JPH0482953A - 網状不織布の製造方法 - Google Patents

網状不織布の製造方法

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JPH0482953A
JPH0482953A JP2187298A JP18729890A JPH0482953A JP H0482953 A JPH0482953 A JP H0482953A JP 2187298 A JP2187298 A JP 2187298A JP 18729890 A JP18729890 A JP 18729890A JP H0482953 A JPH0482953 A JP H0482953A
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相原　金太郎
Tadashi Honda
本多　正
Masaji Kobayashi
正司 小林
Hideyo Rouyama
蝋山　英世
Kazuhiko Kurihara
和彦 栗原
Hiroshi Yazawa
宏 矢沢
Riichi Oishi
利一 大石
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、縦方向に配向された網状の第１の原反と横方
向に配向された網状の第２の原反とを積層してなる網状
不織布を連続的に製造する方法に関する。
し従来技術］ この種の製造方法としては、特公平１−５３３８３号に
開示されたものがある。この方法は、縦ウェブを形成す
る縦ウエブ工程と、横ウェブを形成する横ライン工程と
、これら工程により形成された横ウェブと縦ウェブとを
積層する積層工程とを連続して行なう方法である。縦ラ
イン工程は、他の未延伸フィルムを連続帯状に供給する
フィルム供給工程と、この供給されるフィルムに、縦方
向に小間隔を置いて多数の規則的な横方向のスリットを
形成する横スプリット工程と、この横方向スリットか形
成された未延伸フィルムを横方向に延伸する横延伸工程
とを連続して行なう工程である。また、横ライン工程は
、未延伸フィルムを連続帯状に供給するフィルム供給工
程と、この供給されるフィルムに、横方向に小間隔を置
いて多数の規則的な縦方向のスリットを形成する縦スプ
リット工程と、この縦方向スリットが形成されたフィル
ムを縦方向に延伸する縦延伸工程とを連続して行なう工
程である。
し発明が解決しようとする課題］ この方法では、縦ライン工程は、フィルムは縦方向に延
伸されるため、フィルムの供給速度に対してフィルム排
出速度は速くなる。ところが、横ライン工程は、フィル
ムは横方向に延伸され縦方向には延伸されないため、フ
ィルムの供給速度とフィルム排出速度は同じである。従
って、積層工程では、両フィルムの速度は等しくなけれ
ばならないから、全ラインの速度は、横ラインによって
定まってしまう。このため、製造速度が遅いという問題
がある。
本発明は、製造速度を可及的に向上させることができる
割繊維不織布の製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の目的を達成するため、熱可塑性樹脂か
らなる第１の原反を供給する第１の供給工程と、この供
給された第１の原反をその縦方向に延伸する縦延伸工程
と、この延伸した第１の原反を縦方向に割繊する割繊工
程と、この割繊した第１の原反をその横方向へ拡幅する
拡幅工程と、熱可塑性樹脂からなる第２の原反を供給す
る第２の供給工程と、この供給された第２の原反をその
縦方向に配向させる縦配向工程と、この配向させた第２
の原反にその横方向に沿うスリットを形成する横スリッ
ト工程と、このスリットを形成した第２の原反をその横
方向に延伸する横延伸工程と、上記拡幅工程により拡幅
された第コ、の原反と上記横延伸工程により延伸された
第２の原反とを積層する積層工程とを連続的に行なうこ
とを特徴とする方法である。
前記縦配向工程は、第２の原反をロール圧延または擬一
軸延伸により伸長する工程を含んでもよい。
また、本発明は、熱可塑性樹脂からなる第１の原反を供
給する第１の供給工程と、この供給された第１の原反に
その縦方向に沿うスリットを形成する縦スリット工程と
、このスリットした第１の原反を縦方向に延伸する縦延
伸工程と、熱可塑性樹脂からなる第２の原反を供給する
第２の供給工程と、この供給された第２の原反をその縦
方向に配向させる縦配向工程と、この配向させた第２の
原反にその横方向に沿うスリットを形成するスリット形
成工程と、このスリットを形成した第２の原反をその横
方向に延伸する横延伸工程と、上記縦延伸工程により延
伸された第１の原反と上記横延伸工程により延伸された
第２の原反とを積層する積層工程とを連続的に行なうこ
とを特徴とする方法である。
［作　用］ 横ライン工程に縦配向工程を設けて横ライン工程の速度
を速くすることにより、全ラインの速度を速くする。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照し
ながら説明する。
第１図中、符号１は、縦ウェブ２を製造する縦ウエブ製
造部、３は、横ウェブ４を製造する横ウエブ製造部、５
は、縦ウェブ２と構ウェブ４とを積層して不織布６を形
成する積層部、７は、この不織布６を巻取る巻取り部を
、それぞれ示している。
先ず、縦ウエブ製造部１について説明すると、この縦ウ
エブ製造部１は、高密度ポリエチレンおよび低密度ポリ
エチレンを導入し円筒状のフィルム（第１の原反）２８
を押出す押出し機８、この円筒状のフィルム２８をピン
チしシート状に折り畳む一対のピンチロール９を有して
いる。このピンチロール９の後段には、このシート状に
折り畳まれた円筒状のフィルム２８を切り開いて幅広の
フィルム２８を形成する切開機１０、この幅広のフィル
ム２８を例えば温浴中等で縦方向に延伸するための一次
延伸機１１、このフィルム２８を例えば熱風中等でさら
に縦方向に延伸するための二次延伸機１２、このフィル
ム２８を縦方向に割繊する割繊具（スプリッタ）１３、
このフィルム２８を拡幅する拡幅装置１４が、順次配置
されている。
次に、横ウエブ製造部３について説明すると、この横ウ
エブ製造部３は、高融点の熱可塑性樹脂である高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＢ）および低融点の熱可塑性樹脂で
ある低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を導入して円筒状
のフィルム（第２の原反）１５を押出す押出し機１６、
この円筒状のフィルム１５をピンチしシート状に折り畳
む一対のピンチロール１７を有している。このピンチロ
ール１７の後段には、このシート状のフィルム１５を所
定倍率に圧延して縦方向に配向させるための圧延ロール
１８、この圧延されたフィルム１５に横方向にスリット
を形成するためのスリッター１９および受はロール２０
、この横方向にスリットが形成されたフィルム１５を横
方向に延伸する例えばテンター等の横延伸装置２１が、
順次配置されている。
次に、積層体製造部５について説明すると、この積層体
製造部５は、縦ウェブ２と横ウェブ４とを積層する積層
装置２２を有している。この積層装置２２は、縦ウェブ
２と横ウェブ４とを重ねた状態で加熱して不織布６を形
成する積層ロール２３、この積層ロール２３に縦ウェブ
２と横ウェブ４とを導入する導入ロール２４、積層ロー
ル２３から不織布６を排出する例えばゴムロール等の排
出ロール２５を具備する。排出ロール２５の後段には、
ガイドロール２６を介して巻取装置２７が配設されてい
る。
次に、第２図に基づいて網状不織布６の製造方法を説明
する。
縦ライン工程３１においては、先ず、縦ウエブ用フィル
ム製膜工程（第１の供給工程）３２が実行される。この
工程３２では、押出し機８に高密度ポリエチレンおよび
低密度ポリエチレンを導入する。この導入された樹脂は
、押出し機８から円筒状に押し出され、これにより円筒
状のフィルム２８が形成される。この円筒状のフィルム
２８は、外側および内側が低密度ポリエチレン、中芯部
（外側と内側との間）が高密度ポリエチレンの３層構造
である。この円筒状のフィルム２８は一対のピンチロー
ル９によってシート状に折り畳まれる。この折り畳まれ
たフィルム２８は、切開機１０によって切り開かれて広
幅とされる。
次に、縦延伸工程３３が実行される。この工程３３では
、広幅とされたフィルム２８か、−次延伸機１１によっ
て温浴中で所定倍率に延伸される。
このとき、フィルム２８の幅は、延伸倍率に応じて狭い
幅となる。ついで、二次延伸機１２によって熱風中でさ
らに所定倍率に延伸される。このときも同様に、フィル
ム２８の幅は、延伸倍率に応じて狭い幅となる。この縦
延伸工程３３によりフィルム２８は割れ易くなる。
次に、割繊工程３４が実行される。この工程３４では、
延伸されたフィルム２８が割繊具１３によって縦方向に
割繊される。これにより、割繊されたフィルム２８は規
則的に網目状になる。
次に、拡幅工程３５が実行される。この工程３５では、
割繊されたフィルム２８が拡幅装置１４によって横方向
に所定の幅または目合いに拡幅され縦ウェブ２となる。
この縦ウェブ２は、図示しない熱処理ロールによって加
熱される。これにより歪みか取り除かれる。この縦ウェ
ブ２は積層部５に導入される。
構ライン工程３６においては、先ず、横ウエブ用フィル
ム製膜工程（第２の供給工程）３７が実行される。この
工程３７では、押出し機１６に、高融点の熱可塑性樹脂
である高密度ポリエチレンおよび低融点の熱可塑性樹脂
である低密度ポリエチレンを導入する。この導入された
樹脂は、押出し機１６から円筒状に押出され、これによ
り円筒状のフィルム１５が形成される。この円筒状のフ
ィルム１５は、外側が低密度ポリエチレン、内側が高密
度ポリエチレンの２層構造である。ついて、この円筒状
のフィルム１５は一対のピンチロール１７によってシー
ト状に折り畳まれる。このシート状のフィルム１５は、
内側に２層の高密度ポリエチレン、その両性側に低密度
ポリエチレンの層を有する４層構造のフィルムであるか
、後述する縦配向工程３８を経ることにより内側の２層
の高密度ポリエチレン層がブロッキングされる。そして
、高密度ポリエチレン層の外側に低密度ポリエチレンの
層を有する３層構造のフィルムとなる。
次に、圧延工程（縦配向工程）３８が実行される。この
工程３８ては、製膜工程３７て製膜されたフィルム］５
が圧延ロール１８によって所定倍率に圧延され縦方向に
配向される。本実施例では、フィルム１５が圧延により
１．１〜５倍程程度伸長するようにしている。従って、
フィルム１５の長さは圧延に応じた分だけ伸長されるの
で、ライン速度が速くなる。
次に、横スリット工程３９が実行される。この工程３９
では、縦配向工程３８で配向されたフィルム１５がスリ
ッター１９および受はロール２０間に導入され、これに
よりフィルム１５の両側を除く部分には横方向に沿うス
リットが形成される。
このとき、フィルム１５は、予め圧延されているので、
スリットの目開きがよい。なお、フィルムの両側部分に
はスリットは形成されず、この部分は搬送用の耳部とさ
れる。
次に、横延伸工程４０が実行される。この工程４０では
、スリット工程３９により横方向にスリットが形成され
たフィルム１５が、横延伸装置２１によって横方向に延
伸される。これにより、フィルム１５は、網状に形成さ
れ横ウェブ４となる。
この横ウェブ４は、積層部５に導入される。
次に積層工程４１が実行される。この工程４１では、縦
ウェブ２と横ウェブ４とが積層ロール２３と導入ロール
２４との間に導入される。このとき、横ウェブ４はクロ
スガイダー等によって横方向に緊張された状態で導入さ
れる。この緊張された状態の横ウェブ４の上に、縦ウェ
ブ２が適当な張力下で導入され横ウェブ４を積層ロール
２３に押付ける。これにより縦ウェブ２か横ウェブ４を
積層ロール２３に押付け、ついで排出ロール２５で圧着
する。この間に、横ウェブ４は適切な熱処理がなされる
。これにより不織布６が製造される。
この不織布６は、排出ロール２５の位置で積層ロール２
３から離間され、ガイドロール２６を介して巻取装置２
７に送られる。
次に、巻取り工程４２か実行される。この工程４２では
、不織布６の巻取りが行なわれる。この際には、不織布
６の耳部が図示しない例えばスコアカッターにより切断
される。また、必要に応じ、耳部を除くと同時に所定の
幅に揃えるためにトリミングも行なわれる。
以上の構成によれば、横ライン工程３６に圧延工程３８
を設けたので、フィルム１５の長さが圧延に応じた分だ
け伸長される。その結果、横ライン工程３６の速度が速
くなるので、全ラインの速度を速くすることができる。
なお、上記実施例の縦ライン工程３１における縦延伸工
程３３、割繊工程３４および拡幅工程３５を、第３図に
示すように、縦スリット工程５１および縦延伸工程５２
に変更してもよい。。
すなわち、この実施例では、縦ライン工程３１において
、縦ウエブ用フィルム製膜工程３２に続いて、縦スリッ
ト工程５１が実行される。この工程５１では、製膜工程
３２により製膜された無配向のフィルム２８がスリッタ
ーおよび受はロール（いずれも図示せず）間に導入され
る。これにより、フィルム２８には縦方向にスリットが
形成される。
次に、縦延伸工程５２か実行される。この工程５２では
、縦スリット工程５１により縦方向にスリットが形成さ
れたフィルム２８か、縦延伸装置（図示せず）によって
縦方向に延伸される。このとき、フィルム２８は、延伸
倍率に応じて幅が挟まり、その分だけ目が開く。これに
より、フィルム２８は、網状の縦ウェブ２となる。この
縦ウェブ２は、積層工程４１に導入される。
このようにしても縦ウェブ２を製造することができ、ま
た、これに限定されるものではない。
また、上記実施例では、縦配向工程として、ロール圧延
によりフィルムを縦方向に配向させる圧延工程３８を適
用したか、擬一軸延伸により配向させる工程としてもよ
い。
また、上記実施例では、供給工程として、製膜工程３２
．３７を設けたが、予め製造されたフィルムを供給する
ようにしてもよい。
さらに、製膜工程（供給工程）３２．３７の後に、製膜
されたフィルムに他の基材を供給して重ね合わせるよう
にしてもよく、また、積層工程において他の基材を供給
して積層してもよい。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、横ライン工程に縦
配向工程を設けたので、横ライン工程の速度を可及的に
速くすることができ、これにより全ラインの速度を速く
することができる等の優れた効果を奏する。
］　６
【図面の簡単な説明】
第１−図は、本発明に係る方法を実施するための装置を
概略的に示す図、第２図は、本発明に係る方法を説明す
るための工程図、第３図は、本発明に係る方法の変形例
を説明するための工程図である。 ２・・・縦ウェブ、４・・・横ウェブ、６・・・網状不
織布、２８・・第１の原反（第１のフィルム）、１５・
・・第２の原反（第２のフィルム）、３２・・・第１の
供給工程（縦ウエブ用フィルム製膜工程）、３３・・・
縦延伸工程、３４・・・割繊工程、３５・・・拡幅工程
、３７・・・第２の供給工程（横ウエブ用フィルム製膜
工程）、３８・・・縦配向工程、３９・・・横スリット
工程、４０・・・横延伸工程、４１・・・積層工程、５
１・・・縦スリット工程、５２・・・縦延伸工程。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性樹脂からなる第１の原反を供給する第１
    の供給工程と、 この供給された第１の原反をその縦方向に延伸する縦延
    伸工程と、 この延伸した第１の原反を縦方向に割繊する割繊工程と
    、 この割繊した第１の原反をその横方向へ拡幅する拡幅工
    程と、 熱可塑性樹脂からなる第２の原反を供給する第２の供給
    工程と、 この供給された第２の原反をその縦方向に配向させる縦
    配向工程と、 この配向させた第２の原反にその横方向に沿うスリット
    を形成する横スリット工程と、 このスリットを形成した第２の原反をその横方向に延伸
    する横延伸工程と、 上記拡幅工程により拡幅された第１の原反と上記横延伸
    工程により延伸された第２の原反とを積層する積層工程
    と を連続的に行なうことを特徴とする網状不織布の製造方
    法。
  2. （２）前記縦配向工程は、第２の原反をロール圧延また
    は擬一軸延伸により伸長することを特徴とする請求項（
    １）に記載の網状不織布の製造方法。
  3. （３）熱可塑性樹脂からなる第１の原反を供給する第１
    の供給工程と、 この供給された第１の原反にその縦方向に沿うスリット
    を形成する縦スリット工程と、 このスリットした第１の原反を縦方向に延伸する縦延伸
    工程と、 熱可塑性樹脂からなる第２の原反を供給する第２の供給
    工程と、 この供給された第２の原反をその縦方向に配向させる縦
    配向工程と、 この配向させた第２の原反にその横方向に沿うスリット
    を形成するスリット形成工程と、 このスリットを形成した第２の原反をその横方向に延伸
    する横延伸工程と、 上記縦延伸工程により延伸された第１の原反と上記横延
    伸工程により延伸された第２の原反とを積層する積層工
    程と を連続的に行なうことを特徴とする網状不織布の製造方
    法。
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