DE4123715C2 - Verfahren zur Herstellung eines netzartigen ungewebten Textilstoffes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines netzartigen ungewebten Textilstoffes

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines netzartigen ungewebten Textilstoffes. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Her­ stellung eines netzartigen ungewebten Textilstoffes, bei dem ein längsorientiertes netzartiges erstes Folienmaterial mit einem querorientierten netzförmigen zweiten Folienmaterial laminiert wird.
Ein Herstellungsverfahren dieser Art ist in der japanischen Patentveröffentlichung No. 1-53383 beschrieben. Dieses Verfah­ ren umfaßt einen kontinuierlichen Prozeß, der aus einer Längsproduktionsstraße zur Bildung einer Längsbahn, einer Querproduktionsstraße zur Bildung einer Querbahn und einer Laminierungsstufe zum Laminieren der Längsbahn und der Quer­ bahn besteht. Die Längsproduktionsstraße umfaßt ein kontinu­ ierliches Verfahren aus einer Folienzuführungsstufe zum Zufüh­ ren einer unverstreckten Folie in Form einer zusammenhängenden Bahn, einer Querschlitzstufe zur Bildung einer Anzahl von Querschlitzen in kleinen, regelmäßigen Abständen, bezogen auf die Längsrichtung, und einer Querstreckstufe zum Querver­ strecken dieser quergeschlitzten, unverstreckten Folie. Währenddessen umfaßt die Querproduktionsstraße ein kontinuier­ liches Verfahren aus einer Folienzuführungsstufe zum Zuführen einer unverstreckten Folie in Form einer zusammenhängenden Bahn, eine Längsschlitzstufe zur Bildung einer Anzahl von Längsschlitzen in kleinen, regelmäßigen Abständen, bezogen auf die Querrichtung, und eine Längsstreckstufe zum Längsver­ strecken dieser längsgeschlitzten, unverstreckten Folie.
Bei der Längsproduktionsstraße dieses Verfahrens ist, da die Folie in Längsrichtung verstreckt wird, die Austragsgeschwin­ digkeit der Folie größer als die Zuführungsgeschwindigkeit der Folie. Bei der Querproduktionsstraße ist jedoch die Geschwin­ digkeit der Zuführung der Folie gleich der des Folienaustrags, da die Folie nicht in Längsrichtung, sondern in Querrichtung verstreckt wird. Die Geschwindigkeit der gesamten Produktions­ straße hängt von der Geschwindigkeit der Querproduktionsstraße ab, weil die Geschwindigkeiten beider Folien bei der Laminie­ rungsstufe gleich sein müssen. Deshalb ist das Verfahren aus Wirtschaftlichkeitsgründen nicht vorteilhaft.
US-3 985 599 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Laminats aus zwei Folien, welche in Längs- und Querrichtung geschlitzt sind. Das Verstrecken der Folien wird nach dem Schlitzen und in Richtung der Schlitze durchgeführt.
Der Erfindung liegt deshalb in erster Linie die Aufgabe zu­ grunde, ein neues Verfahren zur Herstellung eines geschlitz­ ten, ungewebten Textilstoffes mit hoher Wirtschaftlichkeit anzugeben.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung des netzartigen ungewebten Textilstoffes anzuge­ ben, bei dem die Geschwindigkeit der Querverstreckungsstufe stark erhöht werden kann, um so die gesamte Produktionsstraße zu beschleunigen, indem die Querverstreckung zusammen mit der Längsorientierungsstufe abläuft.
Das Verfahren zur Herstellung eines netzartigen ungewebten Textilstoffes nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die folgenden Stufen durchgeführt werden:
eine erste Zuführungsstufe zum Zuführen eines aus einem ther­ moplastischen Harz hergestellten ersten Folienmaterials,
eine Längsverstreckungsstufe zum Verstrecken des ersten Folienmaterials in Richtung parallel zu seiner Länge,
eine Schlitzstufe zum Schlitzen des verstreckten ersten Folienmaterials in Richtung seiner Länge,
eine Stufe zum seitlichen Ausbreiten der geschlitzten Folie in Richtung quer zu ihrer Länge,
eine zweite Zuführungsstufe zum Zuführen eines aus einem thermoplastischen Harz hergestellten zweiten Folienmaterials,
eine Längsverstreckungsstufe zum Verstrecken des zweiten Folienmaterials in Richtung seiner Länge,
eine Querschlitzstufe zum Schlitzen des orientierten zweiten Folienmaterials in Richtung quer zu seiner Länge,
eine Querverstreckungsstufe zum Verstrecken des geschlitzten zweiten Folienmaterials in Richtung quer zu seiner Länge und
eine Laminierstufe zum Laminieren des ersten Folienmaterials, das in der seitlichen Ausbreitstufe ausgebreitet wurde, mit dem zweiten Folienmaterial, das in der Querverstreckungsstufe verstreckt wurde.
Die vorstehend genannte Längsverstreckungsstufe kann das Ver­ strecken des zweiten Folienmaterials durch Walzen oder pseudo- einachsiges Orientieren (Längsverstrecken, bei dem die Breite kaum verringert wird, unter Verwendung von dicht beieinander liegenden Walzen) umfassen.
Weiterhin kann das Verfahren zur Herstellung eines netzartigen ungewebten Textilstoffes nach der Erfindung die folgenden Stufen umfassen:
eine erste Zuführungsstufe zum Zuführen eines aus einem thermoplastischen Harz hergestellten ersten Folienmaterials,
eine Längsschlitzstufe zum Schlitzen des ersten Folienmateri­ als in Richtung parallel zu seiner Länge,
eine Längsverstreckungsstufe zum Verstrecken des geschlitzten ersten Folienmaterials in Richtung parallel zu seiner Länge,
eine zweite Zuführungsstufe zum Zuführen eines aus einem ther­ moplastischen Harz hergestellten zweiten Folienmaterials,
eine Längsverstreckungsstufe zum Verstrecken des zweiten Folienmaterials in Richtung seiner Länge,
eine Querschlitzstufe zum Schlitzen des verstreckten zweiten Folienmaterials in Richtung quer zu seiner Länge,
eine Querstreckungsstufe zum Verstrecken der geschlitzten zweiten Folie in Richtung quer zu ihrer Länge,
und eine Laminierungsstufe zum Laminieren des ersten Folien­ materials, das in der Längsverstreckungsstufe verstreckt wurde, mit dem zweiten Folienmaterial, das in der Querver­ streckungsstufe verstreckt wurde.
Zusammenfassend kann gesagt werden, daß es erfindungsgemäß möglich ist, die Gesamtproduktivität zu erhöhen, indem man die Querverstreckungsstufe zusammen mit einer Längsverstreckungs­ stufe vornimmt, um so die Geschwindigkeit der Querver­ streckungsstufe zu erhöhen.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf auf bevor­ zugte Ausführungsformen, die in der beigefügten Zeichnung dar­ gestellt sind, im einzelnen erläutert. In der Zeichnung ist:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 ein Fließschema eines Verfahrens nach der Erfindung; und
Fig. 3 ebenfalls ein Fließschema eines weiteren Verfahrens nach der Erfindung.
Nachfolgend wird eine Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 im einzelnen erläutert.
In Fig. 1 sind ein Abschnitt 1 zur Ausbildung einer Längsbahn 2, ein Abschnitt 3 zur Ausbildung einer Querbahn 4, ein Lami­ nierungsabschnitt 5 zum Laminieren einer Längsbahn 2 mit einer Querhahn 4 zur Ausbildung eines ungewebten Textilstoffes 6 und ein Aufwickelabschnitt 7 zum Aufwickeln des ungewebten Textil­ stoffes 6 dargestellt.
Zunächst wird der Abschnitt 1 zum Ausbilden der Längsbahn er­ läutert. Der Abschnitt 1 zum Ausbilden der Längsbahn ist mit einem Extruder 8 versehen, dem Polyethylen hoher Dichte und Polyethylen niedriger Dichte zugeführt werden. Der Extruder 8 erzeugt eine Schlauchfolie (erstes Folienmaterial) 28. Die Schlauchfolie 28 wird durch ein Paar Quetschwalzen 9 zusammengedrückt, um zu einem blattartigen Material gefaltet zu werden. Dieser Stufe folgt eine Schneide-Öffnungs-Maschine 10, welche die obige gefaltete Schlauchfolie zu einer breiten Folie 28 aufschneidet und öffnet. Diese breite Folie 28 wird dann in einer ersten Streckeinrichtung 11 mit beispielsweise einem Warmwasserbad in Längsrichtung verstreckt. Diese verstreckte Folie 28 wird durch eine zweite Streckeinrichtung 12 unter Verwendung von beispielsweise Heißluft erneut in Längsrichtung verstreckt. Die verstreckte Folie 28 wird dann einer Schlitzeinrichtung 13 zugeführt, in der in der Folie 28 eine große Anzahl von Längsschlitzen ausgebildet werden. Diese längsgeschlitzte Folie wird weiterhin durch eine seitlich ausdehnende Einrichtung 14 ausgebreitet.
Nachfolgend wird der Abschnitt 3 zum Ausbilden der Querbahn erläutert. Der Abschnitt 3 zur Ausbildung der Querbahn ist mit einem Extruder 16 versehen, dem ein thermoplastisches Harz mit hohem Schmelzpunkt, wie Polyethylen hoher Dichte (HDPE), und ein thermoplastisches Harz mit niedrigem Schmelzpunkt, wie Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), zugeführt werden. Der Extruder 16 liefert eine Schlauchfolie (zweites Folien­ material) 15. Die röhrenförmige Folie 15 wird durch ein Paar Quetschwalzen 17 zusammengedrückt und zu einem blattartigen Material gefaltet. Diese Folie 15 wird dann durch ein Paar Druckwalzen 18 in Längsrichtung verstreckt, und in dieser verstreckten Folie 15 werden mit einer Schlitzwalze 19 und einer Stützwalze 20 eine große Anzahl von Querschlitzen ausgebildet. Diese quergeschlitzte Folie 15 wird dann in Richtung quer zu ihrer Länge mit einer Querstreckeinrichtung 21, wie einer seitlich ausdehnenden Vorrichtung, verstreckt.
In dem darauffolgenden Laminierungsabschnitt 5 ist eine Laminiereinrichtung 22 vorgesehen, in der die Längsbahn 2 und die Querbahn 4 in Schichten angeordnet und durch eine Laminierwalze 23 erhitzt werden, um einen ungewebten Textilstoff 6 zu erhalten. Diese Laminierwalze 23 ist mit einer Einführwalze 24 und einer Förderwalze 25 versehen. Die erstgenannte Einfuhrwalze 24 führt die Längsbahn 2 und die Querbahn 4 auf die Laminierwalze 23, und eine beispielsweise aus Gummi hergestellte Förderwalze 25 nimmt den netzartigen ungewebten Textilstoff 6 von der Laminierwalze 23 ab. Im Anschluß an die Förderwalze 25 ist nach dem Lauf über eine Führungswalze 26 eine Aufwickelwalze 27 vorgesehen.
Das Verfahren zur Herstellung des netzartigen ungewebten Tex­ tilstoffes 6 wird nun unter Bezugnahme auf Fig. 2 erläutert.
Bei der Längsverstreckungsproduktionsstraße 31 wird in einem ersten Schritt eine Längsbahnausbildung (erste Zuführungs­ stufe) 32 ausgeführt. Bei dieser Stufe 32 werden dem Extruder 8 Polyethylen hoher Dichte und Polyethylen niedriger Dichte zugeführt. Die eingebrachten Harze werden aus dem Extruder 8 in Form einer Röhre extrudiert, wodurch eine röhrenförmige Folie 28 erhalten wird. Diese röhrenförmige Folie 28 ist aus drei Schichten aufgebaut, wobei eine innere Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte, eine Zwischenschicht aus Polyethylen hoher Dichte und eine äußere Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte erzeugt ist. Diese röhrenförmige Folie 28 wird zu einem Blatt gefaltet, indem sie mit einem Paar Quetschwalzen 9 zusammengedrückt wird. Diese gefaltete Folie 28 wird durch eine Schneide-Öffnungs-Maschine 10 zu einer breiten Schicht geöffnet.
Als nächstes wird die Längsverstreckungsstufe 33 ausgeführt. Bei dieser Stufe 33 wird die aufgeschnittene, geöffnete Folie 28 mittels einer ersten Streckeinrichtung 11 mit einem Warm­ wasserbad bei einem vorbestimmten Streckverhältnis verstreckt. Bei dieser Stufe wird die Breite der Folie 28 entsprechend dem Streckverhältnis vermindert. Die Folie 28 wird dann mittels einer zweiten Streckeinrichtung mit Heißluft bei einem vorbe­ stimmten Streckverhältnis abermals verstreckt. Auch bei dieser Stufe wird die Breite der Folie 28 entsprechend dem Streckver­ hältnis vermindert. Infolge dieser Längsverstreckungsstufe 33 wird die Folie 28 aufschlitzbar.
Dann wird die Schlitzstufe 34 durchgeführt. Bei dieser Stufe 34 wird die verstreckte Folie 28 in Richtung parallel zu der Länge der Folie 28 mit einer Schlitzeinrichtung 13 aufge­ schlitzt. Bei diesem Vorgang wird die Folie 28 mit einer Viel­ zahl von netzartigen Schlitzen versehen.
Bei der nächsten Stufe wird eine seitliche Ausbreitungsstufe 35 durchgeführt. Bei dieser Stufe 35 wird die aufgeschlitzte Folie 28 durch eine seitliche Ausbreiteinrichtung 14 auf einen Grad einer vorbestimmten Breite oder Maschengröße quer ausge­ dehnt, um eine Längsbahn 2 zu bilden. Diese Längsbahn 2 wird so durch eine (nicht dargestellte) Wärmebehandlungswalze in dem Maße erhitzt, daß Spannungen aufgehoben werden. Die so erhaltene Längsbahn 2 wird in den darauffolgenden Laminier­ abschnitt 5 eingeführt.
Bei der Querverstreckungsproduktionsstraße 36 wird in einem ersten Schritt eine Querbahnausbildung (eine zweite Zuführungsstufe) 37 aus­ geführt. Bei dieser Stufe 37 werden Polyethylen hoher Dichte als thermoplastisches Harz mit hohem Schmelzpunkt und ein Polyethylen niedriger Dichte als thermoplastisches Harz mit niedrigem Schmelzpunkt in den Extruder 16 eingeführt. Die ein­ geführten Harze werden aus dem Extruder 16 in Form eines Schlauches extrudiert, um eine röhrenförmige Folie 15 zu erhalten. Diese röhrenförmige Folie 15 ist aus zwei Schichten aufgebaut, wobei die eine eine äußere Schicht aus Polyethylen niedriger Dichte und die andere eine innere Schicht aus Polyethylen hoher Dichte ist. Diese röhrenförmige Folie 15 wird dann zu einem Blatt gefaltet, indem sie durch ein Paar Quetschwalzen 17 zusammengedrückt wird. Diese gefaltete, blattartige Folie 15 ist aus vier Schichten aufgebaut, wobei die beiden inneren Schichten aus Polyethylen hoher Dichte und die beiden äußeren Schichten aus Polyethylen niedriger Dichte bestehen. Wenn jedoch die vierschichtige Folie 15 durch die darauffolgende längsorientierende Stufe 38 geführt wird, kleben die beiden inneren Schichten aus Polyethylen hoher Dichte durch Blocken zusammen. Demgemäß ist es möglich, eine dreilagige Folie zu erhalten, die aus einer inneren Schicht aus Polyethylen hoher Dichte und zwei äußeren Schichten aus Polyethylen niedriger Dichte aufgebaut ist.
Als nächstes wird die Längsverstreckungsstufe (Walzstufe) 38 durchgeführt. Bei dieser Stufe 38 wird die bei der Bahnbil­ dungsstufe 37 erhaltene Folie 15 um ein vorbestimmtes Verhält­ nis längsorientiert, indem sie mit einem Paar Druckwalzen 18 gewalzt wird. Bei dieser Ausführungsform liegt das Walzver­ hältnis der Folie 15 vorzugsweise in dem Bereich von 1,5 bis 5. Folglich kann die Geschwindigkeit dieser Produktionsstraße infolge der Dehnung durch Walzen der Folie 15 erhöht werden.
Dann wird eine Querschlitzstufe 39 durchgeführt. Bei dieser Stufe 39 wird die bei der vorstehenden Längsverstreckungsstufe 38 erhaltene orientierte Folie 15 in den Spalt zwischen einer Schlitzwalze 19 und einer Stützwalze 20 eingeführt, wodurch außer an den Randbereichen eine große Anzahl von Schlitzen in Richtung quer zu der Länge der Folie 15 ausgebildet wird. Da die Folie 15 zuvor dem Walzen unterzogen worden ist, kann bei dieser Stufe jeder Schlitz bereitwillig geöffnet werden. Da übrigens die Schlitze nicht in den Randbereichen der Folie 15 ausgebildet werden, können diese Randbereiche wie Führungskan­ ten zum Fortbewegen der Schicht eingesetzt werden.
Bei der nächsten Stufe wird eine Querverstreckungsstufe 40 ausgeführt. Bei dieser Stufe 40 wird die geschlitzte Folie 15, die bei der Schlitzstufe 39 quergeschlitzt worden ist, mittels einer Querstreckeinrichtung 21 querverstreckt. Durch dieses Verfahren wird die Folie 15 zu einer netzförmigen, querver­ streckten Bahn 4 verformt. Diese querverstreckte Bahn 4 wird dann dem Laminierungsabschnitt 5 zugeführt.
Als nächstes wird die Laminierungsstufe 41 ausgeführt. Bei dieser Stufe 41 werden die längsverstreckte Bahn 2 und die querverstreckte Bahn 4 in den Spalt zwischen der Laminierungs­ walze 23 und der Einführwalze 24 eingeführt, wobei die quer­ verstreckte Bahn 4 in querverstrecktem Zustand mit einer Gewe­ beführungseinrichtung oder dergleichen zugeführt wird. Die längsverstreckte Bahn 2 wird unter einer geeigneten Zugspan­ nung auf die querverstreckte Bahn 4 geführt, und die letztere Bahn 4 wird gegen die Laminierwalze 23 gepreßt. Durch diese Stufe wird somit die querverstreckte Bahn 4 durch die längs­ verstreckte Bahn 2 gegen die Laminierwalze gepreßt, und unter dem Druck der Förderwalze 25 verkleben sie miteinander. Wäh­ rend dieses Vorganges wird die querverstreckte Bahn 4 einer geeigneten Wärmebehandlung unterzogen, wodurch der netzartige ungewebten Textilstoff 6 erhalten wird. Dieser ungewebte Tex­ tilstoff 6 wird an der Förderwalze 25 von der Laminierwalze abgenommen und über eine Führungswalze 26 zu der Aufwickel­ walze 27 geführt.
Bei der nächsten Stufe wird die Aufwickelstufe 42 durchge­ führt. Bei dieser Stufe 42 wird der erzeugte ungewebte Textil­ stoff 6 aufgewickelt, wobei die Randbereiche des ungewebten Textilstoffes 6 durch beispielsweise eine (nicht dargestellte) Rollenschneidemaschine weggeschnitten werden. Gleichzeitig mit dem Wegschneiden der Randbereiche können auch, falls erforder­ lich, die Kanten beschnitten werden, um ein Produkt mit vorbe­ stimmter Breite zu erhalten.
Gemäß diesem vorstehenden Verfahren kann, da bei der Querver­ streckungsstufe 36 eine Walzstufe 38 vorgesehen ist, die Länge der Folie 15 in dem Maße vergrößert werden, wie es dem Grad des Walzens entspricht. Folglich wird infolge der Steigerung der Geschwindigkeit der Querverstreckungsstufe 36 die gesamte Produktionsstraße beschleunigt.
Es ist festzuhalten, daß bei der Längsverstreckungsproduk­ tionsstraße 31 der obigen Ausführungsform die Längsver­ streckungsstufe 33, die Schlitzstufe 34 und die seitliche Ausbreitstufe 35 durch eine Längsschlitzstufe 51 und eine Längsverstreckungsstufe 52 ersetzt werden können, wie in Fig. 3 dargestellt.
Bei dieser Ausführungsform folgt der Folienbildungsstufe 32 zum Ausbilden der Längsbahn bei der Längsverstreckungsproduktionsstraße 31 eine Längsschlitzstufe 51. Bei der Stufe 51 wird die bei der Folienbildungsstufe 32 hergestellte nichtorientierte Folie 28 zwischen eine Schlitzwalze und eine Stützwalze (die nicht dar­ gestellt sind) eingeführt. Durch diese Stufe werden in der Folie 28 Längsschlitze ausgebildet.
Dann wird die Längsverstreckungsstufe 52 durchgeführt. Bei dieser Stufe wird die Folie 28, in der durch die Längsschlitz­ stufe 51 Längsschlitze ausgebildet worden sind, durch eine (nicht dargestellte) Längsstreckeinrichtung in Längsrichtung verstreckt. Bei dieser Verfahrensweise wird die Breite der Folie 28 entsprechend dem Streckverhältnis vermindert, und die Maschen des Netzes werden als solche geöffnet. Auf diese Weise wird aus der Folie 28 eine netzartige Längsbahn 2 ausgebildet. Diese Längsbahn 2 wird in die Laminierstufe 41 eingeführt.
Es ist möglich, die Längsbahn 2 nach dem obigen Verfahren her­ zustellen, jedoch ist die Erfindung nicht auf diese Ausfüh­ rungsform beschränkt.
Bei der obigen Ausführungsform wird die Walzstufe 38 ange­ wandt, bei der die Folie durch Walzen längsorientiert wird, jedoch kann diese Orientierungsstufe beispielsweise auch durch pseudo-einachsiges Verstrecken ausgeführt werden.
Weiterhin sind bei der obigen Ausführungsform Folienbildungs­ stufen 32 und 37 als Zuführungsstufen vorgesehen, jedoch ist es auch möglich, vorgefertigte Folien zuzuführen.
Noch weiter ist es auch möglich, daß durch Zuführen von Trä­ germaterialien nach den Folienbildungsstufen (Zuführungsstu­ fen) 32 und 37 die gebildeten Folien mit den Trägermaterialien überlagert werden. Dies kann auch bei der Laminierstufe ge­ schehen, bei welcher andere Trägermaterialien miteinander laminiert werden.
Bei der vorliegenden Erfindung, wie sie vorstehend beschrieben ist, kann, da die Querverstreckungsstufe mit der Längsver­ streckungsstufe vorgenommen wird, die Geschwindigkeit der Quer­ verstreckungsstufe erheblich erhöht werden, wodurch ein ausge­ zeichneter Effekt der Erfindung in Bezug auf die Beschleuni­ gung der gesamten Produktionsstraße erhalten wird.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung eines netzartigen ungewebten Textilstoffes, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Stufen umfaßt:
eine erste Zuführungsstufe zum Zuführen eines aus einem thermoplastischen Harz hergestellten ersten Folienmate­ rials,
eine Längsverstreckungsstufe zum Verstrecken des ersten Folienmaterials in Richtung parallel zu seiner Länge,
eine Schlitzstufe zum Schlitzen des verstreckten ersten Folienmaterials in Richtung seiner Länge,
eine Stufe zum seitlichen Ausbreiten der geschlitzten Folie in Richtung quer zu ihrer Länge,
eine zweite Zuführungsstufe zum Zuführen eines aus einem thermoplastischen Harz hergestellten zweiten Folienmate­ rials,
eine Längsverstreckungsstufe zum Verstrecken des zweiten Folienmaterials in Richtung seiner Länge,
eine Querschlitzstufe zum Schlitzen des verstreckten zweiten Folienmaterials in Richtung quer zu seiner Länge,
eine Querverstreckungsstufe zum Verstrecken des geschlitz­ ten zweiten Folienmaterials in Richtung quer zu seiner Länge und
eine Laminierstufe zum Laminieren des ersten Folienmate­ rials, das in der seitlichen Ausbreitstufe ausgebreitet wurde, mit dem zweiten Folienmaterial, das in der Querverstreckungsstufe verstreckt wurde.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Längsverstreckungsstufe das zweite Folienmaterial durch Walzen oder pseudo-einachsige Orientierung verstreckt wird.
3. Verfahren zur Herstellung eines netzartigen ungewebten Textilstoffes, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Stufen umfaßt:
eine erste Zuführungsstufe zum Zuführen eines aus einem thermoplastischen Harz hergestellten ersten Folienmate­ rials,
eine Längsschlitzstufe zum Schlitzen des ersten Folien­ materials in Richtung parallel zu seiner Länge,
eine Längsverstreckungsstufe zum Verstrecken des geschlitz­ ten ersten Folienmaterials in Richtung parallel zu seiner Länge,
eine zweite Zuführungsstufe zum Zuführen eines aus einem thermoplastischen Harz hergestellten zweiten Folienmate­ rials,
eine Längsverstreckungsstufe zum Verstrecken des zweiten Folienmaterials in Richtung seiner Länge,
eine Querschlitzstufe zum Schlitzen des verstreckten zweiten Folienmaterials in Richtung quer zu seiner Länge,
eine Querverstreckungsstufe zum Verstrecken dar geschlitz­ ten zweiten Folie in Richtung quer zu ihrer Länge,
eine Laminierstufe zum Laminieren des ersten Folienmate­ rials, das in der Längsverstreckungsstufe verstreckt wurde, mit dem zweiten Folienmaterial, das in der Querver­ streckungsstufe verstreckt wurde.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Folienmaterial und das zweite Folienmaterial eine Schichtenstruktur haben, die äußere Schichten aus Polyethylen niedriger Dichte und eine Zwischenschicht aus Polyethylen hoher Dichte enthält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzverhältnis bei der Walzstufe der Längsverstreckungsstufe in dem Bereich von 1,5 bis 5 liegt.
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