TWI571250B - 繫固帶及其製造方法 - Google Patents

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TWI571250B
TWI571250B TW100144920A TW100144920A TWI571250B TW I571250 B TWI571250 B TW I571250B TW 100144920 A TW100144920 A TW 100144920A TW 100144920 A TW100144920 A TW 100144920A TW I571250 B TWI571250 B TW I571250B
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木村真司
近藤正人
史蒂文 約瑟夫 派隆
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３Ｍ新設資產公司
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Description

繫固帶及其製造方法
亦稱作卡鉤及環圈扣件之機械扣件針對在眾多應用中提供可釋放附接為有用的。舉例而言，機械扣件廣泛用於耐磨、拋棄式吸收性物品中以將此等物品繫固於人體周圍。在典型組態中，在附接至紙尿布或失禁衣服之後腰部分的繫固帶上之卡鉤帶或貼片(例如)可繫固至在前腰區域上的環圈材料之套圈區，或者卡鉤帶或貼片可繫固至在前腰區域中的紙尿布或失禁衣服之後罩板(例如，非編織後罩板)。
用於紙尿布或失禁衣服之左部分及右部分的繫固帶可有時自普通連續織物製備，其中可使用具有重複型樣之(多個)切口來形成繫固帶之巢套對。此等製程通常使在繫固帶之製造期間的浪費最小化。例如，見美國專利第5,312,387號(Rossini等人)；美國專利第5,399,219號(Roessler等人)；及美國專利第7,371,302號(Miyamoto等人)；美國專利第7,658,813號(Petersen)；及1992年7月15日公開之歐洲專利第0233704 B1號。
一些繫固帶在帶上具有一個以上機械扣件區域(例如，卡鉤貼片)，已提議其減小機械扣件部件之非故意脫齧的可能性。例如，見美國專利第5,957,908號(Kline等人)及第5,851,205號(Hisada等人)。
儘管機械繫固技術有進展，但可靠之機械扣件及其有效的製造方法繼續具有重要性。本發明提供一種具有多個機械繫固貼片之繫固帶及一種按最小浪費製造複數個此等繫固帶之方法。
在一態樣中，本發明提供一種繫固帶，其包含：一基板，其包含：一主要部分，其在一頂部邊緣與一相對的底部邊緣之間具有一第一距離(d1)；及一使用者之端部分，其自該主要部分延伸，該使用者之端部分具有一頂部邊緣、一相對的底部邊緣及一連接該頂部邊緣與該相對的底部邊緣之側邊緣，其中在該使用者之端部分之該頂部邊緣與該相對的底部邊緣之間的一第二距離(d2)小於該第一距離(d1)；一主機械繫固貼片，其具有與該基板之該使用者之端部分的該側邊緣相連的一側邊緣，其中該主機械繫固貼片具有在一頂部邊緣與一相對的底部邊緣之間的一第三距離(d3)，且其中該第三距離(d3)小於該第二距離(d2)；及在該基板之該主要部分上的第一輔助機械繫固貼片及第二輔助機械繫固貼片，其中該第一輔助繫固貼片與該基板之該主要部分的該頂部邊緣相連，且該第二輔助繫固貼片與該基板之該主要部分之該相對的底部邊緣相連，其中該第一輔助繫固貼片及該第二輔助繫固貼片中之每一者具有在一頂部邊緣與一相對的底部邊緣之間的一高度(d4a及d4b)，該高度小於該第三距離(d3)。在一些實施例中，繫固帶係藉由下文所描述之方法製備或可藉由下文所描述之方法製備。
在另一態樣中，本發明提供一種製造繫固帶之方法，該方法包含：提供在一加工方向上延伸之一基板織物；將機械扣件之多個離散貼片附接至該基板織物，使得機械扣件之該多個貼片在該加工方向上分開；及按一連續彎曲切口在該加工方向上切穿該基板織物及機械扣件之該多個貼片以提供兩個子織物，每一子織物具有機械扣件之該多個貼片的第一切口部分及第二切口部分。在一些實施例中，該方法進一步包含提供穿過每一子織物之織物橫方向切口以提供複數個繫固帶，其中該等織物橫方向切口切穿機械扣件之該多個貼片的該等第二切口部分。
在另一態樣中，本發明提供一種織物，其包含多個繫固帶，每一者係根據本發明及/或根據本文中所揭示之方法製備，其中該多個繫固帶在弱線處連接在一起。
在另一態樣中，本發明提供一種吸收性物品，其至少具有一前腰區域、一後腰區域及將該前腰區域及該後腰區域平分之一縱向中心線，其中該前腰區域或該後腰區域中之至少一者包含一根據本發明及/或根據本文中所揭示之方法製備的繫固帶。
在另一態樣中，本發明提供一種織物，其包含：一基板織物，其在一加工方向上延伸且具有一織物橫方向以及左縱向邊緣及右縱向邊緣；機械扣件之多個離散貼片，其在該加工方向上分開且附接至該基板織物；及一彎曲弱線，其在該加工方向上延伸穿過機械扣件之該多個離散貼片中的每一者以自機械扣件之該多個離散貼片中的每一者形成第一切口部分及第二切口部分。
根據本發明及/或根據本發明製造之繫固帶可(例如)歸因於主機械繫固貼片以及第一輔助機械繫固貼片及第二輔助機械繫固貼片而提供至互補機械繫固貼片之穩固嚙合。又，由於第一輔助機械繫固貼片及第二輔助機械繫固貼片係在繫固帶之主要部分上，而主機械繫固貼片係在繫固帶的使用者之端部分上，因此根據本發明及/或根據本發明製造之繫固帶可抵抗藉由吸收性物品之穿戴者的移動所引起的移位力(諸如，扭力或旋轉力)。
根據本發明的製造繫固帶之方法可提供用於吸收性物品自相同的材料織物之製造的經巢套的左及右繫固帶。在織物上間隔開之離散機械繫固貼片允許機械繫固貼片(例如)在本文中所揭示之繫固帶上的唯一位置。
在本申請案中，諸如「一」及「該」之術語並不意欲僅指代單數實體，而包括其特定實例可用於說明之一般類別。可將術語「一」及「該」與術語「至少一」互換地使用。繼之以清單的片語「......中之至少一者」及「包含......中之至少一者」指代在該清單中的物項中之任一者及在該清單中的兩個或兩個以上物項之任何組合。所有數字範圍包括其端點及在端點之間的非整數值，除非另有規定。
在本發明中使用術語「第一」與「第二」、「頂部」與「底部」，及「左」與「右」。應理解，除非另有註明，否則彼等術語僅按其相對意義使用。詳言之，在一些實施例中，某些「第一」及「第二」組件可按可互換及/或相同的倍數(例如，對)存在。對於此等組件，僅為了在該等實施例中之一或多者之描述中的方便起見，「第一」與「第二」、「頂部」與「底部」及「左」與「右」之名稱可應用於該等組件。
如上文及下文所使用之術語「加工方向」(MD)表示在繫固帶之製造期間的基板之延展的連續織物之方向。如本文中所使用，術語加工方向及縱向方向通常可互換地使用。如上文及下文所使用之術語「橫方向」(CD)表示基本上與加工方向垂直之方向。
術語「非編織」在提及基板或織物時意謂具有夾層的但不按如在針織織品中的可識別方式的個別纖維或線之結構。非編織織品或織物可自各種製程形成，諸如熔噴製程、紡黏製程、射流噴製程及黏梳織物製程。
本發明之以上發明內容並不意欲描述本發明之每一所揭示實施例或每一實施。接下來的描述更特定地例示說明性實施例。因此，應理解，圖式及接下來的描述僅用於說明目的，且不應按將不當地限制本發明之範疇的方式來閱讀。
考慮結合隨附圖式的本發明之各種實施例之以下實施方式，可更完全地理解本發明。
現將對本發明之實施例詳細地進行參考，該等實施例之一或多個實例說明於圖式中。說明或描述為一實施例之部分的特徵可供其他實施例使用以仍產生第三實施例。預期本發明包括此等及其他修改及變化。
圖1說明根據本發明之一些實施例的繫固帶1。繫固帶1包括基板5，基板5具有主要部分10及自主要部分10延伸的使用者之端部分20。主要部分10具有頂部邊緣12及相對的底部邊緣14，在頂部邊緣12與底部邊緣14之間具有第一距離(d1)。使用者之端部分20具有頂部邊緣22、相對的底部邊緣24，及連接頂部邊緣22與相對的底部邊緣24之側邊緣26，在頂部邊緣22與底部邊緣24之間具有第二距離(d2)。第二距離(d2)(使用者之端部分的高度)小於第一距離(d1)(主要部分的高度)。當主要部分10之頂部邊緣12與底部邊緣14不平行時，將第一距離(d1)定義為處於主要部分10之頂部邊緣12與底部邊緣14之間的最大距離點處。類似地，當使用者之端部分20之頂部邊緣22與底部邊緣24不平行時(如在所說明之實施例中)，將第二距離(d2)定義為處於使用者之端部分20之頂部邊緣22與底部邊緣24之間的最大距離點處。
繫固帶1亦包括主機械繫固貼片30及分別第一輔助機械繫固貼片40a及第二輔助機械繫固貼片40b。主機械繫固貼片30具有頂部邊緣32及底部邊緣34，及與基板5的使用者之端部分之側邊緣26相連的側邊緣36。主機械繫固貼片30具有在頂部邊緣32與相對的底部邊緣34之間的第三距離(d3)，第三距離(d3)小於在使用者之端部分20之頂部邊緣22與底部邊緣24之間的第二距離(d2)，此(例如)針對在使用者之端部分20上提供至少一指提昇區域35係有利的。在一些實施例(包括所說明之實施例)中，存在兩個指提昇區域35。第一輔助機械繫固貼片40a及第二輔助機械繫固貼片40b位於基板5之主要部分10上。一個輔助繫固貼片40a(第一輔助繫固貼片)具有頂部邊緣42a及底部邊緣44a，其中頂部邊緣42a與基板5之主要部分10的頂部邊緣12相連。一個輔助繫固貼片40b(第二輔助繫固貼片)具有頂部邊緣42b及底部邊緣44b，其中底部邊緣44b與基板5之主要部分10的底部邊緣14相連。第一輔助繫固貼片40a及第二輔助繫固貼片40b中之每一者具有在頂部邊緣42a及42b與相對的底部邊緣44a及44b之間的高度(d4a及d4b)，該高度(d4a及d4b)小於第三距離(d3)。在一些實施例(包括所說明之實施例)中，第一輔助繫固貼片之高度(d4a)與第二輔助繫固貼片之高度(d4b)的總和等於第三距離(d3)。在一些實施例中，(d4a)及(d4b)各自為(d3)之一半或約一半。
在圖1中所說明之實施例中，主機械繫固貼片30延伸至基板5之主要部分10中，且主機械繫固貼片30與第一輔助機械繫固貼片40a及第二輔助機械繫固貼片40b在基板5之主要部分10中對準。亦即，在所說明之俯視圖中，主機械繫固貼片30與第一輔助機械繫固貼片40a及第二輔助機械繫固貼片40b之左邊緣在主要部分10中對準。在如下文進一步詳細描述之其他實施例中，主機械繫固貼片僅位於使用者之端部分20上，此意謂其並不延伸至主要部分10中。
在圖1中所說明之實施例中，基板5之主要部分10展現可在至少一方向上延伸的區50之可選特徵。延伸性之區50可為可在任何方向上延伸的，例如，按與繫固帶之縱向方向的非零角度。繫固帶之縱向方向為箭頭(d1)在圖1中所指之方向。在一些實施例中，當主機械繫固貼片30與第一輔助機械繫固貼片40a及第二輔助機械繫固貼片40b在第一方向(例如，繫固帶之縱向方向)上分開時，區50可在與第一方向垂直之方向上延伸。此配置允許繫固帶在使用者之端部分抓住或附接至(例如)吸收性物品之互補機械繫固表面時伸展。下文結合在圖2A至圖2D中之基板織物105提供基板之區(在一些實施例中，其為可延伸區)的進一步論述。
圖2A至圖2D說明(例如)在根據本發明的製造繫固帶之方法之各種階段中的織物100至103。圖2A示意性展示具有加工方向(MD)及織物橫方向(CD)的織物100之俯視圖。織物100包括具有可選延伸性區150的基板織物105(下文進一步詳細地描述)。
對於圖2B中之織物101，機械扣件之多個離散貼片130附接至基板織物105，使得機械扣件之多個貼片130在加工方向上分開。機械扣件之多個貼片130可接合至基板，例如，藉由黏著劑(例如，壓敏黏著劑或熱熔黏著劑)或藉由其他結合方法(例如，超音波結合、諸如壓縮結合之機械結合，或諸如表面結合之熱結合)。與機械繫固元件相對之表面附接至基板織物105，使得暴露機械繫固元件。在所說明之實施例中，機械扣件之多個離散貼片130係按單列提供，在基板織物105上居中，且機械扣件之多個離散貼片130在大小上相等。表述「在大小上相等」意謂機械扣件之多個離散貼片各自具有在機械繫固貼片之平均長度之約百分之5、百分之2.5或百分之1內的長度及在機械繫固貼片之平均寬度之約百分之5、百分之2.5或百分之1內的寬度。
機械扣件之多個離散貼片130可(例如)藉由連續退繞進給輥(supply roll)來提供，離散貼片係自進給輥切割且個別地施加至基板織物105。在自進給輥切割後，離散貼片130可(例如)饋入至層壓台中，在層壓台處，其層壓至基板織物105。可(例如)使用真空滾筒在層壓期間將離散貼片130固持於適當位置。亦可能按臨時附接(例如)至輔助織物的離散貼片之形式提供機械扣件之多個離散貼片。機械扣件之離散貼片130接著緊固至基板織物105，且輔助織物經捲繞。
圖2C示意性展示圖2B之織物101之俯視圖，其中連續彎曲切口126穿過基板織物105及機械扣件之離散貼片130。連續彎曲切口126提供兩個子織物102a及102b。由於連續彎曲切口126切割基板織物105及機械扣件之多個貼片130，因此兩個子織物102a及102b各自具有機械扣件之多個貼片130的第一切口部分130a及第二切口部分130b。切口126在左縱向邊緣111與右縱向邊緣113之間的加工方向上為連續的，此意謂切口126不到達縱向邊緣111抑或113。在此意義上，術語「連續」不排除穿孔線。連續切口可為織物102中之完整切口，或其可為穿過織物之厚度的穿孔線或允許子織物102a與102b分開的其他弱線(例如，織物之部分深度切口或變薄部分)。連續彎曲切口大體界定所製備的每一繫固帶之使用者之端部分的形狀。圖2C亦說明根據本發明的織物之一實施例。該織物具有在加工方向上分開且附接至基板織物105的機械扣件之多個離散貼片130及在加工方向上延伸穿過機械扣件之多個離散貼片130中之每一者的彎曲弱線126。
在根據本發明的織物及製造繫固帶之方法之一些實施例中(如圖2C及圖2D中所描繪)，連續彎曲切口126在基板織物105上居中。連續彎曲切口126通常具有波狀型樣。在所說明之實施例中，切口126提供一系列巢套梯形形狀。如下文所述，其他形狀係可能的。
圖2D示意性展示具有穿過每一子織物103a及103b之織物橫方向切口112及114以提供複數個繫固帶的圖2C之子織物之俯視圖。穿過每一子織物之織物橫方向切口112及114自左縱向邊緣111或右縱向邊緣113中之一者穿過機械扣件之多個貼片130的第二切口部分130b行進至彎曲切口126。當如在圖2D中總體檢視織物103時，織物橫方向切口112及114一般為交替地自左縱向邊緣111及右縱向邊緣113穿過機械扣件之接連多個離散貼片130的第二切口部分130b延伸至連續彎曲切口126的多個交錯式切口。織物橫方向切 口112及114一般不切穿第一切口部分130a，而終止於彎曲切口126處。由此形成之每一繫固帶具有三個機械繫固區域：來自機械扣件之一貼片的第一切口部分130a及來自機械扣件之每一鄰近貼片的第二切口部分130b之一部分。
織物橫方向切口可為子織物103a及103b中之完整切口，或其可為穿孔線或允許個別繫固帶彼此分開之其他弱線。圖2D亦說明根據本發明的包含多個繫固帶之織物之實施例。在根據本發明的織物之一些實施例中，除了彎曲弱線(例如，穿孔或部分深度切口)126之外，織物103亦可具有交替地自左縱向邊緣111及右縱向邊緣113延伸至彎曲弱線126的多個交錯式弱線(例如，穿孔或部分深度切口)112及114、延伸穿過機械扣件之接連多個離散貼片130的多個交錯式弱線111及113。在包含多個繫固帶的根據本發明之織物之一些實施例中，多個繫固帶在弱線(例如，穿孔或部分深度切口)處連接在一起。在圖2D中，每一子織物103a及103b表示根據本發明的包含多個繫固帶之例示性織物。每一子織物103a及103b可個別地纏繞成輥，用於稍後分開繫固帶。
可藉由使用多種方法(例如，旋轉切割器、氣刀、熱刀、夾緊切割器(pinch cutter)、超音波切割器、雷射切割器或其組合)執行以連續彎曲切口126及/或織物橫方向切口112及114切割織物102或103。在一些實施例中，在提供織物橫方向切口前分開兩個子織物102a與102b。在織物橫方向切口112及114被施加前，每一子織物102a及102b可個別 地纏繞成輥。
圖3至圖6示意性展示根據本發明的例示性織物及/或根據本文中所揭示之方法之一些實施例製造的織物之俯視圖。在圖3至圖6中之每一者中，織物203、303、403及503具有基板織物105，其中機械扣件之多個離散貼片130及230在加工方向上分開且附接至基板織物。每一織物105具有在加工方向上連續的彎曲切口226、326、426及526，從而將每一織物分成兩個子織物。穿過每一子織物之織物橫方向切口112及114自左縱向邊緣111或右縱向邊緣113中之一者穿過機械扣件之多個貼片130或230的第二切口部分130b或230b行進至彎曲切口226、326、426及526。在所說明之實施例中，基板織物具有在加工方向上延伸之至少兩個可延伸區150，該等可延伸區可至少在與加工方向成非零角度之方向上延伸。在圖3至圖6中之每一者中，連續彎曲切口大體界定所製備的每一繫固帶之使用者之端部分的形狀。
在圖3中，連續彎曲切口226具有為方形波型樣之規則型樣。在所說明之實施例中製備的每一繫固帶之使用者之端部分的形狀為矩形形狀。
在圖4中，如在圖2C及圖2D中所說明之實施例，連續彎曲切口326具有提供一系列巢套梯形形狀之規則型樣。在圖4中所展示之實施例中，繫固帶在使用者之端部分之側邊緣處窄於與主要部分的接面處，而在圖2C及圖2D中，繫固帶在使用者之端部分之側邊緣26處寬於與主要部分的接面處。
在圖5中，連續彎曲切口426具有正弦規則型樣。在所說明之實施例中製備的每一繫固帶之使用者之端部分的形狀為曲線形狀。
在圖6中，如在圖2C及圖2D中所說明之實施例，連續彎曲切口526具有提供一系列巢套梯形形狀之規則型樣。在所說明之實施例中製備的每一繫固帶之使用者之端部分的形狀與圖2C及圖2D的繫固帶之使用者之端部分的形狀相同；然而，圖6中的多個機械繫固貼片230中之每一者的形狀為橢圓形。
機械繫固貼片之其他形狀針對實踐本發明可為有用的。通常，機械繫固貼片具有細長形狀；亦即，機械繫固貼片在一方向上長於另一方向。較長側大體與織物橫方向對準。在一些實施例中，機械繫固貼片呈沙漏之形狀。類似地，連續彎曲切口可具有任何合適的重複型樣以形成具有多種形狀的繫固帶。舉例而言，連續彎曲切口可提供具有使用者之端的繫固帶，該使用者之端具有如在以下各者中所展示的形狀中之任一者的形狀：美國專利第5,312,387號(Rossini等人)之圖1及圖3至圖7；美國專利第5,399,219號(Roessler等人)之圖4C；美國專利第7,371,302號(Miyamoto等人)之圖4及圖6至圖9；及1992年7月15日公開之歐洲專利第0233704 B1號的圖3、圖4及圖6。在一些實施例中，繫固帶在使用者之端部分之側邊緣處窄於與主要部分的接面處，且在其他實施例中，繫固帶在使用者之端部分之側邊緣處寬於與主要部分的接面處。一般而言，每一帶具有關於中心軸線之鏡像對稱，且在每一子織物上之鄰近帶相同。又，一般而言，在一子織物(例如，圖2D中之子織物103a)上的每一帶具有關於另一子織物(例如，圖2D中之子織物103b)的鏡像影像，此(例如)針對自相同的材料織物製造用於吸收性物品之左及右繫固帶兩者為有用的。
圖7示意性展示根據本發明的織物及/或根據本文中所揭示之方法之另一實施例製造的織物之另一實施例之俯視圖。在圖7中，織物603具有基板織物605，其中機械扣件之多個離散貼片630在加工方向上分開且附接至基板織物。織物605具有在加工方向上連續之彎曲切口626，從而將織物603分成兩個子織物603a及603b。穿過每一子織物之織物橫方向切口612及614自左縱向邊緣611或右縱向邊緣613中之一者穿過機械扣件之多個貼片630的第二切口部分630b(且不穿過第一切口部分630a)行進至彎曲切口626。在所說明之實施例中，機械扣件之多個貼片630係按交錯式組態定位。機械扣件之多個離散貼片630在基板織物605之中央部分中在織物橫方向上交錯。亦即，機械繫固貼片之一半與靠近右縱向邊緣613相比更靠近左縱向邊緣611，且機械繫固貼片之一半與靠近左縱向邊緣611相比更靠近右縱向邊緣613。在此實施例中，使提供於織物橫方向切口612及614後之繫固帶具有不延伸至基板之主要部分上的第一切口部分630a。第二切口部分630b與第一切口部分630a之部分並不彼此對準。上文所描述的機械繫固貼片及彎曲切口的形狀中之任一者可供此實施例使用。
針對根據本發明之繫固帶、織物及方法有用的圖1中之基板5或圖2至圖7中之基板織物105及605可包含多種合適材料，包括編織織物、非編織織物(例如，紡黏織物、射流噴織物、空氣沈降織物、熔噴織物及黏梳織物)、紡織品、塑膠薄膜(例如，單層薄膜或多層薄膜、共擠薄膜、側向層壓薄膜，或包含發泡體層之薄膜)，及其組合。在一些實施例中，基板為纖維性材料(例如，編織材料、非編織材料，或針織材料)。在一些實施例中，基板包含具有(例如)至少一熔噴非編織物層及至少一紡黏非編織物層或非編織材料之任何其他合適組合的多個非編織材料層。舉例而言，基板可為紡黏-熔融結合-紡黏、紡黏-紡黏或紡黏-紡黏-紡黏多層材料。或，基板可為包含非編織層及密集薄膜層之複合織物。基板可為連續(亦即，無任何穿透孔)或不連續(例如，包含穿透穿孔或微孔)的。
提供有用的基板5及基板織物105及605的纖維性材料可由天然纖維(例如，木或棉纖維)、合成纖維(例如，熱塑性纖維)，或天線纖維與合成纖維之組合製成。用於形成熱塑性纖維之例示性材料包括聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物，及此等聚合物之共聚物及摻合物)、聚酯，及聚醯胺。纖維亦可為多組份纖維，例如，具有一熱塑性材料之核心及另一熱塑性材料之外鞘。
有用的基板5及基板織物105及605可具有對於特定應用為所要之任何合適的基本重量或厚度。對於纖維性基板或基板織物，基本重量可(例如)自每平方公尺至少約20克、30克或40克變化至高達每平方公尺約400克、200克或100克。基板或基板織物之厚度可高達約5 mm、約2 mm或約1 mm及/或厚度至少約0.1 mm、約0.2 mm或約0.5 mm。
基板5或基板織物105及605可包含僅一種材料，且在橫方向上展現均勻的構造。在一些實施例中，基板織物展現在橫方向上具有不同性質的兩個或兩個以上區之序列，其中此等區通常在加工方向上連續延伸。如上文及下文所使用之術語「區」指代基板5或基板織物105或605的展現基本上均勻的構造及/或均勻性質之區段。不同區可藉由彼此接合(例如，藉由黏著劑方式(例如，壓敏黏著劑)、超音波結合、熱結合、機械結合、縫合，或此等結合方法之任何組合)的不同材料形成。亦可能藉由「活化」基板織物之一或多個區(例如，藉由使基板織物105及605經受機械、熱、電及/或化學處理以便將不同功能性賦予至基板織物之經處理區)來產生不同區。不同區可基本上由一種材料組成，但該等區包含兩個或兩個以上材料層之序列及/或展現在與基板織物之主表面垂直的方向上之子結構亦係可能的。
在根據本發明的繫固帶之一些實施例中，基板5之主要部分10具有可在至少一方向上延伸的區。按需要，有用的可延伸材料可具有任何伸長百分率。在根據本發明的織物及製造繫固帶之方法之一些實施例中，基板織物105及605具有在加工方向上延展之至少兩個可延伸區，該等可延伸區可至少在與加工方向成非零角度之方向上延伸。在一些實施例中，可延伸區係由彈性可延伸材料製造，該等彈性可延伸材料在力被施加時在至少一方向上延伸，且在力被移除後返回至大致其原始尺寸。然而，在一些實施例中，至少基板之接合至機械扣件之多個離散貼片130的部分並非可彈性延伸的(亦即，非彈性的)。術語「彈性」指代展現自伸展或變形復原之任何材料。同樣地，術語「非彈性」指代不展現自伸展或變形復原之任何材料。
針對實踐本發明為有用的可彈性延伸材料包括無需活化步驟而可彈性延伸之材料。此等材料包括彈性、天然或合成橡膠、橡膠發泡體、彈性體粗布、編織或非編織彈性體織物、彈性體複合物、零應力伸展層壓物，及預應變伸展層壓物。可彈性延伸材料可由包含基本上各向同性或基本上各向異性材料之材料群組製造。有用的彈性材料較佳地在伸縮性之方向上展現至少25%、至少50%且在一些實施例中至少100%的如根據ASTM D 882所量測之斷裂伸長率。按百分比之「伸長率」指代[(延伸之長度-初始長度)/初始長度]乘以100。
合適的基本上各向同性彈性材料包括彈性體聚胺基甲酸酯材料、天然或合成橡膠材料(例如，乙烯-丙烯-二烯(EPDM)共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段(SBS)共聚物、苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯嵌段(SEBS)共聚物，及諸如AB及ABA嵌段共聚物之其他熱塑性彈性體)、彈性體聚醯胺材料、彈性體聚烯烴材料，及彈性體聚酯材料。亦涵蓋此等彈性體彼此或與改質非彈性體之摻合物。
許多類型之熱塑性彈性體可為市售的，包括來自BASF在商標名稱「STYROFLEX」下、來自Shell Chemicals在商標名稱「KRATON」下、來自Dow Chemical在商標名稱「PELLETHANE」或「ENGAGE」下、來自DSM在商標名稱「ARNITEL」下、來自DuPont在商標名稱「HYTREL」下、來自Exxon Mobil Corp.在商標「VECTOR」下及更多之熱塑性彈性體。
在一些實施例中，使用活化處理將可彈性延伸區併入至基板織物105中，例如，以致使此等區可彈性延伸及/或增加此彈性延伸性。合適的活化處理包括環軋、壓印、熱成形、高壓液壓成形，及鑄造。包含至少一非彈性體表層及層壓物經處理以展現優先活化區域及非優先活化區域使得優先活化區域可伸展至彈性狀態之至少一核心層的彈性體層壓物揭示於(例如)美國專利第5,344,691號(Hanschen等人)中。
織物100至103及203至603可包含諸如硬化材料、黏著劑塗層、脫模材料(例如，脫模塗層及脫模膠帶)、有色薄膜、印花或註冊標記之另外材料。硬化材料包括熱或音波結構化之表面及塗覆至基板織物105或605之額外層或塗層。在一些實施例中，基板織物105或605之一或多個區包含襯底或載體薄膜以便在橫方向上將結構完整性及/或硬度賦予至基板織物105或605。襯底或載體薄膜可選自多種薄膜或薄片，包括單層薄膜或多層薄膜、共擠薄膜、側向層壓薄膜或包含發泡體層之薄膜。此等薄膜或薄片之層可包含各種材料，諸如聚丙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸伸乙酯、聚乙烯、聚烯烴共聚物或聚烯烴之摻合物(諸如，聚丙烯、LPDE(低密度聚乙烯)及/或LLDPE(直鏈低密度聚乙烯)之摻合物)、紡織品，及非編織及發泡材料。襯底之厚度可處於30 μm與500 μm之間，在一些實施例中，處於40 μm與150 μm之間。襯底之基本重量可處於20 g/m2與500 g/m2之間，在一些實施例中，處於40 g/m2與300 g/m2之間或處於40 g/m2與200 g/m2之間。
在根據本發明的繫固帶之一些實施例中，主機械繫固貼片以及第一輔助機械繫固貼片及第二輔助機械繫固貼片為環圈貼片。在根據本發明的織物及/或製造繫固帶之方法之一些實施例中，機械扣件之多個離散貼片為環圈貼片。環圈貼片可由與對應的卡鉤繫固元件連鎖之任何合適材料製造。在一些實施例中，環圈繫固元件通常由針織、編織或非編織織品形成。舉例而言，機械繫固貼片可包括自針織、編織或非編織襯底突出之纖維環圈，或可為擠壓結合、黏著劑結合及/或音波結合之纖維環圈。合適的市售機械繫固貼片包括來自3M Company(美國明尼蘇達州聖保羅市(St. Paul,Minn.))之針織及擠壓結合之環圈材料。
在根據本發明的繫固帶之一些實施例中，主機械繫固貼片以及第一輔助機械繫固貼片及第二輔助機械繫固貼片為卡鉤貼片。在根據本發明的織物及/或製造繫固帶之方法之一些實施例中，機械扣件之多個離散貼片為卡鉤貼片。針對實踐本發明為有用之卡鉤貼片通常具有為整體(亦即，同時形成為一單式單元)之襯底及卡鉤元件。在襯底上之卡鉤元件可藉由經由模具及鑄模成形技術之習知擠壓製造，例如，藉由將熱塑性材料饋入至具有空穴之連續移動模表面上，該等空穴具有卡鉤元件之相反形狀。可在藉由兩個輥所形成之夾持點或在模具面與輥表面之間的夾持點之間傳遞熱塑性材料，其中該等輥中之至少一者具有空穴。該等空穴可呈具有環圈嚙合頭部的卡鉤元件之相反形狀，或可呈桿或部分形成之卡鉤元件(例如，卡鉤元件之前驅體)的相反形狀。在本文中所揭示之方法中，術語「卡鉤元件」意謂包括無頭部之桿。藉由夾持點所提供之壓力迫使樹脂至空穴中。在一些實施例中，可使用真空來抽空空穴以為了空穴之較容易填充。夾持點通常足夠寬，使得連貫的襯底形成於空穴之上。模表面及空穴可視情況在剝去整體形成之襯底且自模表面豎起卡鉤元件(諸如，藉由剝離輥)前經氣冷或水冷。若在退出空穴時所形成之卡鉤元件不具有環圈嚙合頭部，則隨後可藉由封蓋(capping)方法(如在美國專利第5,077,870號(Melbye等人)中所描述)使環圈嚙合頭部形成至卡鉤中。通常，封蓋方法包括使用熱量及/或壓力使卡鉤元件之尖端部分變形。可依次或同時施加熱量及壓力(若兩者皆被使用)。
用於在襯底上形成卡鉤元件之另一有用方法為(例如)在美國專利第4,894,060號(Nestegard)中所描述之定型擠壓(profile extrusion)。通常，在此方法中，使熱塑性液流(flow stream)穿過經圖案化之模具唇緣(例如，藉由電子放電加工切割)以形成具有織物下脊的織物，從而切開該等脊且使該織物伸展以形成分開之突出物。該等脊可形成卡鉤前驅體且展現待形成的卡鉤元件(例如，具有環圈嚙合頭部)之橫截面形狀。該等脊在沿著脊之延伸的間隔位置處橫向切開以形成具有如下長度的脊離散部分：在脊之方向上，基本上對應於待形成的卡鉤元件之長度。
一般而言，具有環圈嚙合頭部之卡鉤元件具有與桿之形狀不同的頭部形狀。如本文中所使用之術語「環圈嚙合」係關於卡鉤元件以機械方式附接至環圈材料之能力。舉例而言，卡鉤元件可呈菇(例如，具有相對於桿放大之圓形或橢圓形頭部)、卡鉤、棕櫚樹、指甲、T或J之形狀。可藉由使用標準編織、非編織或針織材料來判定及定義卡鉤元件之環圈嚙合性。具有環圈嚙合頭部的卡鉤元件區域一般將與環圈材料結合提供比無環圈嚙合頭部的桿區域高的剝落強度、高的動態剪切強度或高的動態摩擦中之至少一者。通常，具有環圈嚙合頭部之卡鉤元件具有高達約1(在一些實施例中，0.9、0.8、0.7、0.6、0.5或0.45)毫米之最大厚度尺寸。
用於針對實踐本發明為有用之卡鉤貼片之合適的熱塑性材料包括聚烯烴均聚物，諸如聚乙烯及聚丙烯、乙烯、丙烯及/或丁烯之共聚物；含有乙烯之共聚物，諸如乙烯乙酸乙烯酯及乙烯丙烯酸；聚酯，諸如聚(對苯二甲酸伸乙酯)、聚乙烯丁酸酯及聚2，6萘二甲酸乙二酯；聚醯胺，諸如聚(六亞甲基己二醯胺)；聚胺基甲酸酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮，諸如聚醚醚酮；聚苯硫醚；及其混合物。通常，卡鉤貼片係由聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物，及此等材料之共聚物及摻合物)製成。
在針對在本發明之各種實施例中之任一者中實踐本發明為有用的卡鉤貼片中，取決於所要的應用，襯底之厚度可高達約400微米、250微米、150微米、100微米、75微米或50微米。在一些實施例中，襯底之厚度在自30微米至約225微米、自約50微米至約200微米，或自約100微米至約150微米之範圍中。在一些實施例中，卡鉤元件具有高達3 mm、1.5 mm、1 mm或0.5 mm之最大高度(在襯底上方)，及在一些實施例中，至少0.05 mm、0.1 mm或0.2 mm之最小高度。在一些實施例中，卡鉤元件具有至少約2:1、3:1或4:1之縱橫比(亦即，高度對在最寬點處之寬度的比率)。
可用作針對實踐本發明為有用的主機械繫固貼片以及第一輔助機械繫固貼片及第二輔助機械繫固貼片及機械扣件之離散貼片的一些卡鉤貼片可(例如)購自3M Company(在商標名稱「CS-600」或「CS-1010」下)。
在根據本發明的製造繫固帶之方法之一些實施例中，在基板織物為纖維性織物且機械扣件之多個離散貼片(例如，卡鉤貼片)具有熱塑性襯底之情況下，將機械扣件之離散貼片附接至纖維性基板織物包含使經加熱之氣態流體(例如，環境空氣、去濕空氣、氮氣、惰性氣體，或其他氣體混合物)在其正移動之同時撞擊纖維性織物的第一表面；使經加熱之流體撞擊與機械扣件元件相對的表面上之熱塑性襯底；及使纖維性織物之第一表面與襯底接觸，使得纖維性織物之第一表面熔融結合(例如，表面結合或藉由膨鬆度(loft)保留鍵結合)至襯底之與機械繫固元件相對的表面。可依次或同時執行使經加熱之氣態流體撞擊纖維性織物之第一表面及使經加熱之氣態流體撞擊襯底。術語「表面結合」在提及纖維性材料之結合時意謂纖維之至少部分的纖維表面之部分按以下方式熔融結合至襯底：實質上保持襯底之原始(結合前)形狀，及實質上將在表面結合區域中的襯底之表面之至少一些部分保持在暴露條件下。定量上，可將表面結合之纖維與嵌入式纖維區分開，其在於，表面結合之纖維的表面積之至少約65%在纖維之結合部分中的襯底之表面上方可見。自一個以上角度檢察可為必要的，以目測纖維之整個表面積。術語「膨鬆度保留鍵」在提及纖維性材料之結合時意謂結合之纖維性材料包含為在結合製程前或在無結合製程之情況下藉由材料所展現的膨鬆度之至少80%的膨鬆度。如本文中所使用的纖維性材料之膨鬆度為藉由織物(包括纖維以及未由纖維佔據的材料空隙空間)所佔據的總體積對藉由纖維之材料單獨佔據的體積之比率。若纖維性織物之僅一部分具有結合至其的襯底第二表面，則可易於藉由將在結合區域中的纖維性織物之膨鬆度與在未結合區域中的織物之膨鬆度比較來確定所保留之膨鬆度。在一些情況下，可方便地將結合之織物的膨鬆度與在結合前的同一織物之樣本的膨鬆度比較，例如，在整個纖維性織物具有結合至其的襯底第二表面之情況下。
舉例而言，可藉由使纖維性基板織物及自機械扣件之進給輥所切割的貼片穿過藉由兩個襯底輥所形成的夾持點而執行使用經加熱之氣態流體的熔融結合(例如，表面結合或膨鬆度保留結合)。用於使用經加熱之氣態流體將連續織物接合至纖維性載體織物的方法及裝置可發現於以引用的方式全部併入本文中之美國專利申請公開案第2011/0151171號(Biegler等人)及第2011/0147475號(Biegler等人)中。
本文中所揭示之繫固帶可用於(例如)吸收性物品中。吸收性物品包括(例如)紙尿布及成人失禁物品。根據本發明之吸收性物品至少具有前腰區域、後腰區域及將前腰區域及後腰區域平分之縱向中心線，其中前腰區域或後腰區域中之至少一者包含本文中所揭示的繫固帶。繫固帶可結合至自吸收性物品之左縱向邊緣或右縱向邊緣中之至少一者向外延伸的前腰區域或後腰區域中之至少一者。
圖8為根據本發明的吸收性物品之一特定實施例之示意性透視圖。吸收性物品為具有基本上沙漏形狀之紙尿布60。紙尿布在接觸穿戴者之皮膚的液體可滲透頂部薄片61與面向外的液體不可滲透後罩板62之間包含吸收性核心63。紙尿布60具有後腰區域65，後腰區域65具有配置於紙尿布60之兩個縱向邊緣64a、64b處的兩個繫固帶1。紙尿布60可包含沿著縱向側邊緣64a及64b之至少一部分的彈性材料69以提供腿袖(leg cuff)。吸收性物品(例如，紙尿布60)之縱向方向「L」指代物品自使用者之前部延伸至後部的方向。因此，縱向方向指代吸收性物品在後腰區域65與前腰區域66之間的長度。吸收性物品(例如，紙尿布60)之側向方向指代物品自使用者之左側延伸至右側(或自使用者之右側延伸至左側)的方向(亦即，在圖8之實施例中，自縱向邊緣64a至縱向邊緣64b)。繫固帶1之主要部分10的頂部邊緣12通常與吸收性物品之縱向方向成一角度。該角度可(例如)在自30度至90度、50度至90度、60度至90度、75度至90度、80度至90度，或85度至90度之範圍中。
在圖8中，繫固帶1經由其主要部分10緊固至後腰區域65。繫固帶的使用者之端20延伸遠離後腰區域65。繫固帶1的主要部分10之頂部邊緣12通常與吸收性物品之縱向方向成一角度。該角度可(例如)在自30度至90度、50度至90度、60度至90度、75度至90度、80度至90度，或85度至90度之範圍中。圖8中所說明的繫固帶1之組態與圖1中所展示的繫固帶之組態相同，其中存在主機械繫固貼片30以及第一輔助機械繫固貼片40a及第二輔助機械繫固貼片40b。然而，繫固帶10亦可由圖2D或圖3至圖7中之任一者中所展示的織物製造。在一些實施例中，當將紙尿布60附接至穿戴者之身體時，繫固帶1的使用者之端20可附接至包含纖維性材料72之目標區域68，纖維性材料72可配置於前腰區域66之後罩板62上。可施加至目標區域68以提供暴露之纖維性材料72的環圈膠帶之實例揭示於(例如)美國專利第5,389,416號(Mody等人)、EP 0,341,993(Gorman等人)及EP 0,539,504(Becker等人)中。在其他實施例中，後罩板62包含編織或非編織纖維層，該層能夠與主機械繫固貼片30以及第一機械繫固貼片40a及第二機械繫固貼片40b相互作用。此等後罩板62之實例揭示於(例如)美國專利第6,190,758號(Stopper)及第6,075,179號(McCormack等人)中。
當根據本發明及/或根據本發明製造的繫固帶併入至吸收性物品(諸如，上文所描述之紙尿布60)時，其存在眾多優點。舉例而言，即使間隔開的繫固貼片中之一者(例如，主繫固貼片30)非故意地自目標區域68或後罩板62脫齧，其他機械繫固貼片(例如，第一輔助機械繫固貼片40a及第二輔助機械繫固貼片40b)仍可用以維持吸收性物品之封閉。繫固帶之機械嚙合係藉由機械扣件之多個貼片增強，且主機械繫固貼片或第一輔助機械繫固貼片或第二輔助機械繫固貼片中之一者的剝離不會使紙尿布打開。此外，藉由本文中所揭示的機械扣件之多個貼片，在主機械繫固貼片30以及第一輔助機械繫固貼片40a及第二輔助機械繫固貼片40b與後罩板62之間的充分繫固可為可能的，從而允許較小之目標區域68的使用或目標區域68之完全消除(此提供材料成本節省)。舉例而言，目標區域可經設計使得僅主機械繫固貼片30與目標區域68嚙合。與主機械繫固貼片30在縱向方向上間隔開之第一輔助繫固貼片40a及第二輔助繫固貼片40b可與後罩板62在繫固貼片的任一側上嚙合。
另外優點與(例如)根據本發明及/或根據本發明製造的繫固帶之組態相關聯。在使用中，將諸如紙尿布之吸收性物品配合在穿戴者周圍通常要求紙尿布之前腰部分與後腰部分彼此重疊。隨著紙尿布磨損，穿戴者之移動傾向於使重疊的前腰部分與後腰部分相對於彼此移位位置。換言之，重疊的前腰部分與後腰部分經受如下力：傾向於使前腰部分及後腰部分採取與在最初將紙尿布配合至穿戴者時其採取之位置不同的相對於彼此之位置。藉由在腿開口處之彈性所誘發的力，可使此移位更糟。除非此移位受到限制，否則隨著紙尿布磨損，紙尿布之配合及封鎖特性降級。在根據本發明及/或根據本發明製造之繫固帶中所提供的多個機械繫固貼片可藉由抵抗此移位而提供改良之配合及封閉穩定性。因為主機械繫固貼片以及第一輔助機械繫固貼片及第二輔助機械繫固貼片處於使用者之腰周圍的不同位置處，所以可增強對移位之抵抗性。再次參看圖8，在繫固帶1之主要部分10上的第一輔助機械繫固貼片40a及第二輔助機械繫固貼片40b進一步背靠使用者之腰，而主機械繫固貼片30係在繫固帶1的使用者之端部分20上，與延伸至使用者之前腰區域的側邊緣26相連。
使用在織物上間隔開的不連續機械繫固貼片之根據本發明之方法提供在本文中所揭示的繫固帶上之機械繫固貼片之唯一組態，有利地允許在繫固帶的使用者之端部分上的指提昇區域，且由於不使用機械扣件之連續帶，因此亦提供成本優點。
在不脫離本發明之精神及範疇之情況下，本發明可採用各種修改及更改。因此，本發明不限於上述實施例，而應由在下列申請專利範圍及其任何等效內容中所闡述的限制控制。可在無本文中未特定揭示之任何元件的情況下合適地實踐本發明。上文所引用之所有專利及專利申請案特此以引用的方式全部併入至此文獻中。
1‧‧‧繫固帶
5‧‧‧基板
10‧‧‧主要部分
12‧‧‧頂部邊緣
14‧‧‧相對的底部邊緣
20‧‧‧使用者之端部分
22‧‧‧頂部邊緣
24‧‧‧相對的底部邊緣
26‧‧‧側邊緣
30‧‧‧主機械繫固貼片
32‧‧‧頂部邊緣
34‧‧‧相對的底部邊緣
35‧‧‧指提昇區域
36‧‧‧側邊緣
40a‧‧‧第一輔助機械繫固貼片
40b‧‧‧第二輔助機械繫固貼片
42a‧‧‧頂部邊緣
42b‧‧‧頂部邊緣
44a．．．底部邊緣
44b．．．底部邊緣
50．．．區
60．．．紙尿布
61．．．液體可滲透頂部薄片
62．．．液體不可滲透後罩板
63．．．吸收性核心
64a．．．縱向邊緣/縱向側邊緣
64b．．．縱向邊緣/縱向側邊緣
65．．．後腰區域
66．．．前腰區域
68．．．目標區域
69．．．彈性材料
72．．．纖維性材料
100．．．織物
101．．．織物
102．．．織物
102a．．．子織物
102b．．．子織物
103．．．織物
103a．．．子織物
103b．．．子織物
105．．．基板織物
111．．．左縱向邊緣/弱線
112．．．織物橫方向切口/弱線
113．．．右縱向邊緣/弱線
114．．．織物橫方向切口/弱線
126．．．連續彎曲切口/彎曲弱線
130．．．機械扣件之多個離散貼片
130a．．．第一切口部分
130b．．．第二切口部分
150．．．可選延伸性區
203．．．織物
226．．．連續彎曲切口
230．．．機械扣件之多個離散貼片
230b．．．第二切口部分
303．．．織物
326．．．連續彎曲切口
403．．．織物
426．．．連續彎曲切口
503．．．織物
526．．．連續彎曲切口
603．．．織物
603a．．．子織物
603b．．．子織物
605．．．基板織物
611．．．左縱向邊緣
612．．．織物橫方向切口
613．．．右縱向邊緣
614．．．織物橫方向切口
626．．．彎曲切口
630．．．機械扣件之多個離散貼片
630a．．．第一切口部分
630b．．．第二切口部分
CD．．．橫方向
d1．．．第一距離
d2．．．第二距離
d3．．．第三距離
d4a．．．高度
d4b．．．高度
MD．．．加工方向
圖1為根據本發明的例示性繫固帶之示意性俯視圖；
圖2A示意性展示具有可選延伸性區的基板織物之俯視圖，該基板織物針對根據本發明的製造繫固帶及織物之方法之一些實施例為有用的；
圖2B示意性展示具有機械扣件之多個離散貼片的圖2A之基板織物之俯視圖；
圖2C示意性展示具有穿過基板織物及機械扣件之離散貼片之連續彎曲切口的圖2B之織物之俯視圖；
圖2D示意性展示具有穿過每一子織物之織物橫方向切口以提供複數個繫固帶的圖2C之織物之俯視圖；
圖3至圖6示意性展示具有根據本發明及/或根據本發明製造的機械扣件之多個離散貼片的例示性織物之俯視圖，該等例示性織物具有各種連續彎曲切口及機械扣件之各種形狀的貼片；
圖7示意性展示具有根據本發明及/或根據本發明製造的機械扣件之多個離散貼片的例示性織物之另一實施例之俯視圖，該例示性織物具有處於交錯式組態下的機械扣件之多個貼片；及圖8為併有根據本發明及/或根據本發明製造的繫固帶之吸收性物品之透視圖。
103．．．織物
103a．．．子織物
103b．．．子織物
105．．．基板織物
111．．．左縱向邊緣/弱線
112．．．織物橫方向切口/弱線
113．．．右縱向邊緣/弱線
114．．．織物橫方向切口/弱線
126．．．連續彎曲切口/彎曲弱線
130．．．機械扣件之多個離散貼片
130a．．．第一切口部分
130b．．．第二切口部分

Claims (24)

  1. 一種繫固帶，其包含：一基板，其包含：一主要部分，其在一頂部邊緣與一相對的底部邊緣之間具有一第一距離(d1)；及一使用者之端部分，其自該主要部分延伸，該使用者之端部分具有一頂部邊緣、一相對的底部邊緣及連接該頂部邊緣與該相對的底部邊緣之一側邊緣，其中在該使用者之端部分之該頂部邊緣與該相對的底部邊緣之間的一第二距離(d2)小於該第一距離(d1)；一主機械繫固貼片，其具有與該基板之該使用者之端部分的該側邊緣相連的一側邊緣，其中該主機械繫固貼片具有在一頂部邊緣與一相對的底部邊緣之間的一第三距離(d3)，且其中該第三距離(d3)小於該第二距離(d2)；及在該基板之該主要部分上的第一輔助機械繫固貼片及第二輔助機械繫固貼片，其中該第一輔助繫固貼片與該基板之該主要部分的該頂部邊緣相連，且該第二輔助繫固貼片與該基板之該主要部分之該相對的底部邊緣相連，其中該第一輔助繫固貼片及該第二輔助繫固貼片中之每一者具有在一頂部邊緣與一相對的底部邊緣之間的一高度(d4a及d4b)，該高度小於該第三距離(d3)，其中該第一輔助機械繫固貼片及該第二輔助機械繫固貼片與該主機械繫固貼片間隔開。
  2. 如請求項1之繫固帶，其中該第一輔助繫固貼片之該高 度(d4a)與該第二輔助繫固貼片之該高度(d4b)的一總和等於該第三距離(d3)。
  3. 如請求項1之繫固帶，其中該主機械繫固貼片延伸至該基板之該主要部分中。
  4. 如請求項1之繫固帶，其中該主機械繫固貼片與該第一輔助機械繫固貼片及該第二輔助機械繫固貼片在該基板之該主要部分中對準。
  5. 如請求項1之繫固帶，其中該主要部分具有可在至少一方向上延伸之一區。
  6. 如請求項1之繫固帶，其可藉由一方法製備，該方法包含：提供在一加工方向上延伸之一基板織物；將機械扣件之多個離散貼片附接至該基板織物，使得機械扣件之該多個貼片在該加工方向上分開；及按一連續彎曲切口在該加工方向上切穿該基板織物及機械扣件之該多個貼片以提供兩個子織物，每一子織物具有機械扣件之該多個貼片的第一切口部分及第二切口部分。
  7. 如請求項6之繫固帶，其中該方法進一步包含提供穿過每一子織物之織物橫方向切口以提供複數個該等繫固帶，其中提供穿過每一子織物之織物橫方向切口包含切穿機械扣件之該多個貼片的該等第二切口部分。
  8. 如請求項6之繫固帶，其中該連續彎曲切口具有一波狀型樣。
  9. 如請求項6之繫固帶，其中機械扣件之該多個離散貼片在該基板織物上居中，且其中該連續彎曲切口在該基板織物上居中。
  10. 如請求項6之繫固帶，其中機械扣件之該多個離散貼片在該基板織物之一中央部分中在該織物橫方向上交錯。
  11. 一種織物，其包含多個繫固帶，每一繫固帶係如請求項1至10中任一項，其中該多個繫固帶在弱線處連接在一起。
  12. 一種吸收性物品，其至少具有一前腰區域、一後腰區域及將該前腰區域及該後腰區域平分之一縱向中心線，其中該前腰區域或該後腰區域中的至少一者包含如請求項1至10中任一項之一繫固帶。
  13. 一種織物，其包含複數個如請求項1之繫固帶，該織物包含：一基板織物，其在一加工方向上延伸且具有一織物橫方向以及左縱向邊緣及右縱向邊緣；機械扣件之多個離散貼片，其在該加工方向上分開且附接至該基板織物；一彎曲弱線，其在該加工方向上延伸穿過機械扣件之該多個離散貼片中的每一者以自機械扣件之該多個離散貼片中的每一者形成第一切口部分及第二切口部分；及多個交錯式弱線，其交替地自該左縱向邊緣及該右縱向邊緣延伸至該彎曲弱線，該多個交錯式弱線延伸穿過機械扣件之接連多個離散貼片的該等第二切口部分， 其中該彎曲弱線界定該等繫固帶中之每一者之該使用者之端部分之一形狀，及其中該等繫固帶中之每一者包含始於機械扣件之一貼片的一第一切口部分以提供該主機械繫固貼片，及始於機械扣件之每一鄰近貼片的一第二切口部分之一部分以提供該第一輔助機械繫固貼片及該第二輔助機械繫固貼片。
  14. 如請求項13之織物，其中機械扣件之該多個離散貼片在該基板織物上居中，且其中該彎曲弱線在該基板織物上居中。
  15. 如請求項13之織物，其中機械扣件之該多個離散貼片在該基板織物之一中央部分中在該織物橫方向上交錯。
  16. 如請求項13之織物，其中該基板織物具有在該加工方向上延伸之至少兩個可延伸區，該等可延伸區可至少在與該加工方向成一非零角度的一方向上延伸。
  17. 一種製造如請求項1之繫固帶之方法，該方法包含：提供在一加工方向上延伸之一基板織物；將機械扣件之多個離散貼片附接至該基板織物，使得機械扣件之該多個貼片在該加工方向上分開；按一連續彎曲切口在該加工方向上切穿該基板織物及機械扣件之該多個貼片以提供兩個子織物，每一子織物具有機械扣件之該多個貼片的第一切口部分及第二切口部分；及提供穿過每一子織物之織物橫方向切口以提供複數個該等繫固帶，其中該等織物橫方向切口切穿機械扣件之 該多個貼片的該等第二切口部分，其中該連續彎曲切口界定該等繫固帶中之每一者之該使用者之端部分之一形狀，及其中該複數個繫固帶中之每一者包含始於機械扣件之一貼片的一第一切口部分以提供該主機械繫固貼片，及始於機械扣件之每一鄰近貼片的一第二切口部分之一部分以提供該第一輔助機械繫固貼片及該第二輔助機械繫固貼片。
  18. 如請求項17之方法，其中該基板織物具有在該加工方向上延伸之至少兩個可延伸區，該等可延伸區可至少在與該加工方向成一非零角度之一方向上延伸。
  19. 如請求項17之方法，其中該連續彎曲切口具有一波狀型樣。
  20. 如請求項17之方法，其中該連續彎曲切口在該基板織物上居中。
  21. 如請求項17之方法，其中機械扣件之該多個離散貼片係按一單一列提供，在該基板織物上居中。
  22. 如請求項17之方法，其中機械扣件之該多個離散貼片在該基板織物之一中央部分中在該織物橫方向上交錯。
  23. 如請求項17之方法，其中機械扣件之該多個離散貼片在大小上相等。
  24. 如請求項17之方法，其中在提供該等織物橫方向切口前分開該兩個子織物。
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