JPH0825256B2 - 梱包用ラミネートシートおよびその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、綿を圧縮して梱包する
際等に用いられる梱包用ラミネートシートおよびその製
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】衣料や産業用資材として汎用されている
綿（わた、短繊維の集合体）は、保管や運搬に際し、図
６に示すように、圧縮状態で梱包用シート１に被覆され
周囲を帯鉄２等で固定されて略四角柱状に梱包されるの
が一般的である。

【０００３】上記梱包用シート１としては、従来から、
ポリプロピレン（ＰＰ）のフラットヤーンを平織したク
ロスからなる基布の片面に、ポリエチレン（ＰＥ）フィ
ルムまたはポリプロピレン（ＰＰ）フィルムを接着させ
たラミネートシートが汎用されている。このものは、図
７に示すように、基布３を繰り出しロール４から順次繰
り出すとともに、フィルム押出機５から溶融ポリエチレ
ンをフィルム状に押し出し、冷却ロール６とこれに圧接
された圧着ロール７との間で、上記押し出された溶融フ
ィルム８と基布３とを接着させることによって得られ
る。なお、図において、９は押出機５におけるホッパー
であり、１０は押し出しスクリュー、１１はＴダイであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ラ
ミネートシートは、延伸度の異なる基布３とフィルムと
が接着によって強固に一体化されているため、梱包時に
綿を包んだ状態で圧縮すると、高延伸性のフィルムが伸
びようとしても基布３が伸びず、両者の間に強い剥離力
が加わって、基布３やフィルムが破損しやすいという問
題がある。また、基布３は、通常織り地なのでバイヤス
方向に大きく伸びるが、フィルムにはこのような特性は
ないため、バイヤス方向において基布３が内容物の形に
沿って伸びようとしても、これを内側のフィルムが妨げ
るため、ラミネートシート全体としては、内容物に沿い
にくく、ガバガバした感じになってしっくり梱包するこ
とができないという問題もある。このように、ラミネー
トシートが損傷したり梱包の重なり部分に隙間があく
と、内容物である綿が外から汚染されてそのままでは使
用できなくなるため、その解決が強く望まれている。

【０００５】そこで、上記ラミネートシートに代えて、
基布３とフィルムを粘着力の弱い粘着剤で接合し、わず
かな剥離力で簡単に剥がれるようにした複合シートが提
案され、一部で実用化されている。しかしながら、この
ものは、梱包を解く際に、その一部が剥離して互いの接
合面だった粘着面が露出し、その粘着面に綿が付着した
り他の汚染物質が付着するおそれがある。そして、粘着
面の汚染に伴い、これに接して取り扱われる綿も汚れる
可能性がある。また、これらの梱包用シートは、通常、
コスト低減化のため、荷解き後に基布３とフィルムとを
剥離して再利用に供されるが、上記のように、剥離した
基布３とフィルムの粘着面が汚染されやすいため、汚染
の程度によっては再利用が難しく、経済的でないという
欠点を有する。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、基布とフィルムとが容易に剥離し、しかも剥離
した互いの面が粘着面とならず再利用することのできる
梱包用ラミネートシートおよびその製法の提供をその目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ポリオレフィンからなるフラットヤーン
を織成もしくは編成した基布の片面に、ポリオレフィン
フィルムが、接着剤層を介することなく直接、５〜５０
ｇ／５０ｍｍの接着強度で積層一体化されている梱包用
ラミネートシートを第１の要旨とし、ポリオレフィンか
らなるフラットヤーンを織成もしくは編成した基布を繰
り出しロールから順次繰り出して冷却ロールと圧着ロー
ルの間を通過するよう設定するとともに、溶融ポリオレ
フィンをフィルム状に押し出して上記冷却ロールと圧着
ロールの間に導き、上記基布とポリオレフィンフィルム
とを積層一体化してラミネートシートを得る方法であっ
て、上記溶融ポリオレフィンの押し出し温度を３００℃
以下に設定し、かつ上記冷却ロールと圧着ロールの間を
離間させて設け、両ロール間に圧力をかけないようにし
て、上記基布とポリオレフィンフィルムとを５〜５０ｇ
／５０ｍｍの接着強度で積層一体化する梱包用ラミネー
トシートの製法を第２の要旨とする。

【０００８】また、上記と同様の梱包用ラミネートシー
トを得る方法であって、上記溶融ポリオレフィンを、上
記冷却ロール表面上にフィルム状に押し出し、所定距離
だけ上記冷却ロール表面を走行させて冷却したのち、上
記冷却ロールと圧着ロールの間で上記ポリオレフィンフ
ィルムと基布とを圧着して、上記基布とポリオレフィン
フィルムとを５〜５０ｇ／５０ｍｍの接着強度で積層一
体化する梱包用ラミネートシートの製法を第３の要旨と
し、上記溶融ポリオレフィンを、上記圧着ロール表面上
にフィルム状に押し出し、所定距離だけ上記圧着ロール
表面を走行させて冷却したのち、上記冷却ロールと圧着
ロールの間で上記ポリオレフィンフィルムと基布とを圧
着して、上記基布とポリオレフィンフィルムとを５〜５
０ｇ／５０ｍｍの接着強度で積層一体化する梱包用ラミ
ネートシートの製法を第４の要旨とする。

【０００９】

【作用】すなわち、本発明者らは、基布とフィルムと
を、強固に接着させたり粘着剤で接合したりすることな
く、ごく弱い接着力で積層一体化する方法について一連
の研究を行った。その結果、基布として、ポリオレフィ
ンからなるフラットヤーンを織成もしくは編成したもの
を用い、溶融ポリオレフィンを、押し出し温度３００℃
以下でフィルム状に押し出すとともに、従来、ポリオレ
フィンフィルムと基布とを圧着させるために所定圧力で
圧接されていた冷却ロールと圧着ロールとを離して設
け、この間で圧力をかけることなくポリオレフィンフィ
ルムと基布とを積層状態で通過させるようにすると、両
者の接着強度が５〜５０ｇ／５０ｍｍとなり、剥離しや
すいラミネートシートを得ることができることを見いだ
した。また、溶融ポリオレフィンをフィルム状に押し出
して即座に基布と重ね圧着するのではなく、溶融ポリオ
レフィンを冷却ロール表面上に押し出し、所定距離だけ
上記冷却ロール表面を走行させるか、あるいは溶融ポリ
オレフィンを圧着ロール表面上に押し出し、所定距離だ
け上記圧着ロール表面を走行させてある程度ポリオレフ
ィンフィルムを冷却し、その状態で基布と圧着させるよ
うにすると、上記冷却によってポリオレフィンフィルム
の接着力が低下し、ポリオレフィンフィルムと基布とを
圧着しても、上記と同様、基布とポリオレフィンフィル
ムとの接着強度が５〜５０ｇ／５０ｍｍのラミネートシ
ートを得ることができることを見いだした。このように
して、本発明に到達した。

【００１０】つぎに、本発明について詳細に説明する。

【００１１】まず、本発明に用いる基布は、ポリオレフ
ィンからなるフラットヤーンを、平織等の適宜の織り方
で織成したものが好適である。また、上記と同様のフラ
ットヤーンを、適宜の編み方で編成したものを用いるこ
ともできる。すなわち、織成もしくは編成によって表面
が凹凸になることで、後述するフィルムと積層した際
に、フィルムが基布の凹部に入り込んで投錨効果が得ら
れるからである。

【００１２】また、上記基布とともに用いられるフィル
ムは、ポリオレフィンフィルムであることが必要で、そ
の厚みは２０〜２００μｍ、より好ましくは１０〜１０
０μｍに設定することが好適である。すなわち、２０μ
ｍ未満では得られるラミネートシートのフィルム層の強
度が弱くなるため損傷しやすく、逆に２００μｍを超え
ると、得られるラミネートシートが柔軟性の乏しいもの
となり、梱包作業性が悪くなる傾向がみられるからであ
る。なお、基布とフィルムの材質は、互いに同じであっ
ても異なっていても差し支えはないが、例えば基布がポ
リプロピレン製、フィルムがポリエチレン製といったよ
うに両者の材質が異なっている方が好ましい。

【００１３】そして、本発明では、上記基布およびフィ
ルムを用い、例えば図１に示す装置を用いて梱包用ラミ
ネートシートを得ることができる。この装置は、図７に
示す従来のラミネートシート製造装置と同様、基布３を
繰り出しロール４から順次繰り出すとともに、押出機５
から順次溶融フィルム８を押し出し、冷却ロール６表面
で両者３，８を重ねて積層一体化したのち、巻き取りロ
ール１２で巻き取るようになっている。ただし、この装
置では、従来冷却ロール６に圧接されていた圧着ロール
７（図７参照）が、冷却ロール６に対し、基布３と溶融
フィルム８を重ねた厚みよりも大きな間隔を保って設け
られているため、基布３と未固化の溶融フィルム８とが
即座に融着するのではなく、冷却ロール６表面である程
度冷却固化した溶融フィルム８の上に、基布３があとか
ら重なるようになっている。このように重なった両者
３，８は、圧着ロール７によって直接押圧されることは
なく、単に基布３の張力によってのみ基布３が溶融フィ
ルム８に押し付けられる。このようにして積層一体化さ
れた両者は、ごく弱い接着力で接合する。

【００１４】この装置によって得られたラミネートシー
トは、図２に示すように、基布３とフィルム８ａが、強
固な接着や粘着剤による接合とは異なり、単に織布であ
る基布３の凹凸面の投錨効果によってのみ弱く接合する
ことになる。これが、本発明の大きな特徴である。した
がって、このラミネートシートは、わずかな荷重をかけ
るだけで、図３に示すように、基布３とフィルム８ａが
即座に剥離する。このため、このラミネートシートを、
図６に示すような綿の梱包用に用いると、梱包時の圧縮
力を受けて即座に基布３とフィルム８ａが剥離し、両者
３，８ａの界面に無理な引っ張り荷重が生じることがな
く、シートに損傷が生じるようなことがない。また、剥
離した基布３とフィルム８ａのそれぞれの剥離面には、
粘着剤が付着していないため、べたつかず、取扱いが容
易である。そして、それぞれを再利用に供することがで
き、経済的である。

【００１５】なお、上記製法において、得られるラミネ
ートシートの基布３とフィルム８ａの接着強度は、５〜
５０ｇ／５０ｍｍの範囲になるよう調製されなければな
らない。すなわち、接着強度が５ｇ／５０ｍｍ未満で
は、接着強度が弱すぎて、巻き取る際に、基布３とフィ
ルム８ａとが部分的に剥離してしわがついたり、完全に
分離したりして、商品価値がなくなってしまう。逆に、
接着強度が５０ｇ／５０ｍｍを超えると、基布３とフィ
ルム８ａが剥離しにくく、本発明の目的とする効果が得
られない。

【００１６】また、上記製法において、溶融ポリオレフ
ィンの押し出し温度は３００℃以下に設定することが好
適である（例えばポリエチレン２６０〜３００℃、ポリ
プロピレン２５０〜２８０℃）。押し出し温度が３００
℃を超えると、溶融フィルム８が基布３と強固に接着
し、簡単に剥離しにくくなるからである。

【００１７】なお、上記製法では、冷却ロール６と圧着
ロール７の間隔を、基布３とフィルム８ａを重ねたラミ
ネートシートの厚みよりも大きく設定しているが、その
間隔は、必ずしもラミネートシートの厚みよりも大きく
する必要はない。例えば溶融ポリオレフィンの押し出し
温度を大幅に低く設定する（例えばポリエチレンで２２
０〜２８０℃程度、ポリプロピレンで２２０〜２７０℃
程度）場合には、溶融ポリオレフィンが固化しやすいの
で、冷却ロール６と圧着ロール７の間を、基布３と溶融
フィルム８を重ねた厚みよりもやや小さい間隔（例えば
５〜２０μｍ程度小さい間隔）にして両ロールの間で軽
く押圧するようにしても、接着強度が５〜５０ｇ／５０
ｍｍの範囲内のラミネートシートを得ることができる。

【００１８】さらに、冷却ロール６と圧着ロール７を、
従来と同様、圧接状態で設けても、溶融ポリオレフィン
の供給態様を変えることによって、基布３とフィルム８
ａの接着強度を低く抑えることができる。この場合は、
例えば図４に示す装置を用いる。すなわち、この装置
は、図７に示す従来の装置と同様、冷却ロール６と圧着
ロール７が所定の圧力で圧接されている。ただし、この
装置では、押出機５のＴダイ１１が、冷却ロール６側に
偏った配置で設けられており、フィルム状に押し出され
る溶融ポリオレフィンが、冷却ロール６の表面上にダイ
レクトに供給されるようになっている。したがって、押
し出された溶融フィルム８は、冷却ロール６の表面上を
所定距離だけ走行し、その間にある程度冷却して温度が
低下する。これに伴い、その接着力が低下するため、そ
の下流側で基布３と重ねられ、上記圧接された冷却ロー
ル６と圧着ロール７との間を通過しても、基布３との接
着強度は、前記特定の範囲内に抑えられる。この場合、
溶融ポリオレフィンの押し出し温度は、ポリエチレンで
１８０〜２３０℃、ポリプロピレンで２００〜２５０℃
程度に設定することが好適である。

【００１９】また、溶融ポリオレフィンの供給態様を、
図５に示すように変えることもできる。すなわち、この
装置では、押出機５のＴダイ１１が、圧着ロール７側に
偏った配置で設けられており、フィルム状に押し出され
る溶融ポリオレフィンが、圧着ロール７の表面上にダイ
レクトに供給されるようになっている。したがって、押
し出された溶融フィルム８は、圧着ロール７の表面上
（詳しくは基布３上）を所定距離だけ走行し、その間に
ある程度冷却して温度が低下する。これに伴い、その接
着力が低下するため、その下流側で基布３とともに上記
圧接された冷却ロール６と圧着ロール７との間を通過し
ても、基布３との接着強度は、前記特定の範囲内に抑え
られる。この場合、溶融ポリオレフィンの押し出し温度
は、ポリエチレンで１８０〜２３０℃、ポリプロピレン
で１９０〜２４０℃程度に設定することが好適である。

【００２０】さらに、上記いずれの方法においても、Ｔ
ダイ１１から溶融ポリオレフィンの落下点までの距離
（エアギャップ）を２００ｍｍ以上に設定するのが好適
である。すなわち、２００ｍｍ以上の距離をあけること
により、押し出した溶融ポリオレフィンをフィルム状に
安定して供給することができる。

【００２１】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００２２】

【実施例１】まず、ポリプロピレンからなる、太さ１０
００ｄのフラットヤーンを、織り密度１３×１３本／イ
ンチで平織した基布３を用意した。そして、図１に示す
装置を用い、上記基布３を繰り出しながら、押出機５で
溶融ポリエチレン（メルトインデックス＝９）を押し出
しながら、すでに述べた手順でラミネートシートを得
た。なお、押し出された溶融フィルム８の厚さは４０μ
ｍであった。また、押出機５における押し出し温度は２
４０℃、ラミネートシートの走行速度は６０ｍ／分、エ
アギャップは２００ｍｍに設定した。

【００２３】

【実施例２，３】基布３として、下記の表１に示すもの
を用いた。それ以外は上記実施例１と同様にしてラミネ
ートシートを得た。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【実施例４〜１２】溶融フィルム８の成形条件等を下記
の表２，表３に示すように代えた。それ以外は上記実施
例１と同様にしてラミネートシートを得た。

【００２６】

【表２】

【００２７】

【表３】

【００２８】

【比較例１】図７に示す装置を用い、上記実施例１と同
様の基布３と溶融フィルム８の成形材料を使用して、下
記の表４に示す条件でラミネートシートを得た。

【００２９】

【表４】

【００３０】

【比較例２】また、上記実施例１と同様の基布３を使用
し、図１に示す装置を用い、下記の表５に示す条件でラ
ミネートシートを得た。

【００３１】

【表５】

【００３２】このようにした得られた１２種類の実施例
品と２種類の比較例品について、下記の項目について評
価し、その結果を表６，表７に示した。

【００３３】＜接着強度＞ラミネートシートを５ｃｍ幅
の短冊状に切断した試料を作製し、１８０°方向に剥離
するのに要する荷重を測定した（単位はｇ／５０ｍ
ｍ）。 ＜梱包性＞実際に上記ラミネートシートを用いて綿を梱
包した際に、充填された綿にしっくり沿って合わせ目に
隙間が生じないか否かを目視によって評価した。評価
は、◎…良好、○…普通、△…やや不良、×…不良、の
４段階評価とした。 ＜強度＞実際に上記ラミネートシートを用いて綿を梱包
した際に、圧縮力をかけて基布３もしくはフィルム８ａ
に損傷が生じるか否かを目視によって評価した。評価
は、◎…全く損傷せず、△…わずかに裂け目が生じた、
×…大きな裂傷が生じた、の３段階評価とした。 ＜再利用性＞実際に上記ラミネートシートを用いて綿を
梱包したのち梱包を解き、回収した基布３とフィルム８
ａを再利用できるか否かを評価した。

【００３４】

【表６】

【００３５】

【表７】

【００３６】上記の結果から、実施例品はいずれも優れ
た特性を示すことがわかる。これに対し、比較例品は、
いずれも梱包性，強度，再利用性に問題がある。

【００３７】

【実施例１３】前記実施例２と同一の基布３を用意し、
図４に示す装置を用い、上記基布３を繰り出しながら、
押出機５で溶融ポリエチレン（メルトインデックス＝
９）を押し出し、すでに述べた手順でラミネートシート
を得た。なお、押し出された溶融フィルム８の厚さは６
０μｍであった。また、押出機５における押し出し温度
は２４０℃、ラミネートシートの走行速度は５０ｍ／
分、エアギャップは２００ｍｍ、ニップ圧力は２．０ｋ
ｇ／ｃｍ² に設定した。

【００３８】

【実施例１４】押出機５における押し出し温度を２００
℃にした。それ以外は上記実施例１３と同様にしてラミ
ネートシートを得た。

【００３９】

【実施例１５】まず、ポリエチレンからなる、太さ１０
００ｄのフラットヤーンを、織り密度１６×１６本／イ
ンチで平織した基布３を用意した。そして、図５に示す
装置を用い、上記基布３を繰り出しながら、押出機５で
溶融ポリプロピレン（メルトインデックス＝９）を押し
出し、すでに述べた手順でラミネートシートを得た。な
お、押し出された溶融フィルム８の厚さは５０μｍであ
った。また、押出機５における押し出し温度は２００
℃、ラミネートシートの走行速度は５０ｍ／分、エアギ
ャップは２００ｍｍ、ニップ圧力は２．０ｋｇ／ｃｍ²
に設定した。

【００４０】

【実施例１６】前記実施例２と同様にしてラミネートシ
ートを得た。ただし、冷却ロール６と圧着ロール７の間
隔を３００μｍに設定し、製品の厚さ（３５０μｍ）よ
りも狭くして両ロール間でわずかな押圧力をかけた。ま
た、ラミネートシートの走行速度は５０ｍ／分、エアギ
ャップは２００ｍｍに設定した。

【００４１】このようにして得られた４種類の実施例品
を、前記と同様にして評価し、その結果を下記の表８に
示した。

【００４２】

【表８】

【００４３】

【実施例１７〜２０】まず、ポリプロピレンからなる、
太さ１０００ｄのフラットヤーンを、織り密度１４×１
４本／インチで平織した基布３を用意した。そして、図
１に示す装置を用い、上記基布３を繰り出しながら、押
出機５で溶融ポリエチレン（メルトインデックス＝９）
を押し出しながら、すでに述べた手順でラミネートシー
トを得た。なお、押し出された溶融フィルム８の厚さは
６０μｍ、ラミネートシートの走行速度は５０ｍ／分、
エアギャップは２００ｍｍに設定した。また、押出機５
における押し出し温度は、下記の表９に示すように変え
た。そして、得られた４種類の実施例品を、前記と同様
にして評価し、その結果を下記の表９に併せて示した。

【００４４】

【表９】

【００４５】

【実施例２１〜２４】フィルム８の厚さを下記の表１０
に示すように変えた。それ以外は上記実施例１８と同様
にして４種類のラミネートシートを得た。そして、これ
らについて、前記と同様にして評価し、その結果を下記
の表１０に併せて示した。

【００４６】

【表１０】

【００４７】

【発明の効果】以上のように、本発明の梱包用ラミネー
トシートは、基布とポリオレフィンフィルムが、接着剤
層を介することなく直接、５〜５０ｇ／５０ｍｍという
ごく弱い接着力で積層一体化されているため、綿等の梱
包材として使用すると、中身に対する追従性が良好で、
梱包時に圧縮力を受けても即座に基布とフィルムとが剥
離して損傷することがない。そして、両者の界面に粘着
剤が介在していないため、剥離面が汚染されず、再利用
に供することができる。そして、本発明の方法によれ
ば、従来の装置に簡単な改良を加えるだけで、上記梱包
用ラミネートシートを簡単に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す工程説明図である。

【図２】本発明によって得られるラミネートシートの模
式的な断面図である。

【図３】上記ラミネートシートの特性の説明図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す工程説明図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例を示す工程説明図で
ある。

【図６】一般的な綿の梱包態様の説明図である。

【図７】従来の梱包用シートの製法の一例を示す工程説
明図である。

【符号の説明】

３ 基布 ４ 繰り出しロール ５ 押出機 ６ 冷却ロール ７ 圧着ロール ８ 溶融フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 健治 大阪府大阪市東淀川区東淡路５丁目５番２ 号 (72)発明者 吉岡 恵五 大阪府大阪市東淀川区大桐２丁目７番27号 (56)参考文献 特開 平３−231836（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィンからなるフラットヤーン
   を織成もしくは編成した基布の片面に、ポリオレフィン
   フィルムが、接着剤層を介することなく直接、５〜５０
   ｇ／５０ｍｍの接着強度で積層一体化されていることを
   特徴とする梱包用ラミネートシート。
2. 【請求項２】 ポリオレフィンからなるフラットヤーン
   を織成もしくは編成した基布を繰り出しロールから順次
   繰り出して冷却ロールと圧着ロールの間を通過するよう
   設定するとともに、溶融ポリオレフィンをフィルム状に
   押し出して上記冷却ロールと圧着ロールの間に導き、上
   記基布とポリオレフィンフィルムとを積層一体化してラ
   ミネートシートを得る方法であって、上記溶融ポリオレ
   フィンの押し出し温度を３００℃以下に設定し、かつ上
   記冷却ロールと圧着ロールの間を離間させて設け、両ロ
   ール間に圧力をかけないようにして、上記基布とポリオ
   レフィンフィルムとを５〜５０ｇ／５０ｍｍの接着強度
   で積層一体化することを特徴とする梱包用ラミネートシ
   ートの製法。
3. 【請求項３】 ポリオレフィンからなるフラットヤーン
   を織成もしくは編成した基布を繰り出しロールから順次
   繰り出して冷却ロールと圧着ロールの間を通過するよう
   設定するとともに、溶融ポリオレフィンをフィルム状に
   押し出して上記冷却ロールと圧着ロールの間に導き、上
   記基布とポリオレフィンフィルムとを積層一体化してラ
   ミネートシートを得る方法であって、上記溶融ポリオレ
   フィンを、上記冷却ロール表面上にフィルム状に押し出
   し、所定距離だけ上記冷却ロール表面を走行させて冷却
   したのち、上記冷却ロールと圧着ロールの間で上記ポリ
   オレフィンフィルムと基布とを圧着して、上記基布とポ
   リオレフィンフィルムとを５〜５０ｇ／５０ｍｍの接着
   強度で積層一体化することを特徴とする梱包用ラミネー
   トシートの製法。
4. 【請求項４】 ポリオレフィンからなるフラットヤーン
   を織成もしくは編成した基布を繰り出しロールから順次
   繰り出して冷却ロールと圧着ロールの間を通過するよう
   設定するとともに、溶融ポリオレフィンをフィルム状に
   押し出して上記冷却ロールと圧着ロールの間に導き、上
   記基布とポリオレフィンフィルムとを積層一体化してラ
   ミネートシートを得る方法であって、上記溶融ポリオレ
   フィンを、上記圧着ロール表面上にフィルム状に押し出
   し、所定距離だけ上記圧着ロール表面を走行させて冷却
   したのち、上記冷却ロールと圧着ロールの間で上記ポリ
   オレフィンフィルムと基布とを圧着して、上記基布とポ
   リオレフィンフィルムとを５〜５０ｇ／５０ｍｍの接着
   強度で積層一体化することを特徴とする梱包用ラミネー
   トシートの製法。