JPH0418273A - 食品包装体 - Google Patents
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- JPH0418273A JPH0418273A JP2114828A JP11482890A JPH0418273A JP H0418273 A JPH0418273 A JP H0418273A JP 2114828 A JP2114828 A JP 2114828A JP 11482890 A JP11482890 A JP 11482890A JP H0418273 A JPH0418273 A JP H0418273A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D81/3461—Flexible containers, e.g. bags, pouches, envelopes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、食品を収納する包装体、特に電子レンジで
食品を加熱することを目的とした食品包装体に関する。
食品を加熱することを目的とした食品包装体に関する。
近年、電子レンジで加熱して食卓に供する調理済、ある
いは半調理済食品が増加している。この様な食品の包装
形態としては、袋体のほか、成形容器を蓋で密閉したも
の等がある。
いは半調理済食品が増加している。この様な食品の包装
形態としては、袋体のほか、成形容器を蓋で密閉したも
の等がある。
これらの包装体を電子レンジで加熱するためには、アル
ミニウム等の金属は使用できないので、合成樹脂単体ま
たはその複合体を材料とするものが使用される。
ミニウム等の金属は使用できないので、合成樹脂単体ま
たはその複合体を材料とするものが使用される。
そして、これらの包装体に収納された食品を電子レンジ
で加熱するとき、未開封のまま加熱すると、水分蒸発に
伴う内圧上昇によって、包装体の一部が破裂し、その衝
撃で包装体が転倒するなどして、内容物が遺漏したり、
飛散してしまうことがあった。
で加熱するとき、未開封のまま加熱すると、水分蒸発に
伴う内圧上昇によって、包装体の一部が破裂し、その衝
撃で包装体が転倒するなどして、内容物が遺漏したり、
飛散してしまうことがあった。
上述のような事故を肪止するため、予め包装体の一部に
脱気用の穴や切目を設けるか、封緘部の一部を開封して
おくことが行なわれている。
脱気用の穴や切目を設けるか、封緘部の一部を開封して
おくことが行なわれている。
しかしながら、この開封を忘れて、電子レンジで加熱す
ると、やはり包材破壊を起こし、食品飛散を招くなどの
事故が生しる。
ると、やはり包材破壊を起こし、食品飛散を招くなどの
事故が生しる。
そこで、この発明の課題は、電子レンジで加熱する際に
、包装体を未開封の状態で加熱することができ、内圧上
昇によっても破裂を生ずることのない密封包装体を提供
することにある。
、包装体を未開封の状態で加熱することができ、内圧上
昇によっても破裂を生ずることのない密封包装体を提供
することにある。
［課題の解決手段］
上記の課題を解決するため、この発明においては、密封
包装体の熱封緘樹脂層を１００°Ｃ以下の熱間接着力の
異なる、２層以上の積層構成とし、脱気部に相当する部
分には弱接着力の樹脂層、その他の部分は強接着力の樹
脂層による熱封緘部となるよう、熱封緘時の加圧力を変
化させて熱接着を行なうようにしたのである。
包装体の熱封緘樹脂層を１００°Ｃ以下の熱間接着力の
異なる、２層以上の積層構成とし、脱気部に相当する部
分には弱接着力の樹脂層、その他の部分は強接着力の樹
脂層による熱封緘部となるよう、熱封緘時の加圧力を変
化させて熱接着を行なうようにしたのである。
Ｃ作用〕
脱気部は、弱接着力の樹脂層で熱封緘されているので、
電子レンジによる加熱中の温度と内圧上昇によって、熱
封緘部に加わる力が、脱気部の合成樹脂部分の剥離力に
達すると脱気部分のみ内側から徐々に剥離が進行する。
電子レンジによる加熱中の温度と内圧上昇によって、熱
封緘部に加わる力が、脱気部の合成樹脂部分の剥離力に
達すると脱気部分のみ内側から徐々に剥離が進行する。
しかしながら、脱気部分以外の熱封緘部は、強固に接着
されたままの状態であり剥離は起こらない。
されたままの状態であり剥離は起こらない。
その後、剥離が進行し、ついには包装体の外部と連通ず
る。
る。
この過程は、密封した包装体の破棗時に比べると、圧力
も低い状態であるし、部分的に開口が形成され、さらに
、開口と同時に脱気、減圧が進行するため、非常におだ
やかなものであり、また、脱気の位置が特定できること
から、内容物が遺漏するおそれもない。
も低い状態であるし、部分的に開口が形成され、さらに
、開口と同時に脱気、減圧が進行するため、非常におだ
やかなものであり、また、脱気の位置が特定できること
から、内容物が遺漏するおそれもない。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図は、合成樹脂成形容器１０と、その開口部を密閉
した蓋２０から成る包装体を示す。
した蓋２０から成る包装体を示す。
図示のように、容器１０は、底壁１１及び周壁１２を有
し、開口部周縁にはフランジ１３が設けられている。こ
の容器１０は、電子レンジで加熱可能な合成樹脂であれ
ばよく、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの単
体または複合体が用いられる。
し、開口部周縁にはフランジ１３が設けられている。こ
の容器１０は、電子レンジで加熱可能な合成樹脂であれ
ばよく、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの単
体または複合体が用いられる。
前記蓋２０を形成する積層シート１は、基材２に、第１
の樹脂層４と第２の樹脂層５から成る熱封緘層３を設け
たものである。
の樹脂層４と第２の樹脂層５から成る熱封緘層３を設け
たものである。
前記基材２は、合成樹脂フィルム、紙などの単体または
複合体より成る。その−例を第３図に示す０図中、２１
はポリエステル、ナイロン等の表面保護層、２２は接着
剤層、２３はポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアル
コール等のバリヤー性樹脂あるいはナイロン、ポリエス
テル等を用いた補強層、２４は接着剤層であり、前記熱
封緘層３との積層に用いられるが、省略することもでき
る。なお、表面保護層２１または補強層２３に、印刷層
や着色層を設けることができる。
複合体より成る。その−例を第３図に示す０図中、２１
はポリエステル、ナイロン等の表面保護層、２２は接着
剤層、２３はポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアル
コール等のバリヤー性樹脂あるいはナイロン、ポリエス
テル等を用いた補強層、２４は接着剤層であり、前記熱
封緘層３との積層に用いられるが、省略することもでき
る。なお、表面保護層２１または補強層２３に、印刷層
や着色層を設けることができる。
前記熱封緘樹脂層３は、いずれも容器１０と熱接着可能
な樹脂から成り、さらに第１の樹脂層４は１００℃以下
で熱間接着力が比較して大なる樹脂から成り、第２の樹
脂層５は熱間接着力が小なる樹脂から成る。樹脂層４は
単層の他、２層以上でも良いが、構成樹脂はいずれも第
２の樹脂層５よりも熱間接着力が大であることが望まし
く、少なくとも第２の樹脂層５と接する面は熱間接着力
が大でなければならない。
な樹脂から成り、さらに第１の樹脂層４は１００℃以下
で熱間接着力が比較して大なる樹脂から成り、第２の樹
脂層５は熱間接着力が小なる樹脂から成る。樹脂層４は
単層の他、２層以上でも良いが、構成樹脂はいずれも第
２の樹脂層５よりも熱間接着力が大であることが望まし
く、少なくとも第２の樹脂層５と接する面は熱間接着力
が大でなければならない。
また、第１の樹脂層４と第２の樹脂層５は接着剤を介し
て積層するほか、共押出しや、コーティングによって積
層してもよい。
て積層するほか、共押出しや、コーティングによって積
層してもよい。
上記熱封緘樹脂層３の厚みは、２０〜１００μが好まし
い、 ２０μ未満では、接着力が安定せず、通常、接着
力が弱くなり、１００μを超えると経済的でないからで
ある。また、第２の樹脂層５の厚みは熱封緘樹脂層３全
体の厚みの２０％以下、好ましくは５〜１０％とする。
い、 ２０μ未満では、接着力が安定せず、通常、接着
力が弱くなり、１００μを超えると経済的でないからで
ある。また、第２の樹脂層５の厚みは熱封緘樹脂層３全
体の厚みの２０％以下、好ましくは５〜１０％とする。
即ち１〜１０μである。その理由については後述する。
第４図及び第５図に、容器１０のフランジ１３での熱封
緘部を示す、熱封緘部は、脱気部３０と非脱気部３１か
ら成る。脱気部３０は、第５図（イ）に示すように、容
器１０と第２の樹脂層５が接着するように熱封緘されて
おり、第１の樹脂層４と容器１０は直接、接着していな
い、非脱気部３１は、第５図（ロ）示すように、脱気部
３０よりも、強加圧することにより、第２の樹脂層５を
加圧排除して第１の樹脂層４が容器１０と接着するよう
に熱封緘されている。
緘部を示す、熱封緘部は、脱気部３０と非脱気部３１か
ら成る。脱気部３０は、第５図（イ）に示すように、容
器１０と第２の樹脂層５が接着するように熱封緘されて
おり、第１の樹脂層４と容器１０は直接、接着していな
い、非脱気部３１は、第５図（ロ）示すように、脱気部
３０よりも、強加圧することにより、第２の樹脂層５を
加圧排除して第１の樹脂層４が容器１０と接着するよう
に熱封緘されている。
このようにして設けた熱封緘部をもつ包装体を電子レン
ジで加熱すると、内圧上昇につれて熱封緘部に内側から
押し広げようとする力が加わるが、熱間接着力の違いか
ら、脱気部３０の剥離強度に達すると内側から開封され
始め、ついには容器１０の外部へ通ずる貫通穴が形成さ
れる。
ジで加熱すると、内圧上昇につれて熱封緘部に内側から
押し広げようとする力が加わるが、熱間接着力の違いか
ら、脱気部３０の剥離強度に達すると内側から開封され
始め、ついには容器１０の外部へ通ずる貫通穴が形成さ
れる。
前記脱気部３０と非脱気部３１の形成方法は、熱封緘時
の条件の違いによって区別される。詳しくは加圧の違い
によって樹脂を流動させるか否かによる０例えば脱気部
３０においては、一般に平板シールと呼ばれる比較的面
積が広く実効圧力が低くなるものを使用し、非脱気部３
１に対しては、線シール（第４図（イ））、ゴバン目シ
ール（第４図（ロ））等の実効圧力の大なるヒートシー
ル方法による。しかしながら、これは単なる一例であり
、要は脱気部３０と非脱気部３１とで、樹脂の流動に差
の生ずる圧力変化を与えることのできるシール方法を採
用すればよい。
の条件の違いによって区別される。詳しくは加圧の違い
によって樹脂を流動させるか否かによる０例えば脱気部
３０においては、一般に平板シールと呼ばれる比較的面
積が広く実効圧力が低くなるものを使用し、非脱気部３
１に対しては、線シール（第４図（イ））、ゴバン目シ
ール（第４図（ロ））等の実効圧力の大なるヒートシー
ル方法による。しかしながら、これは単なる一例であり
、要は脱気部３０と非脱気部３１とで、樹脂の流動に差
の生ずる圧力変化を与えることのできるシール方法を採
用すればよい。
このようにして、熱封緘樹脂層３のうち第２の樹脂層５
が容器フランジ１３の熱封緘部に保持される（第５図（
イ））か、排除されて第１の樹脂層４ｊが熱封緘部とな
る（第５図（ロ））かによって、脱気部３０と非脱気部
３１が形成されるのである。
が容器フランジ１３の熱封緘部に保持される（第５図（
イ））か、排除されて第１の樹脂層４ｊが熱封緘部とな
る（第５図（ロ））かによって、脱気部３０と非脱気部
３１が形成されるのである。
このことから、第２の樹脂層５の厚みが、熱封緘時の樹
脂層５の保持及び排除に影響を及ぼすことが明らかであ
り、従って前述のように第２の樹脂層５の厚みを規定し
たのである。
脂層５の保持及び排除に影響を及ぼすことが明らかであ
り、従って前述のように第２の樹脂層５の厚みを規定し
たのである。
次に、袋体の一例を第６図乃至第８図に示す。
図示の袋体４０は、自立袋の例を示し、−船釣には、同
一構成の積層シートが対称的に用いられる。
一構成の積層シートが対称的に用いられる。
その場合の熱封緘部の断面を第７図に示す、すなわち、
（イ）が脱気部３０、（ロ）が非脱気部３１である。
（イ）が脱気部３０、（ロ）が非脱気部３１である。
また必ずしも、同一構成の積層シートを用いなくてもよ
く、第８図に示すように、一方の構成は前述のものとし
、もう一方のものは、熱封緘樹脂層４１と保護層４２の
ような、例えば一般の袋体を構成するシートであっても
よい。
く、第８図に示すように、一方の構成は前述のものとし
、もう一方のものは、熱封緘樹脂層４１と保護層４２の
ような、例えば一般の袋体を構成するシートであっても
よい。
なお、上述の包装体において第１の樹脂層４と第２の樹
脂層５の熱間接着力を前者の方が大として記述したが、
前者の方が小の場合もこの発明の範囲に含まれる。
脂層５の熱間接着力を前者の方が大として記述したが、
前者の方が小の場合もこの発明の範囲に含まれる。
ただし、この場合は、脱気部３０の部分に実効圧力の大
なるヒートシールを施し、第１の樹脂層４を脱気部３０
での熱接着層とし、非脱気部３１には実効圧力の小なる
ヒートシールを行ない第２の樹脂層５を非脱気部３１で
の熱接着層とするのである。
なるヒートシールを施し、第１の樹脂層４を脱気部３０
での熱接着層とし、非脱気部３１には実効圧力の小なる
ヒートシールを行ない第２の樹脂層５を非脱気部３１で
の熱接着層とするのである。
以下に実験例及び比較例を挙げる。
〔実験例１〕
厚み２５Ｉｌのポリエステルフィルムに、第１の樹脂層
が深み４５μのポリプロピレン、第２の樹脂層が厚み５
μのポリプロピレン−ポリエチレンコポリマーから成る
共押出しフィルムをドライラミネーションした蓋を用意
し、内容量２５０ｃｃ、口径１０５腸のポリプロピレン
成形容器に市水１０Ｑｃｃを封入し、巾５臆、内径１０
７−のリング状熱板を用いて、前記蓋を容器にヒートシ
ールした後、巾１■、内径１０７■で１ケ所に５閣の欠
損を有するリング状熱板で再シールを行なった。
が深み４５μのポリプロピレン、第２の樹脂層が厚み５
μのポリプロピレン−ポリエチレンコポリマーから成る
共押出しフィルムをドライラミネーションした蓋を用意
し、内容量２５０ｃｃ、口径１０５腸のポリプロピレン
成形容器に市水１０Ｑｃｃを封入し、巾５臆、内径１０
７−のリング状熱板を用いて、前記蓋を容器にヒートシ
ールした後、巾１■、内径１０７■で１ケ所に５閣の欠
損を有するリング状熱板で再シールを行なった。
この容器を出力６００Ｗの電子レンジで加熱したところ
、約１．５分で脱気部（前記の欠損部）のみが剥離し、
ゆるやかに脱気した。
、約１．５分で脱気部（前記の欠損部）のみが剥離し、
ゆるやかに脱気した。
〔比較例１〕
実験例１と同様の容器と蓋を用い、中５鵬のリング状熱
板だけでヒートシールしたものと、別に中１閣のリング
状熱板だけでヒートシールしたものを、それぞれ同じ電
子レンジで加熱したところ、約２分で蓋が破裂し、その
衝撃によって容器が転倒し、内容物である湯が飛散した
。
板だけでヒートシールしたものと、別に中１閣のリング
状熱板だけでヒートシールしたものを、それぞれ同じ電
子レンジで加熱したところ、約２分で蓋が破裂し、その
衝撃によって容器が転倒し、内容物である湯が飛散した
。
〔比較例２〕
実験例１において、第１の樹脂層の厚みが３５μ、第２
の樹脂層の厚みが１５μの同じ樹脂から成る共押出しフ
ィルムを厚み２５μのポリエステルフィルムにドライラ
ミネーションした蓋を用意した。この場合、第２の樹脂
層の厚みは共押出しフィルムの３０％であった。
の樹脂層の厚みが１５μの同じ樹脂から成る共押出しフ
ィルムを厚み２５μのポリエステルフィルムにドライラ
ミネーションした蓋を用意した。この場合、第２の樹脂
層の厚みは共押出しフィルムの３０％であった。
この蓋を実験例１と同様に容器にヒートシールし、同様
に加熱したところ、約２分で破裂し、容器が転倒した。
に加熱したところ、約２分で破裂し、容器が転倒した。
熱接着部の断面を観察したところ、脱気部となるべき個
所及びその他の部分（非脱気部）共に、熱接着面が約１
０ａ厚のポリプロピレン−ポリエチレンコポリマー面と
なっていた。
所及びその他の部分（非脱気部）共に、熱接着面が約１
０ａ厚のポリプロピレン−ポリエチレンコポリマー面と
なっていた。
［効果］
この発明によれば、以上のように、包装体の熱封緘部を
、強い接着力を有する樹脂層と、弱い接着力を有する樹
脂層とによって熱封緘される部分に分け、後者の部分を
内圧によって剥離可能としたので、電子レンジ等による
調理のＷｉに、特別の操作を要せず自動的に脱気孔が形
成され、破裂などのおそれが全くなくなる効果がある。
、強い接着力を有する樹脂層と、弱い接着力を有する樹
脂層とによって熱封緘される部分に分け、後者の部分を
内圧によって剥離可能としたので、電子レンジ等による
調理のＷｉに、特別の操作を要せず自動的に脱気孔が形
成され、破裂などのおそれが全くなくなる効果がある。
第１図は包装体の一例として容器を示す断面図、第２図
は同上の蓋に用いる積層シートの断面図、第３図は同上
の基材の例を示す断面図、第４図は熱封緘部の横断面図
、第５図は熱封緘部の一部拡大縦断面図、第６図は包装
体の一例として袋体を示す斜視図、第７図及び第８図は
同上の熱封緘部の一部拡大縦断面図である。 １・・・・・・積層シート、 ２・・・・・・基材、３
・・・・・・熱封緘樹脂層、４・・・・・・第１の樹脂
層、５・・・・・・第２の樹脂層、 １３・・・・・・フランジ、 ３０・・・・・・脱気部、 ４０・・・・・・袋体。 １０・・・・・・容器、 ２０・・・・・・蓋、 ３１・・・・・・非脱気部、
は同上の蓋に用いる積層シートの断面図、第３図は同上
の基材の例を示す断面図、第４図は熱封緘部の横断面図
、第５図は熱封緘部の一部拡大縦断面図、第６図は包装
体の一例として袋体を示す斜視図、第７図及び第８図は
同上の熱封緘部の一部拡大縦断面図である。 １・・・・・・積層シート、 ２・・・・・・基材、３
・・・・・・熱封緘樹脂層、４・・・・・・第１の樹脂
層、５・・・・・・第２の樹脂層、 １３・・・・・・フランジ、 ３０・・・・・・脱気部、 ４０・・・・・・袋体。 １０・・・・・・容器、 ２０・・・・・・蓋、 ３１・・・・・・非脱気部、
Claims (1)
- （１）熱封緘部によって密封される包装体において、前
記熱封緘部の熱封緘樹脂層が接着力の異なる２層以上の
樹脂層より成り、脱気部に対応する部分は、接着力の弱
い樹脂層、その他の部分は接着力の強い樹脂層が直接熱
封緘部となっていることを特徴とする食品包装体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2114828A JP2925652B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 食品包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2114828A JP2925652B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 食品包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418273A true JPH0418273A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2925652B2 JP2925652B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=14647708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2114828A Expired - Lifetime JP2925652B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 食品包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925652B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-04-27 JP JP2114828A patent/JP2925652B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2015076115A1 (ja) * | 2013-11-22 | 2015-05-28 | 株式会社ジャパン・ティッシュ・エンジニアリング | 細胞培養容器及び細胞培養物収容済み容器 |
| JPWO2015076115A1 (ja) * | 2013-11-22 | 2017-03-16 | 株式会社 ジャパン・ティッシュ・エンジニアリング | 細胞培養容器及び細胞培養物収容済み容器 |
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| CN114126975B (zh) * | 2019-07-31 | 2024-01-09 | 京洛株式会社 | 包装袋 |
Also Published As
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