JPH0298560A

JPH0298560A - 容器

Info

Publication number: JPH0298560A
Application number: JP63245562A
Authority: JP
Inventors: Yukio Takada; 高田　幸夫; Takeshi Shinohara; 剛篠原
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1988-09-28
Filing date: 1988-09-28
Publication date: 1990-04-10
Also published as: JPH0575636B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、フランジ部を有する容器本体及びこのフラン
ジ部に溶融シールされる蓋材からなる容器に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来より、食品類の包装のため、フランジ部を有する容
器本体と蓋材とを備え、そのフランジ部と蓋材とを溶融
シールした容器が多用されている。

この容器には、易開封性及び密封性を同時に満たすため
、多層構造とされた容器本体の層間接着力をフランジ部
と蓋材との接着力よりも小さく形成し、このシール部分
の内側に非シール部を形成するとともに、この非シール
部に弱め線として切欠を形成し、開封の際には、容器本
体をその外縁から切欠まで層間剥離させるものがある。

さらに、この容器には、剛性を向上させるため、リブ、
スカート、カール等の曲折部をフランジ部に形成するも
のがあり、このタイプの容器では、易開封性を向上させ
るため、シール部の外縁に弱め線として切断線を形成し
、この切断線から容器本体の層間剥離を開始させている
。

ところが、前記フランジ部に予め切断線を形成した場合
、この切断線に対して正確に位置決めして溶融シールす
ることは難しく、シール外縁が切断線の内側または外側
に僅かでもずれても容器の開封が困難となる。

そのため、この問題を解決する容器として、開封部分の
リブをカットしてフランジ部の外端のカット面とシール
外縁とを合わせたもの（特開昭６３９６０６０号公報）
が提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前述の従来例では、■フランジ部のリブをカ
ットするので、カットした部分の剛性、強度が低下する
ばかりか、■開封時にカットした部分の両側でエツジ切
れが発生し、開封面に剥離層が残って容器の外観が不良
となり、さらに、■フランジ部外端のカット面にシール
外縁を合わせるため、シール作業が必ずしも容易に行え
るとは限らず、その上、シール幅を任意に設定できない
という問題点がある。

ここに、本発明の目的は、容易に開封できるとともに、
作業性を向上できる容器を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の容器は、容器本体及び蓋材の少なくとも一方を
本体内部に対面する内層部とこの内層部に剥離可能に重
合する外層部とを含み形成し、前記内層部と外層部との
接着力をフランジ部と蓋材との接着力よりも小さく形成
し、前記内層部及び外層部を有するフランジ部または内
層部及び外層部を有する蓋材のフランジ部と重合する部
分においてシール部より内側に内側弱め線を、シール部
より外側に外側弱め線をそれぞれ形成し、この外側弱め
線の一部に対応する部分を含む蓋材の位置に孔部を形成
したものである。

〔作用〕

このように構成された本発明では、容器本体と蓋材とを
ヒートシール等の適宜なシール手段により溶融シールす
るが、この溶融シールをする前に蓋材に孔部を形成し、
その後、溶融シールされる部分の外縁が孔部にかかるよ
うにフランジ部と蓋体とを溶融シールするか、あるいは
、フランジ部と蓋材とを溶融シールをした後、溶融シー
ルされた部分の外縁がかかるようにフランジ部及び蓋材
を一緒に打ち抜いて孔部を形成する。ここで、当該シー
ル外縁は孔部にかかっていればよく、シール部外縁が外
側弱め線と必ずしも一致していなくともよい。

このように製造された容器では、蓋材をその端から容器
中央側に向がって引っ張ると、シール外縁と一致してい
る孔部の端縁等からフランジ部の層間剥離が開始される
。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ここ
で、各実施例中、同一または同様構成部分は同一符号を
付し、説明を省略もしくは簡略にする。

一部」−犬Ｊｌ外第１図から第３図には第１実施例が示されている。これ
らの図において、容器本体１０は頂部にフランジ部１３
を有する略長方形の皿状に形成され、このフランジ部１
３の外縁１３Ｂには本体底部側に向かって曲折部として
のスカート部１４が形成されている。前記フランジ部１
３には蓋材１５が溶融シールされ、これにより、蓋材１
５とフランジ部１３とに帯状のシール部１６が形成され
ている。

また、容器本体１０は、本体内部１０Ｂに対面する内層
部（第１層部）１１とこの内層部１１に剥離可能に重合
された外層部１２（第２層部）との少なくとも二層を含
む多層構造とされている。

これらの内層部１１及び外層部Ｉ２の層間剥離強度は、
３００〜２０００　ｇ　／　１５　ｍｒｎ、好ましくは
４００〜１５００ｇ／１５ｍｍとされるが、少なくとも
フランジ部１３及び蓋材１５のシール強度より小さく成
形されていることを要する。

前記フランジ部１３の内層部１１には、シール内縁１６
Ａより内側に所定寸法Ｔ離れて内側弱め線としての切欠
１８が、シール外縁１６Ｂより外側に外側弱め線として
の切断線１９がそれぞれ形成されている。これらの切欠
１８及び切断線１９の深さは内層部１１と外層部１２と
の境界面に達するまでに形成されることが好ましいが、
要は、蓋材１５を開封したとき、内層部１１と外層部１
２とが切断線１９から切欠１８まで剥離でき、容器が開
封されるようになっていればよい。

前記フランジ部１３のコーナ及び蓋材１５のコーナと重
合する部分には孔部２０が形成され、この孔部２０は切
断線１９の一部に対応する部分を含み、かつ、その容器
中心側縁がシール外縁１６Ｂとなっている。この孔部２
０は、第１図中、円形に形成されているが、本発明では
、その具体的形状は限定されるものではない。

ここで、容器本体１０の材質としては、特に制限はなく
、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、あるいはこれらの混合物、あるいはこれらに熱可
塑性エラストマー、各種の添加剤又は無機充填剤を５〜
７０重量％混合した樹脂、金属箔などがある。これらの
材料からなる層の組み合わせによって、目的とする剥離
強度に適した材料を選定すればよい。

容器本体１０の内層部１１に接する外層部１２及び蓋材
１５の素材となる材料は、強度、耐熱性に優れた材料を
用いることが好ましい。

そして、好ましい内層部１１の材料（ａ）と外層部１２
の材料（ｂ）の組み合わせとしては、例えば、次のよう
な組み合わせを挙げることができるが何らこれに限定さ
れるものではない。

（ａ）高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポ
リエチレン樹脂と（ｂ）ポリプロピレン樹脂及びポリエ
チレン樹脂の混合樹脂、（ａ）ポリプロピレン樹脂と（ｂ）ポリプロピレン樹脂
及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、（ａ　）　低密度ポ
リエチレンと（ｂ）高密度ポリエチレン樹脂、（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体と（ｂ）ポリプロ
ピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体と（ｂ）エチレン
−プロピレンランダム共重合体樹脂の混合樹脂、（ａ）ポリプロピレン樹脂またはポリプロピレン樹脂及
びポリエチレン樹脂の混合樹脂と（ｂ）無機フィラー含
有ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂
、（ａ）ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合
樹脂と（ｂ）無機フィラー含有高密度ポリエチレン樹脂
、（ａ）ホモまたはランダム重合ポリプロピレン樹脂と（
ｂ）無機フィラー含有高密度ポリエチレン樹脂、及び、（ａ）不飽和カンボン酸変性ポリプロピレン樹脂と（ｂ
）アルミニウム。

容器本体１０は上記のような材料からなる２層のもので
もよいが、ガスバリヤ−性の向上や、容器とした場合の
変形を少なくする目的で、さらに他の材料からなる層を
積層した３層以上の多層容器を用いてもよい。他の材料
からなる層としては、例えばエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン（ポリアミ
ド）、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂層やアル
ミ蒸着層、アルミニウム、鉄類などの金属層などのガス
バリヤ−性に優れたものが挙げられる。これら他の材料
からなる層は、１層のみでもよいし、２層以上からなる
多層体であってもよく、また、無機充填剤１０〜８０重
量％を含有する樹脂層であってもよい。

容器本体１０の層構成は、蓋材１５のシーラン層樹脂に
より適宜選択されるが、例えば蓋材１５がポリエチレン
系シーラント層の場合、上記の樹脂層の組み合わせにお
いては、高密度ポリエチレン層を容器本体１０の内層部
１１とすることが好ましい。

なお、容器本体１０にあっては、多層容器内側に剥離層
を有する特徴を有する限り、多層容器の最内層（内層部
１１）の内側に必要に応じて、シール層、耐熱層、耐油
層など他の層を有していてもよい。この容器本体ｌＯは
、前述した組み合わせの樹脂を用いて、得られた共押出
多層シートあるいは樹脂フィルム、シートのラミネート
シート樹脂と金属とのラミネートを、真空成形、圧空成
形、絞り成形などにより、あるいは、多層射出成形、多
層射出ブロー成形、多層ブロー成形などにより得ること
ができる。さらに、紙などの容器本体１０の内側に多層
フィルムを熱成形することに。

よっても得ることができる。

ラミネート加工としては、例えばエキストルージョンラ
ミネート、ホットメルトラミネート、ドライラミネート
、ウェットラミネートなどの方法を用いることができる
。接着剤、粘着剤などを用いたこれらラミネート加工に
より適当な眉間剥離性を有する多層材料が得られる。

また、前記蓋１５は第３図では単層フィルムとなってい
るが、２層以上の多層フィルムであってもよく、特に制
限はない。多層フィルムを用いた場合について説明する
と、プラスチックの単層フィルム、多層フィルム、紙、
アルミ箔、またはこれらの複合材料等からなる基材と、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からな
る容器本体１０の最内層（内層部１１）との易ヒートシ
ール性を有する樹脂からなるシーラント層とからなって
いるものが好適に用いられる。

このような構成の容器を製造するには、まず、多層シー
トを加熱した後、例えば、真空形成や圧空形成によって
、多層シートから前記容器本体１０を成形する。それか
ら、容器本体１０の内部ｌＯＢに内容物を充填する前ま
たは充填した後、前記切欠１８及び切断線１９を形成す
る。ここで、前記切欠１８及び切断線１９は、例えば、
切り込み刃や切削刃による物理的な方法、熱線溶断（イ
ンパルス）や熱刃を用いた溶断等の加熱による方法、超
音波による機械的振動方法、高周波による内部発熱方法
により形成される。この切欠１８及び切断線１９の切り
込み深さは、前述の通り、外層部１２まで達しなくとも
内層部１１に止まるものでもよいが、外層部１２まで達
すれば、内層部１１の外層部１２からの剥離が確実に行
える。

その後、容器本体１０のフランジ部Ｉ３と蓋材１５とを
溶融シールする。この溶融シールをする手段としては、
ヒートシール、超音波シール等の適宜な手段がある。溶
融シールをした後、シール部１６の外縁がかかるように
フランジ部１３及び蓋材１５を一緒に打ち抜いて孔部２
０を形成する。

この際、当該シール外縁１６Ｂは孔部２ｏにががってい
ればよく、シール部１６の外縁が切断線１９と必ずしも
一致していなくともよい。

このような本実施例によれば、切断線１９の一部に対応
するフランジ部１３及び蓋材１５に孔部２０を形成し、
この孔部２０では蓋材１５がフランジ部１３に溶融シー
ルされないので、シール外縁１６Ｂが孔部２０にかかっ
ていれば、孔部２゜の内側端縁とシール外端１６Ｂとが
一致することになる。従って、容器の開封に際して、蓋
材１５をその端から容器中央側に向かって引っ張ると、
シール外縁１６Ｂと一致している孔部２０の端縁からフ
ランジ部１３の眉間剥離が開始されるので、容器の開封
が容易に行える。その上、溶融シールの作業に際し、シ
ール外縁１６Ｂが孔部２０にかかっていれば切断線１９
からのシールずれが許容されるので、シール作業の正確
な位置決めが不要となって作業性が向上し、さらに、シ
ール幅を任意に選択できる。また、フランジ部１３にス
カート部１４を形成し、このスカート部１４はカットさ
れないので、容器の剛性を確保することができる。

第２実施例本発明の第２実施例の容器は、第４図の通り、蓋材１５
を前記内層部１１及び前記外層部１２を含み形成し、蓋
材１５のシール部１６より内側に前記切欠１８を、シー
ル部１６より外側に前記切断線１９をそれぞれ形成し、
この切断線１９の一部に対応する部分を含む位置に孔部
２０を形成したものである。さらに、第２実施例では、
容器本体１０に切欠、切断線及び孔部が形成されておら
ず、また、容器本体１０の材質は蓋材１５の内層部１２
とタイトシールできる同樹脂から構成されている。この
容器本体１０は第４図の通り、多層構造であってもよく
、また、単層構造であってもよい。前述の構成以外の点
においては、第２実施例は第１実施例と同様である。

この第２実施例の容器の製造は、前記蓋材１５に前記切
欠１８、切断線１９及び孔部２０を形成し、この蓋材１
５を内容物が充填された容器本体１０のフランジ部１３
と溶融シールして行う。この場合もシール外縁１６Ｂは
孔部２０にかかればよく、必ずしも切断線１９に沿う必
要はない。

この第２実施例によっても、前記第１実施例と同様の効
果を奏することができる。

第３実施例本発明の第３実施例は、第５図の通り、前記第２実施例
の容器において、蓋材１５にも前記切断線１９の一部に
対応する部分を含む位置に孔部２０を形成したもので、
他の構成は第２実施例と同様である。

第３実施例の容器の製造は、蓋材１５に前記切欠１８及
び切断線１９を形成し、この蓋材１５を内容物が充填さ
れた容器本体１０のフランジ部１３と溶融シールし、そ
の後、シール１６の外縁がかかるようにフランジ部１３
及び蓋材１５を一緒に打ち抜いて孔部２０を形成するこ
とにより行う。

この場合においても、シール外縁１６Ｂは孔部２０にか
かればよく、必ずしも切断線１９に沿う必要はない。

この第３実施例によっても、前記第１．２実施例と同様
の効果を奏することができる。

なお、前記各実施例では、容器本体１０のフランジ部１
３に形成される曲折部は、スカート部１４としたが、本
発明の曲折部はこれに限定されるものでは亭く、リブ、
カールであってもよく、さらに、第６図の通り、円形皿
状の容器本体１０のフランジ部１３に形成されたリブ１
７にタブ１７Ａを延設したものでもよい。

また、本発明では、例えば、ヒートシールによりシール
部１６を形成する場合、第７図乃至第９図の通り、前記
切断線１９を含む外側に非熱接着性樹脂層２１を形成し
、あるいは、この樹脂層２１に代えてアルミ箔、紙等の
耐熱性ラベル（図示せず）をフランジ部１３に貼付して
もよい。この非熱接着性樹脂層２１は、厚さ１〜５μｍ
でフランジ部１３に塗布あるいは印刷された高融点熱可
塑性樹脂層または熱硬化性樹脂層からなる。この熱硬化
性樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリアミ
ド−硝化綿共重合体、硝化綿−シリコン樹脂共重合体、
シリコン樹脂、ウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂等
を例示できる。ここで、第７図及び第８図に示される容
器は蓋材１５に孔部２０が形成され、第９図に示される
容器は蓋材１５及びフランジ部１３に孔部２０が形成さ
れている。これらの容器によれば、シール外縁１６Ｂが
第７図及び第９図中、矢印Ｐの通り、切断線１９より内
側に位置しても、孔部２０の内側端縁より蓋材１５を容
易に剥がすことができ、矢印Ｑの通り、シール外縁１６
Ｂが切断線１９及び孔部２０を外側に越える場合でも、
非熱接着性樹脂層２１が塗布等される箇所はヒートシー
ルされないので、切断線１９から蓋材１５を容易に剥が
すことができる。

また、本発明では、内側及び外側弱め線を切欠１８及び
切断線１９とする他、凹部（図示せず）であってもよい
。この凹部は、工・ンジを有するシール部材により蓋材
１５をフランジ部１３に溶融シールする際に、当該エツ
ジによって形成されるものである。

〔発明の効果〕

前述のような本発明によれば、容器の開封が容易に行え
るとともに作業性を向上できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例にかかる容器の平面図、第
２図は第１図中、■−■線に沿う矢視断面図、第３図は
第１図中、ＤＩ−１線に沿う矢視断面図、第４図は本発
明の第２実施例にかかる容器の要部断面図、第５図は本
発明の第３実施例にかかる容器の要部断面図、第６図か
ら第９図は本発明の変形例を示すもので、第６図は曲折
部の変形例を示す平面図、第７図及び第９図はそれぞれ
熱接着性樹脂層を容器本体に形成した容器の要部を示す
平面図、第８図は第７図中、■−■線に沿う矢視断面図
である。１０・・・容器本体、１１・・・内層部、１２・・・外
層部、１３・・・フランジ部、１４．１７・・・曲折部
としてのスカート部、リブ、１５・・・蓋材、１６・・
・シール部、１日・・・内側弱め線としての切欠、１９
・・・外側弱め線としての切断線、２０・・・孔部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フランジ部を有する容器本体及び当該フランジ部
に溶融シールされた蓋材を有する容器であって、前記容
器本体及び蓋材の少なくとも一方を本体内部に対面する
内層部とこの内層部に剥離可能に重合する外層部とを含
み形成し、前記内層部と外層部との接着力をフランジ部
と蓋材との接着力よりも小さく形成し、前記内層部及び
外層部を有するフランジ部または内層部及び外層部を有
する蓋材のフランジ部と重合する部分においてシール部
より内側に内側弱め線を、シール部より外側に外側弱め
線をそれぞれ形成し、この外側弱め線の一部に対応する
部分を含む蓋材の位置に孔部を形成したことを特徴とす
る容器。