JP2003104439A

JP2003104439A - 易開封軟包装袋及びこの製法

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Publication number: JP2003104439A
Application number: JP2001302631A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Kawai; 信行川合
Original assignee: Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd
Current assignee: Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【技術課題】易開封性に優れ、シール強度を任意に設
定でき、省資源に寄与できる易開封軟包装袋とこの製法
を提供する。【解決手段】基材フィルム１とシーラントフィルム２
間に極性付与樹脂３を押し出して基材フィルム１とシー
ラントフィルム２をラミネートすることにより軟包装用
フィルムを得る。このフィルムを用いてヒートシール方
法により袋１０を製袋し、且つ密封する。この結果、開
封に際して極性付与樹脂(層)３のところで層間剥離が発
生し、簡単に袋１０のヒートシール部分を開封すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヒートシール方法
により密封された易開封軟包装袋及びこの製法に関し、
更に詳しくは、袋の開封に際してシーラントフィルムと
基材フィルム(中間フィルムを含む。以下同じ)間におい
て層間剥離を発生させることにより開封をしやすくした
易開封軟包装袋及びこの製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】商品を安全に保護するという包装の機能
から、輸送中や取り扱い中にシールが剥がれたり、シー
ル不良から内容物が漏れたり、酸素ガスや細菌が入って
変質を起こしたりする事故の心配のない、シール強度の
高い完全密封性の包装材料が提案されている。

【０００３】しかし、このように密封性の良好な包装材
料は、いざ内容物を取り出そうとすると、シール部分の
強度が強く、簡単には開けられないと云う問題がある。
例えば、図９は合掌貼り１０１により製袋し、内容物を
密封した袋１００の例であるが、この袋１００の場合、
開封しようとするときは、図１０に示すように、合掌貼
り１０１の部分を一方の手の指先で摘み、正面側のフィ
ルム１０２であって、口シール１０３を外れた部分をも
う一方の手の指先で摘み、矢印ａ、ａ´方向に夫々引っ
張ることにより、口シール１０３を剥離して開封してい
る。そして、このようにして開封が困難な場合を想定し
て、口シール１０３側にＶノッチ１０５等を入れてお
き、このＶノッチ１０５から図９一点鎖線ｂで示すよう
に袋１００を摘んで開封する手段が別に設けられている
例が多い。図９において、１０４はボトムシールであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の開封手段の場合、次のような欠点がある。先ず、図
１０に示すように、袋の合掌貼り１０１部分と正面側の
フィルム１０２を摘んで口シール１０３部分を剥離して
開封する手段においては、シール強度が強いために無理
に引っ張ることから、一気に開封して(破れて)中味が飛
び散ることがある。また、この開封手段においては、指
先の力の弱い年少者や高齢者には開封ができず、鋏等を
使う必要が生じたりして不便である。

【０００５】次に、Ｖノッチ１０５等を入れた場合、開
封は比較的易しいが、図９一点鎖線ｂ´で示すように、
切れ口の方向性が一定せず、開き加減が難しく、中味が
こぼれたりする不都合がある。また、一旦開いてしまう
と、収拾がつかなくなる。本発明は斯る点に鑑みて提供
されるものであって、その目的は、シールした部分にお
いて簡単に剥離開封することができると共に中味によっ
ては剥離強度を調整することができ、更に包装材料とし
てのコストが従来のものに比較して安く、省資源化にも
寄与できる易開封性を付与した易開封軟包装袋とこの製
法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の易開封軟包装袋の製法において
は、基材フィルムの表面に極性付与樹脂を溶融押し出し
してシーラント兼剥離層を形成して包装用フィルムを得
る、前記包装用フィルムを用いてヒートシール方法によ
り袋を製袋し且つ密封する、ことを特徴とするものであ
る。

【０００７】更に、請求項２に記載の発明においては、
易開封軟包装袋の製法において、基材フィルムとシーラ
ントフィルム間に極性付与樹脂を押し出して基材フィル
ムとシーラントフィルムを貼り合わせることにより包装
用フィルムを得る、前記包装用フィルムを用いてヒート
シール方法により袋を製袋し且つ密封する、ことを特徴
とするものである。

【０００８】更に、請求項３に記載の発明においては、
請求項１又は２に記載の発明において、極性付与樹脂を
押し出す時の樹脂温度又は押し出し樹脂の膜厚又は加工
速度又はオゾン処理による極性付与押し出し樹脂の酸化
度の中から任意の組み合わせにより基材フィルムと極性
付与樹脂又はシーラントフィルムとの接着強度を制御す
る、ことを特徴とするものである。

【０００９】更に、請求項４に記載の発明においては、
請求項１又は２に記載の発明において、基材フィルムと
シーラントフィルムのそれ自身が持つ極性の度合いと貼
り合わせ加工工程内でのコロナ放電処理、火炎処理等を
行うときの処理度合いにより接着強度を制御する、こと
を特徴とするものである。

【００１０】更に、請求項５に記載の発明においては、
易開封軟包装袋において、基材フィルムの表面にシーラ
ント兼剥離層として極性付与樹脂層が形成された包装用
フィルムを用いてヒートシールされている、ことを特徴
とするものである。

【００１１】更に、請求項６に記載の発明においては、
易開封軟包装袋において、基材フィルムとシーラントフ
ィルムを極性付与樹脂にて貼り合わせた包装用フィルム
を用いてヒートシールされている、ことを特徴とするも
のである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る易開封軟包装袋は、
袋を開封する為に袋上部の口シール部分の表裏を相互に
引っ張って開封する時、袋の内側のヒートシールされた
極性付与樹脂層又はシーラントフィルムがそのエッジ部
において破断し、バインダーとして用いられた極性付与
押し出し樹脂のところで層間剥離が発生し、ヒートシー
ル部分全体にこの層間剥離が起こり、開封されるもので
ある。

【００１３】従来、ヒートシール部分において適度な接
着強度をもたせる方法としては、材料の設定によるもの
が殆どであり、その接着強度は固定されたものである。
本発明は、この接着強度のコントロールを材料面でもあ
る程度は設定出来るが、特にこれらを積層して包装フィ
ルムに加工する工程のその加工条件を選択することによ
り個別の商品別に任意にその接着強度をコントロール出
来るようにしている。

【００１４】また、このような構造の包装用フィルム
は、内容物を保護する為の強度を充分確保した上で易開
封が出来るようにしたもので、どのような条件で密封さ
れたヒートシール部分でも安定した易開封性が得られ
る。本発明は、これらのことにより易開封の包装袋を容
易に設計でき、また、商品の充填作業の条件(ヒートシ
ール条件)を広く確保することが出来るものである。特
にこのように接着強度をコントロールする為、対象とす
る袋のサイズ、形態、材質、ユーザー(消費者)によって
個別に易開封の為の接着強度を設定して安定した易開封
性を持たせることが出来る。この適度なまたは任意の接
着強度を基材フィルムと極性付与樹脂(層)又はシーラン
トフィルム間に持たせる為の方法は、アンカーコート剤
の塗布を必要としない極性付与押出し樹脂を用いて押出
しラミネート方式で貼り合わせを行うことにより達成し
た。このアンカーコート剤の塗布を必要としない極性付
与押出し樹脂としては、例えばエチレン−(メタ)アクリ
ル酸等の共重合樹脂や低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を不飽和カル
ボン酸等の極性付与剤で変性したポリオレフィン系樹脂
が該当する。但し、これらに限定されるものではない。

【００１５】そして、積層して包装フィルムに加工する
工程における、易開封のために接着強度をコントロール
する加工条件としては、これら極性付与押出し樹脂に、
アンカーコート剤無しで押出しラミネートする時の、
「押出し樹脂温度」、「押出し樹脂の膜厚」、「加工速
度」、「オゾン処理による極性付与押出し樹脂の酸化度
(オゾン濃度による)」などがある。さらに貼り合わせ用
基材フィルム又は中間基材フィルム及びシーラントフィ
ルムのそれ自身が持つ極性の度合いと貼り合わせ加工工
程内でコロナ放電処理、火炎処理等の方法を用いて処理
を行う度合いを制御する方法がある。接着強度のコント
ロールはこれらの方法の一方、又は、双方を任意に組み
合わせることにより、結果として易開封の強度を任意に
設定できる。

【００１６】

【実施例１】本実施例１は、本発明に係る易開封性を付
与した軟包装用袋の製袋に用いられる包装用フィルムの
製造方法に関するもので、図１は製造方法の一例の概略
を示し、図２は製造されたフィルムの断面構造の一例を
示すものである。前記図１において、１は基材フィル
ム、２はシーラントフィルムであって、この両フィルム
は夫々のロールから繰り出されたのち、ラミネートロー
ル５、５ａでラミネートされる。このラミネートは、押
出機４から溶融した極性付与樹脂３を押し出し、この極
性付与樹脂３の双溶性の特性を用いて基材フィルム１と
シーラントフィルム２を図２に示すようにラミネート
(積層)し、これが製袋用フィルムとして用いられるもの
で、基材フィルム１は、単層若しくは複層構造から成
り、包装する商品によりガスバリア性、紫外線カット
性、求められる強度特性等の条件を満す材質のフィルム
が選択され、そしてシーラントフィルム２は、製袋時に
おいてヒートシールに適した材質のフィルムが選択され
ている。上記包装材料としてのフィルムは、袋の内面に
シーラントフィルム２が位置する場合(請求項２)である
が、基材フィルム１の表面に直接極性付与樹脂３を溶融
押し出ししてシーラント兼剥離層を形成する場合(請求
項１)も同様の製法で加工することができる。

【００１７】積層して包装用フィルムを加工する工程に
おける易開封の為の基材フィルム１とシーラントフィル
ム２間の接着強度をコントロールする加工条件として
は、１押出し樹脂温度２押出し樹脂の膜厚３加工速度４オゾン処理による極性付与押出し樹脂の酸化度(オ
ゾン処理濃度) ５その他があることは前述した。そこで、加工条件による接着強
度の例を次に挙げる。［加工例］・材質構成：ＰＥＴ^#12／印刷インキ／極性付与押出し
樹脂^#10／ＣＰＰ^#25(極性付与押出し樹脂として三井・
デュポンポリケミカル株式会社製ニュークレルＡＮ４２
２８Ｃを使用し、ＰＥＴ^#12として東レ株式会社製Ｐ−
６０を使用し、ＣＰＰ^#25として東レ合成株式会社製Ｎ
３５０１を使用した) ・易開封剥離面：ＰＥＴ^#12／極性付与押出し樹脂^#10間・押出しラミネート装置・押出し機９０ｍｍＬ／Ｄ＝２８・スクリュー３ステージ型ＣＲ＝４．７８・ダイ１３００ｍｍ巾インナーディッケル型・加工巾８００ｍｍ・エアーギャップ１１０ｍｍ・設定温度極性付与樹脂温度３２５℃設定２９０℃設定シリンダーＣ１１８０１５０Ｃ２２３０１９０Ｃ３２８０２５０Ｃ４３３０２８０Ｃ５３３０３００ＣＨ３３０３００ＴダイＴＡ３３０３００Ｔ１３３０３００Ｔ２３３０３００Ｔ３３３０３００Ｔ４３３０３００Ｔ５３３０３００Ｔ６３３０３００Ｔ７３３０３００・樹脂温度３２６２９２

【００１８】

【実施例２】本実施例２は、請求項１により製造された
製袋用フィルムを用いて製袋された包装袋に関し、図３
は合掌貼りした袋の外観図、図４(Ａ)は図３に示した袋
において、ヒートシールした口シール１２部分のＡ−Ａ
´線断面の説明図、(Ｂ)は基材フィルム１と極性付与樹
脂(層)３間において層間剥離を始めた状態の説明図、
(Ｃ)及び図５は完全に口シール１２部分が層間剥離した
状態の説明図である。上記図３において、１０は製袋さ
れ、中味を密封した袋、１１は合掌貼り部分、１２は口
シール、１３はボトムシールである。

【００１９】図４(Ａ)〜(Ｃ)において、袋１０は、実施
例１で説明した包装用フィルムを材料により製袋されて
おり、１は基材フィルム、３はシーラント用及び剥離用
に押し出し形成された極性付与樹脂(層)である。６は印
刷インキであって、そのフィルム構成は次のとおりであ
る。基材フィルム１(ＯＰＰ^#30)／印刷インキ６／シーラン
ト及び剥離用押出極性付与樹脂(層)３(ニュークレルＡ
Ｎ４２２８Ｃ^#10)

【００２０】上記袋１０を開封するために、合掌貼り部
分１１と正面フィルム１４を摘み、口シール１２部分に
開く方向の力を加えると、図４(Ｂ)に示すように、口シ
ール１２部分の内端１２ａにおいて、極性付与樹脂層３
に切断１５が発生し、併せて口シール１２部分におい
て、基材フィルム１とシーラント用に押し出し形成され
た極性付与樹脂(層)３のラミネート部分において層間剥
離１６が発生する。そして、更に摘みを広げると、図４
(Ｃ)に示すように、口シール１２部分全体において層間
剥離が完了し、袋１０は図５に示すように開封状態とな
る。

【００２１】

【実施例３】本実施例３は、包装用フィルムが基材フィ
ルム１とシーラントフィルム２及び極性付与樹脂(層)３
の３層構造であって、図６(Ａ)に口シール１２部分の断
面を示し、(Ｂ)に口シール１２部分の剥離開始状態を、
(Ｃ)に口シール１２部分において開封完了状態を示す。
この実施例３のフィルム構成は次のとおりである。基材フィルム１(ＯＰＰ^#30)／印刷６／極性付与樹脂
(層)３(サンド−ＰＥ^#10)／シーラントフィルム２(ＣＰ
Ｐ^#20)

【００２２】

【実施例４】本実施例４は、包装用フィルムが４層構造
であって、図７(Ａ)に口シール１２部分の断面を示し、
(Ｂ)に口シール１２部分の剥離開始状態を、(Ｃ)に口シ
ール１２部分において開封完了状態を示す。この実施例
４の包装用フィルムの構成は次のとおりである。基材フィルム１(ＯＰＰ^#20)／印刷６／極性付与樹脂
(層)３(ニュークレルＡＮ４２２８Ｃ^#10)／中間層フィ
ルム７(Ａｌ^#9)／シーラント兼剥離用極性付与樹脂(層)
３(ニュークレルＡＮ４２２８Ｃ^#20) 本実施例においては、シーラント兼剥離用極性付与樹脂
(層)３と中間フィルム(アルミニウムフィルム)７の層間
において剥離が発生する。

【００２３】

【実施例５】本実施例５は、包装用フィルムが５層構造
の例であって、図８(Ａ)に口シール１２部分の断面を示
し、(Ｂ)に口シール１２部分の剥離開始状態を、(Ｃ)に
口シール１２部分において、開封完了状態を示す。この
実施例５のフィルム構成は次のとおりである。基材フィルム１(ＯＰＰ♯²⁰)／印刷６／極性付与樹脂
(層)３(ニュークレルＡＮ４２２８Ｃ^#10)／中間フィル
ム７(ＡｌＶＭＰＥＴ♯¹²)／極性付与樹脂(層)３(ニュ
ークレルＡＮ４２２８Ｃ^#10)／シーラントフィルム２
(ＣＰＰ♯²⁰)

【００２４】上記実施例２〜５において、易開封袋の形
態、サイズ、材質構成及び印刷の有無は任意であり、
又、袋は合掌袋、三方シール袋、ガゼット袋、スタンデ
ィングパウチ、等どのような形態でも可能である。因
に、従来の軟包装用袋において、その接着(剥離)強度
は、通常５０ｇ／１５ｍｍ巾〜１０００ｇ／１５ｍｍ巾
の間で設定されているが、上記実施例２〜５において
も、易開封するための接着(剥離)性としてはほぼ同様の
強度を得ることが出来た。

【００２５】

【発明の効果】本発明は以上において説明したとおり、
基材フィルムにシーラント兼剥離用として、又は基材フ
ィルムにシーラントフィルムを貼り合わせる際に、アン
カーコート剤を使用せず、極性付与押し出し樹脂を用い
てラミネートした。この結果、袋の開封に際し、この極
性付与樹脂(層)のところにおいて層間剥離を惹起させる
ことができるため、従来のヒートシール面を無理に剥離
する開封方式に比較して、開封時に力がいらず、年少
者、高齢者等においても簡単に開封することができると
共に無理に開封しないために中味がこぼれたりする心配
もなくなる。また、従来のようにＶノッチ等を別に設け
ておく必要がない。

【００２６】その他、本発明によると、次の効果があ
る。 (１)アンカーコート剤を使用しないので、省資源化、省
エネルギー化(アンカーコート剤の乾燥熱が不要)を図る
ことができる。 (２)アンカーコート剤を使用しないことと極性付与押出
樹脂は従来の押出樹脂と比較して、極薄に押出しコーテ
ィングが可能な為、省資源でヒートシールする時熱伝導
率がよく、作業速度を上げることができ、生産性の向
上、品質の安定を図ることができる。 (３)完全ヒートシールの条件で作業を行っても、安定し
た易開封性(剥離性)があり、作業温度巾が広い。一方、
従来のイージーピール材は、ヒートシール条件に大きく
左右されて、安定した剥離強度が得られにくい。 (４)従来のイージーピール材と比較して、材料的にも安
価であり、さらに、材質構成の設計においても限定を受
けることが少ない。 (５)硬質容器のフタ材にイージーピール機能を持たせて
易開封性を与えることは一般的に用いられるが、易開封
軟包装袋にこのような(基材とシーラント層にイージー
ピール機能を持たせることによりヒートシールエッジよ
りシーラントフィルムが開封力により切断する)方式は
なく、軟包装全体に適用が可能であり、材質構成、サイ
ズ、形態等によりあまり制限を受けずに易開封性袋を設
計することが出来、コスト的にも大きなメリットがあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の説明図。

【図２】本発明に係る包装用フィルムの一例の断面図。

【図３】実施例２の袋の説明図。

【図４】実施例２の袋の易開封の説明図。

【図５】袋を開封した状態の説明図。

【図６】(Ａ)〜(Ｃ) 実施例３の説明図。

【図７】(Ａ)〜(Ｃ) 実施例４の説明図。

【図８】(Ａ)〜(Ｃ) 実施例５の説明図。

【図９】従来例の袋とこの開封例の説明図。

【図１０】従来例の袋において、開封している状態の説
明図。

【符号の説明】

１基材フィルム２シーラントフィルム３極性付与樹脂(層) ４押出機１０袋１１合掌貼り１２口シール１３ボトムシール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムの表面に極性付与樹脂を溶
融押し出ししてシーラント兼剥離層を形成して包装用フ
ィルムを得る、前記包装用フィルムを用いてヒートシー
ル方法により袋を製袋し且つ密封する、ことを特徴とす
る易開封軟包装袋の製法。
【請求項２】基材フィルムとシーラントフィルム間に
極性付与樹脂を押し出して基材フィルムとシーラントフ
ィルムを貼り合わせることにより包装用フィルムを得
る、前記包装用フィルムを用いてヒートシール方法によ
り袋を製袋し且つ密封する、ことを特徴とする易開封軟
包装袋の製法。
【請求項３】極性付与樹脂を押し出す時の樹脂温度又
は押し出し樹脂の膜厚又は加工速度又はオゾン処理によ
る極性付与押し出し樹脂の酸化度の中から、任意の組み
合わせにより基材フィルムと極性付与樹脂又はシートフ
ィルムとの接着強度を制御する、ことを特徴とする請求
項１又は２に記載の易開封軟包装袋の製法。
【請求項４】基材フィルムとシーラントフィルムのそ
れ自身が持つ極性の度合いと貼り合わせ加工工程内での
コロナ放電処理、火炎処理等を行うときの処理度合いに
より接着強度を制御する、ことを特徴とする請求項１又
は２に記載の易開封軟包装袋の製法。
【請求項５】基材フィルムの表面にシーラント兼剥離
層として極性付与樹脂層が形成された包装用フィルムを
用いてヒートシールされた易開封軟包装袋。
【請求項６】基材フィルムとシーラントフィルムを極
性付与樹脂にて貼り合わせた包装用フィルムを用いてヒ
ートシールされた易開封軟包装袋。