JP4288098B2

JP4288098B2 - 紙容器用積層体及びその製造方法

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Publication number: JP4288098B2
Application number: JP2003124887A
Authority: JP
Inventors: 聡山下; 俊治金内
Original assignee: Nihon Matai Co Ltd
Current assignee: Nihon Matai Co Ltd
Priority date: 2003-04-30
Filing date: 2003-04-30
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2023-04-30
Also published as: JP2004330420A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に飲料やヨーグルト等の食品の充填や包装に使用する紙容器用の積層体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲料やヨーグルト等の食品の充填や包装に用いる紙容器（紙パック、紙カップ）が知られている。このような紙容器は、保形性、耐水性、酸素バリア性等が要求されるため、例えば、原紙に、ポリエチレン、ポリエステル等からなる合成樹脂やアルミ箔等を積層（ラミネート）させた積層体から成形されている。
【０００３】
紙容器用の積層体は様々な構成のものが提案されており、例えば、両面がポリエチレン層で中間にバリア層がある共押しフィルムを原紙にサンド加工し、さらにヒートシール層（最内層）をラミネート加工したものがある。
また、バリアフィルムの内側面に接着剤（アンカーコート（ＡＣ）剤）を介して低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を積層し、バリア層の外側面には、原紙やポリエチレン層等を積層させた積層体が使用されている。このような積層体では、容器の最内層となる低密度ポリエチレンをヒートシールして容器を成形することになる。
【０００４】
しかし、ヒートシール層となる最内層がＬＤＰＥの場合、低温でヒートシールを行うと十分なシール性が得られない場合がある。一方、封緘強度を上げるため、成形温度を上げて紙カップの成形を行うと、カップの最外層として使用されているポリエチレン樹脂（ＰＥ）からなるカス（異物）が発生し、重ねたカップの内面に異物が付着してしまうことがあった。例えば、耐熱性を付与する目的で、容器の外側面に内層に比べて密度の高い（融点の高い）ＰＥをラミネートすると、成形時の温度が高いため、ＰＥの白化、発泡による外観不良のほか、金型との擦れ等によりＰＥの異物が発生してカップに付着することがあった。
【０００５】
一方、紙層の内側に、バリア層、接着層、ポリエチレン層、及びメタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン層（ＬＬＤＰＥ層）を順次積層させた積層体が提案されている(特許文献１参照)。
この積層体を、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン層が容器の最内層となるようにヒートシールして成形することで、ポリエチレン層により容器の形状が良好に保たれるとともに、最内層をメタロセン触媒を用いて製造されたＬＬＤＰＥ層としたことにより、容器が開封し易くなるとされている。
【０００６】
しかし、このような積層体では、一般に十分なラミネート強度を得るため、ポリエチレンのラミネート加工時の樹脂温度を３１０℃以上で加工する必要がある。一方、最内層となるメタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「メタロセン系ＬＬＤＰＥ」と略称する場合がある。）は、高温に晒されると熱分解を起こしてしまうため、３１０〜２５０℃、好ましくは２９５〜２７０℃の樹脂温度での低温加工が必要である。そのため、ポリエチレン層と、メタロセン系ＬＬＤＰＥ層との界面において、表面酸化度の違いにより十分な相溶性が得られないという問題がある。従って、このような積層体を用いて紙容器を成形する場合、本来メタロセン系ＬＬＤＰＥの特徴である低温シール性やヒートシール強度（封緘強度）に関して本来の性能が十分に発揮されないという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２０５３６３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような問題に鑑み、本発明では、紙容器の成形の際、低温でも高い封緘強度でヒートシールすることができ、異物の発生を防ぐことができる紙容器用積層体を提供することを主な目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明によれば、紙容器用の積層体であって、少なくとも、紙層と、その内側となるバリア層と、該バリア層の内側となるヒートシール層とを有し、前記紙容器の最内層を構成するヒートシール層として、メタロセン触媒を用いて製造され、かつ、オゾン処理が施された直鎖状低密度ポリエチレン層が、前記バリア層に接着層を介して積層されているものであることを特徴とする紙容器用積層体が提供される。
【００１０】
このようにメタロセン触媒を用いて製造され、かつ、オゾン処理が施された直鎖状低密度ポリエチレン層が、接着層を介してバリア層に積層されていれば、３１０℃以上といった高温でラミネート加工せずともバリア層と直鎖状低密度ポリエチレン層との接着強度が十分高く保たれる。そして、この積層体を用いて容器を成形する際、例えば従来よりも８０℃程度低い温度でヒートシールを行うことが可能となり（低温ヒートシール化）、尚且つ高い封緘強度を達成することができるとともに、異物の発生を効果的に防止することができる。また、封緘強度が増すことにより、高い気密性も保つことが可能となる。
【００１１】
また、本発明では、紙容器用の積層体であって、少なくとも、紙層と、その内側となるバリア層と、該バリア層の内側となるヒートシール層とを有し、前記ヒートシール層は、メタロセン触媒を用いて製造され、かつ、オゾン処理が施された直鎖状低密度ポリエチレン層が、前記バリア層に接着層を介して積層されているものであり、さらに前記紙容器の最内層を構成するものとして、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン層が、前記オゾン処理が施された直鎖状低密度ポリエチレン層上に積層されているものであることを特徴とする紙容器用積層体が提供される。
【００１２】
このようにヒートシール層として、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン層を二層構造とした紙容器用積層体とすれば、３１０℃以上の高温ラミネート加工は不要であり、同じメタロセン系ＬＬＤＰＥ同士であるので低温加工することで相溶性も優れ積層強度も高いものとなる。そして、紙容器成形時においても、従来より８０℃も低い温度で加工ができ、低温シール性及び封緘強度に優れ、気密性に優れるものとすることができる。その上、内側のメタロセン系ＬＬＤＰＥ層と外側のメタロセン系ＬＬＤＰＥ層とでグレードを変更することもでき、最内層側ではシール性や充填適性（滑り性等）に一層優れたものとすることができる。また、ヒートシール層全体にわたって厚さ均一性等に優れたものとすることも可能である。
【００１３】
本発明では、前記バリア層の外側面に、低密度ポリエチレン層、紙層、ポリエチレン層が順次積層されているものとすることができる。
このように紙層を例えば低密度ポリエチレン層でサンドしたものを、バリア層の外側面に積層させた構造とすれば、耐熱性や耐水性の高いものとすることができる。
【００１４】
前記バリア層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体又は透明蒸着フィルムからなることが好ましい。
エチレン−ビニルアルコール共重合体又は透明蒸着フィルムからなるバリア層とすれば、メタロセン系ＬＬＤＰＥ層との接着強度が高く、酸素等のガスに対して高いバリア性を発揮するので、飲料等を密封保存するための紙容器用の積層体として好適である。
【００１５】
さらに本発明によれば、紙容器用の積層体を製造する方法であって、少なくとも、バリアフィルムの内側となる面に接着剤をコートする工程と、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン層の片面にオゾン処理を施すとともに前記バリアフィルムと前記接着剤を介して積層させてバリア層を有する積層体とする工程と、前記バリア層の外側となる面に低密度ポリエチレン樹脂を押出し、更に原紙をその外側に順次積層させる工程と、前記原紙の外側にさらにポリエチレン樹脂を押出し、積層させる工程とを含むことを特徴とする紙容器用積層体の製造方法が提供される。
このような工程により紙容器用積層体を製造すれば、ラミネート強度と低温シール性に優れた本発明に係る紙容器用積層体を低コストで製造することができる。
【００１６】
この場合、前記バリア層を有する積層体とする工程の後、該積層体の内側となる面に、さらに、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン層を積層させることもできる。
【００１７】
このように、最内層として、さらにメタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押出し、積層させれば、ヒートシール層が２層構造となり、厚み均一性を向上させることができるとともに、ピンホール等の欠陥を無くすことができる。また、同じ厚さのヒートシール層を１枚の厚い膜で形成する場合よりも押出し速度を高速とすることができるので生産性を向上させることができる。
【００１８】
また、前記バリア層を有する積層体とする工程の後、前記バリア層の外側となる面に接着剤をコートし、その後前記低密度ポリエチレン樹脂を積層させても良い。
このようにバリア層に接着剤をコートしてから低密度ポリエチレン樹脂を積層させれば、より強い接着強度で積層することができる。
【００１９】
前記バリアフィルムとしては、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム又は透明蒸着フィルムを好適に用いることができる。
エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム又は透明蒸着フィルムを用いれば、オゾン処理されたメタロセン系ＬＬＤＰＥからなるヒートシール層との接着性が高く、酸素等のガスバリア性にも優れた紙容器用積層体を製造することができる。
【００２０】
前記バリア層を有する積層体の外側となる面に接着剤をコートする前までの各工程を連続した１つのラインで行い、前記バリア層を有する積層体の外側となる面に接着剤をコートする工程を独立した工程で行い、前記バリア層を有する積層体の外側となる面に接着剤をコートした後の各工程を連続した１つのラインで行うことが好ましい。
このようなラインに分けて製造を行えば、製造ライン全体の停滞を防ぎ、効率的に製造を行うことができるとともに、既存のラインを用いて本発明の積層体を製造することができ、コストを大幅に低減することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紙容器用積層体と、その製造方法について図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は、本発明に係る紙容器用積層体の一例の概略構成を示している。この積層体１は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）からなるバリア層５の外側面に、接着層６を介して低密度ポリエチレン層７、紙層８、低密度ポリエチレン層９が順次積層されている。一方、バリア層５の内側には、ヒートシール層１０として、メタロセン触媒を用いて製造され、かつ、オゾン処理が施された直鎖状低密度ポリエチレン層３が、バリア層５に接着層４を介して積層されており、さらに紙容器の最内層を構成するものとして、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン層２が積層されている。
【００２２】
一方、図２は、本発明に係る紙容器用積層体の他の例の概略構成を示している。この紙容器用積層体２１では、紙容器の最内層を構成するヒートシール層として、メタロセン触媒を用いて製造され、かつ、オゾン処理が施された直鎖状低密度ポリエチレン層３が、バリア層５に接着層４を介して積層されている。
【００２３】
このように、メタロセン触媒を用いて製造され、かつ、オゾン処理が施された直鎖状低密度ポリエチレン層３が、バリア層５に接着層４を介して積層されている積層体１，２１とすれば、たとえ低温でラミネートしてもバリア層５とメタロセン系ＬＬＤＰＥ層３とのラミネート強度が十分高く保たれる。また、紙容器成形加工では、メタロセン系ＬＬＤＰＥ層２，３を低温でヒートシールしているにもかかわらず、シール強度が高く、気密性の高い紙容器を成形することができる。従って、成形時における異物の発生を効果的に防止することができる。
【００２４】
次に、本発明に係る紙容器用積層体の具体的な製造方法について説明する。図３は、本発明に係る紙容器用積層体の製造工程の一例を示す説明図である。
まず、２台の押出し機１３ａ，１３ｂを備えたいわゆるタンデムラミネーターを用いた連続ライン（Ａ）において、図４に示されるバリア層５を有する積層体１ａを製造する。
【００２５】
最初の（Ａ−１）工程では、ロールから巻き出したＥＶＯＨフィルム５に接着剤４をコートする。具体的には、アンカーコート装置１１を用い、バリアフィルム５の容器の内側となる面に接着剤（アンカーコート剤）４を薄くコートした後、乾燥室１２内を通過させて接着剤（接着層）４をある程度乾燥させる。
なお、バリアフィルムとしては、いわゆる透明蒸着フィルムを使用することもできる。例えば、ナイロン、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ等のベース基材にシリカやアルミナ等の鉱物（無機物）を蒸着コーティングして得られる透明蒸着フィルムであれば、バリア性が高く、好適である。また、ナイロンまたはＰＥＴからなるフィルムを蒸着コーティングせずに用いることもできる。
【００２６】
次に、（Ａ−２）工程では、メタロセン系ＬＬＤＰＥ膜３とバリアフィルム５とを、バリアフィルム５にコートした接着剤４を介して積層させる。
メタロセン系ＬＬＤＰＥ膜３は、メタロセン系ＬＬＤＰＥ樹脂を押し出し機１３ａ内で溶融し、溶融樹脂をＴダイから押し出すことによって連続的に成形することができる。膜厚は、紙容器内に充填する内容物や押出し機１３ａの性能等にもよるが、例えば、１５〜３０μｍの厚さとすることができる。このとき、メタロセン系ＬＬＤＰＥ樹脂の温度は、２９５℃以下の低温に保ち、分解しないようにする。なお、本発明では、バリアフィルム５のように予め成形されているフィルムとは異なり、溶融樹脂をＴダイから押し出し成形したものを膜と呼ぶ。
【００２７】
Ｔダイから押し出されたメタロセン系ＬＬＤＰＥ膜３とバリアフィルム５を一対のロール１５ａ間に通して圧着することにより、接着剤４を介して積層することができるが、この時、積層する前に、メタロセン系ＬＬＤＰＥ膜３の片面（バリアフィルム／接着剤に貼り合せる面）にオゾン処理を施す。ノズル１４からオゾンをメタロセン系ＬＬＤＰＥ膜３に吹き付けることにより、バリアフィルム５との接着面の酸化が促進され、２９５℃以下の樹脂温度でも十分な接着強度を確保することができる。従って、オゾン処理後、２９５℃以下の樹脂温度で圧着するにより、バリアフィルム５とオゾン処理されたメタロセン系ＬＬＤＰＥ膜３とが接着剤４を介して強固に接着され、バリア層５を有する積層体（バリア層５／ＡＣ層４／オゾン処理されたメタロセン系ＬＬＤＰＥ層３）を得ることができる。
【００２８】
（Ａ−３）工程では、バリア層を有する積層体（バリア層５／ＡＣ層４／オゾン処理されたメタロセン系ＬＬＤＰＥ層３）の内側となる面に、さらに、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン層２を積層させる。具体的には、（Ａ−２）工程の場合と同様の押出し機１３ｂのＴダイから押出し成形されたメタロセン系ＬＬＤＰＥ膜２を、バリア層５を有する積層体のメタロセン系ＬＬＤＰＥ層３側にロール１５ｂによって圧着させる。この時も、メタロセン系ＬＬＤＰＥ樹脂の温度は、２９５℃以下の低温に保ち、分解しないようにする。ここではメタロセン系ＬＬＤＰＥ層同士２，３を圧着させることになり、同様の性質を有するため接着剤を用いることなく２９５℃以下の低温でも高い強度で接着させることができる。なお、ここで積層させるメタロセン系ＬＬＤＰＥ層２は、ヒートシール層１０を構成するとともに最内層ともなるので、必要に応じて添加剤の種類や量を調整することにより、シール性と充填適性（滑り性）に関してより好ましいグレードとしたり、食品に触れることを考慮して安全性がより高いグレードを選定するようにしても良い。
【００２９】
上記のように（Ａ−２）工程と（Ａ−３）工程で二重に積層されたメタロセン系ＬＬＤＰＥ層２，３が、紙容器に成形するときにヒートシール層１０として作用することになる。このように２つの工程に分けてメタロセン系ＬＬＤＰＥ層３，２を積層させれば、例えば１層の厚さが１５〜３０μｍでも、２層とすることで３０〜６０μｍとすることができ、ヒートシール層１０全体として十分な厚さに確保することができる。また、例えば、１層目でピンホールがあったり、極めて薄い部分があっても、２層目で補うことができるため、ヒートシール層１０全体としての厚さの均一性や信頼性を向上させることができる。
【００３０】
なお、ヒートシール層１０を１枚の厚いメタロセン系ＬＬＤＰＥ膜で形成させるとなると、押し出し機のＴダイから比較的厚い膜を押出す必要があるが、この場合、押し出し機に掛かる負荷が大きくなり、押出し速度が低下することになる。一方、２回の工程に分けて比較的薄いメタロセン系ＬＬＤＰＥ膜を押出すようにして積層すれば、負荷が小さく高速で押出すことができるので、生産性を向上させることができる。
【００３１】
なお、必要とされるラミネートの厚さが比較的薄い場合（例えば、ヒートシール層の厚さが３０μｍ以下程度）や、使用する押し出し機の性能が高い場合には、（Ａ−２）工程でメタロセン系ＬＬＤＰＥ膜の片面にオゾン処理を施すとともにバリアフィルムと接着剤を介して積層させてバリア層５を有する積層体とした後、（Ａ−３）工程でのメタロセン系ＬＬＤＰＥ層の積層を省略してもよい。この場合、後の各工程を経て、図２に示した構造の紙容器用積層体２１が得られることになる。
【００３２】
上記のように（Ａ−３）工程でメタロセン系ＬＬＤＰＥ層２を積層させることで図４のバリア層を有する積層体１ａ（バリア層５／ＡＣ層４／オゾン処理されたメタロセン系ＬＬＤＰＥ層３／メタロセン系ＬＬＤＰＥ層２）が得られ、これを巻き取ってロール状にする。
【００３３】
次に、独立した工程、すなわちオフライン工程（Ｂ）で、バリア層５を有する積層体１ａ（バリア層５／ＡＣ層４／オゾン処理されたメタロセン系ＬＬＤＰＥ層３／メタロセン系ＬＬＤＰＥ層２）の外側となる面、すなわちバリア層５側に接着剤６をコート（ＡＣコート）する。
なお、バリア層５の外側に、次工程で積層させる低密度ポリエチレン層を直接積層することも可能であるので、この場合には上記オフライン工程（Ｂ）でのＡＣコートは省略することもできる。
【００３４】
上記のようにバリア層５を有する積層体１ａの外側となる面に接着剤６をコートした後、それ以降の各工程を再び連続した１つのライン（Ｃ）で行う。
まず、（Ｃ−１）工程において、バリア層５の外側にコートした接着剤を介して低密度ポリエチレン層７と原紙８とを順次積層させる。具体的には、ロール１５ｃ間に、原紙８と、バリア層５を有する積層体１ａとを供給するとともに、それらの間に、押し出し機１３ｃのＴダイから低密度ポリエチレン膜７を供給する。このとき、バリア層を有する積層体１ａは、接着剤６をコートした面が、低密度ポリエチレン膜７と貼り合うように供給する。
これにより、ロール１５ｃ間で、低密度ポリエチレン層７が原紙８とバリア層５を有する積層体１ａでサンドイッチされた積層体が形成される。
【００３５】
次いで、（Ｃ−２）工程では、原紙８の外側にさらに最外層として低密度ポリエチレン層９を積層させる。具体的には、ロール１５ｄ間に、押し出し機１３ｄのＴダイによって得た低密度ポリエチレン膜９を供給するとともに、（Ｃ−１）工程で得られた積層体を、紙層８が低密度ポリエチレン膜９と貼り合わされる向きに供給する。なお、最外層としては、低密度ポリエチレン（およそ０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ^３）以外のポリエチレン、例えば、中密度ポリエチレン（およそ０．９２６〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３）、高密度ポリエチレン（０．９４１ｇ／ｃｍ^３以上）も好適に使用することができる。
そして、ロール１５ｄを通過後、得られた紙容器用積層体１（低密度ポリエチレン層９／紙層８／低密度ポリエチレン層７／ＡＣ層６／バリア層５／ＡＣ層４／オゾン処理されたメタロセン系ＬＬＤＰＥ層３／メタロセン系ＬＬＤＰＥ層２）を巻き取ることで製造終了となる。
【００３６】
以上のように製造された紙容器用積層体１は、ヒートシール層１０全体にわたってピンホール等の欠陥が無く、バリア層／接着層側との接着性に優れるとともに、最内層側ではシール性や充填適性（滑り性等）に優れ、さらに、ラミネート強度と低温シール性が高いものとすることができる。
従って、容器の成形の際、低温でヒートシールを行なっても、シール性に優れ、異物の発生を効果的に防ぐことができる。なお、容器を成形した際、最内層がメタロセン系ＬＬＤＰＥで構成されるが、メタロセン系ＬＬＤＰＥは、臭気等に関しても問題がないため、飲料やヨーグルト等の食品の包装容器として好適に使用することができる。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。
＜実施例＞
図３に示される工程に従い、図１に示されるように、容器の外面側から、低密度ポリエチレン層９／紙層８／低密度ポリエチレン層７／ＡＣ層６／バリア層５／ＡＣ層４／オゾン処理されたメタロセン系ＬＬＤＰＥ層３／メタロセン系ＬＬＤＰＥ層２の順に積層されている積層体１を製造した。
【００３８】
＜比較例＞
ヒートシール層を低密度ポリエチレンで構成した従来の紙容器用積層体、すなわち、容器の外面側から、低密度ポリエチレン層／紙層／低密度ポリエチレン層／ＡＣ層／バリア層／ＡＣ層／低密度ポリエチレン層の順に積層されている積層体を製造した。
【００３９】
＜評価＞
上記２つの積層体を用い、ヒートシールにより紙カップを成形してリーク試験、寸法精度測定等の評価を行った。その結果、実施例の積層体では、比較例のものより８０℃低い温度で熱風によるヒートシールを行っても、十分なシール性及び封緘強度、高い気密性を達成することができ、異物の発生を確実に防ぐことができた。
【００４０】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は単なる例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００４１】
例えば、本発明に係る紙容器用積層体の製造工程は、図３に示したものに限定されず、種々の変更を加えてもよい。すなわち、各工程をそれぞれ独立して行ってもよいし、全工程を１ラインで構成してもよい。また、ヒートシール層以外のバリア層、紙層等の各層の材質に関しては、従来使用されているものであれば全て使用することができる。成形される紙容器の用途も特に限定されるものではない。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明の紙容器用積層体では、紙容器の最内層を構成するヒートシール層として、メタロセン触媒を用いて製造され、かつ、オゾン処理が施された直鎖状低密度ポリエチレン層を、バリア層に接着層を介して積層し、特に、さらにメタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン層を最内層として積層させたことで、ヒートシール層とバリア層との接着強度が高く保たれ、さらに、紙容器に成形する際、ヒートシール層のメタロセン系ＬＬＤＰＥは比較的低温で十分溶融してヒートシールすることができるので、低温シール性及びシール強度が高く、封緘強度が上がるため気密性が向上し、高いバリア性を保つことができる。また、異物の発生も効果的に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙容器用積層体の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る紙容器用積層体の他の例を示す概略構成図である。
【図３】本発明に係る紙容器用積層体の製造工程の一例を示す説明図である。
【図４】バリア層を有する積層体を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１，２１…紙容器用積層体、１ａ…バリア層を有する積層体、
２…メタロセン系ＬＬＤＰＥ層（膜）、
３…オゾン処理が施されたメタロセン系ＬＬＤＰＥ層（膜）、
４…接着層（接着剤、ＡＣ層）、５…バリア層（ＥＶＯＨフィルム）、
６…接着層（ＡＣ層）、７…低密度ポリエチレン層（膜）、
８…紙層（原紙）、９…低密度ポリエチレン層（膜）、
１０…ヒートシール層、１１…アンカーコート装置、１２…乾燥室、
１３…押出し機、１４…ノズル、１５…ロール。

Claims

少なくとも、ポリエチレン樹脂と、原紙と、低密度ポリエチレン樹脂と、バリア層と、メタロセン触媒を用いて製造され、オゾン処理が施された直鎖状低密度ポリエチレン層とを順次積層した、紙容器用の積層体を製造する方法であって、少なくとも、バリアフィルムの内側となる面に接着剤をコートする工程と、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン層の片面にオゾン処理を施すとともに前記バリアフィルムと前記接着剤を介して積層させてバリア層を有する積層体とする工程と、前記バリア層の外側となる面に接着剤をコートする工程と、該接着剤をコートしたバリア層の外側となる面に低密度ポリエチレン樹脂を押出し、更に原紙をその外側に順次積層させる工程と、前記原紙の外側にさらにポリエチレン樹脂を押出し、積層させる工程とを含み、前記バリア層を有する積層体の外側となる面に接着剤をコートする前までの各工程を連続した１つのラインで行い、前記バリア層を有する積層体の外側となる面に接着剤をコートする工程を独立した工程で行い、前記バリア層を有する積層体の外側となる面に接着剤をコートした後の各工程を連続した１つのラインで行うことを特徴とする紙容器用積層体の製造方法。
少なくとも、ポリエチレン樹脂と、原紙と、低密度ポリエチレン樹脂と、バリア層と、メタロセン触媒を用いて製造され、オゾン処理が施された直鎖状低密度ポリエチレン層と、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン層とを順次積層した、紙容器用の積層体を製造する方法であって、前記バリア層を有する積層体とする工程の後、該積層体の内側となる面に、さらに、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレン層を積層させることを特徴とする請求項１に記載の紙容器用積層体の製造方法。
前記バリアフィルムとして、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム又は透明蒸着フィルムを用いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙容器用積層体の製造方法。