JP2672856B2 - 易開封性密封容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フランジ部を有するプラスチック製カップ
体と蓋材とから構成される容器において、蓋を容易に開
封することのできる易開封性構造の密封容器に関する。

〔従来の技術〕

食品類の包装容器として、蓋が容易に開けられるイー
ジーオープン式のプラスチック製密封容器が汎用されて
いる。

従来からおこなわれている最も一般的なイージーオー
プン方法は、蓋材のシール層を構成する樹脂の組成を変
えることによって容器とのシール強度を適度に制御し
（通常500〜1500g/15mm）、蓋材と容器の界面をピール
して開封するものである（界面剥離タイプ）。

ところが、シール強度はシール時の条件、環境温度、
内容物の付着等の影響を受け易く、往々にして強弱のバ
ラツキが発生する。このバラツキが弱い方に偏るとシー
ル漏れを生じる危険性を招き、逆に強い方に偏るとピー
ル性が悪くなり開封が困難となる。しかし、シール漏れ
は致命的な欠陥となるので、この現象を避けて安全性の
確保を図るためにはイージーオープン性を犠牲にしても
シール温度や圧力を高めに設定する必要があった。この
ような問題点を改善するために、シール層とそれと隣接
する層とのデラミネーションにより開封する方法（例え
ば特公昭50−37598号公報、層間剥離タイプ）が試みら
れているが、通常のシール方式ではシール層がうまく破
断せず、内容物が取り出しにくいという難点がある。

また、剥離層と隣接層との切り離しを容易にするため
フランジ部に切り込みを設ける構造も提案されている
（特開昭62−251363号公報、同63−78号公報、同63−25
037号公報等）。しかし、これら構造の容器の場合に
は、製造段階において切り込み部分の容器周縁を外側か
らシールしなければならないため、シール時の位置設定
に厳密な管理が必要になるという製造上の問題点があ
る。そのうえ、本体容器シール層とシール層を剥離する
方式においては、フランジ部の周縁端部までシールをお
こなう関係上、剥離を周縁端部から開始する必要があ
り、このため容器形状の面にも制約を受ける欠点があ
る。

この点を解決する方策として、特開昭63−96060号公
報に記載されているようにフランジ部に剥離開始用切り
かきと剥離停止両切りかきを設置した例もあるが、この
場合もシール盤のシール位置精度を厳密に設定しなけれ
ばならないという製造工程上の不都合がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

発明者は、従来技術において背反性能とされている密
封性とイージーオープン性を製造工程上の不都合なしに
両立させるシール構造について鋭意研究を重ねた結果、
フランジ部の特定のシール強度をもつ平シール部と線シ
ール部とを形成すると密封性を損ねることなしに安定し
た界面剥離と層間剥離を介して容易に開封しうる事実を
確認して本発明に至ったものである。

平シール部と線シール部を同時に形成するシール構造
は従来から知られているが、本発明のシール構造は容器
部材のラミネート強度との関係においてシール強度を制
御した点に要点がある。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明により提供される易開封性密封容器
は、シール層と隣接層を含む少くとも２層のフイルムを
ラミネートした容器のフランジ部と蓋材を重ね合わせ
て、環状の平シール部と該平シール部面に線シール面と
を形成してなる密封容器において、容器のシール層と隣
接層間のラミネート強度（Ａ）、平シール部のシール強
度（Ｂ）および線シール部のシール強度（Ｃ）とが下記
の関係にあるシール構造を有することを構成的特徴とす
る。

（Ｂ）＜（Ａ）＜（Ｃ） 以下、本発明のシール構造を図面に基づいて説明す
る。

第１図は易開封性容器の全体側断面図、第２図は平面
図、そして第３図は第１図における円形区画部分を示し
た拡大断面図である。これら図のように、本発明の易開
封性容器は容器基材１に隣接層２およびシール層３がラ
ミネート成形された容器のフランジ部４に蓋材５を重ね
た状態で、ヒートシールによる平シール部６および線シ
ール部７が形成されている。

容器の材料は、シール層３とそれに相対する隣接層２
を含む少なくとも２層のフイルムをラミネートした多層
シートからなり、例えばシール層Ａにポリエチレン系樹
脂、隣接層Ｂにポリプロピレン系樹脂を配した単なる２
層シートでもよく、更にこの隣接層に接着層を介してエ
チレン酢酸ビニル共重合体けん化物またはポリ塩化ビニ
リデン系樹脂のバリア層、接着層およびポリプロピレン
の最外層を配置した６層のシートであってもよい。場合
によっては、多層プラスチックシートの外側に金属、紙
などの他材料を積層したものでも差支えない。

ただし、シール層３の厚みを３〜150μｍとし、シー
ル層３と隣接層２の間のラミネート強度Ａを800〜1800g
/15mmの範囲に設定することが望ましい。この理由は、
シール層３の厚さが３μｍ未満でラミネート強度Ａが80
0g/15mmを下廻る場合には密封性を十分に確保すること
ができず、他方、シール層厚さが150μｍを越えラミネ
ート強度Ａが1800g/15mmを上廻ると開封する際の円滑な
ピール性が損なわれるからである。

蓋材５は、容器本体のシール層３と密着し易いシール
層８を有する材質により形成したものが用いられる。ま
た、蓋材の構成は単層であってもよいが、例えばアルミ
箔、ポリプロピレン等のようなバリア性の良好な隣接層
９を含む少くとも２層のフイルムをラミネートしたフイ
ルムであってもよい。

平シール部６は、容易に界面剥離できるようなシール
強度で容器のシール層３と蓋材のシール層８によりフラ
ンジ面の全周にわたり環状に形成される。該平シール部
６のシール強度Ｂは、容器のシール層３と隣接層２間の
ラミネート強度Ａより小さくすることが本発明によるシ
ール構造の第１の要件となる。この場合のシール強度Ｂ
は、Ｂ＜Ａの要件を満し、かつ400〜1500g/15mmの範囲
内に設定することが望ましい。

一方、線シール部７は平シール部６の面上に形成され
ており、該線シール部７のシール強度Ｃを容器のシール
層３と隣接層２間のラミネート強度Ａより大きくなるよ
うに形成することが本発明シール構造の第２の要件とな
る。この場合のシール強度Ｃは、Ａ＜Ｃの要件を満した
うえで1000g/15mm以上に設定することが望ましい。ま
た、上限は2500g/15mmとすることが好ましい。

本発明のシール構造においては、上記Ｂ＜Ａ＜Ｃの要
件を満足しないと目的とする易開封性ならびに良好な密
封性を付与することができなくなる。

平シール部６および線シール部７は、蓋材５の上部か
ら熱圧シール盤を用いて２段階または１段階の工程を介
して押圧することにより形成することができる。このう
ち２段階工程は、第４図に示すように第１段階で環状の
平板シール盤10によりヒートシールすることにより平シ
ール部６を形成し、次いで第５図に示す第２段階のヒー
トシール工程で例えばＶ字型あるいはＵ字型などの突起
部を有するリングシール盤11により強熱圧して線シール
部７を形成する方法が採られるが、この際温度、圧力等
の条件を制御することによってＢ＜Ａ＜Ｃの要件を満た
すシール構造を容易に形成することができる。

また、平シール部６と線シール部７を１段階工程によ
り同時に形成するには平板シール板にリングシール突起
を設けた構造のシール盤を用い、２段階工程よりシール
時間を若干長くする条件を設定する。

〔作用〕

本発明の易開封性容器は上記のような平シール部６と
線シール部７を併有するから、ボイル、レトルト等の処
理で界面が開口することがない。

開封にあたっては、開口部12側から蓋５を引き上げる
と第６図に示すように先づ剥離強度の最も弱い平シール
部６（シール強度Ｂ）の界面から軽く剥離が開始され
る。次いで界面剥離が線シール部７に至るとこの部位の
シール強度Ｃは容器のシール層３と隣接層２間のラミネ
ート強度Ａより更に強力なため、容器のシール層３が局
部的に蓋材のシール層８にくっついた状態で薄肉化した
シール層をカットしながら隣接層２の面から層間剥離す
る。この過程では引張力が狭巾のリング状線シール部分
の１点に集中しながら円滑に開封が進行する。線シール
部７を過ぎると層間剥離は再び界面剥離に転化して開封
が継続する。

上記のような界面剥離および層間剥離の作用を介して
最後まで抵抗なく円滑に開封することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を比較例と対比しながら説明す
る。

実施例１〜６、比較例１〜４ 容器基材１が厚さ750μｍのポリプロピレン、隣接層
２が厚さ40μｍのマレイン酸変性ポリプロピレン、シー
ル層３が高密度ポリエチレン（メルトインデックス:5g/
min、密度:0.955）100部に対しポリブテン（メルトイン
デックス4g/min）10部をブレンドした厚さ10μｍのフイ
ルムをラミネートした３層のシートを真空成形して、内
径70mm、深さ25mm、フランジ巾5mmの容器を得た。この
容器のシール層３と隣接層２間のラミネート強度Ａは12
00g/15mmであった。

蓋材５としては、厚さ16μｍのポリエチレンテレフタ
レートに厚さ15μｍの塩化ビニリデン被覆ナイロンのバ
リア層を介して厚さ60μｍの低密度ポリエチレンをシー
ル層８とした３層共押出シートを使用した。

上記容器のフランジ部４に蓋材５を重ね合わせ、第１
段階として外径90mm、内径67mmのアルミニウム製平シー
ル盤10を用いて面圧15kg/cm²、温度140℃、160℃、180
℃、時間1.5秒のシール条件によりフランジ全面に環状
の平シール部６を形成した（第４図参照）。引続き第２
段階として、前記と同一寸法の平シール盤に外径77mm、
内径74mm、高さ2mmの突起部を設置した形状のリングシ
ール盤11を用い、面圧25kg/cm²、温度160℃、180℃、20
0℃、時間1.5秒のシール条件により平シール部の上面か
ら線シール部７を形成した。

このようにして形成した各密封容器につき各種性能を
測定評価した結果を、シール条件ならびにシール強度
Ｂ、Ｃと対比させて第１表に示した。また、平シール部
のみを形成した例（比較例４）についての評価結果も併
せて第１表に示した。

なお、第１表の性能評価は次の方法を用いておこなっ
た。

（１）耐圧性 蓋材の中央に粘着性のゴム板（1.5mm厚）を貼りつ
け、注射針を差込んで2cc/秒の速度により空気を送入し
た際のパンク時における圧力を耐圧値とした。

（２）落下衝撃性 容器底部が下になる状態でコンクリート面へ落下さ
せ、シール漏れのない高さ（cm）で判定した。

（３）ピール性 手により開封した際の開封性良否（官能検査）で判定
した。

（４）カット性 開封時にフランジ面にシール層が剥れているか、毛羽
立ちがないか等を観察して判定した。

第１表の結果から、本発明の実施例によるシール構造
は良好な密封性（耐圧性）を有しながら比較例に比べて
優れたピール性およびカット性が付与されていることが
判明する。

実施例７〜12、比較例５〜14 ポリプロピレン（厚さ340μｍ）の容器基材に、変性
ポリプロピレン（厚さ25μｍ）の接着層、エチレン酢酸
ビニール共重合体けん化物（40μｍ）のバリア層、変性
ポリプロピレン（25μｍ）の接着層、ポリプロピレン
（340μｍ）の隣接層およ低密度ポリエチレン（メルト
インデックス:15g/min、密度0.92）65重量％とポリプロ
ピレン（メルトインデックス:1.0g/min）35重量％とか
らなるシール層（30μｍ）をラミネートした６層のシー
トを真空成形して、実施例１〜６と同一の容器を形成し
た。この容器のシール層と隣接層間のラミネート強度Ａ
は、1300g/15mmであった。

蓋材には、厚さ25μｍの延伸ナイロンに厚さ15μｍの
塩化ビニリデン被覆ナイロンを介して厚さ60μｍの高密
度ポリエチレンをシール層とした３層共押出シートを使
用した。

上記容器のフランジ部と蓋材を重ね合わせ、平板シー
ル盤に長さの異なるリングシール突起部を設けたシール
盤（内径74mm）を用いて１段階のヒートシールにより平
シール部および線シール部を同時に形成した。この場合
のシール条件は、温度170℃、時間２秒を一定とし、リ
ングシール盤の突起部の高さを0.1mm、0.2mm、0.3mm、
0.5mm、そしてシール圧力（全荷重）を100kg、200kg、3
00mg、400kg、に変化させて実施した。

このようにして形成した密封容器につき各種性能を測
定評価し、その結果をシール条件ならびにシール強度
Ｂ、Ｃと対比させて第２表に示した。

本発明のシール構造要件を満たす実施例７〜12の密封
容器はいずれも良好な密封性とイージーオープン性を示
し、開封時の状況は界面剥離と層間剥離を介して円滑に
おこなわれピール面も綺麗であった。

〔発明の効果〕

以上のとおり、本発明による易開封性密封容器は平シ
ール部と線シール部とによる特有のシール構造を備える
から良好な密封性と円滑な開封性を兼備させることが可
能となる。

したがって、常に完全なシール性ならびにイージーオ
ープン性能の付与が保証される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の易開封性密封容器を示した全体側断面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の円形区
画部分を示した拡大断面図である。第４図は平シール部
を形成するシール状態を示した工程説明図、第５図は線
シール部を形成するシール状態を示した工程説明図、第
６図は開封時の状態を示した側断面図である。 １……容器基材、２……容器の隣接層 ３……容器のシール層、４……フランジ部 ５……蓋材、６……平シール部 ７……線シール部、８……蓋材のシール層 ９……蓋材の隣接層、10……平板シール盤 11……リングシール盤、12……開口部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シール層と隣接層を含む少くとも２層のフ
   イルムをラミネートした容器のフランジ部と蓋材を重ね
   合わせて、環状の平シール部と該平シール部面に線シー
   ル部とを形成してなる密封容器において、容器のシール
   層と隣接層間のラミネート強度（Ａ）、平シール部のシ
   ール強度（Ｂ）および線シール部のシール強度（Ｃ）と
   が下記の関係にあるシール構造を有することを特徴とす
   る易開封性密封容器。 （Ｂ）＜（Ａ）＜（Ｃ）