JP5996123B2 - 積層体を含む吸収性物品及びその作製方法 - Google Patents

Description

機械的締結具は、フック・アンド・ループ締結具とも呼ばれるものであり、数々の用途において解放可能な取り付けを提供するために有用である。例えば、機械的締結具は、着用可能な吸収性物品において、そのような物品を人体の周囲に締結するために広く使用される。典型的な構成では、おむつ又は失禁用衣類の後側腰部区域に取り付けられた締結タブ上のフックストリップ又はパッチを、例えば、前側腰部区域のループ状材料のランディング領域に締結することができるか、又はフックストリップ又はパッチを、前側腰部区域のおむつ又は失禁用衣類のバックシート（例えば、不織布バックシート）に締結することができる。吸収性物品は多くの場合、例えば、着用快適性を高めるために布のような感触を提供するために、織布又は不織布材を使用する。

締結タブは多くの場合、吸収性物品の後側腰部領域に取り付けられるメーカーの端部と、把持されることができ、吸収性物品の前側腰部領域に取り付けられる前に吸収性物品の縁部を越えて外に向かって延在するユーザーの端部と、を有する。メーカーの端部におけるタブの取り付けは、吸収性物品の利用及び着用時に加えられる力に耐えるように十分な強度がある必要があり、さもなければ、使用中に吸収性物品からタブが分離する場合もある。いわゆるＹ字状に結合された締結タブは、吸収性物品に強固に取り付けられることが企図される（例えば、米国特許番号第３，８４８，５９４号（Ｂｕｅｌｌ）を参照）。

場合によっては、締結タブは、接着剤で全体的にコーティングされた基材を含む。メーカーの端部における接着剤は、締結タブを吸収性物品の縁部に固定するために使用され、ユーザーの端部における接着剤は、フックストリップ又はパッチを締結タブに取り付けるために使用される。吸収性物品の縁部とフックストリップ又はパッチとの間で露出した接着剤は、例えば、吸収性物品がパッケージ内にある間、露出した接着剤と接触する吸収性物品の表面上でなど、剥離テープを用いて管理することができる。

本開示は、シャーシ及びシャーシの縁部に巻き付けられた積層体を含む吸収性物品を提供する。有利には、積層体は、シャーシに容易にしっかりと固定することができ、シャーシの縁部の少なくとも一部を強化することができ、垂れ下がりの問題を回避することができ、剥離テープがない場合に有利に使用されることができる。

一態様では、本開示はシャーシ及び積層体を含む吸収性物品を提供する。シャーシは、トップシート側と、バックシート側と、後側腰部領域から反対側の前側腰部領域へと延在する第１及び第２の対向する長手方向縁部と、を有する。積層体は、第１の面及び第２の面を有するキャリアと、キャリアの第１の面の一部にある締結パッチと、を含む。積層体は、キャリアの第２の面がシャーシのトップシート側及びバックシート側に接触するように、後側腰部領域内のシャーシの第１の長手方向縁部に巻き付けられる。締結パッチは、シャーシのトップシート側で露出している複数の締結要素を含む。

別の態様において、本開示は、吸収性物品の作製方法を提供する。方法は、シャーシ及び積層体を準備する工程と、積層体を後側腰部領域内のシャーシの第１の長手方向縁部に巻き付ける工程と、積層体をシャーシに取り付ける工程と、を含む。シャーシは、トップシート側と、バックシート側と、後側腰部領域から反対側の前側腰部領域へと延在する第１及び第２の対向する長手方向縁部と、を有する。積層体は、第１の面及び第２の面を有するキャリアと、キャリアの第１の面の一部にある締結パッチを含む。積層体をシャーシに巻き付ける工程は、複数の締結要素がシャーシのトップシート側上に露出するように締結パッチを位置付けた状態で、キャリアの第２の面がシャーシのトップシート側及びバックシート側に接触するように実行される。一部の実施形態では、積層体は、第１の面及び第２の面を有するキャリアウェブのロール並びにキャリアウェブの第１の面上の締結ストリップから形成される。

本出願では、
「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」などの用語は、１つの実体のみを指すことを意図するものではなく、具体例を例示のために用いることができる一般部類を含む。用語「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、用語「少なくとも１つ」と同じ意味で使用される。

リストの前の語句「のうちの少なくとも１つを含む」は、リストの中の項目のいずれか１つ、及びリストの中の２つ以上の項目の任意の組み合わせを含むことを指す。リストの前の語句「少なくとも１つの」は、リストの中の項目のいずれか１つ、又はリストの中の２つ以上の項目の任意の組み合わせ指す。

本明細書において使用される用語「機械方向」（ＭＤ）は、本明細書で開示される吸収性物品の製造中における、連続ウェブの流れの方向を意味する。例えば、キャリアウェブ及び締結ストリップを備えるロールでは、機械方向はロールの長手方向に相当する。したがって、本明細書では、機械縦方向と長手方向という用語が互換的に使用される場合がある。本明細書で使用されるとき、用語「横断方向」（ＣＤ）は、機械方向に本質的に垂直である方向を意味する。本明細書で開示される積層体の一部がロールから切断されるとき、横断方向はロールの幅に相当する。

本開示では、用語「第１（の）」、「第２（の）」、及び「第３（の）」が使用される。特に明示されないかぎり、これらの語はその相対的な意味においてのみ使用されている点は理解されるであろう。これらの構成要素について単に実施形態の１つ以上を説明する便宜上、構成要素に「第１（の）」、「第２（の）」及び「第３（の）」という表記が適用される場合がある。

すべての数値範囲は、特に明記しない限り、その端点及び端点間の非整数値を含む。

本開示の様々な実施形態の以下の詳細な説明を、添付の図面と合せて考慮することで、本開示のより完全な理解が可能である。
本開示に従った吸収性物品及び／又は本開示の方法に従って作製された吸収性物品の一実施形態の概略斜視図である。 図１において線１ａ−１ａで切断した断面図の例である。 図１に示される吸収性物品の斜視図であり、吸収性物品を人の腰の周りに締結し得る方法を示す。 本開示に従った吸収性物品に含まれる積層体の一実施形態の側面図である。 本開示に従った吸収性物品及び／又は本開示の方法に従って作製された吸収性物品の別の実施形態の縁部の概略平面図である。 本開示の方法に従った吸収性物品の作製に有用な積層体の実施形態の側面図である。

本開示に従った吸収性物品としては、例えばおむつ及び成人の失禁用物品が挙げられる。本開示に従った吸収性物品１０及び／又は本開示の方法に従って作製された吸収性物品１０の一実施形態の概略斜視図が図１に示される。吸収性物品１０は、トップシート側２２と、バックシート側２４と、を有するシャーシ２０を含む。シャーシ２０はまた、後側腰部領域３２から反対側の前側腰部領域３４まで延在する第１及び第２の対向する長手方向縁部２６及び２８も有する。吸収性物品１０の長手方向は、後側腰部領域３２と前側腰部領域３４との間の延在する方向を指す。したがって、用語「長手方向」は、例えば、吸収性物品１０が開放構成であるとき、吸収性物品１０の長さを指す。

前側腰部領域３４又は後側腰部領域３２の少なくとも１つ、より典型的には後側腰部領域３２は、少なくとも１つの積層体５０を備える。積層体５０は、図１ａに示される断面図により明確に示される第１の面及び第２の面を有するキャリア５２と、キャリア５２の第１の面の一部にある締結パッチ５４と、を含む。積層体５０は、キャリア５０の第２の面がシャーシ２０のトップシート側２２及びバックシート側２４の両方に接触するように、後側腰部領域３２内のシャーシ２０の第１の長手方向縁部２６に巻き付けられる。締結パッチ５４は、締結要素５５がシャーシ２０のトップシート２２側に露出するように位置付けられる。締結パッチ５４は、シャーシ２０の第１の長手方向縁部２６を越えて延在しない。しかしながら、一部の実施形態では、締結パッチはシャーシ２０の第１の長手方向縁部２６を越えて延在する。

本開示に従った吸収性物品及び／又は本開示の方法に従って作製された吸収性物品において、トップシートは典型的には液体に対して透過性であり、着用者の皮膚に接触するように設計され、外向きのバックシートは、典型的には液体に対して不透過性である。典型的には、トップシートとバックシートとの間に入れられた吸収性コアが存在する。様々な材料が、本開示に従った吸収性物品内のトップシート、バックシート、及び吸収性コアに有用であり得る。トップシートに有用な材料の例として、孔あきプラスチックフィルム、織布、不織布ウェブ、多孔質発泡体、及び網状発泡体が挙げられる。一部の実施形態では、トップシートは不織布材である。好適な不織布材の例としては、ポリマーフィラメントを形成する繊維のスパンボンド若しくはメルトブローンウェブ（例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、又はポリアミドフィラメント）、並びに天然ポリマー（例えば、レーヨン又は綿繊維）及び／又は合成ポリマー（例えばポリプロピレン若しくはポリエステル繊維）の結合カードウェブが挙げられる。不織布ウェブは界面活性剤で表面処理が施されてもよく、ないしは別の方法で処理されて、所望のレベルの湿潤性及び親水性を付与してもよい。バックシートは、外側カバーと呼ばれることもあり、ユーザーから最も遠い層である。バックシートは、吸収性コア内に含まれる身体の排出物が、着用者の衣類、寝具、又はおむつと接触する他の材料を濡らす又は汚すのを防ぐように機能する。バックシートは、熱可塑性フィルム（例えばポリ（エチレン）フィルム）にすることができる。より審美的に心地よい外観を提供するために、熱可塑性フィルムはエンボス加工されてもよく、及び／又はマット仕上げにされてもよい。バックシートとしてはまた、例えば、熱可塑性フィルムに積層された、又は熱可塑性フィルムがなくても所望の濃度の液不透過性を付与するように構成された若しくは処理されたなどの、織布又は不織布繊維ウェブを挙げることもできる。好適なバックシートとしてはまた、実質的に液体に対して不透過性である、蒸気又はガス透過性である微多孔性の「通気可能な」材料を挙げることもできる。好適な吸収性コアとして、液体（例えば、水性液体）を吸収し保持することができる、天然ポリマー、合成ポリマー、又は変性天然ポリマーが挙げられる。そのようなポリマーを、（例えば、物理的絡み合い、結晶性ドメイン、共有結合、イオン性錯体及び結合、水素結合など親水性の結合、及び疎水性の結合又はファンデルワース力によって）架橋して、それらを非水溶性であるが膨潤性であるようにすることができる。かかる吸収性材料は通常、液体を急速に吸収し、通常は開放せずにそれらを保持するように設計されている。本明細書に開示される吸収性物品に有用な好適な吸収性材料の例として、木材パルプ又は他のセルロース材料及び高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）が挙げられる。

図１に図示される実施形態など本明細書に開示される吸収性物品及び方法の一部の実施形態では、吸収性物品１０は、後側腰部領域３２内に積層体５０を取り付ける耳部を有する。本開示の目的で、耳部は、シャーシ２０の一部と見なされる。本開示に従った吸収性物品（例えば、失禁用物品及びおむつ）は、長方形、Ｉ字型形状、Ｔ字型形状、又は鼓形のような任意の所望の形状を有してもよい。吸収性物品はまた、各長手方向縁部に沿って積層体５０を有する再締結可能なパンツ式おむつであってもよい。図１ａに示される実施形態など一部の実施形態では、トップシート及びバックシートは互いに取り付けられ、第１及び第２の長手方向の対向する縁部２６及び２８まで全体を通してシャーシ２０をともに形成する。つまり、トップシート及びバックシートはともに図１及び１ａに示される耳部を形成する。一部の実施形態では、トップシート又はバックシートのうちの１つだけが第１及び第２の長手方向の対向する縁部２６及び２８まで延在する。他の実施形態では、シャーシは、例えば、耳部を形成するなど吸収性物品の製造中に少なくともトップシート、バックシート、及び吸収性コアのサンドイッチに取り付けられる別個のサイドパネルを含むことができる。サイドパネルは、トップシート若しくはバックシートと同じ材料で作製することができるか、又は異なる材料（例えば、異なる不織布）で作製してもよい。これらの実施形態では、サイドパネルはまたシャーシの一部も形成する。これらの実施形態のいずれにおいても、吸収性物品は、レッグカフを設けるために第１及び第２の長手方向側縁部２６及び２８の少なくとも一部に沿って弾性材料３９を含んでもよい。

図１に図示される実施形態では、後側腰部領域３２内のシャーシ２０の第１の長手方向縁部２６に巻き付けられた２つの積層体５０、及び後側腰部領域３２内のシャーシ２０の第２の長手方向縁部２８に巻き付けられた２つの積層体５０が存在する。これは必要条件ではないが、吸収性物品１０のサイズが比較的大きい場合（例えば、成人の失禁用物品において）、第１及び第２の長手方向縁部２６及び２８のそれぞれで２つの積層体を提供することは、有利になり得る。図示されていない一部の実施形態では、後側腰部領域３２内のシャーシ２０の第１の長手方向縁部２６に巻き付けられた１つの積層体５０及び後側腰部領域３２内のシャーシ２０の第２の長手方向縁部２８に巻き付けられた１つの積層体５０が存在する。

積層体をシャーシの長手方向縁部に巻き付けると、積層体に折り目が作製される。折り目とは、積層体の２つの部分がシャーシの両側に沿って互いに並んで位置するように積層体が折り返される位置を指す。ただし、この折り目はしわを寄せる必要がない。図１及び１ａに図示される実施形態など本明細書に開示される吸収性物品及び方法の一部の実施形態では、折り目５１がシャーシ２０の第１の長手方向縁部２６とぴったり重なるように、積層体５０をシャーシ２０に巻き付ける。この構成は以下に更に詳細に説明する理由のために有利であるが、必要条件ではない。シャーシ２０の縁部と積層体５０の折り目５１との間に空間が存在する場合がある。例えば、積層体５０の折り目５１は、シャーシ２０の縁部が５（一部の実施形態では、４、３、２、又は１）ミリメートル以内であってもよい。また、積層体の折り目５１は、シャーシ２０の縁部に対して所定の角度（例えば、最大４５、３０、２０、又は１０度の角度）であってもよい。

図１の１０に示される吸収性物品を着用すると、後側腰部領域３２は、図２に示されるように前側腰部領域３４に重なり合い、これに係合するように、着用者の身体を包むことができる。この構成では、積層体５０の締結パッチ５４は、バックシートに面するため、図２では見ることができない。一部の実施形態では、締結パッチ５４は、前側腰部領域３４のバックシート上に配置された繊維性材料を含むターゲット領域（図示せず）に係合することができる。例えば、米国特許第５，３８９，４１６号（Ｍｏｄｙら）、欧州特許第０，３４１，９９３号（Ｇｏｒｍａｎら）、及び同第０，５３９，５０４号（Ｂｅｃｋｅｒら）に開示されるようなループテープを、ターゲット領域に適用して露出した繊維性材料を提供することができる。他の実施形態では、バックシートは、締結パッチ５４と相互作用可能な織布又は不織布の繊維層を含む。そのようなバックシート２４の例は、例えば、米国特許第６，１９０，７５８号（Ｓｔｏｐｐｅｒ）及び同第６，０７５，１７９号（ＭｃＣｏｒｍａｃｋら）に開示されている。これらの実施形態では、積層体５０の締結パッチ５４は、有利には、バックシート上の任意の好適な位置と係合することができ、この位置は着用者のサイズ及び所望のフィット感によって決定することができる。

ここで図３を参照すると、積層体５０は、第１の面５２ａ及び第２の面５２ｂを有するキャリア５２を含む。キャリア５２の第１の面５２ａの一部に取り付けられているのは締結パッチ５４である。図示した実施形態では、キャリア５２の第２の面５２ｂは、接着剤の層６０とともに提供される。キャリア５２は、連続的であってもよい（すなわち、わずかな貫通孔もない）又は不連続であってよい（例えば、貫通穿孔又は孔を含む）。キャリアは、織布ウェブ、不織布ウェブ（例えば、スパンボンドウェブ、スパンレースウェブ、風成ウェブ、メルトブローンウェブ、及び固着カードウェブ）、テキスタイル、紙、プラスチックフィルム（例えば、単層又は多層フィルム、共押出フィルム、側方積層フィルム、又は発泡体層を含むフィルム）、及びそれらの組み合わせを含む、種々の好適な材料を含み得る。これらのいずれの材料も、キャリアがシャーシの第１の長手方向縁部に折り重なることができるように十分可撓性があるように選択され得る。一部の実施形態では、キャリアは、繊維性材料（例えば、織布、不織布、又はニット材料）である。一部の実施形態では、キャリアは、不織布を含む。キャリア又はウェブを指す時、用語「不織布」は、絡み合っているが、編布におけるように識別可能な方式ではない個々の繊維又は糸の構造を有することを意味する。不織布又はウェブは、メルトブローンプロセス、スパンボンドプロセス、スパンレースプロセス、及び固着カードウェブプロセスなどの種々のプロセスから形成され得る。一部の実施形態では、キャリアは、例えば、少なくとも１つのメルトブローン不織布の層、及び少なくとも１つのスパンボンド不織布の層、又は不織布材の任意の他の好適な組み合わせを有する、多層の不織布材を含む。例えば、キャリアは、スパンボンド−メルトボンド−スパンボンド、スパンボンド−スパンボンド、又はスパンボンド−スパンボンド−スパンボンドの多層材料であってもよい。あるいは、キャリアは、不織布層及び緻密フィルム層（例えば、熱可塑性フィルム層）を含む複合ウェブであってもよい。

有用なキャリアを提供することができる繊維性材料は、天然繊維（例えば、木製又は綿繊維）、合成繊維（例えば、熱可塑性繊維）、又は天然繊維及び合成繊維の混合から作製されてもよい。熱可塑性繊維を形成するための例示的材料には、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、ブチレンコポリマー、並びにこれらのポリマーのコポリマー及びブレンド）、ポリエステル、及びポリアミドが挙げられる。繊維は、例えば、ある熱可塑性材料のコアと、別の熱可塑性材料のシースとを有する、多成分繊維であってもよい。一部の実施形態では、キャリアの１つ以上の領域は、力が印加されるとき、少なくとも一方向に延伸し、力が除去された後にほぼ元の寸法に戻る、１つ以上の弾性的延伸性材料を含んでもよい。しかしながら、一部の実施形態では、締結パッチに結合したキャリアの少なくとも一部は、伸縮性がないか、又は、ＣＤにおける伸びが最大１０（一部の実施形態では、最大９、８、７、６、又は５）パーセントである。いくつかの実施形態では、キャリアは、伸張性であるが、非弾性であってもよい。換言すると、キャリアは、少なくとも５、１０、１５、２０、２５、３０、４０、又は５０パーセントの伸びを有するが、実質的に伸びから回復しない（例えば、最大１０又は５パーセントの回復）場合がある。好適な伸張性のキャリアとしては、不織布（例えば、スパンボンド、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド、又はカード不織材）を挙げることができる。いくつかの実施形態では、不織布は、高伸度カード不織材（例えば、ＨＥＣ）であってもよい。

有用なキャリアは、特定の用途に望ましい任意の好適な坪量又は厚さを有し得る。繊維性キャリアについて、坪量は、例えば、１平方メートル当たり少なくとも約５、８、１０、２０、３０、又は４０グラムから、１平方メートル当たり最大約４００、２００、１００又は５０グラムまでの範囲であってもよい。キャリアの厚さは、最大で約５ｍｍ、約２ｍｍ、又は約１ｍｍであり得、かつ／又は少なくとも約０．１、約０．２、又は約０．５ｍｍであり得る。

再度図３を参照すると、キャリア５２の第１の面５２ａの一部にある締結パッチ５４は、通常裏材上に直立雄型締結要素５５を有する。裏材及び雄型締結要素５５は、通常一体（つまりユニットとして同時に形成される、単一構造）である。締結パッチは、通常少なくとも１つの熱可塑性材料から作製される。機械的締結具に対する好適な熱可塑性材料としては、ポリオレフィンホモポリマー、例えばポリエチレン及びポリプロピレン、エチレン、プロピレン及び／又はブチレンのコポリマー；エチレン、例えばエチレンビニルアセテート及びエチレンアクリル酸を含むコポリマー；ポリエステル、例えばポリ（エチレンテレフタレート）、ポリエチレンブチラート及びポリエチレンナフタレート；ポリアミド、例えばポリ（ヘキサメチレンアジポアミド）；ポリウレタン；ポリカーボネート；ポリ（ビニルアルコール）；ケトン、例えばポリエーテルエーテルケトン；ポリフェニレン硫化物；及びこれらの混合物が挙げられる。典型的には、熱可塑性樹脂は、ポリオレフィンである（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、ブチレンコポリマー、並びにこれらの材料のコポリマー及びブレンド）。

裏材上の直立雄型締結要素は、例えば、ポストの逆の形状を有する空洞を備えた、連続的に移動する金型の表面に、熱可塑性材料を供給することによって作製され得る。熱可塑性材料を、ロールの少なくとも１つが空洞を有する２つのロールによって形成されたニップの間、又はダイ面とロール表面との間のニップの間を通過させることができる。空洞は、ループ係合ヘッドを有する末端保護されたポストの逆形状であり得るか、又はループ係合ヘッドのないポスト（例えば、雄型締結要素の先行体）の逆形状であってもよい。ニップから付与される圧力によって、樹脂を空洞に押し込む。いくつかの実施形態では、真空を使用して、空洞をより容易に充填するために空洞を空にすることができる。ニップは典型的には、間隙が十分に大きく、そのため、密着する裏材が空洞上に形成される。金型表面及び空洞は、一体に形成された裏材及び直立フック要素を金型表面からストリッパロールなどによって剥ぎ取る前に、任意に空冷又は水冷され得る。空洞を出るときに形成されたポストが、ループ係合ヘッドを有さない場合、ループ係合ヘッドは後に、米国特許第５，０７７，８７０号（Ｍｅｌｂｙｅら）に記載されているようなキャッピング法によって、フックに形成されてもよい。典型的には、キャッピング法は、熱及び／又は圧力を使用してフック要素の先端部分を変形させることを含む。熱及び圧力は、両方使用される場合、順次又は同時に適用され得る。

好適なツールロールとしては、その周囲の周りに複数の柱形成用空洞を画定する一連のプレートから形成されているものが挙げられる。例えば、米国特許第４，７７５，３１０号（Ｆｉｓｃｈｅｒ）に記載されているものである。空洞は、例えば、掘削又はフォトレジスト技法によってプレートに形成されてもよい。他の好適なツールロールとして、ワイヤーラップロールを挙げてもよい。これは、その製造方法とともに、例えば、米国特許第６，１９０，５９４号（Ｇｏｒｍａｎら）に開示されている。直立ポストを有する熱可塑性裏材を形成するための別の例示的方法は、米国特許第７，２１４，３３４号（Ｊｅｎｓら）に記載される、直立ポストの形状の型穴のアレイを画定する可撓性成形型ベルトを使用する工程を含む。直立柱を有する熱可塑性裏材を形成するための更に他の有用な方法は、米国特許第６，２８７，６６５号（Ｈａｍｍｅｒ）、同第７，１９８，７４３号（Ｔｕｍａ）、及び同第６，６２７，１３３号（Ｔｕｍａ）に見出すことができる。

直立雄型締結要素を備える熱可塑性裏材を形成するその他の方法は、例えば、米国特許第４，８９４，０６０号（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ）に記載される異形押出である。典型的には、この方法では、熱可塑性樹脂フローストリームが、パターン形成ダイリップ（例えば、電子放電線機械加工により切断）に通されてダウンウェブ隆起部を有するウェブが形成される。次に、隆起部の延長線に沿って、間隔を空けた配置で隆起部を横方向に細断し、切断刃による小さな分離を有する直立締結要素が形成される。次に、延伸により、直立締結要素間の分離は増加する。

積層体の締結パッチ上の雄型締結要素は、通常張出し部を有するループ係合ヘッドを有する。本明細書で使用する用語「ループ係合」は、ループ状材料に機械的に取り付けられる雄型の締結要素の能力に関する。ループ係合ヘッドを備える好適な雄型締結要素は、任意の所望の形状を有することができる。例えば、雄型の締結要素は、形状が、マッシュルーム（例えば、円形又は楕円形頭部が、柄に対して大きくなっている）、フック、パームツリー、くぎ、Ｔ、又はＪであってもよい。雄型の締結要素のループ係合可能性は、標準的な織布、不織布、又はニット材料を用いて判定及び規定されてもよい。ループ係合ヘッドを伴う雄型の締結要素の領域によって概ね、ループ状材料との組み合わせで、ループ係合ヘッドを伴わない柱の領域よりも高い剥離強度、高い動的剪断強度、又は高い動摩擦のうちの少なくとも１つが得られる。典型的に、ループ係合ヘッドを有する雄型の締結要素は、最大厚さ寸法（高さに垂直であるどちらの寸法も）が、最大で約１（いくつかの実施形態では、０．９、０．８、０．７、０．６、０．５、又は０．４５）ミリメートルである。

積層体の締結パッチ上の雄型締結要素は、最大３ｍｍ、１．５ｍｍ、１ｍｍ、又は０．５ｍｍの種々の有用な最大高さ（裏材より上）を有することができ、一部の実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、又は０．２ｍｍの最小高さを有することができる。直立ポストは、少なくとも約２：１、３：１、又は４：１などの多様な縦横比（つまり、最も幅が広い点での高さと幅との比）を有する。有利には、直立締結要素の多様な密度は有用であり得る。例えば、雄型締結要素は、１平方センチメートル（ｃｍ^２）当たり少なくとも２４８（１平方インチ（ｉｎ^２）当たり１６００）及び最大約１５００／ｃｍ^２（１００００／ｉｎ^２）、１２４０／ｃｍ^２（８０００／ｉｎ^２）、又は８５２／ｃｍ^２（５５００／ｉｎ^２）の密度を有する。例えば、雄型締結要素の密度は、２７１／ｃｍ^２（１７５０／ｉｎ^２）〜約８５２／ｃｍ^２（５５００／ｉｎ^２）又は２４８／ｃｍ^２（１６００／ｉｎ^２）〜５４２／ｃｍ^２（３５００／ｉｎ^２）の範囲であり得る。雄型締結要素の間隔は、均一である必要はない。

本開示に従った吸収性物品及び／又は本開示の方法に従って作製された吸収性物品に含まれる積層体では、例えば、図３に示されるように締結パッチ５４は、キャリア５２の第１の面の一部の上にある。締結パッチ５４は、例えば、ラミネーション（例えば、押し出しラミネーション）、接着剤（例えば、感圧性接着剤、ホットメルト接着剤、又は構造用接着剤）、又は他の結合方法（例えば、超音波接着、熱接着、圧着、又は表面結合）によって、キャリア５２に接合され得る。

一部の実施形態では、締結パッチは、表面結合又はロフト保持結合技術を用いてキャリアに接合される。用語「表面結合」は、繊維性材料の結合を指すとき、繊維の少なくとも一部の繊維表面の部分が、裏材の表面の元の（結合前の）形状を実質的に維持しし、表面結合領域内で露出した状態で裏材の表面の少なくともいくつかの部分を実質的に維持するような方法で、雄型締結要素に対向する側で締結パッチの裏材に溶解結合されることを意味する。定量的に、表面結合された繊維は、表面結合された繊維の表面積の少なくとも約６５％が、繊維の結合部分の裏材表面の上に見えるという点で、埋め込まれた繊維と区別され得る。複数の角度からの検査は、繊維の表面積の全体を可視化するために必須であり得る。用語「ロフト保持結合」は、繊維性材料の結合を指すとき、結合された繊維材料が、結合プロセスに先立って、又は結合プロセスがない場合、材料によって呈されるロフトの少なくとも８０％である、ロフトを含むことを意味する。本明細書では、繊維材料のロフトは、ウェブによって占有される全体積（繊維、並びに、繊維によって占有されない材料の隙間間隔を含む）と繊維の材料のみによって占有される体積との比である。繊維ウェブの一部のみが、そこに結合される裏材の表面を有する場合、保持されたロフトは、結合領域の繊維ウェブのロフトを、非結合領域のウェブのロフトと比較することによって容易に確認することができる。場合によって、接合後のウェブのロフトを、接合前の同一ウェブサンプルのロフトと比較することが簡便であり得る。こうした実施形態のいくつかでは、締結パッチを繊維性キャリアに接合する工程は、加熱ガス状流体（例えば、周囲空気、除湿空気、窒素、不活性ガス、又は他のガス混合）を、繊維ウェブキャリアが移動している間に繊維ウェブキャリアの第１の表面の上に衝突させる工程と、加熱流体を、連続ウェブが移動している間に裏材の第２の表面の上に衝突させる工程であって、第２の表面が雄型締結要素の反対側である工程と、繊維ウェブの第１の表面が裏材の第２の表面に溶融結合（例えば、表面結合、又はロフト保持結合による結合）されるように、繊維ウェブの第１の表面を裏材の第２の表面と接触させる工程と、を含む。加熱したガス状流体を繊維性ウェブの第１の表面の上に衝突させること、及び加熱したガス状流体を裏材の第２の表面上に衝突させることは、連続的又は同時に実行されてもよい。連続ウェブを繊維性キャリアウェブに加熱したガス状流体を用いて接着するための更なる方法及び装置は、米国特許出願公開第２０１１／０１５１１７１号（Ｂｉｅｇｌｅｒら）及び同第２０１１／０１４７４７５号（Ｂｉｅｇｌｅｒら）に見出すことができる。

図４に示されるように積層体を組み込んだ実施形態など、本開示に従った吸収性物品又は本開示に従った吸収性物品を作製する方法の実施形態のいずれにおいても、締結パッチは開口部５７を含んでもよい。図４は、吸収性物品の第１の長手方向縁部２６に巻き付けられた積層体５０ａの拡大図を示す。締結パッチ５４ａ内の開口部５７は、多角形のような幾何学的形状の繰り返しパターンの形態であってもよい。多角形は、例えば、六角形又は平行四辺形若しくは菱形などの四辺形であってもよい。開口部５７は、打ち抜きを含む任意の好適な方法によって、締結パッチ５４ａ内に形成されてもよい。一部の実施形態では、開口部は、裏材内でそこなわれていないブリッジ領域５８で互いに結合した複数のストランド５６を形成するために締結パッチ５４ａの熱可塑性裏材にスリットを付ける工程、及び少なくともいくつかのブリッジ領域５８間で少なくともいくつかの複数のストランド５６を分離する工程によって、形成されてもよい。ブリッジ領域５８は、裏材が切り裂かれていない領域であり、ブリッジ領域の少なくとも一部は、スリットと同一直線状にあると考えることができる。裏材のそこなわれていないブリッジ領域５８は、スリット加工の方向（例えば、機械方向）に並んだ一連の離間したスリット部分にスリットを分割する働きをし、これは断続スリットと呼ばれることがある。一部の実施形態では、少なくともいくつかの隣接した断続スリットについて、離間したスリット部分は、スリット加工の方向（例えば、機械横方向）に対して横の方向に互い違いである。必要条件ではないが、断続スリットは、雄型締結要素５５の隣接する列のいくつかの対の間で裏材に切り込まれてもよい。一部の実施形態では、曲線が使用されてもよく、そうすることにより、伸展後の開口部を三日月形にすることができる。幾何学的形状の開口部は複数の繰り返しパターンで存在してもよい。開口部は、所望通りに、均等に離間されてもよく、又は不均等に離間されてもよい。開口部が均等に配置されている場合、開口部間の間隔は、最大で１０、５、２．５、又は１パーセント異なる場合がある。機械的締結具における開口部の提供の詳細は、米国特許出願公開第２０１２／０２０４３８３号（Ｗｏｏｄら）に見ることができる。一部の実施形態では、締結パッチは、開口部を作製するためにストランドを別々に広げることなく、裏材内でそこなわれていないブリッジ領域５８で互いに結合した複数のストランド５６を含むことができる。断続スリットは、吸収性物品の長手方向又は横断方向のどちらにでも作製されてよい。そのようなスリットは、剥離性能を高める締結パッチの可撓性を改善することができる。機械的締結具における断続スリットの提供の詳細は、米国特許出願公開第２０１１／０３１３３８９号（Ｗｏｏｄら）に見ることができる。

積層体は、複数の締結パッチを含むことができる。一部の実施形態では、積層体は、キャリアの第１の面の第２部分上に第２の締結パッチを含む。第２の締結パッチ及び第１の締結パッチは、当接してもよいか、通常各締結パッチの長さより小さい距離だけ（つまり、キャリアの最長の寸法の方向に）離れていてもよい。第１及び第２の締結パッチは、長さ又は幅の寸法のいずれかにおいて同じサイズ又は異なるサイズであってもよい。２つの締結パッチの好適な構成の実施例は、国際公開第２０１１／１６３０２０号（Ｈａｕｓｃｈｉｌｄｔら）に説明される。

図４に図示した実施形態など締結パッチが開口部５７（例えば、菱形又は六角形の形状の開口部）を含む一部の実施形態では、キャリア５２は開口部を含まない。一部の実施形態では、締結パッチ５４ａは、積層体５０ａを形成するためにキャリア５２に接着剤で結合され、接着剤は開口部５７において露出する。一部の実施形態では、接着剤は、感圧性接着剤である。しかしながら、他の実施形態では、感圧性接着剤は開口部において露出しない。

本開示に従った吸収性物品又は本開示に従った方法によって作製された吸収性物品に含まれる積層体５０の実施形態のいずれかにおいて、締結パッチ５４は、キャリア５２の第１の面の一部に位置する。その部分は、全体以外のキャリアの任意の部品を含むことができる。その部分は、図３に示されるようにキャリア５２の縁部５２ｃを含んでもよい。あるいは、締結パッチは、図５に示されるようにキャリアの縁部から位置をずらしてもよい。図３に示されるように、締結パッチは、通常、キャリアの他方の５２ｄよりも一方の端部５２ｃに近く位置付けられ、締結パッチを含む端部５２ｃの反対側のキャリアの端部５２ｄは、シャーシの縁部に巻き付けられるため、図２に示されるように締結パッチとしてシャーシの反対側にある。締結パッチは、キャリアの最長の寸法であるキャリアの長さの最大４／５又は２／３の長さを有してもよい。締結パッチは、キャリアの長さの少なくとも１／４又は１／３の長さを有してもよい。幅方向では、締結パッチは、キャリアと同じサイズであってもよいか、締結パッチは、キャリアより小さい幅であってもよい。一部の実施形態では、締結パッチの幅は、キャリアの幅の少なくとも１／２又は３／４である。

キャリアのサイズ及び積層体のサイズは、所望のサイズの吸収性物品に好適であるようにしてもよい。一部の実施形態では、例えば、積層体が成人の失禁用物品に有用であるとき、キャリアは、５０ミリメートル〜８０ミリメートルの範囲の長さと、１５ミリメートル〜４０ミリメートルの範囲の幅と、を有する。こうした実施形態のいくつかでは、キャリアは、５５ミリメートル〜７０ミリメートルの範囲の長さと、２５ミリメートル〜３０ミリメートルの範囲の幅と、を有する。一部の実施形態では、積層体が赤ちゃんのおむつに有用であるとき、キャリアは、２５ミリメートル〜６０ミリメートルの範囲の長さと、１０ミリメートル〜３０ミリメートルの範囲の幅と、を有する。

本開示に従った吸収性物品及び／又は本開示の方法に従って作製された吸収性物品では、積層体はシャーシに取り付けられる。再度図１ａを参照すると、積層体５０は、任意の好適な方法を用いてシャーシ２０に取り付けられてもよい。例えば、接着剤（例えば、感圧性接着剤、ホットメルト接着剤、又は構造用接着剤）、非接着剤結合（例えば、超音波接着、熱接着、圧着、又は上記の表面結合）、又はこれらの方法の任意の組み合わせは、有用であり得る。図１ａでは、積層体５０は、シャーシ２０に接着剤６０を用いて取り付けられる。

本開示に従った吸収性物品を作製する方法については、簡便に、トップシートとバックシートとの間に入れられた吸収性コアを含む複数のシャーシの連続ウェブを提供することが有用であり得る。連続ウェブの中でシャーシは、図１に関連して上記のように任意の形状又は構成体を有してもよい。一部の実施形態では、積層体はまた、連続ウェブとしても提供される。例えば、積層体を、第１の面及び第２の面を有するキャリアウェブのロール並びにキャリアウェブの第１の面上の締結ストリップから形成されることができる。キャリアウェブ及び締結ストリップをそれぞれキャリア及び締結パッチ用の上記の材料のいずれかから作製することができる。ロールは、複数の積層体を提供するために繰り出し可能である。一部の実施形態では、ロールは、締結ストリップ及びキャリアウェブ又は複数の個々の積層体をロールから分離できるようにする他の脆弱線（例えば、部分的な深さの切れ込み、又はキャリアウェブ及び／若しくは締結ストリップの薄肉部）の厚さを通る穿孔を含む。そのような脆弱線は、ロールの横断方向であってもよい。他の実施形態では、方法は、複数の積層体を提供するために繰り出した後、ロールにスリットを入れる工程を更に含む。

一部の実施形態では、積層体の提供に有用なロール又は連続ウェブは、キャリアウェブの第１の面が締結ストリップの両側で露出するようにキャリアウェブの中央部分に設けられる締結ストリップを含む。そのようなロールの断面図又は側面図が図５に示される。締結ストリップ５４０は、積層体ロール５００の中央部分に示される。キャリアウェブは、締結ストリップの両側の５２０ａ及び５２０ｂで露出する。個々の積層体をロールから分離できるようにし得る、上記のような横断方向の脆弱線に加えて、積層体ロール５００は、ロールの中央部分内の線５２５によって表される脆弱線を含むことができる。したがって、積層体ロール５００を「ツーアップ」ロールと見なしてもよい。シャーシの第１及び第２の対向する長手方向縁部両方に沿った取り付け用の積層体を、この実施形態では同一の積層体ロール５００から提供することができる。「ツーアップ」ロールの他の構成もまた可能である。

多くの実施形態において、積層体を提供するのに有用なロール又は連続ウェブは、露出した接着剤を含まない。したがってロールを、水平又は遊星式（planetary fashion）に巻いて安定的に保管することができる。積層体の連続ウェブを所望により飾ることもできる。

有利には、本開示に従った吸収性物品に有用な積層体は、従来のおむつ（又は失禁用物品）製造設備で処理することができる。例えば、積層体は、１つ以上の真空ホイールアプリケータによって複数のシャーシの連続ウェブに提供され、給送される。積層体ロールは、鋭角ナイフ及びアンビルを用いて切断することができる。また、積層体ロールが窓用ナイフを通って押し出され、回転フライナイフによりシャー切断される場合、パドルホイール装置を使用することができる。吸収性物品の従来の製造設備は、超音波又は熱接着装置に加えてインライン接着機能を更に含み、そのいずれも、単独又は組み合わせで、積層体をシャーシに取り付けるために有用であり得る。吸収性物品の製造現場において、図３に示されるように接着剤６０をキャリア５２の第２の面に塗布することができ、次に積層体をシャーシの第１の長手方向縁部に巻き付けて取り付けることができる。接着剤６０は、キャリア５２の端部５２ｃ及び５２ｄまで延在するように示されているが、これは必要条件ではない。吸収性物品内の接着剤の露出をすべて避けるために接着剤６０が端部５２ａ及び５２ｂまで全体に延在しないように、キャリア５２上に接着剤６０をコーティングすることは有利になり得る。

本明細書に開示される吸収性物品を作製する方法の他の実施形態では、積層体をロール形態又は個々の積層体形態のどちらでも、キャリア５２の第２の面５２ｂを接着剤でコーティングして提供してもよい。これらの実施形態では、積層体は剥離ライナーを含んでもよく、これはシャーシに積層体を取り付けるために除去されてもよい。この実施形態ではまた、接着剤はキャリアの端部５２ｃ及び５２ｄまで延在する必要もない。

本開示に従った吸収性物品及び／又は本開示の方法に従って作製された吸収性物品は、種々の点において吸収性物品のシャーシの長手方向縁部の外側に位置する締結パッチを備えた締結タブを有する吸収性物品に勝る。例えば、積層体の折り目がシャーシの長手方向縁部とぴったり重なる又はシャーシ２０の縁部の５（一部の実施形態では、４、３、２、又は１）ミリメートル以内である実施形態では、本開示に従った吸収性物品は、製造又は包装中に開き得る締結タブを有する吸収性物品で発生することがある垂れ下がりの問題を有さない。また、本明細書で説明した吸収性物品は通常、ほとんどの実施形態においてキャリア上に露出した接着剤が存在しないため、剥離テープを必要としない。剥離テープの除去は、吸収性物品におけるコストを低減し、腰部領域における剛性を低減することができ、着用者の快適性を改善し、赤く跡が付くのを低減することができる。シャーシの縁部に巻き付けられた積層体のキャリアは、特にシャーシの長手方向縁部における材料が非常に薄い実施形態でシャーシの縁部部分に強度を提供することができる。更に、本開示に従った吸収性物品及び／又は本明細書に開示された方法に従って作製された吸収性物品は、通常折り畳まれて、着用者が使用前に開く必要がある締結タブを有さないため、吸収性物品は、容易に開いて身体のまわりに締結できる。

また、本開示に従った吸収性物品を作製する方法は、締結パッチがおむつのシャーシ、例えば、トップシート側に直接取り付けられる方法に勝る。吸収性物品の製造の間、複数のおむつのシャーシのウェブは、通常張力を受けた状態で保持される。ウェブが張力を受けた状態で、締結パッチがウェブに取り付けられた場合、締結パッチはおむつのシャーシのウェブが切断されて張力が解放されると、湾曲することがある。本開示に従った方法では、シャーシの両側のキャリアは、そのような湾曲を防ぐことができる。更に、トップシートへの締結パッチの直接載置は、締結パッチがバックシート側からではなく、トップシート側から付けられるため、製品製造ライン上の装置の再構成が必要になる。本開示に従った方法では、積層体を、現在の製造プロセスのようにそのままバックシート側に付けて、次にシャーシの縁部に巻き付ける。

本開示の一部の実施形態
第１の実施形態では、本開示は、
トップシート側、バックシート側、並びに後側腰部領域から反対側の前側腰部領域へと延在する第１及び第２の対向する長手方向縁部を有する、シャーシと、
第１の面及び第２の面を有するキャリア並びにキャリアの第１の面の一部にある締結パッチを備える、積層体と、を備え、
キャリアの第２の面がシャーシのトップシート側及びバックシート側に接触するように、積層体が後側腰部領域内のシャーシの第１の長手方向縁部に巻き付けられ、締結パッチがシャーシのトップシート側に露出する複数の締結要素を備える、吸収性物品を提供する。

第２の実施形態では、本開示は、キャリアの第２の面がシャーシに接着剤で取り付けられる、第１の実施形態に記載の吸収性物品を提供する。

第３の実施形態では、本開示は、キャリアの第２の面がシャーシに非接着性結合される、第１又は第２に記載の実施形態の吸収性物品を提供する。

第４の実施形態では、本開示は、キャリアが不織布を含む、第１〜第３の実施形態のいずれか１つに記載の吸収性物品を提供する。

第５の実施形態では、本開示は、締結パッチが開口部を含む、第１〜第４の実施形態のいずれか１つに記載の吸収性物品を提供する。

第６の実施形態では、本開示は、締結パッチが菱形又は六角形の形状の開口部を含む、第１〜第５の実施形態のいずれか１つに記載の吸収性物品を提供する。

第７の実施形態では、本開示は、締結パッチがそこを通る少なくとも１つのスリットを含み、そのスリットが締結パッチ内のスリットのないブリッジ領域によって断続される、第１〜第４の実施形態のいずれか１つに記載の吸収性物品を提供する。

第８の実施形態では、本開示は、積層体がキャリアの第１の面の第２の部分上に第２の締結パッチを備える、第１〜第７の実施形態のいずれか１つに記載の吸収性物品を提供する。

第９の実施形態では、本開示は、キャリアが５０ミリメートル〜８０ミリメートルの範囲の長さと、１５ミリメートル〜４０ミリメートルの範囲の幅と、を有する、第１〜第８の実施形態のいずれか１つに記載の吸収性物品を提供する。

第１０の実施形態では、本開示は、後側腰部領域内のシャーシの第１の長手方向縁部に巻き付けられた２つの積層体が存在する、第１〜第９の実施形態のいずれか１つに記載の吸収性物品を提供する。

第１１の実施形態では、本開示は、後側腰部領域内のシャーシの第２の長手方向縁部に巻き付けられた２つの積層体が存在する、第１０の実施形態に記載の吸収性物品を提供する。

第１２の実施形態では、本開示は、吸収性物品が成人の失禁用物品である、第１〜第１１の実施形態のいずれか１つに記載の吸収性物品を提供する。

第１３の実施形態では、本開示は、積層体がシャーシの第１の長手方向縁部に巻き付けられるキャリア内で形成された折り目が、第１の長手方向縁部とぴったり重なる、第１〜第１２の実施形態のいずれか１つに記載の吸収性物品を提供する。

第１４の実施形態では、本開示は、締結パッチがシャーシの第１の長手方向縁部を越えて延在しない、第１〜第１３の実施形態のいずれか１つに記載の吸収性物品を提供する。

第１５の実施形態では、本開示は、締結パッチがシャーシの第１の長手方向縁部を越えて延在する、第１〜第１３の実施形態のいずれか１つに記載の吸収性物品を提供する。

第１６の実施形態では、本開示は、吸収性物品を作製する方法であって、
トップシート側、バックシート側、並びに後側腰部領域から反対側の前側腰部領域へと延在する第１及び第２の対向する長手方向縁部を有するシャーシを準備する工程と、
第１の面及び第２の面を有するキャリア並びにキャリアの第１の面の一部にある締結パッチを備える積層体を準備する工程と、
複数の締結要素がシャーシのトップシート側に露出するように締結パッチを位置付けた状態で、キャリアの第２の面がシャーシのトップシート側及びバックシート側に接触するように、積層体を後側腰部領域内のシャーシの第１の長手方向縁部に巻き付ける工程と、
積層体をシャーシに取り付ける工程と、を含む方法を提供する。

第１７の実施形態では、本開示は、積層体が第１の面及び第２の面を有するキャリアウェブのロール並びにキャリアウェブの第１の面にある締結ストリップから形成される、第１６の実施形態に記載の方法を提供する。

第１８の実施形態では、本開示は、複数の積層体を提供するためにロールにスリットを付ける工程を更に含む、第１７の実施形態に記載の方法を提供する。

第１９の実施形態では、本開示は、ロールがキャリアウェブ及び締結ストリップを通る脆弱線を含み、脆弱線が複数の積層体を結合する、第１７の実施形態に記載の方法を提供する。

第２０の実施形態では、本開示は、キャリアウェブの第１の面が締結ストリップの両側に露出するように、締結ストリップがキャリアウェブの中央部分に設けられる、第１７の実施形態に記載の方法を提供する。

第２１の実施形態では、本開示は、複数の積層体を提供するために中央部分を通って横断方向に、ロールにスリットを付ける工程を更に含む、第２０の実施形態に記載の方法を提供する。

第２２の実施形態では、本開示は、ロールが、キャリアウェブ及び中央部分内の締結ストリップを通りかつ横断方向である脆弱線を含み、脆弱線が複数の積層体を結合する、第２０の実施形態に記載の方法を提供する。

第２３の実施形態では、本開示は、ロールが遊星式の巻き取りロールである、第１７〜第２２の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

第２４の実施形態では、本開示は、ロールが水平巻き取りロールである、第１７〜第２２の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

第２５の実施形態では、本開示は、締結ストリップが開口部の模様を含む、第１７〜第２４の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

第２６の実施形態では、本開示は、開口部が菱形又は六角形の形状の開口部である、第２５の実施形態に記載の方法を提供する。

第２７の実施形態では、本開示は、締結ストリップは、そこを通る少なくとも１つのスリットを備え、そのスリットは、締結ストリップ内のスリットのないブリッジ領域によって断続されて、締結ストリップをそこなわずに残す、第１７〜第２４の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

第２８の実施形態では、本開示は、ロールが、キャリアウェブの第１の面上の第２の締結ストリップを備える、第１７〜第２７の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

第２９の実施形態では、本開示は、取り付ける工程が、キャリアの第２の面のシャーシへの接着を含む、第１６〜第２８の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

第３０の実施形態では、本開示は、取り付ける工程が、キャリアの第２の面のシャーシへの非接着性結合を含む、第１６〜第２９の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

第３１の実施形態では、本開示は、キャリアウェブが不織布を含む、第１６〜第３０の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

第３２の実施形態では、本開示は、第２の積層体を後側腰部領域内のシャーシの第１の長手方向縁部に巻き付ける工程と、第２の積層体をシャーシに取り付ける工程と、を更に含む、第１６〜第３１の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

第３３の実施形態では、本開示は、第３及び第４の積層体を後側腰部領域内のシャーシの第２の長手方向縁部に巻き付ける工程と、第３及び第４の積層体をシャーシに取り付ける工程と、を更に含む、第３２の実施形態に記載の方法を提供する。

第３４の実施形態では、本開示は、吸収性物品が成人の失禁用物品である、第１６〜第３３の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

第３５の実施形態では、本開示は、積層体がシャーシの第１の長手方向縁部に巻き付けられるキャリア内で形成された折り目が、第１の長手方向縁部とぴったり重なる、第１６〜第３４の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

第３６の実施形態では、本開示は、締結パッチがシャーシの第１の長手方向縁部を越えて延在しない、第１６〜第３５の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

第３７の実施形態では、本開示は、締結パッチはシャーシの第１の長手方向縁部を越えて延在する、第１６〜第３５の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供する。

本発明は、本明細書で以上に述べた例示の実施形態に不当に限定されるべきではないと理解されるべきである。

Claims (11)

1. トップシート側、バックシート側、並びに後側腰部領域から反対側の前側腰部領域へと延在する第１及び第２の対向する長手方向縁部を有する、シャーシと、
   第１の面及び第２の面を有するキャリア並びに該キャリアの前記第１の面の一部にある締結パッチを備える、積層体と、を備え、
   前記トップシート側の一部と前記バックシート側の一部が前記第１の長手方向縁部を規定し、
   前記キャリアの前記第２の面が前記シャーシの前記トップシート側及び前記バックシート側に接触して前記トップシート側の前記一部と前記バックシート側の前記一部とを挟むように、前記積層体が前記後側腰部領域内の前記シャーシの前記第１の長手方向縁部に巻き付けられ、前記締結パッチが前記シャーシの前記トップシート側に露出する複数の締結要素を備える、吸収性物品。
2. 前記吸収性物品が成人の失禁用物品である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記キャリアが不織布を含む、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記締結パッチが、菱形又は六角形の形状の開口部を含むか、前記締結パッチがそこを通る少なくとも１つのスリットを含み、該スリットが、前記締結パッチ内のスリットのないブリッジ領域によって断続される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記積層体が、前記キャリアの前記第１の面の第２の部分に第２の締結パッチを備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記締結パッチが、前記シャーシの前記第１の長手方向縁部を越えて延在しない、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記締結パッチが、前記シャーシの前記第１の長手方向縁部を越えて延在する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記後側腰部領域内の前記シャーシの前記第１の長手方向縁部に巻き付けられた２つの前記積層体が存在し、前記後側腰部領域内の前記シャーシの前記第２の長手方向縁部に巻き付けられた２つの前記積層体が存在する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記キャリアの前記第２の面が、前記シャーシに接着剤で取り付けられる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記キャリアの前記第２の面が、前記シャーシに非接着性結合される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品を作製する方法であって、
    トップシート側、バックシート側、並びに後側腰部領域から反対側の前側腰部領域へと延在する第１及び第２の対向する長手方向縁部を有する前記シャーシを準備する工程と、
    第１の面及び第２の面を有する前記キャリア並びに前記キャリアの前記第１の面の一部にある前記締結パッチを備える前記積層体を準備する工程と、
    前記複数の締結要素が前記シャーシの前記トップシート側に露出するように前記締結パッチを位置付けた状態で、前記キャリアの前記第２の面が前記シャーシの前記トップシート側及び前記バックシート側に接触するように、前記積層体を前記後側腰部領域内の前記シャーシの前記第１の長手方向縁部に巻き付ける工程と、
    前記積層体を前記シャーシに取り付ける工程と、を含む方法。

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