JPH0267125A - 密封容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はフランジ部を存するプラスチック製カップ体と
蓋材とからなる容器において、容易に開封することので
きる密封容器およびその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から行なわれているプラスチック製密封容器のイー
ジオーブン方法で最も一般的なものは、蓋材のシール層
の材質を様々な樹脂の配合物にすることによって、容器
とのシール強度を適度に（例えば６００〜１０００　ｇ
　／　１５ｍ）制御Ｂシ、ＭＨと容器の界面をビールし
て開封するものである。

ところがシール強度はシール条件、環境温度、内容物の
付着等の影響を受は易く、上下にバラツキが生じる。下
方にバラツキが生じると、時にはシール漏れの事故にな
る危険性を存している。逆に上方にバラツキが生じると
、ビール性が悪くなり、容易に開封することができなく
りる。シール漏れは致命的な欠陥であるため、シール温
度や圧力を高目に設定する等で、上方にバラツキを持た
せているのが一般的である。そのため全般に開封が困難
であった。

また、この困難さを克服する為に、シール層とその隣接
する店とのデラミネーシッンによる開封する方法もしら
れている　（例えば特公昭５０−３７５９８号公報）が
、通常のシールではシール層がうまく破断セず、内容物
を取出しにくいということが生じるという欠点があった
。

また、上記欠点を解消する方法として、特開昭６２−２
５１３６３等でフランジ部に切り込みを入れ、剥Ｍ層を
隣接層と切り離しを容易にした例が知られている。しか
し、この方法では、切り込み部の容器周縁部の外側をシ
ールすることが必要であり、シールをする際のシール盤
の位置精度が廠しく、切り込みの内側をシールすると、
うまく隣接層との分離ができず、内容物がうまくとりだ
せないという欠点があった。

さらに、本体容器シール層のシール層を剥離する方法に
おいては、フランジ部の周縁端部までシールを行い、周
縁端部より剥離を開始する必要があり、容器形状に制約
があった。

さらに、この点を解決せんとして、特開昭６３９６０６
０のごとくフランジ部に剥離開始用切りかきと剥離停止
用切りかきの２つの切りかきを設計した例もあるが、こ
の場合もシール盤のシール時の位置精度を厳密にしなけ
ればならないという欠点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、従来シール漏れに対する安全性と、イージオ
ーブン性の両立が困難であったプラスチック製密封容器
のヒートシールにおいて、シール漏れの危険が無く、し
かもシール条件に左右されずに、安定したイージオープ
ン性が得られる容器を得んとして研究した結果、容器本
体のフランジ部のシール層の厚みと、そのシール層と隣
接する隣接層のラミネート強度、および、蓋材、容器本
体のシール層、隣接層、構成樹脂を適当設定し、容器と
蓋との加熱シールにおいてフランジのシール部部分シー
ル圧力、温度およびシール盤形状を適当に、変化させる
ことにより達成できるとの知見を得、更にこの知見に基
づき種々研究を進めて本発明を完成するに至ったもので
ある。

〔該触乞待５Ｐ３３７ミめのｊ片〕 本発明はシール層と該シール層と隣接する隣接層とを少
なくとも有し、該シール層と該隣接層とのラミネート強
度が３００〜２０００　ｇ　／　２５ｍｍである多層シ
ールから形成したフランジ部のシール層の厚みがｌθ〜
７０μである容器本体のフランジ部と蓋とをシールする
方法において、シール部と非シール部の両側の境界面に
、該シール層構成樹脂と該隣接層構成樹脂の一部とを、
シール盤により外側に押し出し、樹脂溜りを形成するよ
うにシールを行い、かつ該シール強度が容器本体のシー
ル層と隣接層とのラミネート強度より大きくなるように
シールすることを特徴とする　密封容器の製造方法であ
る。

本発明において使用される容器本体の材料の多層シール
（フィルムも含む）はシール層の厚みが１０〜７０μで
あり、かつ該シール層と隣接する隣接層とのラミ強度が
１８０°剥離、剥離速度２００ｍｍ１Ｉｓｉｎで測定し
た値が３００〜２０００　ｇ　／　２５ａｍの範囲のも
のである。シール部との両側の境界面に本体容器のシー
ル層構成樹脂と隣接層樹脂の一部をシール盤により押し
切り樹脂溜りを形成することが必要である。例えばシー
ル層にポリエチレン系樹脂、隣接層にポリプロピレン系
樹脂の単なる２層シールでよいし、シール層にポリエチ
レン、隣接層にポリプロピレン更に接着層を介してエチ
レン酢酸ビニル共重合体けん化物又はポリ塩化ビニリデ
ン系樹脂のバリア層、接着層及び最外層にポリプロピレ
ンの６Ｎのシートでもよいし、その他上記条件を満たす
ものであればどんな熱可塑性樹脂を用いて２層以上の多
層シートであればよい。

又場合によっては多層プラスチックシートの外層の外側
に金属、紙等の他の材料を積層することも可能である。

ラミ強度が３００ｇ／２５ｍ以下では容器としての密封
性がそこなわれるし、２０００　ｇ　／２５−以上では
容器を開封する場合ビール強度が大きくなりイービーピ
ール性が失われる。さらにシ−ル時にシール部の両側に
請求の範囲記述の樹脂だまりが生じないと、剥離層の破
断が十分に行えず、開封が容易に行えない。

又本発明において使用される蓋材のフィルムは、容器本
体のシール層とシールしやすくシール強度が高くなる材
質を蓋材のシール層とすることが望ましく、容器本体の
シール層と蓋材のシール層と材質は同じものがより好ま
しい、又蓋材のフィルムの構成は単層でもよいが、バリ
ア性の良いアルミ箔、ポリプロピレン等を含む多層フィ
ルムでもよい。

さらに、本発明において使用されるシール盤は、凸型の
シール部をもっており、シール部と非シール部の境界面
の両側に、本体シール層構成樹脂を本体隣接層構成樹脂
の一部とを、押し出し樹脂だまりを形成するようにシー
ルできるものであればどのような形状のものでもよく、
例えば７字、０字型の凸型を用いることができる。好ま
しくはシール盤の巾は１）以上３醜以下がよく、市販の
シール装置のシール圧力を考慮すると、Ｉｍｉ以下では
、高すぎるシール圧力の為、本体シール層の切断が生じ
４値より大きくなると低すぎるシール圧力の為、望むと
ころの樹脂溜りが生じずシールおよび剥離層が好適に行
えない。

〔作用〕

以下、作用を図により説明する。

第１図に本発明の密封容易のシール方法の概略図を示す
、容器ｌに蓋材２をヒート凸型部４をもったシール盤５
でシールして得られる。３はフランジを示す。

第２図のような容器本体（１）とＭ（２）の材料のフィ
ルムとを各々のシール層７とシール層８とを相接して配
置させ、加熱されたシール盤５にてフランジ部２を加圧
シールして密封容器が得られる。

この時、フランジ部３では、凸型部４をもったシール盤
５で加圧加熱シールされる為、シール部と非シール部の
境界面の両側に、本体シール層７と本体隣接ｒＭ９の一
部とを押し出し、樹脂溜りを形成する。このシール部分
の拡大図が第３図であり、蓋材を周縁端部より開封した
ときの図が第４図である。シール部を観察すると、凸状
シール盤により加熱加圧シールされた為、シール部の両
端に、蓋材および本体のシール層の樹脂溜り１２．１３
と本体隣接層の樹脂溜りｌ０１）１が生じる。

シール部では蓋材、および本体は強いシールの為完全に
シールされており７．８の境界面は混在状態にある。

開封時は蓋材が容器内側に引っ張られ第５図に示すよう
なカマがかかる。

開封の機構としては第３図のシール地点Ａの部分の地点
で本体シール層５が切断され、本体隣接層と本体シール
層の間の剥離が開始し、シール地点Ｂの地点で上述の剥
離が終了し、本体隣接層と本体シール層の切断が再び生
じ、蓋材と本体の分離が生じる。

本発明の機構の最も重要な点はシール部両端の隣接層の
樹脂溜り１）．１０と、開封時の力Ｘにある。

周縁部外側のへの部分では、樹脂溜りＩＯが本体シール
層を押さえ、この押さえ効果とＸの方向で、本体シール
層７の切断がまず生じ、その後本体シール層７と本体隣
接層９との界面で剥離が生じる。

この剥離は内側の樹脂溜り１）までつづき、Ｂ点では開
封時のカマはその樹脂溜りの方向とマの方向から、７と
９の界面を剥離させる力としてははたらかず、シール層
７を切断する力としてのみ生じ、本体のシール層と隣接
層９との剥離は終了し、本体シール層と蓋体シール層は
剥離し、開封される。

この時、樹脂溜りの形成が不十分だと、開封開始、終了
がスムーズに行えず、開封不良の原因となる。

実施例 Ｔｏ　ｔａ　Ｉ厚み８５０μで、シール層の材質が密度
；０．９５５、メルトインテックス（Ｍ　＋）　−５ｇ
／１０分の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＩり　、隣接層
（外層を兼ねる）は、Ｍ　Ｉ　−０，５／１０分のボエ
プロピレン（ＰＰ）からなる２Ｎシールを共押出しにて
作成した０次にこのシールを真空成形し、内径？Ｏｔ調
、フランジ外径８２ｔｍ、高さ３０ｍ＠の容器本体を得
た。この容器本体のフランジ厚みは８００μで、シール
層５の厚みを２０μにした。

第１図に示した凸型部をもつシール盤５を用いて、０Ｎ
Ｙ２５μ／ＩＩＤＰＩ！　６０μからなる蓋材をヒート
シールした。比較例として従来の均一なシール圧力がか
かる平板のシール盤を使用したものを利用した。

本発明のように凸状部を有するシール盤を利用したシー
ル方法では容易にビールでき、内容物をとりだせたが、
従来のシール盤を使用するとシール層が切断できず、内
容物がとりだせない場合があった。

従来のイージオーブン方法はシールの安全性とイージオ
ーブン性が、相反していたため、両立することが困難で
あった０本発明の密封容器は、シールを行なう界面と、
ビールを行なう界面を別々にすることによって、シール
強度に左右されるこ−となくビールすることができる。

従ってシールの安全性に重点をおいたシールを行なえる
ため、シール漏れの解消に有効である。しかも容易にビ
ールできる。

又、従来タイプでは、特殊なシール層を有する蓋材を必
要としたが、このシール方法をとると、不必要になり、
コスト的にも有利になる。

また、機械的にも、シール盤の取り替えだけで可能とな
り大巾な機械改造が不必要であり効果は大きい、さらに
、成形、充填、シールが一体となった、容器成形装置へ
の応用も可能であり、その応用範囲は広い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の密封容器のシール方法を示す断面図、
第２図は第１図のおけるシール部の拡大断面図、第３図
は第２図におけるシール部を更に拡大したシールの層の
状態を示す断面図、第４図はシール部より蓋材を開封し
たときのシールの層の状態を示す断面図、第５図はシー
ル部の開封に要する力の方向を示す断面図及び第６図本
発明に使用するシール盤の凸形部の形状を示す断面図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シール層と該シール層と隣接する隣接層とを少な
   くとも有し、該シール層と該隣接層とのラミネート強度
   が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍである多層シールから
   形成したフランジ部のシール層の厚みが１０〜７０μで
   ある容器本体のフランジ部と蓋とをシールする方法にお
   いて、シール部と非シール部の境界面の両側に該シール
   層構成樹脂と該隣接層構成樹脂の一部とを、凸型のシー
   ル盤により外側に押し出し、樹脂溜りを形成するように
   シールを行い、かつ該シール強度が容器本体のシール層
   と隣接層とのラミネート強度より大きくなるようにシー
   ルすることを特徴とする密封容器の製造方法。