CN105682631A - 紧固层合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种紧固层合物，所述紧固层合物包括其上设置有粘合剂层的基底、所述粘合剂层上的机械紧固件，以及剥离带。所述机械紧固件包括第一开口，所述第一开口显露出所述粘合剂层的第一部分。当所述剥离带与所述粘合剂层的至少一部分接触时，所述剥离表面覆盖所述机械紧固件的第一部分，至少部分地覆盖所述粘合剂层的所述第一部分，但是未完全覆盖第二机械紧固部分。所述粘合剂层的所述第一部分位于所述机械紧固件的所述第一部分和所述机械紧固件的所述第二部分之间。还提供了一种制备紧固层合物的方法。

Description

紧固层合物及其制备方法

相关申请的交叉引用

本专利申请要求2013年10月30日提交的美国专利申请61/897,588的优先权，其公开内容全文以引用方式并入本文。

背景技术

机械紧固件，也称为钩环紧固件，可用于提供许多应用中的可释放附接。例如，机械紧固件广泛用于可穿戴吸收制品，以围绕人的身体紧固此类制品。在典型的构造中，例如，附接到尿布或失禁衣服的后腰部的紧固接片之上的钩带或补片可以紧固到套环材料在前腰区上的着陆区，或者钩带或补片可以紧固到尿布或失禁衣服在前腰区中的底片(例如非织造底片)。吸收制品通常采用织造物或非织造材料，例如，以提供类似布料的感觉，以便提高穿戴的舒适度。

紧固接片通常具有制造商的端部，该端部附接到吸收制品的后腰区，以及使用者的端部，该端部在附接到吸收制品的前腰区之前可抓紧并向外延伸超出吸收制品的边缘。制造商端部的附接点必须具有足够的强度以承受施用和穿戴吸收制品过程中施加的力；否则接片可能在使用过程中与吸收制品分离。所谓的Y型粘合紧固接片被认为能够牢固连接至吸收制品；参见例如美国专利3,848,594(Buell)。

在一些情况下，紧固接片包括整体涂覆有粘合剂的基底。制造商端部的粘合剂用于将紧固接片永久性地附接到吸收制品的边缘，使用者端部的粘合剂用于将钩带或补片附接到紧固接片。吸收制品和钩带或补片的边缘之间暴露的粘合剂可通过剥离带进行控制，例如该剥离带处于吸收制品的表面，在吸收制品位于包装时与暴露的粘合剂相接触。

已将一些钩构件制成在背衬中具有开口，该钩可以从开口中突出。参见例如美国专利4,001,366(Brumlik)和7,407,496(Peterson)、美国专利申请公布2012/0204383(Wood等人)和国际专利申请公布WO2005/122818(Ausen等人)和WO1994/02091(Hamilton)。另外，具有分开的机械紧固条带的层合物在美国专利申请公布2007/0039142(Petersen等人)和国际专利申请公布WO2011/163020(Hauschildt等人)中有所描述。

已将一些非织造材料制成具有开口。已将此类非织造材料附接到弹性部件或可延展的折叠背衬。参见例如美国专利申请公布2004/0147890(Nakahata等人)、国际专利申请公布WO1996/10481(Abuto等人)和欧洲专利No.EP1066008B1(Eaton等人)。具有环的网状机械紧固补片在美国专利申请公布2012/0330266(Zonneveld等人)中有所描述。

发明内容

本公开提供了一种紧固层合物，该紧固层合物包括基底，该基底支撑粘合剂和机械紧固件的组合。紧固层合物包括剥离带，该剥离带具有附接到基底的一个端部。剥离带被折叠，使得其相反的两端覆盖粘合剂和具有剥离表面的机械紧固件的一部分但非全部。由剥离带覆盖的紧固层合物的部分比未被剥离带覆盖的紧固层合物的部分具有更多可用的粘合剂紧固表面。

当该紧固层合物在尿布生产线上被附接到尿布的基础结构并在尿布上折叠时，基底通常附接尿布的底片侧，并且剥离带通常附接到尿布的顶片侧。在该构造中，由剥离带覆盖的粘合剂表面受到保护而避免接触尿布通常的纤维表面。然而，机械紧固件的至少一部分和任选的粘合剂未被剥离带覆盖，并可接合尿布的纤维，例如，以防止紧固层合物绷开。

在一个方面，本公开提供了一种紧固层合物，该紧固层合物包括其上设置有粘合剂层的基底；粘合剂层上的机械紧固件；以及具有剥离表面的剥离带。机械紧固件包括开口，该开口显露出粘合剂层的第一部分。当剥离带与粘合剂层的至少一部分接触时，剥离表面覆盖机械紧固件的第一部分，至少部分地覆盖粘合剂层的第一部分，但是未完全覆盖机械紧固件的第二部分。粘合剂层的第一部分位于机械紧固件的第一部分和机械紧固件的第二部分之间。

在上述方面的一些实施方案中，第一机械紧固部分(或机械紧固件的第一部分)为多个第一机械紧固部分中的一个第一机械紧固部分，该部分由背衬的股线提供，该股线在背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在跨接区域之间彼此分开以形成多个第一开口，该多个第一开口显露出粘合剂层的未被第一机械紧固部分覆盖的多个第一部分，并且第二机械紧固部分(或机械紧固件的第二部分)为多个第二机械紧固部分中的一个第二机械紧固部分，该部分由背衬的股线提供，该股线在背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在跨接区域之间彼此分开以形成第二开口，该第二开口显露出粘合剂层的未被第二机械紧固部分覆盖的多个第二部分。第二开口通常小于第一开口。股线的分离程度可以基于例如期望的外观、期望暴露的粘合剂量、最终产品的重量或成本进行调整。

在另一方面，本公开提供了包括上述紧固层合物的吸收制品。基底和剥离带的第二表面沿吸收制品的一个边缘附接，该剥离带的第二表面与剥离表面相背对。

在另一方面，本公开提供了一种制备紧固层合物的方法。该方法包括将粘合剂层设置在基底上，将机械紧固件附接到粘合剂层，以及将具有剥离表面的剥离带附接到粘合剂层。机械紧固件包括第一开口，该第一开口显露出粘合剂层的第一部分。剥离表面覆盖机械紧固件的第一部分，至少部分地覆盖粘合剂层的第一部分，但是未完全覆盖机械紧固件的第二部分。粘合剂层的第一部分位于机械紧固件的第一部分和机械紧固件的第二部分之间。

对于上述任何方面，第一机械紧固部分的表面积与粘合剂层的第一部分的表面积的第一比率小于第二机械紧固部分的表面积与粘合剂层上第一部分相背对的第二机械紧固部分上任何暴露的粘合剂的表面积的第二比率。

粘合剂和机械紧固件的组合可用于例如提供良好的剪切和剥离性能，用于为受污的吸收制品提供良好的闭合以进行处理，以及用于提供成本效益。然而，粘合剂可损伤吸收制品的外表面。用于控制到吸收制品的粘附的剥离带可导致紧固接片在生产线上绷开。本文所公开的紧固层合物通过用剥离带覆盖暴露的粘合剂的至少一部分，同时保留至少一部分机械紧固件和任选的可用粘合剂以防止紧固层合物在生产线上绷开(例如)，从而实现这些优点和缺点的平衡。

在本专利申请中，诸如“一个”、“一种”和“所述”之类的术语并非仅旨在指单一实体，而是包括一般类别，其具体示例可用于举例说明。术语“一个”、“一种”和“所述”可与术语“至少一个(种)”互换使用。后接列表的短语“...中的至少一个”和“包含...中的至少一个”指列表中的任一项以及列表中两项或更多项的任意组合。除非另外指明，否则所有数值范围均包括其端值和端值之间的非整数值。

在本公开中使用了术语“第一”和“第二”。应当理解，除非另有说明，否则仅使用这些术语的相对含义。对于这些组件，将“第一”和“第二”的名称应用于方向、特征或组件可能只是为了方便描述一个或多个实施方案。

术语“数个”和“多个”是指不止一个。

术语“开口”应理解为由机械紧固件的部分所围绕的机械紧固件中的空隙空间。开口在机械紧固件中提供空隙，但通常不将机械紧固件分离为独立部分。根据本文所公开的一些实施方案所述，一个开口可由背衬的多条股线中的两条所包围。

本公开的上述发明内容并非旨在描述本公开的每个公开实施方案或每种实施方案。以下具体实施方案更为具体地举例说明了示例性实施方案。因此，应当理解，附图和下列描述仅用于举例说明的目的，而不应被理解为是对本公开范围的不当限制。

附图说明

结合下列附图，参考对本公开的各种实施方案的详细说明，可更全面地理解本公开，其中：

图1为根据本公开安装到吸收制品上并被配置用于储存的紧固层合物的实施方案的侧视图；

图2为根据本公开在安装到吸收制品上之前的紧固层合物的另一个实施方案的侧视图；

图3A为根据本公开可用于制备紧固层合物的机械紧固部分的带狭缝幅材的一部分的实施方案的顶视图；

图3B为图3A中所示的带狭缝幅材的一部分在不均匀展开后的顶视图；

图4A为根据本公开可用于制备紧固层合物的机械紧固部分的带狭缝幅材的一部分的另一个实施方案的示意性顶视图；

图4B为图4A的带狭缝幅材的部分在展开以提供机械紧固部分之后的示意性顶视图；

图5A为根据本公开可用于制备紧固层合物的机械紧固部分的带狭缝幅材的一部分的另一个实施方案的示意性顶视图；

图5B为图5A的带狭缝幅材的部分在展开以提供机械紧固部分之后的示意性顶视图；

图6为根据本公开的紧固层合物的另一个实施方案的顶视图；

图7为根据本公开在安装到吸收制品上之前的紧固层合物的另一个实施方案的侧视图；

图8为图7所示的紧固层合物的顶视图；并且

图9为根据本公开在安装到吸收制品上之前的紧固层合物的另一个实施方案的侧视图。

具体实施方案

现在将具体地参考本公开的实施方案，在附图中示出了这些实施方案的一个或多个示例。所示或所述为一个实施方案一部分的特征可与其他实施方案一起使用，以得到第三实施方案。本公开旨在包括这些和其他修改和变型。

图1A示出根据本公开安装到吸收制品100上的紧固层合物1的实施方案。紧固层合物1在储存吸收制品100(例如，尿布)时处于常见的构造中。在例示的储存的构造中，紧固层合物的基底2的一端部粘附到吸收制品100的一侧，通常粘附到其底片侧，其粘附方式通常被设计用于通过粘合剂4提供永久性附接。紧固层合物的相反端卷绕吸收制品100的边缘至其相反侧，该相反侧通常为顶片侧，在该侧面实现可剥离地附接。根据本公开的紧固层合物具有粘合剂4以及机械紧固件6、6a、8和8a的组合。机械紧固件8和机械紧固件8a可剥离地附接到吸收制品的顶片侧。剥离带3被设置为允许粘合剂4从吸收制品的顶片侧剥离。在例示的实施方案中，用粘合剂4a将剥离带3粘附至吸收制品100，并且具有与基底2的粘合剂至粘合剂连接。剥离带3和基底2的构造形成所谓的Y型粘结。

美国专利4,067,337(Ness)中报道塑性网片可被置于紧固接片的粘合剂层上，以防止粘合剂粘附过强并撕破尿布的外覆盖物。提出此类塑性网片无需使用剥离片材。

根据Ness的观察，可能期望机械紧固件粘附到紧固接片上的粘合剂层，其中机械紧固件具有暴露粘合剂层的一部分的开口，可能不需要剥离带以实现可剥离紧固。然而，我们发现根据机械紧固部分之间的开口尺寸，图1所示的储存构造中的紧固接片可能非常难以打开，例如如果吸收制品被压缩包装几个小时。为解决这一问题，根据本公开的层合物包括剥离带3以防止机械紧固件的开口中暴露的粘合剂过强地粘附到吸收制品的边缘。然而，仍存在暴露的凸形紧固元件，并且在一些实施方案中，存在一些暴露的粘合剂，该粘合剂能够为本文所公开的紧固层合物提供防绷开的特征。

图2示出类似于图1但在安装到吸收制品之前的紧固层合物。图2示出可在初始制造时显示出的紧固层合物的实施方案。制造端部“M”为永久性地附接到吸收制品100的端部，使用者端部“U”在储存或使用过程中可剥离地附接到吸收制品100。现在参见图1和图2，紧固层合物1包括设置有一层粘合剂4的基底2。第一机械紧固部分6、6a以及第二机械紧固部分8和8a使用粘合剂层4粘附至基底2。位于第一机械紧固部分6、6a和第二机械紧固部分8之间的粘合剂层7的第一部分未被第一机械紧固部分6、6a和第二机械紧固部分8覆盖。可用作指提区的膜9还可使用粘合剂层4粘附至基底2。更靠近紧固层合物1的制造端部“M”而非使用者端部“U”，剥离带3的端部部分11被附接到基底2。端部部分11由第一边缘和折叠线限定。剥离带3具有剥离表面5，并且在例示的实施方案中，其涂覆有粘合剂4a，该粘合剂能够附接到吸收制品100，如图1所示。在图2中，剥离带3在折叠线处自身向后折叠，并且剥离表面5覆盖第一机械部分6、6a的至少一部分以及介于第一机械紧固部分和第二机械紧固部分之间的粘合剂层7的第一部分，但是未覆盖第二机械紧固部分8。

在本文所公开的任何实施方案中，当所述剥离表面5覆盖第一机械紧固部分6、6a和粘合剂层7的第一部分时，通常第一机械紧固部分6、6a被剥离表面完全覆盖。在一些实施方案中，粘合剂层7的第一部分被完全覆盖，但在一些实施方案中，粘合剂层7的第一部分被至少部分地覆盖。例如，可存在靠近未被剥离带覆盖的第二机械紧固部分8的边缘的部分。在本文所公开的任何实施方案中，当所述剥离表面5未完全覆盖第二机械紧固部分8时，通常第二机械紧固部分8保留为至少部分地暴露。例如，如图1和图2所示，剥离表面可重叠第二机械紧固部分8的一个侧面，但是仍然不能说覆盖第二机械紧固部分8。在该语境下，在本文所公开的任何实施方案中，可以说剥离表面5未完全覆盖第二机械紧固部分8。在一些实施方案中，第二机械紧固部分(例如，8a)被剥离表面完全暴露。

在一些实施方案中，包括本文示出的实施方案，第一机械紧固部分为多个第一机械紧固部分中的一个第一机械紧固部分。在一些实施方案中，包括图1、图2和图6所示的实施方案，第二机械紧固部分为多个第二机械紧固部分中的一个第二机械紧固部分。一般来讲，当存在被剥离带覆盖的多个“第一”机械紧固部分时，该“第一”机械紧固部分可被理解为是最远离第二机械紧固部分8、8a、2008的一个，或者在其自身和第二机械紧固部分8、8a、2008之间具有粘合剂的第一机械紧固部分6、6a、2006、2006a中的任何一个。同样，当存在未被剥离带覆盖的多个“第二”机械紧固部分时，该“第二”机械紧固部分可被理解为是最靠近紧固层合物的一端的第二机械紧固部分8a，该端部通常为使用者端部“U”，或者在其自身和第一机械紧固部分6、6a、2006、2006a之间具有粘合剂的第二机械紧固部分8、8a、2008中的任何一个。

在图1和图2示出的实施方案中，紧固层合物1包括未被第二机械紧固部分8和8a覆盖的粘合剂层的第二部分7a，并且粘合剂层的第一部分7和第二部分7a分别位于第二机械紧固部分8的相反两侧。由于第二机械紧固部分8未被剥离表面5完全覆盖，因此应当理解，由于粘合剂层的第二部分处于第二机械紧固部分背对于粘合剂层的第一部分的一侧，粘合剂层的第二部分7a被剥离表面完全暴露。因此，粘合剂层的第二部分7a能够有利地接合吸收制品100的纤维，例如，以防止紧固层合物1在吸收制品的生产线上绷开。然而，通常粘合剂层的第二部分7a的表面积足够小，使得其可从吸收制品剥离，而无需施加过度的力。

在本文所公开的包括粘合剂层的第二部分的紧固层合物的任何实施方案中，第一机械紧固部分的表面积与粘合剂层的第一部分的表面积的第一比率可小于第二机械紧固部分的表面积与粘合剂层的第二部分的表面积的第二比率。在其中存在如图1和图2所示的多个第一机械紧固部分和第二机械紧固部分的实施方案中，第一机械紧固部分的表面积是指所有紧固部分6、6a的组合表面积，其可以被认为由剥离表面5完全覆盖的所有第一机械紧固部分的组合表面积。类似地，粘合剂层的第一部分的表面积是指至少部分地被剥离表面5覆盖的粘合剂层的所有第一部分7的组合表面积。类似地，第二机械紧固部分的表面积是指至少部分地未被剥离表面5覆盖的所有第二机械紧固部分8、8a的组合表面积。并且，粘合剂层的第二部分的表面积是指位于第一机械紧固部分6、6a和未被剥离表面5完全覆盖的使用者端部U之间的粘合剂层的所有第二部分7a的组合表面积。在一些实施方案中，第一机械紧固部分的表面积与粘合剂层的第一部分的表面积的第一比率最高至2.5:1、2:1、1.3:1、1:1、1:2.5、1:2、1:3或更小。在一些实施方案中，第二机械紧固部分的表面积与粘合剂层的第二部分的表面积的第二比率最高至2:1、3:1、4:1、5:1、6.67:1、10:1、20:1或更大。

在本文所公开的紧固层合物的一些实施方案中，没有任何粘合剂层暴露于与粘合剂层的第一部分相背对的第二机械紧固部分一侧。即，在未被剥离表面5覆盖的使用者端部U的部分中，粘合剂层4可以被第二机械紧固部分8和任选的指提区9完全覆盖。在这些实施方案中，第二机械紧固部分可提供与吸收制品100的纤维的足够接合，以防止紧固层合物绷开。

在一些实施方案中，第一机械紧固部分6、6a和/或第二机械紧固部分8、8a为具有开口的机械紧固件的一部分，该开口分别显露出未被第一机械紧固部分或第二机械紧固部分覆盖的粘合剂层的部分。对于这些实施方案，图1和图2示出通过机械紧固件的多个开口截取的横截面的示例。开口可通过任何合适的方法形成，例如，模冲、挤出成型或裁切具有直立紧固元件的背衬并展开或拉伸以形成开口。在这些实施方案中，第一机械紧固部分和第二机械紧固部分可以彼此附接并由单件机械紧固件提供。即，机械紧固件可以为包括第一机械紧固部分和第二机械紧固部分的完整件，并且第一机械紧固部分和第二机械紧固部分不是分立部分。在一些实施方案中，第一机械紧固部分和/或第二机械紧固部分包括具有开口的背衬，该开口由背衬的股线在背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在跨接区域之间彼此分开而形成。这些实施方案中的股线和开口可通过例如在背衬中形成间断狭缝然后将背衬展开至期望的程度来形成。

在展开用于制备本文所公开的紧固层合物的第一机械紧固部分和第二机械紧固部分之前和之后的带狭缝幅材的各种实施方案在图3A、图3B、图4A、图4B、图5A和图5B中示出并如下文所述。在这些实施方案的任一实施方案中，术语“幅材”可指连续或行进的幅材，有时具有无限长度。幅材通常可以卷绕法处理。如上文和下文所用，术语“纵向”(MD)表示制造工艺期间幅材材料行进的方向。当从连续幅材上切割条带时，纵向对应于条带的长度。如本文所用，术语“纵向”和“纵向方向”通常能够互换使用。如上文和下文所用，术语“横向”(CD)表示基本垂直于纵向的方向。当从连续幅材上切割条带时，横向对应于条带的宽度“W”。

图3A示出了在本文所公开的紧固层合物的一些实施方案中展开的具有间断狭缝20的带狭缝幅材10a的一部分的示例。在示出的实施方案中，带狭缝幅材10a包括为凸形紧固元件12的机械紧固元件。所示带狭缝幅材10a具有热塑性背衬14，该背衬14具有从背衬的第一表面突出的多行16凸形紧固元件12。背衬的第一表面是在图3A中可见的表面。在本文所公开实施方案的任一个中，第一表面(即，具有机械紧固元件的表面)也可被称为第一主表面。在示出的实施方案中，多行16凸形紧固元件12在MD上对齐，但并非必须如此。术语“行”是指在特定方向上排列整齐的凸形紧固元件。凸形紧固元件的行或列可以基本上是直的。

在带狭缝幅材10a的部分中，间断狭缝20被切割到相邻行16凸形紧固元件12的一些对之间的背衬内，但并非必须如此。当在相邻行的凸形紧固元件12之间切割间断狭缝时，这通常意味着特定狭缝不横越一行凸形紧固元件12。示出的间断狭缝20在与多行16相同的方向上是线性的，在示出的实施方案中该方向为MD，并且从背衬14的顶部边缘18延伸到底部边缘28。间断狭缝被背衬14的完整跨接区域22间断。跨接区域22为幅材未被切割穿过的区域，并且跨接区域22的至少一部分可被视为与间断狭缝20共线。完整跨接区域22将间断狭缝划分成一系列间隔开的狭缝部分20a。间隔开的狭缝部分20a和20b以及因此得到的相邻间断狭缝的跨接区域22a和22b在垂直于间断狭缝20的方向“MD”的方向“CD”上交错。跨接区域交错，使得跨接区域22b基本上位于方向“MD”上跨接区域22a之间的中部位置。然而，在一些实施方案中，直立柱12、间断狭缝20以及跨接区域22、22a和22b可定位成其他布置方式。当狭缝部分和跨接区域交错时，带狭缝幅材10a可易于展开。

参见图3A和图3B，跨接区域22、22a和22b的具体布置方式可例如基于狭缝的所需长度和多个股线26所需的展开量进行设计。对于跨接区域22、22a和22b，可以使用各种长度。在一些实施方案中，给定间断狭缝20中的任何跨接区域22在间断狭缝的方向上具有最多MD上带狭缝幅材长度的50％(在一些实施方案中，为40％、30％、25％、20％、15％、10％或5％)的组合长度，但是在间断狭缝的方向上的组合长度通常小于5％。在一些实施方案中，一个跨接区域在间断狭缝的方向上的长度为最多至3mm、2mm或1.5mm并且至少0.25mm、0.5mm或0.75mm。在一些实施方案中，在间断狭缝方向上沿着带狭缝幅材10a长度的跨接区域数量为每厘米最多至1.5、1.25、1.0、0.75、0.60或0.5个。在间断狭缝方向上的跨接区域22之间的距离可以为例如至少0.75cm、1.0cm、1.25cm、1.5cm或1.75cm。此外，可以调节跨接区域之间的间断狭缝部分的长度，并且可以选择能够最大化跨接区域之间距离的长度，例如，以提供第一机械紧固部分。在一些实施方案中，狭缝部分20a、20b的长度为至少8mm(在一些实施方案中，为至少10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm)。在一些实施方案中，狭缝部分长度与多个股线中一个股线的宽度之比为至少2:1(在一些实施方案中，为至少3:1、5:1、10:1、12.5:1或15:1)。在狭缝部分长度与多个股线的宽度的比率小于2:1的带狭缝幅材中，在第二方向上产生的拉伸应力可能变得过大，使带狭缝幅材无法容易地展开。

在一些实施方案中，狭缝部分20a、20b具有顺着狭缝幅材10a向下重复的规则图案。在图3A所示的实施方案中，狭缝部分20a之间的间距(例如，在MD或间断狭缝的其他方向上)可以为均匀的或基本上均匀的(即，间距可相差最多至2％、1％或小于1％或0.5％)，但并非必须如此，如下文结合图5A和图5B所示的实施方案所述。在图3A所示的实施方案中，间断狭缝20在各行凸形紧固元件12之间均匀地间隔，但并非必须如此，如下文结合图4A和图4B所述。对于均匀地间隔的多行16凸形紧固元件12，如图所示，多行16之间的间距(例如示出实施方案中CD上的距离)之差可以为最多至10％、5％、2.5％或1％。同样，对于均匀地间隔的狭缝，狭缝之间的间距(例如CD上的距离)之差可以为最多至10％、5％、2.5％或1％。在一些实施方案中，每一行或每隔一行凸形紧固元件之间存在狭缝。对于均匀地间隔的开口，开口之间的间距(如CD上的距离)之差可以为最多至10％、5％、2.5％或1％。

图3B示出了如图3A中所示的那样使带狭缝幅材在不同位置展开到不同程度的效果。当带狭缝幅材10b在箭头示出的方向上展开时，提供幅材的多个股线26，所述股线至少在完整跨接区域22的一些中彼此附接并在完整跨接区域22的至少一些之间彼此分开。在示出的实施方案中，多个股线的至少一些之间的间距形成开口24a和开口24b。开口的形成增加了带狭缝幅材的宽度(即，CD上的尺寸)。在一些实施方案中，展开的幅材的宽度比输入带狭缝幅材的宽度大至少5％、10％、15％、20％或25％。在一些实施方案中，展开的幅材的宽度比输入带狭缝幅材的宽度大最多至40％、50％、75％、100％、150％或200％。在图3B中，带狭缝幅材10b的左侧“L”比带狭缝幅材10b的右侧“R”展开的程度更高；因此，开口24b大于开口24a。在本文所公开的紧固层合物的一些实施方案中，带狭缝幅材10b的左侧“L”可用于提供第一机械紧固部分，并且带狭缝幅材10的右侧“R”可用于提供第二机械紧固部分。

在图3B所示的实施方案中，至少两个股线26a，包括机械紧固件每个边缘上的至少两行凸形紧固元件，未分开。在边缘上具有未散开股线的展开机械紧固幅材在一些实施方案中可能是有利的，例如，可提供具有直边缘的网状机械紧固条带或补片，或提供不具有开口的第二机械紧固部分。此类机械紧固部分可更易于使用者打开。这一构造还可通过不裁切幅材的边缘来实现。

在图3B中所示的展开机械紧固幅材10b中，第一股线26上的凸形紧固元件12被布置成一个系列16a，该系列与相邻的第二股线26上的凸形紧固元件12的系列16b不平行。多个直立柱的系列16a和16b以及它们从中突出的多个股线本身，可以沿着展开机械紧固幅材10b的长度，例如从顶部边缘18到底部边缘28，波动或成之字形。在示出的实施方案中，凸形紧固元件12的直立柱上可见的顶盖为椭圆形，并且这些顶盖沿着MD上的多个股线26以不同的方向取向。当这些顶盖为圆形时，除非该顶盖用某种方式进行标记，否则可能无法观察到这些顶盖沿着多个股线26以不同的方向取向。在示出的实施方案中，第一股线26上的顶盖以与相邻的第二股线26上的顶盖不同的方向取向。在带狭缝幅材10a包括具有仅平行于MD对齐的环接合悬突的凸形紧固元件的实施方案中，展开带狭缝幅材10a通常导致环接合悬突在MD上沿多个股线以不同的方向取向，如图3B所示。当环接合悬突在多个方向上取向(如，不仅是在一个方向，例如纵向)时，结果可能有利地增强环材料的接合。这些特征结构还可示出于展开的机械紧固幅材110b和210b中，如图4B和图5B所示并且如下文所述。

尽管图3A和图3B示出具有包括直立柱的凸形紧固元件12的背衬14，但在一些实施方案中，带狭缝幅材可为包括凹形紧固元件(即，环材料)的幅材。

图4A示出在背衬114中具有间断狭缝120并具有凸形紧固元件(未示出)的带狭缝幅材部分110a的示例，该部分类似于图3A中所示带狭缝幅材10a的部分。然而，在图4A所示的实施方案中，CD上的间断狭缝120之间的距离在带狭缝幅材110a的一个部分与另一个部分不同。对于一个部分，间断狭缝120具有更密集的间距，并提供较窄的股线116a。在另一个部分中，间断狭缝120的间距更远，并提供较宽的股线116b。当带狭缝幅材110a展开时，如图4B所示，较窄的股线126a在完整的跨接区域处彼此附接但在这些跨接区域之间彼此分开以提供开口124a。类似地，较宽的股线126b在完整的跨接区域处彼此附接但在这些跨接区域之间彼此分开以提供开口124b。在间距更密集的间断狭缝120之间形成的开口124a大于间距更远的间断狭缝120之间的开口124b。在本文所公开的紧固层合物的一些实施方案中，较窄的股线126a可用作第一机械紧固部分，并且较宽的股线126b可用作第二机械紧固部分。

对于图3A和图4A所示的带狭缝幅材的实施方案，狭缝的数量可根据期望的产物进行调节。根据需要，狭缝可均匀地间隔，如图3A所示，或者不均匀地间隔，如图4A所示。在一些实施方案中，在CD上，带狭缝幅材的整个宽度每10mm具有最多至10个、9个、8个、7个、6个、5个、4个、3个、2个或1个狭缝。在一些实施方案中，改变整个带狭缝幅材上狭缝的数量可能涉及任何两个相邻狭缝之间的凸形紧固元件12的行数，具体取决于幅材上凸形紧固元件的密度。任何两个相邻狭缝之间的凸形紧固元件的行数可以根据应用要求进行调整。在一些实施方案中，任何两个相邻狭缝之间存在最多至10行、9行、8行、7行、6行、5行、4行、3行、2行或1行凸形紧固元件。通常，形成于狭缝之间的多个股线中每一个股线的宽度尺寸比凸形紧固元件直立柱的至少基部宽。

虽然图4A和图4B示出了具有凸形紧固元件的机械紧固件，但对于包括凹形紧固元件的幅材(即，环材料)也可执行使用本文所公开的方法的相同切割图案和展开。

在一些实施方案中，为了控制带狭缝幅材展开的能力，可能有用的是更改间断狭缝的长度和/或更改跨接区域在间断狭缝方向上的长度。如图5A所示，狭缝部分220a具有不同于狭缝部分220b的长度，这导致在带狭缝幅材210a在如图5B所示展开之后，开口224a和开口224b具有不同的尺寸。即，与开口224b相比，开口224a在MD上更长，并且在CD上更宽。在图5A和图5B所示的实施方案中，间断狭缝的长度在带狭缝幅材210a的一侧与另一侧不同，其中较长的狭缝220a更靠近一个边缘215，并且较短的狭缝220b更靠近相对的边缘213。相比于较长的狭缝，较短的狭缝被背衬214中较长的跨接区域隔开。靠近边缘213的带狭缝幅材210a，包括开口224b，可用作第二机械紧固部分，并且在本文所公开的紧固层合物的一些实施方案中更靠近边缘215的带狭缝幅材的部分(包括开口224a)可用作第一机械紧固部分。分别如图5A和图5B所示的带狭缝幅材210a和切开并展开幅材210b可包括凸形机械紧固元件(如图5B所示)或凹形紧固元件(例如，环)。

对于根据本公开所述具有带开口的背衬的紧固层合物的任意实施方案，开口可具有多种几何形状。在示出的实施方案中，几何形状为多边形，可能为四边形，诸如菱形。在一些实施方案中，第一机械紧固部分和/或第二机械紧固部分的背衬中的开口为菱形或六边形中的至少一者。在一些实施方案中，包括图3B中所示的实施方案，至少在一些完整跨接区域处彼此附接的幅材的多个股线形成小于90度的β角，在一些实施方案中，小于60度、45度或20度，在一些实施方案中，在0.5至20度范围内。例如，在一些实施方案中，当具有19mm狭缝部分20a的带狭缝幅材展开使得展开机械紧固幅材的宽度比输入带狭缝幅材大100％时，β角通常在约5至10度范围内。在一些实施方案中，可以使用弯曲的线，这可能导致展开之后得到新月形开口。

虽然图3A、图4A和图5A各自示出沿平行于带狭缝幅材的MD延伸的间断狭缝20、120、220a和220b，间断狭缝可以在任何期望的方向上制成。例如，狭缝可以与带狭缝幅材的MD成1度至85度的角度制成。在一些实施方案中，可以与带狭缝幅材的MD成35度至55度范围内(如，45度)的角度来制成狭缝。在一些实施方案中，狭缝在CD上制成。带狭缝幅材10a、110a和210a在CD上的任何宽度均可以是有用的。例如，带狭缝幅材在CD上的宽度可在5mm至10cm、1cm至5cm或1cm至3cm的范围内。当说到狭缝在特定方向上“延伸”时，这意味着狭缝在该方向上或至少主要在该方向上布置或对齐。狭缝可以是线性的。如本文所用，“线性”狭缝可通过幅材上一条线中的两个点限定。狭缝还可以是基本线性的，这是指狭缝可具有较小的曲率或轻微的摆动。某些摆动或曲率可能例如源自于切开连续幅材的工艺，本领域的技术人员将能够理解这一点。狭缝还可以是非线性的。例如，狭缝可以包括相对于幅材宽度具有较小振幅的波状或锯齿状图案，并且这种狭缝也将被视为主要在某特定方向上延伸。

图6示出根据本公开所述的紧固层合物的实施方案的顶视图，其中第一机械紧固部分和第二机械紧固部分包括具有开口的背衬，该开口由背衬的股线在背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在跨接区域之间彼此分开而形成。在例示的实施方案中，第一机械紧固部分和第二机械紧固部分由类似于图5B所示的切开并展开幅材制成。与图2类似，图6示出可在初始制造时并且安装到吸收制品之前显示出的紧固层合物。紧固层合物1001包括基底1002。第一机械紧固部分1006和第二机械紧固部分1008均由切开并展开幅材提供并使用粘合剂层1004粘附至基底1002。在顶视图中可见的剥离带1003的侧面可涂覆有粘合剂(未示出)，其允许通过条带1013附接到基底1002。条带1013被附接到剥离带1003上的粘合剂(未示出)和基底上的粘合剂1004以便将剥离带1003附接到基底1002。剥离带一侧的粘合剂(未示出)也允许其附接到呈Y型粘结构造的吸收制品。剥离带1003的相反侧具有剥离表面(在图6中不可见)。剥离带1003覆盖第一机械紧固部分1006的至少一些和开口1024a中粘合剂层1007的第一部分。由剥离表面覆盖的第一机械部分以虚线显示。剥离带1003未覆盖第二机械紧固部分1008，并且开口1024b中的粘合剂暴露出来。在例示的实施方案中，股线1026a和股线1026b均可被视作第二机械紧固部分。在该顶视图中易于看到暴露的第二机械紧固部分1008的表面积与粘合剂表面区域1007a的表面积的比率大于覆盖的第一机械紧固部分1006的表面积与被剥离表面覆盖的粘合剂表面区域1007的表面积的比率。另外，在图6示出的实施方案中，第二开口1024b的至少一些小于第一开口1024a。

带狭缝幅材通常在展开方向上存在极小的应力或无应力，其至少取决于最初在展开方向上拉紧带狭缝幅材。该应力受到带狭缝幅材中狭缝的尺寸影响。狭缝提供这样的区域，即在该区域中基本上不存在用于在展开方向上传输力的任何装置。因此，对于根据本公开所述的紧固层合物的任一实施方案，其中第一机械紧固部分和/或第二机械紧固部分包括具有开口的背衬，该开口由背衬的股线在背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在跨接区域之间彼此分开而形成，展开带狭缝机械紧固件以提供多个股线，该多个股线在跨接区域的至少一些之间彼此分开以提供开口，该过程能够以多种合适的方式执行。当需要在连续幅材的纵向上展开时(如，其中间断狭缝在幅材横向方向上制备)，纵向上的单轴展开的步骤可以通过在增加速度的辊上推进热塑性幅材来进行，其中顺维辊速度大于逆维辊速度。当需要在横向上或与纵向的其他角度上展开时，可使用平膜拉幅设备、发散轨道、发散盘、或一系列弧形辊在连续幅材上进行展开。一种使用发散盘展开带狭缝幅材的方法在国际专利申请公布WO2013/172957(Gilbert等人)中有所描述。当本文所公开的层合物中的第一机械紧固部分和/或第二机械紧固部分由切割为所需尺寸的机械紧固补片提供时，展开带狭缝机械紧固件还可通过例如手来执行。

在用于提供第一机械紧固部分和/或第二机械紧固部分的幅材处理中，包括具有开口的背衬，该开口通过背衬的股线在背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在跨接区域之间彼此分开而形成，其可用于通过在拱形表面上移动带狭缝幅材以在横向上展开带狭缝幅材。拱形表面可视作任何形成表面，其沿带狭缝幅材的一部分的路径伸长。可用的拱形表面在对应于带狭缝幅材的CD的方向上具有不同的高度尺寸。一般来讲，拱形表面中心处的高度最大。该拱形表面可以为具有大致球形或椭圆形的平滑表面，其中直径或轴向其中心连续增加，但是可用的拱形表面在接触带狭缝幅材的整个部分无需具有均匀的高度变化。例如，拱形表面可具有平坦部分，其中带狭缝幅材首先接触该部分，并且在对应于带狭缝幅材的CD的方向上的拱形表面的曲率可以在带狭缝幅材路径的方向上增加。在一些实施方案中，拱形表面还可具有脊或其他表面不平度。

在受力情况下，其上弯曲有幅材或其周围卷绕有幅材的任何表面据信会在幅材上施加与幅材正交或垂直的力。由于拱形表面的高度变化，因此由拱形表面施加于幅材的力并非均匀分布。不希望受理论的束缚，据信拱形表面可根据本文所述展开带狭缝幅材，因为由拱形表面生成的法向力的分量将处于横维方向。幅材的横向强度相对较低，由于幅材中存在狭缝，并且幅材中抵抗展开的张力的量较低。因此，由拱形表面生成的力的横向分量可引起带狭缝幅材展开。

通过在拱形表面上移动带狭缝幅材可导致的展开的量可受限于抵抗展开幅材的横向移动的摩擦力。正因如此，可能期望最大程度减小带狭缝幅材和拱形表面之间的摩擦。如果拱形表面的至少一部分为低摩擦表面，则此类摩擦可能减小。例如，拱形表面的至少一部分可由低摩擦材料制成，或者可涂覆有低摩擦涂层。另外，如果拱形表面为空气轴承，则可以减小带狭缝幅材和拱形表面之间的摩擦。由于两种材料的动摩擦系数通常小于对应的静摩擦系数，通常期望拱形表面和带狭缝幅材在相同方向上未以相同的速度移动，使得拱形表面和带狭缝幅材可具有“滑动”界面。因此，在一些情况下，拱形表面不发生旋转，或者换句话讲，它是静止的。有关使用拱形表面的展开带狭缝幅材的更多信息可见于国际专利申请公布WO2013/172960(Gilbert等人)。

在用于提供第一机械紧固部分和/或第二机械紧固部分(具有带开口的背衬)的另一种幅材处理中，所述开口通过背衬的股线在背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在跨接区域之间彼此分开而形成，该处理包括使带狭缝幅材在可拉伸的表面上在横向上行进。带狭缝幅材与可拉伸表面沿纵向接触路径长度，并且对于路径长度的至少一部分，可拉伸表面在横向上拉伸。在拉伸期间，带狭缝幅材与可拉伸表面之间的牵引在横交于第一方向的第二方向上至少部分地分开带狭缝幅材的多个股线中的至少一些股线。在一些情况下，带狭缝幅材在包括两个旋转发散盘的辊上行进，该发散盘横向间隔开并且它们之间具有可拉伸表面，该可拉伸表面对应所述两个旋转发散盘的旋转的一部分在横向上拉伸。当可拉伸的表面拉伸机从发散盘彼此最接近的位置移动至圆盘相隔最远的位置时，对应圆盘的180度旋转拉伸。随后，当带从发散盘相隔最远的位置移动至圆盘彼此最接近的位置时，对应圆盘的180度旋转回缩。在可拉伸的表面正在拉伸的任何位置与带产生接触的带狭缝幅材的多个股线将在拉伸方向上散开。可将带狭缝幅材定位成与可拉伸的表面接触旋转的任何部分，其足以使带狭缝幅材多个股线中的至少一些至少部分地分开。发散盘的角度可根据带狭缝幅材中所需的展开量进行选择。例如，每个发散盘可相对于行进幅材的纵向独立地成至少1度、2度、3度、4度或5度并且最多至20度、15度或10度的角度。在一些实施方案中，每个叉开的盘独立地成1度至10度或2.5度至7.5度范围内的角度。由于发散盘可独立地成角度，因此根据本公开的方法可用于相对于带狭缝幅材的中心均匀或不均匀展开带狭缝幅材。在一些实施方案中，更靠近带狭缝幅材一个边缘的股线可能比更靠近带狭缝幅材相背对边缘的股线散得更开，例如，如图3B所示。

多种材料可用作可拉伸的表面。例如，弹性带、弹性管、螺旋弹簧或弹性套筒可用，并且可通过销、夹具、带或任何其他各种可用的方法附接到发散盘。术语“弹性的”是指能够从拉伸或变形复原的任何材料(诸如0.002mm至0.5mm厚的膜)。在一些实施方案中，如果材料在施加拉伸力时可拉伸到比其初始长度长至少约25％(在一些实施方案中，为50％)并且在释放拉伸力后可复原到其伸长长度的至少40％、50％、60％、70％、80％或90％，则该材料可视为是弹性的。通常，弹性材料被视作“高摩擦”材料，并且可以允许在带狭缝幅材与拉伸表面之间进行足够的牵引，以使得带狭缝幅材与拉伸表面一起散开。可选择特定的弹性材料形成拉伸表面以最大程度增大对带狭缝幅材的牵引。还可能有用的是通过提高幅材上纵向张力或通过表面结构(例如，微结构)提供拉伸表面以增大给定拉伸表面和带狭缝幅材之间的牵引。在其中带狭缝幅材包括具有附接到带狭缝幅材的基部的直立柱的凸形紧固元件的实施方案中，直立柱可被导向为面靠拉伸表面(其可为结构化表面)以增大牵引。当拉伸表面为螺旋弹簧时，该螺旋弹簧可以根据需要为金属材质(例如，铝质或钢质)，并且可以涂覆有高摩擦涂层。高摩擦涂层可为例如弹性材料涂层，或已知可提供高摩擦表面的等离子体涂层。不同类型的可拉伸表面可以一起使用，以提供不同的有利特性，例如伸长率、刚度或摩擦特性。有关使用可拉伸的表面的展开带狭缝幅材的更多信息可见于共同待审的提交于2013年5月10日的美国专利申请序列号13/891,287(Rothwell等人)。

在分开包括间断狭缝的幅材的股线时，通常有利的是不允许展开幅材的附接的多个股线向面外扭曲。展开的幅材的扭曲股线形成非均匀的接触表面，导致到幅材的热传递复杂化，并因为可通过辊隙压轧扭曲股线而导致使用辊隙进行进一步幅材加工(如，如下文所述的退火或层压)复杂化。在幅材处理中，可调节沿纵向施加的张力以保持附接的股线处于平面内，该张力为施加垂直于带狭缝幅材的力。另外，调节展开量(例如，使用拱形表面的几何形状或发散盘的角度)也可控制面外扭曲。

在一些实施方案中，呈展开的机械紧固幅材的形式的第一机械紧固部分和第二机械紧固部分在其通过粘合剂层附接到基底之前退火。在一些实施方案中，退火包括加热展开的幅材。在一些实施方案中，退火包括加热并且随后冷却(如，快速冷却)展开的幅材来保持其构造。加热和/或退火可在例如展开的幅材已展开到最终所需程度之后或处于中间阶段时执行，例如，如果展开的幅材通过第二可拉伸表面二次展开。使展开的幅材退火可以是有用的，例如，根据展开程度，并且可用于保持多个股线之间的开口，例如，当带狭缝幅材的宽度增大至少50％时。退火也可用于例如以大致共面布置方式保持多个股线中的至少一些股线。在一些实施方案中，加热仅应用于展开机械紧固幅材的第二表面(即，与从中突出机械紧固元件的第一表面相对的表面)以使可能因加热引起的机械紧固元件的任何损坏降至最低程度。可例如使用加热辊在展开带狭缝幅材之后实现加热。也可使用非接触式加热方法，诸如IR辐射、热空气处理、或使幅材直接穿过受热室。在一些实施方案中，还可在带狭缝幅材展开之前使用这些加热方法中的任一种加热该带狭缝幅材。

不论展开的机械紧固幅材是否经过退火(或在退火之前或之后)，展开幅材均可通过高摩擦辊(例如，包括如上所述的弹性体材料或具有粗糙表面的材料)进行处理。高摩擦辊可根据需要进行加热或冷却，或可在室温下使用。高摩擦辊对于例如以展开构造保持展开的幅材可为有用的，无论幅材是否退火。在一些实施方案中，加热的高摩擦辊对于使展开的幅材退火可为有用的。

在一些情况下，展开的机械紧固幅材可以为辊的形式。使间断狭缝间断的跨接区域允许将展开幅材作为整体单元来处理，例如，以辊的形式处理并根据需要进行转换，例如在其层合至基底之前。

在根据本公开的紧固层合物的一些实施方案中，第一机械紧固部分和第二机械紧固部分为具有直立紧固元件的背衬的离散条带。换句话讲，第一机械紧固部分和第二机械紧固部分未彼此附接。在一些实施方案中，离散的第一机械紧固条和第二机械紧固条通过其第二主表面(即，背对于具有直立柱的第一主表面)以平行方式附接到粘合剂层，彼此相距一定的距离，由此获得暴露的粘合剂层和机械紧固条的多个平行条带的交替序列。此类组件在例如美国专利申请公布2007/0039142(Petersen等人)中有所描述。第一机械紧固条和第二机械紧固条的构造可以如例如国际申请公布WO2011/163020(Hauschildt等人)所述。第一机械紧固条和第二机械紧固条可以在粘合剂层上均匀地隔开。例如，图7和图8示出可在初始制造时显示出的紧固层合物2001。紧固层合物2001包括基底2002。粘合剂层2004设置在基底2002上。第一机械紧固部分2006、2006a和第二机械紧固部分2008使用粘合剂层2004粘附至基底2002。可用作指提区的膜2009还可使用粘合剂层2004粘附至基底2002。靠近紧固层合物2001的制造端，剥离带2003的第一末端部分2011附接到基底2002。剥离带2003具有剥离表面2005。在图7中，剥离带2003被示出为在折叠线处自身向后折叠，并且剥离带覆盖第一机械部分2006、2006a和介于它们之间的粘合剂层2004的一部分2007，但是未覆盖第二机械紧固部分2008。在图8中，被剥离带2003覆盖的离散的第一机械部分2006、2006a以虚线显示。紧固层合物2001还包括未被第二机械紧固部分2008覆盖的粘合剂层的第二部分2007a。当紧固层合物被安装在吸收制品上时，粘合剂层的第二部分2007a由此有利地可用以接合吸收制品的纤维，例如防止紧固层合物绷开。然而，通常粘合剂层2007a的第二部分的表面积足够小，使得其可从吸收制品剥离，而无需施加过度的力。如图8清晰显示，第一机械紧固部分2006、2006a的表面积与粘合剂层的第一部分2007的表面积的第一比率小于第二机械紧固部分2008的表面积与粘合剂层的第二部分2007a的表面积的第二比率。

虽然图7和图8示出了机械紧固件的五个离散条带，但是也可以使用其他数量的条带。例如，紧固层合物可具有两个、三个或四个离散条带。在一些实施方案中，希望具有机械紧固件的三个离散条带。在这些实施方案中，至少一个离散条带被剥离带完全覆盖。在这些实施方案的一些实施方案中，两个离散条带被剥离带完全覆盖。在这些实施方案的一些实施方案中，两个离散条带被剥离带完全覆盖，并且第三离散条带被剥离带部分地覆盖。在这些实施方案的其他实施方案中，中心离散条带被剥离带部分地暴露。在这些实施方案的其他实施方案中，离散条带中的两个离散条带被剥离带完全暴露。

在一些实施方案中，通过断开或分离离散条带形成的第二粘合剂部分在分离方向上(例如，CD)上可具有最高至1.5mm、1mm或0.75mm的宽度。这些第二粘合剂部分在分离方向上可具有大于0.5mm或至少0.6mm、0.7mm、0.75mm或0.8mm的宽度。这些第二粘合剂部分的宽度可以在0.6mm、0.7mm、或0.75mm、最高至1.5mm的范围内。在一些实施方案中，通过断开或分离离散条带形成的第一粘合剂部分在分离方向上(例如，CD)上可具有大于1.5mm例如至少2mm或至少3mm的宽度。对于具有不同宽度的开口，这些值是指最大宽度。

在机械紧固幅材中设置狭缝能够以多种方式执行，不论该狭缝为用于使机械紧固幅材保持完整的间断狭缝还是用于提供机械紧固件的离散条带的完整狭缝。例如，连续幅材的旋转模具切割可能是有用的。间断狭缝可例如通过使用具有间隙的旋转切割刀片制成，以形成跨接区域。根据期望的实施方案，间隙中刀片的高度可以调整成允许跨接区域被部分地切割或完全不被切割。其他切割方法(例如，激光切割)也是有用的。可从连续幅材的任一表面执行切割。狭缝可以切“穿”幅材，这是指狭缝切穿幅材的整个厚度。在其他实施方案中，狭缝可以为可易于撕开的部分深度狭缝。部分深度狭缝可以穿透例如幅材厚度的80％、85％、90％或更多，这意味着下式：

(狭缝深度除以幅材厚度)×100的解在一些实施方案中为至少80、85或90。切开幅材的其他方法可见于例如美国专利申请公布2011/0313389(Wood等人)。

第一机械紧固部分和第二机械紧固部分，无论它们是否包括背衬的多个股线，该股线在完整的跨接区域处彼此附接并在跨接区域中的至少一些之间彼此分开以提供开口，或者无论它们是否为具有直立的紧固元件的背衬的离散条带，均使用粘合剂层附接到基底。在一些实施方案中，可能有利的是在第一机械紧固部分和第二机械紧固部分展开相隔期望的程度之后立即将其粘附到基底。当第一机械紧固部分和第二机械紧固部分包括背衬的多个股线时，该股线在完整的跨接区域处彼此附接，该区域在至少一些多个股线至少部分地分离之后很快被导至涂覆有粘合剂的基底上，退火和/或在高摩擦表面上引导展开幅材可能没有必要，因为粘合剂能够使股线保持分离。在一些实施方案中，在由两个辊形成的辊隙中进行粘合层合。在一些实施方案中，将第一机械紧固部分和第二机械紧固部分接合至被粘合剂涂覆的基底并非在辊隙中进行。相反，在一些实施方案中，层合物从第一机械紧固部分和第二机械紧固部分接合至被粘合剂涂覆的基底的位置以顺维方式压轧层合物。该方法可帮助层合物保持平坦。

基底2、1002、2002可以为连续的(即，不具有任何通透孔)或不连续的(如，包含通透穿孔或孔)。基底2、1002、2002可以包含多种合适的材料，包括织造幅材、非织造幅材(如，纺粘幅材、水刺幅材、气流成网幅材、熔吹幅材以及粘合梳理成网幅材)、织物、塑性膜(如，单层或多层膜、共挤出膜、侧向层合膜或包含泡沫层的膜)，以及它们的组合。所述组合可包括多层基底，该多层基底具有不同材料的共延层或不同材料的侧向层合物。在一些实施方案中，基底2、1002、2002为纤维材料(例如，织造、非织造或针织材料)。术语“非织造”指的是具有单独纤维或线结构的材料，这些纤维或线是夹层的，但是不是以诸如针织织物中的可识别方式进行夹层的。在一些实施方案中，载体包括多个非织造材料层，其具有例如至少一个熔吹非织造物层和至少一个纺粘非织造物层，或任何其他合适的非织造材料的组合。例如，基底2、1002、2002可以为纺粘-熔粘-纺粘、纺粘-纺粘或纺粘-纺粘-纺粘多层材料。或者，基底2、1002、2002可以为包含非织造层和致密膜层的复合幅材。可提供可用的基底2、1002、2002的纤维材料可由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，热塑性纤维)，或者天然纤维和合成纤维的组合制成。用于形成热塑性纤维的合适材料的示例包括聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物，以及这些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺。该纤维也可以是多组分纤维，例如，具有一种热塑性材料的芯部和另一种热塑性材料的外皮。可用的基底2、1002、2002可具有特定应用所需的任何合适的基重或厚度。对于纤维基底而言，基重可在例如至少约5克/平方米、8克/平方米、10克/平方米、20克/平方米、30克/平方米或40克/平方米，最多至约400克/平方米、200克/平方米或100克/平方米的范围内。基底的厚度可为最多至约5mm、约2mm或约1mm，并且/或者厚度可为至少约0.1mm、约0.2mm或约0.5mm。

在根据本公开的紧固层合物的一些实施方案中，基底2、1002、2002中的一个或多个区可包括一种或多种可弹性性延展的材料，所述材料在施加力时沿至少一个方向延伸，并且在移除力之后恢复到大约其初始尺寸。然而，在一些实施方案中，基底2、1002、2002的至少接合到第一机械紧固部分和第二机械紧固部分的部分是不可拉伸的。在一些实施方案中，基底2、1002、2002的接合到多个股线的部分在CD上具有最多至10％(在一些实施方案中，最多至9％、8％、7％、6％或5％)的伸长率。在一些实施方案中，基底可以是可拉伸但无弹性的。换句话讲，基底可以具有至少5、10、15、20、25、30、40或50％的伸长率，但是基本上不从该伸长率中恢复(如，恢复率小于或等于10或5％)。合适的可拉伸基底可以包括非织造物(如，纺粘、纺粘型熔喷纺粘或粗梳无纺布)。在一些实施方案中，非织造物可为高伸长率的梳理成网幅材非织造物(如，HEC)。在一些实施方案中，基底未形成褶。

在根据本公开的紧固层合物的一些实施方案中，第一机械紧固部分和/或第二机械紧固部分6、6a、8、1006、1008、2006、2006a、2008由热塑性材料制成。合适的热塑性材料包括：聚烯烃均聚物，诸如聚乙烯和聚丙烯，乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物；包含乙烯的共聚物，诸如乙烯乙酸乙烯酯和乙烯丙烯酸；聚酯，诸如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚乙烯丁酸酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；聚酰胺，诸如聚(六亚甲基己二酰胺)；聚氨酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮类，诸如聚醚醚酮；聚苯硫醚；以及它们的混合物。通常，在其中第一机械紧固部分和/或第二机械紧固部分包括凸形紧固元件的实施方案中，热塑性材料为聚烯烃(如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些材料的共聚物和共混物)。

在可用于本文所公开的紧固层合物的第一机械紧固部分和/或第二机械紧固部分6、6a、8、1006、1008、2006、2006a、2008的一些实施方案中，背衬和凸形紧固元件通常为一体的(即，同时形成为单元、整体)。背衬上的直立柱可例如通过将热塑性材料馈送到连续移动的模具表面上制成，该模具表面带有腔，该腔具有柱的反转形状。热塑性材料可以在两个辊形成的辊隙或者在模具面与辊表面之间的辊隙之间通过，其中至少一个辊具有腔。腔的形状可为具有环接合头的带顶盖柱的反转形状或者可为不具有环接合头的直立柱(如，凸形紧固元件的前身)的反转形状。由辊隙提供的压力迫使树脂进入腔中。在一些实施方案中，可以利用真空装置来抽空腔，从而更容易填充腔。辊隙通常具有足够大的间隙，使得在腔上方形成连贯的背衬。在通过诸如剥离辊从模具表面剥除一体形成的背衬和直立的钩元件之前，模具表面和腔可以任选地由空气或水冷却。如果在离开腔时形成的柱不具有环接合头，那么随后可以通过美国专利5,077,870(Melbye等人)中所述的封端方法在钩状物中形成环接合头。通常，封端方法包括利用热和/或压力使钩元件的顶端部分变形。热和压力如果均使用的话，可以按顺序施加或同时施加。

在一些实施方案中，当热塑性材料给料到包含具有直立柱反转形状的腔体的连续移动模具表面上，根据本文所述的方法切开幅材和展开带狭缝幅材可在进行用于形成环接合头的封端步骤之前或之后进行。另外，使远侧末端变形以形成顶盖可根据需要在多种情况下进行，例如，在切穿幅材之后但在展开带狭缝幅材之前进行，在展开带狭缝幅材之后但在退火之前进行，或退火之后进行。凸形紧固元件的形成也可包括例如按美国专利6,132,660(Kampfer)中所述的改变顶盖形状的步骤。此类顶盖修改步骤可在封端之后立即执行或在切开、展开或本文所述的进一步加工步骤中的任一者之后执行。

合适的工具辊包括由一系列板形成的工具辊，所述板限定围绕其周边的多个柱成型腔，诸如在例如美国专利4,775,310(Fischer)中所述的那些。例如，可通过钻孔或光致抗蚀剂技术在板中形成腔。其他合适的工具辊可以包括线材缠绕辊，例如美国专利6,190,594(Gorman等人)中描述了这类辊及其制造方法。用于形成具有直立柱的热塑性背衬的方法的另一个示例包括使用限定直立柱状腔体阵列的柔性模具带，如在美国专利7,214,334(Jens等人)中所述。用于形成具有直立柱的热塑性背衬的另外其他可用方法可见于美国专利6,287,665(Hammer)、7,198,743(Tuma)和6,627,133(Tuma)中。

根据需要，本文所公开的第一机械紧固部分和/或第二机械紧固部分6、6a、8、1006、1008、2006、2006a、2008中的凸形紧固元件可具有包括悬突的环接合头，或可为具有可形成为环接合头的远侧末端的直立柱。如本文所用，术语“环接合”涉及凸形紧固元件机械接合到环材料的能力。通常，具有套环接合头的凸形紧固元件具有不同于柱形状的头部形状。例如，凸形紧固元件可以为蘑菇形(如具有相对于杆放大的圆形或椭圆形头)、钩形、棕榈树形、钉形、T形或J形。凸形紧固元件的套环接合能力可以通过使用标准织造材料、非织造材料、或针织材料来确定和限定。具有环接合头的凸形紧固元件的区域与环材料组合后，与不具有环接合头的柱区域相比，通常将提供较高剥离强度、较高动态剪切强度或较高动态摩擦中的至少一者。具有“环接合悬突”或“环接合头”的凸形紧固元件不包括作为紧固元件前体的肋(如，细长肋，其经过型材挤出并随后在沿着肋的方向拉伸时进行切割，以形成凸形紧固元件)。此类肋将不能够在它们被切割和拉伸之前接合环。此类肋也不被认为是直立柱。通常，具有环接合头的凸形紧固元件具有最多至约1毫米(在一些实施方案中，为0.9毫米、0.8毫米、0.7毫米、0.6毫米、0.5毫米或0.45毫米)的最大厚度尺寸(在与高度垂直的任一尺寸上)。

在一些实施方案中，如本文所述的第一机械紧固部分和/或第二机械紧固部分6、6a、8、1006、1008、2006、2006a、2008的背衬的厚度可为最多至约400、250、150、100、75或50微米，具体取决于所需应用，并且该厚度其不一定包括凸形或凹形机械紧固元件在幅材表面上的高度。在一些实施方案中，背衬的厚度为在从30微米到约225微米、从约50微米到约200微米、或从约100微米到约150微米的范围内。在一些实施方案中，例如，当在直立柱形成之后拉伸热塑性幅材时，背衬具有拉伸引起的分子取向。在展开幅材的多个股线在完整跨接区域彼此附接并在完整跨接区域之间彼此分开时，可能存在定位于跨接区域中的某种应力引起的取向。然而，在狭缝的方向上或者在展开的方向上可能不存在任何宏观拉伸引起的分子取向。

在一些实施方案中，凸形紧固元件具有最多至3mm、1.5mm、1mm或0.5mm的最大高度(在背衬之上)，在一些实施方案中具有至少0.05mm、0.1mm或0.2mm的最小高度。在一些实施方案中，直立柱具有至少约2:1、3:1或4:1的纵横比(即，在最宽点处高度与宽度的比率)。

可用于实施本公开一些实施方案的环材料(例如，当第一机械紧固部分和/或第二机械紧固部分6、6a、8、1006、1008、2006、2006a、2008是环材料时)可为与对应的钩紧固元件互锁的任何合适材料。在一些实施方案中，环紧固元件通常由针织织物、织造织物或非织造织物形成。术语“非织造”指的是具有单独纤维或线结构的材料，这些纤维或线是夹层的，但是不是以诸如针织织物中的可识别方式进行夹层的。非织造幅材的示例包括纺粘幅材、射流喷网幅材、气流成网幅材、熔吹幅材和粘合梳理成网幅材。展开幅材可包括从针织、织造或非织造背衬突出的纤维环，或者可为挤出粘合的、粘合剂粘合的和/或声波粘合的纤维环。可用的环材料可以由天然纤维(如，木材或棉纤维)、合成纤维(如，热塑性纤维)、或者天然纤维与合成纤维的组合制成。用于形成热塑性纤维的合适材料的示例包括聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物，以及这些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺。该纤维也可以是多组分纤维，例如，具有一种热塑性材料的芯部和另一种热塑性材料的外皮。

在一些实施方案中，用于实施本公开一些实施方案的环材料包括设置在背衬上的纤维层。合适的背衬包括纺织物、纸张、热塑性膜(例如，单层或多层膜、共挤出膜、横向层压膜或包括泡沫层的膜)、以及它们的组合。对于热塑性背衬，热塑性材料可为上文结合具有凸形紧固元件的热塑性背衬所述材料中的任何一种。合适的环材料的示例在例如美国专利5,256,231(Gorman等人)和5,389,416(Mody等人)中有所描述。如美国专利5,256,231(Gorman等人)中所述，根据一些实施方案的环材料中的纤维层可包括在与背衬上的间隔的锚定部分相同的方向上突出的弓形部分。

在根据本公开所述的紧固层合物的任一实施方案中的粘合剂层4、1004、2004，大体上由具有足够的剥离强度的粘合剂制成，该粘合剂足以将基底2、1002、2002永久性附接到吸收制品的外表面并将第一机械紧固部分和第二机械紧固部分6、6a、8、1006、1008、2006、2006a、2008附接到基底2、1002、2002。使用的粘合剂可以是任何常规粘合剂，包括压敏粘合剂(PSA)和非压敏粘合剂。本领域中的一般技术人员熟知PSA具有包括下列的特性：(1)有力而持久的粘着力；(2)用不超过指压的压力即可粘附；(3)具有足够固定到粘合体上的能力；以及(4)足够的内聚强度以便使其从粘合体干净地移除。已经发现可以良好地用作PSA的材料是这样的聚合物，这种聚合物被设计和配制成表现出必备的粘弹性，从而获得粘着力、剥离粘附力以及剪切保持力的所需平衡。合适的压敏粘合剂包括丙烯酸类树脂和天然或合成的橡胶基粘合剂，并且可以是热熔融压敏粘合剂。例示性橡胶基粘合剂包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯，其可任选地包含两嵌段组分诸如苯乙烯-异戊二烯和苯乙烯-丁二烯。可以使用热熔融、溶剂或乳液技术来施加粘合剂。

剥离带3、1003、2003可为热塑性膜，由例如上述用于包括凸形紧固元件的第一机械紧固部分和第二机械紧固部分的任何热塑性塑料制成。合适的剥离带可包括单层膜或多层膜、共挤出膜、横向层压膜以及它们的组合。剥离带包括剥离表面5、2005，其可为热塑性膜上的剥离涂层(例如，硅氧烷、含氟化合物或氨基甲酸酯涂层)。结构化表面也可用作剥离表面。在一些实施方案中，剥离带为一体件热塑性膜。在其他实施方案中，剥离带可包括连接在一起的多种材料。在一些实施方案中，剥离带的一部分为织造幅材、非织造幅材(例如，纺粘网、水刺幅材、气流成网幅材、熔喷纤维网和粘合梳理幅材)或纺织物。在一些实施方案中，剥离带的一部分为非织造幅材。例如，一片非织造幅材能够横向层压至两件剥离涂覆的热塑性膜，如图9所示。

现在参见图9，紧固层合物3001、第一基底3002具有设置于其上的粘合剂层3004。第一机械紧固部分3006、3006a和第二机械紧固部分和3008以及可用作指提区的膜3009，被定位在粘合剂层3004上。剥离带包括三个部分：膜部分3003a和膜部分3003b以及非织造部分3003c。膜部分3003a和膜部分3003b具有剥离表面3005，呈剥离涂层以及相背对的表面上粘合剂涂层3004a的形式。非织造部分3003c具有剥离表面，在这个意义上，非织造物可剥离地接合第一机械紧固部分3006、3006a。粘合剂层3004c允许剥离带附接到吸收制品并将非织造部分3003c粘附至膜部分3003a和3003b。剥离带3011的一部分通过粘合剂至粘合剂连接附接到基底3002。剥离带自身向后折叠，并且剥离表面3005覆盖暴露的粘合剂层3004，其包括粘合剂层的第一部分3007，而非织造部分3003c被定位为覆盖第一机械紧固部分3006、3006a。第二机械紧固部分3008未被剥离带覆盖。

虽然在许多实施方案中，剥离带3、1003、2003在与剥离表面相背对的表面上涂覆有粘合剂，但这并非必要条件。例如，剥离带可被附接到基底上具有粘合剂层的基底，并且使用其他粘结方法(例如，超声波粘结)被附接到吸收制品的边缘。在一些实施方案中，剥离带自身向后折叠，例如如图1、2、7、8和9所示。在制造过程中，剥离带通常在预折叠条件下被施加于基底，但是在一些情况下能够在将一端部附接到基底之后折叠该剥离带。如图6所示，剥离带还可使用独立的条带或补片附接到基底。条带或补片可由诸如上述用于基底的任何材料制成。当剥离带3、1003、2003在与剥离表面相背对的表面上涂覆有粘合剂层时，条带或补片可附着到剥离带和基底以连接它们。另外，可以使用其他粘结方法(例如，超声波粘结)。用于将剥离带附接到基底的剥离带、预折叠的剥离带或独立条带中的任一者都可以卷筒形式提供。

根据本公开所述的紧固层合物可用于例如吸收制品中。吸收制品可以至少具有前腰区、后腰区以及使前腰区和后腰区对分的纵向中心线，其中前腰区或后腰区中的至少一者包括本文所公开的紧固层合物。紧固层合物可以是粘合到前腰区或后腰区中至少一者上的紧固接片的形式。紧固接片可以从吸收制品的左侧纵向边缘或右侧纵向边缘中的至少一者向外延伸。在其他实施方案中，紧固层合物可以是吸收制品的一体式耳部部分。

在根据本公开所述的吸收制品中，顶片通常可渗透液体并且被设计成能够接触穿戴者的皮肤，面朝外的底片通常不可渗透液体。顶片与底片之间通常包裹有吸收芯。多种材料可用于根据本发明的吸收制品中的顶片、底片和吸收芯。可用于顶片的材料的示例包括有孔塑料膜、织造织物、非织造幅材、多孔泡沫和网状泡沫。在一些实施方案中，顶片是非织造材料。合适的非织造材料的示例包括成纤聚合物长丝(例如聚烯烃、聚酯或聚酰胺长丝)的纺粘或熔喷幅材，以及天然聚合物(例如人造丝或棉纤维)和/或合成聚合物(例如聚丙烯或聚酯纤维)的粘结梳理成网幅材。非织造幅材可以用表面活性剂进行表面处理或以其他方式处理，以赋予所需水平的润湿性和亲水性。底片有时称为外侧覆盖件，并且是距离使用者最远的层。底片用来防止容纳在吸收芯中的身体分泌物润湿或污染穿戴者的衣服、被褥或接触尿布的其他材料。底片可为热塑性膜(例如，聚(乙烯)膜)。热塑性膜可以是压印的和/或经哑光处理的，从而得到更美观的外观。底片还可包括例如，被压层至热塑性膜的或者被构造或处理成即使在没有热塑性膜的情况下也可提供所需液体不透性水平的织造或非织造纤维幅材。合适的底片还包括蒸汽或气体可透过的微孔“可透气”材料，该材料基本上不可透过液体。合适的吸收芯包括可吸收和保持液体(如含水液体)的天然、合成或改性的天然聚合物。此类聚合物可交联(例如，通过物理缠结、晶畴、共价键合、离子络合和缔合、亲水缔合例如氢键、以及疏水缔合或范德华力)以使这些聚合物不溶于水但是可溶胀。此类吸收材料通常旨在迅速吸收液体并将其保持，并且通常不会释放。可用于本文所公开的吸收制品中的合适吸收材料的示例包括木浆或其他纤维素材料、以及超强吸收聚合物(SAP)。

位于第一机械紧固部分和第二机械紧固部分之间的开口或间距能够为紧固层合物提供透气性和柔韧性，其可以改善例如吸收制品穿着者的舒适度。机械紧固件还通常能够用相对少量的材料来覆盖相对大的面积，这可降低机械紧固件的成本。另外，由于存在可由机械紧固件覆盖的较大面积以及机械和粘合剂紧固的组合，因此机械紧固件可以例如通过抵抗由吸收制品穿着者的移动所导致的偏移力(例如扭转力或旋转力)来实现吸收制品的性能提升。例如，在使用过程中，使吸收制品诸如尿布等贴合于穿着者通常需要尿布的前腰部和后腰部彼此交叠。当穿着尿布时，穿着者的移动往往会引起交叠的前腰部和后腰部相对于彼此移动位置。除非此类移位受到限制，否则尿布的配合和容纳特性可在尿布被穿着时退化。根据本公开的紧固层合物由于其相对较大的面积、双重紧固机构和柔韧性，可以通过抵抗此类偏移提供改善的贴合性和闭合稳定性。

当层合物在连续工序中制备或形成到辊中时，幅材层合物或辊通常在横向上切割以形成例如吸收制品的紧固接片。所得的紧固接片可通过使用上述方法的任一种沿吸收制品的一个边缘附接紧固接片的基底和剥离带的第二表面(与剥离表面相背对)而附接到吸收制品。随后，吸收制品可包装于储存构造中，其中粘合剂层的第一部分附接到剥离带，并且其中第二机械紧固部分和粘合剂层的任意第二部分与吸收制品的内表面接触。

根据本公开制备的机械紧固件和层合物也可用于许多其他紧固应用中，例如，汽车零件的组装或可能需要可释放附件的任何其他应用。

本公开的一些实施方案

在第一实施方案中，本公开提供了一种紧固层合物，该紧固层合物包括：

基底，所述基底上设置有粘合剂层；

粘合剂层上的机械紧固件，其中所述机械紧固件包括第一开口，该第一开口显露出粘合剂层的第一部分；和

具有剥离表面的剥离带，其中当剥离带与粘合剂层的至少一部分接触时，剥离表面覆盖机械紧固件的第一部分，至少部分地覆盖粘合剂层的第一部分，但是未完全覆盖机械紧固件的第二部分，并且其中粘合剂层的第一部分位于机械紧固件的第一部分和机械紧固件的第二部分之间。

在另选的第一实施方案中，本公开提供了一种紧固层合物，该紧固层合物包括：

基底，所述基底上设置有粘合剂层；

粘合剂层上的第一机械紧固部分和第二机械紧固部分，其中位于第一机械紧固部分和第二机械紧固部分之间的粘合剂的第一部分未被第一机械紧固部分和第二机械紧固部分覆盖；和

具有剥离表面的剥离带，该剥离带具有附接到基底的端部部分，其中当剥离带与粘合剂层的至少一部分接触时，该剥离表面覆盖第一机械紧固部分，至少部分地覆盖粘合剂层的第一部分，但是未完全覆盖第二机械紧固部分。

在第二实施方案中，本公开提供了第一实施方案的紧固层合物，该紧固层合物还包括未被第二机械紧固部分覆盖的粘合剂层的第二部分，其中粘合剂层的第一部分和第二部分处于第二机械紧固部分的相反两侧。

在第三实施方案中，本公开提供了第二实施方案的紧固层合物，其中第一机械紧固部分的表面积与粘合剂层的第一部分的表面积的第一比率小于第二机械紧固部分的表面积与粘合剂层的第二部分的表面积的第二比率。

在第四实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第三实施方案中任一项所述的紧固层合物，其中第一机械紧固部分由具有直立紧固元件的背衬提供，其中背衬具有第一开口，该第一开口显露出未被第一机械紧固部分覆盖的粘合剂层的第一部分。

在第五实施方案中，本公开提供了第四实施方案的紧固层合物，其中第一机械紧固部分为多个第一机械紧固部分中的一个第一机械紧固部分，该多个第一机械紧固部分由背衬的股线提供，该股线在背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在跨接区域之间彼此分开以形成多个第一开口，该多个第一开口显露出粘合剂层的未被第一机械紧固部分覆盖的多个第一部分。

在第六实施方案中，本公开提供了第五实施方案的紧固层合物，其中第二机械紧固部分为多个第二机械紧固部分中的一个第二机械紧固部分，该多个第二机械紧固部分由背衬的股线提供，该股线在背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在跨接区域之间彼此分开以形成第二开口，该第二开口显露出粘合剂层的未被第二机械紧固部分覆盖的多个第二部分，并且其中第二机械紧固部分之间的第二开口小于第一机械紧固部分之间的第一开口。

在第七实施方案中，本公开提供了第四实施方案的紧固层合物，其中第二机械紧固部分由具有直立紧固元件的背衬提供，其中背衬具有第二开口，该第二开口未覆盖粘合剂层的第二部分，并且其中第一开口大于第二开口。

在第八实施方案中，本公开提供了第六实施方案或第七实施方案的紧固层合物，其中第一开口和所述第二开口为菱形或六边形中的至少一者。

在第九实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第三实施方案中任一项所述的紧固层合物，不包括另选的第一实施方案，其中第一机械紧固部分和第二机械紧固部分为具有直立紧固元件的背衬的离散条带。

在第十实施方案中，本公开提供了第九实施方案的紧固层合物，其中第一机械紧固部分和第二机械紧固部分为呈背衬的离散条带形式的多个第一机械紧固部分和第二机械紧固部分中的每一个第一机械紧固部分和第二机械紧固部分，该背衬具有直立紧固元件，其中第一机械紧固部分之间的第一距离大于第二机械紧固部分之间的第二距离。

在第十一实施方案中，本公开提供了第一实施方案的紧固层合物，其中没有任何粘合剂层暴露于与粘合剂层的第一部分相背对的第二机械紧固部分一侧。

在另选的第十一实施方案中，本公开提供了第二实施方案、第九实施方案或第十实施方案的紧固层合物，其中第二粘合剂部分具有0.6mm至1.5mm范围内的宽度。

在第十二实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十一实施方案中任一项所述的紧固层合物，其中剥离带包括膜部分和纤维部分。

在第十三实施方案中，本公开提供了包括第一实施方案至第十二实施方案中任一项所述的紧固层合物的吸收制品，其中基底和剥离带的第二表面沿吸收制品的一个边缘附接，剥离带的第二表面与剥离表面相背对。

在第十四实施方案中，本公开提供了第十三实施方案中的吸收制品，其中该吸收制品处于储存构造中，其中粘合剂层的第一部分附接到剥离带，并且其中第二机械紧固部分和粘合剂层的任意第二部分与吸收制品的内表面接触。

在第十五实施方案中，本公开提供了一种制备紧固层合物的方法，该方法包括：

将粘合剂层设置在基底上；

将机械紧固件附接到粘合剂层，其中机械紧固件包括显露出粘合剂层的第一部分的第一开口；以及

将剥离带附接到粘合剂层，该剥离带具有剥离表面，其中剥离表面覆盖机械紧固件的第一部分，至少部分地覆盖粘合剂层的第一部分，但是未完全覆盖机械紧固件的第二部分，并且其中粘合剂层的第一部分位于机械紧固件的第一部分和机械紧固件的第二部分之间。

在另选的第十五实施方案中，本公开提供了一种制备紧固层合物的方法，该方法包括：

将粘合剂层设置在基底上；

将第一机械紧固部分和第二机械紧固部分附接到粘合剂层，使得位于第一机械紧固部分和第二机械紧固部分之间的粘合剂的第一部分未被第一机械紧固部分和第二机械紧固部分覆盖；以及

将剥离带附接到粘合剂层，该剥离带具有剥离表面，其中剥离表面覆盖第一机械紧固部分，至少部分地覆盖粘合剂层的第一部分，但是未完全覆盖第二机械紧固部分。

在第十六实施方案中，本公开提供了第十五实施方案的方法，该方法还包括

切穿具有直立柱的热塑性背衬以提供具有间断狭缝的带狭缝机械紧固件，其中每个间断狭缝被带狭缝机械紧固件的至少一个完整的跨接区域间断；和

展开带狭缝机械紧固件以提供机械紧固件的多条股线，该股线在跨接区域的至少一部分处彼此附接并在跨接区域的至少一部分之间彼此分开以提供开口；

其中将第一机械紧固部分和第二机械紧固部分附接到粘合剂层包括附接处于展开构造的机械紧固件的股线以保持股线之间的开口，并且其中股线中的至少一条股线提供第一机械部分，并且开口中的至少一个开口显露出粘合剂层的第一部分。

在第十七实施方案中，本公开提供了第十六实施方案的方法，其中介于间断狭缝的至少一些之间的距离各异。

在第十八实施方案中，本公开提供了第十六实施方案或第十七实施方案的方法，其中完整的跨接区域在介于间断狭缝的至少一些之间的尺寸各异。

在第十九实施方案中，本公开提供了第十六实施方案至第十八实施方案中任一项所述的方法，其中带狭缝机械紧固件不均匀展开，使得开口中的至少一些具有不均匀的尺寸。

在第二十实施方案中，本公开提供了第十六实施方案至第十九实施方案中任一项所述的方法，其中第一机械紧固部分为多个第一机械紧固部分中的一个第一机械紧固部分，该多个第一机械紧固部分由背衬的股线提供，该股线在背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在跨接区域之间彼此分开以形成多个第一开口，该多个第一开口显露出粘合剂层的未被第一机械紧固部分覆盖的多个第一部分。

在第二十一实施方案中，本公开提供了第二十实施方案的方法，其中第二机械紧固部分为多个第二机械紧固部分中的一个第二机械紧固部分，该多个第二机械紧固部分由背衬的股线提供，该股线在背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在跨接区域之间彼此分开以形成第二开口，该第二开口显露出粘合剂层的未被第二机械紧固部分覆盖的多个第二部分，并且其中第二机械紧固部分之间的第二开口小于第一机械紧固部分之间的第一开口。

在第二十二实施方案中，本公开提供了另选的第十五实施方案的方法，其中第一机械紧固部分和第二机械紧固部分为具有直立紧固元件的背衬的离散条带。

在第二十三实施方案中，本公开提供了第二十二实施方案的方法，其中第一机械紧固部分和第二机械紧固部分为呈背衬的离散条带形式的多个第一机械紧固部分和第二机械紧固部分中的每一个第一机械紧固部分和第二机械紧固部分，该背衬具有直立紧固元件，其中第一机械紧固部分之间的第一距离大于第二机械紧固部分之间的第二距离。

在第二十四实施方案中，本公开提供了另选的第十五实施方案、第二十二实施方案或第二十三实施方案的方法，其中层合物还包括未被第二机械紧固部分覆盖的粘合剂层的第二部分，其中粘合剂层的第一部分和第二部分处于第二机械紧固部分的相反两侧，并且其中第二粘合剂部分具有0.6mm至1.5mm的范围内的宽度。

在第二十五实施方案中，本公开提供了第十五实施方案至第二十四实施方案中任一项所述的方法，其中基底为连续幅材，该连续幅材具有纵向和横交于该纵向的横向。

在第二十六实施方案中，本公开提供了第二十五实施方案的方法，还包括在横向上切割连续幅材以形成紧固接片。

在第二十七实施方案中，本公开提供了第二十六实施方案的方法，还包括沿吸收制品的一个边缘附接紧固接片的基底和剥离带的第二表面，该剥离带的第二表面与剥离表面相背对。

在第二十八实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案的方法，还包括包装处于储存构造中的吸收制品，其中粘合剂层的第一部分附接到剥离带，并且其中第二机械紧固部分和粘合剂层的任意第二部分与吸收制品的内表面接触。

在第二十九实施方案中，本公开提供了第九实施方案或第十一实施方案的紧固层合物或者取决于第九实施方案或第十一实施方案的第十三实施方案或第十四实施方案的吸收制品，其中仅存在两个背衬的离散条带：第一机械紧固部分和第二机械紧固部分。

在第三十实施方案中，本公开提供了第九实施方案或第十一实施方案的紧固层合物或者取决于第九实施方案或第十一实施方案的第十三实施方案或第十四实施方案的吸收制品，其中存在三个背衬的离散条带。

在第三十一实施方案中，本公开提供了第二十二实施方案的方法或者取决于第二十二实施方案的第二十四实施方案至第二十八实施方案中任一项所述的方法，其中仅存在两个背衬的离散条带：第一机械紧固部分和第二机械紧固部分。

在第三十二实施方案中，本公开提供了第二十二实施方案的方法或者取决于第二十二实施方案的第二十四实施方案至第二十八实施方案中任一项所述的方法，其中存在三个背衬的离散条带。

本公开不限于上述实施方案，但应受下列权利要求书及其任何等同物中提及的限制条件的约束。本公开可在不存在本公开中未具体公开的任何要素的情况下以适当方式实施。

Claims (15)

1.一种紧固层合物，包括：

基底，所述基底上设置有粘合剂层；

所述粘合剂层上的机械紧固件，其中所述机械紧固件包括第一开口，所述第一开口显露出所述粘合剂层的第一部分；和

具有剥离表面的剥离带，所述剥离带具有附接到所述基底的端部部分，其中当所述剥离带与所述粘合剂层的至少一部分接触时，所述剥离表面覆盖所述机械紧固件的第一部分，至少部分地覆盖所述粘合剂层的所述第一部分，但是未完全覆盖所述机械紧固件的第二部分，并且其中所述粘合剂层的所述第一部分位于所述机械紧固件的所述第一部分和所述机械紧固件的所述第二部分之间。

2.根据权利要求1所述的紧固层合物，还包括未被所述机械紧固件的所述第二部分覆盖的所述粘合剂层的第二部分，其中所述粘合剂层的所述第一部分和所述第二部分处于所述机械紧固件的所述第二部分的相反两侧。

3.根据权利要求2所述的紧固层合物，其中所述机械紧固件的所述第一部分的表面积与所述粘合剂层的所述第一部分的表面积的第一比率小于所述机械紧固件的所述第二部分的表面积与所述粘合剂层的所述第二部分的表面积的第二比率。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的紧固层合物，其中所述机械紧固件的所述第一部分由具有直立紧固元件的背衬提供，其中所述背衬具有显露出所述粘合剂层的所述第一部分的所述第一开口。

5.根据权利要求4所述的紧固层合物，其中所述机械紧固件的所述第一部分为多个第一机械紧固部分中的一个第一机械紧固部分，所述多个第一机械紧固部分由所述背衬的多条股线提供，所述股线在所述背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在所述完整的跨接区域之间彼此分开以形成多个第一开口，所述多个第一开口显露出所述粘合剂层的未被所述第一机械紧固部分覆盖的多个第一部分。

6.根据权利要求5所述的紧固层合物，其中所述机械紧固件的所述第二部分为多个第二机械紧固部分中的一个第二机械紧固部分，所述多个第二机械紧固部分由所述背衬的股线提供，所述股线在所述背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在所述完整的跨接区域之间彼此分开以形成第二开口，所述第二开口显露出所述粘合剂层的未被所述第二机械紧固部分覆盖的多个第二部分，并且其中所述第二机械紧固部分之间的所述第二开口小于所述第一机械紧固部分之间的所述第一开口。

7.根据权利要求4所述的紧固层合物，其中所述机械紧固件的所述第二部分由具有直立紧固元件的所述背衬提供，其中所述背衬具有显露出所述粘合剂层的第二部分的第二开口，并且其中所述第一开口大于所述第二开口。

8.根据权利要求6或7所述的紧固层合物，其中所述第一开口和所述第二开口为菱形或六边形中的至少一者。

9.一种吸收制品，所述吸收制品包括根据权利要求1至8中任一项所述的紧固层合物，其中所述基底和所述剥离带的第二表面沿所述吸收制品的一个边缘附接，所述剥离带的第二表面与所述剥离表面相背对。

10.根据权利要求9所述的吸收制品，其中所述吸收制品处于储存构造中，其中所述粘合剂层的所述第一部分粘附到所述剥离带，并且其中所述第二机械紧固部分和所述粘合剂层的任意第二部分与所述吸收制品的内表面接触。

11.一种制备紧固层合物的方法，所述方法包括：

将粘合剂层设置在基底上；

将机械紧固件附接到所述粘合剂层，其中所述机械紧固件包括显露出所述粘合剂层的第一部分的第一开口；以及

将剥离带附接到所述粘合剂层，所述剥离带具有剥离表面，其中所述剥离表面覆盖所述机械紧固件的第一部分，至少部分地覆盖所述粘合剂层的所述第一部分，但是未完全覆盖所述机械紧固件的第二部分，并且其中所述粘合剂层的所述第一部分位于所述机械紧固件的所述第一部分和所述机械紧固件的所述第二部分之间。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括

切穿具有直立柱的热塑性背衬以提供具有间断狭缝的带狭缝机械紧固件，其中每个间断狭缝被所述带狭缝机械紧固件的至少一个完整的跨接区域间断；和

展开所述带狭缝机械紧固件以提供所述机械紧固件的多条股线，所述股线在所述跨接区域的至少一部分处彼此附接并在所述跨接区域的至少一部分之间彼此分开以提供开口；

其中将所述机械紧固件附接到所述粘合剂层包括附接处于展开构造的所述带狭缝机械紧固件的所述股线以保持所述股线之间的所述开口，并且其中所述股线中的至少一条股线提供所述机械紧固件的所述第一部分，并且所述开口中的至少一个开口显露出所述粘合剂层的所述第一部分。

13.根据权利要求12所述的方法，其中下列说法中的至少一个为真：所述间断狭缝中至少一些之间的距离各异；所述间断狭缝中至少一些之间的所述完整跨接区域的尺寸各异，或者所述带狭缝机械紧固件非均匀展开，使得所述开口中至少一些的尺寸不一致。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述机械紧固件的所述第一部分为多个第一机械紧固部分中的一个第一机械紧固部分，所述多个第一机械紧固部分由所述背衬的股线提供，所述股线在所述背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在所述跨接区域之间彼此分开以形成多个第一开口，所述多个第一开口显露出所述粘合剂层的未被所述第一机械紧固部分覆盖的多个第一部分。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述机械紧固件的所述第二部分为多个第二机械紧固部分中的一个第二机械紧固部分，所述多个第二机械紧固部分由所述背衬的股线提供，所述股线在所述背衬中的完整的跨接区域处彼此附接并在所述完整的跨接区域之间彼此分开以形成第二开口，所述第二开口显露出所述粘合剂层的未被所述第二机械紧固部分覆盖的多个第二部分，并且其中所述第二机械紧固部分之间的所述第二开口小于所述第一机械紧固部分之间的所述第一开口。