CN106456420A - 用于制造紧固拉袢的卷 - Google Patents

Abstract

本发明涉及细长材料的卷以及制造紧固拉袢的方法。

Description

用于制造紧固拉袢的卷

本发明涉及用于制造紧固拉袢的细长材料卷以及制造紧固拉袢的方法。

紧固拉袢广泛用于卫生行业中。此类紧固拉袢的一个重要应用涉及尿布的闭合系统。这些紧固拉袢包括具有制造商端的基材和相对的使用者端，制造商端通常包括用于将拉袢附接到一次性制品(例如尿布耳片外侧)的粘合剂，相对的使用者端可由使用者抓持并附接到例如尿布的着陆区。使用者端通常包括机械紧固材料诸如钩材料，以用于将紧固拉袢可释放地附接到例如位于着陆区中的对应环材料，以及指提区，该指提区为邻近使用者端外边缘且无紧固材料的区域，以有利于由使用者抓持和提起使用者端。此类紧固拉袢通常以细长环状材料大卷的形式提供，然后从大卷中切割出单独的拉袢。此类紧固拉袢通常以行星式卷的形式设置在所谓的双卷上。此类双卷的细长材料包括沿横向或宽度方向的两个相邻紧固拉袢，通过细长材料的中心线彼此分开。在这些双卷中，通常包括紧固材料和狭窄指提区的使用者端布置在细长材料的中心，其中指提区沿着中心线彼此相邻，同时在细长材料的外部区域处提供制造商端，然后在靠近但与边缘间隔一定距离(约2-3mm)处对该外部区域施用粘合剂。远离制造商端的边缘施用粘合剂，因为在处理期间，幅材通常在横向方向上沿其路径摇动，由此迫使粘合剂施用头向内远离边缘定位。

根据现有技术的这些双卷具有各种缺点。细长材料的横截面尺寸(约90mm)远小于卷的直径(可能高达约1m)，并且由于细长材料的最厚部分，即使用者端的机械紧固元件朝向细长材料的中心提供，其中薄型制造商端朝向外部区域，这些双卷表现出卷不稳定性。此外，已观察到在存放时，粉尘和灰尘颗粒可能深深地渗入到卷中。最后，由于制造商端的边缘与粘合剂之间存在间隙，在通过粘合剂将拉袢附接到吸收制品后，制造商端的非粘附性部分像翼片一样从最终产品突出并且可能形成尖锐的边缘或角。

出乎意料的是，通过提供细长材料的双卷，其中机械紧固元件设置在两个外侧纵向边缘部分(每个部分为细长材料总宽度的至多30％)中并且其中在同一侧上中心部分的至少最内中心区域(例如宽度可为细长材料总宽度的至多30％)无所述紧固元件，使得此类部分或此类部分的至少一部分可用于将获自此类卷的拉袢附连到吸收制品(由此相应地，相对侧无粘合剂)，从而可以提供具有改善的卷的稳定性以及能够抵抗粉尘和灰尘渗入卷中的双卷。换句话讲，通过将位于或靠近细长材料边缘和制造商端两者之间部分的两个外边缘区域中的紧固元件提供给使用者端，即在位于或靠近卷边缘的两个外部边缘部分中提供紧固元件，即细长材料的最厚部分，由此有利于卷的稳定性并充当有助于防止或减少粉尘和灰尘颗粒进入卷中的屏障。

因此，在本发明的第一方面，提供了细长材料卷，细长材料包括第一主表面和第二主表面、两个纵向边缘部分以及在宽度方向上位于两个纵向边缘部分之间的中心部分，每个纵向边缘部分的宽度为细长材料总宽度的至多30％，其中两个纵向边缘部分中的每个纵向边缘部分具有设置于第一主表面的至少一个区域上的紧固元件，其中中心部分包括最内中心区域，第一主表面在最内中心区域处无紧固元件，并且其中第二主表面无粘合剂。

由于卷的稳定性得到改善，可能有利的是提供具有较长卷长度(由此得到较大的卷直径)和/或更狭窄横截面宽度的双卷。此外，通过将位于或靠近细长材料边缘的两个外边缘区域中的紧固元件提供给使用者端，可能有利的是除了提供具有较高稳定性的行星式卷，还可提供细长材料为交叉卷绕的(交叉卷绕的卷)，并且由此提供卷长度长于可由相同卷直径的行星式卷所获得长度的较宽的卷。

此外，通过有利地将制造商端定位在中间，制造商端的宽度可易于根据需要和/或需求延长，而不立即不利地影响卷的稳定性。就这一点而言，应当理解，使用较长的制造商端以及由此使用总体较长的紧固拉袢连同例如尿布或失禁贴身短内裤上的着陆区在提供较宽范围的尺寸方面可能是有用的。

如上文所指出的那样，中心部分中的最内中心区域的宽度可为细长材料总宽度的至多30％，特别是在细长材料总宽度的约7％至约30％(包括端值在内)的范围内。

优选地，每个纵向边缘部分的宽度为细长材料总宽度的至少13％。

纵向边缘部分中的每个纵向边缘部分可包括最外边缘区域，第一主表面在最外边缘区域处无紧固元件。一旦从细长材料卷上切割出紧固拉袢，此类最外边缘区域就向使用者提供所谓的指提区。最外边缘区域中的每个最外边缘区域的宽度优选地在细长材料总宽度的3％和10％之间(包括端值在内)的范围内。优选地，边缘区域中的每个边缘区域的宽度在3mm和12mm之间(包括端值在内)的范围内，更优选地在5mm和9mm之间(包括端值在内)的范围内。

优选地，纵向边缘部分中的每个纵向边缘部分包括紧固区域，其中纵向边缘部分的紧固元件在所述紧固区域中的每个紧固区域处设置在第一主表面上。紧固区域中的每个紧固区域的宽度优选地在细长材料总宽度的3％和30％之间(包括端值在内)的范围内，更优选地在细长材料总宽度的10％和27％之间(包括端值在内)的范围内。优选地，紧固区域中的每个紧固区域的宽度在10mm和30mm之间(包括端值在内)的范围内，更优选地在13mm和25mm之间(包括端值在内)的范围内。

优选的是，第一主表面在整个中心部分处无紧固元件。

优选地，细长材料为层合体，该层合体包括基本上在细长材料的总宽度上延伸的载体幅材和包括多个紧固元件的紧固材料。优选地，每个纵向边缘部分设置有至少一个紧固材料细长条。每个纵向边缘部分中的至少一个紧固材料细长条可通过例如粘合剂、超声焊接和/或热空气焊接或原位层合(例如，其中紧固材料细长条直接挤出到载体上)直接或间接附连到载体幅材。层合体的载体优选地包含非织造物。除此之外或作为替代，紧固元件可包括凸形紧固元件，优选地选自钩紧固件、蘑菇形紧固件、杆形紧固件、杯形紧固件、T形紧固件以及它们的混合物的凸形紧固元件。

本文所述的双卷特别适用于将拉袢附连到吸收制品或吸收制品前体材料上的串联式处理。此外，虽然卷状细长材料的第一主表面在中心部分的最内中心区域处可设置有粘合剂，但有利的是提供第一主表面在中心部分的最内中心区域处无粘合剂的卷。其有利之处在于，此类实施方案应当不需要聚合物涂布，更具体地，可根据制造商紧固拉袢以及将拉袢附接到吸收制品或前体材料时的需求或需要来选择用于附连制造商端的方式。应当理解，第一主表面在最内中心区域之外的中心部分处，特别是恰好邻近两个纵向边缘部分，可包括粘合剂以提供给具有所谓“防垂特征结构”的紧固拉袢。

本发明的另一方面为制造紧固拉袢的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供如本文所述的细长材料卷；

b)从卷退绕细长材料；

c)沿着细长材料的长度穿过中心部分的最内中心区域裁切细长材料，以便提供两个细长条，每个细长条包括两个纵向边缘部分中的一个纵向边缘部分以及一段中心部分；以及

d)在宽度方向上切割两个细长条中的每个细长条，以便提供具有使用者端和制造商端的紧固拉袢。

由于使用者端的有利放置(其中紧固元件在卷的两个外纵向部分中)，裁切和切割细长条后，生成的一对拉袢彼此正确取向(例如，右手侧拉袢位于右侧，左手侧拉袢位于左侧)，以用于附接到吸收制品诸如尿布或失禁贴身短内裤。在采用现有技术的双卷中，使用者端在中间，裁切和切割后，需要翻转或旋转生成的一对拉袢以使它们彼此正确取向，以用于附接到吸收制品诸如尿布或失禁贴身短内裤。因此，本文所述的双卷和此类方法也是有利的，因为更易于进行串联式处理。

本文所述的方法更优选地包括以下步骤：将紧固拉袢中的至少一个紧固拉袢在其制造商端处附连到吸收制品或附连到吸收制品前体材料。附连步骤可包括超声焊接、热空气焊接和粘合剂粘结中的一者或组合。附连步骤优选地与切割步骤基本上同时或在切割步骤之后执行，切割步骤在横向方向上切割两个细长条中的每个细长条。

优选地，该方法包括在以下步骤之间将粘合剂在中心部分的最内中心区域的至少一部分处施用到第一主表面上的步骤：退绕细长材料并沿其长度穿过中心部分的最内中心区域裁切细长材料，以及在横向方向上切割两个细长条中的每个细长条。可将粘合剂施用到整个最内中心区域或最内中心区域的仅一部分(例如，主要部分)。对于仅将粘合剂施用到最内中心区域的一部分的实施方案，希望施用粘合剂使得沿细长材料的长度穿过中心部分的最内中心区域裁切细长材料的步骤包括切穿在最内中心区域处施用到第一主表面的粘合剂。这样，裁切后获得的两段中心部分中的每个中心部分在沿着并邻近切割边缘的区域中具有粘合剂。该方法可还包括使用在中心部分的最内中心区域处施用到第一主表面上的粘合剂将紧固拉袢中的至少一个紧固拉袢在其制造端处附连到吸收制品或附连到吸收制品前体材料的步骤。优选地，附连步骤与切割步骤基本上同时或在切割步骤之后执行，切割步骤在横向方向上切割两个细长条中的每个细长条。

在将粘合剂在中心部分的最内中心区域处施用到第一主表面上以及沿细长材料长度穿过所述粘合剂裁切细长材料的实施方案中，用粘合剂自始至终完全覆盖最终紧固拉袢的制造商端的相应部分，直至其切割边缘。因此，最终紧固拉袢的制造商端将很好地附着到吸收制品或吸收制品前体材料，而没有任何松散边缘或翼片从吸收制品或吸收制品前体材料突出。

参考优选实施方案示出了另外的优选特征并在下图中示出，其中示出：

图1为根据本发明卷入示例性卷中的细长材料的示例性实施方案的示意性横截面，所述示例性卷在图2和图3中示出。

图2为根据本发明的细长材料卷的示例性实施方案的示意性部分横截面；

图3为根据本发明的细长材料卷的示例性实施方案的示意性透视图；

图4为根据本发明的细长材料卷的另一个示例性实施方案的示意性部分横截面；

图5为示出根据本发明的制造紧固拉袢的方法的示例性实施方案的示意性透视图；

图6为根据本发明制造的附接到尿布幅材的紧固拉袢的示意性横截面；以及

图7为根据本发明要在卷中提供的细长材料的另外示例性实施方案的示意性横截面。

图3示出了根据本发明的细长材料2的卷1的示例性实施方案的示意性透视图，图1则示出了单层细长材料的示意性横截面，图2示出了穿过布置在卷上的细长材料的多个层的横截面的示意性部分横截面。如从图3可以知道，示例性卷为行星式卷。

参见图1，细长材料2包括基本上在细长材料的总宽度上延伸的载体幅材2a，并包括第一主表面3和第二主表面4、两个纵向边缘部分5a和5b以及在宽度方向上位于纵向边缘部分5a与5b之间的中心部分6。两个纵向边缘部分5a和5b中的每个纵向边缘部分具有设置在第一主表面3的至少一个区域上的机械紧固元件8。每个纵向边缘部分5a和5b的宽度为细长材料2的总宽度的至多30％。也如示例性实施方案所示，有利的是，纵向边缘部分5a和5b中的每个纵向边缘部分分别包括最外边缘区域7a和7b，第一主表面3在最外边缘区域处无紧固元件。这些最外边缘区域7a和7b可用作最终紧固拉袢中的指提区。在示例性实施方案中，纵向边缘部分5a和5b的保留区域分别形成包括紧固元件8的紧固区域8a和8b。如示例性实施方案中所示，所述紧固区域8a和8b沿细长材料的长度可设置有紧固材料28的细长条，所述条包括多个紧固元件8，可在图3中看出。具体地，可从图3认识到，细长材料包括沿细长材料的纵向方向延伸的紧固材料的两个细长条。在图1至图3所示的示例性实施方案中，紧固材料28的条通过粘合剂9附接到载体幅材2a。

紧固材料的细长条可通过粘合剂、超声焊接和/或热空气焊接直接或间接地进行附接。此外，应当理解，紧固元件也可以不同的图案提供。例如，紧固区域中的每个紧固区域可设置有两个或更多个(例如，四个)单独的紧固材料细长条，每个细长条沿细长材料的长度行进，使得所得的拉袢包括两个或更多个紧固元件的补片，并且拉袢具有在补片之间无紧固元件的区域。另选地，紧固区域中的每个紧固区域可设置有以网状机械紧固件的形式提供的至少一个紧固材料细长条，该网状机械紧固件包括在紧固材料的跨接区域处彼此附接和/或成一整体的多股紧固材料。此类网状机械紧固件的示例在WO 2012/112768 A1中有详细描述。具体参考了该文献，其以引用的方式全文并入本文，具体地，参考关于此类网状机械紧固件的结构以及它们的制造方式。

图7示出了根据本发明要在卷中提供的细长材料的另一个示例性实施方案的示意性横截面，可通过参考该图很好地理解这一点。图7中示出的示例性实施方案包括细长材料2，该细长材料包括第一主表面3和第二主表面4、两个纵向边缘部分5a和5b以及在宽度方向上位于纵向边缘部分5a与5b之间并包括最内中心区域6a的中心部分6。两个纵向边缘部分5a和5b中的每个纵向边缘部分包括紧固区域8a和8b，紧固区域包括具有机械紧固元件8的多个紧固材料细长条或以网状机械紧固件形式提供的一个紧固材料细长条，该网状机械紧固件包括在紧固材料的跨接区域处彼此附接和/或成一整体的多股紧固材料。在该实施方案中，紧固材料28的细长条通过例如超声焊接和/或热风焊接直接附接到载体幅材2a。

紧固元件可包括凸形紧固元件，例如选自钩紧固件、蘑菇形紧固件、杆形紧固件、杯形紧固件、T形紧固件以及它们的混合物的凸形紧固元件。

载体幅材可为单层或多层的。它们可包括例如层合体形式的膜、非织造物、纺织物(例如，织造物或针织物)、起泡材料或它们的组合(诸如多层膜层合体、多层非织造物层合体或膜-非织造物层合体)。载体幅材的层可由各种物质制成，诸如聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚烯烃共聚物或聚烯烃的共混物，诸如聚丙烯、低密度聚乙烯和/或线性低密度聚乙烯的共混物。载体幅材的厚度有利地在30微米至500微米之间，更有利地在40微米至150微米之间。

返回图1至图3，可以看见，在图1至图3中示出的示例性实施方案中，第一主表面3在整个中心部分6处无紧固元件。如上所述，中心部分的至少最内中心区域无紧固元件，使得此类部分或此类部分的至少一部分能够用于将获自此类卷的拉袢附连到吸收制品或前体材料。这一点可易于从图5认识到，该图示出了制造紧固拉袢的方法的示例性实施方案的示意性透视图，其中粘合剂被施用到中心部分6的最内中心区域6a上。该方法将在下文中更详细地讨论。在图1至图3示出的示例性实施方案中，可以看见第一主表面3跨中心部分6的整个宽度也无粘合剂。

如上所述，在有利的实施方案中，最内中心区域无粘合剂。此外，虽然可能希望第一主表面在整个中心部分处无紧固元件，但第一主表面在最内中心区域之外的区域的中心部分处，特别是恰好邻近两个纵向边缘部分，可包括粘合剂，例如以提供给具有所谓“防垂特征结构”的紧固拉袢。可通过参考图7中示出的示例性实施方案很好地理解这一点。具体地，在图7中示出的示例性细长材料中，第一主表面3跨整个中心部分6无紧固元件。此外，虽然第一主表面3跨最内中心区域6a无粘合剂，但可以看见第一主表面在最内中心区域之外的两个侧面区域的中心部分处，特别是恰好邻近两个纵向边缘部分，可设置有粘合剂29，以在所得的紧固拉袢中提供“防垂特征结构”。

返回到图1至图3中示出的示例性实施方案，具体地，返回到图2的示例，细长材料2以例如包括卷芯1a的行星式卷形式卷绕在卷1上。由于细长材料2的厚度在紧固区域8a和8b中是最大的，该厚度包括紧固元件8的厚度，因此卷绕在卷1上的细长材料2的相邻层之间的接触实际上是在这些紧固区域8a和8b中提供的。由于在细长材料2的侧边处或靠近细长材料的侧边提供这些紧固区域8a和8b，并且由此提供卷1，因此卷显示出增强的稳定性，特别是在退绕和处理期间显示出增强的稳定性。此外，由于卷边缘处或靠近卷边缘的紧固区域8a和8b存在最厚部分，因此可有效禁止和/或减少粉尘和灰尘的渗入。

如上所述，卷也可有利地以交叉卷绕式卷的形式提供。图4示出了此类卷的示意性部分横截面。图4中所示实施方案的细长材料2与图1至图3中所示的相同。如从图2和图4的比较可以知道，细长材料在卷的宽度上来回地螺旋卷绕，特别是螺旋卷绕到卷芯1a上，而不是将细长材料直接卷绕在其自身的顶部上。从图4可以知道，紧固区域8a和8b在细长材料2的侧边缘处或靠近细长材料的侧边缘的定位有利地允许细长材料在接下来的卷绕中横向偏移(并且由此交叉卷绕细长材料)，因为接下来卷绕的紧固区域中的至少一个紧固区域可定位在先前卷绕的那些紧固区域之间。从图2和图4的比较中也可知道，交叉卷绕式卷比行星式卷更宽，这进一步有利于卷的稳定性。此外，如上所述，对于给定的卷直径，提供交叉卷绕式卷允许相对于行星式卷具有更长的卷长度。

图5示意性地示出了制造紧固拉袢并将所述紧固拉袢在其制造商端处固定到吸收制品或固定至吸收制品前体材料方法的示例性实施方案。具体地，图5示出了制造紧固拉袢并将生成的紧固拉袢附连到可为尿布或失禁贴身短内裤前体幅材的吸收制品前体材料11。可以看出，提供了细长材料2的卷1，诸如图3中示出的卷。细长材料2从卷1退绕，并通过粘合剂施用头10将粘合剂19在中心部分6的最内中心区域6a处施用到第一主表面3上。细长材料2随后通过切割工具15装置沿其长度穿过最内中心区域6a裁切，切割工具也切穿在最内中心区域处施用到第一主表面3上的粘合剂19。因此，细长材料2被分成基本上为彼此镜像的两个拉袢材料的环状片材或条。两个拉袢材料细长条中的每个细长条包括两个纵向边缘部分5a和5b中的一个纵向边缘部分以及一段中心部分6。随后在横向方向上切割两个细长条中的每个细长条，以便提供紧固拉袢14，每个紧固拉袢具有使用者端和制造商端。在图5中示出的示例性实施方案中，两个紧固拉袢材料的细长条中的每个细长条被固定到真空轮12，并由切割轮13切割成单独的紧固拉袢14，同时保留在真空轮12上的适当位置。单独切割的紧固拉袢14通过真空轮12保留在适当位置，直到将其施用到尿布或失禁贴身短内裤前体幅材11。如图5所示，随着幅材11的前移(在图中从左向右)，使用先前在中心部分6的最内中心区域处施用到第一主表面3上的粘合剂19将紧固拉袢14以适当的间隔成对地附连到幅材11。从图5中显而易见的是，提供要从细长材料的外边缘部分中的细长材料切割的紧固拉袢的使用者端也使得更容易将切出的紧固拉袢施用到幅材，因为可在它们切割时的取向上将该切出的紧固拉袢直接施用到幅材，而不必翻转或旋转180°。

图6示出了穿过尿布或失禁贴身短内裤前体幅材11的示意性横截面，其中紧固拉袢14在制造商端14b中通过粘合剂19附连到幅材，其中使用者端14a向外延伸远离幅材。如从图6中可以知道，由于将粘合剂19提供到制造商端14b中的拉袢的最边缘，因此拉袢的边缘被干净利索地附连到幅材，而没有留下非粘附性拉袢材料的翼片。

应当提及的是，虽然不像图5中示出的示例性方法那样有利，但人们可以另选地在裁切步骤之后以及切割步骤之前施用粘合剂，即，将粘合剂施用在或靠近裁切时得到的紧固拉袢材料的两个细长条的最边缘区域中的每个最边缘区域处。

应当理解，紧固拉袢可附接到吸收制品本身或另选地附接到吸收制品前体材料。关于后者，例如，紧固拉袢14可相反地附连到耳状幅材，耳状幅材继而附连到尿布或失禁贴身短内裤前体幅材。

紧固拉袢也可通过其他技术诸如超声焊接、热空气焊接等附连到吸收制品或吸收制品前体材料。在这种情况下，人们应当采取将粘合剂施用到细长材料的第一主表面上的步骤进行分配，例如，如图5所示。

Claims (17)

1.一种细长材料(2)的卷(1)，所述细长材料(2)包括第一主表面(3)和第二主表面(4)、两个纵向边缘部分(5a,5b)以及在宽度方向上位于所述两个纵向边缘部分(5a,5b)之间的中心部分(6)，每个纵向边缘部分(5a,5b)的宽度为所述细长材料(2)的总宽度的至多30％，其中所述两个纵向边缘部分(5a,5b)中的每个纵向边缘部分具有设置于所述第一主表面(3)的至少一个区域上的机械紧固元件(8)，其中所述中心部分(6)包括最内中心区域(6a)，所述第一主表面(3)在所述最内中心区域处无紧固元件，并且其中所述第二主表面(4)无粘合剂。

2.根据权利要求1所述的卷，其中所述第一主表面(3)在所述中心部分(6)的所述最内中心区域处无粘合剂。

3.根据权利要求1或2所述的卷，其中所述最内中心区域的宽度为所述细长材料的所述总宽度的至多30％，特别是在所述细长材料的所述总宽度的约7％至约30％(包括端值在内)的范围内；并且/或者其中每个纵向边缘部分(5a,5b)的宽度为所述细长材料(2)的所述总宽度的至少13％。

4.根据前述权利要求中任一项所述的卷，其中所述两个纵向边缘部分(5a,5b)中的每个纵向边缘部分包括最外边缘区域(7a,7b)，第一主表面(3)在所述最外边缘区域处无紧固元件。

5.根据权利要求4所述的卷，其中所述最外边缘区域(7a,7b)中的每个边缘区域的宽度在所述细长材料(2)的所述总宽度的3％和10％之间(包括端值在内)的范围内，并且/或者其中所述最外边缘区域(7a,7b)中的每个边缘区域的宽度在3mm和12mm之间(包括端值在内)的范围内，优选地在5mm和9mm之间(包括端值在内)的范围内。

6.根据前述权利要求中任一项所述的卷，其中所述纵向边缘部分(5a,5b)中的每个纵向边缘部分包括紧固区域(8a,8b)，所述机械紧固元件(8)在所述紧固区域(8a,8b)中的每个紧固区域处设置在所述第一主表面(3)上。

7.根据权利要求6所述的卷，其中所述紧固区域(8a,8b)中的每个紧固区域的宽度在所述细长材料(2)的所述总宽度的3％和30％之间(包括端值在内)的范围内，特别是在10％至27％之间(包括端值在内)的范围内，并且/或者其中所述紧固区域(8a,8b)中的每个紧固区域的宽度在10mm和30mm之间(包括端值在内)的范围内，优选地在13mm和25mm之间(包括端值在内)的范围内。

8.根据前述权利要求中任一项所述的卷，其中所述细长材料(2)为层合体，所述层合体包括载体幅材(2a)和紧固材料(28)，所述载体幅材基本上在所述细长材料的所述总宽度上延伸，所述紧固材料包括多个紧固元件(8)，其中每个所述纵向边缘部分(5a,5b)设置有所述紧固材料的至少一个细长条。

9.根据权利要求8所述的卷，其中每个所述纵向边缘部分中的所述紧固材料(28)的所述至少一个细长条特别是通过粘合剂(9)、超声焊接和/或热空气焊接或通过原位层合直接或间接附连到所述载体幅材；并且/或者其中所述载体幅材包括选自膜、非织造物、纺织物、泡沫以及它们的组合的材料。

10.根据前述权利要求中任一项所述的卷，其中所述紧固元件(8)包括凸形紧固元件，特别是选自钩紧固件、蘑菇形紧固件、杆形紧固件、杯形紧固件、T形紧固件以及它们的混合物的凸形紧固元件。

11.根据前述权利要求中任一项所述的卷，其中所述卷为行星式卷或交叉卷绕式卷。

12.一种制造紧固拉袢(14)的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供根据前述权利要求中任一项所述的细长材料(2)的卷(1)；

b)从所述卷(1)退绕细长材料；

c)沿着所述细长材料(2)的长度穿过所述中心部分(6)的所述最内中心区域(6a)裁切所述细长材料，以提供两个细长条，每个细长条包括两个纵向边缘部分中的一个纵向边缘部分以及一段所述中心部分；以及

d)在所述宽度方向上切割所述两个细长条中的每个细长条，以便提供具有使用者端(14a)和制造商端(14b)的紧固拉袢(14)。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括特别是通过超声焊接、热空气焊接和粘合剂粘结中的一者或它们的组合将所述紧固拉袢(14)中的至少一个紧固拉袢在其制造商端(14b)处附连到吸收制品或附连到吸收制品前体材料(11)的附连步骤，其中所述附连步骤与所述步骤d)基本上同时或在所述步骤d)之后执行。

14.根据权利要求12所述的方法，还包括在步骤b)与c)之间将粘合剂(19)在所述中心部分(6)的所述最内中心区域(6a)的至少一部分处施用到所述第一主表面(3)上的步骤。

15.根据权利要求14所述的方法，其中步骤c)包括切穿在所述最内中心区域处施用到所述第一主表面(3)上的所述粘合剂(19)。

16.根据权利要求14或15所述的方法，还包括使用所述粘合剂(19)将所述紧固拉袢(14)中的至少一个紧固拉袢在其制造商端(14b)处附连到吸收制品或附连到吸收制品前体材料(11,111)的附连步骤，其中所述附连步骤与所述步骤d)基本上同时或在所述步骤d)之后执行。

17.根据权利要求13或16所述的方法，其中所述吸收制品为尿布或失禁贴身短内裤；并且/或者其中所述吸收制品前体材料为尿布前体幅材、失禁贴身短内裤前体幅材或耳状幅材。