、振動周波数が１Ｈｚである場合の、１００℃での弾性率Ｅ’（１００）と、１１０℃での弾性率Ｅ’（１１０）を測定したとき、Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）の値が０．６９以上となり、
   前記第２樹脂層が最表層かつ電子線非照射層であり、
   前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層を備え、
   前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記第３樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記同種のポリオレフィン系樹脂とは、いずれのポリオレフィン系樹脂においても、構成単位の全量に対する、共通の構成単位の量の割合が、８０モル％以上であることを意味する、積層フィルム。
2. 前記第３樹脂層が３層以上の複数層からなり、そのうちの少なくとも１層が、前記ポリオレフィン系樹脂と、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、を含み、
   前記ポリオレフィン系樹脂が、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体と、のいずれにも該当しない、請求項１に記載の積層フィルム。
3. 前記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
4. 先端部の曲率半径が０．５ｍｍである針の前記先端部を、５００ｍｍ／分の速度で、前記積層フィルムに対して垂直に押し込んだとき、前記針が前記積層フィルムを貫通した瞬間に、前記針に加えられていた荷重が、７Ｎ以上となる、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層フィルム。
5. 前記Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）の値が０．５以上となる、請求項１に記載の積層フィルム。
6. 前記第２樹脂層が高密度ポリエチレンを含む、請求項１又は５に記載の積層フィルム。

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