ES2643559T3

ES2643559T3 - Método de fabricación de un dispositivo de fijación mecánica usando discos divergentes

Info

Publication number: ES2643559T3
Application number: ES13790553.5T
Authority: ES
Inventors: Thomas J. Gilbert; Pieter J. GAGNON; Mark A. Peltier
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2017-11-23
Anticipated expiration: 2033-03-14
Also published as: TW201348545A; US9591896B2; EP2849601A4; US20150096659A1; EP2849601A1; JP2015519946A; PL2849601T3; EP2849601B1; BR112014028552B1; CN104661551B; WO2013172957A1; CN104661551A; JP6290867B2; BR112014028552A2

Description

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DESCRIPCION

Metodo de fabricacion de un dispositivo de fijacion mecanica usando discos divergentes Antecedentes

Los sistemas de fijacion de gancho y bucle, en los que el elemento de gancho incluye, de forma tfpica, una pluralidad de salientes erguidos estrechamente separados con cabezas de enganche en bucle y el elemento de bucle incluye, de forma tfpica, una pluralidad de bucles tejidos, no tejidos o de punto, sirven para proporcionar una union separable en numerosas aplicaciones. Por ejemplo, los sistemas de fijacion de bucle y gancho se utilizan ampliamente en artfculos absorbentes desechables para sujetar dichos artfculos alrededor del cuerpo de una persona. En las configuraciones habituales, un parche o una tira de ganchos en una lengueta de sujecion fijada en la parte posterior de la cintura de un panal o prenda para la incontinencia, por ejemplo, puede sujetarse a una zona de colocacion del material en bucle situada en la zona anterior de la cintura, o bien el parche o la tira de ganchos se pueden sujetar a la lamina de respaldo (p. ej., la lamina de respaldo de material no tejido) del panal o la prenda para la incontinencia en la parte anterior de la cintura. Los dispositivos de fijacion de gancho y bucle tambien son utiles para artfculos desechables tales como compresas higienicas. Una compresa higienica de forma tfpica incluye una hoja posterior que se debe colocar adyacente a la prenda interior de la persona que la lleva. La hoja posterior puede comprender elementos de fijacion de tipo gancho para fijar de forma segura la compresa higienica a la prenda interior, que se engancha mecanicamente con los elementos de fijacion de tipo gancho.

Algunos elementos de gancho se han fabricado con aberturas en el soporte desde el que sobresalen los ganchos. Veanse, p. ej., las patentes estadounidenses 4.001.366 (Brumlik) y 7.407.496 (Peterson) y las publicaciones de solicitud de patente internacional WO 2005/122818 (Ausen y col.) y WO 1994/02091 (Hamilton).

Algunos materiales no tejidos se han fabricado con aberturas. Tales materiales no tejidos se han unido a soportes plisados extensibles o elasticos. Veanse, p. ej., la publicacion de solicitud de patente estadounidense 2004/0147890 (Nakahata y col.), la publicacion de solicitud de patente internacional WO 1996/10481 (Abuto y col.), y la patente europea EP-1066008 B1 (Eaton y col.).

El documento US-2005/0202205 A1 describe un metodo de fabricacion de un laminado de banda de sujecion mecanica estirado. El metodo comprende proporcionar una capa de banda fibrosa, hacer pasar la capa de banda fibrosa a traves de una lfnea de contacto formada por dos rodillos, y estirar monoaxial o biaxialmente un laminado de banda precursor.

El documento US-2003/0130644 A1 describe una prenda de vestir absorbente que tiene un conjunto de fijacion con flexibilidad aumentada, que se obtiene dotando los conjuntos de fijacion de al menos una y, preferiblemente, una pluralidad de hendiduras.

El documento US-2002/0112325 A1 describe un dispositivo de fijacion de superficie mecanico destinado a ajustarse de forma util a una forma tridimensional. El dispositivo de fijacion de superficie mecanico comprende una banda pedunculada que tiene una serie de pedunculos verticales distribuidos por ambas caras, y que tienen orificios de paso en la banda situados en los espacios entre los pedunculos.

El documento US-2004/0209042 A1 describe una banda elastica que puede hacerse transpirable con la aplicacion de una fuerza de traccion.

El documento US-5 729 878 A describe un aparato de extension de banda para extender transversalmente una banda, tal como una banda dividida formada por una pelfcula estirada uniaxialmente en direccion longitudinal. El aparato incluye un medio de extension dispuesto en una trayectoria de desplazamiento de la banda para extender transversalmente la banda. El medio de extension comprende un elemento de tipo vastago curvado y salientes dispuestos en general circunferencialmente alrededor de un eje del elemento de tipo vastago curvado.

El documento US-2004/0000041 A1 describe una banda, malla o red reticulada formada por extrusion que incluye dispositivos de fijacion de gancho reticulados para su uso con dispositivos de fijacion de gancho y bucle, comprendiendo la red polimerica dos conjuntos de hebras dispuestos en angulo uno con respecto a otro.

Sumario

Se proporciona un metodo tal como se define en la reivindicacion independiente 1. Las reivindicaciones dependientes definen realizaciones.

La presente descripcion proporciona un metodo de fabricacion de dispositivo de fijacion mecanica usando un proceso de banda. El dispositivo de fijacion mecanica comprende aberturas realizadas a partir de multiples hebras de una banda ranurada que tiene elementos de fijacion mecanica con las hebras unidas entre sf en regiones puente de la banda y

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separadas unas de otras entre al menos algunas de las regiones puente. El metodo incluye extender la banda ranurada en la direccion transversal de la maquina dirigiendo sus bordes laterales sobre dos discos divergentes giratorios.

En un aspecto, la presente descripcion proporciona un metodo de fabricacion de un dispositivo de fijacion mecanica. El metodo incluye proporcionar una banda ranurada que tiene elementos de fijacion mecanica, aplicar tension a la banda ranurada en la direccion de la maquina y extender la banda ranurada en la direccion transversal de la maquina dirigiendo sus bordes laterales sobre dos discos divergentes giratorios para proporcionar una banda de fijacion mecanica extendida. La banda ranurada incluye una pluralidad de hendiduras interrumpidas lateralmente separadas que estan interrumpidas por regiones puente intactas de la banda. Las hendiduras interrumpidas se extienden en una primera direccion que no es paralela a una direccion transversal de la maquina. Para al menos algunas hendiduras interrumpidas adyacentes, las regiones puente intactas estan dispuestas a tresbolillo en una direccion transversal con respecto a la primera direccion. La banda de fijacion mecanica extendida incluye multiples hebras de la banda ranurada unidas entre si al menos en algunas de las regiones puente intactas y separadas unas de otras entre al menos algunas de las regiones puente intactas. Los dos discos divergentes giratorios estan separados lateralmente y tienen una superficie de soporte entre ellos que esta en contacto con la banda ranurada durante la extension. En general, la superficie de soporte esta en contacto tambien con la banda de fijacion mecanica extendida. En algunas realizaciones, la superficie de soporte esta conectada a los dos discos divergentes giratorios.

El metodo de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores permite que se proporcionen aberturas en el dispositivo de fijacion mecanica sin un derroche de material. El grado de extension de las hebras en los metodos divulgados en la presente memoria puede ajustarse basandose en, por ejemplo, el aspecto, el peso o el coste deseados en el producto final.

El metodo divulgado en la presente memoria puede ser util, por ejemplo, para fabricar una banda, laminado, tira o parche de fijacion mecanica reticulada que tenga un aspecto unico y atractivo. Las aberturas pueden proporcionar transpirabilidad y flexibilidad al dispositivo de fijacion mecanica, lo que puede mejorar la comodidad del usuario, por ejemplo, de un articulo absorbente que comprende el dispositivo de fijacion mecanica fabricado mediante el metodo divulgado en la presente memoria. De forma tipica, el dispositivo de fijacion mecanica puede tambien cubrir un area relativamente grande con una cantidad de material relativamente pequena, lo que puede reducir su coste. Ademas, debido a la gran area que puede cubrirse por el dispositivo de fijacion mecanica en un articulo absorbente, el dispositivo de fijacion mecanica puede proporcionar una mejora en el rendimiento, por ejemplo, al resistir fuerzas de desplazamiento tales como fuerzas de torsion o de rotacion provocadas por el movimiento de un usuario del articulo absorbente. Por ejemplo, durante el uso, el ajuste de un articulo absorbente tal como un panal alrededor del usuario requiere habitualmente que las partes de cintura anterior y posterior del panal se solapen mutuamente. Cuando se esta usando el panal, los movimientos del usuario tienden a provocar que las partes de cintura anterior y posterior se desplacen de suposicion una con respecto a otra. A menos que se limite tal desplazamiento, pueden degradarse las caracteristicas de ajuste y contencion del panal durante el uso del panal. El dispositivo de fijacion mecanica fabricado de acuerdo con la presente descripcion puede proporcionar una estabilidad de cierre y ajuste mejorada al resistir tal deslizamiento debido a su flexibilidad y area relativamente mayor.

En esta solicitud, los terminos como “un(os)”, “el” y “los” no hacen unicamente referencia a una entidad individual, sino que tambien incluyen la clase general de la que se puede utilizar un ejemplo especifico con fines ilustrativos. Los terminos “un(os)”, “el” y “los” se utilizan indistintamente con el termino “al menos uno”. Las frases “al menos uno de” y “comprende al menos uno de” seguida de una lista hace referencia a cualquiera de los elementos de la lista y a cualquier combinacion de dos o mas elementos de la lista. Todos los intervalos numericos incluyen sus extremos y los valores no enteros comprendidos entre los extremos, salvo que se indique lo contrario.

Los terminos “primero” y “segundo” se utilizan en esta descripcion. Se entendera que, a menos que se indique lo contrario, dichos terminos se utilizan solo en su sentido relativo. Para estos componentes, la designacion de “primero” y “segundo” se puede aplicar a los componentes simplemente para facilitar la descripcion de una o mas de las realizaciones.

Los terminos “multiple” y “una pluralidad” se refieren a mas de uno.

El termino “abertura” se entendera como un espacio vacio en el material de dispositivo de fijacion mecanica que esta rodeado por la banda de dispositivo de fijacion mecanica. De forma tipica, una abertura esta encerrada por dos de las multiples hebras.

El termino “banda” puede referirse a una banda continua o en desplazamiento que, en ocasiones, tiene una longitud indefinida. De forma tipica, una banda puede manipularse en un proceso de rollo a rollo. El termino “direccion de la maquina” (DM), segun se usa mas arriba y mas abajo, indica la direccion en la que transcurre una banda de material durante la fabricacion del dispositivo de fijacion mecanica. Cuando una tira de fijacion mecanica se corta de una banda continua, la direccion de la maquina se corresponde con la longitud “L” de la tira de fijacion mecanica. En la presente memoria, los terminos “direccion de la maquina” y “direccion longitudinal” se usan de forma tipica indistintamente. El

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termino “direccion transversal de la maquina” (DT), tal y como se utiliza mas arriba y mas abajo, denota la direccion que es practicamente perpendicular a la direccion de la maquina. Cuando una tira de fijacion mecanica se corta de una banda continua, la direccion transversal de la maquina se corresponde con la anchura “W” de la tira de fijacion mecanica.

El resumen anterior de la presente descripcion no esta previsto que describa cada realizacion descrita o cada implementacion de la presente descripcion. La descripcion que se ofrece a continuacion muestra de un modo mas concreto las realizaciones ilustrativas. Por lo tanto, se entiende que los dibujos y la descripcion siguiente solo se utilizan con fines ilustrativos y no deben leerse de un modo que limitaria indebidamente el alcance de esta descripcion.

Breve descripcion de los dibujos

La descripcion se puede entender mas completamente considerando la siguiente descripcion detallada de varias realizaciones de la descripcion junto con los dibujos que la acompanan, en los que:

La Fig. 1A es una vista en perspectiva de una realizacion de discos divergentes y una superficie de soporte utiles para llevar a cabo el metodo de acuerdo con la presente descripcion;

Fig. 1B es una vista lateral de los discos divergentes y la superficie de soporte mostrados en la Fig. 1A;

La Fig. 2A es una vista desde arriba de una realizacion de una parte de una banda ranurada util para el metodo de fabricacion de un dispositivo de fijacion mecanica divulgado en la presente memoria;

La Fig. 2B es una vista desde arriba de la parte de la banda ranurada similar a la Fig. 2A tras su extension de acuerdo con el metodo divulgado en la presente memoria;

La Fig. 2C es una vista desde arriba de la parte de la banda ranurada de la Fig. 2B tras su extension hasta un mayor grado que el mostrado en la Fig. 2B;

La Fig. 3A es una vista desde arriba de otra realizacion de una parte de una banda ranurada util para los metodos de fabricacion de un dispositivo de fijacion mecanica divulgado en la presente memoria;

La Fig. 3B es una vista desde arriba de una parte de la banda ranurada similar a la Fig. 3A tras su extension de acuerdo con el metodo divulgado en la presente memoria;

La Fig. 4A es una vista desde arriba esquematica de otra realizacion de una parte de una banda ranurada util para los metodos de fabricacion de un dispositivo de fijacion mecanica divulgado en la presente memoria;

La Fig. 4B es una vista desde arriba esquematica de la parte de la banda ranurada de la Fig. 4A tras su extension de acuerdo con el metodo divulgado en la presente memoria;

La Fig. 5A es una fotografia que ilustra la torsion de las hebras de una parte de banda ranurada cuando se extiende separandose;

La Fig. 5B es una fotografia que ilustra la extension de una banda ranurada usando discos divergentes sin una superficie de soporte; y

La Fig. 6 es una vista en perspectiva de una realizacion de un aparato util para llevar a cabo el metodo de fabricacion de un dispositivo de fijacion mecanica divulgado en la presente memoria.

Descripcion detallada

A continuacion, se hara una referencia detallada de las realizaciones de la descripcion, uno o mas ejemplos de las cuales se muestran en los dibujos. Las caracteristicas que se muestran o describen como parte de una realizacion se pueden utilizar con otras realizaciones para producir una tercera realizacion adicional. Esta previsto que la presente descripcion incluya estas y otras modificaciones y variaciones.

Las Fig. 1A y 1B ilustran dos vistas de una realizacion de discos divergentes 101 y una superficie 102 de soporte utiles para el metodo de fabricacion de un dispositivo de fijacion mecanica divulgado en la presente memoria. Los dos discos divergentes 101 estan separados lateralmente y tienen entre ellos la superficie 102 de soporte. En la realizacion ilustrada, la superficie 102 de soporte esta conectada a los dos discos divergentes 101, y los discos divergentes 101 y la superficie 102 de soporte forman juntos un rodillo integral 100. El rodillo 100 puede estar dotado opcionalmente de un eje 105 que se extiende en perpendicular a cada disco divergente tal como se muestra en la Fig. 1B. Los ejes 105 pueden ser utiles, en algunas realizaciones, para montar y/o girar los discos divergentes, aunque sean posibles otros mecanismos para montar y girar los discos.

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Se cree que cualquier superficie sobre la que se doble o alrededor de la cual se envuelva una banda confiere una fuerza sobre la banda que es normal o perpendicular a la banda. En el metodo divulgado en la presente memoria, se cree que la superficie de soporte confiere una fuerza de este tipo sobre la banda ranurada. En las Fig. 1A y 1B, la superficie 102 de soporte esta a ras con las superficies perifericas de los discos divergentes 101. La cantidad de fuerza sobre parte de la banda ranurada puede aumentarse, por ejemplo, cambiando la geometria de la superficie de soporte. En algunas realizaciones, la superficie 102 de soporte sobresale hacia fuera mas alla de las superficies perifericas de los discos divergentes 101. En estas realizaciones, la superficie de soporte puede conferir una fuerza mayor sobre al menos una parte de la banda ranurada. En algunas de estas realizaciones, la superficie de soporte puede considerarse una superficie en almena, en la que la longitud de la trayectoria para la banda ranurada tiene su punto mas alto en el centro de la banda. La superficie 102 de soporte puede estar a ras con las superficies perifericas de los discos divergentes 101 alrededor de toda la periferia de los discos divergentes tal como se muestra en las Fig. 1A y 1B, o puede sobresalir hacia fuera alrededor de toda la periferia de los discos divergentes. Sin embargo, en otras realizaciones, la superficie de soporte puede estar presente solo en un lado de los discos divergentes 101. En otras palabras, la superficie de soporte puede extenderse hasta la superficie periferica para solo una parte de los discos divergentes.

No es necesario que los discos divergentes 101 y la superficie 102 de soporte esten conectados para que formen un rodillo 100 tal como se muestra en las Fig. 1A y 1B. En algunas realizaciones, la superficie de soporte puede estar separada de los discos divergentes 101 y no necesita rotar con los discos divergentes 101. Es decir, la superficie de soporte puede ser estacionaria. La superficie de soporte puede tener una parte que se extiende mas alla de los discos divergentes, por ejemplo, en la direccion de la trayectoria de banda ranurada entrante. En estas realizaciones, la superficie de soporte puede servir como superficie de guia que alinea y dirige la banda ranurada sobre las superficies perifericas de los discos divergentes.

Los discos divergentes 101 y la superficie periferica 102 pueden estar realizados del mismo material o materiales diferentes. En algunas realizaciones, ambos pueden estar realizados de metal (p. ej., aluminio o acero). En algunas realizaciones, los discos divergentes 101 pueden realizarse de un material de alta friccion (p. ej., un material de caucho), y la superficie 102 de soporte puede realizarse de un material de baja friccion o dotarse de un revestimiento de baja friccion. Particularmente, en realizaciones en las que la superficie de soporte es estacionaria, puede ser util que la superficie de soporte este realizada de un material de baja friccion o revestida con un revestimiento de baja friccion. Los materiales de baja friccion adecuados incluyen metal liso o pulido (p. ej., aluminio o acero), plastico liso (p. ej., politetrafluoroetileno, polioximetileno, polieter eter cetona u otros plasticos de ingenieria), o un material compuesto de plastico liso. Los revestimientos de baja friccion adecuados incluyen un revestimiento de plasma o de politetrafluoroetileno. En algunas realizaciones que se describen en mayor detalle a continuacion, la superficie de soporte puede calentarse. En estas realizaciones, la superficie de soporte esta realizada de forma tipica de metal.

Como se muestra en las Fig. 1A y 1B, los discos divergentes 101 estan situados de manera que una parte de sus superficies perifericas tienen una separacion menor en una ubicacion 107 y una separacion mayor en una segunda ubicacion 109. Cuando los bordes laterales de una banda ranurada se sujetan a las superficies perifericas de discos divergentes 101, la banda ranurada se extendera separandose durante la rotacion de los discos divergentes. Diversas realizaciones de la banda ranurada utiles en el metodo divulgado en la presente memoria antes y despues de que se extiendan se ilustran en las Fig. 2A a 2C, 3A, 3B, 4A y 4B y se describen a continuacion.

La Fig. 2A ilustra un ejemplo de una parte de una banda ranurada 10a con hendiduras interrumpidas 20 que pueden extenderse usando el metodo divulgado en la presente memoria. En la realizacion ilustrada, los elementos de fijacion mecanica de la banda ranurada 10a son elementos 12 de fijacion macho. La banda 10a ranurada ilustrada tiene un soporte termoplastico 14 con multiples filas 16 de elementos 12 de fijacion macho que sobresalen de una primera superficie del soporte 14. La primera superficie del soporte es la superficie que queda visible en la Fig. 2A. La primera superficie (es decir, la superficie con elementos de fijacion mecanica) tambien se puede llamar la primera superficie principal en cualquiera de las realizaciones divulgadas en la presente memoria. En la realizacion ilustrada, las multiples filas 16 de elementos 12 de fijacion macho estan alineadas en la DM aunque esto no es un requisito. El termino “fila” hace referencia a elementos de fijacion macho alineados en una direccion determinada. La fila o linea de elementos de fijacion macho puede ser sustancialmente recta.

En la parte de banda ranurada 10a, las hendiduras interrumpidas 20 se han cortado en el soporte entre algunos pares de filas adyacentes 16 de elementos 12 de fijacion macho. Cuando una hendidura interrumpida se corta entre filas adyacentes de elementos 12 de fijacion macho, esto significa de forma tipica que la hendidura particular no atraviesa una fila de elementos 12 de fijacion macho. Las hendiduras interrumpidas 20 son lineales en la misma direccion que las multiples filas 16, que en la realizacion ilustrada es la DM, y se extienden desde el borde superior 18 hasta el borde inferior 28 del soporte 14. Las hendiduras interrumpidas son interrumpidas por regiones 22 puente intactas del soporte 14. Las regiones puente 22 son regiones en las que la banda no esta totalmente cortada, y al menos una parte de las regiones puente 22 puede considerarse colineal con la hendidura interrumpida 20. Las regiones 22 puente intactas dividen las hendiduras interrumpidas en una serie de partes 20a de hendidura separadas. Las partes 20a y 20b de hendidura separadas y, en consecuencia, las regiones puente 22a y 22b de hendiduras interrumpidas adyacentes,

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estan dispuestas a tresbolillo en una direccion “DT” perpendicular a la direccion “DM” de las hendiduras interrumpidas 20. Las regiones puente estan dispuestas a tresbolillo de tal manera que la region puente 22b se situa sustancialmente a medio camino entre las regiones puente 22a en la direccion “DM”. Sin embargo, en algunas realizaciones, los postes verticales 12, las hendiduras interrumpidas 20 y las regiones puente 22, 22a y 22b pueden situarse en otras disposiciones. Cuando las partes de hendidura y las regiones puente se disponen a tresbolillo, puede reducirse al minimo el numero de regiones puente necesarias para facilitar la manipulacion del dispositivo de fijacion mecanica ranurado como una unidad integral.

En algunas realizaciones del metodo divulgado en la presente memoria, las hendiduras interrumpidas 20 se extienden en la DM. En algunas realizaciones, las hendiduras interrumpidas se extienden en una primera direccion que no es paralela a la DT. Cuando se dice que una hendidura interrumpida “se extiende” en una primera direccion, se expresa que la hendidura esta dispuesta o alineada en la primera direccion o al menos predominantemente en esa direccion. La hendidura puede ser lineal. En la presente memoria, una hendidura “lineal” puede definirse por dos puntos en una linea sobre la banda. La hendidura tambien puede ser sustancialmente lineal, lo que significa que la hendidura puede tener una ligera curvatura u oscilacion. Puede producirse una ligera curvatura u oscilacion, por ejemplo, con el proceso de hacer hendiduras en una banda continua, como deduciria un experto en la materia. En algunas realizaciones de dispositivos de fijacion mecanica con elementos de fijacion macho realizados de acuerdo con el metodo de la presente descripcion, cualquier oscilacion o curvatura es tal que la hendidura generalmente no tenga una parte que cruce una fila de elementos de fijacion macho alineados en la primera direccion. La hendidura interrumpida puede tener tambien un patron ondulado o de diente de sierra con una amplitud pequena, y se consideraria tambien que una hendidura de este tipo se extiende predominantemente en una direccion determinada.

La disposicion particular de las regiones puente 22, 22a y 22b puede disenarse, por ejemplo, basandose en la longitud deseada de las hendiduras y la cantidad de extension deseada para las hebras multiples 26. Pueden ser utiles diversas longitudes de regiones puente 22, 22a y 22b. En algunas realizaciones, cualquier region puente 22 en una hendidura 20 interrumpida dada, tiene una longitud combinada en la direccion de la hendidura interrumpida de hasta el 50 (en algunas realizaciones, 40, 30, 25, 20, 15 o 10) por ciento de la longitud de la banda ranurada en la DM. En algunas realizaciones, para maximizar la capacidad de la banda ranurada 10a para extenderse, puede ser deseable reducir al minimo la longitud combinada de las regiones puente en la direccion de la hendidura interrumpida. La reduccion al minimo de la longitud combinada de las regiones puente 22 en la direccion de la hendidura interrumpida puede conseguirse mediante al menos una de las opciones de o bien reducir al minimo la longitud de cualquier region puente 22 en particular, o bien maximizar la distancia entre regiones puente 22. En algunas realizaciones, la longitud de una region puente en la direccion de la hendidura interrumpida es de hasta 3, 2 o 1,5 mm y al menos 0,25, 0,5 o 0,75 mm. En algunas realizaciones, el numero de regiones puente a lo largo de la longitud de la banda ranurada 10a en la direccion de la hendidura interrumpida es de hasta 1,5, 1,25, 1,0, 0,75, 0,60 o 0,5 por cm. La distancia entre regiones puente 22 en la direccion de la hendidura interrumpida puede ser, por ejemplo, al menos de 0,75, 1,0, 1,25, 1,5 o 1,75 cm. Ademas, la longitud de las partes de hendidura interrumpida entre regiones puente puede ajustarse y puede seleccionarse para maximizar la distancia entre regiones puente. En algunas realizaciones, la longitud de las partes 20a, 20b de hendidura es al menos de 8 (en algunas realizaciones, al menos 10, 12, 14, 15, 16, 17,18, 19 o 20) mm. De forma tipica, las hendiduras interrumpidas de las bandas ranuradas 10a utiles para poner en practica la presente descripcion tienen regiones de hendidura mas largas y regiones puente mas cortas que las perforaciones que se disenan para permitir una separacion facil de dos partes de una pelicula.

En algunas realizaciones, las partes 20a, 20b de hendidura tienen un patron regular que se repite a lo largo de la banda ranurada 10a. En algunas realizaciones, la separacion (p. ej., en la DM u otra direccion de las hendiduras interrumpidas) entre partes 20a de hendidura puede ser uniforme o sustancialmente uniforme (es decir, la separacion puede diferir en hasta un 2 por ciento, 1 por ciento, o menos de un 1 o 0,5 por ciento) aunque esto no es un requisito.

Para cualquiera de las realizaciones del metodo de fabricacion de un dispositivo de fijacion mecanica divulgado en la presente memoria, el numero de hendiduras interrumpidas y aberturas resultantes puede ajustarse dependiendo de la banda de fijacion mecanica extendida deseada. Las hendiduras interrumpidas pueden estar separadas de forma uniforme o separadas de forma no uniforme, segun se desee. En algunas realizaciones, hay hasta 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 o 1 hendiduras interrumpidas por 10 mm a lo largo de la anchura de banda ranurada en la DT. Cambiar el numero de hendiduras interrumpidas a lo largo de la banda ranurada puede estar relacionado con el numero de filas de elementos de fijacion macho entre dos hendiduras interrumpidas adyacentes cualesquiera, dependiendo de la densidad de los elementos de fijacion macho sobre el soporte. El numero de filas de elementos de fijacion macho entre dos hendiduras interrumpidas adyacentes cualesquiera puede ajustarse dependiendo de los requisitos de la aplicacion. En algunas realizaciones, hay hasta 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 filas, o 1 fila de elementos de fijacion macho entre dos hendiduras interrumpidas adyacentes cualesquiera. De forma tipica, la dimension de anchura de cada una de las multiples hebras formadas entre las hendiduras interrumpidas es mas amplia que al menos las bases de los postes verticales de los elementos de fijacion macho. En algunas realizaciones, hay una hendidura interrumpida entre cada fila o una de cada dos filas de elementos de fijacion macho. En la realizacion ilustrada, las hendiduras interrumpidas 20 estan separadas de forma uniforme entre las filas de elementos 12 de fijacion macho, aunque esto no es un requisito. Para multiples filas 16 de elementos 12 de fijacion macho que estan separadas uniformemente, como se ilustra, la separacion (p. ej., la distancia en la DT en la realizacion ilustrada) entre multiples filas 16 puede diferir hasta en un 10, 5, 2,5 o 1 por ciento.

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Igualmente, para hendiduras interrumpidas que estan separadas uniformemente, la separacion (p. ej., distancia en la DT) entre las hendiduras interrumpidas puede diferir en hasta un 10, 5, 2,5 o 1 por ciento.

Las Figs. 2B y 2C ilustran el efecto de extension del soporte ranurado como el mostrado en la Fig. 2A en diferentes grados. Cuando el soporte ranurado 10b se extiende en la direccion de las flechas mostradas, se proporcionan multiples hebras 26 del soporte, y la separacion entre al menos algunas de las multiples hebras crea las aberturas 24. El metodo de acuerdo con la presente descripcion aumenta de forma tipica la anchura de la banda ranurada (es decir, la dimension en la DT).

La Fig. 2C ilustra una mayor cantidad de extension que la Fig. 2B. La cantidad de extension proporcionada en el metodo divulgado en la presente memoria puede controlarse mediante una variedad de factores, incluyendo la geometria de los discos divergentes y la superficie de soporte, y la cantidad de tension en la direccion de la maquina. En algunas realizaciones, la extension de la banda ranurada se lleva a cabo con multiples conjuntos de discos divergentes en una serie, que puede afectar tambien al grado de extension. En algunas realizaciones, la anchura de la banda de fijacion mecanica extendida es al menos un 5, 10, 15, 20 o 25 por ciento superior a la anchura de la banda ranurada de entrada. En algunas realizaciones, la anchura de la banda de fijacion mecanica extendida es de hasta un 40, 50, 75, 100, 150 o 200 por ciento superior a la anchura de la banda ranurada de entrada.

En la realizacion ilustrada en la Fig. 2C, al menos dos hebras 26a, incluyendo al menos dos filas de elementos de fijacion macho en cada borde del dispositivo de fijacion mecanica, no estan separadas. La parte de los bordes de la banda ranurada que se sujetan a las superficies perifericas de los discos divergentes, de forma tipica, no se extienden separandose. Una banda de fijacion mecanica extendida que tiene hebras en el borde que no estan extendidas separandose puede ser ventajosa en algunas realizaciones, por ejemplo, para proporcionar una tira o parche de fijacion mecanica reticulada con un borde recto.

Aunque las Figs. 2A a 2C ilustran un soporte 14 con elementos 12 de fijacion macho que comprenden postes verticales, debe entenderse que un material de bucle puede estar ranurado para proporcionar la banda ranurada 10a y extenderse usando el metodo divulgado en la presente memoria de la misma manera y en el mismo grado que las bandas 10b y 10c de fijacion mecanica extendidas.

La Fig. 3A ilustra un ejemplo de una parte de banda ranurada que tiene elementos de fijacion macho, que es similar a la parte de banda ranurada 10a mostrada en la Fig. 2A. Sin embargo, en la realizacion mostrada en la Fig. 3A, las partes20a de hendidura tienen longitudes diferentes que las partes 20b de hendidura de hendiduras adyacentes, lo que da como resultado aberturas 24a y 24b que tienen diferentes tamanos despues de que la banda ranurada se extienda tal como se muestra en la Fig. 3B. Es decir, las aberturas 24a son mas cortas en la DM que las aberturas 24b. Cada una de las partes de hendidura de menor tamano 20a y las partes de hendidura de mayor tamano 20b pueden estar alineadas entre si a lo largo de la banda ranurada tal como se muestra en la Fig. 3A. O en otras realizaciones, las hendiduras del mismo tamano pueden estar desplazadas una con respecto a otra en un patron regular. Ademas, con referencia de nuevo a la Fig. 2A, la longitud de las regiones puente 22 puede hacerse variar dentro de una hebra 26 o entre hebras 26 segun se desee para una aplicacion o aspecto particular. Aunque las Figs. 3A y 3B ilustran dispositivos de fijacion mecanica con elementos de fijacion macho, el mismo patron de hendiduras y la misma extension usando el metodo divulgado en la presente memoria pueden llevarse a cabo con un material de bucle.

La Fig. 4A ilustra un ejemplo de una banda ranurada que tiene elementos de fijacion mecanica, que es similar al dispositivo10a de fijacion mecanica ranurado mostrado en la Fig. 2A. Sin embargo, en la realizacion mostrada en la Fig. 4A, las partes20e de hendidura tienen longitudes diferentes que las partes 20f de hendidura, lo que da como resultado aberturas 24c y 24d que tienen diferentes tamanos despues de que la banda ranurada se extienda tal como se muestra en la Fig. 4B. A diferencia de la realizacion mostrada en las Figs. 3A y 3B, que ilustra hendiduras interrumpidas con partes de hendidura de diferentes longitudes en la DM y las aberturas resultantes correspondientes, las Figs. 4A y 4B ilustran patrones de partes de hendidura de diferentes longitudes en diferentes zonas en la DT de la banda ranurada. Las multiples bandas 26c y 26d tienen un aspecto diferente entre si en la misma banda de fijacion mecanica extendida, por ejemplo, multiples hebras 26c y 26b en zig-zag u onduladas con una longitud de onda y amplitud diferente. La banda ranurada y la banda de fijacion mecanica extendida mostradas en las Figs. 4A y 4B, respectivamente, pueden incluir elementos de fijacion mecanica macho o hembra (no mostrados).

Para cualquiera de las realizaciones del metodo de fabricacion de un dispositivo de fijacion mecanica divulgado en la presente memoria, las aberturas formadas por la separacion de las multiples hebras entre al menos algunas de las regiones puente estan en forma de un patron de repeticion de formas geometricas. En las realizaciones ilustradas, las formas geometricas son poligonos, que pueden ser cuadrilateros tales como rombos. En algunas realizaciones de la banda de fijacion mecanica extendida, incluida la realizacion ilustrada en la Fig. 2C, las multiples hebras de la banda unidas entre si al menos en algunas de las regiones puente intactas forman un angulo p de menos de 90 grados, en algunas realizaciones, menos de 60 grados, 45 grados o 20 grados, y en algunas realizaciones, en un intervalo de 0,5 a 20 grados. Por ejemplo, en algunas realizaciones, cuando una banda ranurada que tiene partes 20a de hendidura de 19 mm se extiende de modo que la anchura de la banda de fijacion mecanica extendida es un 100 % superior a la banda ranurada de entrada, el angulo p esta de forma tipica en un intervalo de aproximadamente 5 a 10 grados. En algunas

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realizaciones, pueden usarse lineas curvadas, lo que puede dar como resultado aberturas en forma de media luna despues de la extension. Tal como se muestra en la Fig. 4B, puede haber mas de un patron de repeticion de aberturas de forma geometrica. Las aberturas pueden estar separadas de forma uniforme o separadas de forma no uniforme, segun se desee. Para aberturas que estan separadas uniformemente, la separacion (p. ej., distancia en la DT) entre las aberturas puede diferir en hasta un 10, 5, 2,5 o 1 por ciento.

Aunque cada uno de los metodos de fabricacion del dispositivo de fijacion mecanica ilustrado en las Figs. 2A a 2C, 3A y 3B, y 4A y 4B muestra hendiduras interrumpidas que se extienden en paralelo a la DM de la banda ranurada, las hendiduras interrumpidas pueden realizarse en cualquier direccion deseada no paralela a la DT. Por ejemplo, las hendiduras interrumpidas pueden realizarse con cualquier angulo de 1 a 85 grados con respecto a la DM de la banda ranurada. En algunas realizaciones, las hendiduras interrumpidas se realizan con un angulo en un intervalo de 35 a 55 grados (p. ej., 45 grados) con respecto a la DM de la banda ranurada.

El metodo de acuerdo con la presente descripcion puede ser util para cualquier anchura de la banda ranurada en la DT. Por ejemplo, la banda ranurada puede tener una anchura en la DT en el intervalo de 1 cm a 10 cm, de 1 cm a 5 cm, o de 1 cm a 3 cm de ancho.

En algunas realizaciones, la banda ranurada util en el metodo divulgado en la presente memoria o la banda de fijacion mecanica extendida resultante estan realizadas de un material termoplastico. Materiales termoplasticos adecuados para los dispositivos de fijacion mecanica incluyen homopolimeros de poliolefina, tales como polietileno y polipropileno, copolimeros de etileno, propileno y/o butileno; copolimeros que contienen etileno como vinilacetato de etileno y acido acrilico de etileno; poliesteres como poli(tereftalato de etileno), butirato de polietileno y naftalato de polietileno; poliamidas como poli(hexametileno adipamida); poliuretanos; policarbonatos; poli(alcohol de vinilo); cetonas como polieteretercetona; polisulfuro de fenileno; y sus mezclas. De forma tipica, el termoplastico es una poliolefina (p. ej., polietileno, polipropileno, polibutileno, copolimeros de etileno, copolimeros de propileno, copolimeros de butileno, y copolimeros y mezclas de estos materiales).

En las realizaciones de la banda ranurada util en el metodo divulgado en la presente memoria o la banda de fijacion mecanica extendida resultante que incluye elementos de fijacion macho, el soporte y los elementos de fijacion macho son de forma tipica integrales (es decir, formados al mismo tiempo como una unidad, unitarios). Los postes verticales en un soporte pueden realizarse, por ejemplo, alimentando un material termoplastico sobre una superficie de molde en movimiento continuo con cavidades que tienen la forma contraria a la de los postes. El material termoplastico se puede pasar entre una linea de contacto formada por dos rodillos o una linea de contacto entre una cara matriz y una superficie de rodillo, donde al menos uno de los rodillos tiene las cavidades. Las cavidades pueden tener la forma contraria a la de un poste rematado con una cabeza de enganche en bucle o puede tener la forma contraria a la de un poste vertical sin cabezas de enganche en bucle (p. ej., un precursor para un elemento de fijacion macho). La presion proporcionada por la linea de contacto fuerza a que la resina penetre en las cavidades. En algunas realizaciones, se puede utilizar un vacio para evacuar las cavidades para llenar mas facilmente las cavidades. La linea de contacto tiene, de forma tipica, un espacio suficientemente grande de manera que se forma un soporte coherente sobre las cavidades. La superficie del molde y las cavidades pueden refrigerarse, opcionalmente, con aire o agua antes de quitar el soporte formado integralmente y los elementos de gancho verticales de la superficie del molde mediante, por ejemplo, un rodillo de extraccion. Si los postes formados tras salir de las cavidades no tienen cabezas de enganche en bucle, las cabezas de enganche en bucle podrian formarse posteriormente dando lugar a ganchos mediante un metodo de rematado tal como se describe en la patente US-5.077.870 (Melbye y col.). De forma tipica, el metodo de rematado incluye la deformacion de las partes de punta de los elementos de gancho usando calor y/o presion. El calor y la presion, en caso de usar ambos, se pueden aplicar secuencial o simultaneamente.

Los rodillos herramienta adecuados incluyen aquellos formados a partir de una serie de placas que definen una pluralidad de cavidades de formacion de postes alrededor de su periferia, como los que se describen, por ejemplo, en la patente US-4.775.310 (Fisher). Las cavidades se pueden formar en las placas perforando o mediante tecnologia fotorresistente, por ejemplo. Otros rodillos herramienta adecuados pueden incluir rodillos envueltos en alambre, que se describen junto con su metodo de fabricacion, por ejemplo, en la patente US-6.190.594 (Gorman y col.). Otro ejemplo de un metodo para formar un soporte termoplastico con postes verticales incluye el uso de una cinta de moldeo flexible que define una serie de cavidades en forma de postes verticales tal como se describe en la patente US-7.214.334 (Jens y col.). Se pueden encontrar mas metodos utiles para formar un soporte termoplastico con postes verticales en las patentes US-6.287.665 (Hammer), US-7.198.743 (Tuma) y US-6.627.133 (Tuma).

Los elementos de fijacion macho en la banda ranurada o banda de fijacion mecanica extendida divulgada en la presente memoria pueden tener cabezas de enganche en bucle que tienen un saliente en voladizo o pueden ser postes verticales que tienen puntas distales que pueden formarse dando lugar a cabezas de enganche en bucle, si se desea. En la presente memoria, el termino “enganche en bucle” se refiere a la capacidad de un elemento de fijacion macho de fijarse mecanicamente a un material en bucle. Por lo general, los elementos de fijacion macho con cabezas de enganche en bucle tienen una forma de cabeza que es diferente de la forma del poste. Por ejemplo, el elemento de fijacion macho puede tener forma de seta (p. ej., con una cabeza circular u ovalada agrandada con respecto al vastago), un gancho, una palmera, un clavo, una T o una J. La capacidad de los elementos de fijacion macho de engancharse en bucles se puede determinar y definir usando materiales

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convencionales tejidos, no tejidos o de punto. Una region de elementos de fijacion macho con cabezas de enganche en bucle generalmente proporcionara, junto con un material de bucle, al menos uno de una resistencia al desprendimiento superior, una resistencia a la cizalladura dinamica superior o una friccion dinamica superior a una region de postes sin cabezas de enganche en bucle. Los elementos de fijacion macho que tienen “salientes en voladizo de enganche en bucle” o “cabezas de enganche en bucle” no incluyen nervaduras que sean precursoras de los elementos de fijacion (p. ej., nervaduras alargadas que se extruden en perfil y se cortan posteriormente para formar elementos de fijacion macho tras estirarse en la direccion de las nervaduras). Estas nervaduras no podrian enganchar bucles antes de cortarlas y estirarlas. Estas nervaduras tampoco se considerarian postes verticales. De forma tipica, elementos de fijacion macho que tienen cabezas de enganche en bucle tienen una dimension de espesor maxima (en cualquier dimension normal a la altura) de hasta aproximadamente 1 (en algunas realizaciones, 0,9, 0,8, 0,7, 0,6, 0,5 o 0,45) milimetro. En algunas realizaciones, los elementos de fijacion tienen una altura maxima (por encima del soporte) de hasta 3 mm, 1,5 mm, 1 mm o 0,5 mm y, en algunas realizaciones, una altura minima de al menos 0,05 mm, 0,1 mm o 0,2 mm. En algunas realizaciones, los elementos verticales tienen un factor de forma (es decir, una proporcion de altura a anchura en el punto mas ancho) de al menos aproximadamente 2:1,3:1 o 4:1.

En algunas realizaciones de una banda ranurada que tiene elementos de fijacion macho utiles para poner en practica la presente descripcion, al menos una parte de cada saliente en voladizo de enganche en bucle (p. ej., en el remate o la cabeza) se extiende con un angulo distinto de cero con respecto a la direccion de las hendiduras interrumpidas. En algunas realizaciones, cada elemento de fijacion macho tiene un remate con salientes en voladizo de enganche en bucle que se extienden en multiples direcciones (es decir, al menos dos). Por ejemplo, el poste vertical puede tener forma de seta, clavo, palmera o T. En algunas realizaciones, los postes verticales se dotan de una cabeza de seta (p. e., con un remate ovalado o redondo distal al soporte termoplastico). En otras realizaciones, los salientes en voladizo de enganche en bucle (p. ej., en el remate o la cabeza) en los postes verticales de la banda ranurada se extienden en paralelo a la DM. Por ejemplo, los postes verticales pueden tener la forma de una J (p. ej., tal como se muestra en la patente US-5.953.797 (Provost y col.).

En la banda 10b y 10c de fijacion mecanica extendida ilustrada en las Figs. 2B y 2C, los elementos 12 de fijacion macho en una primera hebra 26 se disponen en una serie 16a que no es paralela a una serie 16b de elementos 12 de fijacion macho en una segunda hebra 26 adyacente. Las series 16a y 16b de multiples postes verticales y las multiples hebras en si de las que sobresalen, pueden ser onduladas o en zig-zag a lo largo de la longitud de la banda 10b o 10c de fijacion mecanica extendida, por ejemplo, desde el borde superior 18 al borde inferior 28. En la realizacion ilustrada, los remates visibles sobre los postes verticales de los elementos 12 de fijacion macho tienen una forma ovalada, y estos remates estan orientados en diferentes direcciones a lo largo de las multiples hebras 26 en la DM. Cuando los remates son de forma circular, puede no observarse que los tapones estan orientados en diferentes direcciones a lo largo de las multiples hebras 26, a menos que el remate este marcado de algun modo. En la realizacion ilustrada, los remates sobre una primera hebra 26 estan orientados en una direccion diferente a la de los remates sobre una segunda hebra 26 adyacente. En realizaciones en las que la banda ranurada 10a incluye elementos de fijacion macho que tienen salientes en voladizo de enganche en bucle alineados solo en paralelo a la DM, la extension de la banda ranurada 10a de forma tipica da como resultado que los salientes en voladizo de enganche en bucle esten orientados en diferentes direcciones a lo largo de las multiples hebras en la DM tal como se muestra en la Fig. 2C. Cuando los salientes en voladizo de enganche en bucle estan orientados en multiples direcciones (p. ej., no solo una direccion tal como la direccion de la maquina), puede obtenerse como resultado ventajosamente el enganche mejorado de un material de bucle.

Los materiales de bucle utiles para poner en practica algunas realizaciones de la presente descripcion (p. ej., cuando el dispositivo de fijacion mecanica es un material de bucle) pueden ser cualquier material adecuado que se interconecte con elementos de fijacion de gancho correspondientes. En algunas realizaciones, los elementos de fijacion de bucle se forman de forma tipica a partir de tejidos de punto, tejidos tejidos o tejidos no tejidos. El termino “material no tejido” se refiere a un material que tiene una estructura de hilos o fibras individuales que estan intercaladas, aunque no de una manera identificable tal como en un tejido de punto. Ejemplos de bandas no tejidas incluyen bandas ligadas por hilado, bandas hidroligadas, bandas depositadas por aire, banda fundida por soplado y bandas cardadas unidas. La banda de fijacion mecanica extendida preparada mediante el metodo divulgado en la presente memoria puede incluir bucles de fibra que sobresalen de un soporte de punto, tejido o no tejido o pueden ser bucles de fibra unidos por extrusion, unidos con adhesivo y/o union por sonicacion. Los materiales de bucle utiles pueden estar fabricados con fibras naturales (p. ej., fibras de madera o algodon), fibras sinteticas (p. ej., fibras termoplasticas), o una combinacion de fibras naturales y fibras sinteticas. Ejemplos de materiales adecuados para formar fibras termoplasticas incluyen poliolefinas (p. ej., polietileno, polipropileno, polibutileno, copolimeros de etileno, copolimeros de propileno, copolimeros de butileno, y copolimeros y mezclas de estos materiales), poliesteres y poliamidas. Las fibras pueden ser tambien fibras multicomponentes, por ejemplo, que tengan un nucleo de un material termoplastico y una funda de otro material termoplastico.

En algunas realizaciones, el material en bucle comprende una capa fibrosa dispuesta sobre un soporte. Los soportes adecuados incluyen materiales textiles, papel, peliculas termoplasticas (p. ej., peliculas monocapa o multicapa, peliculas coextrudidas, peliculas laminadas lateralmente o peliculas que comprenden capas de espuma), y combinaciones de las mismas. Para soportes termoplasticos, el material termoplastico puede ser

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cualquiera de los descritos anteriormente en relacion con un soporte termoplastico que tiene elementos de fijacion macho. Ejemplos de materiales de bucle adecuados se describen, por ejemplo, en las patentes US-5.256.231 (Gorman y col.) y US-5.389.416 (Mody y col.). Tal como se describe en la patente US-5.256.231 (Gorman y col.), la capa fibrosa en un material de bucle de acuerdo con algunas realizaciones divulgadas en la presente memoria comprende partes arqueadas que sobresalen en la misma direccion desde partes de anclaje separadas sobre el soporte.

En realizaciones en donde la banda de fijacion mecanica o bien tiene elementos de fijacion macho (p. ej., postes verticales) o bien una capa fibrosa sobre un soporte, el espesor del soporte puede ser de hasta aproximadamente 400, 250, 150, 100, 75 o 50 micrometros, dependiendo de la aplicacion deseada. En algunas realizaciones, el espesor del soporte esta en un intervalo de 30 a aproximadamente 225 micrometros, de aproximadamente 50 a aproximadamente 200 micrometros o de aproximadamente 100 a aproximadamente 150 micrometros. En algunas realizaciones en donde el soporte es un soporte termoplastico, el soporte termoplastico tiene una orientacion molecular inducida por estiramiento, por ejemplo, cuando el soporte termoplastico se estira despues de la formacion de postes verticales. En otras realizaciones, el soporte termoplastico o la banda de fijacion mecanica extendida no esta dotado/a de una orientacion molecular macroscopica inducida por estiramiento en la direccion de las hendiduras interrumpidas o en la direccion de extension. En estas realizaciones, puede haber cierta orientacion inducida por esfuerzo, ubicada en las regiones puente.

La superficie de soporte util en el metodo de la presente descripcion puede permitir ventajosamente la extension de la banda ranurada sin permitir que todas las multiples hebras de la banda de fijacion mecanica extendida se torsionen fuera del plano y sin permitir que el centro de la banda de fijacion mecanica extendida caiga a un plano inferior. La torsion fuera del plano puede obtenerse como resultado cuando se extiende una banda ranurada tal como se muestra en la fotografia de la Fig. 5A. Unas piezas de material de bucle se unieron a los bordes de una parte de banda de dispositivo de fijacion mecanica ranurada con elementos de fijacion macho tal como la que se muestra en la Fig. 2A. Cuando las piezas del material de bucle se apartaron, las hebras individuales de la banda ranurada tendieron a torsionarse fuera del plano de la banda tal como se muestra en la Fig. 5A. La cantidad de torsion fuera del plano se ve afectada de forma tipica, por ejemplo, por el grado en el que se extiende el soporte ranurado. Tambien, alargar un material en la DT de forma tipica provoca que el material se contraiga en la DM. Si la banda ranurada util en el metodo divulgado en la presente memoria se extiende sobre discos divergentes sin una superficie de soporte, la tendencia a contraerse en la DM llevara a que el centro de la banda caiga a una trayectoria de radio menor tal como se muestra en la Fig. 5B. Al mismo tiempo, las hebras de la banda de fijacion mecanica extendida tienden a torsionarse fuera del plano tal como se describio anteriormente. Las hebras torsionadas de la banda de fijacion mecanica extendida crean una superficie de contacto no uniforme, que puede complicar la transferencia de calor a la banda y complicar el uso de una linea de contacto en el procesamiento adicional de la banda (p. ej., recocido o laminacion tal como se describe a continuacion) puesto que las hebras torsionadas pueden ser aplastadas por la superficie de contacto.

Cuando los bordes de la banda ranurada se sujetan a las superficies perifericas de los discos divergentes, la tendencia de la banda ranurada a contraerse en la DM da como resultado una tension interna en la banda de fijacion mecanica extendida. La superficie de soporte util en el metodo de la presente descripcion en combinacion con su tension interna constrine la banda de fijacion mecanica extendida a una trayectoria de radio mayor, tira de las hebras de la banda extendida haciendolas mas plana, e impide que se torsionen. Como resultado, las hebras de la banda de fijacion mecanica extendida de forma tipica tienen un area de contacto mas uniforme para la transferencia de calor y se toleran mas facilmente en los procesos de banda posteriores. Por consiguiente, en algunas realizaciones, puede considerarse que el metodo divulgado en la presente memoria mantiene o constrine al menos algunas de las multiples hebras en una disposicion sustancialmente coplanaria. Una disposicion sustancialmente “coplanaria” se refiere a que las hebras ocupan sustancialmente el mismo plano. El termino “sustancialmente”, a este respecto, puede significar que al menos algunas de las multiples hebras pueden torsionarse fuera del plano hasta 15, 10 o 5 grados. La expresion “al menos algunas”, con respecto a las multiples hebras que se constrinen, se refiere a al menos un 25, 50, 75 o 90 por ciento o mas de las multiples hebras que se constrinen. En algunas realizaciones, todas las hebras pueden estar en una disposicion coplanaria sobre la superficie de soporte y los discos divergentes.

Diversas tecnicas de manejo de bandas o de procesamiento de bandas pueden ser utiles en una variedad de combinaciones para algunas realizaciones del metodo divulgado en la presente memoria. Para cualquiera de las realizaciones mencionadas anteriormente del metodo de acuerdo con la presente descripcion, dotar una banda ranurada que tiene postes verticales o bucles de hendiduras interrumpidas puede llevarse a cabo de una variedad de formas. Por ejemplo, puede ser util el troquelado rotativo de una banda continua que tiene elementos de fijacion macho o bucles tal como se describio anteriormente. Se pueden hacer hendiduras interrumpidas, por ejemplo, mediante el uso de cuchillas de corte giratorias que tengan huecos para formar las regiones puente. La altura de la cuchilla en los huecos puede ajustarse para permitir cortar parcialmente o no cortar en absoluto las regiones puente, dependiendo de la realizacion deseada. Tambien pueden ser utiles otros metodos de corte (p. ej., corte por laser). El corte puede realizarse desde cualquier superficie de la banda continua. Una hendidura puede cortarse “a traves” de la banda que tiene elementos de fijacion mecanica, lo que significa que la hendidura se corta a traves de todo el espesor de la banda. En otras realizaciones, la hendidura puede ser una hendidura de profundidad parcial, siempre que los discos divergentes puedan separar la hendidura de profundidad parcial. La hendidura de profundidad parcial

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puede penetrar, por ejemplo, un 80, 85 o 90 por ciento del espesor de la banda o mas, lo que significa la solucion a la ecuacion:

(profundidad de la hendidura dividido entre el espesor de la banda) X 100

es al menos 80, 85 o 90 en algunas realizaciones. Otros metodos para realizar hendiduras en una banda pueden encontrarse, por ejemplo, en la publicacion de solicitud de patente US-2011/0313389 (Wood y col.).

Cuando los elementos de fijacion macho se forman tal como se describio anteriormente, por ejemplo, cuando se alimenta un material termoplastico sobre una superficie de moldeo en continuo movimiento con cavidades que tienen la forma contraria a la de los postes verticales, realizar hendiduras en la banda y extender la banda ranurada de acuerdo con el metodo divulgado en la presente memoria puede llevarse a cabo antes o despues de llevar a cabo una etapa de rematado para formar las cabezas de enganche en bucle. Tambien, deformar la punta distal para formar un remate puede llevarse a cabo, por ejemplo, despues de realizar hendiduras a traves de la banda, pero antes de extender la banda ranurada; tras extender la banda ranurada, pero antes del recocido (que se describe a continuacion); o tras el recocido, segun se desee. La formacion de elementos de fijacion macho puede incluir tambien una etapa en la que se cambia la forma del remate, por ejemplo, tal como se describe en la patente US-6.132.660 (Kampfer). Una etapa de modificacion de remate de este tipo puede llevarse a cabo directamente despues del rematado o despues de cualquiera de las etapas de realizacion de hendiduras, de extension o de procesamiento adicional descritas en la presente memoria.

En algunas realizaciones, el metodo de acuerdo con la presente descripcion ademas comprende calentar la banda de fijacion mecanica extendida. En algunas realizaciones, el metodo de acuerdo con la presente descripcion ademas comprende recocer la banda de fijacion mecanica extendida. En algunas realizaciones, el recocido comprende calentar la banda de fijacion mecanica extendida. En algunas realizaciones, el recocido comprende calentar y luego enfriar (p. ej., enfriar rapidamente) la banda de fijacion mecanica extendida para mantener su configuracion. El calentamiento y/o el recocido pueden llevarse a cabo, por ejemplo, despues de que la banda de fijacion mecanica extendida se haya extendido hasta el grado deseado final o en una fase intermedia, por ejemplo, si la banda de fijacion mecanica extendida se extiende una segunda vez con un segundo conjunto de discos divergentes. El recocido de la banda de fijacion mecanica extendida puede ser util, por ejemplo, dependiendo del grado de extension, y puede ser util para mantener las aberturas entre multiples hebras, por ejemplo, cuando la anchura de la banda ranurada se ha aumentado en al menos un 50 por ciento. El recocido puede ser util tambien, por ejemplo, para mantener al menos algunas de las multiples hebras en una disposicion sustancialmente coplanaria. En algunas realizaciones, el calentamiento solo se aplica a la segunda superficie de la banda de fijacion mecanica extendida (es decir, la superficie opuesta a la primera superficie desde la que sobresalen los elementos de fijacion mecanica) para minimizar cualquier dano a los elementos de fijacion mecanica que pueda producirse como resultado del calentamiento. En algunas realizaciones, la superficie de soporte se calienta. En estas realizaciones, la banda ranurada se dispone de modo que los elementos de fijacion mecanica estan orientados en sentido opuesto a la superficie de soporte. El calentamiento puede llevarse a cabo tambien en una banda continua, por ejemplo, usando rodillos calentados, por ejemplo, despues de extenderse la banda ranurada. Los metodos de calentamiento sin contacto tales como irradiacion IR, tratamiento con aire caliente, o dirigiendo la banda a traves de una camara calentada, pueden ser utiles, por ejemplo, cuando la banda ranurada se dispone de modo que los elementos de fijacion mecanica estan orientados hacia la superficie de soporte.

Puede ser util tambien, en algunas realizaciones, calentar la banda ranurada antes de que se extienda usando los discos divergentes y la superficie de soporte usando cualquiera de los metodos de calentamiento descritos anteriormente.

Una vista en perspectiva de una realizacion de un aparato para llevar a cabo el metodo de la presente descripcion se muestra en la Fig. 6. En la Fig. 6, la banda ranurada 10 proporcionada sobre un rollo, se dirige sobre el rodillo 100. Los bordes laterales de la banda ranurada 10 estan dirigidos sobre los discos divergentes 101 para extender la banda ranurada a medida que giran los discos divergentes 101 y la superficie 102 de soporte. Los bordes laterales de la banda ranurada 10 se sujetan a las superficies perifericas de los discos divergentes usando correas 50. Las trayectorias de las correas 50 alrededor de las superficies perifericas de los discos divergentes 101 estan determinadas por los rodillos 200 y 250. La superficie 102 de soporte del rodillo 100 o el rodillo 200 puede opcionalmente calentarse para recocer la banda de fijacion mecanica extendida despues de extenderse. La superficie 102 de soporte puede calentarse mediante calentadores de cartucho y un sensor de termopar (no mostrado) para recocer la banda de fijacion mecanica extendida inmediatamente despues de extenderse. La temperatura de la superficie de soporte puede seleccionarse, por ejemplo, basandose en la velocidad lineal y el material de banda, de manera que se transfiera energia termica suficiente a la banda, pero no se proporcione energia termica suficiente como para fundir los elementos de fijacion mecanica. En otras realizaciones, la superficie de soporte del rodillo 100 puede calentarse, y el rodillo 200 puede estar enfriado para enfriar rapidamente la banda recocida. En la realizacion ilustrada, la banda de fijacion mecanica extendida se lamina entonces sobre una banda portadora 45 proporcionada sobre un rollo para formar un laminado 40. La laminacion se lleva a cabo en una linea de contacto formada por los rodillos 200 y 300.

La banda de fijacion mecanica extendida puede manejarse opcionalmente mediante uno o mas rodillos distintos. Por ejemplo, si la banda de fijacion mecanica extendida no se lamina directamente despues de haber sido

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extendida por el rodillo 100, puede dirigirse sobre un rodillo de alta friccion (p. ej., que comprende un material de caucho o material con una superficie rugosa). El rodillo de alta friccion puede calentarse o enfriarse, si se desea, o puede ser util a temperatura ambiente. Un rodillo de alta friccion puede ser util, por ejemplo, para sujetar la banda de fijacion mecanica extendida en una configuracion extendida, este recocida o no la banda. En algunas realizaciones, la banda de fijacion mecanica extendida puede dirigirse sobre otro rodillo, que puede ser un cilindro calentado giratorio (o rodillo calentado) tal como se describio anteriormente, para recocer en una estacion independiente opcionalmente antes de laminar la banda de fijacion mecanica extendida. En algunas realizaciones, incluidas realizaciones en las que la superficie de soporte se calienta para recocer la banda de fijacion mecanica extendida, la banda de fijacion mecanica extendida se dirige sobre un cilindro enfriado giratorio, que puede dotarse adicionalmente de boquillas de aire forzado para aumentar la tasa de disipacion de calor. En algunas realizaciones, la banda de fijacion mecanica extendida se dirige sobre un segundo conjunto de dos discos divergentes giratorios, en donde en el segundo conjunto, los dos discos divergentes giratorios se separan lateralmente y tienen una superficie de soporte entre los mismos como en el rodillo 100 para someterse a extension una segunda vez.

Pueden ser utiles diversos metodos para sujetar los bordes laterales de la banda ranurada 10 a las superficies perifericas de los discos divergentes 101. En la realizacion ilustrada en la Fig. 6, los bordes laterales de la banda ranurada 10 se sujetan a las superficies perifericas de los discos divergentes 101 usando correas 50. En otras realizaciones, los bordes laterales de la banda ranurada 10 se sujetan a las superficies perifericas de los discos divergentes 101 usando pasadores, vacio o chorros de aire forzado. Puede ser util tambien cualquier combinacion de estos metodos.

En algunas realizaciones, la banda ranurada esta recubierta con adhesivo sobre su superficie opuesta a los elementos de fijacion mecanica. En estas realizaciones, la banda ranurada se dispone de modo que los elementos de fijacion mecanica estan orientados hacia la superficie de soporte, y las caras de revestimiento adhesivo estan orientadas en sentido opuesto a la superficie de soporte. En estas realizaciones, la superficie de soporte no se calienta, pero pueden ser utiles los metodos de calentamiento sin contacto descritos anteriormente. La banda de fijacion mecanica extendida podria entonces entrar en contacto con un cilindro enfriado tal como se describio anteriormente antes de laminarse sobre un portador.

Para cualquiera de las realizaciones del metodo de fabricacion de un dispositivo de fijacion mecanica divulgado en la presente memoria, la banda de fijacion mecanica extendida puede estar en forma de rollo. Las regiones puente que interrumpen las hendiduras interrumpidas permiten que la banda de fijacion mecanica extendida pueda manejarse como una unidad integral, por ejemplo, que se maneje en forma de rollo y se convierta segun se desee. Aunque las regiones puente en la banda de fijacion mecanica extendida permiten que se maneje como una unidad integral, puede ser util laminar la banda de fijacion mecanica extendida sobre un portador (p. ej., incluso un portador de sacrificio) para facilitar el manejo, para fijar las multiples hebras de la banda de fijacion mecanica extendida en una configuracion extendida para mantener la separacion entre las multiples hebras, o para fabricar un laminado de fijacion para una aplicacion seleccionada. La banda de fijacion mecanica extendida se puede unir a un portador, por ejemplo, mediante laminacion (p. ej., laminacion por extrusion), adhesivos (p. ej., adhesivos sensibles a la presion), u otros metodos de union (p. ej., union ultrasonica, union por compresion, o union por la superficie).

El portador 45 puede ser continuo (es decir, sin ningun tipo de orificio pasante) o discontinuo (p. ej., que comprenda perforaciones o poros pasantes). El portador puede comprender una serie de materiales adecuados incluidas bandas tejidas, bandas no tejidas (p. ej., bandas ligadas por hilado, bandas de fieltro hidroentrelazado, bandas con dispersion por chorro de aire, bandas de fundido por soplado, y bandas cardadas unidas), textiles, peliculas plasticas (p. ej., peliculas multicapa o de una sola capa, peliculas coextrudidas, peliculas laminadas lateralmente, o peliculas que comprenden capas de espuma), y combinaciones de las mismas. En algunas realizaciones, el portador es un material fibroso (p. ej., un material tejido, no tejido, o cosido). En algunas realizaciones, el portador comprende multiples capas de materiales no tejidos con, por ejemplo, al menos una capa de un material no tejido fundido por soplado y al menos una capa de un material no tejido ligado por hilado, o cualquier otra combinacion adecuada de materiales no tejidos. Por ejemplo, el portador puede ser un material multicapa ligado por hilado-ligado por fusion-ligado por hilado, ligado por hilado-ligado por hilado, o ligado por hilado-ligado por hilado-ligado por hilado. O, el portador puede ser una banda compuesta que comprende una capa de material no tejido y una capa pelicular densa. Los materiales fibrosos que pueden proporcionar portadores utiles pueden realizarse a partir de cualquiera de las fibras descritas anteriormente como utiles para fabricar materiales de bucle. Los portadores utiles pueden tener cualquier gramaje o espesor adecuado que sea deseado para una aplicacion determinada. Para un portador fibroso, el gramaje puede ir, p. ej., de al menos aproximadamente 5, 8, 10, 20, 30 o 40 gramos por metro cuadrado, hasta aproximadamente 400, 200 o 100 gramos por metro cuadrado. El portador puede tener un espesor de hasta aproximadamente 5 mm, aproximadamente 2 mm, o aproximadamente 1 mm y/o un espesor de al menos aproximadamente 0,1, aproximadamente 0,2, o aproximadamente 0,5 mm.

En algunas realizaciones en las que la banda de fijacion mecanica extendida incluye un soporte termoplastico (p. ej., con postes verticales o una capa fibrosa sobre el mismo), el soporte termoplastico puede unirse a un portador de banda fibroso usando tecnicas de union por la superficie o tecnicas de union que mantienen la esponjosidad. El termino “unido por la superficie” cuando hace referencia a la union de materiales fibrosos significa que partes de las superficies de la

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fibra de al menos partes de fibras estan unidas por fusion a la segunda superficie del soporte, de tal manera que practicamente preservan la forma original (unida previamente) de la segunda superficie del soporte, y para practicamente preservar al menos algunas partes de la segunda superficie del soporte en una condicion expuesta, en el area unida por la superficie. Cuantitativamente, las fibras unidas por consolidacion superficial se pueden distinguir de las fibras integradas en que al menos aproximadamente un 65 % de la superficie especifica de la fibra unida por consolidacion superficial es visible por encima de la segunda superficie del portador en la parte unida de la fibra. La inspeccion desde mas de un angulo puede ser necesaria para visualizar toda la superficie especifica de la fibra. El termino “union que retenga el espesor del relleno” cuando se refiere a la union de materiales fibrosos significa un material fibroso unido que comprende un espesor del relleno que es al menos un 80 % del espesor del relleno que muestra el material antes, o en ausencia, del proceso de union. El espesor del relleno de un material fibroso tal y como se utiliza en la presente memoria es la relacion del volumen total ocupado por la banda (incluyendo fibras ademas de espacios intersticiales del material que no estan ocupados por fibras) con respecto al volumen ocupado por el material de las fibras por si solo. Si solo una parte de una banda fibrosa tiene la segunda superficie del soporte unida a la misma, el espesor del relleno retenido se puede determinar facilmente comparando el espesor del relleno de la banda fibrosa en el area unida al de la banda en un area no unida. Puede ser conveniente en algunas circunstancias comparar el espesor del relleno de la banda unida al de una muestra de la misma banda antes de ser unida, por ejemplo, si toda la banda fibrosa tiene la segunda superficie del soporte unida a la misma. En algunas de estas realizaciones, la union comprende hacer incidir fluido gaseoso (p. ej., aire ambiente, aire deshumidificado, nitrogeno, un gas inerte u otra mezcla de gases) calentado sobre una primera superficie del portador de banda fibrosa mientras se mueve; hacer incidir fluido calentado sobre la segunda superficie del soporte mientras la banda continua se mueve, en donde la segunda superficie esta frente a la capa fibrosa, bucle o postes verticales del soporte; y poner en contacto la primera superficie de la banda fibrosa con la segunda superficie del soporte de modo que la primera superficie de la banda fibrosa se una por fusion (p. ej., se una por la superficie o se una con una union que retenga el espesor del relleno) a la segunda superficie del soporte. Que el fluido gaseoso calentado entre en contacto con la primera superficie de la banda fibrosa y que el fluido gaseoso entre en contacto con la segunda superficie del soporte se puede llevar a cabo secuencialmente o simultaneamente. Se pueden encontrar metodos y aparatos adicionales para unir una banda continua a una banda portadora fibrosa utilizando fluido gaseoso calentado en las publicaciones de solicitud de patente US-2011/0151171 (Biegler y col.) y 2011/0147475 (Biegler y col.).

En algunas realizaciones en donde la banda de fijacion mecanica extendida se une a un portador, una o mas zonas del portador pueden comprender uno o mas materiales elasticamente extensibles que se extienden en al menos una direccion cuando se aplica una fuerza y que regresan aproximadamente a su dimension original despues de retirarse la fuerza. Sin embargo, en algunas realizaciones, al menos la parte del portador unida a las multiples hebras del soporte o material de bucle no puede estirarse. En algunas realizaciones, la parte de un portador unida a las multiples hebras tendra un alargamiento de hasta un 10 (en algunas realizaciones, hasta un 9, 8, 7, 6 o 5) por ciento en la DT. En algunas realizaciones, el portador puede ser extensible, pero no elastico. En otras palabras, el portador puede tener un alargamiento de al menos un 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40 o 50 por ciento, pero sustancialmente ninguna recuperacion del alargamiento (p. ej., hasta un 10 o 5 por ciento de recuperacion). Los portadores extensibles adecuados pueden incluir materiales no tejidos (p. ej., materiales no tejidos ligados por hilado, ligados por hilado- ligados por fusion-ligados por hilado o cardados). En algunas realizaciones, el material no tejido puede ser un material no tejido cardado de alto alargamiento (p. ej., HEC). En algunas realizaciones, el portador no esta plisado.

En algunas realizaciones en donde la banda de fijacion mecanica extendida se une a un portador, el portador se dota de una capa de adhesivo. En algunas de estas realizaciones, la banda de fijacion mecanica extendida se une al portador con el adhesivo para formar un laminado, y el adhesivo queda expuesto entre las multiples hebras en el laminado.

En algunas realizaciones, el metodo de acuerdo con la presente descripcion incluye cortar la banda de fijacion mecanica extendida en la DT para proporcionar un parche de fijacion mecanica extendido. Un corte de este tipo puede llevarse a cabo, por ejemplo, despues de laminarse la banda de fijacion mecanica extendida sobre un portador, y el parche puede considerarse un laminado de fijacion.

Los laminados de fijacion realizados mediante los metodos divulgados en la presente memoria son utiles, por ejemplo, en articulos absorbentes. Los articulos absorbentes pueden tener, al menos, una region de cintura anterior, una region de cintura posterior y una linea central longitudinal que divide en dos la region de cintura anterior y la region de cintura posterior, en donde al menos o bien la region de cintura anterior o bien la region de cintura posterior comprende el laminado de fijacion divulgado en la presente memoria. El laminado de fijacion puede estar en forma de una lengueta de fijacion o zona de recepcion que esta unida a al menos una de la region de cintura anterior o la region de cintura posterior. Una lengueta de fijacion puede extenderse hacia afuera desde al menos uno del borde longitudinal izquierdo o el borde longitudinal derecho del articulo absorbente. En otras realizaciones, el laminado de fijacion puede ser una parte integral de la orejeta del articulo absorbente. El portador en el extremo del usuario de una lengueta de fijacion puede sobrepasar la extension del parche de fijacion mecanica extendido, proporcionando con ello una pestana de elevacion para un dedo. Cuando el parche de fijacion mecanica extendido se usa en una pestana de fijacion, el adhesivo expuesto que puede estar presente en algunas realizaciones entre las multiples hebras del parche de fijacion mecanica extendido puede ser util para evitar el desprendimiento o para mantener el articulo absorbente desechable en un estado enrollado despues de su uso. Tambien cuando el parche

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de fijacion mecanica extendido se usa como una zona de recepcion o pestana de fijacion, el adhesivo expuesto que puede estar presente en algunas realizaciones entre las multiples hebras del parche de fijacion mecanica extendido puede ser util para proporcionar una combinacion de fijacion mecanica y adhesiva. El laminado de fijacion realizado mediante los metodos divulgados en la presente memoria tambien puede ser util, por ejemplo, para articulos desechables como, por ejemplo, compresas higienicas.

Los dispositivos de fijacion mecanica y laminados realizados de acuerdo con la presente descripcion pueden ser utiles tambien en muchas otras aplicaciones de fijacion, por ejemplo, el montaje de piezas en el sector automovilistico o cualquier otra aplicacion en la que pueda ser deseable una union separable.

Algunas realizaciones de la descripcion

En una primera realizacion, la presente descripcion proporciona un metodo para fabricar un dispositivo de fijacion mecanica, comprendiendo el metodo:

proporcionar una banda ranurada que tiene elementos de fijacion mecanica y una longitud en una direccion de la maquina, en donde la banda ranurada comprende una pluralidad de hendiduras interrumpidas lateralmente separadas que estan interrumpidas por regiones puente intactas de la banda, en donde las hendiduras interrumpidas se extienden en una primera direccion que no es paralela a una direccion transversal de la maquina, y en donde para al menos algunas hendiduras interrumpidas adyacentes, las regiones puente intactas estan dispuestas a tresbolillo en una direccion transversal con respecto a la primera direccion; aplicar tension a la banda ranurada en la direccion de la maquina; y

extender la banda ranurada en la direccion transversal de la maquina dirigiendo sus bordes laterales sobre dos discos divergentes giratorios para proporcionar una banda de fijacion mecanica extendida, en donde los dos discos divergentes giratorios estan separados lateralmente y tienen una superficie de soporte entre ellos que esta en contacto con la banda ranurada durante la extension, y en donde la banda de fijacion mecanica extendida comprende multiples hebras de la banda ranurada unidas entre si al menos en algunas de las regiones puente intactas y separadas entre si entre al menos algunas de las regiones puente intactas.

En una segunda realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de la primera realizacion, en donde la superficie de soporte esta conectada a los dos discos divergentes giratorios.

En una tercera realizacion, la presente descripcion el metodo de la primera o segunda realizacion, en donde la superficie de soporte esta a ras con las superficies perifericas de los dos discos divergentes giratorios.

En una cuarta realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de la primera o segunda realizacion, en donde la superficie de soporte sobresale hacia fuera mas alla de las superficies perifericas de los dos discos divergentes giratorios.

En la quinta realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a cuarta, en donde los bordes laterales de la banda ranurada se sujetan a las superficies perifericas de los discos divergentes usando correas continuas.

En una sexta realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a quinta, en donde los bordes laterales de la banda ranurada se sujetan a las superficies perifericas de los discos divergentes usando pasadores.

En una septima realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a sexta, en donde los bordes laterales de la banda ranurada se sujetan a las superficies perifericas de los discos divergentes usando vacio.

En una octava realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a septima, en donde los bordes laterales de la banda ranurada se sujetan a las superficies perifericas de los discos divergentes usando chorros de aire forzado.

En una novena realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a octava, que ademas comprende calentar la banda de fijacion mecanica extendida, por ejemplo, para recocer la banda de fijacion mecanica extendida.

En una decima realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a novena, en donde la banda ranurada se dispone de modo que los elementos de fijacion mecanica estan orientados en sentido opuesto a la superficie de soporte.

En una undecima realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de la decima realizacion, en donde la superficie de soporte se calienta.

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En una duodecima realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones novena a undecima, en donde el calentamiento comprende dirigir la banda de fijacion mecanica extendida sobre un cilindro calentado giratorio.

En una decimotercera realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de la novena realizacion, en donde la banda ranurada se dispone de modo que los elementos de fijacion mecanica estan orientados hacia la superficie de soporte.

En una decimocuarta realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones novena a decimotercera, en donde el calentamiento de la banda de fijacion mecanica extendida comprende usar calentamiento sin contacto.

En una decimoquinta realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de la realizacion decimotercera o decimocuarta, en donde la banda ranurada se recubre con adhesivo sobre su superficie opuesta a los elementos de fijacion mecanica.

En una decimosexta realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a decimoquinta, que ademas comprende dirigir la banda de fijacion mecanica extendida sobre un rodillo de alta friccion.

En una decimoseptima realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de la decimosexta realizacion, en donde el rodillo de alta friccion se calienta.

En una decimoctava realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de la decimosexta realizacion, en donde el rodillo de alta friccion se enfria.

En una decimonovena realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a decimoctava, que ademas comprende dirigir la banda de fijacion mecanica extendida sobre un cilindro enfriado giratorio.

En una vigesima realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a decimonovena, que ademas comprende laminar la banda de fijacion mecanica extendida sobre un portador.

En una vigesimoprimera realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de la vigesima realizacion, en donde el portador es una banda no tejida.

En una vigesimosegunda realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de la realizacion vigesima o vigesimoprimera, en donde el portador se dota de una capa de un adhesivo.

En una vigesimotercera realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de la vigesimosegunda realizacion, en donde la banda de fijacion mecanica extendida se une al portador con el adhesivo para formar un laminado, y en donde el adhesivo queda expuesto entre las multiples hebras en el laminado.

En una vigesimocuarta realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a vigesimotercera, en donde la banda ranurada se extiende de manera que la anchura de la banda de fijacion mecanica extendida es hasta un 150 por ciento superior a la anchura de la banda ranurada.

En una vigesimoquinta realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a vigesimocuarta, que ademas comprende extender la banda de fijacion mecanica extendida en una direccion transversal de la maquina una segunda vez dirigiendo sus bordes laterales sobre un segundo conjunto de dos discos divergentes giratorios, en donde en el segundo conjunto, los dos discos divergentes giratorios se separan lateralmente y tienen una superficie de soporte entre los mismos que esta en contacto con la banda de fijacion mecanica extendida durante la extension una segunda vez.

En una vigesimosexta realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a vigesimoquinta, en donde la primera direccion es la direccion de la maquina.

En una vigesimoseptima realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a vigesimosexta, en donde no hay una orientacion molecular macroscopica inducida por estiramiento en el soporte ranurado en la direccion transversal.

En una vigesimoctava realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a vigesimoseptima, en donde las multiples hebras de la banda ranurada unidas entre si, al menos en algunas de las regiones puente intactas, forman un angulo inferior a 90 grados.

En una vigesimonovena realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a vigesimoctava, en donde los elementos de fijacion mecanica son elementos de fijacion macho que comprenden postes verticales que tienen bases unidas a la banda ranurada. Los elementos de fijacion macho pueden comprender tambien remates distales con respecto a la banda ranurada.

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En una trigesima realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de la vigesimonovena realizacion, en donde la dimension de anchura de cada una de las multiples hebras es mas amplia que al menos las bases de los postes verticales.

En una trigesimoprimera realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de la realizacion 10 vigesimonovena o trigesima, en donde los remates tienen salientes en voladizo de enganche en bucle que se extienden mas alla de los postes verticales en un angulo distinto de cero con respecto a la direccion de las hendiduras interrumpidas.

En una trigesimosegunda realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las 15 realizaciones vigesimonovena a trigesimoprimera, que ademas comprende proporcionar un soporte termoplastico que tiene multiples filas de los postes verticales, en donde proporcionar la banda ranurada comprende realizar hendiduras a traves del soporte termoplastico entre al menos algunos pares de filas adyacentes de los postes verticales.

20 En una trigesimotercera realizacion, la presente descripcion proporciona el metodo de una cualquiera de las realizaciones primera a vigesimoctava, en donde la banda ranurada tiene bucles.

Esta descripcion no esta limitada a las realizaciones descritas anteriormente sino que debe estar controlada por las limitaciones establecidas en las siguientes reivindicaciones y cualquier equivalente de las mismas. Esta descripcion se 25 puede practicar adecuadamente en ausencia de cualquier elemento no descrito especificamente en la presente memoria.

Claims

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REIVINDICACIONES

Un metodo para fabricar un dispositivo de fijacion mecanica, comprendiendo el metodo:

proporcionar una banda ranurada (10, 10a) que tiene elementos(12) de fijacion mecanica y una longitud en una direccion de la maquina (DM), en donde la banda ranurada (10, 10a) comprende una pluralidad de hendiduras (20a, 20b) interrumpidas separadas lateralmente que estan interrumpidas por regiones (22, 22a, 22b) puente intactas de la banda (10, 10a), en donde las hendiduras interrumpidas (20a, 20b) se extienden en una primera direccion que no es paralela a una direccion transversal de la maquina (DT), y en donde para al menos algunas hendiduras (20a, 20b) interrumpidas adyacentes, las regiones (22a, 22b) puente intactas estan dispuestas a tresbolillo en una direccion transversal con respecto a la primera direccion; aplicar tension a la banda ranurada (10, 10a) en la direccion de la maquina (DM); y extender la banda ranurada (10, 10a) en la direccion transversal de la maquina (DM) dirigiendo sus bordes laterales sobre dos discos (101) divergentes giratorios para proporcionar una banda (10b, 10c) de fijacion mecanica extendida, en donde los dos discos(101) divergentes giratorios estan separados lateralmente y tienen una superficie (120) de soporte entre ellos que esta en contacto con la banda ranurada (10, 10a, 10b, 10c) durante la extension, y en donde la banda (10b, 10c) de fijacion mecanica extendida comprende multiples hebras (26) de la banda ranurada (10b, 10c) unidas entre si al menos en algunas de las regiones (22, 22a, 22b) puente intactas y separadas entre si entre al menos algunas de las regiones (22, 22a, 22b) puente intactas.

El metodo de la reivindicacion 1, en donde la superficie (102) de soporte se conecta a los dos discos (101) divergentes giratorios.

El metodo de la reivindicacion 1 o 2, en donde la superficie (102) de soporte esta a ras con las superficies perifericas de los dos discos (101) divergentes giratorios.

El metodo de la reivindicacion 1 o 2, en donde la superficie (102) de soporte sobresale hacia fuera mas alla de las superficies perifericas de los dos discos (101) divergentes giratorios.

El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde los bordes laterales de la banda ranurada (10, 10a, 10b, 10c) se sujetan a las superficies perifericas de los discos divergentes (101) usando al menos uno de correas continuas (50), abrazaderas, vacio o chorros de aire forzado.

El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que ademas comprende calentar la banda (10b, 10c) de fijacion mecanica extendida.

El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la banda ranurada (10, 10a) se dispone de modo que los elementos (12) de fijacion mecanica estan orientados en sentido opuesto a la superficie (102) de soporte.

El metodo de la reivindicacion 7, en donde la superficie (102) de soporte se calienta.

El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la banda ranurada (10, 10a) se dispone de modo que los elementos (12) de fijacion mecanica estan orientados hacia la superficie (120) de soporte.

El metodo de la reivindicacion 9, en donde la banda ranurada (10, 10a) se recubre con adhesivo sobre su superficie opuesta a los elementos (12) de fijacion mecanica.

El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que ademas comprende dirigir la banda (10b, 10c) de fijacion mecanica extendida sobre un rodillo de alta friccion.

El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde las multiples hebras (26) de la banda ranurada (10b, 10c) unidas entre si al menos en algunas de las regiones (22, 22a, 22b) puente intactas forman un angulo inferior a 90 grados.

El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que ademas comprende extender la banda (10b, 10c) de fijacion mecanica extendida en una direccion transversal de la maquina (DT) una segunda vez dirigiendo sus bordes laterales sobre un segundo conjunto de dos discos (101) divergentes giratorios, en donde en el segundo conjunto, los dos discos (101) divergentes giratorios se separan lateralmente y tienen una superficie (102) de soporte entre los mismos que esta en contacto con la banda (10b, 10c) de fijacion mecanica extendida durante la extension una segunda vez.

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15.

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El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que ademas comprende laminar la banda (10b, 10c) de fijacion mecanica extendida a un portador (45).

El metodo de la reivindicacion 14, en donde el portador (45) se dota de una capa de adhesivo, en donde la banda (10b, 10c) de fijacion mecanica extendida se une al portador (45) con el adhesivo para formar un laminado (40), y en donde el adhesivo queda expuesto entre las multiples hebras (26) en el laminado (40).