BR112014028552B1

BR112014028552B1 - Método para fabricação de um fecho mecânico

Info

Publication number: BR112014028552B1
Application number: BR112014028552-7A
Authority: BR
Inventors: Thomas J. Gilbert; Pieter J. Gagnon; Mark A. Peltier
Original assignee: 3M Innovative Properties Company
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2021-08-31
Also published as: EP2849601B1; US9591896B2; JP2015519946A; CN104661551B; TW201348545A; CN104661551A; WO2013172957A1; ES2643559T3; BR112014028552A2; JP6290867B2; US20150096659A1; EP2849601A4; EP2849601A1; PL2849601T3

Abstract

método para fabricação de um fecho mecânico com o uso de discos divergentes. trata-se de um método para fabricação de um fecho mecânico. o método inclui fornecer uma manta dotada de fendas com elementos de fixação mecânica, aplicar tensão à manta dotada de fendas na direção da máquina e espalhar a manta dotada de fendas na direção transversal à máquina, direcionando as suas bordas laterais sobre dois discos divergentes giratórios para fornecer uma manta de fixação mecânica estendida. a manta dotada de fendas inclui uma pluralidade de fendas interrompidas que são interrompidas por regiões de fechamento intactas da manta. os dois discos divergentes giratórios são lateralmente espaçados e têm uma superfície de apoio entre os mesmos que entra em contato com a manta dotada de fendas durante o espalhamento. a manta de fixação mecânica estendida inclui múltiplas mechas da manta dotada de fendas fixadas umas às outras ao menos em algumas das regiões de fechamento intactas e separadas umas das outras entre ao menos algumas das regiões de fechamento intactas.

Description

Referência remissiva a pedidos de depósito correlatos

[0001] Este pedido reivindica a prioridade sobre o pedido U.S. n° 61/647.833, depositado em 16 de maio de 2012, cuja revelação está incorporada a título de referência em sua totalidade na presente invenção.

Antecedentes

[0002] Os sistemas de fixação de gancho e laço, nos quais o membro de gancho tipicamente inclui uma pluralidade de projeções verticais com pouco espaçamento entre si, com cabeças que se interconectam com laços, e o membro de laço tipicamente inclui uma pluralidade de laços de tecido, não tecido ou de malha, são úteis para fornecer fixação removível em numerosas aplicações. Por exemplo, sistemas de fixação de gancho e laço são amplamente utilizados em artigos absorventes usáveis descartáveis para fixar tais artigos ao redor do corpo de uma pessoa. Em configurações típicas, uma tira ou trecho de gancho em uma aba de fixação fixada à porção de cintura posterior de uma fralda ou peça de vestuário para incontinência, por exemplo, pode se fixar a uma zona de contato do material de laço na região da cintura anterior, ou a tira ou trecho de gancho pode se fixar à camada inferior (por exemplo, camada inferior em não tecido) da fralda ou da peça de vestuário para incontinência na região da cintura anterior. Fechos de gancho e laço também são úteis para artigos descartáveis como absorventes higiênicos. Um absorvente higiênico tipicamente inclui uma camada inferior que se destina a ser colocada em posição adjacente à roupa íntima do usuário. A camada inferior pode compreender elementos de fecho de gancho para fixar firmemente o absorvente higiênico à roupa íntima, a qual engata mecanicamente os elementos de fecho de gancho.

[0003] Alguns elementos de gancho são feitos com aberturas no suporte, de onde os ganchos se projetavam. Consulte, por exemplo, as patentes U.S. n°s 4.001.366 (Brumlik) e 7.407.496 (Peterson), e os pedidos de patente internacional U.S. n°s WO 2005/122818 (Ausen et al.) e WO 1994/02091 (Hamilton).

[0004] Alguns materiais não tecidos são feitos com aberturas. Tais não tecidos são fixados a elásticos ou suportes extensíveis pregueados. Consulte, por exemplo, o pedido de patente U.S. n° 2004/0147890 (Nakahata et al.), o pedido de patente internacional n° WO 1996/10481 (Abuto et al.) e a patente europeia n° EP 1066008 B1 (Eaton et al.).

Sumário

[0005] A presente revelação apresenta um método para fabricação de um fecho mecânico com o uso de um processo de manta. O fecho mecânico compreende aberturas, produzidas a partir de múltiplas mechas de uma manta dotada de fendas com elementos de fixação mecânica com as mechas fixadas entre si nas regiões de fechamento da manta e separadas umas das outras entre ao menos algumas das regiões de fechamento. O método inclui espalhar a manta dotada de fendas na direção transversal à máquina direcionando as suas bordas laterais sobre dois discos de rotação divergentes.

[0006] Em um aspecto, a presente revelação apresenta um método para fabricar um fecho mecânico. O método inclui fornecer uma manta dotada de fendas com elementos de fixação mecânica, aplicar tensão à manta dotada de fendas na direção da máquina e espalhar a manta dotada de fendas na direção transversal à máquina, direcionando as suas bordas laterais sobre dois discos divergentes giratórios para fornecer uma manta de fixação mecânica estendida. A manta dotada de fendas inclui uma pluralidade de fendas interrompidas lateralmente separadas que são interrompidas por regiões de fechamento intactas da manta. As fendas interrompidas estendem-se em uma primeira direção não paralela a uma direção transversal à máquina. Para pelo menos algumas fendas interrompidas adjacentes, as regiões de fechamento intactas são desalinhadas em uma direção transversal à primeira direção. A manta de fixação mecânica estendida inclui múltiplas mechas da manta dotada de fendas fixadas umas às outras ao menos em algumas das regiões de fechamento intactas e separadas umas das outras entre ao menos algumas das regiões de fechamento intactas. Os dois discos divergentes giratórios são lateralmente espaçados e têm uma superfície de apoio entre os mesmos que entra em contato com a manta dotada de fendas durante o espalhamento. De modo geral, a superfície de apoio também entra em contato com a manta de fixação mecânica estendida. Em algumas modalidades, a superfície de apoio está conectada aos dois discos divergentes giratórios.

[0007] O método de acordo com qualquer um dos aspectos acima permite que aberturas, sejam fornecidas no fecho mecânico sem desperdício de material. O grau de espalhamento das mechas nos métodos revelados na presente invenção pode ser ajustado com base, por exemplo, na aparência desejada, no peso ou no custo no produto final.

[0008] O método revelado na presente invenção pode ser útil, por exemplo, para fazer um laminado, uma tira, emplastro ou manta de fixação mecânica reticulada que tem uma aparência única e atraente. As aberturas podem fornecer respirabilidade e flexibilidade ao fecho mecânico, o que pode melhorar o conforto do usuário, por exemplo, de um artigo absorvente que compreende o fecho mecânico feito pelo método aqui descrito. O fecho mecânico também é tipicamente capaz de cobrir uma área relativamente grande com uma quantidade de material relativamente pequena, podendo reduzir o seu custo. Além disso, devido à grande área que pode ser coberta pelo fecho mecânico em um artigo absorvente, o fecho mecânico pode proporcionar aumento de desempenho, Por exemplo, por resistências às forças de deslocamento, como as forças torsionais ou rotacionais, causadas pela movimentação do usuário do artigo absorvente. Por exemplo, em uso, o ajuste de um artigo absorvente, como uma fralda, no usuário, geralmente exige que as porções da cintura anterior e posterior da fralda se sobreponham uma à outra. À medida que a fralda é usada, os movimentos do usuário tendem a fazer com que as porções da cintura anterior e posterior sobrepostas mudem de posição uma em relação à outra. A menos que tal deslocamento seja limitado, o ajuste e as características de confinamento da fralda podem ser degradadas à medida que se usa a fralda. O fecho mecânico produzido de acordo com a presente revelação pode proporcionar um melhor ajuste e estabilidade de fechamento por resistência a tal deslocamento, devido à sua flexibilidade e área relativamente maior.

[0009] Neste pedido, termos como “um”, “uma”, “a(s)” e “o(s)” não são destinados apenas para referência a uma única entidade, mas incluem a classe geral na qual um exemplo específico pode ser usado para ilustração. Os termos “um”, “uma”, “a” e “o” são usados de maneira intercambiável com o termo “pelo menos um”. As frases “pelo menos um de” e “compreende pelo menos um de” seguidas de uma lista referem-se a qualquer um dos itens da lista e a qualquer combinação de dois ou mais itens da lista. Todos os intervalos numéricos são inclusivos de seus pontos extremos e valores não inteiros entre os pontos extremos exceto onde especificado em contrário.

[0010] Os termos “primeiro(a)” e “segundo(a)” são usados nesta revelação. Deve-se compreender que, exceto onde especificado em contrário, esses termos são usados apenas em seu sentido relativo. Para esses componentes, a designação de “primeiro(a)” e “segundo(a)” pode ser aplicada aos componentes meramente como uma questão de conveniência na descrição de uma ou mais das modalidades.

[0011] Os termos “múltiplo(s)” e “uma pluralidade de” referem-se a mais de um.

[0012] O termo “abertura” deve ser entendido como sendo um espaço vazio no material de fecho mecânico que é circundado pela manta de fecho mecânico. Uma abertura é tipicamente encerrada por duas das múltiplas mechas.

[0013] O termo “manta” pode referir-se a uma manta contínua ou móvel, algumas vezes com um comprimento indefinido. Uma manta pode ser tipicamente manuseada em um processo rolo a rolo. O termo “direção da máquina” (DM), conforme utilizado acima e abaixo, denota a direção de uma manta móvel de material durante a fabricação do fecho mecânico. Quando uma tira de fixação mecânica é cortada a partir de uma manta contínua, a direção da máquina corresponde ao comprimento “L” da tira de fixação mecânica. Como usado aqui, os termos “direção da máquina” e “direção longitudinal” são tipicamente usados de forma intercambiável. O termo “direção transversal à máquina” (DT), como usado acima e abaixo, denota a direção que é essencialmente perpendicular à direção da máquina. Quando uma tira de fixação mecânica é cortada a partir de uma manta contínua, a direção transversal à máquina corresponde à largura “W” da tira de fixação mecânica.

[0014] O sumário acima da presente revelação não se destina a descrever cada modalidade revelada ou toda implementação da presente revelação. A descrição a seguir exemplifica mais particularmente as modalidades ilustrativas. Deve-se compreender, portanto, que os desenhos e a descrição a seguir servem apenas para propósitos de ilustração e não devem ser lidos de modo que limitem indevidamente o escopo desta revelação.

Breve descrição dos desenhos

[0015] A revelação pode ser compreendida de um modo mais completo levando em consideração a descrição detalhada a seguir das diversas modalidades da revelação junto aos desenhos em anexo.

[0016] A figura 1A é uma vista em perspectiva de uma modalidade de discos divergentes e uma superfície de apoio útil para executar o método de acordo com a presente revelação;

[0017] A figura 1B é uma vista lateral dos discos divergentes e da superfície de apoio mostrada na figura 1A;

[0018] A figura 2A é uma vista superior de uma modalidade de uma porção de uma manta dotada de fendas útil para o método para fabricação de um fecho mecânico revelado na presente invenção;

[0019] A figura 2B é uma vista superior da porção da manta dotada de fendas similar à figura 2A, após a mesma ser estendida de acordo com o método revelado na presente invenção;

[0020] A figura 2C é uma vista superior da porção da manta dotada de fendas da figura 2B, após a mesma ser estendida a uma extensão maior do que aquela mostrada na figura 2B;

[0021] A figura 3A é uma vista superior de outra modalidade de uma porção de uma manta dotada de fendas útil para os métodos para fabricação de um fecho mecânico revelado na presente invenção;

[0022] A figura 3B é uma vista superior e uma porção da manta dotada de fendas similar à figura 3A, após a mesma ser estendida de acordo com o método revelado na presente invenção;

[0023] A figura 4A é uma vista superior esquemática de outra modalidade de uma porção de uma manta dotada de fendas útil para os métodos para fabricação de um fecho mecânico revelado na presente invenção;

[0024] A figura 4B é uma vista superior esquemática da porção da manta dotada de fendas da figura 4A, após a mesma ser estendida de acordo com o método revelado na presente invenção;

[0025] A figura 5A é uma fotografia ilustrando a torção das mechas de uma porção de manta dotada de fendas quando a mesma é estendida;

[0026] A figura 5B é uma fotografia ilustrando o espalhamento de uma manta dotada de fendas com o uso de discos divergentes sem uma superfície de apoio; e

[0027] A figura 6 é uma vista em perspectiva de uma modalidade de um aparelho útil para realizar o método para fabricação de um fecho mecânico revelado na presente invenção.

Descrição detalhada

[0028] Será feita agora uma referência detalhada a várias modalidades da presente revelação, das quais um ou mais exemplos são ilustrados nos desenhos. As características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podem ser usadas com outras modalidades para fornecer ainda uma terceira modalidade. A presente revelação destina-se a incluir essas e outras modificações e variações.

[0029] As figuras 1A e 1B ilustram duas vistas de uma modalidade dos discos divergentes 101 e de uma superfície de apoio 102 úteis para o método para fabricação de um fecho mecânico revelado na presente invenção. Os dois discos divergentes 101 são lateralmente espaçados e têm a superfície de apoio 102 entre os mesmos. Na modalidade ilustrada, a superfície de apoio 102 está conectada aos dois discos divergentes 101, e os discos divergentes 101 e a superfície de apoio 102 em conjunto formam um cilindro integral 100. O cilindro 100 pode ser opcionalmente dotado de uma eixo 105 que se estende perpendicular a cada disco divergente, conforme mostrado na figura 1B. Os cabos 105 podem ser úteis, em algumas modalidades, para montar e/ou girar os discos divergentes, embora outros mecanismos para montar e girar os discos são possíveis.

[0030] Acredita-se que qualquer superfície sobre a qual uma manta é curvada ou envolvida confira uma força sobre a manta que é normal ou perpendicular à manta. No método revelado na presente invenção, acredita-se que a superfície de apoio confira tal força sobre a manta dotada de fendas. Nas figuras 1A e 1B, a superfície de apoio 102 é nivelada com as superfícies periféricas dos discos divergentes 101. A quantidade de força em parte da manta dotada de fendas pode aumentar, por exemplo, por alteração da geometria da superfície de apoio. Em algumas modalidades, a superfície de apoio 102 se projeta para fora além das superfícies periféricas dos discos divergentes 101. Nessas modalidades, a superfície de apoio ode conferir uma força maior sobre ao menos uma porção da manta dotada de fendas. Em algumas dessas modalidades, a superfície de apoio pode ser considerada uma superfície de coroa, na qual o comprimento da trajetória para a manta dotada de fendas é maior no centro da manta. A superfície de apoio 102 pode ser nivelada com as superfícies periféricas dos discos divergentes 101 ao redor de toda a periferia dos discos divergentes, conforme mostrado nas figuras 1A e 1B, ou pode se projetar para fora ao redor de toda a periferia dos discos divergentes. Entretanto, em outras modalidades, a superfície de apoio pode estar presente apenas em um lado dos discos divergentes 101. Em outras palavras, a superfície de apoio pode se estender para a superfície periférica para apenas uma porção dos discos divergentes.

[0031] Os discos divergentes 101 e a superfície de apoio 102 não precisam estar conectados para formar um cilindro 100, conforme mostrado nas figuras 1A e 1B. Em algumas modalidades, a superfície de apoio pode se separar dos discos divergentes 101 e não precisa girar com os discos divergentes 101. Ou seja, a superfície de apoio pode ser estacionária. A superfície de apoio lata pode ter uma porção que se estende além dos discos divergentes, por exemplo, na direção da trajetória entrante da manta dotada de fendas. Nessas modalidades, a superfície de apoio pode servir como uma superfície guia que alinha e direciona a manta dotada de fendas sobre as superfícies periféricas dos discos divergentes.

[0032] Os discos divergentes 101 e a superfície periférica 102 podem ser feitos de materiais iguais ou diferentes. Em algumas modalidades, ambos podem ser produzidos a partir de metal (por exemplo, alumínio ou aço). Em algumas modalidades, os discos divergentes 101 podem ser produzidos a partir de um material de alto atrito (por exemplo, um material borrachoso), e a superfície de apoio 102 pode ser feita de um material de baixo atrito ou dotada de um revestimento de baixo atrito. Particularmente em modalidades nas quais a superfície de apoio é estacionária, pode ser útil que a superfície de apoio seja produzida a partir de um material de baixo atrito ou revestido com um revestimento de baixo atrito. Materiais de baixo atrito adequados incluem metal liso ou polido (por exemplo, alumínio ou aço), plástico liso (por exemplo, politetrafluoretileno, polioximetileno, poliéter éter cetona ou outros plásticos de engenharia), ou um material composto de plástico liso. Os revestimentos de baixo atrito adequados incluem um revestimento de plasma ou politetrafluoretileno. Em algumas modalidades descritas em mais detalhes abaixo, a superfície de apoio é capaz de ser aquecida. Nessas modalidades, a superfície de apoio é tipicamente produzida a partir de metal.

[0033] Conforme mostrado nas figuras 1A e 1B, os discos divergentes 101 são posicionados de modo que uma porção de suas superfícies periféricas tem um espaçamento mais próximo em um local 107 e um espaçamento maior em um segundo local 109. Quando as bordas laterais de uma manta dotada de fendas são mantidas nas superfícies periféricas dos discos divergentes 101, a manta dotada de fendas irá se espalhar durante a rotação dos discos divergentes. Várias modalidades da manta dotada de fendas úteis no método revelado na presente invenção antes e depois de serem espalhadas são ilustradas nas figuras 2A até 2C, 3A, 3B, 4A e 4B, e descrito a seguir.

[0034] A figura 2A ilustra um exemplo de uma porção de uma manta dotada de fendas 10a com fendas interrompidas 20 que podem ser espalhadas com o uso do método revelado na presente invenção. Na modalidade ilustrada, os elementos de fixação mecânica da manta dotada de fendas 10a são elementos de fixação machos 12. A manta dotada de fendas ilustrada 10a tem uma camada de substrato termoplástico 14 com múltiplas fileiras 16 dos elementos de fixação machos 12 que se projetam de uma primeira superfície do suporte 14. A primeira superfície do suporte é a superfície que é visível na figura 2A. A primeira superfície (ou seja, a superfície com elementos de fixação mecânica) também pode ser chamada da primeira superfície principal em qualquer uma das modalidades reveladas na presente invenção. Na modalidade ilustrada, as fileiras múltiplas 16 dos elementos de fixação machos 12 são alinhadas na DM, embora isso não seja um requisito. O termo “fileira” refere-se aos elementos de fixação machos alinhados em uma direção particular. A fileira ou linha de elementos de fixação machos pode ser substancialmente linear.

[0035] Na porção da manta dotada de fendas 10a, as fendas interrompidas 20 são cortadas no suporte entre alguns pares de fileiras adjacentes 16 dos elementos de fixação machos 12. Quando uma fenda interrompida é cortada entre as fileiras adjacentes dos elementos de fixação machos 12, isso tipicamente significa que a fenda específica não é transversal a uma fileira de elementos de fixação machos 12. As fendas interrompidas ilustradas 20 são lineares na mesma direção que as fileiras múltiplas 16 que, na modalidade ilustrada, é a DM, e se estendem da borda do topo 18 para a borda de fundo 28 do suporte 14. As fendas interrompidas são interrompidas por regiões de fechamento intactas 22 do suporte 14. As regiões de fechamento 22 são regiões onde a manta não é atravessada por corte, e pelo menos uma porção das regiões de fechamento 22 podem ser consideradas colineares com a fenda interrompida 20. As regiões de fechamento intactas 22 dividem as fendas interrompidas em uma série de porções de fenda espaçadas 20a. As porções de fenda espaçadas 20a e 20b e, consequentemente, as regiões de fechamento 22a e 22b das fendas interrompidas adjacentes, são desalinhadas em uma direção “DT” perpendicular à direção “DM” das fendas interrompidas 20. As regiões de fechamento são desalinhadas, de modo que a região de fechamento 22b está situada substancialmente a meio caminho entre as regiões de fechamento 22a na direção “DM”. Entretanto, em algumas modalidades, os postes verticais 12, as fendas interrompidas 20 e as regiões de fechamento 22, 22a e 22b podem ser posicionadas em outras disposições. Quando as porções de fenda e as regiões de fechamento são desalinhadas, o número de regiões de fechamento necessárias para produzir o cabo do fecho mecânico com fendas como uma unidade integral pode ser minimizado.

[0036] Em algumas modalidades do método revelado na presente invenção, as fendas interrompidas 20 estendem-se na DM. Em algumas modalidades, as fendas interrompidas estendem-se em uma primeira direção que não é paralela à DT. Quando se diz que uma fenda interrompida se “estende” em uma primeira direção, isso significa que a fenda é disposta ou alinhada na primeira direção ou, ao menos, predominantemente naquela direção. A fenda pode ser linear. Como usado aqui, uma fenda “linear” pode ser definida por dois pontos em uma linha sobre a manta. A fenda pode também ser substancialmente linear, o que significa que a fenda pode ter uma leve curvatura ou leve oscilação. Certa oscilação ou curvatura pode resultar, por exemplo, do processo de fender uma manta contínua conforme seria compreendido por uma pessoa versada na técnica. Em algumas modalidades dos fechos mecânicos com elementos de fixação machos produzidos de acordo com o método da presente revelação, qualquer oscilação ou curvatura é tal que a fenda geralmente não tem uma porção que atravessa uma fileira de elementos de fixação machos alinhados na primeira direção. A fenda interrompida pode também ter um padrão ondulado ou denteado com uma pequena amplitude, e tal fenda também poderia ser considerada como se estendendo predominantemente em uma certa direção.

[0037] A disposição específica das regiões de fechamento 22, 22a e 22b pode ser projetada, por exemplo, com base no comprimento desejado das fendas e no grau de espalhamento desejado para as múltiplas mechas 26. Comprimentos variáveis das regiões de fechamento 22, 22a e 22b podem ser úteis. Em algumas modalidades, quaisquer regiões de fechamento 22 em uma dada fenda interrompida 20 têm um comprimento combinado na direção da fenda interrompida de até 50 (em algumas modalidades, 40, 30, 25, 20, 15 ou 10) por cento do comprimento da manta dotada de fendas na DM. Em algumas modalidades, para maximizar a capacidade da manta dotada de fendas 10a de se estender, pode ser desejável minimizar o comprimento combinado das regiões de fechamento na direção da fenda interrompida. A minimização do comprimento combinado das regiões de fechamento 22 na direção da fenda interrompida pode ser conseguida por ao menos um dentre minimização do comprimento de qualquer região de fechamento específica 22 ou maximização da distância entre as regiões de fechamento 22. Em algumas modalidades, o comprimento de uma região de fechamento na direção da fenda interrompida é de até 3, 2 ou 1,5 mm e ao menos 0,25, 0,5 ou 0,75 mm. Em algumas modalidades, o número de regiões de fechamento ao longo do comprimento da manta dotada de fendas 10a na direção da fenda interrompida é de até 1,5, 1,25, 1,0, 0,75, 0,60 ou 0,5 por cm. A distância entre as regiões de fechamento 22 na direção da fenda interrompida pode ser, por exemplo, de ao menos 0,75, 1,0, 1,25, 1,5 ou 1,75 cm. Ademais, o comprimento das porções de fenda interrompida entre as regiões de fechamento pode ser ajustado e pode ser selecionado para maximizar a distância entre as regiões de fechamento. Em algumas modalidades, o comprimento das porções da fenda 20a, 20b é de ao menos 8 (em algumas modalidades, ao menos 10, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20) mm. Tipicamente, as fendas interrompidas das mantas com fenda 10a úteis para praticar a presente revelação têm regiões de fenda mais longas e regiões de fechamento mais curtas que as perfurações que são projetadas para permitir a fácil separação de duas partes de um filme.

[0038] Em algumas modalidades, as porções de fenda 20a, 20b têm um padrão regular que se repete para baixo da manta dotada de fendas 10a. Em algumas modalidades, o espaçamento (por exemplo, na DM ou em outra direção das fendas interrompidas) entre as porções de fenda 20a pode ser uniforme ou substancialmente uniforme (ou seja, o espaçamento pode ser diferentes por até 2 por cento, 1 por cento ou menos que 1 ou 0,5 por cento), embora isso não seja um requisito.

[0039] Para qualquer uma das modalidades do método para fabricação de um fecho mecânico divulgado na presente invenção, o número de fendas interrompidas e de aberturas resultantes pode ser ajustado dependendo da manta de fixação mecânica estendida desejada. As fendas interrompidas podem ser uniformemente espaçadas ou irregularmente espaçadas, conforme desejado. Em algumas modalidades, há até 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 ou 1 fenda interrompida por 10 mm através da largura da manta dotada de fendas na DT. A alteração do número de fendas interrompidas pela manta dotada de fendas pode estar relacionada com o número de fileiras de elementos de fixação machos entre quaisquer duas fendas interrompidas em posição adjacente, dependendo da densidade dos elementos de fixação machos no suporte. O número de fileiras de elementos de fixação machos entre quaisquer duas fendas interrompidas adjacentes pode ser ajustado, dependendo dos requisitos da aplicação. Em algumas modalidades, há até 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 ou 1 fileira de elementos de fixação machos entre quaisquer duas fendas interrompidas em posição adjacente. Tipicamente, a dimensão de largura de cada uma das múltiplas mechas formadas entre as fendas interrompidas é mais larga do que pelo menos as bases dos postes verticais do elementos de fixação machos. Em algumas modalidades, há uma fenda interrompida entre cada fileira ou em fileiras alternadas dos elementos de fixação machos. Na modalidade ilustrada, as fendas interrompidas 20 são uniformemente espaçadas entre as fileiras de elementos de fixação machos 12, embora isso não seja um requisito. Para fileiras múltiplas 16 de elementos de fixação machos 12 que são uniformemente espaçados, como ilustrado, o espaçamento (por exemplo, a distância na DT na modalidade ilustrada) entre fileiras múltiplas 16 pode ser diferente em até 10, 5, 2,5 ou 1 por cento. Da mesma forma, para as fendas interrompidas que são uniformemente espaçadas, o espaçamento (por exemplo, a distância na DT) entre as fendas interrompidas pode ser diferente em até 10, 5, 2,5 ou 1 por cento.

[0040] As figuras 2B e 2C ilustram o efeito do espalhamento do suporte da fenda como aquele mostrado na figura 2A, até diferentes extensões. Quando o suporte dotado de fendas 10b é espalhado na direção das setas mostradas, são fornecidas mechas múltiplas 26 do suporte, e a separação entre ao menos algumas das mechas múltiplas cria aberturas 24. O método de acordo com a presente revelação tipicamente aumenta a largura da manta dotada de fendas (ou seja, a dimensão na DT).

[0041] A figura 2C ilustra um grau maior de espalhamento do que a figura 2B. O grau de espalhamento fornecido no método revelado na presente invenção pode ser controlado por uma variedade de fatores, incluindo a geometria dos discos divergentes e a superfície de apoio, e o grau de tensão na direção da máquina. Em algumas modalidades, o espalhamento da manta dotada de fendas é executado com múltiplos conjuntos de discos divergentes em série, o que também pode afetar a extensão do espalhamento. Em algumas modalidades, a largura da manta de fixação mecânica estendida é pelo menos 5, 10, 15, 20 ou 25 por cento maior que a largura da manta dotada de fendas de entrada. Em algumas modalidades, a largura da manta de fixação mecânica estendida é até 40, 50, 75, 100, 150 ou 200 por cento maior que a largura da manta dotada de fendas de entrada.

[0042] Na modalidade ilustrada na figura 2C, ao menos duas mechas 26a, incluindo ao menos duas fileiras de elementos de fixação machos em cada borda do fecho mecânico, não são separadas. A porção das bordas da manta dotada de fendas que são mantidas nas superfícies periféricas dos discos divergentes, tipicamente, não são espalhadas. Uma manta de fixação mecânica estendida tendo mechas na borda que não são espalhadas pode ser vantajosa, em algumas modalidades, por exemplo, para fornecer uma tira ou remendo de fixação mecânica reticulada com uma borda reta.

[0043] Embora as figuras 2A a 2C ilustram um suporte 14 com elementos de fixação machos 12 que compreendem postes verticais, deve-se compreender que um material de laço pode ser fendido para proporcionar a manta dotada de fendas 10a e estendido com o uso do método revelado na presente invenção, da mesma maneira até a mesma extensão que as mantas de fixação mecânica estendidas 10b e 10c.

[0044] A figura 3A ilustra um exemplo de uma porção de manta dotada de fendas tendo elementos de fixação machos, que é similar à porção da manta dotada de fendas 10a mostrada na figura 2A. Contudo, na modalidade mostrada na figura 3A, as porções de fenda 20a têm comprimentos diferentes das porções 20b das fendas adjacentes, o que resulta nas aberturas 24a e 24b, tendo tamanhos diferentes após a manta dotada de fendas ser espalhada, conforme mostrado na figura 3B. Ou seja, as aberturas 24a são mais curtas na DM do que as aberturas 24b. As porções de fenda de tamanho menor 20a e as porções de fendas de tamanho maior 20b podem ser alinhadas umas com as outras através da manta dotada de fendas, conforme mostrado na figura 3A. Ou, em outras modalidades, as fendas do mesmo tamanho podem ser deslocadas entre si em um padrão regular. Ademais, novamente com referência à Figura 2A, o comprimento das regiões de fechamento 22 pode ser tal que varie dentro de uma mecha 26 ou entre mechas 26, conforme desejado, para uma aplicação ou aparência específica. Embora as figuras 3A e 3B ilustram fechos mecânicos com elementos de fixação machos, o mesmo padrão de corte de fendas e espalhamento com o uso do método revelado na presente invenção pode ser realizado com um material de laço.

[0045] A figura 4A ilustra um exemplo de uma manta dotada de fendas tendo elementos de fixação mecânica, que são similares ao fecho mecânico da fenda 10a mostrado na figura 2A. Contudo, na modalidade mostrada na figura 4A, as porções de fenda 20e têm comprimentos diferentes das porções de fenda 20f, e isso resulta nas aberturas 24c e 24d tendo tamanhos diferentes após a manta dotada de fendas ser estendida, conforme mostrado na figura 4B. Ao contrário da modalidade mostrada nas figuras 3A e 3B, que ilustram porções das fendas interrompidas com porções de fenda de diferentes comprimentos na DM e as aberturas resultantes correspondentes, as figuras 4A e 4B ilustram padrões das porções de fenda de diferentes comprimentos em diferentes zonas na DT da manta dotada de fendas. As múltiplas mechas 26c e 26d têm aparências diferentes umas das outras na mesma manta de fixação mecânica estendida, por exemplo, múltiplas mechas 26c e 26b em zigue-zague ou onduladas com comprimento de onda e amplitude diferentes. A manta dotada de fendas e a manta de fixação mecânica estendida mostrada na figura 4A e 4B, respectivamente, podem incluir elementos de fixação mecânica machos ou fêmeas (não mostrados).

[0046] Para qualquer uma das modalidades do método para fabricação de um fecho mecânico revelado na presente invenção, as aberturas formadas pela separação de múltiplas mechas entre ao menos algumas das regiões de fechamento estão sob a forma de um padrão de repetição de formatos geométricos. Nas modalidades ilustradas, os formatos geométricos são polígonos, que podem ser quadriláteros, como rombos. Em algumas modalidades da manta de fixação mecânica estendida, incluindo a modalidade ilustrada na figura 2C, as múltiplas mechas da manta fixadas umas às outras, ao menos em parte das regiões de fechamento intactas, formam um ângulo β menor que 90 graus, em algumas modalidades, menor que 60 graus, 45 graus ou 20 graus e, em algumas modalidades, em uma faixa de 0,5 a 20 graus. Por exemplo, em algumas modalidades, quando uma manta dotada de fendas tendo porções de fenda 20a de 19 mm é estendida, de modo que a largura da manta de fixação mecânica estendida é 100% maior que a manta dotada de fendas de entrada, o ângulo β situa-se tipicamente em uma faixa de cerca de 5 a 10 graus. Em algumas modalidades, podem ser utilizadas linhas curvas, resultando em aberturas de formato crescente após o espalhamento. Conforme mostrado na figura 4B, pode haver mais de um padrão de repetição de aberturas com formatos geométricos. As aberturas podem ser uniformemente espaçadas ou não uniformemente espaçadas, conforme desejado. Para aberturas que são uniformemente espaçadas, o espaçamento (por exemplo, a distância na direção DT) entre as aberturas pode ser diferente em até 10, 5, 2,5 ou 1 por cento.

[0047] Embora os métodos de fabricação de fecho mecânico ilustrados em cada uma das figuras 2A a 2C, 3A e 3B e 4A a 4B mostrem fendas interrompidas que se estendem paralelamente à DM da manta dotada de fendas, fendas interrompidas podem ser produzidas em qualquer direção desejada não paralela à DT. Por exemplo, as fendas interrompidas podem ser produzidas em um ângulo de 1 a 85 graus na DM em relação à manta dotada de fendas. Em algumas modalidades, as fendas interrompidas são produzidas em um ângulo em uma faixa de 35 a 55 graus (por exemplo, 45 graus) em relação à DM da manta dotada de fendas.

[0048] O método de acordo com a presente revelação pode ser útil para qualquer largura da manta dotada de fendas na DT. Por exemplo, a manta dotada de fendas pode ter uma largura na DT em uma faixa de 1 cm a 10 cm, de 1 cm a 5 cm ou de 1 cm a 3 cm de largura.

[0049] Em algumas modalidades, a manta dotada de fendas útil no método revelado na presente invenção da manta de fixação mecânica estendida resultante é feita de um material termoplástico. Materiais termoplásticos adequados para fechos mecânicos incluem homopolímeros de poliolefina, como polietileno e polipropileno, copolímeros de etileno, propileno e/ou butileno; copolímeros contendo etileno, como etileno-acetato de vinila e ácido etileno acrílico; poliésteres como poli(tereftalato de etileno), butirato de polietileno e naftalato de polietileno; poliamidas como poli(hexametileno adipamida); poliuretanos; policarbonatos; poli(álcool vinílico); cetonas como poliéter éter cetona; sulfureto de polifenileno; e misturas dos mesmos. Tipicamente, o termoplástico é uma poliolefina (por exemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de butileno e copolímeros e blendas desses materiais).

[0050] Nas modalidades da manta dotada de fendas úteis no método revelado na presente invenção, ou a manta de fixação mecânica estendida resultante que inclui elementos de fixação machos, os elementos de fixação machos e a camada posterior são tipicamente integrais (ou seja, formados no mesmo momento como uma unidade, unitários). As hastes verticais dispostas sobre um suporte podem ser produzidas, por exemplo, alimentando-se um material termoplástico sobre uma superfície de molde que se move continuamente com cavidades que têm o formato inverso das hastes. O material termoplástico pode passar entre um estrangulamento formado por dois cilindros ou um estrangulamento entre uma face de matriz e uma superfície de cilindro, com ao menos um dos cilindros tendo as cavidades. As cavidades podem estar no formato inverso de uma haste com cobertura, que tem uma cabeça que se interconecta com laços ou pode estar no formato inverso de uma haste vertical sem cabeças que se interconectam com laços (por exemplo, um precursor de um elemento de fixação macho). A pressão fornecida pelo estrangulamento força a resina dentro das cavidades. Em algumas modalidades, um vácuo pode ser usado para evacuar as cavidades por facilidade de enchimento das cavidades. O estrangulamento tem um vão grande o suficiente, de modo que um suporte coerente seja formado sobre as cavidades. A superfície de molde e as cavidades podem ser opcionalmente resfriadas por ar ou água antes de retirar o suporte integralmente formado e os elementos de gancho verticais da superfície do molde como por um cilindro de descolamento. Se as hastes formadas na saída das cavidades não têm cabeças que se interconectam com laço, as cabeças que se interconectam com laço poderiam ser subsequentemente formadas em ganchos por um método de tampar, conforme descrito na patente U.S. n° 5.077.870 (Melbye et al.). Tipicamente, o método de tampar inclui deformar as porções de ponta dos elementos de gancho usando calor e/ou pressão. O calor e pressão, se ambos são usados, poderiam ser aplicados em sequência ou simultaneamente.

[0051] Cilindros de molde adequados incluem aqueles formados a partir de uma série de placas definindo uma pluralidade de cavidades pós-formação em torno de sua periferia, como aquelas descritas, por exemplo, na patente U.S. n° 4.775.310 (Fischer). As cavidades podem ser formadas nas placas por perfuração ou tecnologia de resina fotorresistente, por exemplo. Outros cilindros de ferramenta adequados podem incluir cilindros envolvidos em arame, que são revelados juntamente com os seus métodos de fabricação, por exemplo, na patente U.S. n° 6.190.594 (Gorman et al.). Outro exemplo de um método para a formação de um suporte termoplástico com hastes verticais inclui o uso de uma correia de molde flexível que define uma matriz de cavidades em formato de hastes verticais, conforme descrito na patente U.S. n° 7.214.334 (Jens et al.). Ainda outros métodos úteis para a formação de um suporte termoplástico com hastes verticais pode ser encontrado na patentes U.S. n°s 6.287.665 (Hammer), 7.198.743 (Tuma) e 6.627.133 (Tuma).

[0052] Os elementos de fixação machos na manta dotada de fendas ou manta de fixação mecânica estendida revelados na presente invenção podem ter cabeças que se interconectam com laços que têm uma projeção ou podem ser postes verticais com pontas distais que podem ser formadas nas cabeças que se interconectam com laços, se for desejado. O termo “que se interconecta(m) com laços”, como usado aqui, está relacionado à capacidade de um elemento de fixação macho ser mecanicamente fixado a um material de laço. Em geral, elementos de fixação machos com cabeças que se interconectam com laços, têm um formato de cabeça que é diferente do formato da haste. Por exemplo, o elemento de fixação macho pode ter o formato de um cogumelo (por exemplo, com uma cabeça circular ou oval ampliada em relação à haste), um gancho, uma palmeira, um prego, um T ou um J. A capacidade de engatar ao laço dos elementos de fixação machos, pode ser determinada e definida pelo uso de material padrão de tecido, não tecido ou entrelaçado. Uma região de elementos de fixação machos com cabeças que se interconectam com laços irá fornecer, em combinação com um material de laço, ao menos um dentre uma resistência ao descolamento mais alta, uma resistência a cisalhamento dinâmico mais alta ou um atrito dinâmico mais alto do que em uma região de hastes sem cabeças que se interconectam com laços. Os elementos de fixação machos que têm “projeções que se interconectam com laços” ou “cabeças que se interconectam com laços”, não incluem nervuras que são precursoras dos elementos de fixação (por exemplo, nervuras alongadas que são extrudadas em perfil e subsequentemente cortadas para formar elementos de fixação machos por meio do estiramento na direção das nervuras). Tais nervuras não seriam capazes de engatar aos laços antes de serem cortadas e estendidas. Além disso, essas nervuras não seriam consideradas hastes verticais. Tipicamente, os elementos de fixação machos que têm cabeças que se interconectam com laços têm uma dimensão de espessura máxima (em qualquer dimensão normal à altura) de até cerca de 1 (em algumas modalidades, 0,9, 0,8, 0,7, 0,6, 0,5 ou 0,45) mm. Em algumas modalidades, os elementos de fixação machos têm uma altura máxima (acima do suporte) de até 3 mm, 1,5 mm, 1 mm ou 0,5 mm e, em algumas modalidades, uma altura mínima de ao menos 0,05 mm, 0,1 mm ou 0,2 mm. Em algumas modalidades, as hastes verticais têm uma razão de aspecto (ou seja, uma razão entre a altura e a largura no ponto mais largo) de pelo menos cerca de 2:1, 3:1 ou 4:1.

[0053] Em algumas modalidades de uma manta dotada de fendas tendo elementos de fixação machos úteis para praticar a presente revelação, ao menos uma porção de cada projeção que se interconecta ao laço (por exemplo, na cobertura ou cabeça) se estende em um ângulo diferente de zero para a direção das fendas interrompidas. Em algumas modalidades, cada elemento de fixação macho tem uma cobertura com projeções que se interconectam com laços estendendo-se em múltiplas (isto é, ao menos duas) direções. Por exemplo, a haste vertical pode ser no formato de um cogumelo, um prego, uma palmeira ou um T. Em algumas modalidades, as hastes verticais são dotadas de uma cabeça em formato de cogumelo (por exemplo, com uma cobertura distal oval ou redonda a partir do suporte termoplástico). Em outras modalidades, as projeções que se engatam aos laços (por exemplo, na cobertura ou cabeça) sobre as hastes verticais da manta dotada de fendas estendem-se em paralelo à DM. Por exemplo, as hastes verticais podem ter o formato de um J (por exemplo, conforme mostrado na patente U.S. n° 5.953.797 (Provost et al.).

[0054] Na manta de fixação mecânica estendida 10b e 10c ilustrada nas figuras 2B e 2C, os elementos de fixação machos 12 sobre uma primeira mecha 26 são dispostos em uma série 16a que não é paralela a uma série 16b dos elementos de fixação machos 12 em uma segunda mecha adjacente 26. As séries 16a e 16b de múltiplas hastes verticais e as próprias mechas múltiplas a partir das quais as mesmas se projetam podem ondular ou ziguezaguear ao longo do comprimento da manta de fixação mecânica estendida 10b ou 10c, por exemplo, da borda superior 18 até a borda inferior 28. Na modalidade ilustrada, as coberturas visíveis sobre as hastes verticais dos elementos de fixação machos 12 têm um formato oval, e essas tampas são orientadas em direções diferentes ao longo das múltiplas mechas 26 na DM. Quando as coberturas têm formato circular, pode não ser observado que as coberturas são orientadas em direções diferentes ao longo das múltiplas mechas 26, a menos que a touca é marcada de alguma forma. Na modalidade ilustrada, as coberturas sobre uma primeira mecha 26 são orientadas em uma direção diferente das coberturas sobre uma segunda mecha adjacente 26. Em modalidades nas quais a manta dotada de fendas 10a inclui elementos de fixação machos com projeções que se engatam aos laços alinhadas apenas em paralelo com a DM, o espalhamento da manta dotada de fendas 10a tipicamente resulta nas projeções que se engatam aos laços orientadas em direções diferentes ao longo de múltiplas mechas na DM, conforme mostrado na figura 2C. Quando as projeções que se interconectam com laços são orientadas em múltiplas direções (por exemplo, não só em apenas uma direção como a direção da máquina), o resultado pode ser um engate aprimorado vantajoso.

[0055] Os materiais de laço úteis para a prática de algumas modalidades da presente revelação (por exemplo, quando o fecho mecânico é um material de laço) podem ser quaisquer materiais adequados que se interconectam com os elementos de gancho de fixação correspondentes. Em algumas modalidades, os elementos de fixação de laço são tipicamente formados a partir de tecidos de malha, tecidos ou tecidos não tecidos. O termo “não tecido” refere-se a um material tendo uma estrutura de fibras individuais ou mechas que são interpostas, mas não de uma maneira identificável, como em um pano de malha. Exemplos de mantas de não tecido incluem mantas de fiação contínua, mantas hidroentrelaçadas, mantas produzidas por deposição a ar, mantas produzidas por sopro em fusão e mantas de filamentos cardados. A manta de fixação mecânica estendida preparada pelo método revelado na presente invenção pode incluir laços de fibra que se projetam de um suporte de malha, tecido ou não tecido, ou podem ser laços de fibras ligados por extrusão, ligados por adesivo e/ou ligados por som. Materiais de laço úteis podem ser produzidos a partir de fibras naturais (por exemplo, madeira ou fibras de algodão), fibras sintéticas (por exemplo, fibras termoplásticas), ou uma combinação de fibras naturais e sintéticas. Exemplos de materiais adequados para formar fibras termoplásticas incluem poliolefinas (por exemplo, copolímeros de polietileno, polipropileno, polibutileno, etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de butileno e copolímeros e misturas desses polímeros), poliésteres e poliamidas. As fibras podem, também, ser fibras de múltiplos componentes, por exemplo, que têm um núcleo de um material termoplástico e um envoltório de outro material termoplástico.

[0056] Em algumas modalidades, o material de laço compreende uma camada fibrosa disposta sobre um suporte. Suportes adequados incluem produtos têxteis, papel, filmes termoplásticos (por exemplo, filmes de uma só camada ou de múltiplas camadas, filmes coextrudados, filmes laminados lateralmente, ou filmes que compreendem camadas de espuma), e combinações dos mesmos. Para as camadas de substrato termoplástico, o termoplástico pode ser qualquer um daqueles descritos acima em conjunto com uma camada de substrato termoplástico tendo elementos de fixação machos. Exemplos de materiais de laço adequados são descritos, por exemplo, nas patentes U.S. n°s 5.256.231 (Gorman et al.) e 5.389.416 (Mody et al.). Conforme descrito na patente U.S. n° 5.256.231 (Gorman et al.), a camada fibrosa em um material de laço, de acordo com algumas modalidades aqui reveladas, compreende porções arqueadas que se projetam na mesma direção a partir de porções de ancoramento espaçadas sobre o suporte.

[0057] Nas modalidades em que a manta de fixação mecânica tem elementos de fixação machos (por exemplo, hastes verticais) ou uma camada fibrosa sobre um suporte, a espessura do suporte pode ser de até cerca de 400, 250, 150, 100, 75 ou 50 micrômetros, dependendo da aplicação desejada. Em algumas modalidades, a espessura do suporte está em uma faixa de 30 a cerca de 225 micrômetros, de cerca de 50 a cerca de 200 micrômetros ou de cerca de 100 a cerca de 150 micrômetros. Em algumas modalidades em que o suporte é uma camada de substrato termoplástico, a camada de substrato termoplástico tem orientação molecular induzida pelo estiramento, por exemplo, quando a camada de substrato termoplástico é estendida após a formação de hastes verticais. Em outras modalidades, a camada de substrato termoplástico ou a manta de fixação mecânica estendida não é dotada de orientação molecular induzida por extensão macroscópica na direção das fendas interrompidas ou na direção da extensão. Nessas modalidades, pode haver alguma orientação induzida por tensão localizada nas regiões de fechamento.

[0058] A superfície de apoio útil no método da presente revelação pode permitir, vantajosamente, a extensão da manta dotada de fendas sem permitir que todas as mechas múltiplas da manta de fixação mecânica estendida sejam torcidas para fora do plano e sem permitir que o centro da manta de fixação mecânica estendida caia até um plano inferior. A torção para fora do plano pode correr ao estender uma manta dotada de fendas, conforme mostrado na fotografia da figura 5A. Os pedaços de material de laço foram fixados às bordas de uma porção manta com fecho mecânico com fendas com elementos de fixação machos, como aqueles mostrados na figura 2A. Quando os pedaços de material de laço foram separados, as mechas individuais da manta dotada de fendas tendem a torcer para fora do plano da manta, conforme mostrado na figura 5A. A quantidade de torção fora do plano é tipicamente afetada, por exemplo, pelo grau com o qual o dotado de fendas é espalhado. Da mesma forma, o alongamento de um material na DT tipicamente faz com que o material se contraia na DM. Se a manta dotada de fendas útil no método revelado na presente invenção for estendida sobre os discos divergentes sem uma superfície de apoio, a tendência de contrair na DM irá movimentar o centro da manta para cair até uma trajetória de raio menor, conforme mostrado na figura 5B. Ao mesmo tempo, as mechas da manta de fixação mecânica estendida tendem a se torcer para fora do plano, conforme descrito acima. As mechas torcidas da manta de fixação mecânica estendida criam uma superfície de contato não uniforme, que pode dificultar a transferência de calor para a manta e dificultar o uso de um estrangulamento no processamento de manta adicional (por exemplo, de recozimento ou laminação, conforme descrito abaixo), uma vez que as mechas torcidas podem ser esmagadas pelo estrangulamento.

[0059] Quando as bordas da manta dotada de fendas são fixadas às superfícies periféricas dos discos divergentes, a tendência da manta dotada de fendas de contrair na DM resulta em uma tensão interna na manta de fixação mecânica estendida. A superfície de apoio útil no método da presente revelação em combinação com essa tensão interna restringe a manta de fixação mecânica estendida a uma trajetória de raio maior, puxa as mechas da manta estendida planas e evita que as mesmas sejam torcidas. Como resultado, as mechas da manta de fixação mecânica estendida tipicamente têm uma área de contato mais uniforme para a transferência de calor, e são mais facilmente toleradas em processos de manta posteriores. Consequentemente, em algumas modalidades, o método revelado na presente invenção pode ser considerado como mantendo ou constringindo ao menos parte das mechas múltiplas em uma disposição substancialmente coplanar. Uma disposição substancialmente “coplanar” refere-se às mechas que ocupam substancialmente o mesmo plano. O termo “substancialmente” nesse sentido pode significar que ao menos algumas das mechas múltiplas podem ser torcidas fora de plano em até 15, 10 ou 5 graus. A expressão “ao menos algumas”, em relação às mechas múltiplas sendo constritas, significa que ao menos 25, 50, 75 ou 90 por cento ou mais das mechas múltiplas são constritas. Em algumas modalidades, todas as mechas podem estar em uma disposição coplanar sobre a superfície de apoio e os discos divergentes.

[0060] Uma variedade de técnicas de manuseio de mantas ou de processamento de manta podem ser úteis em uma variedade de combinações para algumas modalidades do método revelado na presente invenção. Para qualquer uma das modalidades supracitadas do método de acordo com a presente revelação, o fornecimento de uma manta dotada de fendas com hastes verticais ou laços com fendas interrompidas pode ser executado em uma variedade de formas. Por exemplo, o corte em matriz giratória de uma manta contínua com elementos de fixação machos ou laços, conforme descrito acima, pode ser útil. Fendas interrompidas podem ser feitas, por exemplo, pelo uso de lâminas cortantes giratórias com vãos para formar as regiões de fechamento. A altura da lâmina nos vãos pode ser ajustada para permitir que as regiões de fechamento sejam parcialmente cortadas ou não cortadas, dependendo da modalidade desejada. Outros métodos de corte (por exemplo, corte a laser) também podem ser úteis. O corte pode ser realizado a partir de qualquer superfície da manta contínua. Uma fenda pode ser cortada “através” da manta com elementos de fixação mecânica, o que significa que a fenda corta através de toda a espessura da manta. Em outras modalidades, a fenda pode ser uma fenda de profundidade parcial, contanto que os discos divergentes possam separar a fenda de profundidade parcial. A fenda de profundidade parcial pode penetrar, por exemplo, 80, 85 ou 90 por cento da espessura da manta ou mais, o que representa a solução para a equação:

[0061] (profundidade da fenda dividido pela espessura da manta) X 100

[0062] sendo igual a pelo menos 80, 85 ou 90, em algumas modalidades. Outros métodos de fender uma manta podem ser encontrados, por exemplo, no Pedido de Patente U.S. n° 2011/0313389 (Wood et al.).

[0063] Quando elementos de fixação machos são formados, como descrito acima, por exemplo, onde um material termoplástico é alimentado sobre uma superfície de molde que se move continuamente com cavidades que têm o formato inverso das hastes verticais, o corte de fendas na manta e o espalhamento da manta dotada de fendas, de acordo com o método divulgado na presente invenção, podem ser executados antes ou depois de uma etapa de terminação (cobertura) ser realizada, para formar as cabeças que se interconectam com laços. Da mesma forma, a deformação da ponta distal para formar uma cobertura pode ser executada, por exemplo, após o corte de fendas através da manta, porém antes do espalhamento da manta dotada de fendas; após espalhar a manta dotada de fendas, porém antes do recozimento (descrito a seguir); ou após o recozimento, conforme desejado. A formação de elementos de fixação machos também pode incluir uma etapa na qual o formato da cobertura é alterado, por exemplo, como descrito na patente U.S. n° 6.132.660 (Kampfer). Tal etapa de modificação da cobertura pode ser executada diretamente após o capeamento, ou após qualquer uma das etapas de fender, estender ou de processamento adicional, aqui descritas.

[0064] Em algumas modalidades, o método de acordo com a presente revelação compreende adicionalmente aquecer a manta de fixação mecânica estendida. Em algumas modalidades, o método de acordo com a presente revelação compreende ainda recozimento da manta de fixação mecânica estendida. Em algumas modalidades, o recozimento compreende aquecer a manta de fixação mecânica estendida. Em algumas modalidades, o recozimento compreende o aquecimento e, então, o resfriamento (por exemplo, o resfriamento rápido) da manta de fixação mecânica estendida, para manter a sua configuração. O aquecimento e/ou recozimento pode ser executado, por exemplo, após a manta de fixação mecânica estendida ter sido estendida até a extensão final desejada, ou em um estágio intermediário, por exemplo, se a manta de fixação mecânica estendida for estendida, uma segunda vez, com um segundo conjunto de discos divergentes. O recozimento da manta de fixação mecânica estendida pode ser útil, por exemplo, dependendo da extensão do espalhamento, e pode ser útil para manter as aberturas entre múltiplas mechas, por exemplo, quando a largura da manta dotada de fendas aumentou por cerca de 50 por cento. O recozimento também pode ser útil, por exemplo, para manter ao menos parte das mechas múltiplas em uma disposição substancialmente coplanar. Em algumas modalidades, o aquecimento é aplicado apenas à segunda superfície da manta de fixação mecânica estendida (isto é, a superfície oposta à primeira superfície a partir da qual os elementos de fixação mecânica se projetam) para minimizar quaisquer danos aos elementos de fixação mecânica que possam resultar do aquecimento. Em algumas modalidades, a superfície de apoio é aquecida. Nessas modalidades, a manta dotada de fendas é disposta de modo que os elementos de fixação mecânica fiquem voltados em sentido contrário à superfície de apoio. O aquecimento também pode ser executado em uma manta contínua, por exemplo, usando cilindros aquecidos, por exemplo, após a manta dotada de fendas ser estendida. Métodos de aquecimento sem contato, como irradiação por IV, tratamento com ar quente ou por direcionamento da manta através de uma câmara aquecida também podem ser úteis, por exemplo, quando a manta dotada de fendas está disposta de modo que os elementos de fixação mecânica ficam voltados em direção à superfície de apoio.

[0065] Também pode ser útil, em algumas modalidades, aquecer a manta dotada de fendas antes de a mesma ser estendida usando os discos divergentes e a superfície de apoio, usando qualquer um dos métodos de aquecimento descritos acima.

[0066] Uma vista em perspectiva de uma modalidade de um aparelho para realizar o método da presente revelação é mostrada na figura 6. Na figura 6, a manta dotada de fendas 10 fornecida em um cilindro é direcionada sobre o cilindro 100. As bordas laterais da manta dotada de fendas 10 são direcionadas sobre os discos divergentes 101 para estender a manta dotada de fendas conforme os discos divergentes 101 e a superfície de apoio 102 giram. As bordas laterais da manta dotada de fendas 10 são fixadas às superfícies periféricas dos discos divergentes com o uso de correias 50. As vias das correias 50 ao redor das superfícies periféricas dos discos divergentes 101 são determinadas pelos rolos 200 e 250. A superfície de apoio 102 do cilindro 100 ou do cilindro 200 pode ser opcionalmente aquecida até recozer a manta de fixação mecânica estendida após a extensão. A superfície de apoio 102 pode ser aquecida pelos aquecedores de cartucho e um sensor termopar (não mostrado) para recozer a manta de fixação mecânica estendida imediatamente após a extensão. A temperatura da superfície de apoio pode ser selecionada, por exemplo, com base na velocidade linear e no material da manta, de modo que uma quantidade de energia térmica suficiente seja transferida para a manta, porém não o suficiente para fundir os elementos de fixação mecânica. Em outras modalidades, a superfície de apoio do cilindro 100 pode ser aquecida, e o cilindro 200 pode ser resfriado para refrigerar rapidamente a manta recozida. Na modalidade ilustrada, a manta de fixação mecânica estendida é, em seguida, laminada até uma rede carreadora 45 fornecida sobre um cilindro para formar um laminado 40. A laminação é executada em um estrangulamento formado pelos cilindros 200 e 300.

[0067] A manta de fixação mecânica estendida pode ser, opcionalmente, manuseada por um ou mais outros cilindros. Por exemplo, se a manta de fixação mecânica estendida não for laminada diretamente após ser estendida pelo cilindro 100, a mesma pode ser direcionada sobre um cilindro de alto atrito (por exemplo, compreendendo um material borrachoso ou material com uma superfície áspera). O cilindro de alto atrito pode ser aquecido ou resfriado, se for desejado, ou pode ser útil à temperatura ambiente. Um cilindro de alto atrito pode ser útil, por exemplo, para manter a manta de fixação mecânica estendida em uma configuração estendida, seja a manta recozida ou não. Em algumas modalidades, a manta de fixação mecânica estendida pode ser direcionada sobre outro cilindro, que pode ser um cilindro aquecido giratório (ou cilindro aquecido), conforme descrito acima, para recozer em uma estação separada, opcionalmente antes da laminação da manta de fixação mecânica estendida. Em algumas modalidades, incluindo modalidades em que a superfície de apoio é aquecida para recozer a manta de fixação mecânica estendida, a manta de fixação mecânica estendida é direcionada sobre um cilindro resfriado giratório, que pode ser adicionalmente dotado de bicos de ar forçado, para aumentar a taxa de dissipação de calor. Em algumas modalidades, a manta de fixação mecânica estendida é direcionada sobre um segundo conjunto de dois discos divergentes giratórios, em que, no segundo conjunto, os dois discos divergentes giratórios são lateralmente espaçados e têm uma superfície de apoio entre os mesmos, como no cilindro 100, para ser estendida uma segunda vez.

[0068] Vários métodos podem ser úteis para fixar as bordas laterais da manta dotada de fendas 10 às superfícies periféricas dos discos divergentes 101. Na modalidade ilustrada na figura 6, as bordas laterais da manta dotada de fendas 10 são fixadas às superfícies periféricas dos discos divergentes 101, usando correias 50. Em outras modalidades, as bordas laterais da manta dotada de fendas 10 são fixadas às superfícies periféricas dos discos divergentes 101 usando pinos, vácuo ou jatos de ar forçado. Qualquer combinação desses métodos também pode ser útil.

[0069] Em algumas modalidades, a manta dotada de fendas é revestida com adesivo sobre a sua superfície oposta aos elementos de fixação mecânica. Nessas modalidades, a manta dotada de fendas é disposta de modo que os elementos de fixação mecânica ficam de frente em direção à superfície de apoio, e o revestimento adesivo fica voltado para longe da superfície de apoio. Nessas modalidades, a superfície de apoio não é aquecida, mas os métodos de aquecimento sem contato descritos acima podem ser úteis. A manta de fixação mecânica estendida poderia, então, entrar em contato com um cilindro resfriado, conforme descrito acima, antes de o mesmo ser laminado para um carreador.

[0070] Para qualquer uma das modalidades do método para fabricação de um fecho mecânico divulgado na presente invenção, a manta de fixação mecânica estendida pode estar sob a forma de um cilindro. As regiões de fechamento que interrompem as fendas interrompidas permitem que a manta de fixação mecânica estendida seja manuseada como uma unidade integral, por exemplo, para ser manuseada na forma de um cilindro e convertida conforme desejado. Embora as regiões de fechamento na manta de fixação mecânica estendida permitem que a mesma seja manuseada como uma unidade integral, pode ser útil laminar a manta de fixação mecânica estendida para um carreador (por exemplo, até mesmo um carreador sacrificial), por facilidade de manuseio, para fixar as múltiplas mechas da manta de fixação mecânica estendida em uma configuração estendida, para manter a separação entre as múltiplas mechas, ou para fazer um laminado fixador para uma aplicação selecionada. A manta de fixação mecânica estendida pode ser unida a um carreador, por exemplo, por laminação (por exemplo, laminação por extrusão), adesivos (por exemplo, adesivos sensíveis à pressão) ou outros métodos de ligação (por exemplo, ligação por ultrassom, ligação por compactação ou ligação por superfície).

[0071] O carreador 45 pode ser contínuo (isto é, sem quaisquer orifícios permeáveis) ou descontínuo (por exemplo, compreendendo perfurações ou orifícios permeáveis). O carreador pode compreender uma variedade de materiais adequados incluindo mantas de tecido, mantas de não tecido (por exemplo, mantas de fiação contínua, mantas hidroentrelaçadas, mantas produzidas por deposição a ar (airlaid), manta de sopro em fusão (meltblown), e mantas de filamentos cardados), produtos têxteis, filmes plásticos (por exemplo, filmes de uma única ou de múltiplas camadas, filmes coextrudados, filmes lateralmente laminados ou filmes que compreendem camadas de espuma), e combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o carreador é um material fibroso (por exemplo, um material tecido, não tecido ou entrelaçado). Em algumas modalidades, o carreador compreende múltiplas camadas de materiais não tecido como, por exemplo, ao menos uma camada de um não tecido de sopro em fusão (meltblown) e pelo menos uma camada de um não tecido de fiação contínua, ou qualquer outra combinação adequada de materiais não tecido. Por exemplo, o carreador pode ser um material com múltiplas camadas de fiação contínua-ligado por fusão-fiação contínua, de fiação contínua-fiação contínua ou de fiação contínua-fiação contínua-fiação contínua. Ou o carreador pode ser uma manta compósita que compreende uma camada de não tecido e uma camada de filme densa. Materiais fibrosos que podem proporcionar carreadores úteis podem ser feitos de qualquer uma das fibras descritas acima, conforme for útil para fazer materiais de laço. Carreadores úteis podem ter qualquer peso base ou espessura adequada, conforme desejado para uma aplicação específica. Para um carreador fibroso, o peso base pode variar, por exemplo, de ao menos cerca de 5, 8, 10, 20, 30 ou 40 gramas por metro quadrado, até cerca de 400, 200 ou 100 gramas por metro quadrado. O carreador pode ter uma espessura de até cerca de 5 mm, cerca de 2 mm ou cerca de 1 mm e/ou ao menos cerca de 0,1, cerca de 0,2 ou cerca de 0,5 mm.

[0072] Em algumas modalidades onde a manta de fixação mecânica estendida inclui uma camada de substrato termoplástico (por exemplo, com hastes verticais ou uma camada fibrosa sobre a mesma), a camada de substrato termoplástico pode ser unida a um carreador de manta fibroso usando técnicas de ligação de superfície ou de ligação com retenção de envoltório. O termo “ligado à superfície”, quando se refere à ligação dos materiais fibrosos, significa que partes das superfícies de fibra de ao menos porções das fibras, são ligadas por fusão à segunda superfície do suporte, de tal forma a conservar substancialmente o formato original (pré-ligado) da segunda superfície do suporte, e a preservar substancialmente ao menos algumas porções da segunda superfície do suporte em uma condição exposta, na área ligada à superfície. Quantitativamente, as fibras ligadas à superfície podem ser distinguidas de fibras embebidas pelo fato de que ao menos cerca de 65% da área superficial da fibra ligada à superfície é visível acima da segunda superfície do suporte na porção ligada da fibra. A inspeção de mais de um ângulo pode ser necessária para visualizar a totalidade da área superficial da fibra. O termo “ligação com retenção de envoltório (loft)”, quando de refere à ligação dos materiais fibrosos, significa um material fibroso ligado que compreende um envoltório que é ao menos 80% do envoltório exibido pelo material antes de, ou na ausência do processo de ligação. O envoltório de um material fibroso, para uso na presente invenção, é a razão entre o volume total ocupado pela manta (incluindo fibras, bem como espaços intersticiais do material que não são ocupados pelas fibras) e o volume ocupado apenas pelo material das fibras. Se apenas uma porção de uma manta fibrosa tem a segunda superfície de suporte ligada a isso, o envoltório retido pode ser facilmente averiguado por comparação do envoltório da manta fibrosa na área ligada com aquele da manta em uma área não ligada. Pode ser conveniente, em algumas circunstâncias, comparar o envoltório da manta ligada com aquele de uma amostra da mesma manta antes de ser ligado, por exemplo, se toda a manta fibrosa tem a segunda superfície do suporte ligada a isso. Em algumas dessas modalidades, a união compreende fazer colidir fluido gasoso aquecido (por exemplo, ar ambiente, ar desumidificado, nitrogênio, um gás inerte, ou outra mistura de gases) sobre uma primeira superfície do carreador de manta fibrosa durante seu movimento; fazer colidir fluido aquecido sobre a segunda superfície do suporte durante o movimento da manta contínua, sendo que a segunda superfície é oposta à camada fibrosa, ao laço, ou às hastes verticais do suporte; e o contato da primeira superfície da manta fibrosa com a segunda superfície do suporte de modo que a primeira superfície da manta fibrosa é ligada por fusão (por exemplo, ligada a superfície ou ligada com uma ligação que retém envoltório) à segunda superfície do suporte. Colidir o fluido gasoso aquecido sobre a primeira superfície da manta fibrosa e colidir o fluido gasoso aquecido sobre a segunda superfície do suporte, que pode ser executado em sequência ou simultaneamente. Outros métodos e aparelhos para unir uma manta contínua a uma manta carreadora fibrosa com o uso de fluido gasoso aquecido podem ser encontrados nas publicações de pedido de patente U.S. n°s 2011/0151171 (Biegler et al.) e 2011/0147475 (Biegler et al.).

[0073] Em algumas modalidades em que a manta de fixação mecânica estendida é unida a um carreador, uma ou mais zonas do carreador podem compreender um ou mais materiais elasticamente extensíveis que se estendem em ao menos uma direção, quando a força é aplicada, retornando até aproximadamente a dimensão original após a força ser removida. Entretanto, em algumas modalidades, ao menos a porção do carreador unida às mechas múltiplas do suporte ou material de laço não é extensível. Em algumas modalidades, a porção do carreador unida às mechas múltiplas terá um alongamento de até 10 (em algumas modalidades, até 9, 8, 7, 6 ou 5) por cento na DT. Em algumas modalidades, o carreador pode ser extensível, mas inelástico. Em outras palavras, o carreador pode ter um alongamento de ao menos 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40 ou 50 por cento, mas substancialmente nenhuma recuperação a partir do alongamento (por exemplo, uma recuperação de até 10 ou 5 por cento). Carreadores extensíveis adequados podem incluir não tecidos (por exemplo, materiais produzidos por processos de fiação contínua, fiação contínua, fiação contínua de sopro em fusão (meltblown) ou não trançados cardados). Em algumas modalidades, o não tecido pode ser um não tecido cardado de alto alongamento (por exemplo, HEC). Em algumas modalidades, o carreador não é pregueado.

[0074] Em algumas modalidades em que a manta de fixação mecânica estendida está unida a um carreador, o carreador é dotado de uma camada de adesivo. Em algumas dessas modalidades, a manta de fixação mecânica estendida é ligada ao carreador com o adesivo para formar um laminado, e o adesivo é exposto entre as múltiplas mechas no laminado.

[0075] Em algumas modalidades, o método de acordo com a presente revelação inclui cortar a manta de fixação mecânica estendida na DT para produzir um emplastro de fixação mecânica espalhado. Tal corte pode ser executado, por exemplo, após a manta de fixação mecânica estendida ser laminada para um carreador, e o emplastro pode ser considerado um laminado fixador.

[0076] Os laminados fixadores feitos pelos métodos revelados na presente invenção são úteis, por exemplo, em artigos absorventes. Artigos absorventes podem ter ao menos uma região da cintura anterior, uma região da cintura posterior e uma linha central longitudinal que bifurca a região da cintura anterior e a região da cintura posterior, sendo que ao menos uma dentre a região da cintura anterior ou a região da cintura posterior compreende o laminado de fixação revelado na presente invenção. O laminado de fixação pode estar sob a forma de uma aba de fixação ou zona de contato que é ligada a ao menos uma dentre a região da cintura anterior ou a região da cintura posterior. Uma aba de fixação pode se estender para fora a partir de ao menos uma dentre a borda longitudinal esquerda ou a borda longitudinal direita do artigo absorvente. Em outras modalidades, o laminado de fixação pode ser uma porção da orelha integral do artigo absorvente. O carreador na extremidade do usuário de uma aba de fixação pode exceder a extensão do emplastro de fixação mecânica espalhado, fornecendo dessa forma um elevador digital. Quando o emplastro de fixação mecânica espalhado é usado em uma aba de fixação, o adesivo exposto que pode estar presente em algumas modalidades entre as múltiplas mechas do emplastro de fixação mecânica espalhado pode ser útil para “evitar o enfraquecimento” ou para manter o artigo absorvente descartável em um estado enrolado após o uso. Também quando o emplastro de fixação mecânica espalhado é usado como uma zona de contato ou aba de fixação, o adesivo exposto que pode estar presente em algumas modalidades entre as múltiplas mechas do emplastro de fixação mecânica espalhado pode ser útil para proporcionar uma combinação de fixação mecânica e adesiva. O laminado fixador produzido pelos métodos divulgados na presente invenção também podem ser úteis, por exemplo, para artigos descartáveis, como absorventes higiênicos.

[0077] Os fechos mecânicos e laminados feitos de acordo com a presente revelação também podem ser úteis em muitas outras aplicações de fixação, por exemplo, montagem de peças automotivas ou qualquer outra aplicação na qual a fixação removível pode ser desejável.

Algumas modalidades da invenção

[0078] Em uma primeira modalidade, a presente revelação apresenta um método para fabricação de um fecho mecânico, sendo que o método compreende:

[0079] fornecer uma manta dotada de fendas tendo elementos de fixação mecânica e um comprimento em uma direção da máquina, em que a manta dotada de fendas compreende uma pluralidade de fendas interrompidas lateralmente separadas que são interrompidas por regiões de fechamento intactas da manta, em que as fendas interrompidas se estendem em uma primeira direção não paralela a uma direção transversal à máquina, e em que, para ao menos algumas fendas interrompidas adjacentes, as regiões de fechamento intactas são desalinhadas em uma direção transversal à primeira direção;

[0080] aplicar tensão à manta dotada de fendas na direção da máquina; e

[0081] estender a manta dotada de fendas na direção transversal à máquina, direcionando as suas bordas laterais sobre dois discos divergentes giratórios para fornecer uma manta de fixação mecânica estendida, em que os dois discos divergentes giratórios estão lateralmente espaçados e têm uma superfície de apoio entre os mesmos que entram em contato com a manta dotada de fendas durante o espalhamento, e em que a manta de fixação mecânica estendida compreende múltiplas mechas da manta dotada de fendas fixadas umas às outras, ao menos em algumas das regiões de fechamento intactas e separadas entre si entre ao menos algumas das regiões de fechamento intactas.

[0082] Em uma segunda modalidade, a presente revelação apresenta o método da primeira modalidade, em que a superfície de apoio está conectada aos dois discos divergentes giratórios.

[0083] Em uma terceira modalidade, a presente revelação apresenta o método da primeira ou da segunda modalidade, em que a superfície de apoio é nivelada com as duas superfícies periféricas dos discos divergentes giratórios.

[0084] Em uma quarta modalidade, a presente revelação apresenta o método da primeira ou da segunda modalidade, em que a superfície de apoio se projeta para fora além das duas superfícies periféricas dos discos divergentes giratórios.

[0085] Na quinta modalidade, a presente revelação apresenta o método de acordo com qualquer uma da primeira até a quarta modalidades, em que as bordas laterais da manta dotada de fendas são fixadas às superfícies periféricas dos discos divergentes usando correias contínuas.

[0086] Em uma sexta modalidade, a presente revelação apresenta o método de acordo com qualquer uma da primeira até a quinta modalidades, em que as bordas laterais da manta dotada de fendas são fixadas às superfícies periféricas dos discos divergentes usando pinos.

[0087] Em uma sétima modalidade, a presente revelação apresenta o método de acordo com qualquer uma da primeira até a sexta modalidades, em que as bordas laterais da manta dotada de fendas são fixadas às superfícies periféricas dos discos divergentes usando vácuo.

[0088] Em uma oitava modalidade, a presente revelação apresenta o método de acordo com qualquer uma da primeira até a sétima modalidades, em que as bordas laterais da manta dotada de fendas são fixadas às superfícies periféricas dos discos divergentes usando jatos de ar forçado.

[0089] Em uma nona modalidade, a presente revelação apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a oitava modalidades, compreendendo adicionalmente aquecer a manta de fixação mecânica estendida, por exemplo, para recozer a manta de fixação mecânica estendida.

[0090] Em uma décima modalidade, a presente revelação apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a nona modalidades, em que a manta dotada de fendas é disposta de modo que os elementos de fixação mecânica ficam na direção contrária à superfície de apoio.

[0091] Em uma décima primeira modalidade, a presente revelação apresenta o método de acordo com a décima modalidade, em que a superfície de apoio é aquecida.

[0092] Em uma décima segunda modalidade, a presente revelação apresenta o método, de acordo com qualquer uma da nona até a décima primeira modalidades, em que o aquecimento compreende direcionar a manta de fixação mecânica estendida sobre um cilindro aquecido giratório.

[0093] Em uma décima terceira modalidade, a presente revelação apresenta o método de acordo com a nona modalidade, em que a manta dotada de fendas é disposta de modo que os elementos de fixação mecânica ficam voltados na direção contrária à superfície de apoio.

[0094] Em uma décima quarta modalidade, a presente revelação apresenta o método, de acordo com qualquer uma da nona até a décima terceira modalidades, em que o aquecimento da manta de fixação mecânica estendida compreende o uso de aquecimento sem contato.

[0095] Em uma décima quinta modalidade, a presente revelação apresenta o método de acordo com a décima terceira ou décima quarta modalidade, em que a manta dotada de fendas é revestida com adesivo sobre a sua superfície oposta aos elementos de fixação mecânica.

[0096] Em uma décima sexta modalidade, a presente revelação apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a décima quina modalidades, compreendendo adicionalmente direcionar a manta de fixação mecânica estendida sobre um cilindro de alto atrito.

[0097] Em uma décima sétima modalidade, a presente revelação apresenta o método da décima sexta modalidade, em que o cilindro de alto atrito é aquecido.

[0098] Em uma décima oitava modalidade, a presente revelação apresenta o método da décima sexta modalidade, em que o cilindro de alto atrito é refrigerado.

[0099] Em uma décima nona modalidade, a presente revelação apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a décima oitava modalidades, compreendendo adicionalmente direcionar a manta de fixação mecânica estendida sobre um cilindro resfriado giratório.

[00100] Em uma vigésima modalidade, a presente revelação apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a décima nona modalidades, que compreende adicionalmente laminar a manta de fixação mecânica estendida para um carreador.

[00101] Em uma vigésima primeira modalidade, a presente revelação apresenta o método de acordo com a vigésima modalidade, em que o carreador é uma manta de não tecido.

[00102] Em uma vigésima segunda modalidade, a presente revelação apresenta o método de acordo com a vigésima ou com a vigésima primeira modalidade, em que o carreador é dotado de uma camada de um adesivo.

[00103] Em uma vigésima terceira modalidade, a presente revelação fornece o método de acordo com a vigésima segunda modalidade, em que a manta de fixação mecânica estendida é ligada ao carreador com o adesivo para formar um laminado, e em que o adesivo é exposto entre as múltiplas mechas no laminado.

[00104] Em uma vigésima quarta modalidade, a presente revelação apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a vigésima terceira modalidades, sendo que a manta dotada de fendas é estendida de modo que a largura da manta de fixação mecânica estendida é até 150 por cento maior que a largura da manta dotada de fendas.

[00105] Em uma vigésima quinta modalidade, a presente revelação apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a vigésima quarta modalidades, que compreende adicionalmente estender a manta de fixação mecânica estendida em uma direção transversal à máquina uma segunda vez, direcionando as suas bordas laterais sobre um segundo conjunto de dois discos divergentes giratórios, sendo que, no segundo conjunto, os dois discos divergentes giratórios são lateralmente espaçados e têm uma superfície de apoio entre os mesmos que entra em contato com a manta de fixação mecânica estendida durante o espalhamento, em uma segunda vez.

[00106] Em uma vigésima sexta modalidade, a presente revelação apresenta o método de acordo com qualquer uma da primeira até a vigésima quinta modalidades, em que a primeira direção é a direção da máquina.

[00107] Em uma vigésima sétima modalidade, a presente revelação fornece o método de acordo com qualquer uma da primeira até a vigésima sexta modalidades, em que não há orientação molecular induzida por extensão macroscópica no suporte da fenda na direção transversal.

[00108] Em uma vigésima oitava modalidade, a presente revelação fornece o método de acordo com qualquer uma da primeira até a vigésima sétima modalidades, em que as múltiplas mechas da manta dotada de fendas fixadas umas às outras, pelo menos em algumas das regiões de fechamento intactas, formam um ângulo menor que 90 graus.

[00109] Em uma vigésima nona modalidade, a presente revelação apresenta o método de acordo com qualquer uma da primeira até a vigésima oitava modalidades, em que os elementos de fixação mecânica são elementos de fixação machos que compreendem hastes verticais com bases fixadas à manta dotada de fendas. Os elementos de fixação machos podem compreender também coberturas distais da manta dotada de fendas.

[00110] Em uma trigésima modalidade, a presente revelação apresenta o método de acordo com a vigésima nona modalidade, em que a dimensão de largura de cada uma das múltiplas mechas é mais larga do que ao menos as bases das hastes verticais.

[00111] Em uma trigésima primeira modalidade, a presente revelação fornece o método de acordo com vigésima nona ou trigésima modalidade, em que as coberturas têm projeções que se engatam aos laços estendendo-se além das hastes verticais em um ângulo diferente de zero para a direção das fendas interrompidas.

[00112] Em uma trigésima segunda modalidade, a presente revelação apresenta o método, de acordo com qualquer uma da vigésima nona até a trigésima primeira modalidades, compreendendo ainda fornecer uma camada de substrato termoplástico tendo fileiras múltiplas das hastes verticais, em que fornecer a manta dotada de fendas compreende fender através da camada de substrato termoplástico entre ao menos alguns pares de fileiras adjacentes das hastes verticais.

[00113] Em uma trigésima terceira modalidade, a presente revelação apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a vigésima oitava modalidades, em que a manta dotada de fendas tem laços.

[00114] Esta revelação não se limita às modalidades descritas acima, mas se destina a ser controlada pelas limitações estabelecidas nas reivindicações a seguir, bem como por quaisquer equivalentes das mesmas. Esta revelação pode ser adequadamente praticada na ausência de qualquer elemento não especificamente revelado neste documento.

Claims

1. Método para fabricação de um fecho mecânico, o método CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: fornecer uma manta dotada de fendas (10, 10a) tendo elementos de fixação mecânica (12) e um comprimento em uma direção da máquina (MD), em que a manta dotada de fendas (10, 10a) compreende uma pluralidade de fendas interrompidas lateralmente separadas (20a, 20b) que são interrompidas por regiões de ligação intactas (22, 22a, 22b) da manta (10, 10a), em que as fendas interrompidas (20a, 20b) se estendem em uma primeira direção não paralela a uma direção transversal à máquina (DT), e em que, para ao menos algumas fendas interrompidas adjacentes (20a, 20b), as regiões de fechamento intactas (22a, 22b) são desalinhadas em uma direção transversal à primeira direção; aplicar tensão à manta dotada de fendas (10, 10a) na direção da máquina (MD); e estender a manta dotada de fendas (10, 10a) na direção transversal à máquina (DT), direcionando as suas bordas laterais sobre dois discos divergentes giratórios (101) para fornecer uma manta de fixação mecânica estendida (10b, 10c), em que os dois discos divergentes giratórios (101) estão lateralmente espaçados e têm uma superfície de apoio (102) entre os mesmos que entram em contato com a manta dotada de fendas (10, 10a, 10b, 10c) durante o espalhamento, e em que a manta de fixação mecânica estendida (10b, 10c) compreende múltiplas mechas (26) da manta dotada de fendas (10b, 10c) fixadas umas às outras, ao menos em algumas das regiões de fechamento intactas (22, 22a, 22b) e separadas entre si entre ao menos algumas das regiões de fechamento intactas (22, 22a, 22b).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície de apoio (102) está conectada aos dois discos divergentes giratórios (101).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície de apoio (102) é nivelada com as duas superfícies periféricas dos discos divergentes giratórios (101).

4. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície de apoio (102) se projeta para fora além das duas superfícies periféricas dos discos divergentes giratórios (101).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicaçãões 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que as bordas laterais da manta dotada de fendas (10, 10a, 10b, 10c) são fixadas nas superfícies periféricas dos discos divergentes (101) usando ao menos um dentre correias contínuas (50), pinos, vácuo ou jatos de ar forçado.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda aquecer a manta de fixação mecânica estendida (10b, 10c).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a manta dotada de fendas (10, 10a) é disposta de modo que os elementos de fixação mecânica (12) ficam de frente para a direção da superfície de apoio, e sendo que a manta dotada de fendas (10, 10a) é revestida com adesivo sobre a sua superfície oposta aos elementos de fixação mecánica (12).

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda direcionar a manta de fixação mecânica estendida (10b, 10c) sobre um cilindro de alto atrito.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda laminar a manta de fixação mecânica (10b, 10c) estendida até um carreador (45).

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o carreador (45) é dotado de uma camada de adesivo, em que a manta de fixação mecânica estendida (10b, 10c) é ligada ao carreador (45) com o adesivo para formar um laminado (40), e em que o adesivo é exposto entre as múltiplas mechas (26) no laminado (40).