KR102013322B1 - 블리스터팩용 흡수층, 이를 포함한 적층체 및 이를 이용한 블리스터팩 - Google Patents

블리스터팩용 흡수층, 이를 포함한 적층체 및 이를 이용한 블리스터팩 Download PDF

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미도리 카토
마코토 카토
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교도 인사쯔 가부시키가이샤
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Abstract

포켓부를 일정 깊이까지 형성하여도 성형 불량이 발생하지 않으며, 충분히 성형성을 부여하는 블리스터팩용 흡수층을 제공하는 것을 목적으로 한다. 이하를 이 순서로 포함하는 블리스터팩용 흡수층: 외부 스킨층; 무기 흡수제 및 바인더 수지를 포함하는 중간층; 및 5~80 질량%의 메탈로센계 폴리프로필렌, 및 95~20 질량%의 비메탈로센계 폴리프로필렌을 포함하는 내부 스킨층.

Description

블리스터팩용 흡수층, 이를 포함한 적층체 및 이를 이용한 블리스터팩{ABSORBENT LAYER FOR BLISTER PACKS, LAMINATE COMPRISING SAME, AND BLISTER PACK USING SAID LAMINATE}
본 발명은 블리스터팩(blister pack)용 흡수층, 이를 포함한 적층체 및 그 적층체를 이용한 블리스터팩에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 큰 제제 등을 포장하기 위해 깊은 포켓부를 형성하여도 성형 불량을 발생시키지 않는 블리스터팩용 흡수층, 이를 포함한 적층체 및 그 적층체를 이용한 블리스터팩에 관한 것이다.
분말형 제제는 얇은 종이봉지 또는 필름봉지 등에 봉입되지만, 정제 또는 캡슐제 등의 제제는 PTP(Press Through Package)라고 부르는 블리스터팩에 봉입된다. 블리스터팩에 봉입되어 있는 제제를 손가락으로 압임함으로써 시트형 덮개재를 찢고 그리고 제제를 꺼낼 수 있다.
제제는 수분을 흡수함으로써 약효성분이 변질되는 경우가 있다. 따라서 종래에는 블리스터팩을 봉입하는 외장 봉지 내에 실리카겔 등의 건조제를 봉입하였다. 하지만, 외장 봉지 내에 건조제를 투입하는 작업은 시간이 걸리고, 또한 이것을 오음하거나 오식할 수 있는 우려도 있었다. 또한, 외장 봉지의 개봉 후에는 블리스터팩 내부를 저습도로 유지할 수 없으며 제제의 열화가 진행되는 문제도 있었다. 또한, 제제에 따라서는 산화 분해하기 쉬운 것, 특유의 악취를 내는 것 등이 있기 때문에 블리스터팩 내의 산소, 악취 등의 가스를 흡수하고 싶다는 요구도 있다.
반면, 특허문헌 1은 블리스터팩의 내부에 흡수제를 가진 흡수층을 형성함으로써 제제의 장기안정성을 향상시키는 기술을 공개하고 있다. 여기서는 먼저 배리어층인 기재와 흡수층의 적층체에 돔형 포켓부분을 형성한다. 그리고 그 포켓부에 정제인 제제를 넣고 이것을 덮개재로 밀봉한다. 이 기술에 따르면, 외장 봉지에 건조제 등을 함께 넣지 않아도 건조상태 유지, 산화 방지 및 악취의 효율적인 제거가 가능하다고 생각된다.
또한, 제제 중에는 자외선에 약한 것도 있어, 포장 용기가 투명하면 약효 성분이 열화될 우려가 있다. 반면, 예를 들면 특허문헌 2는 블리스터팩 뒤쪽의 덮개재 뿐 아니라 앞쪽의 블리스터팩용 적층체에도 알루미늄층을 형성하는 기술, 이른바 알루미늄 블리스터 포장을 공개하고 있다. 이 기술에 따르면, 블리스터팩에 알루미늄층을 형성하기 때문에 제제는 볼 수 없지만, 자외선을 차단하고 배리어성을 더욱 높일 수 있다.
위의 두 가지 기술을 단순하게 조합한 양태에서는 블리스터팩용 적층체에 돔형 포켓부를 성형할 때 돔의 천장 부분이 찢어지거나 밑단(skirt) 부분 또는 숄더 부분에 균열이 발생하거나 하는 성형 상의 문제가 발생하지만, 특허문헌 2는 이에 대처하기 위해 특정한 폴리머를 이용한 보강층을 알루미늄층과 흡수층 사이에 삽입한다. 이 양태에서는 성형성이 상당히 개선되기는 하였지만 성형기의 금형 또는 성형 깊이에 따라서는 포켓부의 숄더 부분이 찢어지거나 핀홀이 발생하거나 하는 경우가 있었다.
국제공개 제2006/115264호 국제공개 제2012/029323호
따라서 본 발명은 성형기의 금형에 의존하지 않고 포켓부를 일정 깊이까지 형성하여도 성형 불량이 발생하지 않으며, 충분하게 성형성을 부여하는 블리스터팩용 흡수층, 및 이를 포함한 적층체, 및 그 적층체를 이용한 블리스터팩을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 이하의 양태에 의해 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 발견하였다.
[양태1] 이하를 이 순서로 포함하는, 블리스터팩용 흡수층:
외부 스킨층;
무기 흡수제 및 바인더 수지를 포함하는 중간층; 및
5~80 질량%의 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌, 및 95~20 질량%의 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함하는 내부 스킨층.
[양태2] 양태1에 있어서, 상기 내부 스킨층이 25~75 질량%의 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌, 및 75~25 질량%의 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함하는 흡수층.
[양태3] 양태2에 있어서, 상기 내부 스킨층이 50~75 질량%의 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌, 및 50~25 질량%의 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함하는 흡수층.
[양태4] 양태1 내지 양태3 중 어느 하나에 있어서, 상기 내부 스킨층의 상기 중간층과 반대쪽 면의 산술평균조도(Ra)가 0.63㎛ 이상인 블리스터팩용 흡수층.
[양태5] 양태1 내지 양태4 중 어느 하나에 있어서, 상기 내부 스킨층과 상기 중간층의 층간 강도가 4.0N/㎟ 이상인 블리스터팩용 흡수층.
[양태6] 양태1 내지 양태5 중 어느 하나에 있어서, 상기 중간층의 바인더 수지가 메탈로센계 랜덤프로필렌 및/또는 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌과, 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 블리스터팩용 흡수층.
[양태7] 양태1 또는 양태2에 있어서, 인장파괴시 공칭변형률이 26.0% 이상 120.0% 이하인 블리스터팩용 흡수층.
[양태8] 양태1 내지 양태7 중 어느 하나에 기재된 흡수층, 및 흡수층의 상기 외부 스킨층 쪽 기재층을 포함하는 블리스터팩용 적층체.
[양태9] 양태8에 있어서, 알루미늄층을 상기 기재층과 상기 흡수층 사이에 더 포함하는 블리스터팩용 적층체.
[양태10] 양태9에 있어서, 보강층을 상기 알루미늄층과 상기 흡수층 사이에 더 포함하는 블리스터팩용 적층체.
[양태11] 양태8 내지 양태10 중 어느 하나에 기재된 적층체, 및 수지층 및 상기 알루미늄층과는 별개의 알루미늄층을 가진 덮개재를 포함하며, 상기 적층체와 상기 덮개재가 적어도 부분적으로 접착되어 있고 또한 상기 적층체에 포켓부가 형성되어 상기 적층체와 상기 덮개재 사이에 내용물이 수납 가능하게 되어 있는 블리스터팩.
[양태12] 양태11에 기재된 블리스터팩과, 상기 포켓부에 수납된 내용물을 갖는 블리스터팩 포장체.
[양태13] 블리스터팩용 적층체 및 덮개재를 포함하며 상기 적층체와 상기 덮개재가 적어도 부분적으로 접착되어 있고 또한 상기 적층체에 포켓부가 형성되어 상기 적층체와 상기 덮개재 사이에 내용물이 수납 가능하게 되어 있는 블리스터팩이며,
상기 적층체는 하기의 층을 이 순서로 포함하고:
폴리아미드로 이루어진 기재층;
알루미늄층;
저밀도 폴리에틸렌 및 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌의 혼합물로 이루어진 외부 스킨층;
제올라이트, 및 저밀도 폴리에틸렌 및 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함한 바인더 수지를 포함하는 중간층; 및
50~75 질량%의 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌, 및 50~25 질량%의 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함한 내부 스킨층;
상기 덮개재는 상기 내부 스킨층에 접한 폴리프로필렌계 수지층, 및 상기 알루미늄층과는 별개의 알루미늄층을 포함하며,
상기 내부 스킨층의 상기 중간층과 반대쪽 면의 산술평균조도(Ra)가 0.63㎛ 이상이고, 또한
상기 내부 스킨층과 상기 중간층의 층간 강도가 4.0N/㎟ 이상인,
블리스터팩.
본 발명에 따르면, 깊은 포켓부가 있는 흡수층을 갖는 블리스터팩을 성형 불량의 발생을 최소화하며 생산할 수 있다. 이러한 블리스터팩을 사용함으로써 비교적 큰 내용물을 장기간 안정적인 상태로 보관할 수 있다.
도 1은 흡수층을 갖는 블리스터팩의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 블리스터팩의 층 구조의 개략도이다.
<블리스터팩용 흡수층>
본 발명의 블리스터팩용 흡수층은 외부 스킨층; 무기 흡수제 및 바인더 수지를 포함한 중간층으로, 상기 바인더 수지가 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌 및/또는 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌과 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 중간층; 및 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌 및 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함한 내부 스킨층을 이 순서로 포함한다. 중간층에 포함된 무기 흡수제가 사용 중에 탈리하는 것을 방지하고, 또한, 흡수층을 제조하기 쉬워지므로, 상하의 스킨층으로 샌드위치해서 사용된다. 여기서, 외부 스킨층은 블리스터팩의 내용물을 넣는 쪽과는 반대쪽 (외측)에 사용되는 층이며, 내부 스킨층은 내용물을 넣는 쪽(내측)에 사용되는 층이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 블리스터팩용 흡수층(4)은 본 발명의 블리스터팩(1)에 있어서 기재층(2) 및 알루미늄층(3)과 적층하여 사용할 수 있다. 또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 블리스터팩용 흡수층(4)은 외부 스킨층(41), 중간층(42) 및 내부 스킨층(43)을 가진다.
외부 스킨층, 중간층 및 내부 스킨층을 포함한 흡수층을 인플레이션법으로 제조할 수 있다. 이것은 복수의 압출기에 의해 동시에 복수의 수지를 튜브 모양으로 압출하고 이 안에 공기를 보내어 부풀려서 다층 필름을 제조하는 방법이다. 또한, 흡수층의 중간층을 무기 흡수제와 바인더 수지를 혼합한 수지 조성물을 인플레이션법, T 다이법 등의 압출 성형 또는 사출 성형을 함으로써 필름 모양 또는 시트 모양으로 형성하고 외부 스킨층 및 내부 스킨층을 공지된 방법으로 필름화한 후 중간층을 사이에 두고 라미네이팅함으로써 흡수층을 제조할 수도 있다.
블리스터팩의 포켓부를 성형할 때의 성형방법으로는 평판식 공압 성형법, 플러그 어시스트 압공 성형법, 드럼식 진공 성형법, 플러그 성형법 등을 들 수 있다. 이 중에서도 점도평균분자량 100만 이상의 초고분자량 폴리에틸렌 수지의 선단부가 둥근 원기둥 모양의 막대(플러그재)를 이용한 플러그 성형법이 포켓부를 형성하기 위해서는 바람직하다. 하지만, 이 방법에서 깊은 포켓부를 형성하려고 하면 돔형 포켓부의 알루미늄층 및/또는 흡수층의 숄더 부분 또는 밑단(skirt) 부분에 균열이 발생하는 경우가 있다.
본 발명자들은 플러그재와 플러그재가 접촉하는 적층체의 흡수층의 내부 스킨층의 마찰이 큰 경우, 포켓부를 성형할 때 블리스터팩용 적층체에 높은 확률로 균열이 발생하는 것을 발견하였다. 즉, 플러그재와 내부 스킨층의 마찰이 큰 경우, 플러그재와 내부 스킨층의 접촉 부분만이 크게 늘어나며 그 위치에서 적층체에 큰 인장 응력이 발생하여 균열이 발생하는 것으로 생각된다.
따라서 본 발명자들은 흡수층의 내부 스킨층을 특정한 수지로 구성함으로써 그 표면을 거칠게 하고 플러그재를 내부 스킨층에 압입했을 때 미끄러지기 쉽게 하여 압입면 전체에 가능한 한 균일하게 변형을 부여하도록 하였다. 이와 동시에, 본 발명자들은 내부 스킨층이 특정한 수지로 구성됨으로써 흡수층 전체의 기계적 특성이 적절해지고 이에 의해 상기 인장 응력에 대항할 수 있게 되어 포켓부를 형성할 때 성형성이 양호해지는 것을 발견하였다.
이 흡수층의 기계적 특성에 대해서는 특히 인장파괴시 공칭변형률로 평가할 수 있다. JIS K7127에 따라 측정한 흡수층의 인장파괴시 공칭변형률은 예를 들어 길이 50㎜의 시료가 연신 방향으로 100㎜로 늘어난 시점에서 파단되었을 경우 인장파괴시 공칭 변형률을 100%로 표기하는 것이며, 이 흡수층의 인장파괴시 공칭 변형률은 바람직하게는 26.0% 이상, 27.0% 이상, 또는 30.0% 이상이며, 또한 120.0% 이하, 100.0% 이하, 90.0% 이하, 80.0% 이하, 70.0% 이하, 60.0% 이하, 50.0% 이하, 또는 40.0% 이하이다.
(내부 스킨층)
내부 스킨층은 5 질량% 이상, 85 질량% 미만의 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌 및 95 질량% 이하, 15 질량% 초과의 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함한다. 특히 높은 표면거칠기를 부여하는 관점에서, 내부 스킨층은 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 10 질량% 이상, 25 질량% 이상 또는 50 질량% 이상이고 또한 85 질량% 미만, 80 질량% 이하, 또는 75 질량% 이하 포함하며, 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 90 질량% 이하, 75 질량% 이하, 또는 50 질량% 이하이고 또한 15 질량% 초과, 20 질량% 이상 또는 25 질량% 이상 포함한다. 또한, 특히 높은 기계적 특성을 부여하는 관점에서, 내부 스킨층은 바람직하게는 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 15 질량% 이상, 20 질량% 이상, 25 질량% 이상 또는 30 질량% 이상 포함하고 또한 85 질량% 이하, 80 질량% 이하, 75 질량% 이하, 또는 70 질량% 이하 포함하고, 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 15 질량% 이상, 20 질량% 이상, 25 질량% 이상 또는 30 질량% 이상 포함하고 또한 85 질량% 이하, 80 질량% 이하, 75 질량% 이하, 또는 70 질량% 이하 포함한다.
본 명세서에서 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌이라 함은 메탈로센을 촉매로 이용하여 중합된 랜덤폴리프로필렌을 말한다. 또한, 본 명세서에서 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌이라 함은 메탈로센 촉매로 이용하지 않고 중합된 랜덤폴리프로필렌을 말한다. 여기서, 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌으로는 지글러나타(Ziegler-Natta)계 랜덤폴리프로필렌을 들 수 있다.
본 발명에서 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌은 저분자량 성분이 비교적 적은 폴리프로필렌이어도 좋으며, 특히 겔퍼미에이션크로마토그래피(GPC)법으로 표준 폴리스티렌을 이용하여 측정한 중량평균분자량(Mw)/수평균분자량(Mn)이 1.0 이상, 1.5 이상 또는 2.0 이하이며, 3.0 이하, 2.8 이하, 2.6 이하 또는 2.5 이하인 폴리프로필렌이어도 좋다. 거기에 더하여 또는 그 대신에 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌은 저결정 성분이 실질적으로 적은 폴리프로필렌이어도 좋고, 특히 온도상승용리분획(TREF)법으로 측정되는 온도에 대한 용출량(dwt%/dT)의 플롯으로 얻을 수 있는 TREF 용출 곡선에서 고온 측에 관측되는 피크 온도(T(A1))와 99wt%가 용출되는 온도(T(A4))의 온도차(T(A4) - T(A1))가 10℃ 이하, 8℃ 이하, 5℃ 이하 또는 3℃ 이하인 폴리프로필렌이어도 좋다. 여기서, GPC법 및 TREF법에 의한 측정 조건의 자세한 내용에 대해서는 특개 2015-021043호 공보를 참조할 수 있다.
또한, 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌은 저분자량 성분이 비교적 많은 폴리프로필렌이어도 좋으며, 특히 GPC법으로 표준 폴리스티렌을 이용하여 측정한 중량평균분자량(Mw)/수평균분자량(Mn)이 2.5 초과, 2.6 초과, 2.8 초과 또는 3.0 초과이고, 10 이하, 5.0 이하, 4.5 이하 또는 4.0 이하인 폴리프로필렌이어도 좋다. 거기에 더하여 또는 그 대신에 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌은 저결정 성분이 실질적으로 많은 폴리프로필렌이어도 좋으며, 특히 TREF법으로 측정되는 온도에 대한 용출량(dwt%/dT)의 플롯으로 얻을 수 있는 TREF 용출 곡선에서 고온 측에 관측되는 피크 온도(T(A1))와 99wt%가 용출되는 온도(T(A4))의 온도차(T(A4) - T(A1))가 3℃ 이상, 5℃ 이상, 8℃ 이상 또는 10℃ 이상이고 20℃ 이하 또는 15℃ 이하인 폴리프로필렌이어도 좋다.
여기서, 본 명세서에서 랜덤폴리프로필렌이라 함은 주성분으로서의 프로필렌과, 첨가성분으로서의 에틸렌 및/또는 탄소수 4 이상인 α-올레핀의 랜덤공중합체으로, 예를 들어 프로필렌 90 ~ 98 질량%와 에틸렌 및/또는 탄소수 4 이상인 α-올레핀 10 ~ 2 질량%의 랜덤공중합체이다. 랜덤폴리프로필렌은 바람직하게는 프로필렌 95 ~ 98 질량%와 에틸렌 및/또는 탄소수 4 이상인 α-올레핀 5 ~ 2 질량%의 랜덤공중합체이다. 본 발명에서 사용되는 랜덤폴리프로필렌은 JIS K7210에 따라 측정한 멜트플로우레이트(MFR)가 0.5 ~ 100g/10min의 범위에서 좋으며, 바람직하게는 1.5 ~ 50g/10min의 범위이고, 더욱 바람직하게는 3.0 ~ 20g/10min의 범위이고, 더욱더 바람직하게는 5.0 ~ 10g/10min의 범위이다.
내부 스킨층의 앞 중간층과 반대쪽 면의 산술평균조도(Ra)는 ISO4287에 따라 측정했을 경우, 바람직하게는 0.63㎛ 이상이고, 더욱 바람직하게는 0.64㎛ 이상이다. 표면거칠기가 큰 경우에는 내부 스킨층과 플러그재의 접촉 면적이 작아짐으로써 플러그재와의 마찰이 작아지고, 플러그재와 내부 스킨층의 접촉 부분의 국소적인 변형이 발생하기 어려워지는 것으로 생각된다. 필름 강도의 관점에서, 산술평균조도(Ra)는 바람직하게는 1.50㎛ 이하이고, 더욱 바람직하게는 1.30㎛ 이하이며, 더욱더 바람직하게는 1.00㎛ 이하이다.
내부 스킨층은 위의 조건을 충족하는 범위 내에서 또 다른 수지를 포함할 수 있다. 또한, 사용할 수 있는 수지로는 폴리에틸렌계 수지, 그 밖의 폴리프로필렌계 수지, 포화 또는 불포화 폴리에스테르, 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌 및 이것들의 유도체, 및 이것들의 혼합물을 들 수 있다. 바람직하게는 내부 스킨층은 내부 스킨층이 접촉하는 중간층과, 덮개재의 내부 스킨층 쪽 표면에 있는 수지층과 같은 수지를 포함하고, 이에 의해 이들 층과의 밀착성을 높인다.
또한, 본 명세서에서 폴리에틸렌계 수지라 함은 폴리머의 주쇄에 에틸렌기의 반복 단위를 30mol% 이상, 40mol% 이상, 50mol% 이상, 60mol% 이상, 70mol% 이상, 또는 80mol% 이상 포함하는 수지이며, 예를 들면, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 직쇄형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 에틸렌-아크릴산 공중합체(EAA), 에틸렌-메타크릴산 공중합체(EMAA), 에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체(EEA), 에틸렌-메틸아크릴레이트 공중합체(EMA), 에틸렌비닐아세테이트 공중합체(EVA), 카르복실산 변성 폴리에틸렌, 카르복실산 변성 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 및 이들의 유도체, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된다.
또한, 본 명세서에서 폴리프로필렌계 수지라 함은 폴리머의 주쇄에 프로필렌기의 반복 단위를 30mol% 이상, 40mol% 이상, 50mol% 이상, 60mol% 이상, 70mol% 이상, 또는 80mol% 이상 포함하는 수지로, 예를 들면, 폴리프로필렌(PP) 호모폴리머, 랜덤폴리프로필렌(랜덤PP), 블록폴리프로필렌(블록PP), 염소화폴리프로필렌, 카르복실산 변성 폴리프로필렌 및 이들의 유도체, 및 이들의 혼합물을 들 수 있다.
내부 스킨층의 두께는 5㎛ 이상, 10㎛ 이상, 또는 20㎛ 이상인 것이 바람직하고, 100㎛ 이하, 70㎛ 이하, 50㎛ 이하 또는 40㎛ 이하인 것이 바람직하다.
(외부 스킨층)
외부 스킨층을 구성하는 수지로는 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 포화 또는 불포화 폴리에스테르, 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌 및 이들의 유도체, 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 이 중에서도 특히 LLDPE와 메탈로센계 랜덤PP를 조합한 수지가 필름에 적절한 탄성을 부여하는 점에서 바람직하다. 바람직하게는 외부 스킨층은 중간층과 같은 수지 또는 메탈로센계 랜덤PP를 포함하고 이에 의해 중간층과의 접착성을 높인다. 또한, 제조를 용이하게 하는 관점에서 외부 스킨층과 내부 스킨층을 같은 수지로 구성하는 것도 바람직하다. 또한, 외부 스킨층이 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함하고 있는 경우 중간층이 외부 스킨층에 포함되지 않은 폴리에틸렌계 수지만으로 구성되어 있어도 이들의 상용성이 높은 것으로 인하여 높은 층간 강도를 부여할 수 있다.
외부 스킨층의 두께는 적당한 성형성 및 탄성을 얻는 관점에서 5㎛ 이상, 10㎛ 이상 또는 20㎛ 이상인 것이 바람직하고, 100㎛ 이하, 70㎛ 이하, 50㎛ 이하 또는 40㎛ 이하인 것이 바람직하다.
(중간층)
중간층은 무기 흡수제 및 바인더 수지를 포함한다. 또한, 상기 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌 및/또는 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌과 폴리에틸렌계 수지를 포함한 바인더 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 본 발명자들은 이러한 양태의 본 발명에서는 중간층과 내부 스킨층의 층간 강도를 높일 수 있는 것을 발견하였다. 중간층은 블리스터팩 내의 수분 및 유기 성분 등을 흡수하는 흡수층의 역할을 한다. 바인더 수지에, 내부 스킨층에 포함된 수지와 같은 종류의 수지를 포함시킴으로써 중간층과 상기 내부 스킨층 사이에 높은 층간 강도를 부여할 수 있다.
중간층은 중간층의 중량에 대하여, 바람직하게는 5 ~ 90 질량%의 폴리에틸렌계 수지, 및 3 ~ 60 질량%의 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌 및/또는 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함하고, 더욱 바람직하게는 10 ~ 70 질량%의 폴리에틸렌계 수지, 및 5 ~ 40 질량%의 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌 및/또는 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함하고, 더욱더 바람직하게는 20 ~ 60 질량%의 폴리에틸렌계 수지, 및 5 ~ 20 질량%의 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌 및/또는 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함한다. 이러한 범위에서 이들 수지를 이용했을 경우에는 내부 스킨층과의 사이에 높은 층간 강도를 부여할 수 있으며, 또한 바인더의 역할을 양호하게 할 수 있다.
중간층은 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌 및/또는 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함함으로써 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌 및 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함한 내부 스킨층과의 접착성을 높일 수 있다. 내부 스킨층과 중간층의 층간 강도는 ISO527-1에 따라 측정했을 경우, 바람직하게는 4.0N/㎟ 이상이고, 더욱 바람직하게는 4.5N/㎟ 이상이며, 더욱더 바람직하게는 4.8N/㎟ 이상이다. 내부 스킨층과 중간층의 층간 강도가 너무 낮으면 성형시 내부 스킨층과 중간층 사이의 일부분에서 박리(delamination)가 발생하고 그 부분에서 내부 스킨층과 중간층이 떨어져 버려 추종하지 않게 되는 현상이 일어나는 것으로 생각된다. 이때, 플러그재에 의한 힘이 박리가 발생하지 않은 부분에 집중함으로써 과도한 스트레스가 가해져 적층체 중 일부 또는 모든 층에 찢어짐이나 균열 등이 발생한다는 문제가 발생하기 쉽다.
상기 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌 및/또는 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌 및 폴리에틸렌계 수지 외에, 중간층에 더 포함시킬 수 있는 바인더 수지로는 그 외의 폴리프로필렌계 수지, 포화 또는 불포화 폴리에스테르, 아이오노머, 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌, 및 이들의 유도체, 및 이들의 혼합물을 들 수 있다.
중간층에 사용할 수 있는 무기 흡수제로는 산화칼슘, 염화칼슘, 황산칼슘, 황산마그네슘, 황산나트륨 등의 화학흡착제, 및 산화알루미늄, 생석회, 실리카겔, 무기 분자체(inorganic molecular sieve) 등의 물리흡착제를 들 수 있다. 무기 분자체의 예로는, 한정되지 않지만, 알루미노규산염 광물, 클레이, 다공질 유리, 미세공성 활성탄, 제올라이트, 활성탄, 또는 물 등의 소분자를 확산시키는 것이 가능한 개구 구조를 가진 화합물을 들 수 있다. 이러한 무기 흡수제는 저습도 영역에서도 높은 흡습성을 얻을 수 있으며, 블리스터팩 내부에 약간 포함된 수분을 흡수하기 위해서는 이러한 상대 습도가 낮은 환경에서도 높은 흡수성을 발휘할 수 있는 흡수제를 사용하는 것이 특히 바람직하다.
제올라이트로는 천연 제올라이트, 인공 제올라이트, 합성 제올라이트 등을 사용할 수 있다. 제올라이트는 분자 크기 차이에 따라 물질을 분리하는데 사용되는 다공질의 입자형 물질이고, 균일한 세공을 가진 구조이며, 세공의 공동(cavity)에 들어가는 작은 분자를 흡수하여 일종의 체 작용을 가지므로 물(증기, 수증기), 유기 가스 등을 흡수할 수 있다. 합성 제올라이트의 일례로는 몰레큘러시브(Molecular sieve)가 있으며, 이 중에서도 특히 세공(흡수구) 직경이 0.3nm ~ 1nm의 몰레큘러시브를 사용할 수 있다. 일반적으로 세공 직경이 0.3nm, 0.4nm, 0.5nm, 1nm의 몰레큘러시브를 각각 몰레큘러시브 3A, 몰레큘러시브 4A, 몰레큘러시브 5A, 몰레큘러시브 13X라고 칭한다. 몰레큘러시브의 평균 입자 직경(레이저 회절·산란법으로 구한 입도 분포의 누적값 50%에서의 입경)은 예를 들면 10㎛ 전후의 것이 사용된다. 본 발명은 흡수하는 목적물이나 내용물의 성질 등에 따라 이러한 제올라이트를 적절히 구분하여 사용할 수 있다.
또한, 특히 냄새를 흡수하는 경우, 유기 가스가 원인 물질인 경우가 많기 때문에 소수성 제올라이트를 이용하는 것이 바람직하다. 소수성 제올라이트라 함은 제올라이트의 결정 골격 내의 알루미늄 원자를 탈알루미늄처리하여 감소시키고 실리카알루미나 비율을 높여 이른바 하이실리카 제올라이트로 만든 것을 총칭한다. 소수성 제올라이트는 물 등의 극성 물질에 대한 친화력을 잃고 비극성 물질을 더욱 강하게 흡수하는 제올라이트이며, 유기 가스 등을 더욱 흡수하기 쉽게 되어 있다. 소수성 제올라이트의 일례인 소수성 몰레큘러시브로는 세공 직경 0.6 ~ 0.9㎚의 것을 사용할 수 있으며, Abscents1000, Abscents2000, Abscents3000(이상 유니온 쇼와 주식회사 제품) 등을 들 수 있다. 세공 직경은 X선회절법에 의한 구조해석으로 확인할 수 있다. 또한, 소수성 제올라이트의 평균 입경(레이저 회절·산란법으로 구한 입도 분포의 누적값 50%에서의 입경)은 예를 들어 3 ~ 5㎛의 것이 사용된다.
무기 흡수제는 흡수능력의 관점에서 중간층의 중량에 대하여 5 질량% 이상, 10 질량% 이상, 20 질량% 이상, 30 질량% 이상, 40 질량% 이상, 또는 50 질량% 이상의 범위에서 중간층에 포함될 수 있으며, 또한 바인더 수지에 대한 분산성 및 성형성의 관점에서 90 질량% 이하, 80 질량% 이하, 70 질량% 이하, 또는 60 질량% 이하의 범위에서 중간층에 포함될 수 있다.
또한, 무기 흡수제를 5 체적% 이상, 10 체적% 이상, 20 체적% 이상, 또는 30 체적% 이상으로 할 수 있으며, 70.0 체적% 이하, 65 체적% 이하, 60 체적% 이하, 55 체적% 이하, 또는 50 체적% 이하로 할 수 있다.
또한, 층에 포함되는 무기 흡수제의 체적%를 계산하는 경우, 무기 흡수제의 비중이 불명확한 경우에는 그 층의 비중을 측정에 의해 구하고, 그 측정값과 무기 흡수제 및 열가소성 수지의 첨가 중량과, 열가소성 수지의 비중으로부터 무기 흡수제의 체적%를 구하여도 좋다. 예를 들어, 무기 흡수제 50g과 비중 0.9g/㎤의 열가소성 수지 50g을 사용하여 성형한 층의 비중이 1.1g/㎤이었을 경우에는 그 층에 포함되어 있는 무기 흡수제는 비중이 1.41g/㎤으로 계산할 수 있으며, 그 층에서 38.9 체적% 존재하고 있다고 할 수 있다.
무기 흡수제는 내부 스킨층 및/또는 외부 스킨층에 포함되어 있어도 좋지만, 이들의 층의 성형성, 다른 층과의 접합 용이성 등을 고려하여 40 체적% 이하, 30 체적% 이하, 28.8 체적% 이하, 20 체적% 이하, 10 체적% 이하, 또는 5 체적% 이하인 것이 바람직하다.
중간층의 두께는 흡수능력, 성형성 및 탄성의 관점에서 20㎛ 이상, 30㎛ 이상, 또는 40㎛ 이상인 것이 바람직하고, 500㎛ 이하, 300㎛ 이하, 200㎛ 이하, 150㎛ 이하, 또는 100㎛ 이하인 것이 바람직하다.
<블리스터팩용 적층체>
본 발명의 블리스터팩용 적층체는 상기 흡수층 및 상기 흡수층의 외부 스킨층 쪽의 기재층을 가진다. 바람직하게는 본 발명의 블리스터팩용 적층체는 흡수층과 기재층 사이에 알루미늄층을 가진다. 또한, 이 알루미늄층과 흡수층 사이에 보강층이 있어도 좋다. 또한, 기재층, 알루미늄층, 보강층 및 흡수층 중 어느 두 층 사이에 접착층이 있어도 좋다.
예를 들어, 도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 블리스터팩용 적층체(10)는 기재층(2), 알루미늄층(3), 및 흡수층(4)을 가진다.
기재층, 알루미늄층, 보강층, 및 흡수층 중 어느 두 층을 접합하는 방법으로는 드라이 라미네이트, 압출 라미네이트 등의 공지된 라미네이트방법을 사용할 수 있다.
(기재층)
기재층에 사용되는 수지로는 블리스터팩용 적층체에 적절한 성형성을 부여하는 수지이면 특별히 제한받지 않는다. 예를 들어, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리염화비닐리덴, 폴리클로로트리플루오로에틸렌, 포화 또는 불포화 폴리에스테르(예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트) 및 폴리아미드(예를 들면, 나일론(등록상표), 나일론6, 나일론6,6, 나일론MXD6), 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 바람직하게는 외부로부터 수분이나 산소 등의 침입을 방지하고 방습성이 뛰어난 것이 좋고, 특히 폴리프로필렌계 수지, 폴리아미드 및 폴리에틸렌테레프탈레이트를 들 수 있다.
기재층의 두께는 10㎛ 이상, 20㎛ 이상, 또는 30㎛ 이상이 바람직하고, 또한 300㎛ 이하, 200㎛ 이하 또는 100㎛ 이하가 바람직하다.
(알루미늄층)
알루미늄층은 배리어성을 부여하기 위해 사용된다. 이것은 순수알루미늄계 알루미늄호일이어도 좋고, 알루미늄합금계 알루미늄호일이어도 좋다. 블리스터팩용 적층체에 적절한 성형성 및 탄성을 부여하기 위해 알루미늄층의 두께는 바람직하게는 7㎛ 이상, 10㎛ 이상, 또는 20㎛ 이상이고, 또한 60㎛ 이하, 50㎛ 이하, 또는 40㎛ 이하이다.
(보강층)
보강층은 블리스터팩용 적층체의 성형성을 향상시키기 위해 사용된다. 이것은 폴리염화비닐, 포화 또는 불포화 폴리에스테르(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트), 폴리아미드 및 이들의 혼합물로 구성되어 있어도 좋다. 보강층의 두께는 바람직하게는 15㎛ 이상, 또는 25㎛ 이상이고, 또한 60㎛ 이하, 또는 50㎛ 이하이다. 본 발명에 있어서 보강층은 상기 특허문헌 3에 기재된 바와 같은 보강층을 사용할 수 있다.
본 발명의 블리스터팩용 적층체는 기재층, 알루미늄층, 보강층, 및 흡수층 중 어느 두 층 사이에, 인쇄층이나, 두 층 사이의 접착성을 높이기 위한 앵커 코트층, 프라이머층이 있어도 좋다.
<블리스터팩 및 블리스터팩 포장체>
본 발명의 블리스터팩은 상기 블리스터팩용 적층체, 및 덮개재를 가진다. 적층체와 덮개재는 적어도 부분적으로 접착하고, 특히 상기 블리스터팩용 적층체의 2 개의 최외층이 기재층 및 흡수층의 내부 스킨층인 경우 덮개재는 내부 스킨층과 접착한다. 블리스터팩용 적층체에, 내용물을 수납하기 위한 포켓부의 성형을 한 후 내용물을 포켓부에 수용하고 덮개재를 접착시켜 블리스터팩의 포켓부에 내용물을 수납한 블리스터팩 포장체를 제조할 수 있다.
(덮개재)
덮개재는 수지층을 포함하며, 또한 상기 블리스터팩용 적층체에 포함되는 경우가 있는 알루미늄층과는 별개의 알루미늄층을 포함한다. 여기서, "별개의 알루미늄층"이라 함은 동일한 재질 및 두께이어도 좋고, 즉 동일한 알루미늄층이 블리스터팩용 적층체와 덮개재에 각각 존재하고 있어도 좋다는 것을 의미한다. 그 수지층의 수지는 폴리프로필렌계 수지, 폴리염화비닐, 에틸렌비닐아세테이트 공중합체, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된다. 바람직하게는 덮개재는 알루미늄층에 수지층이 코팅된 형태이다. 바람직하게는 덮개재의 수지층과, 블리스터팩용 적층체가 접착되는 층(내부 스킨층)은 접착성을 높이는 관점에서 동일한 수지를 포함한다.
(내용물)
본 발명의 블리스터팩의 내용물로는 외기와의 접촉으로 인해 열화될 수 있는 것라이면 한정되는 것이 아니며, 제제, 식품, 화장품, 의료기기, 전자부품 등을 들 수 있다. 또한 제제로는 의약품 제제 외에 세척제, 살충제 등을 포함한다.
도 1은 흡수층을 가진 블리스터팩(1)의 개략도이다. 여기서는, 순서대로 기재층(2), 알루미늄층(3), 및 흡수층(4)이 적층되어 이루어진 블리스터팩용 적층체(10)에, 덮개재(5)가 접착되어 있으며, 적층체(10)에 형성된 돔형 포켓부에 내용물(100)이 내포되어 있다. 도시되어 있지 않지만, 드라이 라미네이션법으로 적층시켰을 경우, 기재층과 알루미늄층 사이, 알루미늄층과 흡수층 사이에는 접착제 층이 존재한다.
도 2는 본 발명의 블리스터팩의 층 구조의 개략도이다. 이 도에서는 블리스터팩의, 포켓부가 형성되지 않은 단부를 나타내고 있으며, 순서대로 기재층(2), 알루미늄층(3), 및 흡수층(4)이 적층되어 이루어진 블리스터팩용 적층체(10)에, 덮개재(5)가 접착되어 있다. 흡수층(4)은 외부 스킨층(41), 중간층(42), 및 내부 스킨층(43)으로 구성되고, 또한 덮개재는 수지층(51) 및 알루미늄층(52)으로 구성된다. 적층체(10)에는 내용물을 수용하기 위한 포켓부가 형성된다.
실시예
실험1: 내부 스킨층의 표면거칠기에 의한 영향의 시험
<샘플 제조>
실시예 1~4 및 비교예 1~2의 블리스터팩용 적층체를 아래 표 1의 구성으로 내부 스킨층의 메탈로센계 랜덤PP와 비메탈로센계 랜덤PP의 중량비만을 변경하여 제조하였다. 각 예의 메탈로센계 랜덤PP와 비메탈로센계 랜덤PP의 중량비를 표 2에 나타낸다. 또한, 메탈로센계 랜덤PP만으로 이루어진 내부 스킨층을 갖는 흡수층을 제막하려고 하였을 때 수지가 너무 부드러워서 제막이 어려웠다.
Figure 112017005611814-pct00001
흡수층에 대해서는, 먼저 각 층의 재료를 가열 용융하면서 혼련한 후 이것을 펠렛 모양으로 압출 냉각함으로써 외부 스킨층용 펠렛, 중간층용 펠렛, 및 내부 스킨층용 펠렛을 얻었다. 각각의 펠렛을 이용하여 인플레이션 성형법에 의한 공압출 성형으로 흡수층이 되는 필름을 성막하였다. 인플레이션 성형은 수지온도 180℃, 인취속도 8m/min에서 삼층 인플레이션 성형기(3SOIB, 주식회사 플라코)에 의해 실시하였다.
기재층, 알루미늄층, 보강층, 및 흡수층의 외부 스킨층은 모두 드라이 라미네이트에 의해 적층시켰다. 이때에는 접착제로서 주제(A1143), 경화제(A3) 및 아세트산에틸을 각각 9:1:10의 중량비로 포함한 우레탄계 접착제(타케락(상표) 및 타케네이트(상표), 미쓰이화학 주식회사)를 사용하였다. 또한, 각 층 사이의 접착제 코팅 량은 5g/㎡로 하였다. 적층 후, 접착제를 경화시키기 위해 40℃의 환경에서 3일간 보존하며 에이징을 실시했다.
<평가1: 표면거칠기>
각 예의 표면거칠기(산술평균조도(Ra))를, ISO4287에 따라 표면거칠기 측정기(ET4000AK 주식회사 코사카 연구소)를 이용하여 측정하였다. R 2㎛의 침 선단부, 정각 60°, 다이아몬드 촉침을 사용하였다. 내부 스킨층의 산술평균조도(Ra)에 대한 결과를 표 2에 나타낸다.
<평가2: 층간 강도>
실시예 1 및 2, 및 비교예 2의 내부 스킨층과 중간층의 층간 강도를 ISO527-1에 따라 인장시험측정기(스트로그래프 VE100, 주식회사 토요세이키 제작소)를 이용하여 측정하였다. 내부 스킨층과 중간층의 층간 강도에 대한 결과를 표 2에 나타낸다.
<평가3: 성형시험>
실시예1~4 및 비교예1~2의 블리스터팩용 적층체에, 상온에서 깊이 5.00 ~ 6.00㎜의 제제 포켓부를 성형하였다. 성형기는 일본 오토매칭머신 주식회사의 하이스피드 유압 프레스(HYP505H)를 사용하였다. 플러그 재질은 (점도 평균 분자량 550만의 초고분자량 폴리에틸렌 수지, 뉴라이트(상표), 사쿠신공업 주식회사)이며, 플러그 직경은 13㎜, 성형속도는 200㎜/s로 하였다.
여기서는 성형된 포켓부에 찢어짐이나 흠집 등의 외관 불량이 육안으로 발생하지 않았을 경우를 합격(○)으로 하고, 발생했을 경우를 불합격(×)으로 하였다. 각 예의 각 깊이에 대해 10회씩 실시하여 합격과 불합격의 시험 횟수를 평가하였다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
Figure 112017005611814-pct00002
표 2로부터 실시예1 및 2에서는 5.75㎜까지 성형 불량이 전혀 없으며, 성형성이 매우 양호하였다. 또한, 실시예 3 및 4에서도 5.25㎜까지 성형 불량이 전혀 없으며, 성형성이 양호하였다. 내부 스킨층을 비메탈로센계 랜덤PP만으로 하고, 또한, 중간층에 비메탈로센계 랜덤PP를 포함하지 않을 경우에는(비교예 2), 표면거칠기는 높아지기는 하였지만 중간층과의 층간 강도가 낮다. 따라서 성형시 중간층과 내층이 추종하지 않고 일부 층의 필름에 스트레스가 가해져서 찢어짐, 균열 등이 발생하는 것으로 생각된다.
실험2: 흡수층의 기계적 강도에 의한 영향의 시험
<샘플 제조>
실시예 5~7 및 비교예 3~4의 블리스터팩용 적층체를 아래 표 3의 구성으로 제조하였다. 각 예의 내부 스킨층 및 외부 스킨층의 조성 및 흡수층의 물성을 표 4에 나타낸다. 또한, 실시예 5~7 및 비교예 3~4에서는 내부 스킨층과 외부 스킨층의 조성은 모두 동일하게 하였다. 또한, 메탈로센계 랜덤PP만으로 내부 스킨층 및 외부 스킨층을 제막하려고 하였을 때 수지가 너무 부드러워서 제막이 어려웠다.
흡수층의 성형 및 기재층 등의 적층 방법에 대해서는 위의 실험1과 동일하게 실시하였다.
<평가1: 인장파괴시 공칭변형률>
JIS K7127에 따라 각 예에서 사용하는 흡수층의 연신 방향에 대한 인장파괴시 공칭 변형률을 측정하였다. 인장시험측정기(스트로그래프 VES1D, 주식회사 토요세이키 제작소)를 이용하여 샘플 폭 15㎜, 샘플 길이 150㎜, 인장 속도 300㎜/min의 조건에서 측정하였다.
<평가2: 성형 시험>
성형성 평가(성형시험)에 대해서는 위의 실험1과 동일하게 실시하였다.
Figure 112017005611814-pct00003
Figure 112017005611814-pct00004
본 발명에 따른 실시예 5~7에 대해서는 모두 성형성이 양호하였다. 이는 흡수층의 연장 용이성과 탄력성(コシ)의 밸런스가 적당한 것, 즉 인장파괴시 공칭변형률이 적절한 범위로 되어 있는 것으로 인한 것이라고 생각된다.
본 발명의 흡수층을 이용한 블리스터팩용 적층체에는 깊은 포켓부를 성형할 수 있으며, 이를 이용한 블리스터팩은 비교적 큰 내용물을 장기간 안정(변질을 억제)적인 상태로 보관할 수 있다.
1: 흡수층을 가진 블리스터팩 포장체
10: 블리스터팩용 적층체
2: 기재층
3: 알루미늄층
4: 흡수층
41: 외부 스킨층
42: 중간층
43: 스킨층
5: 덮개재
51: 수지층
52: 알루미늄층
100: 내용물

Claims (13)

  1. 이하를 이 순서로 포함하는 블리스터팩용 흡수층이고:
    외부 스킨층;
    무기 흡수제 및 바인더 수지를 포함하는 중간층; 및
    5~80 질량%의 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌, 및 95~20 질량%의 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함하는 내부 스킨층;
    상기 외부 스킨층은 상기 중간층과 동일한 수지 또는 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함하는, 블리스터팩용 흡수층.
  2. 제1항에 있어서, 상기 내부 스킨층이 25~75 질량%의 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌, 및 75~25 질량%의 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함하는 블리스터팩용 흡수층.
  3. 제2항에 있어서, 상기 내부 스킨층이 50~75 질량%의 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌, 및 50~25 질량%의 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함하는 블리스터팩용 흡수층.
  4. 제1항에 있어서, 상기 내부 스킨층의 상기 중간층과 반대쪽 면의 ISO4287에 따라 측정된 산술평균조도(Ra)가 0.63㎛ 이상인 블리스터팩용 흡수층.
  5. 제1항에 있어서, ISO527-1에 따라 측정된 상기 내부 스킨층과 상기 중간층의 층간 강도가 4.0N/㎟ 이상인 블리스터팩용 흡수층.
  6. 제1항에 있어서, 상기 중간층의 바인더 수지가 메탈로센계 랜덤프로필렌 및 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌 중 하나 이상과, 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 블리스터팩용 흡수층.
  7. 제1항에 있어서, JIS K7127에 따라 측정된 인장파괴시 공칭변형률이 26.0% 이상 120.0% 이하인 블리스터팩용 흡수층.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 흡수층, 및 흡수층의 상기 외부 스킨층 쪽 기재층을 포함하는 블리스터팩용 적층체.
  9. 제8항에 있어서, 알루미늄층을 상기 기재층과 상기 흡수층 사이에 더 포함하는 블리스터팩용 적층체.
  10. 제9항에 있어서, 보강층을 상기 알루미늄층과 상기 흡수층 사이에 더 포함하는 블리스터팩용 적층체.
  11. 제9항에 기재된 적층체, 및 수지층 및 상기 알루미늄층과는 별개의 알루미늄층을 가진 덮개재를 포함하며, 상기 적층체와 상기 덮개재가 적어도 부분적으로 접착되어 있고, 또한 상기 적층체에 포켓부가 형성되어 상기 적층체와 상기 덮개재 사이에 내용물이 수납 가능하게 되어 있는 블리스터팩.
  12. 제11항에 기재된 블리스터팩과, 상기 포켓부에 수납된 내용물을 갖는 블리스터팩 포장체.
  13. 블리스터팩용 적층체 및 덮개재를 포함하며, 상기 적층체와 상기 덮개재가 적어도 부분적으로 접착되어 있고, 또한 상기 적층체에 포켓부가 형성되어 상기 적층체와 상기 덮개재 사이에 내용물이 수납 가능하게 되어 있는 블리스터팩이며,
    상기 적층체는 하기의 층을 이 순서로 포함하고:
    폴리아미드로 이루어진 기재층;
    알루미늄층;
    저밀도 폴리에틸렌 및 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌의 혼합물로 이루어진 외부 스킨층;
    제올라이트, 및 저밀도 폴리에틸렌 및 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함한 바인더 수지를 포함하는 중간층; 및
    50~75 질량%의 메탈로센계 랜덤폴리프로필렌, 및 50~25 질량%의 비메탈로센계 랜덤폴리프로필렌을 포함한 내부 스킨층;
    상기 덮개재는 상기 내부 스킨층에 접한 폴리프로필렌계 수지층, 및 상기 알루미늄층과는 별개의 알루미늄층을 포함하며,
    상기 내부 스킨층의 상기 중간층과 반대쪽 면의 산술평균조도(Ra)가 0.63㎛ 이상이고, 또한
    상기 내부 스킨층과 상기 중간층의 층간 강도가 4.0N/㎟ 이상인,
    블리스터팩.
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