JPH02269675A - 易開封性密封容器 - Google Patents
易開封性密封容器Info
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- JPH02269675A JPH02269675A JP8782689A JP8782689A JPH02269675A JP H02269675 A JPH02269675 A JP H02269675A JP 8782689 A JP8782689 A JP 8782689A JP 8782689 A JP8782689 A JP 8782689A JP H02269675 A JPH02269675 A JP H02269675A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フランジ部を有するプラスチック製カップ体
と蓋材とから構成される容器において、蓋を容易に開封
することのできる易開封性構造の密封容器に関する。
と蓋材とから構成される容器において、蓋を容易に開封
することのできる易開封性構造の密封容器に関する。
食品類の包装容器として、蓋が容易に開けられるイージ
ーオープン式のプラスチック製密封容器が汎用されてい
る。
ーオープン式のプラスチック製密封容器が汎用されてい
る。
従来からおこなわれている最も一般的なイージーオープ
ン方法は、蓋材のシール層を構成する樹脂の組成を変え
ることによって容器とのシール強度を適度に制御しく通
常５００〜１５００ｇ／１５ｓｕ＋） 、蓋材と容器の
界面をビールして開封するものである（界面剥離タイプ
）。
ン方法は、蓋材のシール層を構成する樹脂の組成を変え
ることによって容器とのシール強度を適度に制御しく通
常５００〜１５００ｇ／１５ｓｕ＋） 、蓋材と容器の
界面をビールして開封するものである（界面剥離タイプ
）。
ところが、シール強度はシール時の条件、環境温度、内
容物の付着等の影響を受は易く、往々にして強弱のバラ
ツキが発生する。このバラツキが弱い方に偏るとシール
漏れを生じる危険性を招き、逆に強い方に偏るとビール
性が悪くなり開封が困難となる。しかし、シール漏れは
致命的な欠陥となるので、この現象を避けて安全性の確
保を図るためにはイージーオープン性を犠牲にしてもシ
ール温度や圧力を高めに設定する必要があった。
容物の付着等の影響を受は易く、往々にして強弱のバラ
ツキが発生する。このバラツキが弱い方に偏るとシール
漏れを生じる危険性を招き、逆に強い方に偏るとビール
性が悪くなり開封が困難となる。しかし、シール漏れは
致命的な欠陥となるので、この現象を避けて安全性の確
保を図るためにはイージーオープン性を犠牲にしてもシ
ール温度や圧力を高めに設定する必要があった。
このような問題点を改善するために、シール層とそれと
隣接する層とのデラミネーションにより開封する方法（
例えば特公昭５０−３７５９８号公報、眉間剥離タイプ
）が試みられているが、通常のシール方式ではシール層
がうまく破断せず、内容物が取り出しにくいという難点
がある。
隣接する層とのデラミネーションにより開封する方法（
例えば特公昭５０−３７５９８号公報、眉間剥離タイプ
）が試みられているが、通常のシール方式ではシール層
がうまく破断せず、内容物が取り出しにくいという難点
がある。
また、剥離層と隣接層との切り離しを容易にするためフ
ランジ部に切り込みを設ける構造も提案されている（特
開昭６２−２５１３６３号公報、同６３−７８号公報、
同６３−２５０３７号公報等）、シかし、これら構造の
容器の場合には、製造段階において切り込み部分の容器
周縁を外側からシールしなければならないため、シール
時の位置設定に厳密な管理が必要になるという製造上の
問題点がある。そのうえ、本体容器シール層とシール層
を剥離する方式においては、フランジ部の周縁端部まで
シールをおこなう関係上、剥離を周縁端部から開始する
必要があり、このため容器形状の面にも制約を受ける欠
点がある。
ランジ部に切り込みを設ける構造も提案されている（特
開昭６２−２５１３６３号公報、同６３−７８号公報、
同６３−２５０３７号公報等）、シかし、これら構造の
容器の場合には、製造段階において切り込み部分の容器
周縁を外側からシールしなければならないため、シール
時の位置設定に厳密な管理が必要になるという製造上の
問題点がある。そのうえ、本体容器シール層とシール層
を剥離する方式においては、フランジ部の周縁端部まで
シールをおこなう関係上、剥離を周縁端部から開始する
必要があり、このため容器形状の面にも制約を受ける欠
点がある。
この点を解決する方策として、特開昭６３−９６０６０
号公報に記載されているようにフランジ部に剥離開始用
切りかきと剥離停止用切りかきを設置した例もあるが、
この場合もシール盤のシール位置精度を厳密に設定しな
ければならないという製造工程上の不都合がある。
号公報に記載されているようにフランジ部に剥離開始用
切りかきと剥離停止用切りかきを設置した例もあるが、
この場合もシール盤のシール位置精度を厳密に設定しな
ければならないという製造工程上の不都合がある。
〔発明が解決しようとする課題］
発明者は、従来技術において背反性能とされている密封
性とイージーオープン性を製造工程上の不都合なしに両
立させるシール構造について鋭意研究を重ねた結果、フ
ランジ部に特定のシール強度をもつ平シール部と線シー
ル部とを形成すると密封性をｔ員ねることなしに安定し
た界面剥離と眉間剥離を介して容易に開封しうる事実を
確認して本発明に至ったものである。
性とイージーオープン性を製造工程上の不都合なしに両
立させるシール構造について鋭意研究を重ねた結果、フ
ランジ部に特定のシール強度をもつ平シール部と線シー
ル部とを形成すると密封性をｔ員ねることなしに安定し
た界面剥離と眉間剥離を介して容易に開封しうる事実を
確認して本発明に至ったものである。
平シール部と線シール部を同時に形成するシール構造は
従来から知られているが、本発明のシール構造は容器部
材のラミネート強度との関係においてシール強度を制御
′Ｂシた点に要点がある。
従来から知られているが、本発明のシール構造は容器部
材のラミネート強度との関係においてシール強度を制御
′Ｂシた点に要点がある。
（課題を解決するための手段〕
すなわち、本発明により提供される易開封性密封容器は
、シール層と隣接層を含む少くとも２Ｎのフィルムをラ
ミネートした容器のフランジ部と蓋材を重ね合わせて、
環状の平シール部と該平シール部面に線シール部とを形
成してなる密封容器において、容器のシール層と隣接層
間のラミネート強度（Ａ）、平シール部のシール強度（
Ｂ）および線シール部のシール強度（Ｃ）とが下記の関
係にあるシール構造を有することを構成的特徴とする。
、シール層と隣接層を含む少くとも２Ｎのフィルムをラ
ミネートした容器のフランジ部と蓋材を重ね合わせて、
環状の平シール部と該平シール部面に線シール部とを形
成してなる密封容器において、容器のシール層と隣接層
間のラミネート強度（Ａ）、平シール部のシール強度（
Ｂ）および線シール部のシール強度（Ｃ）とが下記の関
係にあるシール構造を有することを構成的特徴とする。
（Ｂ）＜ （Ａ）＜ （Ｃ）
以下、本発明のシール構造を図面に基づいて説明する。
第１図は易開封性容器の全体側断面図、第２図は平面図
、そして第３図は第１図における円形区画部分を示した
拡大断面図である。これら図のように、本発明の易開封
性容器は容器基材１に隣接層２およびシール層３がラミ
ネート成形された容器のフランジ部４に蓋材５を重ねた
状態で、ヒートシールによる平シール部６および線シー
ル部７が形成されている。
、そして第３図は第１図における円形区画部分を示した
拡大断面図である。これら図のように、本発明の易開封
性容器は容器基材１に隣接層２およびシール層３がラミ
ネート成形された容器のフランジ部４に蓋材５を重ねた
状態で、ヒートシールによる平シール部６および線シー
ル部７が形成されている。
容器の材料は、シール層３とそれに相対する隣接層２を
含む少なくとも２層のフィルムをラミネートした多層シ
ートからなり、例えばシール層Ａにポリエチレン系樹脂
、隣接層Ｂにポリプロピレン系樹脂を配した単なる２層
シートでもよく、更にこの隣接層に接着層を介してエチ
レン酢酸ビニル共重合体けん化物またはポリ塩化ビニリ
デン系樹脂のバリア層、接着層およびポリプロピレンの
最外層を配置した６層のシートであってもよい。
含む少なくとも２層のフィルムをラミネートした多層シ
ートからなり、例えばシール層Ａにポリエチレン系樹脂
、隣接層Ｂにポリプロピレン系樹脂を配した単なる２層
シートでもよく、更にこの隣接層に接着層を介してエチ
レン酢酸ビニル共重合体けん化物またはポリ塩化ビニリ
デン系樹脂のバリア層、接着層およびポリプロピレンの
最外層を配置した６層のシートであってもよい。
場合によっては、多層プラスチックシートの外側に金属
、紙などの他材料を積層したものでも差支えない。
、紙などの他材料を積層したものでも差支えない。
ただし、シール層３の厚みを３〜１５０−とし、シール
層３と隣接層２の間のラミネート強度Ａを８００〜１８
００ｇ／１５ｍの範囲に設定することが望ましい、この
理由は、シール層３の厚さが３ｎ未満でラミネート強度
Ａが８００ｇ／１５■を下潮る場合には密封性を十分に
確保することができず、他方、シ−ル層厚さが１５０
ｐｍを越えラミネート強度Ａが１８００ｇ／１５閾を上
潮ると開封する際の円滑なビール性が１員なわれるから
である。
層３と隣接層２の間のラミネート強度Ａを８００〜１８
００ｇ／１５ｍの範囲に設定することが望ましい、この
理由は、シール層３の厚さが３ｎ未満でラミネート強度
Ａが８００ｇ／１５■を下潮る場合には密封性を十分に
確保することができず、他方、シ−ル層厚さが１５０
ｐｍを越えラミネート強度Ａが１８００ｇ／１５閾を上
潮ると開封する際の円滑なビール性が１員なわれるから
である。
蓋材５は、容器本体のシール層３と密着し易いシール層
８を有する材質により形成したものが用いられる。また
、蓋材の構成は単層であってもよいが、例えばアルミ箔
、ポリプロピレン等のようなバリア性の良好な隣接層９
を含む少くとも２層のフィルムをラミネートしたフィル
ムであってもよい。
８を有する材質により形成したものが用いられる。また
、蓋材の構成は単層であってもよいが、例えばアルミ箔
、ポリプロピレン等のようなバリア性の良好な隣接層９
を含む少くとも２層のフィルムをラミネートしたフィル
ムであってもよい。
平シール部６は、容易に界面剥離できるようなシール強
度で容器のシール層３と蓋材のシール層８によりフラン
ジ面の全周にわたり環状に形成される。該平シール部６
のシール強度Ｂは、容器のシール層３と隣接層２間のラ
ミネート強度Ａより小さくすることが本発明によるシー
ル構造の第１の要件となる。この場合のシール強度Ｂは
、ＢくＡの要件を満し、かつ４００〜１５００ｇ／１５
鵬の範囲内に設定することが望ましい。
度で容器のシール層３と蓋材のシール層８によりフラン
ジ面の全周にわたり環状に形成される。該平シール部６
のシール強度Ｂは、容器のシール層３と隣接層２間のラ
ミネート強度Ａより小さくすることが本発明によるシー
ル構造の第１の要件となる。この場合のシール強度Ｂは
、ＢくＡの要件を満し、かつ４００〜１５００ｇ／１５
鵬の範囲内に設定することが望ましい。
一方、線シール部７は平シール部６の面上に形成されて
おり、該線シール部７のシール強度Ｃを容器のシールＮ
３と隣接層２間のラミネート強度Ａより大きくなるよう
に形成することが本発明シール構造の第２の要件となる
。この場合のシール強度Ｃは、Ａｒｃの要件を満したう
えで１０００ｇ／１５１以上に設定することが望ましい
。また、上限は２５００ｇ／１５ａｎとすることが好ま
しい。
おり、該線シール部７のシール強度Ｃを容器のシールＮ
３と隣接層２間のラミネート強度Ａより大きくなるよう
に形成することが本発明シール構造の第２の要件となる
。この場合のシール強度Ｃは、Ａｒｃの要件を満したう
えで１０００ｇ／１５１以上に設定することが望ましい
。また、上限は２５００ｇ／１５ａｎとすることが好ま
しい。
本発明のシール構造においては、上記Ｂ＜Ａ＜Ｃの要件
を満足しないと目的とする易開封性ならびに良好な密封
性を付与することができなくなる。
を満足しないと目的とする易開封性ならびに良好な密封
性を付与することができなくなる。
平シール部６および線シール部７は、蓋材５の上部から
熱圧シール盤を用いて２段階または１段階の工程を介し
て押圧することにより形成することができる。このうち
２段階工程は、第４図に示すように第１段階で環状の平
板シール盤ｌＯによりヒートシールすることにより平シ
ール部６を形成し、次いで第５図に示す第２段階のヒー
トシール工程で例えば７字型あるいはＵ字型などの突起
部を有するリングシール盤１１により強熱圧して線シー
ル部７を形成する方法が採られるが、この際温度、圧力
等の条件を制御することによってＢＡＡくＣの要件を満
たすシール構造を容易に形成することができる。
熱圧シール盤を用いて２段階または１段階の工程を介し
て押圧することにより形成することができる。このうち
２段階工程は、第４図に示すように第１段階で環状の平
板シール盤ｌＯによりヒートシールすることにより平シ
ール部６を形成し、次いで第５図に示す第２段階のヒー
トシール工程で例えば７字型あるいはＵ字型などの突起
部を有するリングシール盤１１により強熱圧して線シー
ル部７を形成する方法が採られるが、この際温度、圧力
等の条件を制御することによってＢＡＡくＣの要件を満
たすシール構造を容易に形成することができる。
また、平シール部６と線シール部７を１段階工程により
同時に形成するには平板シール板にリングシール突起を
設けた構造のシール盤を用い、２段階工程よりシール時
間を若干長くする条件を設定する。
同時に形成するには平板シール板にリングシール突起を
設けた構造のシール盤を用い、２段階工程よりシール時
間を若干長くする条件を設定する。
〔作 用］
本発明の易開封性容器は上記のような平シール部６と線
シール部７を併有するから、ボイル、レトルト等の処理
で界面が開口することがない。
シール部７を併有するから、ボイル、レトルト等の処理
で界面が開口することがない。
開封にあたっては、開口部１２側から蓋５を引き上げる
と第６図に示すように先づ剥離強度の最も弱い平シール
部６（シール強度Ｂ）の界面から軽く剥離が開始される
０次いで界面剥離が線シール部７に至るとこの部位のシ
ール強度Ｃは容器のシール層３と隣接層２間のラミネー
ト強度Ａより更に強力なため、容器のシール層３が局部
的に蓋材のシール層８にくっついた状態で薄肉化したシ
ール層をカットしながら隣接層２の面から眉間剥離する
。この過程では引張力が狭巾のリング伏線シール部分の
１点に集中しながら円滑に開封が進行する。線シール部
７を過ぎると眉間剥離は再び界面剥離に転化して開封が
継続する。
と第６図に示すように先づ剥離強度の最も弱い平シール
部６（シール強度Ｂ）の界面から軽く剥離が開始される
０次いで界面剥離が線シール部７に至るとこの部位のシ
ール強度Ｃは容器のシール層３と隣接層２間のラミネー
ト強度Ａより更に強力なため、容器のシール層３が局部
的に蓋材のシール層８にくっついた状態で薄肉化したシ
ール層をカットしながら隣接層２の面から眉間剥離する
。この過程では引張力が狭巾のリング伏線シール部分の
１点に集中しながら円滑に開封が進行する。線シール部
７を過ぎると眉間剥離は再び界面剥離に転化して開封が
継続する。
上記のような界面剥離および層間剥離の作用を介して最
後まで抵抗な（円滑に開封することができる。
後まで抵抗な（円滑に開封することができる。
以下、本発明の実施例を比較例と対比しながら説明する
。
。
実施例１〜６、比較例１〜４
容器基材１が厚さ７５０ ｐｔｘのポリプロピレン、隣
接層２が厚さ４０．のマレイン酸変性ポリプロピレン、
シール層３が高密度ポリエチレン（メルトインデックス
： ５ｇ／ｗｉｎ 、密度： ０．９５５） １００部
に対しポリブテン（メルトインデックス：４ｇ／ｓｉ口
）１０部をブレンドした厚さ１０趨のフィルムをラミネ
ートした３層のシートを真空成形して、内径７０■、深
さ２５５ｍ、フランジ巾５瑞の容器を得た。この容器の
シール層３と隣接層２間のラミネート強度Ａは１２００
ｇ／１５ｍｍであった。
接層２が厚さ４０．のマレイン酸変性ポリプロピレン、
シール層３が高密度ポリエチレン（メルトインデックス
： ５ｇ／ｗｉｎ 、密度： ０．９５５） １００部
に対しポリブテン（メルトインデックス：４ｇ／ｓｉ口
）１０部をブレンドした厚さ１０趨のフィルムをラミネ
ートした３層のシートを真空成形して、内径７０■、深
さ２５５ｍ、フランジ巾５瑞の容器を得た。この容器の
シール層３と隣接層２間のラミネート強度Ａは１２００
ｇ／１５ｍｍであった。
蓋材５としては、厚さ１６趨のポリエチレンテレフタレ
ートに厚さ１５ｐｓの塩化ビニリデン被覆ナイロンのバ
リア層を介して厚さ６０μ謹の低密度ポリエチレンをシ
ール層８とした３層共押出シートを使用した。
ートに厚さ１５ｐｓの塩化ビニリデン被覆ナイロンのバ
リア層を介して厚さ６０μ謹の低密度ポリエチレンをシ
ール層８とした３層共押出シートを使用した。
上記容器のフランジ部４に蓋材５を重ね合わせ、第１段
階として外径９Ｑａｍ、内径６７閣のアルミニウム製平
シール盤１０を用いて面圧１５ｋｇ／ａｍ”、温度１４
ｏ ’ｃ、１６０ ’Ｃ１１８０°Ｃ１時間１．５秒の
シール条件によりフランジ全面に環状の平シール部６を
形成した（第４図参照）。引続き第２段階として、前記
と同一寸法の平シール盤に外径７７ｍｍ、内径７４Ｉｅ
Ｉｌ、高さ２ａｍの突起部を設置した形状のリングシー
ル盤１１を用い、面圧２５ｋｇ／ｃｓ＋”、温度１６０
’Ｃ１１８０°Ｃ１２００°Ｃ１時間１．５秒のシー
ル条件により平シール部の上面から線シール部７を形成
した。
階として外径９Ｑａｍ、内径６７閣のアルミニウム製平
シール盤１０を用いて面圧１５ｋｇ／ａｍ”、温度１４
ｏ ’ｃ、１６０ ’Ｃ１１８０°Ｃ１時間１．５秒の
シール条件によりフランジ全面に環状の平シール部６を
形成した（第４図参照）。引続き第２段階として、前記
と同一寸法の平シール盤に外径７７ｍｍ、内径７４Ｉｅ
Ｉｌ、高さ２ａｍの突起部を設置した形状のリングシー
ル盤１１を用い、面圧２５ｋｇ／ｃｓ＋”、温度１６０
’Ｃ１１８０°Ｃ１２００°Ｃ１時間１．５秒のシー
ル条件により平シール部の上面から線シール部７を形成
した。
このようにして形成した各密封容器につき各種性能を測
定評価した結果を、シール条件ならびにシール強度Ｂ、
Ｃと対比させて第１表に示した。
定評価した結果を、シール条件ならびにシール強度Ｂ、
Ｃと対比させて第１表に示した。
また、平シール部のみを形成した例（比較例４）につい
ての評価結果も併せて第１表に示した。
ての評価結果も併せて第１表に示した。
なお、第１表の性能評価は次の方法を用いておこなった
。
。
（１）耐圧性
蓋材の中央に粘着性のゴム板（１，５ｍ厚）を貼りつけ
、注射針を差込んで２ｃｃ／秒の速度により空気を送入
した際のバンク時における圧力を耐圧値とした。
、注射針を差込んで２ｃｃ／秒の速度により空気を送入
した際のバンク時における圧力を耐圧値とした。
（２）落下衝撃性
容器底部が下になる状態でコンクリート面へ落下させ、
シール漏れのない高さ（ｃｍ）で判定した。
シール漏れのない高さ（ｃｍ）で判定した。
（３）ビール性
手により開封した際の開封性良否（官能検査）で判定し
た。
た。
（４）カット性
開封時にフランジ面にシール層が剥れているか、毛羽立
ちがないか等を観察して判定した。
ちがないか等を観察して判定した。
第１表の結果から、本発明の実施例によるシール構造は
良好な密封性（耐圧性）を有しながら比Ｌ２ｆＭに比べ
て優れたビール性およびカット性が付与されていること
が判明する。
良好な密封性（耐圧性）を有しながら比Ｌ２ｆＭに比べ
て優れたビール性およびカット性が付与されていること
が判明する。
実施例７〜１２、比較例５〜１４
ポリプロピレン（厚さ３４０ ｎ＞ の容器基材に、変
性ポリプロピレン（厚さ２５−）の接着層、エチレン酢
酸ビニール共重合体けん化物（４０／ｆｆ１）のバリア
層、変性ポリプロピレン（２５μ重）の接着層、ポリプ
ロピレン（３４０ｔｔ鳳）の隣接層およ低密度ポリエチ
レン（メルトインデックス： １５ｇ／ｓｉｎ 、密度
０．９２） ６５重量％とポリプロピレン（メルトイン
デックス： １．Ｏｇ／１ｅｌｎ） ３５重量％とから
なるシール層（３０ｐｍ＞をラミネートした６層のシー
トを真空成形して、実施例１〜６と同一の容器を形成し
た。
性ポリプロピレン（厚さ２５−）の接着層、エチレン酢
酸ビニール共重合体けん化物（４０／ｆｆ１）のバリア
層、変性ポリプロピレン（２５μ重）の接着層、ポリプ
ロピレン（３４０ｔｔ鳳）の隣接層およ低密度ポリエチ
レン（メルトインデックス： １５ｇ／ｓｉｎ 、密度
０．９２） ６５重量％とポリプロピレン（メルトイン
デックス： １．Ｏｇ／１ｅｌｎ） ３５重量％とから
なるシール層（３０ｐｍ＞をラミネートした６層のシー
トを真空成形して、実施例１〜６と同一の容器を形成し
た。
この容器のシール層と隣接層間のラミネート強度Ａは、
１３００ｇ／１５ａｓであった。
１３００ｇ／１５ａｓであった。
蓋材には、厚さ２５ｎの延伸ナイロンに厚さ１５μ■の
塩化ビニリデン被覆ナイロンを介して厚さ６０ｎの高密
度ポリエチレンをシール層とした３層共押出シートを使
用した。
塩化ビニリデン被覆ナイロンを介して厚さ６０ｎの高密
度ポリエチレンをシール層とした３層共押出シートを使
用した。
上記容器のフランジ部と蓋材を重ね合わせ、平板シール
盤に長さの異なるリングシール突起部を設けたシール盤
（内径７４ａｎ）を用いて１段階のヒートシールにより
平シール部および線シール部を同時に形成した。この場
合のシール条件は、温度１７０°Ｃ１時間２秒を一定と
し、リングシール盤の突起部の高さを０．１ｍｓ、０．
２ ｍＳ０．３ ｍｓ、 ０．５ ｒｍ、そしてシール
圧力（全荷重）を１００ｋｇ 、 ２００ｋｇ 。
盤に長さの異なるリングシール突起部を設けたシール盤
（内径７４ａｎ）を用いて１段階のヒートシールにより
平シール部および線シール部を同時に形成した。この場
合のシール条件は、温度１７０°Ｃ１時間２秒を一定と
し、リングシール盤の突起部の高さを０．１ｍｓ、０．
２ ｍＳ０．３ ｍｓ、 ０．５ ｒｍ、そしてシール
圧力（全荷重）を１００ｋｇ 、 ２００ｋｇ 。
３００ｋｇ 、４００ｋｇ 、に変化させて実施した。
このようにして形成した密封容器につき各種性能を測定
評価し、その結果をシール条件ならびにシール強度Ｂ、
Ｃと対比させて第２表に示した。
評価し、その結果をシール条件ならびにシール強度Ｂ、
Ｃと対比させて第２表に示した。
本発明のシール構造要件を満たす実施例７〜１２の密封
容器はいずれも良好な密封性とイージーオープン性を示
し、開封時の状況は界面剥離と眉間剥離を介して円滑に
おこなわれビール面も綺麗であった。
容器はいずれも良好な密封性とイージーオープン性を示
し、開封時の状況は界面剥離と眉間剥離を介して円滑に
おこなわれビール面も綺麗であった。
以上のとおり、本発明による易開封性密封容器は平シー
ル部と線シール部とによる特有のシール構造を備えるか
ら良好な密封性と円滑な開封性を兼備させることが可能
となる。
ル部と線シール部とによる特有のシール構造を備えるか
ら良好な密封性と円滑な開封性を兼備させることが可能
となる。
したがって、常に完全なシール性ならびにイージーオー
プン性能の付与が保証される。
プン性能の付与が保証される。
第１図は本発明の易開封性密封容器を示した全体側断面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の円形区
画部分を示した拡大断面図である。 第４図は平シール部を形成するシール状態を示した工程
説明図、第５図は線シール部を形成するシール状態を示
した工程説明図、第６図は開封時の状態を示した側断面
図である。 １・・・容器基材 ３・・・容器のシール層 ５・・・蓋材 ７・・・線シール部 ９・・・蓋材の隣接層 １１・・・リングシール盤 ２・・・容器の隣接層 ４・・・フランジ部 ６・・・平シール部 ８・・・蓋材のシール層 １０・・・平板シール盤 １２・・・開口部 出願人 住友ベークライト株式会社 代理人 弁理士 高 畑 正 也 第 ２図 第 ４図 第 図
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の円形区
画部分を示した拡大断面図である。 第４図は平シール部を形成するシール状態を示した工程
説明図、第５図は線シール部を形成するシール状態を示
した工程説明図、第６図は開封時の状態を示した側断面
図である。 １・・・容器基材 ３・・・容器のシール層 ５・・・蓋材 ７・・・線シール部 ９・・・蓋材の隣接層 １１・・・リングシール盤 ２・・・容器の隣接層 ４・・・フランジ部 ６・・・平シール部 ８・・・蓋材のシール層 １０・・・平板シール盤 １２・・・開口部 出願人 住友ベークライト株式会社 代理人 弁理士 高 畑 正 也 第 ２図 第 ４図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シール層と隣接層を含む少くとも２層のフィルムを
ラミネートした容器のフランジ部と蓋材を重ね合わせて
、環状の平シール部と該平シール部面に線シール部とを
形成してなる密封容器において、容器のシール層と隣接
層間のラミネート強度（Ａ）、平シール部のシール強度
（Ｂ）および線シール部のシール強度（Ｃ）とが下記の
関係にあるシール構造を有することを特徴とする易開封
性密封容器。 （Ｂ）＜（Ａ）＜（Ｃ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087826A JP2672856B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 易開封性密封容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087826A JP2672856B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 易開封性密封容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269675A true JPH02269675A (ja) | 1990-11-05 |
| JP2672856B2 JP2672856B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=13925757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1087826A Expired - Lifetime JP2672856B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 易開封性密封容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672856B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076311A1 (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-10 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | 易開封性包装体および易開封性包装体の製造方法 |
| WO2011126046A1 (ja) * | 2010-04-08 | 2011-10-13 | 出光ユニテック株式会社 | 容器本体およびその製造方法、並びに包装容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242172U (ja) * | 1975-09-12 | 1977-03-25 | ||
| JPS57153806A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of hermetically sealing cover to vessel |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP1087826A patent/JP2672856B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242172U (ja) * | 1975-09-12 | 1977-03-25 | ||
| JPS57153806A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of hermetically sealing cover to vessel |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076311A1 (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-10 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | 易開封性包装体および易開封性包装体の製造方法 |
| CN100448756C (zh) * | 2003-02-26 | 2009-01-07 | 出光统一科技株式会社 | 易开封包装体以及易开封包装体的制造方法 |
| US7967187B2 (en) | 2003-02-26 | 2011-06-28 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Easily unsealable packaging body and method of manufacturing the same |
| WO2011126046A1 (ja) * | 2010-04-08 | 2011-10-13 | 出光ユニテック株式会社 | 容器本体およびその製造方法、並びに包装容器 |
| JP2011219128A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 容器本体およびその製造方法、並びに包装容器 |
| CN102844246A (zh) * | 2010-04-08 | 2012-12-26 | 出光统一科技株式会社 | 容器主体及其制造方法、以及包装容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672856B2 (ja) | 1997-11-05 |
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