CN103249326A - 紧固拉袢和制备所述紧固拉袢的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种紧固拉袢，其包括具有主部和从所述主部延伸的使用者端部的基底、具有与所述基底的使用者端部的侧边缘相连的侧边缘的主机械紧固补片、以及位于所述基底的主部上的第一和第二辅助性机械紧固补片。本发明还公开了一种制备紧固拉袢的方法。所述方法包括将多个分立机械紧固件补片附接到沿所述纵向延伸的基底幅材、沿着所述纵向利用连续、曲折切割线来切穿所述基底幅材和所述多个机械紧固件补片从而得到两个子幅材、以及任选地提供穿过每个子幅材的横幅方向切割线从而得到多个紧固拉袢。本发明还涵盖包括所述紧固拉袢和紧固拉袢幅材的吸收制品。

Description

紧固拉袢和制备所述紧固拉袢的方法
背景技术
机械紧固件，也称为钩环紧固件，可用于提供许多应用中的可释放附接。例如，机械紧固件广泛用于可穿戴的一次性吸收制品中以围绕人的身体扣紧此类制品。在典型的构造中，紧固拉袢上的与尿布或失禁衣服的后腰部附接的钩带或补片(如)可以紧固到环材料在前腰区上的着陆区，或者钩带或补片可以紧固到尿布或失禁衣服在前腰区中的底片(如非织造底片)。
用于尿布或失禁衣服的左部和右部的紧固拉袢有时可由普通连续幅材制备，其中可使用具有重复图案的切割线来形成套叠的紧固拉袢对。此类工艺通常将紧固拉袢制备过程中的浪费降至最低。参见例如美国专利No.5,312,387(Rossini等人)；No.5,399,219(Roessler等人)；No.7,371,302(Miyamoto等人)；No.7,658,813(Petersen)；以及1992年7月15日公布的欧洲专利No.0233704B1。
已经提出的是，一些紧固拉袢在拉袢上具有不止一个机械紧固件区域(如，钩补片)以降低机械紧固件构件意外脱离的可能性。参见例如美国专利No.5,957,908(Kline等人)和No.5,851,205(Hisada等人)。
发明内容
尽管机械紧固技术已取得了进步，但可靠机械紧固件及其有效制备方法仍为受关注的。本发明提供了具有多个机械紧固补片的紧固拉袢以及在最低浪费情况下制备多个此类紧固拉袢的方法。
在一个方面，本发明提供了紧固拉袢，其包括：
基底，所述基底包括具有位于顶部边缘和相对的底部边缘之间的第一距离(d1)的主部以及从主部延伸的使用者端部，所述使用者端部具有顶部边缘、相对的底部边缘、以及连接顶部边缘和相对的底部边缘的侧边缘，其中使用者端部的顶部边缘和相对的底部边缘之间的第二距离(d2)小于第一距离(d1)；
主机械紧固补片，所述主机械紧固补片具有与基底的使用者端部的侧边缘相连的侧边缘，其中所述主机械紧固补片具有位于顶部边缘和相对的底部边缘之间的第三距离(d3)，并且其中第三距离(d3)小于第二距离(d2)；以及
位于基底的主部上的第一和第二辅助性机械紧固补片，其中所述第一辅助性紧固补片与基底的主部的顶部边缘相连并且所述第二辅助性紧固补片与基底的主部的相对的底部边缘相连，其中所述第一和第二辅助性紧固补片中的每一个均具有位于顶部边缘和相对的底部边缘之间的小于第三距离(d3)的高度(d4a和d4b)。在一些实施例中，紧固拉袢是通过下述方法制备的或者为可通过下述方法制备的。
在另一方面，本发明提供了制备紧固拉袢的方法，所述方法包括：
提供沿纵向延伸的基底幅材；
将多个分立机械紧固件补片附接到基底幅材以使得多个机械紧固件补片为沿纵向隔开的；以及
沿着纵向利用连续、曲折切割线来切穿基底幅材和多个机械紧固件补片从而得到两个子幅材，每个子幅材具有多个机械紧固件补片的第一和第二切割部分。在一些实施例中，所述方法还包括通过提供穿过每个子幅材的横幅方向切割线从而得到紧固拉袢，其中所述横幅方向切割线切穿多个机械紧固件补片的第二切割部分。
在另一方面，本发明提供了幅材，所述幅材包括各自根据本发明的和/或根据本文所公开的方法制备的多个紧固拉袢，其中所述多个紧固拉袢在弱线处连接在一起。
在另一方面，本发明提供了吸收制品，所述吸收制品具有至少前腰区、后腰区、以及将前腰区和后腰区对分的纵向中心线，其中前腰区或后腰区中的至少一者包括根据本发明的和/或根据本文所公开的方法制备的紧固拉袢。
在另一方面，本发明提供了幅材，其包括：
基底幅材，所述基底幅材沿纵向延伸并且具有横幅方向以及左纵向边缘和右纵向边缘；
多个分立机械紧固件补片，所述多个分立机械紧固件补片沿纵向隔开并且附接到基底幅材；以及
曲折弱线，所述曲折弱线沿纵向延伸穿过多个分立机械紧固件补片中的每一个以从多个分立机械紧固件补片中的每一个形成第一和第二切割部分。
根据本发明的和/或根据本发明制备的紧固拉袢可因例如主机械紧固补片以及第一和第二辅助性机械紧固补片而对互补机械紧固补片提供稳固接合。另外，由于第一和第二辅助性机械紧固补片位于紧固拉袢的主部上，而主机械紧固补片位于紧固拉袢的使用者端部上，则根据本发明的和/或根据本发明制备的紧固拉袢可抵制偏移力，例如由吸收制品的穿戴者的移动引起的扭转力或旋转力。
根据本发明的制备紧固拉袢的方法可提供套叠的左和右紧固拉袢，用于由相同的材料幅材来制备吸收制品。幅材上的间隔开的分立机械紧固补片允许机械紧固补片例如在本文所公开的紧固拉袢上的独特定位。
在本专利申请中，诸如“一个”、“一种”和“所述”之类的术语并非仅指单一实体，而是包括一般类别，其具体实例可用于举例说明。术语“一个”、“一种”和“所述”可以与术语“至少一种”互换使用。后接列表的短语“至少一种(一个)”和“包括至少一种(一个)”指列表中的任一项以及列表中两项或更多项的任意组合。除非另外指明，否则所有数值范围均包括它们的端点以及端点之间的非整数值。
术语“第一”和“第二”、“顶部”和“底部”、以及“左”和“右”用于本发明中。应当理解，除非另有说明，否则这些术语仅使用其相对含义。具体地讲，在一些实施例中，某些“第一”和“第二”部件是以可互换方式和/或个数相等(如，成对)的方式存在的。对于这些部件而言，“第一”和“第二”、“顶部”和“底部”、以及“左”和“右”的命名可应用于这些部件的目的其实仅为了方便描述一个或多个实施例。
如上文和下文所用，术语“纵向”(MD)表示紧固拉袢制备期间基底的连续幅材的行进方向。如本文所用，术语纵向和纵向通常能够互换使用。如上文和下文所用，术语“横向”(CD)表示与纵向大致垂直的方向。
涉及基底或幅材时的术语“非织造”是指具有交错排列的、而非呈如同编织织物那样的可辨识方式的各个纤维或丝线的结构。非织造织物或幅材可由多种方法形成，例如熔吹法、纺粘法、水刺法、和粘合梳理成网法。
本发明的上述发明内容并非旨在描述本发明所公开的每个实施例或每种实施方式。以下描述更具体地举例说明了示例性实施例。因此，应当理解，附图和以下描述仅用于举例说明的目的，而不应被理解为是对本发明范围的不当限制。
附图说明
结合附图，参考以下对本发明的多个实施例的详细说明，可更全面地理解本发明，其中：
图1为根据本发明的示例性紧固拉袢的示意性俯视图；
图2A示意性地示出了具有任选延展性区域的基底幅材的俯视图，所述基底幅材可用于根据本发明的制备紧固拉袢的方法以及幅材的一些实施例中；
图2B示意性地示出了图2A的基底幅材的俯视图，所述基底幅材具有多个分立机械紧固件补片；
图2C示意性地示出了图2B的幅材的俯视图，其中具有穿过基底幅材和分立机械紧固件补片的连续、曲折切割线；
图2D示意性地示出了图2C的幅材的俯视图，其中具有穿过每个子幅材的横幅方向切割线以便提供多个紧固拉袢；
图3至图6示意性地示出了根据本发明的和/或根据本发明制备的具有多个分立机械紧固件补片的示例性幅材的俯视图，所述示例性幅材具有不同的连续、曲折切割线和不同的机械紧固件补片形状；
图7示意性地示出了根据本发明的和/或根据本发明制备的具有多个分立机械紧固件补片的示例性幅材的另一个实施例的俯视图，所述示例性幅材具有呈交错构型的多个机械紧固件补片；并且
图8为根据本发明的和/或根据本发明制备的包括紧固拉袢的吸收制品的透视图。
具体实施方式
现在，将详细参照本发明的实施例，在附图中示出了这些实施例的一个或多个实例。所图示或描述为一个实施例的一部分的特征可以与其它实施例一起使用，从而又得到一个第三实施例。本发明旨在包括这些和其它修改形式和变形形式。
图1示出了根据本发明的一些实施例的紧固拉袢1。紧固拉袢1包括具有主部10和从主部10延伸的使用者端部20的基底5。主部10具有顶部边缘12和相对的底部边缘14，其中在顶部边缘12和底部边缘14之间具有第一距离(d1)。使用者端部20具有顶部边缘22、相对的底部边缘24、以及连接顶部边缘22和相对的底部边缘24的侧边缘26，其中在顶部边缘22和底部边缘24之间具有第二距离(d2)。第二距离(d2)(使用者端部的高度)小于第一距离(d1)(主部的高度)。当主部10的顶部边缘12和底部边缘14不平行时，第一距离(d1)限定在主部10的顶部边缘12和底部边缘14之间具有最大距离的点处。相似地，当使用者端部20的顶部边缘22和底部边缘24不平行时，如图示实施例，第二距离(d2)限定在使用者端部20的顶部边缘22和底部边缘24之间具有最大距离的点处。
紧固拉袢1还分别包括主机械紧固补片30以及第一和第二辅助性机械紧固补片40a和40b。主机械紧固补片30具有顶部边缘32和底部边缘34以及与基底5的使用者端部的侧边缘26相连的侧边缘36。主机械紧固补片30具有位于顶部边缘32和相对的底部边缘34之间的第三距离(d3)，所述第三距离(d3)小于使用者端部20的顶部边缘22和底部边缘24之间的第二距离(d2)，由此有利于例如在使用者端部20上提供至少一个指提区35。在一些实施例中(包括图示实施例)，存在两个指提区35。第一和第二辅助性机械紧固补片40a和40b位于基底5的主部10上。一个辅助性紧固补片40a(第一辅助性紧固补片)具有顶部边缘42a和底部边缘44a，其中顶部边缘42a与基底5的主部10的顶部边缘12相连。一个辅助性紧固补片40b(第二辅助性紧固补片)具有顶部边缘42b和底部边缘44b，其中底部边缘44b与基底5的主部10的底部边缘14相连。第一和第二辅助性紧固补片40a和40b中的每一个均具有位于顶部边缘42a和42b与相对的底部边缘44a和44b之间的小于第三距离(d3)的高度(d4a和d4b)。在一些实施例中(包括图示实施例)，第一辅助性紧固补片的高度(d4a)与第二辅助性紧固补片的高度(d4b)的总和等于第三距离(d3)。在一些实施例中，(d4a)和(d4b)各自为(d3)的二分之一或约二分之一。
在图1所示的实施例中，主机械紧固补片30延伸到基底5的主部10内，并且主机械紧固补片30与第一和第二辅助性机械紧固补片40a和40b在基底5的主部10中为对齐的。即，在示出的俯视图中，主机械紧固补片30与第一和第二辅助性机械紧固补片40a和40b的左边缘在主部10中为对齐的。在其他实施例中，如在下文更详细所述，主机械紧固补片仅位于使用者端部20上，这意味着其并未延伸到主部10内。
在图1所示的实施例中，基底5的主部10具有可沿至少一个方向延展的区域50的任选特征。具有延展性的区域50可沿任何方向延展，例如，沿相对于紧固拉袢的纵向的非零角度。紧固拉袢的纵向为图1中的箭头(d1)所指的方向。在一些实施例中，当主机械紧固补片30与第一和第二辅助性机械紧固补片40a和40b沿第一方向(如，紧固拉袢的纵向)隔开时，则区域50可沿垂直于第一方向的方向延展。这种装置允许紧固拉袢在下述情况下拉伸：例如，当将使用者端部抓紧并附接到吸收制品的互补机械紧固表面时。在下文中结合图2A至图2D中的基底幅材105来提供基底的区域(在一些实施例中为可延展区域)的其他论述。
图2A至图2D示出了例如根据本发明的制备紧固拉袢的方法的各个阶段中的幅材100-103。图2A示意性地示出了具有纵向(MD)和横幅方向(CD)的幅材100的俯视图。幅材100包括具有下文更详细所述的任选延展性区域150的基底幅材105。
对于图2B中的幅材101而言，将多个分立机械紧固件补片130附接到基底幅材105，使得多个机械紧固件补片130为沿纵向隔开的。可例如利用粘合剂或通过其他粘合方法(如，超声粘合、机械粘合(例如压缩粘合)、或热粘合(例如表面粘合))来将多个机械紧固件补片130接合到基底。将机械紧固元件相背的表面附接到基底幅材105，使得机械紧固元件为暴露的。在图示实施例中，多个分立机械紧固件补片130以单一行提供、居中地设置在基底幅材105上，并且多个分立机械紧固件补片130为尺寸相等的。术语“尺寸相等”是指多个分立机械紧固件补片各自具有机械紧固补片的平均长度的约5％、2.5％、或1％之内的长度以及机械紧固补片的平均宽度的约5％、2.5％、或1％之内的宽度。
可例如通过下述方式来提供多个分立机械紧固件补片130：连续地退绕供应卷以从其切割出分立补片并将分立补片单独地应用到基底幅材105。在从供应卷切割出之后，可将分立补片130送入例如层合工位内，在此处将其层合到基底幅材105。分立补片130可在例如利用真空辊的层合过程中保持固定。多个分立机械紧固件补片还可以提供成临时性附接到例如辅助性幅材的分立补片形式。然后将分立机械紧固件补片130固定到基底幅材105，并且卷起辅助性幅材。
图2C示意性地示出了图2B的幅材101的俯视图，所述幅材101具有穿过基底幅材105和分立机械紧固件补片130的连续、曲折切割线126。连续、曲折切割线126提供出两个子幅材102a和102b。由于连续、曲折切割线126切穿基底幅材105和多个机械紧固件补片130，则两个子幅材102a和102b各自具有多个机械紧固件补片130的第一切割部分130a和第二切割部分130b。切割线126为在左和右纵向边缘111和113之间沿纵向连续的，这意味着切割线126并未触及任一纵向边缘111或113。在这种意义上，术语“连续的”并不排除穿孔线。连续切割线可为幅材102中的完整切割线，或者其可为穿过幅材厚度的穿孔线或允许子幅材102a和102b分离的其他弱线(如，幅材的部分深度切割线或变薄部分)。连续、曲折切割线大致限定出所制备的各个紧固拉袢的使用者端部的形状。图2C还示出了根据本发明的幅材的实施例。幅材具有沿纵向隔开且附接到基底幅材105的多个分立机械紧固件补片130以及沿纵向延伸穿过多个分立机械紧固件补片130中的每一个的曲折弱线126。
在根据本发明的制备紧固拉袢的幅材和方法的一些实施例中，如图2C和图2D所示，连续、曲折切割线126居中地设置在基底幅材105上。连续、曲折切割线126通常具有波形图案。在图示实施例中，切割线126提供一系列套叠的梯形形状。也可以使用其他形状，如下文所述。
图2D示意性地示出了图2C的子幅材的俯视图，所述子幅材具有穿过每个子幅材103a和103b的横幅方向切割线112和114以便提供多个紧固拉袢。穿过每个子幅材的横幅方向切割线112和114从左或右纵向边缘111或113中的一者穿过多个机械紧固件补片130的第二切割部分130b延伸到曲折切割线126。当幅材103在图2D中作为整体进行观察时，横幅方向切割线112和114通常为多个交错的切割线，所述切割线交替地从左和右纵向边缘111和113穿过连续多个分立机械紧固件补片130的第二切割部分130b延伸到连续、曲折切割线126。横幅方向切割线112和114通常并未切穿第一切割部分130a而是端接在曲折切割线126处。由此形成的每个紧固拉袢具有三个机械紧固区域：得自一个机械紧固件补片的第一切割部分130a以及得自每个相邻机械紧固件补片的第二切割部分130b的一部分。
横幅方向切割线可为子幅材103a和103b中的完整切割线，或者其可为穿孔线或允许各个紧固拉袢彼此分离的其他弱线。图2D还示出了根据本发明的包括多个紧固拉袢的幅材的实施例。在根据本发明的幅材的一些实施例中，除了曲折弱线(如，穿孔或部分深度切割线)126之外，幅材103还可具有交替地从左和右纵向边缘111和113延伸到曲折弱线126的多个交错弱线(如，穿孔或部分深度切割线)112和114，所述多个交错弱线111和113穿过连续多个分立的机械紧固件补片130。在根据本发明的包括多个紧固拉袢的幅材的一些实施例中，多个紧固拉袢在弱线(如，穿孔或部分深度切割线)处连接在一起。在图2D中，每个子幅材103a和103b表示根据本发明的包括多个紧固拉袢的示例性幅材。每个子幅材103a和103b可单独地卷绕成卷以用于紧固拉袢的后续分离。
经由连续、曲折切割线126和/或横幅方向切割线112和114来切割幅材102或103可通过使用多种方法(例如，旋转切割机、气刀、热刀、夹头切割机、超声切割机、激光切割机、或它们的组合)来执行。在一些实施例中，在提供横幅方向切割线之前分离两个子幅材102a和102b。可在应用横幅方向切割线112和114之前来将每个子幅材102a和102b单独地卷绕成卷。
图3至图6示意性地示出了根据本发明的示例性幅材和/或根据本文所公开的方法的一些实施例制备的幅材的俯视图。在图3至图6的每一个中，幅材203、303、403、和503具有基底幅材105，所述基底幅材105具有沿纵向隔开的并且附接到该基底幅材的多个分立机械紧固件补片130和230。每个幅材105具有沿纵向连续的、将各个幅材分成两个子幅材的曲折切割线226、326、426、和526。穿过每个子幅材的横幅方向切割线112和114从左或右纵向边缘111或113中的一者穿过多个机械紧固件补片130或230的第二切割部分130b或230b延伸到曲折切割线226、326、426、和526。在图示实施例中，基底幅材具有沿纵向延伸的至少两个可延展区域150，所述可延展区域可沿着相对纵向成非零角度的至少一个方向延展。在图3至图6的每一个中，连续、曲折切割线大致限定出所制备的每个紧固拉袢的使用者端部的形状。
在图3中，连续、曲折切割线226具有呈方波图案的规则图案。图示实施例中制备的每个紧固拉袢的使用者端部的形状为矩形形状。
在图4中，类似于示于图2C和图2D中的实施例，连续、曲折切割线326具有提供一系列套叠的梯形形状的规则图案。在图4所示的实施例中，紧固拉袢在使用者端部的侧边缘处比在与主部的接合部处更窄，而在图2C和图2D中，紧固拉袢在使用者端部的侧边缘26处比在与主部的接合部处更宽。
在图5中，连续、曲折切割线426具有呈正弦曲线的规则图案。图示实施例中制备的每个紧固拉袢的使用者端部的形状为弯曲形状。
在图6中，类似于示于图2C和图2D中的实施例，连续、曲折切割线526具有提供一系列套叠的梯形形状的规则图案。图示实施例中制备的每个紧固拉袢的使用者端部的形状与图2C和图2D中的形状相同；然而，图6中的多个机械紧固补片230中的每一个均呈椭圆形形状。
机械紧固补片的其他形状可用于实施本发明。通常，机械紧固补片具有细长形状；即，机械紧固补片在一个方向上比另一个方向上更长。较长侧通常与横幅方向一致。在一些实施例中，机械紧固补片呈沙漏形形状。相似地，连续、曲折切割线可具有任何合适的重复图案以形成具有多种形状的紧固拉袢。例如，连续、曲折切割线可提供具有呈如下形状的使用者端的紧固拉袢，所述形状类似于如下附图中所示的任何形状：美国专利No.5,312,387(Rossini等人)的图1和图3-7；美国专利No.5,399,219(Roessler等人)的图4C；美国专利No.7,371,302(Miyamoto等人)的图4和图6-9；以及1992年7月15日公布的欧洲专利No.0233704B1的图3、图4、和图6。在一些实施例中，紧固拉袢在使用者端部的侧边缘处比在与主部的接合部处更窄，而在其他实施例中，紧固拉袢在使用者端部的侧边缘处比在与主部的接合部处更宽。通常，每个拉袢关于中心轴线具有镜面对称性，并且每个子幅材上的相邻拉袢为相同的。另外，一般来讲，在每个拉袢中，一个子幅材(如，图2D中的子幅材103a)具有另一个子幅材(如，图2D中的子幅材103b)上的镜像，这可用于例如通过相同的材料幅材来制备吸收制品的左和右紧固拉袢。
图7示意性地示出了根据本发明的幅材和/或根据本文所公开的方法的另一个实施例制备的幅材的另一个实施例的俯视图。在图7中，幅材603具有基底幅材605，所述基底幅材605具有沿纵向隔开并且附接到该基底幅材的多个分立机械紧固件补片630。幅材605具有沿纵向连续的、将幅材603分成两个子幅材603a和603b的曲折切割线626。穿过每个子幅材的横幅方向切割线612和614从左或右纵向边缘611或613中的一者穿过多个机械紧固件补片630的第二切割部分630b(并且未穿过第一切割部分630a)延伸到曲折切割线626。在图示实施例中，多个机械紧固件补片630设置成交错构型。多个分立机械紧固件补片630为在基底幅材605的中部内沿横幅方向交错排列的。即，机械紧固补片中的一半较靠近左纵向边缘611(相比于右纵向边缘613)，并且机械紧固补片中的一半较靠近右纵向边缘613(相比于左纵向边缘611)。在此实施例中，在横幅方向切割线612和614之后提供的紧固拉袢被制备成具有未延伸到基底的主部上的第一切割部分630a。第二切割部分630b的部分与第一切割部分630a彼此并未对齐。上文所述的机械紧固补片和曲折切割线的任何形状可用于此实施例中。
可用于根据本发明的紧固拉袢、幅材、和方法中的图1中的基底5或者图2至7中的基底幅材105和605可包括多种合适的材料，所述材料包括织造幅材、非织造幅材(如，纺粘幅材、射流喷网幅材、气流成网幅材、熔喷幅材、和粘合粗梳成网幅材)、纺织品、塑料膜(如，单层膜或多层膜、共挤出膜、横向层合膜、或包括泡沫层的膜)、或它们的组合。在一些实施例中，基底为纤维材料(如，织造、非织造、或针织材料)。在一些实施例中，基底包括多层非织造材料，其中具有例如至少一层熔喷非织造材料和至少一层纺粘非织造材料，或非织造材料的任何其他合适组合。例如，基底可为纺粘-熔粘-纺粘、纺粘-纺粘、或纺粘-纺粘-纺粘多层材料。或者，基底可为包括非织造层和致密膜层的复合幅材。基底可为连续的(即没有任何贯穿的孔)或不连续的(如包括贯穿的穿孔或小孔)。
提供可用的基底5以及基底幅材105和605的纤维材料可由天然纤维(如木材或棉纤维)、合成纤维(如热塑性纤维)、或者天然纤维和合成纤维的组合制成。用于形成热塑性纤维的示例性材料包括聚烯烃(如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺。该纤维也可以是多组分纤维，例如，具有一种热塑性材料的芯部和另一种热塑性材料的外皮。
可用的基底5以及基底幅材105和605可具有特定应用所需的任何合适的基重或厚度。对于纤维基底或基底幅材而言，基重可在例如从至少约20、30、或40克/平方米到至多约400、200、或100克/平方米的范围内。基底或基底幅材可具有至多约5mm、约2mm、或约1mm的厚度和/或至少约0.1、约0.2、或约0.5mm的厚度。
基底5或者基底幅材105和605可包括仅一种材料并且在横向方向上具有均一的构造。在一些实施例中，基底幅材具有两个或多个区域的序列，所述两个或多个区域在横向方向上具有不同的特性，其中这些区域通常沿纵向连续地延伸。如上文和下文所用，术语“区域”是指具有基本上均一的构造和/或均一的特性的基底5或者基底幅材105或605的部分。可通过不同材料来形成不同的区域，所述不同的区域彼此例如通过粘着性部件(如，压敏粘合剂)、超声粘合、热粘合、机械粘合、缝合、或这些粘合方法的任何组合接合在一起。还可以通过例如利用如下方式“激活”基底幅材的一个或多个区域来产生不同的区域，所述方式为使基底幅材105和605经受机械、热、电、和/或化学处理以便为基底幅材的经处理区域赋予不同的功能。不同的区域可基本上由一种材料构成，但所述区域也可以包括两个或多个材料层的序列和/或在垂直于基底幅材的主表面的方向上具有子结构。
在根据本发明的紧固拉袢的一些实施例中，基底5的主部10具有可沿至少一个方向延展的区域。可用的可延展材料可根据需要而具有任何伸长百分比。在根据本发明的幅材以及制备紧固拉袢的方法的一些实施例中，基底幅材105和605具有至少两个沿纵向延伸的可延展区域，所述可延展区域至少在相对纵向成非零角度的方向上可延展。在一些实施例中，可延展区域由可弹性延展材料制成，所述可弹性延展材料在施加力时沿至少一个方向延伸并且在移除力之后返回其大致初始尺寸。然而，在一些实施例中，至少接合到多个分立机械紧固件补片130的基底部分并非为可弹性延展的(即，非弹性的)。术语“弹性的”是指呈现从拉伸或变形恢复的任何材料。同样，术语“非弹性的”是指不呈现从拉伸或变形恢复的任何材料。
可用于实施本发明的可弹性延展材料包括可弹性延展且不需要激活步骤的材料。这种材料包括弹性的天然或合成橡胶、橡胶泡沫、弹性体稀松布、织造或非织造弹性体幅材、弹性体复合物、零应变拉伸层合物、和预应变拉伸层合物。可弹性延展材料可由包括基本上各向同性或基本上各向异性的材料的一组材料制成。如根据ASTM D882所测定，可用的弹性材料优选在拉伸方向上具有至少25％、至少50％、并且在一些实施例中至少100％的断裂伸长率。以百分比表示的“伸长率”是指[(延伸长度-初始长度)/初始长度]×100。
合适的基本上各向同性的弹性材料包括弹性体聚氨酯材料、天然或合成橡胶材料(如，乙烯-丙烯-二烯(EPDM)共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段(SBS)共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段(SEBS)共聚物、以及其他热塑性弹性体(例如AB和ABA嵌段共聚物))、弹性体聚酰胺材料、弹性体聚烯烃材料、和弹性体聚酯材料。还能预料到这些弹性体彼此的共混物或者这些弹性体与改性的非弹性体的共混物。
多种类型的热塑性弹性体均可商购获得，包括得自巴斯夫公司(BASF)的商标名称为“STYROFLEX”、得自壳牌化学公司(Shell Chemicals)的商标名称为“KRATON”、得自陶氏化学公司(Dow Chemical)的商标名称为“PELLETHANE”或“ENGAGE”、得自帝斯曼公司(DSM)的商标名称为“ARNITEL”、得自杜邦公司(DuPont)的商标名称为“HYTREL”、得自埃克森美孚公司(Exxon Mobil)的商标为“VECTOR”的那些，以及更多。
在一些实施例中，可通过如下方式来将可弹性延展区域添加到基底幅材105内，所述方式为采用激活处理例如以使这些区域变成可弹性延展的和/或增加这种弹性延展性。合适的激活处理包括环轧、压印、热成形、高压液压成形、和造模。在例如美国专利No.5,344,691(Hanschen等人)中公开了如下弹性体层合物，其包括至少一个非弹性体表层和至少一个芯层，其中所述层合物被处理为具有优先的激活区域和非优先的激活区域以使得优先的激活区域可被拉伸到弹性状态。
幅材100-103和203-603可包括其他材料，例如刚性材料、粘合剂涂层、释放材料(如，释放涂层和释放条带)、着色膜、印刷物、或注册商标。刚性材料包括热或声波结构化表面以及施加到基底幅材105或605上的其他层或涂层。在一些实施例中，基底幅材105或605中的一个或多个区域包括背衬或载体膜以便在横向方向上为基底幅材105或605赋予结构完整性和/或刚性。背衬或载体膜可选自如下多种膜或片材，其包括单层膜或多层膜、共挤出膜、横向层合膜、或包括泡沫层的膜。这种膜或片材的层包括多种材料，例如聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚烯烃共聚物或聚烯烃共混物(例如聚丙烯、LPDE(低密度聚乙烯)和/或LLDPE(线型低密度聚乙烯)的共混物)、纺织品、以及非织造和泡沫化材料。背衬的厚度可在30和500μm之间，在一些实施例中可在40和150μm之间。背衬的基重可在20和500g/m2之间，在一些实施例中可在40和300g/m2之间或40和200g/m2之间。
在根据本发明的紧固拉袢的一些实施例中，主机械紧固补片以及第一和第二辅助性机械紧固补片为环补片。在根据本发明的幅材和/或制备紧固拉袢的方法的一些实施例中，多个分立机械紧固件补片为环补片。环补片可由与对应的钩紧固元件互锁的任何合适材料制成。在一些实施例中，环紧固元件通常由针织、织造、或非织造织物形成。例如，机械紧固补片可包括从由针织、织造、或非织造背衬突出的纤维环，或者可为挤出粘合的、粘合剂粘合的、和/或声波粘合的纤维环。合适的市售机械紧固补片包括得自明尼苏达州圣保罗3M公司(3M Company，St.Paul，Minn.)的针织和挤出粘合的环材料。
在根据本发明的紧固拉袢的一些实施例中，主机械紧固补片以及第一和第二辅助性机械紧固补片为钩补片。在根据本发明的幅材和/或制备紧固拉袢的方法的一些实施例中，多个分立机械紧固件补片为钩补片。可用于实施本发明的钩补片通常具有形成一体的背衬和钩元件(即，同时形成为单元，一体化的)。可通过经由模具的常规挤出和浇注模塑技术(例如，通过将热塑性材料送到连续移动的模具表面上，所述模具表面具有钩元件的颠倒形状)来制备背衬上的钩元件。热塑性材料可以在两个辊形成的辊隙或者在模具表面和辊表面之间的辊隙之间通过，其中该辊中的至少一个具有腔体。腔体可为具有环接合头部的钩元件的颠倒形状，或者可以为杆或部分形成的钩元件(如钩元件的前体)的颠倒形状。在本文所公开的方法中，术语“钩元件”意味着包括没有头部的杆。由辊隙提供的压力迫使树脂进入腔体中。在一些实施例中，可以利用真空装置来抽空腔，从而更容易地填充所述腔。辊隙之间的间隙通常为足够大的，使得在腔体上形成相关背衬。在通过例如冲孔模板辊从模具表面剥除一体地形成的背衬和直立的钩元件之前，模具表面和腔体可以任选地被空气或水冷却。如果在离开腔体时形成的钩元件不具有环接合头部，则环接合头部可随后通过美国专利No.5，077，870(Melbye等人)中所述的封堵方法形成为钩。通常，封堵方法包括利用热和/或压力使钩元件的顶端部分变形。热量和压力如果均使用的话，则可顺序施加或同时施加。
另一种在背衬上形成钩元件的可用方法为例如美国专利No.4，894，060(Nestegard)中所述的外形挤压法。通常，在该方法中，热塑性流动流穿过图案化的模唇(如，由放电加工进行切削)来形成具有顺维脊的幅材，将所述脊切片，然后拉伸该幅材以形成分离的凸起。脊可以形成钩前体，并且显示具有待形成的钩元件(如具有环接合头部)的横截面形状。脊沿着脊的延伸在间隔的位置处横向地切开，以形成离散的脊部分，该离散的脊部分沿脊的方向具有的长度大致对应于待形成的钩元件的长度。
一般来讲，具有环接合头部的钩元件的头部形状不同于杆的形状。如本文所用，术语“环接合”涉及钩元件以机械方式附接到环材料的能力。例如，钩元件可以为蘑菇(如具有相对于杆放大的圆形或椭圆形头部)、钩、棕榈树、钉、T或J的形状。钩元件的环接合能力可以利用标准织造材料、非织造材料或针织材料确定和限定。与不具有环接合头部的杆的区域相比，具有环接合头部的钩元件的区域通常与环材料一起实现较高剥离强度、较高动态剪切强度或较高动态摩擦中的至少一者。通常，具有环接合头部的钩元件的最大厚度尺寸为高达约1(在一些实施例中，0.9、0.8、0.7、0.6、0.5或0.45)毫米。
用于实施本发明的钩补片的可用合适热塑性材料包括聚烯烃均聚物，例如聚乙烯和聚丙烯、乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物；包含乙烯的共聚物，例如乙烯乙酸乙烯基酯和乙烯-丙烯酸；聚酯，例如聚(乙烯对苯二酸酯)、聚乙烯丁酸酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；聚酰胺，例如聚(六亚甲基己二酰胺)；聚氨酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮，例如聚醚醚酮；聚苯硫醚；以及它们的混合物。通常，钩补片由聚烯烃(如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物、以及这些材料的共聚物和共混物)制成。
在可用于实施本发明的各个实施例中的任一个的钩补片中，背衬的厚度可为至多约400、250、150、100、75或50微米，这取决于预期应用。在一些实施例中，背衬的厚度为在从30到约225微米、从约50到约200微米、或从约100到约150微米的范围内。在一些实施例中，钩元件的最大高度(背衬以上)最多至3mm、1.5mm、1mm或0.5mm，在一些实施例中，最小高度为至少0.05mm、0.1mm或0.2mm。在一些实施例中，钩元件的纵横比(即在最宽点处高度对宽度的比)为至少约2∶1、3∶1或4∶1。
可用作主机械紧固补片以及第一和第二辅助性机械紧固补片的一些钩补片以及可用于实施本发明的分立机械紧固件补片可如以商品名称“CS-600”或“CS-1010”从3M公司商购获得。
在根据本发明的制备紧固拉袢的方法的一些实施例中，其中基底幅材为纤维幅材并且多个分立机械紧固件补片(如，钩补片)具有热塑性背衬，将分立机械紧固件补片附接到纤维基底幅材包括将受热的气态流体(如，环境空气、除湿空气、氮气、惰性气体、或其他气体混合物)喷射到纤维幅材的第一表面上同时使纤维幅材移动；将受热的流体喷射到背对机械紧固件元件的表面上的热塑性背衬上；以及使纤维幅材的第一表面与背衬接触，以使得纤维幅材的第一表面熔融粘合到背对机械紧固元件的背衬的表面。将受热的气态流体喷射到纤维幅材的第一表面上以及将受热的气态流体喷射到背衬上的步骤可以顺序地或同时地进行。术语“表面粘合的”在涉及纤维材料的粘合时指的是纤维的至少各部分的纤维表面的一部分熔融粘合到背衬上，使得基本上保持背衬的初始(预先粘合)形状，并且基本上保持背衬的至少一些部分在表面粘合区域中处于暴露条件下。定量地，表面粘合纤维与嵌入纤维的不同之处可在于，在纤维的粘合部分中，在背衬的表面上方，表面粘合纤维的表面区域的至少约65％是可见的。从不止一个角度进行检测对于呈现纤维的表面区域的整体可能是必须的。术语“蓬松保持粘合”在涉及纤维材料的粘合时指的是粘合的纤维材料包括的蓬松度为在粘合过程之前或没有粘合过程的情况下材料所呈现的蓬松度的至少80％。如本文所用，纤维材料的蓬松度是幅材占据的总体积(包括纤维以及材料的没有被纤维占据的空隙)与纤维材料单独占据的体积的比。如果仅仅纤维幅材的一部分与背衬的第二表面粘合，那么通过将粘合区域中的纤维幅材的蓬松度与非粘合区域中的幅材的蓬松度进行比较，就可以容易地确定保留的蓬松度。在一些情形下可能方便的是，将粘合的幅材的蓬松度与同一幅材在粘合之前的蓬松度进行比较，例如在纤维幅材整个与背衬的第二表面粘合的情况下。
利用受热的气态流体的熔融粘合(如表面粘合或蓬松保持粘合)可例如通过使纤维基底幅材以及从机械紧固件的供应卷切割的补片经过由两个背衬辊形成的辊隙而进行。利用受热的气态流体来将连续幅材接合到纤维载体幅材的方法和设备可见于美国专利申请公开No.2011/0151171(Biegler等人)和No.2011/0147475(Biegler等人)中，这些专利申请全文以引用方式并入本文中。
本文所公开的紧固拉袢可用于例如吸收制品中。吸收制品包括例如尿布和成人失禁制品。根据本发明的吸收制品至少具有前腰区、后腰区、以及将前腰区和后腰区对分的纵向中心线，其中前腰区或后腰区中的至少一个包括本文所公开的紧固拉袢。紧固拉袢可粘合到前腰区或后腰区中的至少一个，从吸收制品的左纵向边缘或右纵向边缘中的至少一个向外延伸。
图8为根据本发明的吸收制品的特定实施例的示意透视图。吸收制品为尿布60，其具有大致沙漏形形状。尿布包括吸收芯部63，该吸收芯部位于接触穿戴者的皮肤的液体可透过的顶部片材61与面向外的液体不可透过的背部片材62之间。尿布60具有后腰区65，该后腰区具有布置在尿布60的两个纵向边缘64a、64b处的两个紧固拉袢1。尿布60可包括沿着纵向侧边缘64a和64b的至少一部分的弹性材料69，以提供护腿。吸收制品(如尿布60)的纵向“L”是指制品从使用者的前方向后延伸的方向。因此，纵向是指吸收制品在后腰区65和前腰区66之间的长度。吸收制品(如尿布60)的侧向方向是指制品从使用者的左侧向右侧(或反之亦然)延伸的方向(即在图8的实施例中从纵向边缘64a到纵向边缘64b)。紧固拉袢1的主部10的顶部边缘12通常相对吸收制品的纵向成一角度。该角度可例如在30到90度、50到90度、60到90度、75到90度、80到90度、或85到90度的范围内。
在图8中，紧固拉袢1通过其主部10固定到后腰区65。紧固拉袢的使用者端20延伸远离后腰区65。紧固拉袢1的主部10的顶部边缘12通常相对吸收制品的纵向成一角度。该角度可例如在30到90度、50到90度、60到90度、75到90度、80到90度、或85到90度的范围内。示于图8中的紧固拉袢1的构型与示于图1中的构型相同，其中存在主机械紧固补片30以及第一和第二辅助性机械紧固补片40a和40b。然而，紧固拉袢10也可由图2D或3至7中任一者所示的幅材制成。在一些实施例中，当将尿布60附接到穿戴者的身体时，紧固拉袢1的使用者端20可附接到包括纤维材料72的目标区域68，所述纤维材料72可布置在前腰区66的背部片材62上。例如在美国专利No.5,389,416(Mody等人)、EP0,341,993(Gorman等人)和EP0,539,504(Becker等人)中公开了可以施加到目标区域68上以提供暴露的纤维材料72的环带的实例。在其他实施例中，背部片材62包括织造或非织造纤维层，所述织造或非织造纤维层能够与主机械紧固补片30以及第一和第二机械紧固补片40a和40b相互作用。例如在美国专利No.6,190,758(Stopper)和No.6,075,179(McCormack等人)中公开了这样的背部片材62的实例。
当将根据本发明的和/或根据本发明制备的紧固拉袢添加到吸收制品(例如，上文所述的尿布60)内时，存在多个优点。例如，即使间隔开的紧固补片(如，主紧固补片30)从目标区域68或背部片材62意外脱离，其他机械紧固补片(如，第一和第二辅助性机械紧固补片40a和40b)也可用于保持吸收制品的闭合。通过多个机械紧固件补片来增强紧固拉袢的机械接合，并且主机械紧固补片或者第一或第二辅助性机械紧固补片中的一者的剥离不会使得尿布敞开。此外，利用本文所公开的多个机械紧固件补片，可以实现主机械紧固补片30以及第一和第二辅助性机械紧固补片40a和40b与背部片材62之间的足够紧固，由此允许使用较小的目标区域68或完全消除目标区域68，从而提供了材料成本的节约。例如，目标区域可被设计为使得仅主机械紧固补片30与目标区域68接合。沿纵向与主机械紧固件补片30间隔开的第一和第二辅助性紧固补片40a和40b可在目标区域68的任一侧上接合背部片材62。
其他优点与例如根据本发明的和/或根据本发明制备的紧固拉袢的构型相关。使用时，围绕穿戴者装配吸收制品(例如尿布)通常需要尿布的前腰部和后腰部彼此交叠。当穿戴尿布时，穿戴者的移动往往会使得交叠的前腰部和后腰部相对于彼此移动位置。换句话讲，交叠的前腰部和后腰部经受力，这往往会使得前腰部和后腰部相对彼此呈现如下位置，所述位置不同于当将尿布初始装配到佩戴者时前腰部和后腰部所呈现的位置。腿部开口处的弹性材料所产生的力可使得这种移动变得更严重。如果不限制这种移动，则当穿戴尿布时，尿布的贴合性和密封特性会下降。根据本发明的和/或根据本发明制备的紧固拉袢中所提供的多个机械紧固补片可通过抵制这种移动来提供改善的贴合性和闭合稳定性。抗移动性可得到增强，因为主机械紧固补片以及第一和第二辅助性机械紧固补片位于围绕使用者腰部的不同位置处。再次参见图8，紧固拉袢1的主部10上的第一和第二辅助性机械紧固补片40a和40b位于使用者腰部的后面，而主机械紧固补片30位于紧固拉袢1的使用者端部20上，所述主机械紧固补片30与侧边缘26相连并且延伸到使用者的前腰区域。
根据本发明的采用位于幅材上的间隔开的不连续机械紧固补片的方法可提供机械紧固补片在本文所公开的紧固拉袢上的独特构型、有利地允许紧固拉袢的使用者端部上的指提区、并且还因未使用机械紧固件的连续条带而提供成本优势。
本发明所选实施例
在第一实施例中，本发明提供了紧固拉袢，其包括：
基底，所述基底包括：
具有顶部边缘和相对的底部边缘之间的第一距离(d1)的主部；和
从所述主部延伸的使用者端部，所述使用者端部具有顶部边缘、相对的底部边缘、以及连接所述顶部边缘和所述相对的底部边缘的侧边缘，其中所述使用者端部的所述顶部边缘和所述相对的底部边缘之间的第二距离(d2)小于所述第一距离(d1)；
主机械紧固补片，所述主机械紧固补片具有与所述基底的使用者端部的侧边缘相连的侧边缘，其中所述主机械紧固补片具有位于顶部边缘和相对的底部边缘之间的第三距离(d3)，并且其中所述第三距离(d3)小于所述第二距离(d2)；以及
位于所述基底的主部上的第一和第二辅助性机械紧固补片，其中所述第一辅助性紧固补片与所述基底的主部的顶部边缘相连并且所述第二辅助性紧固补片与所述基底的主部的相对的底部边缘相连，其中所述第一和第二辅助性紧固补片中的每一个均具有位于顶部边缘和相对的底部边缘之间的小于所述第三距离(d3)的高度(d4a和d4b)。
在第二实施例中，本发明提供了根据所述第一实施例的紧固拉袢，其中所述第一辅助性紧固补片的高度(d4a)和所述第二辅助性紧固补片的高度(d4b)的总和等于所述第三距离(d3)。
在第三实施例中，本发明提供了根据所述第一或第二实施例的紧固拉袢，其中所述主机械紧固补片延伸到所述基底的主部内。
在第四实施例中，本发明提供了根据所述第三实施例的紧固拉袢，其中所述主机械紧固补片以及所述第一和第二辅助性机械紧固补片为在所述基底的主部中对齐的。
在第五实施例中，本发明提供了根据所述第一至第四实施例中任一者的紧固拉袢，其中所述主部具有可沿至少一个方向延展的区域。
在第六实施例中，本发明提供了根据所述第一至第五实施例中任一者的紧固拉袢，所述紧固拉袢是通过下述方法制备的或者为可通过下述方法制备的：
提供沿纵向延伸的基底幅材；
将多个分立机械紧固件补片附接到所述基底幅材以使得所述多个机械紧固件补片沿所述纵向隔开；以及
沿着所述纵向利用连续、曲折切割线来切穿所述基底幅材和所述多个机械紧固件补片从而得到两个子幅材，每个子幅材均具有所述多个机械紧固件补片的第一和第二切割部分。
在第七实施例中，本发明提供了根据所述第六实施例的紧固拉袢，其中所述方法还包括提供穿过每个子幅材的横幅方向切割线从而得到多个所述紧固拉袢，其中提供穿过每个子幅材的横幅方向切割线包括切穿所述多个机械紧固件补片的第二切割部分。
在第八实施例中，本发明提供了根据所述第六实施例或第七实施例的紧固拉袢，其中所述连续曲折切割线具有波形图案。
在第九实施例中，本发明提供了根据所述第六至第八实施例中任一者的紧固拉袢，其中所述多个分立机械紧固件补片居中地设置在所述基底幅材上，并且其中所述连续曲折切割线居中地设置在所述基底幅材上。
在第十实施例中，本发明提供了根据所述第六至第八实施例中任一者的紧固拉袢，其中所述多个分立机械紧固件补片在所述基底幅材的中部内沿所述横幅方向交错排列。
在第十一实施例中，本发明提供了包括各自根据所述第一至第十实施例中任一者的多个紧固拉袢的幅材，其中所述多个紧固拉袢在弱线处连接在一起。
在第十二实施例中，本发明提供了吸收制品，所述吸收制品具有至少前腰区、后腰区、以及将所述前腰区和所述后腰区对分的纵向中心线，其中所述前腰区或所述后腰区中的至少一者包括根据所述第一至第十实施例中任一者的紧固拉袢。
在第十三实施例中，本发明提供了幅材，其包括：
基底幅材，所述基底幅材沿纵向延伸并且具有横幅方向以及左纵向边缘和右纵向边缘；
多个分立机械紧固件补片，所述多个分立机械紧固件补片沿所述纵向隔开并且附接到所述基底幅材；和
曲折弱线，所述曲折弱线沿所述纵向延伸穿过所述多个分立机械紧固件补片中的每一个以从所述多个分立机械紧固件补片中的每一个形成第一和第二切割部分。
在第十四实施例中，本发明提供了根据所述第十三实施例的幅材，所述幅材还包括交替地从所述左和右纵向边缘延伸到所述曲折弱线的多个交错弱线，所述多个交错弱线延伸穿过连续多个分立机械紧固件补片的所述第二切割部分。
在第十五实施例中，本发明提供了根据所述第十三或第十四实施例的幅材，其中所述多个分立机械紧固件补片居中地设置在所述基底幅材上，并且其中所述曲折弱线居中地设置在所述基底幅材上。
在第十六实施例中，本发明提供了根据所述第十三或第十四实施例的幅材，其中所述多个分立机械紧固件补片在所述基底幅材的中部内沿所述横幅方向交错排列。
在第十七实施例中，本发明提供了根据所述第十三至第十六实施例中任一者的幅材，其中所述基底幅材具有至少两个沿所述纵向延伸的可延展区域，所述可延展区域至少在相对所述纵向成非零角度的方向上可延展。
在第十八实施例中，本发明提供了制备紧固拉袢的方法，所述方法包括：
提供沿纵向延伸的基底幅材；
将多个分立机械紧固件补片附接到所述基底幅材以使得所述多个机械紧固件补片沿所述纵向隔开；和
沿着所述纵向利用连续、曲折切割线来切穿所述基底幅材和所述多个机械紧固件补片从而得到两个子幅材，每个子幅材均具有所述多个机械紧固件补片的第一和第二切割部分。
在第十九实施例中，本发明提供了根据所述第十八实施例的制备紧固拉袢的方法，所述方法还包括提供穿过每个子幅材的横幅方向切割线从而得到多个紧固拉袢，其中所述横幅方向切割线切穿所述多个机械紧固件补片的第二切割部分。
在第二十实施例中，本发明提供了根据所述第十八或第十九实施例的制备紧固拉袢的方法，其中所述多个紧固拉袢中的每一个均包括得自一个机械紧固件补片的第一切割部分以及得自每个相邻机械紧固件补片的第二切割部分的一部分。
在第二十一实施例中，本发明提供了根据所述第十八至第二十实施例中任一者的制备紧固拉袢的方法，其中所述基底幅材具有至少两个沿所述纵向延伸的可延展区域，所述可延展区域至少在相对所述纵向成非零角度的至少一个方向上可延展。
在第二十二实施例中，本发明提供了根据所述第十八至第二十一实施例中任一者的制备紧固拉袢的方法，其中所述连续、曲折切割线具有波形图案。
在第二十三实施例中，本发明提供了根据所述第十八至第二十二实施例中任一者的制备紧固拉袢的方法，其中所述连续、曲折切割线居中地设置在所述基底幅材上。
在第二十四实施例中，本发明提供了根据所述第十八至第二十三实施例中任一者的制备紧固拉袢的方法，其中所述多个分立机械紧固件补片以单一行提供、居中地设置在所述基底幅材上。
在第二十五实施例中，本发明提供了根据所述第十八至第二十三实施例中任一者的制备紧固拉袢的方法，其中所述多个分立机械紧固件补片在所述基底幅材的中部内沿所述横幅方向交错排列。
在第二十六实施例中，本发明提供了根据所述第十八至第二十五实施例中任一者的制备紧固拉袢的方法，其中所述多个分立机械紧固件补片具有相等的尺寸。
在第二十七实施例中，本发明提供了根据所述第十八至第二十六实施例中任一者的制备紧固拉袢的方法，其中在提供所述横幅方向切割线之前分离所述两个子幅材。
在第二十八实施例中，本发明提供了根据所述第十八至第二十七实施例中任一者的制备紧固拉袢的方法，其中所述连续、曲折切割线限定每个紧固拉袢的使用者端部的形状。
在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可对本发明进行各种修改和更改。因此，本发明不限于上述实施例，但应受以下权利要求书及其任何等同物中提及的限制的控制。本发明可在不存在本文中未具体公开的任何元件的情况下以适当方式实施。以上引用的所有专利和专利申请的全文均以引用的方式并入本文。

Claims (15)

1.一种紧固拉袢，包括：
基底，所述基底包括：
具有顶部边缘和相对的底部边缘之间的第一距离(d1)的主部；和
从所述主部延伸的使用者端部，所述使用者端部具有顶部边缘、相对的底部边缘、以及连接所述顶部边缘和所述相对的底部边缘的侧边缘，其中所述使用者端部的顶部边缘和相对的底部边缘之间的第二距离(d2)小于所述第一距离(d1)；
主机械紧固补片，所述主机械紧固补片具有与所述基底的使用者端部的侧边缘相连的侧边缘，其中所述主机械紧固补片具有顶部边缘和相对的底部边缘之间的第三距离(d3)，并且其中所述第三距离(d3)小于所述第二距离(d2)；以及
所述基底的主部上的第一和第二辅助性机械紧固补片，其中所述第一辅助性紧固补片与所述基底的主部的顶部边缘相连并且所述第二辅助性紧固补片与所述基底的主部的相对的底部边缘相连，其中所述第一和第二辅助性紧固补片中的每一个均具有顶部边缘和相对的底部边缘之间的小于所述第三距离(d3)的高度(d4a和d4b)。
2.根据权利要求1所述的紧固拉袢，其中所述第一辅助性紧固补片的高度(d4a)和所述第二辅助性紧固补片的高度(d4b)的总和等于所述第三距离(d3)。
3.根据权利要求1所述的紧固拉袢，其中所述主机械紧固补片延伸到所述基底的主部内。
4.根据权利要求1所述的紧固拉袢，其中所述主部具有可沿至少一个方向延展的区域。
5.根据权利要求1所述的紧固拉袢，其可通过如下方法制备，所述方法包括：
提供沿纵向延伸的基底幅材；
将多个分立机械紧固件补片附接到所述基底幅材以使得所述多个机械紧固件补片沿所述纵向隔开；
沿着所述纵向利用连续、曲折切割线来切穿所述基底幅材和所述多个机械紧固件补片从而得到两个子幅材，每个子幅材均具有所述多个机械紧固件补片的第一和第二切割部分；以及
提供穿过每个子幅材的横幅方向切割线从而得到多个所述紧固拉袢，其中提供穿过每个子幅材的横幅方向切割线包括切穿所述多个机械紧固件补片的第二切割部分。
6.根据权利要求5所述的紧固拉袢，其中所述多个分立机械紧固件补片居中地设置在所述基底幅材上，并且其中所述连续、曲折切割线具有波形图案并且居中地设置在所述基底幅材上；或者其中所述多个分立机械紧固件补片在所述基底幅材的中部内沿所述横幅方向交错排列。
7.一种吸收制品，所述吸收制品具有至少前腰区、后腰区、以及将所述前腰区和所述后腰区对分的纵向中心线，其中所述前腰区或所述后腰区中的至少一者包括根据权利要求1至6中任一项所述的紧固拉袢。
8.一种幅材，包括：
基底幅材，所述基底幅材沿纵向延伸并且具有横幅方向以及左和右纵向边缘；
多个分立机械紧固件补片，所述多个分立机械紧固件补片沿所述纵向隔开并且附接到所述基底幅材；和
曲折弱线，所述曲折弱线沿所述纵向延伸穿过所述多个分立机械紧固件补片中的每一个以从所述多个分立机械紧固件补片中的每一个形成第一和第二切割部分。
9.根据权利要求8所述的幅材，还包括交替地从所述左和右纵向边缘延伸到所述曲折弱线的多个交错弱线，所述多个交错弱线延伸穿过连续多个分立机械紧固件补片的所述第二切割部分。
10.根据权利要求8所述的幅材，其中所述多个分立机械紧固件补片居中地设置在所述基底幅材上，并且其中所述曲折弱线居中地设置在所述基底幅材上。
11.根据权利要求8所述的幅材，其中所述多个分立机械紧固件补片在所述基底幅材的中部内沿所述横幅方向交错排列。
12.一种制备紧固拉袢的方法，所述方法包括：
提供沿纵向延伸的基底幅材；
将多个分立机械紧固件补片附接到所述基底幅材以使得所述多个机械紧固件补片沿所述纵向隔开；以及
沿着所述纵向利用连续、曲折切割线来切穿所述基底幅材和所述多个机械紧固件补片从而得到两个子幅材，每个子幅材均具有所述多个机械紧固件补片的第一和第二切割部分。
13.根据权利要求8所述的幅材或根据权利要求12所述的方法，其中所述幅材具有至少两个沿所述纵向延伸的可延展区域，所述可延展区域至少在相对所述纵向成非零角度的方向上可延展。
14.根据权利要求12所述的方法，还包括提供穿过每个子幅材的横幅方向切割线从而得到多个紧固拉袢，其中所述横幅方向切割线切穿所述多个机械紧固件补片的第二切割部分，并且其中所述多个紧固拉袢中的每一个均包括得自一个机械紧固件补片的第一切割部分以及得自每个相邻机械紧固件补片的第二切割部分的一部分。
15.根据权利要求12所述的方法，其中限定每个紧固拉袢的使用者端部的形状的所述连续、曲折切割线具有居中地设置在所述基底上的波形图案，并且其中所述多个分立机械紧固件补片以单一行提供、居中地设置在所述基底幅材上。
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