JP2983584B2 - 網状不織布の製造方法 - Google Patents

網状不織布の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、縦方向に配向された網状の第１の原反と横
方向に配向された網状の第２の原反とを積層してなる網
状不織布を連続的に製造する方法に関する。
［従来技術］ この種の製造方法としては、特公平１−53383号に開
示されたものがある。この方法は、縦ウエブを形成する
縦ウエブ工程と、横ウエブを形成する横ライン工程と、
これら工程により形成された横ウエブと縦ウエブとを積
層する積層工程とを連続して行なう方法である。縦ライ
ン工程は、他の未延伸フィルムを連続帯状に供給するフ
ィルム供給工程と、この供給されるフィルムに、縦方向
に小間隔を置いて多数の規則的な横方向のスリットを形
成する横スプリット工程と、この横方向スリットが形成
された未延伸フィルムを横方向に延伸する横延伸工程と
を連続して行なう工程である。また、横ライン工程は、
未延伸フィルムを連続帯状に供給するフィルム供給工程
と、この供給されるフィルムに、横方向に小間隔を置い
て多数の規則的な縦方向のスリットを形成する縦スプリ
ット工程と、この縦方向スリットが形成されたフィルム
を縦方向に延伸する縦延伸工程とを連続して行なう工程
である。
［発明が解決しようとする課題］ この方法では、縦ライン工程は、フィルムは縦方向に
延伸されるため、フィルムの供給速度に対してフィルム
排出速度は速くなる。ところが、横ライン工程は、フィ
ルムは横方向に延伸され縦方向には延伸されないため、
フィルムの供給速度とフィルム排出速度は同じである。
従って、積層工程では、両フィルムの速度は等しくなけ
ればならないから、全ラインの速度は、横ラインによっ
て定まってしまう。このため、製造速度が遅いという問
題がある。
本発明は、製造速度を可及的に向上させることができ
る割繊維不織布の製造方法を提供することを目的とす
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の目的を達成するため、熱可塑性樹脂
からなる第１の原反を供給する第１の供給工程と、この
供給された第１の原反をその縦方向に延伸する縦延伸工
程と、この延伸した第１の原反を縦方向に割繊する割繊
工程と、この割繊した第１の原反をその横方向へ拡幅す
る拡幅工程と、熱可塑性樹脂からなる第２の原反を供給
する第２の供給工程と、この供給された第２の原反をそ
の縦方向に伸長し、樹脂繊維を縦方向に配向させる縦伸
長及び縦配向工程と、この配向させた第２の原反にその
横方向に沿うスリットを形成する横スリット工程と、こ
のスリットを形成した第２の原反をその横方向に延伸す
る横延伸工程と、上記拡幅工程により拡幅された第１の
原反と上記横延伸工程により延伸された第２の原反とを
積層する積層工程とを連続的に行なうことを特徴とする
方法である。
前記縦伸長及び縦配向工程は、第２の原反をロール圧
延または擬一軸延伸により伸長する工程を含んでもよ
い。
また、本発明は、熱可塑性樹脂からなる第１の原反を
供給する第１の供給工程と、この供給された第１の原反
にその縦方向に沿うスリットを形成する縦スリット工程
と、このスリットした第１の原反を縦方向に延伸する縦
延伸工程と、熱可塑性樹脂からなる第２の原反を供給す
る第２の供給工程と、この供給された第２の原反をその
縦方向に伸長し、樹脂繊維を縦方向に配向させる縦伸長
及び縦配向工程と、この配向させた第２の原反にその横
方向に沿うスリットを形成するスリット形成工程と、こ
のスリットを形成した第２の原反をその横方向に延伸す
る横延伸工程と、上記縦延伸工程により延伸された第１
の原反と上記横延伸工程により延伸された第２の原反と
を積層する積層工程とを連続的に行なうことを特徴とす
る方法である。
［作 用］ 横ライン工程に縦伸長及び縦配向工程を設けて横ライ
ン工程の速度を速くすることにより、全ラインの速度を
速くする。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照
しながら説明する。
第１図中、符号１は、縦ウエブ２を製造する縦ウエブ
製造部、３は、横ウエブ４を製造する横ウエブ製造部、
５は、縦ウエブ２と横ウエブ４とを積層して不織布６を
形成する積層部、７は、この不織布６を巻取る巻取り部
を、それぞれ示している。
先ず、縦ウエブ製造部１について説明すると、この縦
ウエブ製造部１は、高密度ポリエチレンおよび低密度ポ
リエチレンを導入し円筒状のフィルム（第１の原反）28
を押出す押出し機８、この円筒状のフィルム28をピンチ
しシート状に折り畳む一対のピンチロール９を有してい
る。このピンチロール９の後段には、このシート状に折
り畳まれた円筒状のフィルム28を切り開いて幅広のフィ
ルム28を形成する切開機10、この幅広のフィルム28を例
えば温浴中等で縦方向に延伸するための一次延伸機11、
このフィルム28を例えば熱風中等でさらに縦方向に延伸
するための二次延伸機12、このフィルム28を縦方向に割
繊する割繊具（スプリッタ）13、このフィルム28を拡幅
する拡幅装置14が、順次配置されている。
次に、横ウエブ製造部３について説明すると、この横
ウエブ製造部３は、高融点の熱可塑性樹脂である高密度
ポリエチレン（HDPE）および低融点の熱可塑性樹脂であ
る低密度ポリエチレン（LDPE）を導入して円筒状のフィ
ルム（第２の原反）15を押出す押出し機16、この円筒状
のフィルム15をピンチし、シート状に折り畳む一対のピ
ンチロール17を有している。このピンチロール17の後段
には、このシート状のフィルム15を所定倍率に圧延して
縦方向に伸長し、もって樹脂繊維を縦方向に配向させる
ための圧延ロール18、この圧延されたフィルム15に横方
向にスリットを形成するためのスリッター19および受け
ロール20、この横方向にスリットが形成されたフィルム
15を横方向に延伸する例えばテンター等の横延伸装置21
が、順次配置されている。
次に、積層体製造部５について説明すると、この積層
体製造部５は、縦ウエブ２と横ウエブ４とを積層する積
層装置22を有している。この積層装置22は、縦ウエブ２
と横ウエブ４とを重ねた状態で加熱して不織布６を形成
する積層ロール23、この積層ロール23に縦ウエブ２と横
ウエブ４とを導入する導入ロール24、積層ロール23から
不織布６を排出する例えばゴムロール等の排出ロール25
を具備する。排出ロール25の後段には、ガイドロール26
を介して巻取装置27が配設されている。
次に、第２図に基づいて網状不織布６の製造方法を説
明する。
縦ライン工程31においては、先ず、縦ウエブ用フィル
ム製膜工程（第１の供給工程）32が実行される。この工
程32では、押出し機８に高密度ポリエチレンおよび低密
度ポリエチレンを導入する。この導入された樹脂は、押
出し機８から円筒状に押し出され、これにより円筒状の
フィルム28が形成される。この円筒状のフィルム28は、
外側および内側が低密度ポリエチレン、中芯部（外側と
内側との間）が高密度ポリエチレンの３層構造である。
この円筒状のフィル28は一対のピンチロール９によって
シート状に折り畳まれる。この折り畳まれたフィルム28
は、切開機10によって切り開かれて広幅とされる。
次に、縦延伸工程33が実行される。この工程33では、
広幅とされたフィル28が、一次延伸機11によって温浴中
で所定倍率に延伸される。このとき、フィルム28の幅
は、延伸倍率に応じて狭い幅となる。ついで、二次延伸
機12によって熱風中でさらに所定倍率に延伸される。こ
のときも同様に、フィルム28の幅は、延伸倍率に応じて
狭い幅となる。この縦延伸工程33によりフィルム28は割
れ易くなる。
次に、割繊工程34が実行される。この工程34では、延
伸されたフィルム28が割繊具13によって縦方向に割繊さ
れる。これにより、割繊されたフィルム28は規則的に網
目状になる。
次に、拡幅工程35が実行される。この工程35では、割
繊されたフィルム28が拡幅装置14によって横方向に所定
の幅または目合いに拡幅され縦ウエブ２となる。この縦
ウエブ２は、図示しない熱処理ロールによって加熱され
る。これにより歪みが取り除かれる。この縦ウエブ２は
積層部５に導入される。
横ライン工程36においては、先ず、横ウエブ用フィル
ム製膜工程（第２の供給工程）37が実行される。この工
程37では、押出し機16に、高融点の熱可塑性樹脂である
高密度ポリエチレンおよび低融点の熱可塑性樹脂である
低密度ポリエチレンを導入する。この導入された樹脂
は、押出し機16から円筒状に押出され、これにより円筒
状のフィルム15が形成される。この円筒状のフィルム15
は、外側が低密度ポリエチレン、内側が高密度ポリエチ
レンの２層構造である。ついで、この円筒状のフィルム
15は一対のピンチロール17によってシート状に折り畳ま
れる。このシート状のフィルム15は、内側に２層の高密
度ポリエチレン、その両外側に低密度ポリエチレンの層
を有する４層構造のフィルムであるが、後述する縦伸長
及び縦配向工程38を経ることにより内側の２層の高密度
ポリエチレン層がブロッキングされる。そして、高密度
ポリエチレン層の外側に低密度ポリエチレンの層を有す
る３層構造のフィルムとなる。
次に、圧延工程（縦伸長及び縦配向工程）38が実行さ
れる。この工程38では、製膜工程37で製膜されたフィル
ム15が圧延ロール18によって所定倍率に圧延され縦方向
に配向される。本実施例では、フィルム15が圧延により
1.1〜５倍程度に伸長するようにしている。従って、フ
ィルム15の長さは圧延に応じた分だけ伸長されるので、
ライン速度が速くなる。
次に、横スリット工程39が実行される。この工程39で
は、縦伸長及び縦配向工程38で配向されたフィルム15が
スリッター19および受けロール20間に導入され、これに
よりフィルム15の両側を除く部分には横方向に沿うスリ
ットが形成される。このとき、フィルム15は、予め圧延
されているので、スリットの目開きがよい。なお、フィ
ルムの両側部分にはスリットは形成されず、この部分は
搬送用の耳部とされる。
次に、横延伸工程40が実行される。この工程40では、
スリット工程39により横方向にスリットが形成されたフ
ィルム15が、横延伸装置21によって横方向に延伸され
る。これにより、フィルム15は、網状に形成され横ウエ
ブ４となる。この横ウエブ４は、積層部５に導入され
る。
次に積層工程41が実行される。この工程41では、縦ウ
エブ２と横ウエブ４とが積層ロール23と導入ロール24と
の間に導入される。このとき、横ウエブ４はクロスガイ
ダー等によって横方向に緊張された状態で導入される。
この緊張された状態の横ウエブ４の上に、縦ウエブ２が
適当な張力下で導入され横ウエブ４を積層ロール23に押
付ける。これにより縦ウエブ２が横ウエブ４を積層ロー
ル23に押付け、ついで排出ロール25で圧着する。この間
に、横ウエブ４は適切な熱処理がなされる。これにより
不織布６が製造される。この不織布６は、排出ロール25
の位置で積層ロール23から離間され、ガイドロール26を
介して巻取装置27に送られる。
次に、巻取り工程42が実行される。この工程42では、
不織布６の巻取りが行なわれる。この際には、不織布６
の耳部が図示しない例えばスコアカッターにより切断さ
れる。また、必要に応じ、耳部を除くと同時に所定の幅
に揃えるためにトリミングも行なわれる。
以上の構成によれば、横ライン工程36に圧延工程38を
設けたので、フィルム15の長さが圧延に応じた分だけ伸
長される。その結果、横ライン工程36の速度が速くなる
ので、全ラインの速度を速くすることができる。
なお、上記実施例の縦ライン工程31における縦延伸工
程33、割繊工程34および拡幅工程35を、第３図に示すよ
うに、縦スリット工程51および縦延伸工程52に変更して
もよい。。
すなわち、この実施例では、縦ライン工程31におい
て、縦ウエブ用フィルム製膜工程32に続いて、縦スリッ
ト工程51が実行される。この工程51では、製膜工程32に
より製膜された無配向のフィルム28がスリッターおよび
受けロール（いずれも図示せず）間に導入される。これ
により、フィルム28には縦方向にスリットが形成され
る。
次に、縦延伸工程52が実行される。この工程52では、
縦スリット工程51により縦方向にスリットが形成された
フィルム28が、縦延伸装置（図示せず）によって縦方向
に延伸される。このとき、フィルム28は、延伸倍率に応
じて幅が狭まり、その分だけ目が開く。これにより、フ
ィルム28は、網状の縦ウエブ２となる。この縦ウエブ２
は、積層工程41に導入される。
このようにしても縦ウエブ２を製造することができ、
また、これに限定されるものではない。
また、上記実施例では、縦配向工程として、ロール圧
延によりフィルムを縦方向に配向させる圧延工程38を適
用したが、擬一軸延伸により配向させる工程としてもよ
い。
また、上記実施例では、供給工程として、製膜工程3
2、37を設けたが、予め製造されたフィルムを供給する
ようにしてもよい。
さらに、製膜工程（供給工程）32、37の後に、製膜さ
れたフィルムに他の基材を供給して重ね合わせるように
してもよく、また、積層工程において他の基材を供給し
て積層してもよい。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、横ライン工程に
縦伸長及び縦配向工程を設けたので、横ライン工程の速
度を可及的に速くすることができ、これにより全ライン
の速度を速くすることができる等の優れた効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る方法を実施するための装置を概
略的に示す図、第２図は、本発明に係る方法を説明する
ための工程図、第３図は、本発明に係る方法の変形例を
説明するための工程図である。 ２……縦ウエブ、４……横ウエブ、６……網状不織布、
28……第１の原反（第１のフィルム）、15……第２の原
反（第２のフィルム）、32……第１の供給工程（縦ウエ
ブ用フィルム製膜工程）、33……縦延伸工程、34……割
繊工程、35……拡幅工程、37……第２の供給工程（横ウ
エブ用フィルム製膜工程）、38……縦配向工程、39……
横スリット工程、40……横延伸工程、41……積層工程、
51……縦スリット工程、52……縦延伸工程。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗原 和彦 東京都板橋区高島平３―11―５―1002 (72)発明者 矢沢 宏 東京都国立市東２―25―15 (72)発明者 大石 利一 埼玉県川口市金山町13―30 コスモ川口 サンスクエア202号 (56)参考文献 特開 平１−97259（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−53383（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04H 13/02

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる第１の原反を供給す
    る第１の供給工程と、 この供給された第１の原反をその縦方向に延伸する縦延
    伸工程と、 この延伸した第１の原反を縦方向に割繊する割繊工程
    と、 この割繊した第１の原反をその横方向へ拡幅する拡幅工
    程と、 熱可塑性樹脂からなる第２の原反を供給する第２の供給
    工程と、 この供給された第２の原反をその縦方向に伸長し、樹脂
    繊維を縦方向に配向させる縦伸長及び縦配向工程と、 この配向させた第２の原反にその横方向に沿うスリット
    を形成する横スリット工程と、 このスリットを形成した第２の原反をその横方向に延伸
    する横延伸工程と、 上記拡幅工程により拡幅された第１の原反と上記横延伸
    工程により延伸された第２の原反とを積層する積層工程
    と を連続的に行なうことを特徴とする網状不織布の製造方
    法。
  2. 【請求項２】前記縦伸長及び縦配向工程は、第２の原反
    をロール圧延または擬一軸延伸により伸長することを特
    徴とする請求項（１）に記載の網状不織布の製造方法。
  3. 【請求項３】熱可塑性樹脂からなる第１の原反を供給す
    る第１の供給工程と、 この供給された第１の原反にその縦方向に沿うスリット
    を形成する縦スリット工程と、 このスリットした第１の原反を縦方向に延伸する縦延伸
    工程と、 熱可塑性樹脂からなる第２の原反を供給する第２の供給
    工程と、 この供給された第２の原反をその縦方向に伸長し、樹脂
    繊維を縦方向に配向させる縦伸長及び縦配向工程と、 この配向させた第２の原反にその横方向に沿うスリット
    を形成するスリット形成工程と、 このスリットを形成した第２の原反をその横方向に延伸
    する横延伸工程と、 上記縦延伸工程により延伸された第１の原反と上記横延
    伸工程により延伸された第２の原反とを積層する積層工
    程と を連続的に行なうことを特徴とする網状不織布の製造方
    法。
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