JPH11188828A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JPH11188828A JPH11188828A JP9367431A JP36743197A JPH11188828A JP H11188828 A JPH11188828 A JP H11188828A JP 9367431 A JP9367431 A JP 9367431A JP 36743197 A JP36743197 A JP 36743197A JP H11188828 A JPH11188828 A JP H11188828A
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- thermoplastic resin
- resin film
- laminate
- reinforcing material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着層を有する網状補強材の両面に熱可塑性
樹脂フィルムを有しており、均質でしわがなく、かつ接
着性および強度に優れた積層体を製造する方法を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂製の網状補強材２の片面に
第１の熱可塑性樹脂フィルム１を積層してなる二層積層
物４の網状補強材２側に、第２の熱可塑性樹脂フィルム
６を熱圧着する場合において、二層積層物４と第２の熱
可塑性樹脂フィルム６とを重ね合わせて形成した三層積
層物７に張力をかけて第２の熱可塑性樹脂フィルム６の
面を加熱ロール３ｂに圧接し、網状補強材２と第２の熱
可塑性樹脂フィルム６を接着することを特徴とする積層
体の製造方法。
樹脂フィルムを有しており、均質でしわがなく、かつ接
着性および強度に優れた積層体を製造する方法を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂製の網状補強材２の片面に
第１の熱可塑性樹脂フィルム１を積層してなる二層積層
物４の網状補強材２側に、第２の熱可塑性樹脂フィルム
６を熱圧着する場合において、二層積層物４と第２の熱
可塑性樹脂フィルム６とを重ね合わせて形成した三層積
層物７に張力をかけて第２の熱可塑性樹脂フィルム６の
面を加熱ロール３ｂに圧接し、網状補強材２と第２の熱
可塑性樹脂フィルム６を接着することを特徴とする積層
体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂製の
網状補強材の両面に熱可塑性樹脂フィルムを有し、両面
が平滑であり、かつ接着強度および機械的強度に優れた
積層体の製造方法に関するものである。
網状補強材の両面に熱可塑性樹脂フィルムを有し、両面
が平滑であり、かつ接着強度および機械的強度に優れた
積層体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂製の網状補強材の両
面に熱可塑性樹脂フィルムを有する積層体を製造する方
法としては、まず第１の熱可塑性樹脂フィルムを低融点
の接着性樹脂を用いて押出ラミネーション法により網状
補強材と積層し、次いで網状補強材の他の面に第２の熱
可塑性樹脂フィルムを同じ方法で積層する方法が用いら
れている。このような押出ラミネーション法では、接着
性樹脂の押出塗布が必要であり、しかも同様の工程を２
回繰り返す必要があるため、原料、設備、労力などに多
大のコストを要し、市場におけるコストダウンの要請に
は十分に応えることができない。
面に熱可塑性樹脂フィルムを有する積層体を製造する方
法としては、まず第１の熱可塑性樹脂フィルムを低融点
の接着性樹脂を用いて押出ラミネーション法により網状
補強材と積層し、次いで網状補強材の他の面に第２の熱
可塑性樹脂フィルムを同じ方法で積層する方法が用いら
れている。このような押出ラミネーション法では、接着
性樹脂の押出塗布が必要であり、しかも同様の工程を２
回繰り返す必要があるため、原料、設備、労力などに多
大のコストを要し、市場におけるコストダウンの要請に
は十分に応えることができない。
【０００３】そこで、表面に接着層を有する網状補強材
を用いることが案出され、例えば両面に接着層を有する
延伸ヤーン織布や割繊維不織布等を用い、その接着層を
利用して他の素材と積層した二層の積層体を得ることが
一般的に行われている。積層方法としては簡単に熱圧着
のみで行われており、特に紙、合成紙、マイクロポーラ
スフィルム等の通気性のよい素材との熱圧着は容易であ
る。例えば、特開昭６４−９０７４６号公報には、表面
に低融点の接着層を有するポリオレフィンを延伸した目
の粗い網構造物を、直接多孔質フィルムと圧着する際
に、網構造物側のみをあらかじめ加熱し、加熱されてい
ない多孔質フィルムと共に高温ロール上で押圧すること
が提案されている。しかしながら、網状補強材を通気性
がない素材あるいは通気性に乏しい素材で挟んで積層
し、三層構造の積層体を熱圧着により得る場合には、層
間に空気が巻き込まれ、巻き込まれた空気は出口がない
ために蓄積してしわを発生し、良好な製品が得られ難
い。
を用いることが案出され、例えば両面に接着層を有する
延伸ヤーン織布や割繊維不織布等を用い、その接着層を
利用して他の素材と積層した二層の積層体を得ることが
一般的に行われている。積層方法としては簡単に熱圧着
のみで行われており、特に紙、合成紙、マイクロポーラ
スフィルム等の通気性のよい素材との熱圧着は容易であ
る。例えば、特開昭６４−９０７４６号公報には、表面
に低融点の接着層を有するポリオレフィンを延伸した目
の粗い網構造物を、直接多孔質フィルムと圧着する際
に、網構造物側のみをあらかじめ加熱し、加熱されてい
ない多孔質フィルムと共に高温ロール上で押圧すること
が提案されている。しかしながら、網状補強材を通気性
がない素材あるいは通気性に乏しい素材で挟んで積層
し、三層構造の積層体を熱圧着により得る場合には、層
間に空気が巻き込まれ、巻き込まれた空気は出口がない
ために蓄積してしわを発生し、良好な製品が得られ難
い。
【０００４】次に、上記のように接着層を有する網状補
強材の両面に熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着して三層構
造の積層体を得る場合の従来の製造方法を説明する。図
２は、従来の製造方法の１例を示す部分縦断面図であ
る。第１の熱可塑性樹脂フィルム１と網状補強材２とを
重ね、第１の熱可塑性樹脂フィルム１の面を加熱側とし
て加熱ロール３に導入し、さらに網状補強材２の面に第
２の熱可塑性樹脂フィルム６を供給して重ね合わせ、三
層を加熱ロール３上で加熱した後、ニップロール５で挟
圧することにより熱圧着する。第１の熱可塑性樹脂フィ
ルム１と網状補強材２のみを熱圧着する際には、網状補
強材の片側が外部に開放されているので空気を巻き込む
ことはないが、第２の熱可塑性樹脂フィルム６を積層す
るときには、層間に巻き込まれた空気は出口がないた
め、ニップロール５で挟圧する際にしわが発生する。
強材の両面に熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着して三層構
造の積層体を得る場合の従来の製造方法を説明する。図
２は、従来の製造方法の１例を示す部分縦断面図であ
る。第１の熱可塑性樹脂フィルム１と網状補強材２とを
重ね、第１の熱可塑性樹脂フィルム１の面を加熱側とし
て加熱ロール３に導入し、さらに網状補強材２の面に第
２の熱可塑性樹脂フィルム６を供給して重ね合わせ、三
層を加熱ロール３上で加熱した後、ニップロール５で挟
圧することにより熱圧着する。第１の熱可塑性樹脂フィ
ルム１と網状補強材２のみを熱圧着する際には、網状補
強材の片側が外部に開放されているので空気を巻き込む
ことはないが、第２の熱可塑性樹脂フィルム６を積層す
るときには、層間に巻き込まれた空気は出口がないた
め、ニップロール５で挟圧する際にしわが発生する。
【０００５】図３は、従来の製造方法の他の例を示す部
分縦断面図である。第２の熱可塑性樹脂フィルム６を、
加熱ロールで加熱することなく、ニップロール５の位置
で加熱ロール３に導入する以外は、図２に示す方法と同
様である。第２の熱可塑性樹脂フィルム６を導入すると
きに、空気はニップロール５により絞り出されるので、
空気の巻込みは防止され、しわは発生しない。しかしな
がら、第２の熱可塑性樹脂フィルム６は、あらかじめ加
熱されていないため、その接着力はきわめて弱い。
分縦断面図である。第２の熱可塑性樹脂フィルム６を、
加熱ロールで加熱することなく、ニップロール５の位置
で加熱ロール３に導入する以外は、図２に示す方法と同
様である。第２の熱可塑性樹脂フィルム６を導入すると
きに、空気はニップロール５により絞り出されるので、
空気の巻込みは防止され、しわは発生しない。しかしな
がら、第２の熱可塑性樹脂フィルム６は、あらかじめ加
熱されていないため、その接着力はきわめて弱い。
【０００６】図４は、従来の製造方法のさらに他の例を
示す部分縦断面図である。図３に示した方法と同様に、
第２の熱可塑性樹脂フィルム６を、ニップロール５ａの
位置で、空気を絞り出しながら加熱ロール３ａに導入
し、第１の熱可塑性樹脂フィルム１と網状補強材２との
積層物と重ね合わせて挟圧し三層の積層物とする。さら
にこの積層物を加熱ロール３ｂに導入して加熱した後、
ニップロール５ｂで挟圧することにより熱圧着する。加
熱ロール３ｂにより加熱が十分に行われるため、層間の
接着力は良好であるが、ニップロール５ａにおいてわず
かに巻き込まれた空気が、ニップロール５ｂの入口に蓄
積してしわを発生する。
示す部分縦断面図である。図３に示した方法と同様に、
第２の熱可塑性樹脂フィルム６を、ニップロール５ａの
位置で、空気を絞り出しながら加熱ロール３ａに導入
し、第１の熱可塑性樹脂フィルム１と網状補強材２との
積層物と重ね合わせて挟圧し三層の積層物とする。さら
にこの積層物を加熱ロール３ｂに導入して加熱した後、
ニップロール５ｂで挟圧することにより熱圧着する。加
熱ロール３ｂにより加熱が十分に行われるため、層間の
接着力は良好であるが、ニップロール５ａにおいてわず
かに巻き込まれた空気が、ニップロール５ｂの入口に蓄
積してしわを発生する。
【０００７】上記のように、従来の方法はいずれも、製
品にしわが発生したり、あるいは層間の接着力が小さい
などの欠点を有するものであり、これらの点を解決した
積層体の製造方法の開発が望まれている。
品にしわが発生したり、あるいは層間の接着力が小さい
などの欠点を有するものであり、これらの点を解決した
積層体の製造方法の開発が望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な事情に鑑み、接着層を有する網状補強材の両面に熱可
塑性樹脂フィルムを有し、均質でしわがなく、かつ接着
性および強度に優れた積層体を製造する方法を提供する
ことを目的とする。
な事情に鑑み、接着層を有する網状補強材の両面に熱可
塑性樹脂フィルムを有し、均質でしわがなく、かつ接着
性および強度に優れた積層体を製造する方法を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的に沿って鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂フィルムと
網状補強材との熱圧着に新規な方法を用いることにより
優れた性状の積層体が得られることを見出して本発明を
完成した。すなわち、本発明の第１は、両面に接着層を
有する熱可塑性樹脂製の網状補強材の片面に第１の熱可
塑性樹脂フィルムを積層し熱圧着してなる二層積層物の
網状補強材側に、第２の熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着
する場合において、前記二層積層物と第２の熱可塑性樹
脂フィルムとを重ね合わせて三層積層物とした後、三層
積層物に張力をかけて第２の熱可塑性樹脂フィルムの面
を加熱ロールに圧接し、網状補強材と第２の熱可塑性樹
脂フィルムを接着することを特徴とする積層体の製造方
法に関するものである。
的に沿って鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂フィルムと
網状補強材との熱圧着に新規な方法を用いることにより
優れた性状の積層体が得られることを見出して本発明を
完成した。すなわち、本発明の第１は、両面に接着層を
有する熱可塑性樹脂製の網状補強材の片面に第１の熱可
塑性樹脂フィルムを積層し熱圧着してなる二層積層物の
網状補強材側に、第２の熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着
する場合において、前記二層積層物と第２の熱可塑性樹
脂フィルムとを重ね合わせて三層積層物とした後、三層
積層物に張力をかけて第２の熱可塑性樹脂フィルムの面
を加熱ロールに圧接し、網状補強材と第２の熱可塑性樹
脂フィルムを接着することを特徴とする積層体の製造方
法に関するものである。
【００１０】本発明の第２は、熱可塑性樹脂製の網状補
強材の両面に熱可塑性樹脂フィルムが積層された三層構
造の積層体の製造方法において、（１）両面に接着層を
有する熱可塑性樹脂製の網状補強材の片面に、第１の熱
可塑性樹脂フィルムを重ね合わせて形成した二層積層物
の熱可塑性樹脂フィルムの面を第１の加熱ロールで加熱
し、（２）前記二層積層物を前記第１の加熱ロール上に
設けたニップロールで圧着すると共に、上記ニプロール
の入口において、第２の熱可塑性樹脂フィルムを前記二
層積層物の網状補強材の面に重ね合わせて導入すること
により三層積層物を形成し、次いで（３）前記三層積層
物を第２の加熱ロール上に導入し、三層積層物に張力を
かけて、第２の熱可塑性樹脂フィルムの面を第２の加熱
ロールに圧接し、網状補強材と第２の熱可塑性樹脂フィ
ルムを接着することを特徴とする積層体の製造方法に関
するものである。
強材の両面に熱可塑性樹脂フィルムが積層された三層構
造の積層体の製造方法において、（１）両面に接着層を
有する熱可塑性樹脂製の網状補強材の片面に、第１の熱
可塑性樹脂フィルムを重ね合わせて形成した二層積層物
の熱可塑性樹脂フィルムの面を第１の加熱ロールで加熱
し、（２）前記二層積層物を前記第１の加熱ロール上に
設けたニップロールで圧着すると共に、上記ニプロール
の入口において、第２の熱可塑性樹脂フィルムを前記二
層積層物の網状補強材の面に重ね合わせて導入すること
により三層積層物を形成し、次いで（３）前記三層積層
物を第２の加熱ロール上に導入し、三層積層物に張力を
かけて、第２の熱可塑性樹脂フィルムの面を第２の加熱
ロールに圧接し、網状補強材と第２の熱可塑性樹脂フィ
ルムを接着することを特徴とする積層体の製造方法に関
するものである。
【００１１】本発明の第３は、前記網状補強材として、
下記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の群から選ばれる少な
くとも１種の熱可塑性樹脂製の一軸配向体を、配向軸が
交差するように経緯積層しまたは織成した網状体を用い
ることを特徴とする積層体の製造方法に関する。 （ａ）多層フィルムを縦または横に一軸延伸した後に、
延伸方向に割繊したスプリットウェブ （ｂ）多層フィルムに縦または横に多数のスリットを入
れた後に、スリット方向に一軸延伸したスリットウェブ （ｃ）一軸配向テープ
下記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の群から選ばれる少な
くとも１種の熱可塑性樹脂製の一軸配向体を、配向軸が
交差するように経緯積層しまたは織成した網状体を用い
ることを特徴とする積層体の製造方法に関する。 （ａ）多層フィルムを縦または横に一軸延伸した後に、
延伸方向に割繊したスプリットウェブ （ｂ）多層フィルムに縦または横に多数のスリットを入
れた後に、スリット方向に一軸延伸したスリットウェブ （ｃ）一軸配向テープ
【００１２】上記熱可塑性樹脂からなる網状補強材の両
面に熱可塑性樹脂フィルムを積層して熱圧着により三層
構造の積層体を得る場合において、補強材の両面にあら
かじめ接着層を設けることにより、補強材とフィルムを
積層する際、接着樹脂を別途供給する手間を省くことが
できる。網状補強材と熱可塑性樹脂フィルムの積層にお
いては、図４に示した場合と同様に、まず第１のフィル
ムと網状補強材とを積層し、加熱ロール上で加熱する。
次に、この二層積層物をニップロールで圧着するが、そ
れと同時に第２のフィルムをニップロールでピンチして
空気を絞り出しながら導入し、三層を重ねた状態で加熱
する。その後、図４の方法では、ニップロールでピンチ
するためしわが発生するが、本発明の方法においては、
このニップロールを取り除き、加熱中にはピンチを行わ
ず、三層積層物に張力のみをかけて第２の熱可塑性樹脂
フィルムの面を加熱ロールに圧接し、前記二層積層物に
おける網状補強材と第２の熱可塑性樹脂フィルムを接着
する。このような方法で三層を積層することにより、わ
ずかに卷き込んだ空気はそのまま少しずつ製品中に随伴
され、蓄積することがないのでしわは発生しない。ま
た、三層が重なった状態で十分な加熱が行われるため、
接着強度も良好な積層体が得られる。
面に熱可塑性樹脂フィルムを積層して熱圧着により三層
構造の積層体を得る場合において、補強材の両面にあら
かじめ接着層を設けることにより、補強材とフィルムを
積層する際、接着樹脂を別途供給する手間を省くことが
できる。網状補強材と熱可塑性樹脂フィルムの積層にお
いては、図４に示した場合と同様に、まず第１のフィル
ムと網状補強材とを積層し、加熱ロール上で加熱する。
次に、この二層積層物をニップロールで圧着するが、そ
れと同時に第２のフィルムをニップロールでピンチして
空気を絞り出しながら導入し、三層を重ねた状態で加熱
する。その後、図４の方法では、ニップロールでピンチ
するためしわが発生するが、本発明の方法においては、
このニップロールを取り除き、加熱中にはピンチを行わ
ず、三層積層物に張力のみをかけて第２の熱可塑性樹脂
フィルムの面を加熱ロールに圧接し、前記二層積層物に
おける網状補強材と第２の熱可塑性樹脂フィルムを接着
する。このような方法で三層を積層することにより、わ
ずかに卷き込んだ空気はそのまま少しずつ製品中に随伴
され、蓄積することがないのでしわは発生しない。ま
た、三層が重なった状態で十分な加熱が行われるため、
接着強度も良好な積層体が得られる。
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いる網状補強材としては、表面に接着層を有し、強化
支持層として使用可能な通気性配向体であれば特に限定
されるものではない。熱可塑性樹脂を原料とする一軸ま
たは二軸配向された穴明きフィルム、パンチングフィル
ム等を積層したものも用いることができるが、望ましく
は、スプリットウェブ、スリットウェブおよび一軸配向
テープの群から選ばれる少なくとも１種の一軸配向体
を、配向軸が交差するように経緯積層しまたは織成して
なる不織布または織布、およびそれらをさらに複合した
ものが用いられる。上記スプリットウエブは、多層イン
フレーション法、多層Ｔダイ法等の押出成形により製造
した両面に接着層を有する多層フィルムを、縦方向（長
さ方向）または横方向（幅方向）に延伸し、延伸方向に
断続的に多数の裂け目を入れた一軸配向された網状のフ
ィルムであり、スリットウエブは、上記多層フィルムに
縦または横に多数のスリット（切れ目）を入れた後に、
スリット方向に延伸してなる一軸配向された網状のフィ
ルムである。また、一軸配向テープ（ヤーン）は、上記
多層フィルムを裁断前および／または後に、縦または横
方向に一軸延伸したものである。
用いる網状補強材としては、表面に接着層を有し、強化
支持層として使用可能な通気性配向体であれば特に限定
されるものではない。熱可塑性樹脂を原料とする一軸ま
たは二軸配向された穴明きフィルム、パンチングフィル
ム等を積層したものも用いることができるが、望ましく
は、スプリットウェブ、スリットウェブおよび一軸配向
テープの群から選ばれる少なくとも１種の一軸配向体
を、配向軸が交差するように経緯積層しまたは織成して
なる不織布または織布、およびそれらをさらに複合した
ものが用いられる。上記スプリットウエブは、多層イン
フレーション法、多層Ｔダイ法等の押出成形により製造
した両面に接着層を有する多層フィルムを、縦方向（長
さ方向）または横方向（幅方向）に延伸し、延伸方向に
断続的に多数の裂け目を入れた一軸配向された網状のフ
ィルムであり、スリットウエブは、上記多層フィルムに
縦または横に多数のスリット（切れ目）を入れた後に、
スリット方向に延伸してなる一軸配向された網状のフィ
ルムである。また、一軸配向テープ（ヤーン）は、上記
多層フィルムを裁断前および／または後に、縦または横
方向に一軸延伸したものである。
【００１４】上記一軸配向体からなる不織布および織布
として、より具体的には、例えばスプリットウエブを経
緯積層し熱圧着した不織布、スリットウエブを経緯積層
し熱圧着した不織布、スプリットウエブとスリットウエ
ブを経緯積層し熱圧着した不織布、スプリットウエブま
たはスリットウエブと一軸配向テープとを配向軸が交差
するように経緯積層した不織布、あるいは一軸配向テー
プを織成した織布等が挙げられる。一軸配向体からなる
不織布としては、上記のようにスプリットウエブ、スリ
ットウエブおよび一軸配向テープから選ばれる少なくと
も１種の一軸配向体を配向軸が交差するように経緯積層
したものが好ましいが、用途によっては配向軸をランダ
ムまたは同一方向にして積層してもよい。さらにこれら
の織布または不織布を複合積層して用いることもでき
る。
として、より具体的には、例えばスプリットウエブを経
緯積層し熱圧着した不織布、スリットウエブを経緯積層
し熱圧着した不織布、スプリットウエブとスリットウエ
ブを経緯積層し熱圧着した不織布、スプリットウエブま
たはスリットウエブと一軸配向テープとを配向軸が交差
するように経緯積層した不織布、あるいは一軸配向テー
プを織成した織布等が挙げられる。一軸配向体からなる
不織布としては、上記のようにスプリットウエブ、スリ
ットウエブおよび一軸配向テープから選ばれる少なくと
も１種の一軸配向体を配向軸が交差するように経緯積層
したものが好ましいが、用途によっては配向軸をランダ
ムまたは同一方向にして積層してもよい。さらにこれら
の織布または不織布を複合積層して用いることもでき
る。
【００１５】上記一軸配向体は、結晶性の熱可塑性樹脂
Ａの層の両面に、接着層として熱可塑性樹脂Ａより低い
融点を有する熱可塑性樹脂Ｂの層を付与して形成した多
層一軸配向体からなる。熱可塑性樹脂Ｂは、前記（ａ）
〜（ｃ）の一軸配向体を経緯積層または織成する際の一
軸配向体相互の接着層となるのみならず、網状体を他の
素材と積層する場合の接着層として作用する。
Ａの層の両面に、接着層として熱可塑性樹脂Ａより低い
融点を有する熱可塑性樹脂Ｂの層を付与して形成した多
層一軸配向体からなる。熱可塑性樹脂Ｂは、前記（ａ）
〜（ｃ）の一軸配向体を経緯積層または織成する際の一
軸配向体相互の接着層となるのみならず、網状体を他の
素材と積層する場合の接着層として作用する。
【００１６】上記熱可塑性樹脂Ａとしては、高密度およ
び中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−
１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリヘキセン−１
等のα−オレフィンの単独重合体、プロピレン−エチレ
ン共重合体等のα−オレフィン相互の共重合体等のポリ
オレフィン類、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
び中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−
１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリヘキセン−１
等のα−オレフィンの単独重合体、プロピレン−エチレ
ン共重合体等のα−オレフィン相互の共重合体等のポリ
オレフィン類、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
【００１７】接着層を形成する熱可塑性樹脂Ｂとして
は、高密度、中密度および低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体お
よびエチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体等のエチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体等
のエチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン
−（マレイン酸またはそのエステル）共重合体、ポリプ
ロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等のプロピレ
ン系重合体、不飽和カルボン酸で変性したポリオレフィ
ン等が挙げられる。さらに、これらの樹脂と他のポリオ
レフィン系樹脂の混合物であってもよく、例えばプロピ
レンとエチレン、１−ブテン等とのランダム共重合体に
高密度ポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共
重合体等のポリエチレン系樹脂を混合したもの等が用い
られる。
は、高密度、中密度および低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体お
よびエチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体等のエチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体等
のエチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン
−（マレイン酸またはそのエステル）共重合体、ポリプ
ロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等のプロピレ
ン系重合体、不飽和カルボン酸で変性したポリオレフィ
ン等が挙げられる。さらに、これらの樹脂と他のポリオ
レフィン系樹脂の混合物であってもよく、例えばプロピ
レンとエチレン、１−ブテン等とのランダム共重合体に
高密度ポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共
重合体等のポリエチレン系樹脂を混合したもの等が用い
られる。
【００１８】製造上の理由および一軸配向体の延伸また
は圧延により増大した強度の低下を防ぐ理由から、熱可
塑性樹脂Ｂと前記熱可塑性樹脂Ａとの融点の差は５℃以
上であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜５０
℃の範囲である。
は圧延により増大した強度の低下を防ぐ理由から、熱可
塑性樹脂Ｂと前記熱可塑性樹脂Ａとの融点の差は５℃以
上であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜５０
℃の範囲である。
【００１９】網状補強材の材料として用いる、接着層
（熱可塑性樹脂Ｂ層）／熱可塑性樹脂Ａ層／接着層の構
成からなる多層フィルムの具体的な樹脂の組合せとして
は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）／ＬＤＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）／ＨＤＰＥ／ＥＶＡ、プロピレン−エ
チレン共重合体（ＰＥＣ）／ポリプロピレン（ＰＰ）／
ＰＥＣ、共重合ポリエステル（ＣＰＥs）／ポリエステ
ル（ＰＥs）／ＣＰＥs等が挙げられる。
（熱可塑性樹脂Ｂ層）／熱可塑性樹脂Ａ層／接着層の構
成からなる多層フィルムの具体的な樹脂の組合せとして
は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）／ＬＤＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）／ＨＤＰＥ／ＥＶＡ、プロピレン−エ
チレン共重合体（ＰＥＣ）／ポリプロピレン（ＰＰ）／
ＰＥＣ、共重合ポリエステル（ＣＰＥs）／ポリエステ
ル（ＰＥs）／ＣＰＥs等が挙げられる。
【００２０】本発明において網状補強材の両面に付与す
る熱可塑性樹脂フィルムは、特に限定されるものではな
く、原料の熱可塑性樹脂としては、高密度、中密度およ
び低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低
密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−ア
クリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エ
ステル共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、ポリウレタン等が挙げられる。し
かしながら、安価で、しかも柔軟性、しなやかさ、風合
い等を有する点から、ポリオレフィン系樹脂製のフィル
ムが好ましい。
る熱可塑性樹脂フィルムは、特に限定されるものではな
く、原料の熱可塑性樹脂としては、高密度、中密度およ
び低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低
密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−ア
クリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エ
ステル共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、ポリウレタン等が挙げられる。し
かしながら、安価で、しかも柔軟性、しなやかさ、風合
い等を有する点から、ポリオレフィン系樹脂製のフィル
ムが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいてさ
らに詳細に説明する。図１は、本発明において積層体を
製造する工程の１例を示す略示側面図である。第１の熱
可塑性樹脂フィルム１および第２の熱可塑性樹脂フィル
ム６として、厚み１０μｍの高密度ポリエチレン製のフ
ィルムを用いる。網状補強材２としては、高密度ポリエ
チレン層の両面に接着層として低密度ポリエチレン層を
有する三層フィルムを縦延伸した後、縦に裂け目を入れ
たスプリットウェブと、同種のフィルムに横にスリット
を入れた後、横延伸したスリットウェブとを経緯積層し
熱圧着した不織布を用いる。原反ロールから繰り出され
た第１の熱可塑性樹脂フィルム１を、別の原反ロールか
ら繰り出された網状補強材２と重ね合わせて形成した二
層積層物４の第１の熱可塑性樹脂フィルム１の面を加熱
ロール３ａにより加熱する。この二層積層物４を加熱ロ
ール３ａ上に設けたニップロール５で確実に圧着すると
同時に、ニップロール５の入口において、他の原反ロー
ルから繰り出された第２の熱可塑性樹脂フィルム６を、
上記二層積層物４の網状補強材２の面に重ね合わせて導
入することにより三層積層物７とする。次いで、上記三
層積層物７を第２の加熱ロール３ｂに導入し、三層積層
物７の第２の熱可塑性樹脂フィルム６の面を加熱ロール
３ｂで加熱し、加熱中はニップロールにより挟圧するこ
となく、搬送に必要な張力のみによって加熱ロール３ｂ
に圧接して網状補強材２と第２の熱可塑性樹脂フィルム
６を接着する。その後、しわ防止エクスパンダーロール
を経てスコアカッターで所定の幅に両側縁を切り揃え
（いずれも図示せず）、搬送用のニップロール８を経
て、製品卷取装置９により卷き取る。ニップロール８に
導入される前に積層体は冷却固化しているので、ニップ
ロール８の入口に空気が蓄積して第２の熱可塑性樹脂フ
ィルム６にしわが発生することはない。なお、接着性を
より向上させるために、加熱ロール３ａに導入する前
に、コロナ発生機１０を用いて第２の熱可塑性樹脂フィ
ルム６の表面をコロナ放電処理してもよい。
らに詳細に説明する。図１は、本発明において積層体を
製造する工程の１例を示す略示側面図である。第１の熱
可塑性樹脂フィルム１および第２の熱可塑性樹脂フィル
ム６として、厚み１０μｍの高密度ポリエチレン製のフ
ィルムを用いる。網状補強材２としては、高密度ポリエ
チレン層の両面に接着層として低密度ポリエチレン層を
有する三層フィルムを縦延伸した後、縦に裂け目を入れ
たスプリットウェブと、同種のフィルムに横にスリット
を入れた後、横延伸したスリットウェブとを経緯積層し
熱圧着した不織布を用いる。原反ロールから繰り出され
た第１の熱可塑性樹脂フィルム１を、別の原反ロールか
ら繰り出された網状補強材２と重ね合わせて形成した二
層積層物４の第１の熱可塑性樹脂フィルム１の面を加熱
ロール３ａにより加熱する。この二層積層物４を加熱ロ
ール３ａ上に設けたニップロール５で確実に圧着すると
同時に、ニップロール５の入口において、他の原反ロー
ルから繰り出された第２の熱可塑性樹脂フィルム６を、
上記二層積層物４の網状補強材２の面に重ね合わせて導
入することにより三層積層物７とする。次いで、上記三
層積層物７を第２の加熱ロール３ｂに導入し、三層積層
物７の第２の熱可塑性樹脂フィルム６の面を加熱ロール
３ｂで加熱し、加熱中はニップロールにより挟圧するこ
となく、搬送に必要な張力のみによって加熱ロール３ｂ
に圧接して網状補強材２と第２の熱可塑性樹脂フィルム
６を接着する。その後、しわ防止エクスパンダーロール
を経てスコアカッターで所定の幅に両側縁を切り揃え
（いずれも図示せず）、搬送用のニップロール８を経
て、製品卷取装置９により卷き取る。ニップロール８に
導入される前に積層体は冷却固化しているので、ニップ
ロール８の入口に空気が蓄積して第２の熱可塑性樹脂フ
ィルム６にしわが発生することはない。なお、接着性を
より向上させるために、加熱ロール３ａに導入する前
に、コロナ発生機１０を用いて第２の熱可塑性樹脂フィ
ルム６の表面をコロナ放電処理してもよい。
【００２２】図５（Ａ）は、本発明に用いる網状補強材
を形成する一軸配向体の一例として、フィルムを縦に一
軸延伸し、縦方向に割繊し、かつ拡幅したスプリットウ
エブを示す部分拡大斜視図である。熱可塑性樹脂を原料
とするスプリットウエブ１１は、熱可塑性樹脂Ａと、接
着層とする熱可塑性樹脂Ｂとを用い、多層インフレーシ
ョン法、多層Ｔダイ法等の押出成形により製造した多層
フィルムを、縦方向（長さ方向）に伸長倍率１.１〜１
５、好ましくは３〜１０に延伸した後、同方向に千鳥掛
けにスプリッターを用いて割繊（スプリット処理）して
網状のフィルムとし、さらに所定幅に拡幅したものであ
る。スプリットウエブ１１は、幅方向全体にわたって縦
方向に強度を有する一軸配向体である。また、図中１２
は幹繊維、１３は枝繊維である。図５（Ｂ）は、図５
（Ａ）のＢ部の拡大斜視図であり、スプリットウエブ１
１は、熱可塑性樹脂Ａの層１４の両面に接着層１５が積
層された三層構造からなるものである。
を形成する一軸配向体の一例として、フィルムを縦に一
軸延伸し、縦方向に割繊し、かつ拡幅したスプリットウ
エブを示す部分拡大斜視図である。熱可塑性樹脂を原料
とするスプリットウエブ１１は、熱可塑性樹脂Ａと、接
着層とする熱可塑性樹脂Ｂとを用い、多層インフレーシ
ョン法、多層Ｔダイ法等の押出成形により製造した多層
フィルムを、縦方向（長さ方向）に伸長倍率１.１〜１
５、好ましくは３〜１０に延伸した後、同方向に千鳥掛
けにスプリッターを用いて割繊（スプリット処理）して
網状のフィルムとし、さらに所定幅に拡幅したものであ
る。スプリットウエブ１１は、幅方向全体にわたって縦
方向に強度を有する一軸配向体である。また、図中１２
は幹繊維、１３は枝繊維である。図５（Ｂ）は、図５
（Ａ）のＢ部の拡大斜視図であり、スプリットウエブ１
１は、熱可塑性樹脂Ａの層１４の両面に接着層１５が積
層された三層構造からなるものである。
【００２３】図６（Ａ）は、本発明に用いる網状補強材
を形成する一軸配向体の他の例として、フィルムに横に
多数のスリットを入れた後に横方向に一軸延伸したスリ
ットウェブを示す部分拡大斜視図である。熱可塑性樹脂
を原料とするスリットウェブ１６は、前記多層フィルム
の両耳部を除く部分に、横方向（幅方向）に、例えば熱
刃などにより平行に千鳥掛け等の断続したスリットを形
成した後、横方向に伸長倍率１.１〜１５、好ましくは
３〜１０に延伸した一軸配向体であり、横方向に強度を
有するものである。好ましくは、多層フィルムを縦方向
に１.１〜３倍程度に圧延等で微配向した後、熱刃で横
方向に千鳥掛けにスリット処理を施し、横延伸を行う。
図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ部の拡大斜視図であり、
スリットウェブ１６は、熱可塑性樹脂Ａの層１４の両面
に接着層１５が積層された三層構造からなるものであ
る。
を形成する一軸配向体の他の例として、フィルムに横に
多数のスリットを入れた後に横方向に一軸延伸したスリ
ットウェブを示す部分拡大斜視図である。熱可塑性樹脂
を原料とするスリットウェブ１６は、前記多層フィルム
の両耳部を除く部分に、横方向（幅方向）に、例えば熱
刃などにより平行に千鳥掛け等の断続したスリットを形
成した後、横方向に伸長倍率１.１〜１５、好ましくは
３〜１０に延伸した一軸配向体であり、横方向に強度を
有するものである。好ましくは、多層フィルムを縦方向
に１.１〜３倍程度に圧延等で微配向した後、熱刃で横
方向に千鳥掛けにスリット処理を施し、横延伸を行う。
図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ部の拡大斜視図であり、
スリットウェブ１６は、熱可塑性樹脂Ａの層１４の両面
に接着層１５が積層された三層構造からなるものであ
る。
【００２４】さらに、図７は網状補強材を形成する一軸
配向体の別の例として、一軸配向テープを示す部分拡大
斜視図である。熱可塑性樹脂を原料とする一軸配向テー
プ１７は、熱可塑性樹脂Ａと、接着層とする熱可塑性樹
脂Ｂとを用い、多層インフレーション法、多層Ｔダイ法
等の押出成形により製造した少なくとも２層からなる多
層フィルムを裁断前および／または後に、縦または横方
向に伸長倍率１.１〜１５、好ましくは３〜１０に一軸
配向し、裁断して多層の延伸テープとしたものである。
一軸配向テープ１７も、前記と同様に熱可塑性樹脂Ａの
層１４の両面に接着層１５が積層された三層構造からな
るものである。
配向体の別の例として、一軸配向テープを示す部分拡大
斜視図である。熱可塑性樹脂を原料とする一軸配向テー
プ１７は、熱可塑性樹脂Ａと、接着層とする熱可塑性樹
脂Ｂとを用い、多層インフレーション法、多層Ｔダイ法
等の押出成形により製造した少なくとも２層からなる多
層フィルムを裁断前および／または後に、縦または横方
向に伸長倍率１.１〜１５、好ましくは３〜１０に一軸
配向し、裁断して多層の延伸テープとしたものである。
一軸配向テープ１７も、前記と同様に熱可塑性樹脂Ａの
層１４の両面に接着層１５が積層された三層構造からな
るものである。
【００２５】図８から図１０は、本発明で用いる網状補
強材の具体例である。図８は、スプリットウェブ１１と
スリットウェブ１６を経緯積層した不織布１８の部分平
面図である。図９は、一軸配向テープ１７を平行に並べ
たものを２組積層した不織布１９の部分平面図であり、
図１０は、一軸配向テープ１７を織成した織布２０の部
分斜視図である。網状補強材の１例である不織布１８の
具体的な例としては、「日石ワリフ(Ｔ)ＭＳ−Ｔ」（商
品名、日石プラスト(株)製）を挙げることができる。
強材の具体例である。図８は、スプリットウェブ１１と
スリットウェブ１６を経緯積層した不織布１８の部分平
面図である。図９は、一軸配向テープ１７を平行に並べ
たものを２組積層した不織布１９の部分平面図であり、
図１０は、一軸配向テープ１７を織成した織布２０の部
分斜視図である。網状補強材の１例である不織布１８の
具体的な例としては、「日石ワリフ(Ｔ)ＭＳ−Ｔ」（商
品名、日石プラスト(株)製）を挙げることができる。
【００２６】
【発明の効果】熱可塑性樹脂フィルムの間に網状補強材
を介在させた積層体を製造する際に、本発明の熱圧着法
を用いることにより、表面にしわがなく外観上優れ、接
着性が良好でかつ強度に優れた積層体を、簡単にしかも
低コストで生産性よく製造することが可能になる。
を介在させた積層体を製造する際に、本発明の熱圧着法
を用いることにより、表面にしわがなく外観上優れ、接
着性が良好でかつ強度に優れた積層体を、簡単にしかも
低コストで生産性よく製造することが可能になる。
【図１】本発明の製造方法による工程の例を示す略示側
面図である。
面図である。
【図２】従来の製造方法の例を示す部分縦断面図であ
る。
る。
【図３】従来の製造方法の他の例を示す部分縦断面図で
ある。
ある。
【図４】従来の製造方法のさらに他の例を示す部分縦断
面図である。
面図である。
【図５】図５（Ａ）はスプリットウエブの部分拡大斜視
図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ部の拡大斜視図
である。
図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ部の拡大斜視図
である。
【図６】図６（Ａ）は、スリットウェブの部分拡大斜視
図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ部の拡大斜視
図である。
図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ部の拡大斜視
図である。
【図７】一軸配向テープの部分拡大斜視図である。
【図８】スプリットウェブとスリットウェブを経緯積層
した不織布の部分平面図である。
した不織布の部分平面図である。
【図９】一軸配向テープを積層した不織布の部分平面図
である。
である。
【図１０】一軸配向テープを織成した織布の部分斜視図
である。
である。
１ 第１の熱可塑性樹脂フィルム ２ 網状補強材 ３、３ａ、３ｂ 加熱ロール ４ 二層積層物 ５、８ ニップロール ６ 第２の熱可塑性樹脂フィルム ７ 三層積層物 ９ 製品卷取装置 １０ コロナ発生機 １１ スプリットウェブ １２ 幹繊維 １３ 枝繊維 １４ 熱可塑性樹脂Ａ層 １５ 熱可塑性樹脂Ｂ層（接着層） １６ スリットウェブ １７ 一軸配向テープ １８、１９ 不織布 ２０ 織布
Claims (3)
- 【請求項１】 両面に接着層を有する熱可塑性樹脂製の
網状補強材の片面に第１の熱可塑性樹脂フィルムを積層
し熱圧着してなる二層積層物の網状補強材側に、第２の
熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着する場合において、前記
二層積層物と第２の熱可塑性樹脂フィルムとを重ね合わ
せて三層積層物とした後、該三層積層物に張力をかけて
第２の熱可塑性樹脂フィルムの面を加熱ロールに圧接
し、網状補強材と第２の熱可塑性樹脂フィルムを接着す
ることを特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂製の網状補強材の両面に熱
可塑性樹脂フィルムが積層された三層構造の積層体の製
造方法において、（１）両面に接着層を有する熱可塑性
樹脂製の網状補強材の片面に、第１の熱可塑性樹脂フィ
ルムを重ね合わせて形成した二層積層物の熱可塑性樹脂
フィルムの面を第１の加熱ロールで加熱し、（２）前記
二層積層物を前記第１の加熱ロール上に設けたニップロ
ールで圧着すると共に、該ニップロールの入口におい
て、第２の熱可塑性樹脂フィルムを前記二層積層物の網
状補強材の面に重ね合わせて導入することにより三層積
層物を形成し、次いで（３）前記三層積層物を第２の加
熱ロール上に導入し、該三層積層物に張力をかけて、第
２の熱可塑性樹脂フィルムの面を第２の加熱ロールに圧
接し、網状補強材と第２の熱可塑性樹脂フィルムを接着
することを特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項３】 前記網状補強材として、下記（ａ）、
（ｂ）および（ｃ）の群から選ばれる少なくとも１種の
熱可塑性樹脂製の一軸配向体を、配向軸が交差するよう
に経緯積層しまたは織成した網状体を用いることを特徴
とする請求項１または２に記載の積層体の製造方法。 （ａ）多層フィルムを縦または横に一軸延伸した後に、
延伸方向に割繊したスプリットウェブ （ｂ）多層フィルムに縦または横に多数のスリットを入
れた後に、スリット方向に一軸延伸したスリットウェブ （ｃ）一軸配向テープ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367431A JPH11188828A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367431A JPH11188828A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188828A true JPH11188828A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18489299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9367431A Pending JPH11188828A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188828A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002074787A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-03-15 | Quantum Corp | カートリッジのカートリッジバックル要素を結合するための装置 |
| EP1225265A1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-07-24 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Vapor-permeable and water-resistant sheet and method of manufacturing the same |
| KR101128765B1 (ko) * | 2011-11-11 | 2012-03-28 | 주식회사 픽슨 | 망사가 적층된 필름을 제조하는 장치 및 그 방법 |
| JP2012184645A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-27 | Achilles Corp | 農畜産用の断熱パネル |
| JP2018040220A (ja) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Ｊｘ Ａｎｃｉ株式会社 | コンクリート用粘着シート |
| CN113619161A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-09 | 厦门鑫美和设备制造有限公司 | 一种四膜预浸料生产线及其生产工艺 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP9367431A patent/JPH11188828A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002074787A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-03-15 | Quantum Corp | カートリッジのカートリッジバックル要素を結合するための装置 |
| EP1225265A1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-07-24 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Vapor-permeable and water-resistant sheet and method of manufacturing the same |
| JP2012184645A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-27 | Achilles Corp | 農畜産用の断熱パネル |
| KR101128765B1 (ko) * | 2011-11-11 | 2012-03-28 | 주식회사 픽슨 | 망사가 적층된 필름을 제조하는 장치 및 그 방법 |
| JP2018040220A (ja) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Ｊｘ Ａｎｃｉ株式会社 | コンクリート用粘着シート |
| CN113619161A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-09 | 厦门鑫美和设备制造有限公司 | 一种四膜预浸料生产线及其生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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