JPH0575636B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フランジ部を有する容器本体及びこ
のフランジ部に溶融シールされる蓋材からなる容
器に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、食品類の包装のため、フランジ部を
有する容器本体と蓋材とを備え、そのフランジ部
と蓋材とを溶融シールした容器が多用されてい
る。この容器には、易開封性及び密封性を同時に
満たすため、多層構造とされた容器本体の層間接
着力をフランジ部と蓋材との接着力よりも小さく
形成し、このシール部分の内側に非シール部を形
成するとともに、この非シール部に弱め線として
切欠を形成し、開封の際には、容器本体をその外
縁から切欠まで層間剥離させるものがある。さら
に、この容器には、剛性を向上させるため、リ
ブ、スカート、カール等の曲折部をフランジ部に
形成するものがあり、このタイプの容器では、易
開封性を向上させるため、シール部の外縁に弱め
線として切断線を形成し、この切断線から容器本
体の層間剥離を開始させている。

ところが、前記フランジ部に予め切断線を形成
した場合、この切断線に対して正確に位置決めし
て溶融シールすることは難しく、シール外縁が切
断線の内側または外側に僅かでもずれても容器の
開封が困難となる。

そのため、この問題を解決する容器として、開
封部分のリブをカツトしてフランジ部の外端のカ
ツト面とシール外縁とを合わせたもの（特開昭63
−96060号公報）が提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前述の従来例では、フランジ部の
リブをカツトするので、カツトした部分の剛性、
強度が低下するばかりか、開封時にカツトした
部分の両側でエツジ切れが発生し、開封面に剥離
層が残つて容器の外観が不良となり、さらに、
フランジ部外端のカツト面にシール外縁を合わせ
るため、シール作業が必ずしも容易に行えるとは
限らず、その上、シール幅を任意に設定できない
という問題点がある。

ここに、本発明の目的は、容易に開封できると
ともに、作業性を向上できる容器を提供すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の容器は、容器本体及び蓋材の少なくと
も一方を本体内部に体面する内層部とこの内層部
に剥離可能に重合する外層部とを含み形成し、前
記内層部と外層部との接着力をフランジ部と蓋材
との接着力よりも小さく形成し、前記内層部及び
外層部を有するフランジ部または内層部及び外層
部を有する蓋材のフランジ部との重合する部分に
おいてシール部より内側に内側弱め線を、シール
部より外側に外側弱め線をそれぞれ形成し、この
外側弱め線の一部に対応する部分を含む蓋材の位
置に孔部を形成したものである。

〔作用〕

このように構成された本発明では、容器本体と
蓋材とをヒートシール等の適宜なシール手段によ
り溶融シールするが、この溶融シールをする前に
蓋材に孔部を形成し、その後、溶融シールされる
部分の外縁が孔部にかかるようにフランジ部と蓋
体とを溶融シールするか、あるいは、フランジ部
と蓋材とを溶融シールをした後、溶融シールされ
た部分の外縁がかかるようにフランジ部及び蓋材
を一緒に打ち抜いて孔部を形成する。ここで、当
該シール外縁は孔部にかかつていればよく、シー
ル部外縁が外側弱め線と必ずしも一致していなく
ともよい。

このように製造された容器では、蓋材をその端
から容器中央側に向かつて引つ張ると、シール外
縁と一致している孔部の端縁等からフランジ部の
層間剥離が開始される。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。ここで、各実施例中、同一または同様構成部
分は同一符号を付し、説明を省略もしくは簡略に
する。

第１実施例 第１図から第３図には第１実施例が示されてい
る。これらの図において、容器本体１０は頂部に
フランジ部１３を有する略長方形の皿状に形成さ
れ、このフランジ部１３の外縁１３Ｂにあ本体底
部側に向かつて曲折部としてのスカート部１４が
形成されている。前記フランジ部１３には蓋材１
５が溶融シールされ、これにより、蓋材１５とフ
ランジ部１３とに帯状のシール部１６が形成され
ている。

また、容器本体１０は、本体内部１０Ｂに対面
する内層部（第１層部）１１とこの内層部１１に
剥離可能に重合された外層部１２（第２層部）と
の少なくとも二層を含む多層構造とされている。
これらの内層部１１及び外層部１２の層間剥離強
度は、300〜2000ｇ／15mm、好ましくは400〜1500
ｇ／15mmとされるが、少なくともフランジ部１３
及び蓋材１５のシール強度より小さく成形されて
いることを要する。

前記フランジ部１３の内層部１１には、シール
内縁１６Ａより内側に所定寸法Ｔ離れて内側弱め
線としての切欠１８が、シール外縁１６Ｂより外
側に外側弱め線としての切断線１９がそれぞれ形
成されている。これらの切欠１８及び切断線１９
の深さは内層部１１と外層部１２との境界面に達
するまでに形成されることが好ましいが、要は、
蓋材１５を開封したとき、内層部１１と外層部１
２とが切断線１９から切欠１８まで剥離でき、容
器が開封されるようになつていればよい。

前記フランジ部１３のコーナ及び蓋材１５のコ
ーナと重合する部分には孔部２０が形成され、こ
の孔部２０は切断線１９の一部に対応する部分を
含み、かつ、その容器中心側縁がシール外縁１６
Ｂとなつている。この孔部２０は、第１図中、円
形に形成されているが、本発明では、その具体的
形状は限定されるものではない。

ここで、容器本体１０の材質としては、特に制
限はなく、ポリオレフイン系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、あるいはこれらの
混合物、あるいはこれらに熱可塑性エラストマ
ー、各種の添加剤又は無機充填剤を５〜70重量％
混合した樹脂、金属箔などがある。これらの材料
からなる層の組み合わせによつて、目的とする剥
離強度に適した材料を選定すればよい。

容器本体１０の内層部１１に接する外層部１２
及び蓋材１５の素材となる材料は、強度、耐熱性
に優れた材料を用いることが好ましい。

そして、好ましい内層部１１の材料（ａ）と外
層部１２の材料（ｂ）の組み合わせとしては、例
えば、次のような組み合わせを挙げることができ
るが何らこれに限定されるものではない。

（ａ）高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン等のポリエチレン樹脂と（ｂ）ポリプロピレン
樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、 （ａ）ポリプロピレン樹脂と（ｂ）ポリプロピ
レン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、 （ａ）低密度ポリエチレンと（ｂ）高密度ポリ
エチレン樹脂、 （ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体と（ｂ）
ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合
樹脂、 （ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体と（ｂ）
エチレン−プロピレンランダム共重合体樹脂の混
合樹脂、 （ａ）ポリプロピレン樹脂またはポリプロピレ
ン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂と（ｂ）
無機フイラー含有ポリプロピレン樹脂及びポリエ
チレン樹脂の混合樹脂、 （ａ）ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹
脂の混合樹脂と（ｂ）無機フイラー含有高密度ポ
リエチレン樹脂、 （ａ）ホモまたはランダム重合ポリプロピレン
樹脂と（ｂ）無機フイラー含有高密度ポリエチレ
ン樹脂、 及び、 （ａ）不飽和カンボン酸変性ポリプロピレン樹
脂と（ｂ）アルミニウム。

容器本体１０は上記のような材料からなる２層
のものでもよいが、ガスバリヤー性の向上や、容
器とした場合の変形を少なくする目的で、さらに
他の材料からなる層を積層した３層以上の多層容
器を用いてもよい。他の材料からなる層として
は、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン（ポリアミ
ド）、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂層
やアルミ蒸着層、アルミニウム、鉄類などの金属
層などのガスバリヤー性に優れたものが挙げられ
る。これらの他の材料からなる層は、１層のみで
もよいし、２層以上からなる多層体であつてもよ
く、また、無機充填剤10〜80重量％を含有する樹
脂層であつてもよい。

容器本体１０の層構成は、蓋材１５のシーラン
層樹脂により適宜選択されるが、例えば蓋材１５
がポリエチレン系シーラント層の場合、上記の樹
脂層の組み合わせにおいては、高密度ポリエチレ
ン層を容器本体１０の内層部１１とすることが好
ましい。

なお、容器本体１０にあつては、多層容器内側
に剥離層を有する特徴を有する限り、多層容器の
最内層（内層部１１）の内側に必要に応じて、シ
ール層、耐熱層、耐油層など他の層を有していて
もよい。この容器本体１０は、前述した組み合わ
せの樹脂を用いて、得られた共押出多層シートあ
るいは樹脂フイルム、シートのラミネートシート
樹脂と金属とのラミネートを、真空成形、圧空成
形、絞り成形などにより、あるいは、多層射出成
形、多層射出ブロー成形、多層ブロー成形などに
より得ることができる。さらに、紙などの容器本
体１０の内側に多層フイルムを熱成形することに
よつても得ることができる。

ラミネート加工としては、例えばエキストルー
ジヨンラミネート、ホツトメルトラミネート、ド
ライラミネート、ウエツトラミネートなどの方法
を用いることができる。接着剤、粘着剤などを用
いたこれらラミネート加工により適当な層間剥離
性を有する多層材料が得られる。

また、前記蓋１５は第３図では単層フイルムと
なつているが、２層以上の多層フイルムであつて
もよく、特に制限はない。多層フイルムを用いた
場合について説明すると、プラスチツクの単層フ
イルム、多層フイルム、紙、アルミ箔、またはこ
れらの複合材料等からなる基材と、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフイン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等から
なる容器本体１０の最内層（内層部１１）との易
ヒートシール性を有する樹脂からなるシーラント
層とからなつているものが好適に用いられる。

このような構成の容器を製造するには、まず、
多層シートを加熱した後、例えば、真空形成や圧
空形成によつて、多層シートから前記容器本体１
０を成形する。それから、容器本体１０の内部１
０Ｂに内容物を充填する前または充填した後、前
記切欠１８及び切断線１９を形成する。ここで、
前記切欠１８及び切断線１９は、例えば、切り込
み刃や切削刃による物理的な方法、熱線溶断（イ
ンパルス）や熱刃を用いた溶断等の加熱による方
法、超音波による機械的振動方法、高周波による
内部発熱方法により形成される。この切欠１８及
び切断線１９の切り込み深さは、前述の通り、外
層部１２まで達しなくとも内層部１１に止まるも
のでもよいが、外層部１２まで達すれば、内層部
１１の外層部１２からの剥離が確実に行える。

その後、容器本体１０のフランジ部１３と蓋材
１５とを溶融シールする。この溶融シールをする
手段としては、ヒートシール、超音波シール等の
適宜な手段がある。溶融シールをした後、シール
部１６の外縁がかかるようにフランジ部１３及び
蓋材１５を一緒に打ち抜いて孔部２０を形成す
る。この際、当該シール外縁１６Ｂは孔部２０に
かかつていればよく、シール部１６の外縁が切断
線１９と必ずしも一致していなくともよい。

このような本実施例によれば、切断線１９の一
部に対応するフランジ部１３及び蓋材１５に孔部
２０を形成し、この孔部２０では蓋材１５がフラ
ンジ部１３に溶融シールされないので、シール外
縁１６Ｂが孔部２０にかかつていれば、孔部２０
の内側端縁とシール外端１６Ｂとが一致すること
になる。従つて、容器の開封に際して、蓋材１５
をその端から容器中央側に向かつて引つ張ると、
シール外縁１６Ｂと一致している孔部２０の端縁
からフランジ部１３の層間剥離が開始されるの
で、容器の開封が容易に行える。その上、溶融シ
ールの作業に際し、シール外縁１６Ｂが孔部２０
にかかつていれば切断線１９からのシールずれが
許容されるので、シール作業の正確な位置決めが
不要となつて作業性が向上し、さらに、シール幅
を任意に選択できる。また、フランジ部１３にス
カート部１４を形成し、このスカート部１４はカ
ツトされないので、容器の剛性を確保することが
できる。

第２実施例 本発明の第２実施例の容器は、第４図の通り、
蓋材１５を前記内層部１１及び前記外層部１２を
含み形成し、蓋材１５のシール部１６より内側に
前記切欠１８を、シール部１６より外側に前記切
断線１９をそれぞれ形成し、この切断線１９の一
部に対応する部分を含む位置に孔部２０を形成し
たものである。さらに、第２実施例では、容器本
体１０に切欠、切断線及び孔部が形成されておら
ず、また、容器本体１０の材質は蓋材１５の内層
部１２とタイトシールできる同樹脂から構成され
ている。この容器本体１０は第４図の通り、多層
構造であつてもよく、また、単層構造であつても
よい。前述の構成以外の点においては、第２実施
例は第１実施例と同様である。

この第２実施例の容器の製造は、前記蓋材１５
に前記切欠１８、切断線１９及び孔部２０を形成
し、この蓋材１５を内容物が充填された容器本体
１０のフランジ部１３と溶融シールして行う。こ
の場合もシール外縁１６Ｂは孔部２０にかかれば
よく、必ずしも切断線１９に沿う必要はない。

この第２実施例によつても、前記第１実施例と
同様に効果を奏することができる。

第３実施例 本発明の第３実施例は、第５図の通り、前記第
２実施例の容器において、蓋材１５にも前記切断
線１９の一部に対応する部分を含む位置に孔部２
０を形成したもので、他の構成は第２実施例と同
様である。

第３実施例の容器の製造は、蓋材１５に前記切
欠１８及び切断線１９を形成し、この蓋材１５を
内容物が充填された容器本体１０のフランジ部１
３と溶融シールし、その後、シール１６の外縁が
かかるようにフランジ部１３及び蓋材１５を一緒
に打ち抜いて孔部２０を形成することにより行
う。この場合においても、シール外縁１６Ｂは孔
部２０にかかればよく、必ずしも切断線１９に沿
う必要はない。

この第３実施例によつても、前記第１，２実施
例と同様の効果を奏することができる。

なお、前記各実施例では、容器本体１０のフラ
ンジ部１３に形成される曲折部は、スカート部１
４としたが、本発明の曲折部はこれに限定される
ものではなく、リブ、カールであつてもよく、さ
らに、第６図の通り、円形皿状の容器本体１０の
フランジ部１３に形成されたリブ１７にタブ１７
Ａを延設したものでもよい。

また、本発明では、例えば、ヒートシールによ
りシール部１６を形成する場合、第７図乃至第９
図の通り、前記切断線１９を含む外側に非熱接着
性樹脂層２１を形成し、あるいは、この樹脂層２
１に代えてアルミ箔、紙等の耐熱性ラベル（図示
せず）をフランジ部１３に貼付してもよい。この
非熱接着性樹脂層２１は、厚さ１〜5μmでフラン
ジ部１３に塗布あるいは印刷された高融点熱可塑
性樹脂層または熱硬化性樹脂層からなる。この熱
硬化性樹脂としては、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリアミド−硝化綿共重合体、硝化綿−シリ
コン樹脂共重合体、シリコン樹脂、ウレタン樹
脂、アミノアルキツド樹脂等を例示できる。ここ
で、第７図及び第８図に示される容器は蓋材１５
に孔部２０が形成され、第９図に示される容器は
蓋材１５及びフランジ部１３に孔部２０が形成さ
れている。これらの容器によれば、シール外縁１
６Ｂが第７図及び第９図中、矢印Ｐの通り、切断
線１９より内側に位置しても、孔部２０の内側端
縁より蓋材１５を容易に剥がすことができ、矢印
Ｑの通り、シール外縁１６Ｂが切断線１９及び孔
部２０を外側に越える場合でも、非熱接着性樹脂
層２１が塗布等される箇所はヒートシールされな
いので、切断線１９から蓋材１５を容易に剥がす
ことができる。

また、本発明では、内側及び外側弱め線を切欠
１８及び切断線１９とする他、凹部（図示せず）
であつてもよい。この凹部は、エツジを有するシ
ール部材により蓋材１５をフランジ部１３に溶融
シールする際に、当該エツジによつて形成される
ものである。

〔発明の効果〕

前述のような本発明によれば、容器の開封が容
易に行えるとともに作業性を向上できるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例にかかる容器の平
面図、第２図は第１図中、−線に沿う矢視断
面図、第３図は第１図中、−線に沿う矢視断
面図、第４図は本発明の第２実施例にかかる容器
の要部断面図、第５図は本発明の第３実施例にか
かる容器の要部断面図、第６図から第９図は本発
明の変形例を示すもので、第６図は曲折部の変形
例を示す平面図、第７図及び第９図はそれぞれ熱
接着性樹脂層を容器本体に形成した容器の要部を
示す平面図、第８図は第７図中、−線に沿う
矢視断面図である。 １０……容器本体、１１……内層部、１２……
外層部、１３……フランジ部、１４，１７……曲
折部としてのスカート部、リブ、１５……蓋材、
１６……シール部、１８……内側弱め線としての
切欠、１９……外側弱め線としての切断線、２０
……孔部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フランジ部を有する容器本体及び当該フラン
   ジ部に溶融シールされた蓋材を有する容器であつ
   て、前記容器本体及び蓋材の少なくとも一方を本
   体内部に対面する内層部とこの内層部に剥離可能
   に重合する外層部とを含み形成し、前記内層部と
   外層部との接着力をフランジ部と蓋材との接着力
   よりも小さく形成し、前記内層部及び外層部を有
   するフランジ部または内層部及び外層部を有する
   蓋材のフランジ部と重合する部分においてシール
   部より内側に内側弱め線を、シール部より外側に
   外側弱め線をそれぞれ形成し、この外側弱め線の
   一部に対応する部分を含む蓋材の位置に孔部を形
   成したことを特徴とする容器。