JP2004034303A

JP2004034303A - 多層シート、容器及び包装体

Info

Publication number: JP2004034303A
Application number: JP2002190126A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Takahashi; 高橋　博幸; Kazuyasu Maeda; 前田　和保
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-02-05

Abstract

【課題】良好な金外観を有し、高級感ある包装体を得ることができる多層シート、この多層シートを熱成形して得られる容器、この容器を用いた包装体を提供すること。
【解決手段】容器５は、金蒸着フィルム２と基材シート３を備えた多層シートを熱成形して得られたものであり、凹部５１と切込み部３３１が形成されたフランジ部５２とを有する。金蒸着フィルム２は、透明樹脂層２１と、この透明樹脂層２１上に蒸着された金蒸着層２２とを有している。基材シート３は、接着層４を介して金蒸着フィルム２の金蒸着層２２に接着されており、接着層４と当接する酸化チタン含有不透明樹脂層３１と、次層３２とを有する。また、次層３２の酸化チタン含有不透明樹脂層３１と反対側の面には、剥離性表面層３３が形成されている。
【選択図】　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品等の包装に使用される多層シート及びこの多層シートを用いた容器及び包装体に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来から、熱可塑性樹を用いた容器は軽い、成形性がよい等の利点を有するため、各種食品類などの包装用として多く用いられている。なかでも、ガスバリア性を有する樹脂層を持つ多層シートから成形された容器は金属容器を代替しうるようになっている。
熱可塑性樹脂を用いた容器は、その外観がプラスチック様であるため、金属製の容器と比較すると見劣りするものであった。そのため、着色剤を配合したり、アルミニウムを蒸着する方法が検討され、アルミニウムの外観を有する熱可塑性樹脂容器が製品化されている。しかし、アルミニウムの外観は高級感があるとは言い難く、さらに高級感を出すために金外観を有する容器が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
金外観を有する容器を製造する方法として、樹脂に金色の着色剤を配合する方法が考えられる。しかし、この方法では、着色剤が金色に発色しなかったり、変色したりする等の問題があり、金外観の容器を得ることは困難である。また、金を熱可塑性樹脂のシート上に蒸着して金外観を有するシートを形成し、このシートを熱成形して容器を得る方法が考えられるが、シートの伸長変形により、金外観が悪化し、商品価値のある容器を得ることは非常に困難である。
【０００４】
本発明の目的は、良好な金外観を有し、高級感ある包装体を得ることができる多層シート、この多層シートを熱成形して得られる容器、この容器を用いた包装体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は以下の構成を採用して前記目的を達成しようとするものである。
具体的には、本発明の多層シートは、多数の層が積層されて形成された多層シートであって、透明樹脂層及びこの透明樹脂層上に蒸着された金蒸着層を有する金蒸着フィルムと、この金蒸着フィルムの金蒸着層と接着層を介して接着される基材シートとを備え、前記基材シートは酸化チタン含有不透明樹脂層を有していることを特徴とする。
【０００６】
ここで、接着層と、基材シートの酸化チタン含有不透明樹脂層とは直接接触していてもよく、両層間に、他の樹脂層が形成されていてもよい。
接着層は、特に制限はなく、ラミネート用接着層や溶融押し出し接着層であってもよい。
ラミネート用接着層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等が考えられる。
【０００７】
また、溶融押し出し接着層としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン系触媒を使用して重合したエチレンーα・オレフィン重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等を使用することができる。
【０００８】
また、透明樹脂層としては、熱可塑性樹脂であればよいが、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ポリプロピレン系樹脂等が考えられる。この透明樹脂層の厚さ寸法は２０μｍ以上、２００μｍ以下が好ましい。
金蒸着量は０．１〜３．０ｍｇ／ｍ^２が好ましい。金蒸着量が０．１ｍｇ／ｍ^２より少ない場合には、金光沢が低下し、３．０ｍｇ／ｍ^２より多い場合には、熱成形性が低下して外観も悪くなる。
基材シートは酸化チタン含有不透明樹脂層１層からなるものであってもよく、酸化チタン含有不透明樹脂層を含む多数の層からなるものであってもよい。
酸化チタン含有不透明樹脂層としては、例えば、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂に白色の着色剤である酸化チタンを混合したものであり、その含有量は他の添加剤、着色剤の含有量によっても異なるが、通常、不透明化に必要とされる０．２ｗｔ％以上、好ましくは、０．５ｗｔ％から２０ｗｔ％以上である。
【０００９】
この構成の本発明では、金蒸着層は接着層と、透明樹脂層との間に配置されているので、このシートを熱成形した場合であっても、金蒸着層がはがれたりすることはなく、金外観が悪化しない。
また、基材シートは酸化チタン含有不透明樹脂層を有しており、この樹脂層は光の透過率が低いため、光が反射されて、透明樹脂層側から見ると、金蒸着層の発色が良くなり、金外観のよい多層シートを得ることができる。
【００１０】
この際、前記酸化チタン含有不透明樹脂層は黄色系着色剤を含有する金近似色であることが好ましい。
酸化チタンの他に黄色系着色剤を含有させて、金近似色（アイボリー）とすれば、多層シートを熱成形して、伸長変形した後の容器の外観を良好なものとすることができる。
ここで、酸化チタンと黄色系着色剤とが混合された着色剤として、アイボリー着色剤等の市販品を用いることができる。
【００１１】
さらに、前記基材シートは、ガスバリア樹脂層を備えることが好ましい。
ここで、ガスバリア樹脂層は、酸素の難透過性を有する樹脂からなる層であればよく、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等を使用できる。なかでも、ガスバリア樹脂層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体から構成されており、その厚さ寸法が２５μｍ以上、特に３０μｍ以上、１００μｍ以下であることがより好ましい。
【００１２】
多層シートをガスバリア樹脂層を有するものとし、この多層シートで容器等を形成した場合、保存性の高い容器等とすることができる。
さらに、エチレン−ビニルアルコール共重合体は特にガスバリア性が優れているため、この多層シートを用いて容器を形成すれば、より保存性の高い容器等とすることができる。また、エチレン−ビニルアルコール共重合体は成形性にも優れているため、多層シートの成形性を低下させることがない。
さらに、ガスバリア樹脂層の厚さ寸法を２５μｍより薄い場合にはガスバリア性が充分でない可能性もあるが、２５μｍ以上としたため、このような問題は生じない。従って、金属容器の代替として食品包装に用いることが可能となる。
【００１３】
この際、前記基材シートの前記金蒸着フィルム側の面と反対側には、剥離性表面層が形成されており、その剥離強度は３〜１５Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。
このことにより、多層シートを熱成形した容器に蓋材をヒートシールして強固に接着し、密封性を高めても、開封時に蓋材とともにフランジ部の表面層を剥離する開封方式を採用することができ、容易に開封できる包装体を提供することが可能となる。
【００１４】
本発明の容器は、以上のような多層シートを熱成形してなるものであり、金蒸着フィルムの前記透明樹脂層を外表面とすることを特徴とする。
ここで、容器の成形方法としては、真空成形、圧空成形、真空圧空成形等が考えられる。また、プラグアシスト成形を行うこともできる。
前述した多層シートを用いて形成しているため、金外観が良好なものとすることができる。
さらに、金蒸着フィルムの透明樹脂層を外表面としており、被包装物を収納する内表面側は酸化チタン含有不透明樹脂層の白色ないし金近似色（アイボリー）の外観を有しているため、例え、食品等を包んだとしても、ユーザーに違和感を与えることはない。
【００１５】
この際、容器は、前記基材シートの前記金蒸着フィルム側の面と反対側の面に剥離性表面層が形成された前記多層シートを熱成形したものであり、　充填物収納用の凹部と、この凹部の開口周縁のフランジ部とを有し、前記フランジ部の剥離性表面層には前記開口周縁に沿って切込み部が形成されていることが好ましい。また、この容器の切込み部の外周側に蓋材が溶着されることにより包装体とされることが好ましい。
【００１６】
ここで、剥離性表面層は、剥離性表面層あるいはこの剥離性表面層と隣接する層自身が破壊されて剥離する層内凝集剥離を起こすものや、層間剥離を起こすもの、界面凝集剥離を起こすものであってもよい。
この容器のフランジ部の剥離性表面層には切込み部が形成され、切込み部の外周側には蓋材が溶着される。蓋材を引きはがそうとすると、切込み部の外周側の剥離性表面層の一部が引き剥がし方向の力により剥離を起こし、蓋材と一緒に剥離されるので、容易に開封できる。
【００１７】
前記蓋材は、前記フランジ部の切込み部から１ｍｍ以上外周側に溶着されることが好ましい。
剥離性表面層の切込み部から１ｍｍ以上外側に蓋材を溶着することで、包装体内部が加圧状態の時の開封しようとする圧力はフランジ部と蓋材との溶着部分の内周部分に作用し、切込み部には作用しない。従って、圧力により剥離性表面層が剥離してしまうことがないので、密封性が高く、かつ、易開封性を備える包装体とすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施の形態の多層シート１が示されている。この多層シート１は複数の層が積層されて形成されたものであり、金蒸着フィルム２と、接着層４と、基材シート３とを有している。
金蒸着フィルム２は、透明樹脂層２１と、この透明樹脂層２１上に蒸着された金蒸着層２２とを有している。
【００１９】
透明樹脂層２１は、熱可塑性樹脂であれば特に制限はないが、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ポリプロピレン系樹脂等が考えられる。この透明樹脂層２１の厚さ寸法は２０μｍ以上、２００μｍ以下が好ましい。
金蒸着層２２の金蒸着量は０．１〜３．０ｍｇ／ｍ^２が好ましい。金蒸着量が０．１ｍｇ／ｍ^２より少ない場合には、金光沢が低下し、３．０ｍｇ／ｍ^２多い場合には、熱成形性が低下して外観も悪くなる。
この金蒸着フィルム２は公知の方法で製造でき、市場からも入手可能である。
【００２０】
基材シート３は、接着層４を介して金蒸着フィルム２の金蒸着層２２に接着されている。
接着層４は、金蒸着層２２と基材シート３とを接着することができるものであれば特に制限はなく、例えば、ラミネート用接着層や溶融押し出し接着層が考えられる。
基材シート３は、接着層４と当接する酸化チタン含有不透明樹脂層３１と、次層３２とを有する。
酸化チタン含有不透明樹脂層３１は、金近似色（アイボリー）であり、酸化チタンの他に黄色系着色剤を含有している。酸化チタンと黄色系着色剤の双方を含有する着色剤として、アイボリー着色剤等の市販品を使用することができる。
次層３２は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂層である。
【００２１】
この基材シート３の金蒸着フィルム２側の面と反対側、すなわち、次層３２の酸化チタン含有不透明樹脂層３１側の面と反対側の面には、剥離性表面層３３が形成されている。剥離性表面層３３は、引きはがす力を加えると、次層３２から剥離できるようになっており、その剥離強度は３〜１５Ｎ／１５ｍｍである。
【００２２】
この様な多層シート１は、例えば、図２に示すように、金蒸着フィルム２及び基材シート３をそれぞれ、形成した後に、これらをラミネート用の接着層４により、接着する。
【００２３】
図３には、以上のような多層シート１を熱成形した容器５と、蓋材６とを備えた包装体７が示されている。この容器５は、多層シート１をその金蒸着フィルム２が容器５の外表面となるようにプラグアシスト熱成形したものである。
容器５は、充填物収納用の凹部５１と、この凹部５１の開口周縁に形成されたフランジ部５２とを備えている。
図４にも示すようにフランジ部５２の剥離性表面層３３には、開口周縁に沿って、その厚み方向に切込み部３３１が形成されている。この切込み部３３１は、図示しないがフランジ部５２に環状刃を押圧することで形成できる。この環状刃は、常温でもよく、加熱されていてもよい。
【００２４】
このような容器５は、凹部５１に充填物を充填した後、蓋材６が取り付けられる。この蓋材６は、フランジ部５２の剥離性表面層３３の切込み部３３１よりも１ｍｍ以上外周側に溶着される。蓋材６をはがす際には、剥離性表面層３３の蓋材６に溶着された部分が、引き剥がし方向の力により剥離され、蓋材６と共にはがれるようになっている。
【００２５】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
金蒸着層２２は接着層４と、透明樹脂層２１との間に配置されているので、多層シート１を熱成形した場合であっても、金蒸着層２２がはがれたりすることはなく、金外観が悪化しない。
また、金蒸着層２２の金蒸着量を０．１〜３．０ｍｇ／ｍ^２としたため、金光沢が低下したり、多層シート１の熱成形性が低下したりすることもない。
【００２６】
また、基材シート３は酸化チタン含有不透明樹脂層３１を有しており、この樹脂層は光の透過率が低いため、光が反射され、透明樹脂層２１側から見ると、金蒸着層２２の発色が良くなり、金外観のよい多層シート１を得ることができる。
【００２７】
さらに、酸化チタン含有不透明樹脂層３１は、金近似色（アイボリー）であるため、多層シート１を熱成形して、伸長変形した後の容器５の外観を良好なものとすることができる。
【００２８】
容器５は、多層シート１を熱成形したものであるため、金外観が良好なものとなる。
また、容器５は、金蒸着フィルム２の透明樹脂層２１を外表面としており、充填物を収納する内表面側は酸化チタン含有不透明樹脂層３１の金近似色の外観を有しているため、例え、食品等を充填しても、ユーザーに違和感を与える虞がない。
【００２９】
さらに、本実施形態では、容器５のフランジ部５２の剥離性表面層３３には切込み部３３１が形成され、切込み部３３１の外周側には蓋材６が溶着されているため、蓋材６を引きはがす際に、切込み部３３１の外周側の剥離性表面層３３の一部が、引き剥がし方向の力により剥離され、蓋材６と共にはがれるので、容易に開封できる。
【００３０】
また、剥離性表面層３３の切込み部３３１から１ｍｍ以上外側に蓋材６を溶着しているため、包装体７内部が加圧状態になっても圧力はフランジ部５２と蓋材６との溶着部分の内周部分に作用し、切込み部３３１には作用しない。従って、内圧により剥離性表面層３３が剥離してしまうことがないので、密封性が高く、かつ、易開封性を備える包装体７とすることができる。
【００３１】
次に、図５を参照して本発明の第二実施形態を説明する。なお、以下の実施形態において、前記第一実施形態と同一もしくは同様の構成については、同一の符号を用い、説明を省略あるいは簡略する。
前記実施形態では、多層シート１の基材シート３は、３層構造であったが、本実施形態の多層シート１’の基材シート３’は、７層構造となっている。
【００３２】
基材シート３’は、接着層４と当接するポリオレフィン樹脂層３２’と、酸化チタン含有不透明樹脂層３１と、接着性樹脂層３６’と、ガスバリア樹脂層３５と、接着性樹脂層３６と、次層３２と、剥離性表面層３３とを有する。
酸化チタン含有不透明樹脂層３１には、接着性樹脂層３６’を介してガスバリア樹脂層３５が接着されており、このガスバリア樹脂層３５には、接着性樹脂層３６を介して次層３２が接着されている。
ここで、ガスバリア樹脂層３５は、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体から構成されており、その厚さ寸法が２５μｍ以上、特に好ましくは、３０μｍ以上、１００μｍ以下である。なお、前記実施形態と同様の切込み部３３１を形成する場合には、ガスバリア樹脂層３５は、切込み部３３１が達しない位置に設けることが好ましい。
【００３３】
このような第二実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
多層シート１’はガスバリア樹脂層３５を有するため、この多層シート１’を熱成形した容器を、保存性の高いものとすることができる。特に、本実施形態では、ガスバリア樹脂層３５をエチレン−ビニルアルコール共重合体で構成したため、容器をよりガスバリア性に優れたものとすることができる。また、エチレン−ビニルアルコール共重合体は成形性にも優れているため、多層シート１’の成形を優れたものとすることができる。
また、ガスバリア樹脂層３５の厚さ寸法が２５μｍより薄い場合には、ガスバリア性が充分でない可能性もあるが、２５μｍ以上としたため、このような問題は生じない。そのため、金属容器を代替することが可能である。
【００３４】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、第一実施形態では、多層シート１を用いて容器５を成形したが、これに限らず、袋等を成形してもよい。
また、第一実施形態では、容器５の剥離性表面層３３に切込み部３３１を形成したが、切込み部３３１は無くてもよい。この場合、蓋材のヒートシール時にヒートシールリングを押圧することによりエッジ部を形成する。開封時には、このエッジ部から剥離性表面層３３が切断されて剥離される。
また、蓋材６を切込み部３３１から１ｍｍ以上外周側に溶着したが、１ｍｍ未満の所に貼り付けてもよい。
【００３５】
さらに、剥離性表面層３３の剥離強度は３〜１５Ｎ／１５ｍｍであるとしたが、剥離強度は、この範囲には限られず、蓋材６を引きはがす際に、人の力で容易に剥離が起こる程度の剥離強度であればよく、また、容器５のサイズ、形状、シール形態などによって適宜選択される。
【００３６】
前記各実施形態では、多層シート１に剥離性表面層３３を設けていたが剥離性表面層３３は無くてもよい。多層シート１で袋を形成する場合等には剥離性表面層３３は不要であり、多層シート１の用途に応じて適宜設ければよい。
前記各実施形態では、酸化チタン含有不透明樹脂層３１は金近似色（アイボリー）としたが、容器５へ成形する際の伸長が低い場合には、黄色系着色剤を添加せず、酸化チタンのみを添加してもよい。
【００３７】
また、第二実施形態において、ガスバリア樹脂層３５は、２５μｍ以上の厚さ寸法を有しているとしたが、これ以下であってもよく、被充填物の保存期間等を考慮して適宜決定すればよい。ガスバリア樹脂層３５を２５μｍ未満とすれば、多層シートを安価にできる。
【００３８】
さらに、ガスバリア樹脂層３５はエチレン−ビニルアルコール共重合体から構成されているとしたが、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等であってもよい。ただし、エチレン−ビニルアルコール共重合体でガスバリア樹脂層３５を形成すれば、成形性がよく、かつ、より密封性の高いものとすることができる。
【００３９】
また、前記第一実施形態では、多層シート１は、６層構造、第二実施形態では多層シート１’は、１０層構造であったが、これらには限られず、例えば、１０層以上であってもよい。
さらに、多層シートは、酸化チタン含有不透明樹脂層３１と、接着層４と、透明樹脂層２１と金蒸着層２２との４層構造であってもよい。
【００４０】
【実施例】
本発明の効果を確認するために以下の実験を行った。
（実施例１）
以下の構成の金蒸着フィルム及び基材シートを形成した。
［金蒸着フィルムの構成］
金蒸着フィルムの構成を表１に示す。
【００４１】
【表１】

【００４２】
［基材シートの構成］
基材シートは、８層のＴダイ共押し出し多層シートとした。基材シートの層構成を表２に示す。なお、使用したタルクの粒径は１０μｍである。
【００４３】
【表２】

【００４４】
［多層シートの製造］
以上のような金蒸着フィルムと、基材シートとをラミネート用接着剤を用いてラミネートして金外観の多層シートを形成した。
［容器及び包装体の製造］
多層シートを金蒸着フィルムの透明樹脂層が外表面となるようにプラグアシスト熱成形により、第一実施形態と同様の容器を形成した。容器の凹部の開口径は６５ｍｍ、底部径５５ｍｍ、深さ２５ｍｍ、フランジ部の幅は１０ｍｍとした。フランジ部には、開口周縁に沿って環状の切込み部を形成した。
次に、容器の凹部にゼリーを挿入して、蓋材をフランジ部の切込み部から２ｍｍ外周側にベタシーリングにより、ヒートシールした。さらに、ベタシーリングした部分の中央部には、リンク状の細幅のリンクシールを施した。
なお、蓋材は、直鎖状低密度ポリエチレン／接着剤／ポリエチレンテレフタレートからなる１００μｍのものである。
［評価］
容器の金外観は良好であった。また、剥離性表面層の剥離強度は８Ｎ／１５ｍｍであり、蓋材の開封は容易であった。さらに、蓋材が溶着された容器に空気を注入して耐圧性を測定したところ、０．１９ＭＰａであった。
【００４５】
（実施例２）
基材シートの酸化チタン含有不透明樹脂層にタルクを配合しなかった。これ以外の点は実施例１と同様である。
［評価］
実施例１で得られた容器に比べ、剛性が低かったものの、金外観は良好であった。
【００４６】
（実施例３）
基材シートの酸化チタン含有不透明樹脂層にアイボリー着色剤ではなく、酸化チタンを２ｗｔ％添加した。これ以外の点は実施例１と同様である。
［評価］
実施例１で得られた容器に比べ、金外観はやや劣っていたが、実用レベルであった。
【００４７】
（比較例１）
基材シートにはアイボリー着色剤を添加しなかった。これ以外の点は実施例１と同様である。
［比較例１の評価及び実施例１から３との比較］
金外観は非常に悪く、実用レベルでは無かった。これに対し、実施例１から３では、実用レベルの金外観を有する容器を得ることができ、本発明の効果が顕著に示された。
【００４８】
【発明の効果】
このような本発明によれば良好な金外観を有し、高級感ある包装体を得ることができる多層シート、この多層シートを熱成形して得られる容器及び包装体を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態の多層シートを示す断面図である。
【図２】前記多層シートの製造工程を示す断面図である。
【図３】前記多層シートを熱成形した容器を示す断面図である。
【図４】前記容器のフランジ部の拡大断面図である。
【図５】本発明の第二実施形態の多層シートを示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　多層シート
１’　　多層シート
２　　　金蒸着フィルム
３　　　基材シート
３’　　基材シート
４　　　接着層
５　　　容器
６　　　蓋材
７　　　包装体
２１　　　透明樹脂層
２２　　　金蒸着層
３１　　　酸化チタン含有不透明樹脂層
３３　　　剥離性表面層
５１　　　凹部
５２　　　フランジ部
３３１　　　切込み部

Claims

多数の層が積層されて形成された多層シートであって、
透明樹脂層及びこの透明樹脂層上に蒸着された金蒸着層を有する金蒸着フィルムと、
この金蒸着フィルムの金蒸着層と接着層を介して接着される基材シートとを備え、
前記基材シートは酸化チタン含有不透明樹脂層を有していることを特徴とする多層シート。
請求項１記載の多層シートにおいて、
前記酸化チタン含有不透明樹脂層は黄色系着色剤を含有する金近似色であることを特徴とする多層シート。
請求項１又は２に記載の多層シートにおいて、
前記基材シートは、ガスバリア樹脂層を備えることを特徴とする多層シート。
請求項３に記載の多層シートにおいて、
前記ガスバリア樹脂層はエチレン−ビニルアルコール共重合体から構成されており、その厚さ寸法が、２５μｍ以上であることを特徴とする多層シート。
請求項１から４の何れかに記載の多層シートにおいて、
前記基材シートの前記金蒸着フィルム側の面と反対側には、剥離性表面層が形成されており、その剥離強度は３〜１５Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする多層シート。
請求項１から５の何れかに記載の多層シートを熱成形してなる容器であって、
前記金蒸着フィルムの前記透明樹脂層を外表面とすることを特徴とする容器。
請求項６に記載の容器において、
前記基材シートの前記金蒸着フィルム側の面と反対側の面に剥離性表面層が形成された多層シートを熱成形したものであり、
充填物収納用の凹部と、この凹部の開口周縁のフランジ部とを有し、
前記フランジ部の剥離性表面層には前記開口周縁に沿って切込み部が形成されていることを特徴とする容器。
請求項７に記載の容器と、蓋材とを有する包装体であって、前記蓋材は、前記容器のフランジ部の前記切込み部の外周側に溶着されていることを特徴とする包装体。
請求項８に記載の包装体において、
前記蓋材は、前記フランジ部の切込み部から１ｍｍ以上外周側に溶着されることを特徴とする包装体。