CN102844246A - 容器主体及其制造方法、以及包装容器 - Google Patents

容器主体及其制造方法、以及包装容器 Download PDF

Info

Publication number
CN102844246A
CN102844246A CN2011800179957A CN201180017995A CN102844246A CN 102844246 A CN102844246 A CN 102844246A CN 2011800179957 A CN2011800179957 A CN 2011800179957A CN 201180017995 A CN201180017995 A CN 201180017995A CN 102844246 A CN102844246 A CN 102844246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
container body
mentioned
flange part
sealing layer
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011800179957A
Other languages
English (en)
Inventor
石黑隆洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Unitech Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Unitech Co Ltd filed Critical Idemitsu Unitech Co Ltd
Publication of CN102844246A publication Critical patent/CN102844246A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

本发明的容器主体的制造方法为至少由2层即密封层和基材层组成的薄片成形得到的容器主体的制造方法，所述方法的特征为具有容器主体成形工序，所述容器主体成形工序为：使用按压上述薄片的成为上述凸缘部的部分的凸缘按压部件和将上述薄片热成形制得上述容器主体的模具，通过上述凸缘按压部件以10kg/cm2以上25kg/cm2以下的压力按压上述凸缘部，同时将上述薄片热成形，制得在位于上述凸缘部的内周侧的上述容器主体的开口部边缘具有上述密封层的薄壁部或缺失部的容器主体。

Description

容器主体及其制造方法、以及包装容器
技术领域
本发明涉及一种容器主体及其制造方法，以及包装容器，更详细地，本发明涉及能适宜用作高压灭菌食品（Retort food）等各种食品、药品或化妆品等的包装容器的材料的容器主体及其制造方法，以及使用了上述容器主体的包装容器。
背景技术
近年来，作为食品等的包装方式，有装入食品等之后，将设置于容器主体的开口部边缘的凸缘部与膜状盖材热密封而得到的密封包装的包装容器。对于这样的包装容器，开封前的密封性很重要，另一方面也期望其开封时具有易开封性。因此，通过改变树脂材质等来控制容器主体的密封层的密封强度，剥离盖材与容器主体的界面的技术广为所知。
另外，例如，提出了不在盖材与容器主体的界面（密封层）剥离，而是在剥离容器主体的内外层的同时，在凸缘部的容器开口部侧的内包装上设置切口的简易剥离容器（参照专利文献1）。另外，提出了将从容器主体侧壁到凸缘部的拐点处的最内层薄壁化、调整了最内层的剥离强度的包装容器（参照专利文献2）。进一步地，提出了在容器主体的容器侧面与凸缘部内缘的边界位置局部地形成密封层的缺失部、调整了剥离强度的包装容器（参照专利文献3）。另外，提出了在凸缘部中，相对于其外缘部的厚度，内缘部的厚度在20％以上98％以下的包装容器（参照专利文献4）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开昭62-251363号公报
专利文献2：日本专利特公平5-79587号公报
专利文献3：日本专利特开平7-309368号公报
专利文献4：日本专利特开2009-255976号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，控制密封强度的方法易受密封条件的影响，易产生强度的不稳定。另外，专利文献1中，有因形成切口部要耗费工夫和时间，造成了成本方面的负担的问题。另外，还有着若容器的密封部与切口部没有相离一定距离以上则难以保证密封性的问题，因控制密封部的位置变重要，所以技术难度大，容器主体变得不易生产。进一步地，在专利文献2及专利文献3中，因容器的最内层的厚度变得不稳定，不能稳定地形成缺失部，所以有着开封变困难的情况或密封性受损的问题。另外，专利文献4中记载的包装容器必须使用特殊的密封器，同时制造工序中必须留意凸缘部的变形或弯曲，从这方面考虑，该方法还有不足。
因此，本发明的目的在于，提供能制造具备稳定的易开封性及高密封性的包装容器的容器主体及其制造方法，以及提供使用了所述容器主体制得的包装容器。
为了解决上述问题，本发明提供如下的容器主体及其制造方法、以及包装容器。
即，本发明的容器主体的制造方法为由至少由2层即密封层和基材层组成的薄片成形得到的，开口部边缘具有凸缘部的容器主体的制造方法，所述方法的特征为，具有容器主体成形工序，该容器主体成形工序为，使用按压上述薄片的成为上述凸缘部的部分的凸缘按压部件和将上述薄片热成形制得上述容器主体的模具，通过上述凸缘推压部件以10kg/cm2以上25kg/cm2以下的压力按压形成上述凸缘部的上述薄片的同时进行热成形，在上述容器主体的开口部边缘处形成上述密封层的薄壁部或缺失部。
本发明的容器主体的制造方法中，上述容器主体成形工序后的上述凸缘部的厚度，相对于上述容器主体的材料薄片的厚度，优选为20％以上95％以下。
且，作为凸缘部，不限于由从开口部边缘平行延展的平面构成的平面状凸缘部，也可以为设置了从平面的外周缘向大致垂直的方向延展的片段的裙状凸缘部或弯曲设置平面的外周缘的卷曲状凸缘部。这些情况中，使用上述凸缘按压部件按压的薄片的一部分都等于平面。
本发明的容器主体的制造方法中，上述密封层的熔融指数（MI）值比与上述密封层邻接的邻接层的MI的值大，且优选为上述密封层MI值和与上述密封层邻接的层的MI值的差为3g/10min以上。
本发明的容器主体的制造方法中，优选上述凸缘按压部件及上述模具在10℃以上160℃以下的温度下按压上述凸缘部。
本发明的第1容器主体为由至少由2层即密封层和基材层组成的薄片形成的，开口部边缘具有凸缘部的容器主体，其特征为上述凸缘部的厚度为成形前薄片的厚度的20％以上95％以下，上述开口部边缘处具有上述密封层的薄壁部或缺失部。
本发明的第2容器主体的特征为通过上述容器主体的制造方法制得。
本发明的包装容器的特征为具备本发明的第1及第2容器主体和封闭上述容器主体的开口部用的在上述容器主体的凸缘部密封的盖材。
且，本发明的容器主体的制造方法中，即由至少由2层即密封层和基材层组成的薄片成形制得的容器主体的制造方法中，通过上述凸缘推压部件以10kg/cm2以上25kg/cm2以下的压力按压上述凸缘部，将上述薄片热成形，但是以往考虑到对于成形机本身和模具的负担，不使上述凸缘按压部件引起的压力超过必须值是一般常识。与此相对地，本发明者颠覆了以往的技术常识，发现即使使上述凸缘按压部件引起的压力高达10kg/cm2以上也不会给制造工序带来麻烦，能制得在作为容器主体的开口部边缘的凸缘部的内周侧处具有上述密封层的薄壁部或缺失部的容器主体。
发明效果
依据本发明，能提供可制造具备稳定的易开封性及高密封性的包装容器的容器主体及其制造方法、以及提供使用了该容器主体制得的包装容器。
附图说明
图1为表示涉及本发明的第一实施方式的包装容器的密封状态的斜视图。
图2为表示涉及本发明的第一实施方式的包装容器的部分开封状态的斜视图。
图3为图1的III-III剖视图。
图4为图2的IV-IV剖视图。
图5为表示涉及本发明的第一实施方式的包装主体的简略的制造装置的一部分的剖视图。
图6为表示涉及本发明的第二实施方式的包装容器密封状态的斜视图。
图7为图6的VII-VII剖视图。
图8为表示图6的包装容器的部分开封状态的剖视图。
符号说明
100…包装容器
200…容器主体
230…凸缘部
231…外缘部
232…内缘部
240…密封部
250…多层片
251…密封层
251B…缺失部
252…邻接层
253…基材层
260…凸缘部
261…平面部
262…裙状部
263…边缘部
300…盖材
500…容器主体成形装置
510…模具
511…模具的凹部
512…模具的平面部
520…凸缘按压部件
521…凸缘按压部件的按压面
530…塞头（plug）
540…弹簧
600…包装容器（裙状凸缘型）
P…内容物
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式加以说明。
[第1实施方式]
图1为表示涉及本发明的第一实施方式的包装容器的密封状态的斜视图。图2为表示涉及本发明的第一实施方式的包装容器的部分开封状态的斜视图。图3为图1的III-III剖视图，图4为图2的IV-IV剖视图。
（容器主体、盖材及包装容器的构成）
图1中，包装容器100具备凹部210中收纳内容物P的平面近圆形状的容器主体200，此容器主体200，为了封闭其中心部形成的平面近圆形的开口部220，盖材300与从开口部220的周缘平行地突出设置的平面构成的平面状凸缘部230热密封。此凸缘部230与盖材300的热密封在环状密封部240上进行。
包装容器100如图1及图2所示，可抓住盖材300的部分突出的把持部310，将在密封部240处密封的盖材300从凸缘部230剥离而开封。
容器主体200，如图3及图4所示，由密封层251、邻接层252与基材层253组成的多层片250形成。
密封层251为容器主体200的最内层，盖材300一侧的密封面251A在凸缘部230处与盖材300密封形成密封部240。且，虽然盖材300在凸缘部230的外缘部231附近被热密封，但是凸缘部230的内缘部232附近，盖材300没有被热密封。
本实施方式中，沿着凸缘部230的内缘部232形成密封层251缺失的环状的缺失部251B。据此，将盖材300与容器主体200密封时，凸缘部230的内缘部232附近的盖材300没有被密封。缺失部251B是指几乎没有密封层251的部位，即是指密封层251的厚度为0μm的部位。且，虽然本实施方式中形成了缺失部251B，但也可以不形成缺失部251B而形成薄壁部。这样的薄壁部是指，相对于成形前的密封层251的厚度，厚度为1/2以下（更优选为1/5以下）的部位。
另外，凹部210具备形成容器主体200的底的底部211、从底部211向上形成的壁部212、在壁部212的开口部220一侧形成的台阶部213。台阶部213具有比壁部212的外周向外侧突出的外周。
（包装容器的构成材料）
接下来，详述关于由容器主体200及盖材300组成的包装容器100的构成材料。
密封层251与盖材300密封，另一方面，又设计其可从邻接层252剥离。密封层251与邻接层252的剥离强度，可以设定在0.5kg/15mm以上2.5kg/15mm以下的范围内。若密封层251与邻接层252的剥离强度不足0.5kg/15mm，则密封性可能被破坏，另外，若超过2.5kg/15mm，则可能难以将密封层251从邻接层252剥离，开封变困难。剥离强度的优选范围为0.5kg/15mm以上1.3kg/15mm以下。
另外，此多层片250形成容器主体200之前的密封层251的厚度优选为10μm以上100μm以下的范围，可以根据容器的大小、用途而适当地制备。若成形前的密封层251的厚度不足10μm，则因其与盖材300密封时密封层251不稳定，因此从邻接层252的剥离变困难。另外，若密封层251的厚度超过100μm，则因超过需要的厚度而不实用。
作为构成密封层251的树脂，只要是具有热密封性的材料就没有特别限定。作为这样的树脂，可列举如：均聚丙烯（HPP）、无规聚丙烯（RPP）、嵌段聚丙烯（BPP）等聚丙烯系树脂；高密度聚乙烯（HDPE）等聚乙烯系树脂；非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
邻接层252设计成可与密封层251剥离。
作为构成邻接层252的树脂，可以使用将聚丙烯（PP）系树脂和聚乙烯（PE）系树脂按规定的比例配合得到的混合树脂。PP与PE的配合比例没有特别限定，可以根据与构成密封层251的树脂的剥离强度进行配合。
虽然邻接层252的厚度没有特别限定，但优选为10μm以上。若邻接层252的厚度不足10μm，则可能基材层253与邻接层252之间发生剥离。另外，邻接层252的厚度的更优选范围为50μm以上。
另外，作为密封层251所使用的树脂，优选为选择其熔融指数（MI）值比与密封层251邻接的邻接层252所使用的树脂的MI值大，同时它们的MI值的差在3g/10min以上的树脂。若MI值的差不足3g/10min，则开封时密封层251的断裂部露出于凸缘部230上，外观差。
基材层253为显现在容器主体200的外表面的层。
作为构成基材层253的树脂，可列举如：聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂等聚烯烃系树脂；聚苯乙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等聚酯系树脂；乙烯-乙烯基醇共聚物及这些的混合材料。基材层253的材料，可以为单层片，也可以为积层片。
形成凸缘部230的基材层253的厚度，可以根据容器主体200的强度等适当设定，虽然没有特别限定，但是优选为100μm以上，更优选为300μm以上。厚度若不足上述下限，则容器主体200有强度变得不充分的倾向。
具备这些密封层251、邻接层252及基材层253的多层片中，也可以在层之间配设粘合层或氧气吸收树脂层。作为粘合层的构成材料，可列举如：氨酯系弹性体、苯乙烯系弹性体、马来酸酐改性聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）等。另外，作为氧气吸收树脂层，可列举如乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）等。
作为成为多层薄片250的成形前多层薄片的制造方法，可以采用共挤压、干式层压、挤压层压、挤压涂层等方法或组合这些方法得到的方法。且，可以根据各层的厚度、选择的树脂或混合比率等调节各层的粘合强度。
盖材300为由多个层构成的多层膜。作为盖材300的层结构，虽然没有特别限定，可列举如：PET12μm/ONy（双向拉伸尼龙）15μm/L-LDPE（低密度聚乙烯）60μm、PET12μm/ONy15μm/CPP（无拉伸聚丙烯）60μm等。
作为制造成为盖材300的多层膜的方法，可采用共挤出、热层压、干法层压等方法或组合这些方法的方法。
（容器主体的制造装置）
接下来，对在第一实施方式的容器主体200的制造方法中使用的制造装置加以说明。
图5为表示涉及第一实施方式的容器主体的制造装置的一部分的概略构成图。
容器主体200是通过塞头辅助（plug-assist）真空成形、塞头辅助（plug-assist）压空成形等周知的方法对多层片250进行热成形而形成的，在这里，对作为其一部分的容器主体成形装置加以说明。
图5所示的容器主体成形装置500是从多层片250热成形得到容器主体200的装置。然后，如图5所示，容器主体成形装置500具备在从多层片250形成容器主体的开口部220的一侧的相反侧配置的模具510、在模具510夹着多层片250的相反侧配置的凸缘按压部件520和形成容器主体的开口部220的塞头530。
模具510中在中央部形成有用于形成容器主体的开口部220的凹部511，且在此凹部511的上边缘形成有用于形成凸缘部230的平面的平面部512。模具510在本实施方式中，为直径为φ80mm的杯用模具。
凸缘按压部件520通过同时按压模具510的平面部512和多层片250，使容器主体的凸缘部230的平面成形。
凸缘按压部件520沿着模具510的凹部511的开口部的外缘呈环状平板状，具有与模具510的平面部512相对的平坦的按压面521。另外，凸缘按压部件520与弹簧540连接，通过更换弹簧常数不同的弹簧可以调整压力。
塞头530以比模具510的凹部511更小的直径形成为与模具大致相同的形状，夹着多层片250嵌合在凹部511中。
通过如上的容器主体成形装置500，将多层片250送至模具510和凸缘按压部件520及塞头530之间，通过在此状态下使凸缘按压部件520及塞头530向模具510一侧移动，能够一次性在多层片250上形成收纳内容物用的凹部210与凸缘部230，使开口部边缘具有平面状的凸缘部的容器主体200成形。
（容器主体的制造方法）
接下来，对第一实施方式的容器主体200的制造方法（容器主体成形工序）加以说明。
容器主体200是通过塞头辅助真空成形、塞头辅助压空成形等周知的方法对多层片250进行热成形而形成的，但上述的容器主体成形装置500担当了其中一部分工序。
首先，将加热软化了的多层片250送入容器主体成形装置500中。
当多层片250到达模具510的上面一侧时，使塞头530接近多层片250。此情况下，塞头530与多层片250之间包围的空间变为密闭空间。然后，使多层片250预成形的同时，通过配设在塞头530的面向多层片250的一侧的附图中没有标示出的气压室注入高压空气，边使密闭空间为气压状态的同时向凹部511推压，进行塞头辅助压空成形，热成形为容器主体200的形状。
本发明中，进行如上的热成形时，有必要在成形后将形成凸缘部230的多层片250的一部分（形成凸缘部的平面的部分），利用凸缘按压部件520及模具510的平面部512一边按压、一边热成形。
而且，凸缘按压部件520引起的压力，有必要调整弹簧540以使其在10kg/cm2以上25kg/cm2的范围内。压力不足10kg/cm2的情况下，密封层251变得难以充分地薄壁化或缺失化，另一方面，超过25kg/cm2的情况下，多层片250过热（熔毁），难以制成容器主体。
通过如上使容器主体200成形，如图3及图4所示，能够制得在凸缘部230的内周侧（开口部边缘）中具有缺失部251B（或薄壁部）的容器主体200。
另外，优选为调整凸缘按压部件520的温度至10℃以上160℃以下的范围内。即使温度不足10℃，也可能使密封层251薄壁化，但是温度变得越高越能使密封层251更稳定地薄壁化或缺失化。另一方面，若温度超过160℃，则因接近密封层251使用的树脂的熔点，有成形本身变得不稳定的倾向。
另外，如上的容器主体成形工序后的凸缘部230的厚度，相对于容器主体200的材料薄片（多层片250）的厚度，优选为使其在20％以上95％以下。且，从高效进行密封层251的薄壁化或缺失化考虑，凸缘部230的厚度的上限优选为30％以下，进一步优选为50％以下。厚度不足上述下限20％的情况下，变得难以制成容器主体，另一方面，超过上述上限95％的情况下，则密封层251的薄壁化或缺失化变困难，有变得难以开封的倾向。
（包装容器的制造方法）
接下来，对涉及第一实施方式的包装容器100的制造方法加以说明。
首先，在如上制得的容器主体200中注入、填充成为内容物P的液体。
然后，在容器主体200的凸缘部230上铺设盖材300，将它们热密封。热密封强度比多层片250的密封层251与邻接层252之间的粘合强度大。热密封的粘合强度可以根据温度、压力、时间等热密封条件、各层的厚度、选择的树脂等做适当调整。
热密封通过用密封器从盖材300的上面推压凸缘部230的平面而进行，热密封了的容器主体200与盖材300之间形成环状密封部240。
（包装容器的开封方法）
如上制得的包装容器100的开封方法基于图3及图4加以说明。
首先，抓住图3所示的密封了的包装容器100的把持部310。然后在抓住把持部310的状态下将盖材300拉向开封方向，容器主体200的密封层251与邻接层252之间进行层间剥离。
然后，若剥离位置到达容器主体200的凸缘部230的内缘部232，如图4所示，在密封层251的缺失部251B处密封层251分离。然后，从此分离位置开始，沿着环状的缺失部251B分离密封层251，将包装容器100开封。
（本实施方式的作用效果）
以上说明的本实施方式，能够呈现以下的作用效果。
即，容器主体200沿着凸缘部230的内缘部232具有缺失部251B。因此，在凸缘部230上密封了盖材300的包装容器100开封时，密封层251与邻接层252之间进行层间剥离，能够容易地在缺失部251B处分离密封层251。即，易开封性优异。另外，开封前，因凸缘部230的密封层251与盖材300密封，所以密封性优异。另外，依据如上述的本实施方式，能容易地形成凸缘部230的内周侧中密封层251缺失的缺失部251B，因此不费工夫就能达到缩小生产成本的目的。
进一步地，将盖材300与容器主体200密封时，不需要控制密封部240的位置。也就是说，能容易地制造兼有易开封和高密封双重特性的容器。其结果是，达到了缩小整体制造成本的目的。然后，因为只增大凸缘按压部件520引起的压力，所以不需要大幅改变制造方法就能容易地制造，能够稳定地提供容器主体200。
另外，因为容器主体200的开口部220中设置了台阶部213，在凸缘部230的内周侧处形成密封层251的缺失部251B（或薄壁部）变得容易的同时，开封时应力变得易集中，易开封性优异。
[第二实施方式]
接下来，利用图6、图7及图8对本发明的第二实施方式加以说明。
图6为表示涉及本发明的第二实施方式的包装容器密封状态的斜视图。图7为图6的VII-VII剖视图。图8为表示图6的包装容器的部分开封状态的剖视图。
（容器主体、盖材及包装容器的构成）
第二实施方式中，除了包装容器的凸缘部的形状不同以外，与第一实施方式的构成相同，因此仅对凸缘部的形状加以说明。
图6中，包装容器600的凸缘部260形成裙状。凸缘部260，具备通过密封部240与盖材300密封的近平面状的平面部261、从平面部261的外周缘向下方形成裙状的裙状部262和从裙状部262的外周缘向平面部261的平面方向平行延展设置的边缘部263。密封层251在平面部261处与盖材300密封而形成密封部240。另外，沿着平面部261的内缘部261A及外缘部261B，密封层251缺失形成环状缺失部251B。
平面部261具有作为形成容器主体200的开口部220的最内周缘的内缘部261A、作为平面部261的最外周缘的外缘部261B和位于内缘部261A与外缘部261B的中间的中央部261C。
（容器主体的制造装置及制造方法）
关于第二实施方式中制造包装容器600的制造装置，使用与图5所示的与第一实施方式相同的制造装置，能通过凸缘按压部件520按压裙状凸缘型凸缘部261而形成容器主体。
（包装容器的开封方法）
接下来，对第二实施方式中的包装容器600的开封方法基于图7及图8加以说明。
首先，抓住图7所示的密封了的包装容器600的把持部310。然后，在抓住把持部310的状态下将盖材300拉向开封方向，以平面部261的外缘部261B中的缺失部251B作为剥离开始位置，从容器主体200的密封层251与邻接层252之间剥离。
然后，当剥离位置到达平面部261的内缘部261A时，则如图8所示，在缺失部251B处密封层251分离。然后，从此分离位置开始，沿着环状缺失部251B剥离密封部240，将包装容器600开封。
如此，第二实施方式的结构的包装容器也能呈现出与上述第一实施方式同样的作用效果。
[其他的实施方式]
另外，本发明不限于上述的实施方式，在能达到本发明的目的的范围内的变形、改良等也包含在本发明中。
例如，上述实施方式中，虽然沿着凸缘部230（平面部261）的内缘部232（261A）形成了密封层251缺失了的缺失部251B，但不形成缺失部251B而形成薄壁部也可以。且，形成薄壁部的情况下，可以通过在上述范围内减小形成缺失部251B的凸缘按压部件引起的压力或设定一个低的凸缘按压温度而实现。
进一步地，上述实施方式中，作为将盖材密封在凸缘部上的手段虽然使用了热密封，但也可以使用超声波或粘合剂。
然后，上述实施方式中，虽然包装容器的形状为平面圆形状，但不限于此，还可以形成平面矩形状或其他的形状。
另外，更进一步地，上述实施方式中，虽然设计为在容器主体200的密封层251与邻接层252之间进行层间剥离的开封结构，但开封结构不限于此，可以设计为在容器主体的邻接层进行凝集剥离的开封结构，还可以设计为在容器主体的密封层与邻接层之间进行界面剥离的开封结构。
另外，上述第二实施方式中，虽然将凸缘部形成为由平面部261、裙状部262和边缘部263形成的裙状结构，但其不限于此。例如，可以为从平面部的外缘部附近延展设置的卷曲状凸缘部，还可以仅边缘部263形成卷曲状。如此，能对应地形成具有各种形状的凸缘部的包装容器。
实施例
接下来，虽然通过实施例及比较例对本发明更进一步地详细说明，但本发明不限于以下任意例子。另外，各例中的包装容器的性能（内压强度、开封强度、开封感、制造稳定性、凸缘部的弯曲）通过如下方法求算。
（i）内压强度
使用（株）サン科学（SUN SCIENTIFIC CO.,LTD.）制的爆破强度测定仪，依据JIS-Z0238中记载的方法进行测定。即，在盖材的一面贴附粘合性橡胶薄片，在其中插入针，送入空气，测定包装容器破裂时的数值。且，包装容器已经破裂等爆破强度不能测定的情况下判定为“不能测定”。
（ii）开封强度
使用（株）IMADA制的数字测力计（Digital Force Gauge），与JIS-Z0238中记载的包装袋用密封强度测定方法同样地，将密封后的容器主体切成每个盖材的宽都为15mm，在相对于容器凸缘面135°下测定开封侧盖材的拉伸强度。且，因拉伸强度过高而不能测定的情况下或不能开封包装容器的情况下判定为“不能测定”。
（iii）开封感
包装容器的开封感基于以下基准进行评价。
A：表面层彻底脱落，开封良好。
B：虽然确认表面层伸长2mm以内，但发生了脱落，开封良好。
C：虽然确认表面层伸长2mm以内，但是发生了脱落，开封良好。只不过，和B比起来开封性差一些。
D表面层发生了2mm以上的伸长，虽然可以开封但是已经破坏了易开封感。
E由于表面层没有脱落，或是脱落不充分等原因而开封困难。
（iv）制造稳定性
形成100个容器主体，对容器主体的开口部边缘处密封层的缺失部能否确实地形成进行评价。
A：100个容器主体中，所有容器主体的密封层中都得以形成缺失部。
B：100个容器主体中，容器主体中没能形成密封层的缺失部的为1个以上。
（v）凸缘部的弯曲
通过目视评价凸缘部的弯曲是否发生。
A：凸缘部没有发生弯曲。
B：凸缘部发生了弯曲。
[从实施例1到实施例4，及从比较例1到比较例3]
（容器主体的制造）
通过通常使用的分配式共挤压多层片制造装置（デイストリビユ一タ方式共押出多層シ一ト製造装置），制造容器主体中使用的多层片。多层片为以下所示的8层的多层片。且，密封层及其邻接层的熔融指数的差（MI差）如表1所示。
1.密封层：HDPE（高密度聚乙烯，普瑞曼聚合物株式会社（プライムポリマ一株式会社）制“1300J”）
2.邻接层1：PP（普瑞曼聚合物株式会社制“E-105GM”）
3.基材层1：PP（普瑞曼聚合物株式会社制“E-105GM”）
4.粘合层1：马来酸酐改性PP（三菱化学株式会社制“Modic AP P502”）
5.EVOH层：可乐丽公司（株式会社クラレ）制“Eval J”
6.粘合层2：与邻接层1相同
7.基材层2：与基材层1相同
8.邻接层2：与邻接层1相同
使用上述多层片，通过塞头辅助压空成形，成形得图1中记载的包装容器（平面凸缘型）。且，作为成形模具，使用内周侧轮廓的直径为φ78mm，外周侧轮廓的直径为φ84mm的圆形的，具有3mm宽的凸缘部的杯型模具。另外，凸缘按压部件的压力及温度各自变更为表1中记载的凸缘按压条件制得容器主体。
（包装容器的制造）
将具有以下层构成的层压膜用作盖材。然后，在制得的容器主体的凸缘部上，合上上述层压膜的LLDPE面，在温度195℃、密封压力150kg/个、密封时间1.2秒的条件下，从PET面用密封器推压进行热密封、粘合，制得包装容器。且，密封器形成为外周侧的轮廓的直径为φ86mm，内周侧的轮廓的直径为φ76mm的环状，具有整面平面状的接触面。
层构成：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，厚度：12μm）/双向拉伸尼龙（ONy，厚度：15μm）/直链状低密度聚乙烯（LLDPE，厚度60μm）
（包装容器的评价）
通过上述方法，制作以下表1中显示的从实施例1到实施例4、比较例1及比较例2的包装容器，实施内压强度测定、开封部的开封强度测定、开封感、制造稳定性和凸缘部的弯曲的评价。得到的结果如表1所示。另外，在从实施例1到实施例4、比较例1及比较例2的包装容器中，测定相对于成形前的多层片的厚度的容器主体的凸缘部的厚度的比率（单位：％），其结果显示于表1中。
进一步地，作为比较例3，制作通过日本专利特开平7-309368公报（专利文献3）中记载的方法制得的平面凸缘型的包装容器，实施内压强度测定、开封部的开封强度测定、开封感、制造稳定性和凸缘部的弯曲的评价。得到的结果如表1所示。
[表1]
Figure BDA00002229093000141
从表1所示结果所明确的是，若使用通过本发明的容器主体的制造方法制得的容器主体（从实施例1到实施例4），就能够制作兼备稳定的易开封性及高密封性的包装容器。另一方面，从比较例1到比较例3中制造稳定性差，凸缘部出现弯曲。
[从实施例5到实施例7、及从比较例4到比较例6]
（容器主体及包装容器的制造）
采用在实施例1中使用的多层片，通过塞头辅助压空成形，使图6中记载的包装容器（裙状凸缘型）成形。且，作为成形模具，使用内周侧轮廓的直径为φ78mm、外周侧轮廓的直径为φ84mm的圆形的、具有3mm宽的裙状凸缘的杯型模具。另外，将凸缘按压部件的压力及温度各自变更为表2中记载的凸缘按压条件，制得容器主体。
然后，在制得的容器主体的凸缘部上，与实施例1同样地粘合盖材，制得包装容器。且，密封层及其邻接层的熔融指数的差（MI差）如表2所示。
（包装容器的评价）
通过上述方法，制作以下表2中显示的从实施例5到实施例7、比较例4及比较例5的包装容器，实施内压强度测定、开封部的开封强度测定、开封感、制造稳定性和凸缘部的弯曲的评价。得到的结果如表2所示。另外，在从实施例5到实施例7、比较例4及比较例5的包装容器中，测定相对于成形前的多层片的厚度的容器主体的平面部的厚度的比率（单位：％），其结果显示于表2中。
进一步地，作为比较例6，制作通过日本专利特开平7-309368公报（专利文献3）中记载的方法制得的裙状凸缘型的包装容器，实施内压强度测定、开封部的开封强度测定、开封感、制造稳定性和凸缘部的弯曲的评价。得到的结果如表2所示。
[表2]
Figure BDA00002229093000151
从表2所示结果所明确的是，若使用通过本发明的容器主体的制造方法制得的容器主体（从实施例5到实施例7），能够制作兼备稳定的易开封性及高密封性的包装容器。另一方面，比较例4及比较例5中制造稳定性差，比较例6中，制造稳定性差，凸缘部出现弯曲。
[从实施例8到实施例11]
（容器主体及包装容器的制造）
除了将凸缘按压部件的压力及温度各自变更为表3中记载的凸缘按压条件制作容器主体以外，与实施例2同样地制得容器主体及包装容器。且，密封层及其邻接层的熔融指数的差（MI差）显示于表3中。
（包装容器的评价）
通过上述方法，制作以下表3中显示的从实施例8到实施例11的包装容器，实施内压强度测定、开封部的开封强度测定、开封感、制造稳定性和凸缘部的弯曲的评价。得到的结果如表3所示。另外，在从实施例8到实施例11的包装容器中，测定相对于成形前的多层片的厚度的容器主体的凸缘部的厚度的比率（单位：％），其结果显示于表3中。
[表3]
Figure BDA00002229093000152
从表3所示的结果所明确的是，凸缘按压部件的温度的范围优选为10℃以上160℃以下，在50℃以上100℃以下的范围内开封感更令人满意。
[从实施例12到实施例14]
（容器主体及包装容器的制造）
作为多层片中的密封层及其邻接层的材料，除了使用采用以下的材料使密封层及其邻接层的熔融指数的差（MI差）变化后的多层片以外与实施例2同样地，制得容器主体及包装容器。且，密封层及其邻接层的熔融指数的差（MI差）显示于表4中。
密封层的材料：HDPE（高密度聚乙烯、普瑞曼聚合物株式会社制“1300J”）或PP（普瑞曼聚合物株式会社制“J3021GR”）
邻接层的材料：PP（普瑞曼聚合物株式会社制“E-105GM”）或PP（普瑞曼聚合物株式会社制“E-105GM”）/PE（日本聚乙烯株式会社（日本ポリエチレン株式会社）制“HE30”）的混合材料（混合比5:5）
（包装容器的评价）
通过上述方法，制作以下表4中显示的从实施例12到实施例14的包装容器，实施内压强度测定、开封部的开封强度测定、开封感、制造稳定性和凸缘部的弯曲的评价。得到的结果如表4所示。另外，在从实施例12到实施例14的包装容器中，测定相对于成形前的多层片的厚度的容器主体的凸缘部的厚度的比率（单位：％），其结果显示于表4中。
[表4]
Figure BDA00002229093000161
从表4中显示的结果所明确的是，若密封层与其邻接层的熔融指数的差（MI差）为3g/10min以上，则开封感良好。
产业上的可利用性
本发明的容器主体能适宜用作高压灭菌食品等各种食品、药品或化妆品等的包装容器的材料。

Claims (7)

1.一种容器主体的制造方法，所述容器主体由至少由2层即密封层和基材层组成的薄片成形得到，开口部边缘具有凸缘部，其特征在于，
所述制造方法具备容器主体成形工序，所述容器主体成形工序为，使用按压上述薄片的成为上述凸缘部的部分的凸缘按压部件和将上述薄片热成形制得上述容器主体的金属模具，通过上述凸缘按压部件以10kg/cm2以上、25kg/cm2以下的压力按压形成上述凸缘部的上述薄片的同时进行热成形，在上述容器主体的开口部边缘形成上述密封层的薄壁部或缺失部。
2.根据权利要求1中记载的容器主体的制造方法，其特征在于，上述容器主体成形工序后，上述凸缘部的厚度相对于上述容器主体的材料薄片的厚度，为20％以上、95％以下。
3.根据权利要求1或权利要求2中记载的容器主体的制造方法，其特征在于，上述密封层的熔融指数即MI值比邻接于上述密封层的邻接层的MI值大，且上述密封层的MI值与邻接于上述密封层的层的MI值的差为3g/10min以上。
4.根据从权利要求1到权利要求3的任意1项中记载的容器主体的制造方法，其特征在于，上述凸缘按压部件及上述模具在10℃以上、160℃以下的温度下按压上述凸缘部。
5.一种容器主体，其由至少由2层即密封层和基材层组成的薄片成形得到，且开口部边缘具有凸缘部，其特征在于，
上述凸缘部的厚度为成形前的薄片的厚度的20％以上、95％以下，在上述开口部边缘具有上述密封层的薄壁部或缺失部。
6.一种容器主体，其特征在于，其通过权利要求1到权利要求4的任意1项中记载的容器主体的制造方法制得。
7.一种包装容器，其特征在于，其具备权利要求5或权利要求6中记载的容器主体和封住上述容器主体的开口部用的、在上述容器主体的凸缘部密封的盖材。
CN2011800179957A 2010-04-08 2011-04-06 容器主体及其制造方法、以及包装容器 Pending CN102844246A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010089867A JP5466982B2 (ja) 2010-04-08 2010-04-08 容器本体およびその製造方法、並びに包装容器
JP2010-089867 2010-04-08
PCT/JP2011/058707 WO2011126046A1 (ja) 2010-04-08 2011-04-06 容器本体およびその製造方法、並びに包装容器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102844246A true CN102844246A (zh) 2012-12-26

Family

ID=44762981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011800179957A Pending CN102844246A (zh) 2010-04-08 2011-04-06 容器主体及其制造方法、以及包装容器

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5466982B2 (zh)
KR (1) KR20130060172A (zh)
CN (1) CN102844246A (zh)
TW (1) TW201200423A (zh)
WO (1) WO2011126046A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI780864B (zh) * 2020-09-30 2022-10-11 日商東洋製罐股份有限公司 容器之製造方法及容器之製造裝置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2011432C2 (nl) * 2013-01-18 2014-07-28 Naber Beheer B V Verpakking, werkwijze voor het vervaardigen van een verpakking, en mal voor toepassing ten behoeve van een dergelijke werkwijze.
WO2016080438A1 (ja) * 2014-11-18 2016-05-26 日本合成化学工業株式会社 エチレン－ビニルエステル系共重合体ケン化物を含有する層を有する積層体、その二次成形品及び有底容器を製造する方法
JP6527722B2 (ja) * 2015-03-12 2019-06-05 出光ユニテック株式会社 容器、包装体、容器の加工方法、包装体の製造方法、および、容器の加工装置
JP7137919B2 (ja) * 2017-10-31 2022-09-15 出光ユニテック株式会社 容器
KR20200075839A (ko) * 2017-10-31 2020-06-26 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤 용기
KR102212094B1 (ko) * 2018-12-18 2021-02-04 주식회사 휴비스 가공성이 우수한 복합시트 및 이를 포함하는 포장용기의 제조방법
KR102063785B1 (ko) * 2018-12-26 2020-01-10 주식회사 휴비스 리드필름을 포함하는 포장용기 및 이의 제조방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02269675A (ja) * 1989-04-06 1990-11-05 Sumitomo Bakelite Co Ltd 易開封性密封容器
JPH05310267A (ja) * 1992-05-07 1993-11-22 Sumitomo Bakelite Co Ltd 密封容器
JPH07156963A (ja) * 1993-12-07 1995-06-20 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 易開封性の蓋
CN101139022A (zh) * 2006-09-06 2008-03-12 出光统一科技株式会社 包装容器、其制造方法及制造装置
CN101209765A (zh) * 2006-12-28 2008-07-02 出光统一科技株式会社 包装容器
JP2009255976A (ja) * 2008-03-25 2009-11-05 Idemitsu Unitech Co Ltd 包装容器、その製造方法および製造装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03148464A (ja) * 1989-10-30 1991-06-25 Idemitsu Petrochem Co Ltd 多層容器及びその製造方法
JP3126092B2 (ja) * 1994-05-13 2001-01-22 住友ベークライト株式会社 密封容器とその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02269675A (ja) * 1989-04-06 1990-11-05 Sumitomo Bakelite Co Ltd 易開封性密封容器
JPH05310267A (ja) * 1992-05-07 1993-11-22 Sumitomo Bakelite Co Ltd 密封容器
JPH07156963A (ja) * 1993-12-07 1995-06-20 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 易開封性の蓋
CN101139022A (zh) * 2006-09-06 2008-03-12 出光统一科技株式会社 包装容器、其制造方法及制造装置
CN101209765A (zh) * 2006-12-28 2008-07-02 出光统一科技株式会社 包装容器
JP2009255976A (ja) * 2008-03-25 2009-11-05 Idemitsu Unitech Co Ltd 包装容器、その製造方法および製造装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI780864B (zh) * 2020-09-30 2022-10-11 日商東洋製罐股份有限公司 容器之製造方法及容器之製造裝置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011219128A (ja) 2011-11-04
WO2011126046A1 (ja) 2011-10-13
JP5466982B2 (ja) 2014-04-09
KR20130060172A (ko) 2013-06-07
TW201200423A (en) 2012-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102844246A (zh) 容器主体及其制造方法、以及包装容器
US7588157B2 (en) In-mold label system plastic container
CN102131711B (zh) 卡扣带以及带有卡扣带的包装袋
CN103347798A (zh) 具有盖密封系统的包装
CN102256883B (zh) 包装容器、包装容器的制造方法及制造装置
CN101279663B (zh) 易开封包装体以及易开封包装体的制造方法
CN101223083B (zh) 包装容器，制造内带的方法和用于包装容器的内带
WO2021159085A1 (en) Laminate container
CN102753448A (zh) 卡扣带及带有卡扣带的包装袋
KR101790808B1 (ko) 개봉 용이성 용기 및 그 제조 방법
CN101357519B (zh) 多层片材、容器及包装体
JP3965304B2 (ja) 易開封性包装体および易開封性包装体の製造方法
CN102009772B (zh) 包装容器、其制造方法以及制造装置
JPH10218235A (ja) 複合容器及びその製造方法
KR101841764B1 (ko) 포장 용기, 그 제조 방법 및 제조 장치
KR101452419B1 (ko) 개방부가 반복 밀봉성을 갖는 리드필름 제조방법
TWI482726B (zh) 包裝容器、其製造方法及製造裝置
JP5756509B2 (ja) 容器本体およびその製造装置、並びに包装容器
JP2014198429A (ja) 多層構造体、加工物、容器、包装容器、多層構造体の製造方法、および、容器の製造方法
KR20160102365A (ko) 포장 용기, 그 제조 방법 및 제조 장치
JP6088888B2 (ja) 容器本体、容器、包装容器、シール方法、および、容器本体の製造方法
JP2004250039A (ja) 複合容器
JP6527722B2 (ja) 容器、包装体、容器の加工方法、包装体の製造方法、および、容器の加工装置
JP2016159950A (ja) 詰め替え用容器
JPH10194262A (ja) 複合容器およびその製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121226