JPH04174755A - シート状体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、たとえばスリット入りフィルムやこのフィル
ムを用いた積層体等のシート状体の製造装置に関する。

（従来波山］ このｌ’ｌＩの製造装置としては、特公平１．−５３３
８′３号に開示されたものがある。この装置は、縦ウェ
ブを製造する縦ウェブ製造装置近と、横ウェブを製造す
る描ウェブ製造装置と、これら装置により製造された措
ウェブと縦ウェブとを積層する積層装置とを備えている
。さらに、縦ウエブ製造装置は、未延伸フィルムを連続
帯状に（」（給するフィルム（Ｊ（給装置と、この供給
されるフ、イルムに、縦方向に小間隔を置いて多数の規
則的な横方向のスリットを形成する横スプリット装置と
、この（黄方向スリットが形成された未延伸フィルムを
横方向に延伸するＩｆＩ延伸装置とを備え、構ウェブ製
造装置は、未延伸フィルムを連続帯状に１％給するフィ
ルム供給装置と、この１１（給されるフィルムに、（苗
り向に小間隔を置いて多数の規則的な縦方向のスリット
を形成する縦スブリッＩ−装置と、この縦方向スリット
が形成されたフィルムを縦方向に延伸ず、Ｐ、　Ｉｆ　
延伸装置とをｒｌｉｉｆえている。

［発明が解決しようとする課題］ この装置では、１トｌ類の積層体り、か製造シーること
ができず、他のトを類のたとえばスリント入りフィルム
やこれを用いた積層体等のシー）−状体を製造する場合
には、装置を改造（、なりればならないという問題があ
る。

本発明は、−ｌｘ記事情に基づいてなされたもので、そ
の１」的とするところは、種類の異なるシート状体を選
択的に製造することができるようにしたシート状体製造
装置を提（ｊ％することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の「１的を達成するために、本箱１の発明は、原反
を（ル給する（１％給手段と、この供給された原反に切
］」を形成するための切目形成手段と、この切「１形成
手段を切「１を形成する状態とＬ引］を形成しない状態
とに切り替える切替手段とを具備したことを特徴とする
ものである。

上記切目形成手段は、原反に切「１を入れるための切１
」形成部祠を有し、上記切替手段は、この切ＩＩＩ形成
部材を原反に接する位置と接しない位置とに低位さける
ことがｒｉＪ能な変位手段を有していることが好ましい
。

」二記切替手段は、９月−１の深さを調節する：１．’
Ｊ　ｆｉｉｉ丁段を（Ｔ　シていることが好ましい。

さらに、Ｊ−紀第１の発明は、原反を少なくとも一軸方
向に延伸する延伸手段を具（１ｉｉｉ　してもよい。

本箱２の発明は、第１の原反を１ｊｌｉ給する第１の供
給手段と、この（１％給された第１の原反に１：υ１−
１を形成するための第１の切目形成手段と、この第１の
切「１形成手段を切［１を形成する状態と切口を形成し
ない状態とに切り替える第１の切替手段と、第２の原反
を供給する第２の供給手段と、このＩＩＨ給された第２
の原反に切目を形成するための第２の切「１形成手段と
、この第２の切「１形成手段を切口を形成する状態と切
に１を形成しない状態とに切り替える第２の切替手段と
、上記第１の切目形成手段により切目が入れられたある
いは入れられなかった第１の原反と上記第２のｊｉｌＪ
　「Ｉ形成手段により切Ｉ」が入れられたあるいは入れ
られなかった第２の原反とを積層する積層手段とを具１
ｉｉｆｆ　したことを特徴とするものである。

」−記第２の発明は、第１の原反を第１の方向に延伸す
る第１の延伸手段と、第２の原反を第１の方向と異ｔ、
Ｉる第２の方向に延伸する第２の延伸手段とを具ｌｌ１
ｉｌ　Ｌ、でもよい。

［作　用］ 切１］の０無、深さを選択的に変える。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図〜第９図を参照しなが
ら説明する。

第１図中、７１号１は、縦ウェブ（シート状体）２を製
造することが可能な縦ウエブ製造部、３は、横ウェブ（
シート状体）４を製造することが可能な構ウェブ製造部
、５は、縦ウェブ２と横ウェブ４とを積層して網状積層
体（シート状体）６を形成することが可能な積層部、７
は、この積層体６等を巻取る巻取り部を、それぞれ示し
ている。

先ず、縦ウエブ製造部１について説明すると、この縦ウ
エブ製造部１は、たとえば高密度ポリエチレンおよび低
密度ポリエチレンを導入し円筒状のフィルム（第１の原
反）８を押出す押出し機（第１の供給手段）９、この円
筒状のフィルム８をピンチしシート状に折り畳む一対の
ピンチロール１０を有している。このピンチロール１０
の後段には、このシート状に折り畳まれた円筒状のフィ
ルム８を切り開いて幅広のフィルム８を形成する切開機
１１、この幅広のフィルム８を例えば温浴中等で縦方向
に延伸するための一次延伸機（第１の延伸手段）コ−２
、このフィルム８を例えば熱風中等でさらに縦方向に延
伸するための二次延伸機（第１の延伸手段）１３、この
フィルム８を縦方向に割繊するカッター（切目形成部利
：第１の切目形成手段）１４、このフィルム８を拡幅す
る拡幅装置１５が、順次配置されている。

次に、横ウエブ製造部３について説明すると、この横ウ
エブ製造部３は、たとえば高融点の熱可塑性樹脂である
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）および低融点の熱可塑
性樹脂である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を導入し
て円筒状のフィルム（第２の原反）１６を押出す押出し
機（第２の供給手段）１７、この円筒状のフィルム］６
をピンチしシート状に折り畳む一対のピンチロール１８
を有している。このピンチロール１８の後段には、この
シート状のフィルム１６を所定倍率に圧延して縦方向に
配向させるための圧延ロール］９、この圧延された。フ
ィルム１６に横方向にスリットを形成するためのスリッ
ター（切目形成部材：第２の切目形成手段）２０および
受はロール２１、この横方向にスリッＩ・が形成された
フィルム１６を横方向に延伸する例えばテンター等の横
延伸装置（第２の延伸手段）２２が、順次配置されてい
る。

次に、積層体製造部５について説明すると、この積層体
製造部５は、縦ウェブ２と横ウェブ４とを積層する積層
装置（＠層手段）２３を有している。この積層装置２Ｂ
は、縦ウェブ２と横ウェブ４とを重ねた状態で加熱して
積層体６を形成する積層ロール２４、この積層ロール２
４に縦ウェブ２と横ウェブ４とを導入する導入ロール２
５、積層ロール２４から積層体６を排■する例えばゴム
ロール等の排ｌ−Ｉ」ロール２６を具備する。υ１出ロ
ール２６の後段には、ガイドロール２７を介して巻取装
置２８が配設されている。

さらに、縦ウエブ製造部１には、カッター１４を割繊（
切目）を形成する状態と割繊（切目）を形成しない状態
とに切り替える、すなわち、フィルム８に接する位置か
ら接しない位置まで変位させることが可能な第１の変位
機構（第１の切替手段、変位手段）２つか設けられ、横
ウエブ製造部３には、カッター２０をスリット（切目）
を形成する状態とスリット（切目）を形成しない状態と
に切り替える、すなわぢ、フィルム１６に接する位置か
ら接しない位置まで変位させることが可能な第２の変位
機構（第２の切替手段：変位手段）３０か設けられてい
る。

第１の変位機構２９は、カッター１４を変位させるとと
もに変位の微調整か可能な一対のステッピングシリンダ
ー３０を有している。このステッピングシリンダー３０
によってカッター１４をフィルム８に押し代ける押圧力
が変化されると、フィルム８の張力が変化される。従っ
て、押圧しないでカッター１４かフィルム８から１雛間
していれば、フィルム８は割繊されない。強く押圧すれ
ば、フィルム８は割繊される。その中間の抑圧であれば
、割繊もその中間の度合となる。

第２の変位機構３０は、第２図に示すように、スリッタ
ー２０を変位させる一対の抑圧シリンダー３１と、第３
図に示すように、スリッター２０の変位を微調節する一
対の調節機構（調節手段）３２とを有している。すなわ
ち、スリッター２０の軸３３は、図示［７ないばね等に
よって」三方へイマ］勢された一対の可動フレーム３４
に支持され、これらフレーム３４か抑圧シリンダー３１
によって下方へ押圧されるようになっている。なお、こ
の一方のフレーム３３にはモータ３５か取り伺げられ、
このモータ３５の駆動力か歯車３６、歯車３７、歯車３
８を順次介してスリッター２０に伝達されるようになっ
ている。また、受ロール２０は、図示しない駆動モータ
によって駆動されるようになっている。一方、各調節機
構３２は、雌ネジ部３９を螺設した固定フレーム４０を
有している。

この雌ネジ部３９には雄ネジ４１か螺合されている。こ
の雄ネジ４１は、可動フレーム３４に当接して、シリン
ダー３１に押圧される可動フレーム３４の位置を規制す
るようになっている。また、雄ネジ４１には従動歯車４
２が取り付けられている。この従動歯車４２には、モー
タ４３に取り伺けられた駆動歯車４４が噛合されている
。そして、モータ４３を駆動して可動フレーム３４の規
制位置を変えることにより、スリッター２０と受はロー
ル２１との間隔が設定されるようになっている。

従って、スリッター２０と受はロール２］との間隔かフ
ィルム１６の厚さより広ければフィルム１６にはスリッ
トが形成されず、スリッター２０と受はロール２１との
間隔が無ければフィルム１６には貫通したスリットが形
成され、さらに第４図に示すようにスリッター２０と受
はロール２１との間隔がフィルム１６の厚さより狭けれ
ばフィルム１６には貫通しないスリットが形成される。

次に、第５図に基づいて網状積層体６の製造方法を説明
する。この場合には、カッター１４はフィルム８を割繊
する位置、スリッター２０はフィルム１６をスリットす
る位置に設定しておく。

縦ライン工程５１においは、先ず、縦ウエブ用フィルム
製膜工程５２が実行される。この工程５２では、押圧し
機９に高密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンを
導入する。この導入された樹脂は、押出し機９から円筒
状に押し出され、これにより円筒状のフィルム８が形成
される。この円筒状のフィルム８は、外側および内側か
低密度ポリエチレン、中芯部（外側と内側との間）が高
密度ポリエチレンの３層構造である。この円筒状のフィ
ルム８は一対のピンチロール１０によってシート状に折
り畳まれる。この折り畳まれたフィルム８は、切開機１
１によって切り開かれて広幅とされる。

次に、縦延伸工程５３が実行される。この二［程５３で
は、広幅とされたフィルム８が、−次延伸機１２によっ
て温浴中で所定倍率に延伸される。

このとき、フィルム８の幅は、延伸倍率に応じて狭い幅
となる。ついで、二次延伸機１３によって熱風中でさら
に所定倍率に延伸される。このときも同様に、フィルム
８の幅は、延伸倍率に応じて狭い幅となる。この縦延伸
工程５３によりフィルム８は割れ易くなる。

次に、割繊工程５４が実行される。この工程５４では、
延伸されたフィルム８がカッター１４によって縦方向に
割繊される。これにより、割繊されたフィルム８は網目
状になる。

次に、拡幅工程５５が実行される。この工程５５では、
割繊されたフィルム８が拡幅装置１５によって横方向に
所定の幅または目合いに拡幅され縦ウェブ２となる。こ
の縦ウェブ２は、図示しない熱処理ロールによって加熱
される。これにより歪みが取り除かれる。この縦ウェブ
２は積層部５に導入される。

横ライン工程５６においては、先ず、横ウエブ用フィル
ム製膜工程５７が実行される。この工程５７では、押出
し機１７に、高融点の熱可塑性樹脂である高密度ポリエ
チレンおよび低融点の熱可塑性樹脂である低密度ポリエ
チレンを導入する。

この導入された樹脂は、押…し機１７から円筒状に押出
され、これにより円筒状のフィルム１６が形成される。

この円筒状のフィルム１６は、外側が低密度ポリエチレ
ン、内側が高密度ポリエチレンの２層構造である。つい
で、この円筒状のフィルム１６は一対のピンチロール１
８によってシート状に折り畳まれる。このシート状のフ
ィルム１６は、内側に２層の高密度ポリエチレン、その
両外側に低密度ポリエチレンの層を有する４層構造のフ
ィルムであるが、後述する圧延工程５８を経ることによ
り内側の２層の高密度ポリエチレン層がブロッキングさ
れる。そして、高密度ポリエチレン層の外側に低密度ポ
リエチレンの層を有する３層構造のフィルムとなる。

次に、圧延工程（縦配向工程）５８が実行される。この
工程５８では、製膜工程５７で製膜されたフィルム１６
が圧延ロール１９によって所定倍率に圧延され縦方向に
配向される。本実施例では、フィルム１６が圧延により
１．１〜５倍程程度伸長するようにしている。従って、
フィルム１６の長さは圧延に応じた分たけ伸長されるの
で、ライン速度が速くなる。

次に、横スリツト工程５９が実行される。この工程５９
では、圧延工程５８で配向されたフィルム１６がスリッ
ター２０および受はロール２１間に導入され、これによ
りフィルム１６の両側を除く部分には横方向に沿うスリ
ットが形成される。

このとき、フィルム１６は、予め圧延されているので、
スリットの目開きがよい。なお、フィルムの両側部分に
はスリットは形成されず、この部分は搬送用の耳部とさ
れる。

次に、横延伸工程６０が実行される。この工程６０では
、スリット工程５９により横方向にスリットが形成され
たフィルム］６が、横延伸装置２２によって横方向に延
伸される。これにより、フィルム１６は、網状に形成さ
れ横ウェブ４となる。

この横ウェブ４は、積層部５に導入される。

次に積層工程６１が実行される。この工程６１では、縦
ウェブ２と横ウェブ４とが積層ロール２４と導入ロール
２５との間に導入される。このとき、横ウェブ４はクロ
スガイダー等によって横方向に緊張された状態で導入さ
れる。この緊張された状態の横ウェブ４の上に、縦ウェ
ブ２が適当な張力下で導入され横ウェブ４を積層ロール
２４に押付ける。これにより縦ウェブ２が横ウェブ４を
積層ロール２４に押付け、ついで排出ロール２６で圧着
する。この間に、横ウェブ４は適切な熱処理かなされる
。これにより網状積層体６が製造される。この網状積層
体６は、排出ロール２６の位置で積層ロール２４から離
間され、ガイドロール２７を介して巻取装置２８に送ら
れる。

次に、巻取り工程６２が実行される。この工程６２では
、網状積層体６の巻取りが行なわれる。

この際には、網状積層体６の耳部が図示しない例えばス
コアカッターにより切断される。また、必−１６＝ 要に応じ、耳部を除くと同時に所定の幅に揃えるために
トリミングも行なわれる。

以上のように、カッター１４はフィルム８を割繊する位
置、スリッター２０はフィルム］６をスリットする位置
に設定することにより、第６図に示すように、縦−軸に
延伸された縦ウェブ２と横一軸に延伸された横ウェブ４
とを積層した網状積層体６が製造される。

次に、カッター１４はフィルム８を割繊する位置、スリ
ッター２０はフィルム１６をスリットしない位置に設定
することにより、第７図に示すように、縦−軸に延伸さ
れた縦ウェブ２とスリットされていない横一軸延伸フィ
ルム１６とを積層した積層体（シート状体）６３が製造
される。この積層体６３は、縦横二軸に延伸されている
ため、上記網状積層体６と同様、二方向に強度を有して
いる。しかも、縦ウェブ２のみ網目状であり、横一軸延
伸フィルム１６は網目状でないため、上記網状積層体６
と異なり、通風性がなくかつ縦ウェブ２の網目模様をデ
ザイン的に生かすことができる。

次に、カッター１４はフィルム８を割繊しない位置、ス
リッター２０はフィルム１６をスリットする位置に設定
することにより、第８図に示すように、割繊されていな
い縦−軸延伸フィルム８と横一軸に延伸された横ウェブ
４を積層した積層体（シート状体）６４が製造される。

この積層体６４は、縦横二軸に延伸されているため、上
記網状積層体６と同様、二方向に強度を有している。し
かも、横ウェブ４のみ網目状であり、縦−軸延伸フィル
ム８は網目状でないため、上記網状積層体６と異なり、
通風性がなくかっ横ウェブ４の網目模様をデザイン的に
生かすことができる。

次に、カッター１４はフィルム８を割繊しない位置、ス
リッター２０はフィルム１６をスリットしない位置に設
定することにより、第９図に示すように、割繊されてい
ない縦−軸延伸フィルム８とスリットされていない横一
軸延伸フィルム１６とを積層した積層体（シート状体）
６５が製造される。

さらに、カッター１４を上述した中間の割繊度合の位置
に設定すれば、割繊度合の少ない縦ウェブ２すなわぢ不
完全縦ウェブ（シート状体）２′が製造される。また、
スリッター２０を受はロール２コとの間隔がフィルム］
６の厚さより狭い位置に設定すれば、貫通しないスリッ
トと貫通したスリットとが混在した横ウェブ４すなわち
不完全縦ウェブ（シート状体）４°が製造される。すな
わち、スリッター２０によって線状の溝か形成され、横
延伸装置２２で延伸されることにより溝の一部が開口さ
れる。これにより、線状の満と、この溝の一部もしくは
全部か開口したスリットとが混在した不完全横ウェブ４
゛が製造される。従って、不完全縦ウェブ２゛　と不完
全横ウェブ４′　とを積層した積層体（シート状体）、
不完全縦ウェブ２゛　と横一軸延伸フィルム１６とを積
層した積層体（シート状体）、縦−軸延伸フィルム８と
不完全横ウェブ４′　とを積層した積層体（シート状体
）、不完全縦ウェブ２′　と上記完全な構ウェブ４とを
積層した積層体（シート状体）、上記完全な縦ウェブ２
と不完全横ウェブ４′　とを積層した袖履体（シート状
体）が製造できる。

以上の構成によれば、割繊あるいはスリットの有無、深
さを選択的に変えることにより、種類の異なるウェブ２
，４．２“、４′および積層体６゜６３．６４．６５等
を選択的に製造することができる。

なお、縦ウエブ製造部１あるいは横ウエブ製造部３の一
方を使用しないで、積層部５に他の基材たとえば未延伸
フィルムを直接供給することにより、未延伸フィルム等
の基材と、−に述したウェブ２．４．．２′、４“ある
いは−軸延伸フィルム８゜１６とを組み合わせた積層体
（シート状体）を製造することができる。

また、縦ウエブ製造部１において、−次延伸機１２、二
次延伸機１３をバイパスするラインを設けたり、横ウエ
ブ製造部３において、圧延ロール１９をシリンダー等に
よりフィルム］６から退避させる機構を設けることによ
り、未延伸フィルムを積層部５に供給するようにしても
よい。

また、スリッター２０部分は、第１０図あるいは第１−
１図に示すように構成してもよい。

すなイっち、第１０図に示す実施例では、スリット形成
パターンが異なるすなわぢスリット形成刃の形状や配列
等か異なる複数のスリッター２０・・・と、このスリッ
ター２０・・・に対応する複数の受はロール２１・・と
、スリッター２０・・・を受はロール２］・・・に対し
て広開するシリンダー３１・・・かフィルム１６の搬送
力向に沿って配列されている。なお、スリッター２０・
の駆動機構′：５は上記実施例と同様である。このよう
な構成によれば、製造中において複数種のスリットパタ
ーンを何するウェブ（シート状体）を製造することかで
きる。

また、第１１図に示す実施例では、複数のスリッター２
０・等か一千鳥状に配置されている。このような構成に
よれば、フ、イルム１６の幅方向の一部に通論、スリッ
トを形成することができる。

さらに、第１０図や第１１図に示す実施例の構成は、縦
ウエブ製造部１のカッター１４の駆動変位＋１〜１造、
配置ｔ、ｌ、ｉ成にも適用することかできる。

さらに、上記実施例の縦ライン工程５１における縦延伸
工程５３、割繊工程５４および拡幅工程５５を、第１２
図に示すように、縦スリット工程７１および縦延伸工程
７２に変更してもよい。

すなわち、この実施例では、縦ライン工程５］において
、縦ウエブ用フィルム製膜工程５２に続いて、縦スリッ
ト工程７１が実行される。この工程７］では、製膜工程
５２により製膜された無配向のフィルム８が上記スリッ
ター２０同様に変位可能なスリッターおよび受はロール
（いずれも図示せず。）間に導入される。これにより、
フィルム８には縦方向にスリットが形成される。

次に、縦延伸工程７２が実行される。この工程７２では
、縦スリットニ［程７１により縦方向にスリットが形成
されたフィルム８が、縦延伸装置（図示上ず。）によっ
て縦方向に延伸される。このとき、フィルム８は、延伸
倍率に応じて幅が挟まり、その分だけ目が開く。これに
より、フィルム８は、網状の縦ウェブ２となる。この縦
ウェブ２は、積層装置２Ｂに導入される。

このようにしても縦ウェブ２を製造することかでき、ま
た、これに限定されるものではない。

また、」−記実施例ては、縦配向工程として、ロール圧
延によりフィルム］６を縦方向に配向さする圧延工程５
８を適用したが、擬−軸延伸により配向させる工程とし
てもよい。

また、」二記実施例では、供給上程として、製膜工程５
２．５７を設けたが、予め製造されたフィルムを（１（
絵するようにしてもよい。

さらに、製膜工程５２．５７の後に、製膜されたフィル
ムに他の基祠を（！（給して重ね合わ１゛るようにして
もよく、また、積層上程において他の基オＡを供給して
積層してもよい。

さらに、押し出し機で異なる色のフィルムを製造して供
給し、あるいは異なる色の既製造フィルムをＯＬ給する
ことにより、たとえば色の異なる縦ウェブ２と構ウェブ
４とからなる積層体（シート状体）や色の異なる縦ウェ
ブ３とフィルム１６との１１１層体（シート状体）′３
を製造することが−Ｃきる。これにより、なお−層側々
の網＋ｔ＋　模様をブザイン的に生かすことができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、切目の有無、深さ
を選択的に変えることができるので、トド類の異なるシ
ート状体を選択的に製造することができる等の優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る方法を実施するだめの装置を概
略的に示す図、第２図は、同装置のスリッターおよび変
位機構雪を示す図、第３図は、回る方法を説明するため
の」−程図、第６図〜第９図は、同装置により製造され
た網状体および積層体を示、ず図、ｍ１０図および第１
１図は、それぞれ他の実施例を示す図、第１２図は、本
発明に係る方法の変形例を説明するだめの工程図である
。 ２・・・縦ウェブ（シート状体）、２′・・・不完全縦
ウェブ（シート状体）、４・・・＋；ｌｉウェブ（シー
Ｉ・状体）、４゛・・・不完全措ウェブ（シーＩ・状体
）、６゜６３．６４．６５・・・積層体、８・・・第１
の原反（フィルム）、９・・・第１の（１（絵手段（押
出し機）、１２・・・第１の延伸手段（−次延伸Ｉ！１
）、１４・・・第２の延伸手段（二次延伸機）、１６・
・第２の原反（フィルム）、１７・第２の供給丁−段（
押出し、１曳）、］３２・・・調ｒｉｉ’ｉ丁段（，７
，’ＪｊｉｉＩ機ｆｌＸ’＋）　、］　／１・・・ふｉ
＋　１のＩＪノ■形成手段（切目形成部祠：カッター）
、２０・第２の切目形成手段（切目形成手段・スリッタ
ー）、２２　第２の延伸手段（横延伸装置）、２３・・
・積層手段（積層装置）、２９・・・第１のり替手段（
々位゛［段：第１の変位機１１１））　、’、３０・・
・第２のＩツノ替丁段（変位手段；第２の変位機構）６
特ａ’ｌ’　ＩＩ　＋願人　日木石曲化学株式会ン１代
理人　弁理上　ｆノ１　東辰　Ａｊ１代理人　弁理上　
（Ｊｌ　東　ＩＹｌ　　臣トー　　ｍ ■　　　　　　　　　の ど５６　　　　．５７

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）原反を供給する供給手段と、この供給された原反
   に切目を形成するための切目形成手段と、この切目形成
   手段を切目を形成する状態と切目を形成しない状態とに
   切り替える切替手段とを具備したことを特徴とするシー
   ト状体製造装置。
2. （２）切目形成手段は、原反に切目を入れるための切目
   形成部材を有し、切替手段は、この切目形成部材を原反
   に接する位置と接しない位置とに変位させることが可能
   な変位手段を有したことを特徴とする請求項（１）記載
   のシート状体製造装置。
3. （３）切替手段は、切目の深さを調節する調節手段を有
   していることを特徴とする請求項（１）記載のシート状
   体製造装置。
4. （４）原反を少なくとも一軸方向に延伸する延伸手段を
   具備したことを特徴とする請求項（１）記載のシート状
   体製造装置。
5. （５）第１の原反を供給する第１の供給手段と、この供
   給された第１の原反に切目を形成するための第１の切目
   形成手段と、この第１の切目形成手段を切目を形成する
   状態と切目を形成しない状態とに切り替える第１の切替
   手段と、第２の原反を供給する第２の供給手段と、この
   供給された第２の原反］こ切目を形成するための第２の
   切目形成手段と、この第２の切目形成手段を切目を形成
   する状態と切目を形成しない状態とに切り替える第２の
   切替手段と、上記第１の切目形成手段により切目が入れ
   られたあるいは入れられなかった第１の原反と上記第２
   の切目形成手段により切目が入れられたあるいは入れら
   れなかった第２の原反とを積層する積層手段とを具備し
   たことを特徴とするシート状体製造装置。
6. （６）第１の原反を第１の方向に延伸する第１の延伸手
   段と、第２の原反を第１の方向と異なる第２の方向に延
   伸する第２の延伸手段とを具備したことを特徴とする請
   求項（５）記載のシート状体製造装置。