ES2847875T3 - Método para fabricar una tira de fijación mecánica y una tira de fijación mecánica reticulada a partir de la misma - Google Patents

Abstract

Un método de fabricación de un dispositivo (10c) de fijación mecánica, comprendiendo el método: ranurado a través de un soporte termoplástico (14) que tiene pilares verticales (12) para proporcionar un dispositivo (10a) de fijación mecánica ranurado que tenga hendiduras interrumpidas (20), en donde cada hendidura interrumpida (20) está interrumpida por al menos una región (22) puente intacta del dispositivo (10a) de fijación mecánica ranurado; expandir el dispositivo (10a) de fijación mecánica ranurado para proporcionar múltiples hebras (26) del dispositivo de fijación mecánica unido entre sí al menos a algunas de las regiones puente (22) y separados entre sí entre al menos algunas de las regiones puente (22) para proporcionar al menos una abertura (24); y fijar las múltiples hebras (26) del dispositivo (10c) de fijación mecánica en una configuración expandida para mantener la al menos una abertura (24) entre las múltiples hebras (26).

Description

DESCRIPCIÓN

Método para fabricar una tira de fijación mecánica y una tira de fijación mecánica reticulada a partir de la misma

Antecedentes

Los sistemas de fijación de gancho y bucle, en los que el elemento de gancho incluye, de forma típica, una pluralidad de salientes erguidos estrechamente separados con cabezas de enganche en bucle y el elemento de bucle incluye, de forma típica, una pluralidad de bucles tejidos, no tejidos o de punto, sirven para proporcionar una unión separable en numerosas aplicaciones. Por ejemplo, los sistemas de fijación de bucle y gancho se utilizan ampliamente en artículos absorbentes desechables para sujetar dichos artículos alrededor del cuerpo de una persona. En las configuraciones habituales, un parche o una tira de ganchos en una lengüeta de sujeción fijada en la parte posterior de la cintura de un pañal o prenda para la incontinencia, por ejemplo, puede sujetarse a una zona de colocación del material en bucle situada en la zona anterior de la cintura, o bien el parche o la tira de ganchos se pueden sujetar a la lámina de respaldo (p. ej., la lámina de respaldo de material no tejido) del pañal o la prenda para la incontinencia en la parte anterior de la cintura. Los dispositivos de fijación de gancho y bucle también son útiles para artículos desechables tales como compresas higiénicas. Una compresa higiénica de forma típica incluye una hoja posterior que se debe colocar adyacente a la prenda interior de la persona que la lleva. La hoja posterior puede comprender elementos de fijación de tipo gancho para fijar de forma segura la compresa higiénica a la prenda interior, que se engancha mecánicamente con los elementos de fijación de tipo gancho.

Algunos elementos de gancho se han fabricado con aberturas en el soporte desde el que sobresalen los ganchos. Véanse, p. ej., las patentes estadounidenses US-4.001.366 (Brumlik) y US-7.407.496 (Peterson) y las solicitudes de patentes internacionales WO 2005/122818 (Ausen y col.) y WO 1994/02091 (Hamilton).

Algunos materiales no tejidos se han fabricado con aberturas. Tales materiales no tejidos se han unido a soportes plisados extensibles o elásticos. Véanse, p. ej., las patentes estadounidenses US-2004/0147890 (Nakahata y col.), la solicitud de patente internacional WO 1996/10481 (Abuto y col.), y la patente europea EP 1066008 B1 (Eaton y col.).

Las patentes US-2002/0112325 A1 y EP 2592960 B1 describen tiras de fijación flexibles y termoplásticas.

Resumen

La presente descripción proporciona una banda, tira o parche de fijación mecánica que comprende aberturas. La banda, tira o parche comprende múltiples hebras de un soporte termoplástico con pilares verticales, estando las hebras unidas entre sí en regiones puente en el soporte termoplástico y separadas entre sí en al menos algunas de las regiones puente, para proporcionar las aberturas. La presente descripción también proporciona un laminado que incluye la banda, tira o parche de fijación mecánica, un artículo absorbente que incluye el laminado, banda, tira o parche de fijación mecánica, y métodos para realizar la estructura de la fijación mecánica.

En un aspecto, la presente descripción proporciona un método de fabricación de un dispositivo de fijación mecánica. El método incluye ranurado a través de un material que tiene pilares verticales, para proporcionar un dispositivo de fijación mecánica ranurado que tenga hendiduras interrumpidas, en donde cada hendidura interrumpida esté interrumpida por al menos una región puente intacta del dispositivo de fijación mecánica ranurado; expandir el dispositivo de fijación mecánica ranurado, para proporcionar múltiples hebras del dispositivo de fijación mecánica unidas entre sí, al menos en algunas de las regiones puente y separadas entre sí, entre al menos algunas de las regiones puente, para proporcionar al menos una abertura; y fijar las múltiples hebras del dispositivo de fijación mecánica en una configuración expandida, para mantener la al menos una abertura entre las múltiples hebras.

En realizaciones que no corresponden a las reivindicaciones actuales, el material es un material en bucle. En otras realizaciones, el material es un soporte termoplástico que tiene múltiples filas de pilares verticales, y el ranurado a través del material comprende ranurar a través del soporte termoplástico, para proporcionar un soporte ranurado que tenga hendiduras interrumpidas entre al menos algunos pares de filas adyacentes de los pilares verticales. En estas realizaciones, el método incluye ranurado a través del soporte termoplástico, para proporcionar un soporte ranurado que tenga hendiduras interrumpidas entre al menos algunos pares de filas adyacentes de los pilares verticales, en donde cada hendidura interrumpida está interrumpida por al menos una región puente intacta del soporte ranurado; expandir el soporte ranurado para proporcionar múltiples hebras del soporte termoplástico unidas entre sí, al menos en algunas de las regiones puente, y separadas entre sí, entre al menos algunas de las regiones puente, para proporcionar al menos una abertura; y fijar las múltiples hebras del soporte termoplástico en una configuración expandida, para mantener la al menos una abertura entre las múltiples hebras del soporte termoplástico.

En otro aspecto, el método de fabricación de una tira de fijación mecánica incluye proporcionar un soporte termoplástico que tenga pilares verticales; ranurar a través del soporte termoplástico, para proporcionar un soporte ranurado que tenga hendiduras interrumpidas, en donde cada hendidura interrumpida esté interrumpida por al menos una región puente intacta del soporte ranurado; expandir el soporte ranurado para proporcionar múltiples hebras del soporte termoplástico unidas entre sí, al menos en algunas de las regiones puente, y separadas entre sí, entre al menos algunas de las regiones puente, para proporcionar al menos una abertura; y recocer las múltiples hebras del soporte termoplástico en una configuración expandida, para mantener la al menos una abertura entre las múltiples hebras del soporte termoplástico.

En otro aspecto, la presente descripción proporciona un dispositivo de fijación mecánica realizado según cualquiera de los métodos mencionados anteriormente.

En otro aspecto, la presente descripción proporciona una tira de fijación mecánica reticulada que comprende:

múltiples hebras de un soporte termoplástico unidas entre sí en regiones puente en el soporte termoplástico, y separadas entre sí entre las regiones puente, para proporcionar aberturas en la tira de fijación mecánica, teniendo cada una de las múltiples hebras una dimensión longitudinal, una dimensión de anchura y un espesor; y

una pluralidad de pilares verticales en cada una de las múltiples hebras, teniendo los pilares verticales las bases unidas al soporte termoplástico y tapas distales del soporte termoplástico, en donde la dimensión de anchura de cada una de las múltiples hebras es más ancha que al menos las bases de los pilares verticales.

En un aspecto no reivindicado, la presente descripción proporciona un laminado de fijación mecánica reticulado que comprende un material en bucle que tiene un patrón regular de aberturas geométricas separadas, unidas a un portador, en donde al menos la parte del portador al que se une el material en bucle tiene un elongación de hasta un diez por ciento.

En un aspecto no reivindicado, la presente descripción proporciona una banda de fijación mecánica reticulada que comprende un material en bucle que tiene un patrón regular de aberturas geométricas separadas, en donde el material en bucle no está unido a un portador elástico o plegado extensible.

La estructura de la fijación mecánica, por ejemplo, el laminado, banda, tira o parche de fijación mecánica reticulado, según la presente descripción y/o según su realización, tiene una apariencia única y atractiva, que puede mejorarse aún más añadiendo un color (p. ej., un pigmento) al termoplástico o a un portador al que esté unida la estructura de fijación mecánica. Además, las aberturas pueden proporcionar transpirabilidad y flexibilidad al dispositivo de fijación mecánica, lo que puede mejorar la comodidad del usuario, por ejemplo, de un artículo absorbente que comprenda el dispositivo de fijación mecánica descrito en la presente memoria.

El dispositivo de fijación mecánica, por ejemplo, el laminado, banda, tira o parche de fijación mecánica reticulado, según la presente descripción o fabricado según la presente descripción, es capaz de cubrir un área relativamente grande con una cantidad relativamente pequeña de material, lo que puede reducir el coste de la estructura de fijación mecánica. La expansión de las hebras puede ajustarse sobre la base de, por ejemplo, el peso o coste deseados en el producto final. El método descrito en la presente memoria permite que se proporcionen aberturas en el dispositivo de fijación mecánica para obtener las ventajas mencionadas anteriormente, sin derroche de material. Además, debido a la gran área que puede cubrir el dispositivo de fijación mecánica en un artículo absorbente, el dispositivo de fijación mecánica puede soportar fuerzas de desplazamiento, tales como fuerzas de torsión o de rotación provocadas por el movimiento del usuario del artículo absorbente.

En esta solicitud, los términos como “ un(os)” , “el” y “ los” no hacen únicamente referencia a una entidad individual, sino que también incluyen la clase general de la que se puede utilizar un ejemplo específico con fines ilustrativos. Los términos “ un(os)” , “el” y “ los” se utilizan indistintamente con el término “ al menos uno” . Las frases “al menos uno de” y “comprende al menos uno de” seguida de una lista hace referencia a cualquiera de los elementos de la lista y a cualquier combinación de dos o más elementos de la lista. Todos los intervalos numéricos incluyen sus extremos y valores no integrales entre los extremos salvo que se indique lo contrario.

Los términos “primero” y “segundo” se utilizan en esta descripción. Se entenderá que, a menos que se indique lo contrario, dichos términos se utilizan solo en su sentido relativo. En particular, en algunas realizaciones ciertos componentes pueden estar presentes en múltiplos intercambiables y/o idénticos (p. ej., pares). Para estos componentes, la designación de “ primero” y “segundo” se puede aplicar a los componentes simplemente para facilitar la descripción de una o más de las realizaciones.

El término “fila” hace referencia a los elementos de gancho alineados en una dirección determinada. La fila o línea de pilares verticales puede ser sustancialmente recta. Cuando una hendidura interrumpida se corta entre filas adyacentes de pilares verticales, esto significa que la hendidura específica no cruza una fila de pilares verticales.

Cuando se dice que una hendidura interrumpida se “extiende” en una dirección específica, lo que se quiere decir es que la hendidura se dispone o se alinea en esa dirección o al menos, predominantemente, en esa dirección. La hendidura puede ser lineal. Como se utiliza en la presente memoria, una hendidura puede definirse mediante dos puntos en una línea en el material en bucle o entre dos filas de pilares verticales. La hendidura también puede ser sustancialmente lineal, lo que significa que la hendidura puede tener una ligera curvatura u oscilación. Puede producirse una ligera curvatura u oscilación, por ejemplo, con el proceso de hacer hendiduras en una banda continua, como deduciría un experto en la materia. En algunas realizaciones de dispositivos de fijación mecánica con pilares verticales realizados según la presente descripción y/o según su realización, cualquier oscilación o curvatura es tal, que la hendidura generalmente no tiene una parte que cruce por encima de una fila de pilares verticales. La hendidura también puede tener un patrón ondulado o de sierra con una pequeña amplitud. En algunas realizaciones, el patrón generalmente no cruza por encima de una fila de pilares verticales.

Una hendidura que se corte “a través” del soporte o material en bucle, significa que la hendidura corta a través de todo el espesor del soporte o material en bucle.

Los términos “ múltiple” y “ una pluralidad” se refieren a más de uno.

Los pilares verticales descritos en la presente memoria, incluyen elementos de fijación macho con cabezales de enganche en bucle que tienen un saliente y precursores para los elementos de fijación macho sin cabezales de enganche en bucle, pero que tienen puntas distales que pueden conformarse en cabezales de enganche en bucle. En la presente memoria, el término “enganche en bucle” se refiere a la capacidad de un elemento de fijación macho de fijarse mecánicamente a un material en bucle. De forma general, los elementos de fijación macho con cabezales de enganche en bucle tienen una forma de cabezal que es diferente de la forma del vástago. Por ejemplo, el elemento de fijación macho puede tener forma de seta (p. ej., con una cabeza circular u ovalada agrandada con respecto al vástago), un gancho, una palmera, un clavo, una T o una J. La capacidad de los elementos de fijación macho de engancharse en bucles se puede determinar y definir usando materiales convencionales tejidos, no tejidos o de punto. Una región de elementos de fijación macho con cabezales de enganche en bucle, generalmente, proporcionará, junto con un material en bucle, al menos una resistencia superior al desprendimiento, o una resistencia superior a la cizalladura dinámica o una fricción dinámica superior a una región de vástagos sin cabezales de enganche en bucle. Los elementos de fijación macho que tienen “salientes en voladizo de enganche en bucle” o “cabezas de enganche en bucle” no incluyen nervaduras que sean precursoras de los elementos de fijación (p. ej., nervaduras alargadas que se extruden en perfil y se cortan posteriormente para formar elementos de fijación macho tras estirarse en la dirección de las nervaduras). Estas nervaduras no podrían enganchar bucles antes de cortarlas y estirarlas. Estas nervaduras tampoco se considerarían postes verticales. De forma típica, los elementos de fijación macho que tienen cabezales de enganche en bucle, tienen una dimensión de espesor máxima de hasta aproximadamente 1 (en algunas realizaciones, 0,9; 0,8; 0,7; 0,6; 0,5 o 0,45) milímetros.

El término “abertura” se entenderá como un espacio vacío en el material de dispositivo de fijación mecánica que está rodeado por el material de dispositivo de fijación mecánica. De forma típica, la al menos una abertura está encerrada por dos hebras múltiples.

El término “dirección de la máquina” (MD), según se utiliza anteriormente y posteriormente, indica la dirección en la que transcurre una banda continua del soporte o material en bucle, durante la fabricación del dispositivo de fijación mecánica. Cuando una tira de fijación mecánica se corta de una banda continua, la dirección de la máquina se corresponde con la longitud “ L” de la tira de fijación mecánica. Como se utilizan en la presente memoria, los términos “dirección de la máquina” y “dirección longitudinal” se usan, de forma típica, indistintamente. El término “dirección transversal” (CD), según se utiliza anteriormente y posteriormente, denota la dirección que es prácticamente perpendicular a la dirección de la máquina. Cuando una tira de fijación mecánica se corta de una banda continua, la dirección transversal corresponde a la anchura “W” de la tira de fijación mecánica.

Para algunas realizaciones, se dice que las hendiduras (p. ej., hendiduras parciales) penetran en el espesor de la fijación mecánica (p. ej., soporte termoplástico o material en bucle) en un determinado intervalo de porcentajes. El porcentaje de penetración puede calcularse como la profundidad de la hendidura dividida por el espesor del soporte o material en bucle, multiplicando el cociente por 100.

El término “ material no tejido” , cuando se refiere a una hoja o a una banda, significa que tiene una estructura de hilos o fibras individuales que están intercaladas, aunque no de una manera identificable como en un tejido de punto. Las bandas o materiales no tejidos se pueden formar a partir de varios procesos como procesos de fundido por soplado, procesos de ligado por hilado, procesos de ligado por chorro de agua, y procesos de bandas cardadas unidas.

El término “elástico” hace referencia a cualquier material que muestra propiedades de recuperación al estiramiento o deformación. Asimismo, el término “ no elástico” hace referencia a cualquier material que no muestre propiedades de recuperación al estiramiento o deformación.

“ Elongación” , en términos de porcentaje, se refiere a {(la longitud extendida - la longitud inicial) / la longitud inicial} multiplicado por 100.

El término “ unido por consolidación superficial” , cuando hace referencia a la unión de materiales fibrosos, significa que partes de superficies fibrosas de al menos partes de fibras están unidas por fusión a la segunda superficie del soporte, de manera que prácticamente preservan la forma original (unida previamente) de la segunda superficie del soporte, y prácticamente preservan al menos algunas partes de la segunda superficie del soporte en una condición expuesta, en el área unida por consolidación superficial. Cuantitativamente, las fibras unidas a la superficie pueden distinguirse de las fibras integradas, en que por lo menos, aproximadamente, el 65 % de la superficie de la fibra unida a la superficie, es visible por encima de la segunda superficie del soporte en la parte unida de la fibra. La inspección desde más de un ángulo puede ser necesaria para visualizar toda la superficie específica de la fibra. El término “ unión que retiene voluminosidad” , cuando se refiere a la unión de materiales fibrosos, significa que un material fibroso unido comprende una voluminosidad que sea al menos un 80 % de la voluminosidad mostrada por el material antes de, o en ausencia del proceso de unión. La voluminosidad de un material fibroso, como se utiliza en la presente memoria, es la relación entre el volumen total ocupado por la banda (que incluye las fibras así como los espacios intersticiales del material que no ocupan las fibras) y el volumen ocupado por el material de las fibras solo. Si solo una parte de una banda fibrosa tiene la segunda superficie del soporte unida a la misma, el espesor del relleno retenido se puede determinar fácilmente comparando el espesor del relleno de la banda fibrosa en el área unida al de la banda en un área no unida. Puede ser conveniente en algunas circunstancias comparar el espesor del relleno de la banda unida al de una muestra de la misma banda antes de ser unida, por ejemplo, si toda la banda fibrosa tiene la segunda superficie del soporte unida a la misma.

El resumen anterior de la presente descripción no está previsto que describa cada realización descrita o cada implementación de la presente descripción. La descripción que se ofrece a continuación muestra de un modo más concreto las realizaciones ilustrativas. Por lo tanto, se entiende que los dibujos y la descripción siguiente solo se utilizan con fines ilustrativos y no deben leerse de un modo que limitaría indebidamente el alcance de esta descripción. El ámbito de la invención se define mediante las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La descripción se puede entender más completamente considerando la siguiente descripción detallada de varias realizaciones de la descripción junto con los dibujos que la acompañan, en los que:

la FIG. 1A es una vista superior de un soporte ilustrativo que tiene pilares verticales y hendiduras interrumpidas a través del soporte, útil para los métodos de fabricación de un dispositivo de fijación mecánica descrito en la presente memoria; la FIG. 1B es una vista superior del soporte de la FIG. 1A tras su expansión para proporcionar aberturas;

la FIG. 1C es una vista superior del soporte de la FIG. 1A tras su expansión hasta un mayor grado que el de la FIG. 1B; la FIG. 1D es una fotografía que ilustra la expansión del dispositivo de fijación mecánica en la FIG. 1A para algunas realizaciones de los métodos descritos en la presente memoria;

la FIG. 2A es una vista superior de otro soporte ilustrativo que tiene pilares verticales y hendiduras interrumpidas a través del soporte, útil para los métodos de fabricación de un dispositivo de fijación mecánica descrito en la presente memoria; la FIG. 2B es una vista parcial, expandida, en corte transversal lateral tomada en la línea de 2B, 2C, 2D-2B, 2C, 2D de la FIG. 2A para algunas realizaciones de los métodos, según la presente descripción;

la FIG. 2C es una vista parcial, expandida, en corte transversal lateral tomada en la línea de 2B, 2C, 2D-2B, 2C, 2D de la FIG. 2A para otras realizaciones de los métodos, según la presente descripción;

la FIG. 2D es una vista parcial, expandida, en corte transversal lateral tomada en la línea de 2B, 2C, 2D-2B, 2C, 2D de la FIG. 2A para otras realizaciones adicionales de los métodos, según la presente descripción;

la FIG. 2E es una vista superior del soporte de hendiduras de la FIG. 2A tras su expansión para proporcionar aberturas; la FIG. 3A es una vista superior esquemática de otro material que tiene pilares verticales o bucles y hendiduras interrumpidas a través del material, útil para los métodos de fabricación de un dispositivo de fijación mecánica descrito en la presente memoria;

la FIG. 3B es una vista superior esquemática del soporte de hendiduras de la FIG. 3A tras su expansión para proporcionar aberturas;

la FIG. 4A es una vista superior de un soporte ilustrativo que tiene pilares verticales y hendiduras interrumpidas a través del soporte, útil para los métodos de fabricación de un dispositivo de fijación mecánica descrito en la presente memoria; la FIG. 4B es una vista superior del soporte de hendiduras de la FIG.4A tras su expansión para proporcionar aberturas; la FIG. 4C es una vista superior del soporte de hendiduras de la FIG. 4A tras su expansión hasta un mayor grado que el de la FIG. 4B;

la FIG. 5A es una vista superior de un laminado de fijación ilustrativo, según la presente descripción; la FIG. 5B es una vista superior de otro laminado de fijación ilustrativo, según la presente descripción;

la FIG. 6A es una vista en perspectiva de un artículo absorbente ilustrativo que incorpora un dispositivo de fijación mecánica, según y/o realizado según la presente descripción; y

la FIG. 6B es una vista superior de otro artículo absorbente ilustrativo, o una parte del mismo, que incorpora un dispositivo de fijación mecánica, según la presente descripción y/o según su realización.

Descripción detallada

A continuación, se hará una referencia detallada de las realizaciones de la descripción, uno o más ejemplos de las cuales se muestran en los dibujos. Las características que se muestran o describen como parte de una realización se pueden utilizar con otras realizaciones para producir una tercera realización adicional. Está previsto que la presente descripción incluya estas y otras modificaciones y variaciones.

La FIG. 1A ilustra un soporte 10a ranurado ilustrativo que tiene pilares verticales 12 y hendiduras interrumpidas 20 a través del soporte, útiles para los métodos de fabricación de un dispositivo de fijación mecánica, según algunas realizaciones de la presente descripción. Un soporte 10a de hendiduras, que puede ser una tira de fijación mecánica, tiene un soporte termoplástico 14 con múltiples filas 16 de pilares verticales 12 que sobresalen de una primera superficie del soporte 14. La primera superficie del soporte es la superficie que queda visible en la FIG. 1A. La primera superficie también se puede llamar la primera superficie principal en cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria. En la realización ilustrada, las múltiples filas 16 de pilares verticales 12 se alinean en la dirección longitudinal L. Las hendiduras interrumpidas 20 se cortan en el soporte entre algunos pares de filas adyacentes 16 de pilares verticales 12. Debe entenderse, en general, que cuando las hendiduras se cortan entre al menos algunos pares de filas adyacentes 16, hay al menos dos hendiduras en el soporte 14. Las hendiduras 20 interrumpidas ilustradas son lineales en la misma dirección “ L” que las múltiples filas 16, y se extienden desde el borde superior 18 hasta el borde 28 del fondo del soporte 14. Las hendiduras interrumpidas se interrumpen por regiones 22 puente intactas del soporte 14. Las regiones puente 22 son regiones en las que el soporte no se corta totalmente, y al menos una parte de las regiones puente puede considerarse colineal con la hendidura interrumpida 20. En la realización ilustrada, las hendiduras interrumpidas 20 están separadas de modo uniforme entre las filas de pilares verticales 12, aunque esto no es un requisito. Además, en la realización ilustrada, las regiones puente 22 están escalonadas en una dirección “W” perpendicular a la dirección “ L” de las hendiduras interrumpidas 20. Las regiones puente 22a y 22b están escalonadas de modo que la región puente 22b está situada sustancialmente a medio camino entre las regiones puente 22a en la dirección “ L” . Aunque la realización ilustrada es de un soporte termoplástico con pilares verticales, debe entenderse que, del mismo modo, pueden hacerse hendiduras interrumpidas lineales de un material en bucle. En estas realizaciones, que no son según las presentes reivindicaciones, no hay filas de pilares verticales, y pueden hacerse hendiduras de un material en bucle con cualquier configuración de bucles.

Las Figuras 1B y 1C ilustran el efecto de expandir el soporte ranurado 10a, como se muestra en la FIG. 1A, a diferentes extensiones, y también ilustran un dispositivo 10b, 10c de fijación mecánica reticulado, según la presente descripción. Cuando el soporte ranurado 10a se expande en la dirección de las flechas mostradas, se proporcionan múltiples hebras 26 del soporte, y la separación entre al menos algunas de las múltiples hebras crea las aberturas 24. La expansión puede llevarse a cabo para aumentar la anchura W del soporte ranurado (es decir, la dimensión en la dirección de la expansión) hasta cualquier magnitud deseada. Aumentar la anchura W del soporte ranurado por lo menos un 5 por ciento puede ser suficiente para proporcionar aberturas entre las múltiples hebras. En algunas realizaciones, la anchura W del soporte ranurado se aumenta al menos un 10, 15, 20, 25, 30, 40 o 50 por ciento. En algunas realizaciones, la anchura W del soporte ranurado se aumenta hasta un 70, 100, 200, 250 o 300 por ciento.

La expansión puede llevarse a cabo para proporcionar aberturas entre todas las múltiples hebras 26, o puede llevarse a cabo de modo que no todas las múltiples hebras se expandan entre las regiones puente 22. En las Figuras 1B y 1C, al menos dos hebras 26a, que incluyen al menos dos filas de postes en cada borde del dispositivo de fijación mecánica, no están separadas. Esto puede ser ventajoso en algunas realizaciones, por ejemplo, para proporcionar una tira o parche de fijación mecánica reticulados con un borde recto.

Debe entenderse que, si bien las FIG. 1B y 1C ilustran un soporte termoplástico con pilares verticales, debe entenderse que una hendidura de un material en bucle puede estirarse del mismo modo en la misma medida.

En el dispositivo de fijación mecánica reticulado que tiene pilares verticales ilustrados en las Figuras 1B y 1C, la pluralidad de pilares verticales 12 sobre una primera hebra 26 se sitúan en una serie 16a que no es paralela a una serie 16b de pilares verticales 12 en una segunda hebra adyacente 26. Las series 16a y 16b de múltiples postes verticales y las múltiples hebras mismas de las que sobresalen, pueden ser onduladas o en zig-zag a lo largo de la longitud del dispositivo de fijación mecánica reticulado, por ejemplo, desde el borde 18 de la parte superior hasta el borde 28 del fondo. En la realización ilustrada, las tapas sobre los pilares 12 tienen forma ovalada, y estas tapas están orientadas en distintas direcciones a lo largo de las múltiples hebras 26 en la dirección longitudinal L. Cuando las tapas tienen forma circular, puede que no se observe que las tapas estén orientadas en diferentes direcciones a lo largo de las múltiples hebras 26, a menos que la tapa se marque de algún modo. En la realización ilustrada, las tapas sobre una primera hebra 26 están orientadas en una dirección distinta a la de las tapas sobre una segunda hebra adyacente 26.

La FIG. 2A ilustra un dispositivo de fijación mecánica ranurado ilustrativo similar al dispositivo 10a de fijación mecánica ranurado, como se muestra en la FIG. 1A. Sin embargo, en la realización mostrada en la FIG. 2A, las partes 20a de hendidura tienen longitudes distintas que las de las partes 20b de hendidura, lo que da lugar a aberturas 24a y 24b que tienen distintos tamaños después de que el soporte ranurado se expanda, como se muestra en la FIG. 2E. Las partes de hendidura de menor tamaño 20a y las partes de hendidura de mayor tamaño 20b pueden estar alineadas entre sí a lo largo del soporte, como se muestra en la FIG. 2A. O en otras realizaciones, las hendiduras de distintos tamaños pueden disponerse al azar en el soporte, o hendiduras del mismo tamaño pueden estar desplazadas unas con respecto a otras en un patrón regular.

En la FIG. 2B se muestra una vista parcial expandida de una sección transversal ilustrativa tomada a través del soporte ranurado de la Figura 2A en la línea 2B, 2C, 2D-2B, 2C, 2D, que se expande a través de algunas hendiduras interrumpidas y de algunas regiones puente. En la realización ilustrada, las hendiduras interrumpidas 20c cortan todo el espesor del soporte termoplástico 14. Las hendiduras interrumpidas 20c se hacen sin eliminar material de la tira de ganchos, aunque en la FIG. 2B se muestran a escala distinta para hacerlas más fácilmente visibles. Es decir, las múltiples hebras del soporte 14 sobre cualquier lado de las hendiduras interrumpidas 20c están colindantes y no separadas. Las regiones puente 22 del soporte 14 no tienen hendiduras.

El soporte ranurado mostrado en la FIG. 2A también puede realizarse con hendiduras parciales, como se muestra en la FIG. 2C. En las realizaciones de la FIG. 2A mostradas en la FIG. 2C, las hendiduras parciales 20d se cortan en la primera cara del soporte 14 (es decir, la misma cara de la que sobresalen los pilares 12) entre algunos pares de filas adyacentes 16 de pilares verticales 12. En la realización ilustrada, las hendiduras parciales 20d están interrumpidas por regiones puente 22 del soporte 14 que no tienen hendiduras. Las hendiduras de profundidad parcial penetran el espesor del soporte hasta un punto que permita que el soporte termoplástico se abra durante la expansión mostrada en la FIG. 2E. Esta penetración puede ser, por ejemplo, de al menos 60, 65, 70, 75 u 80 por ciento del espesor del soporte, y puede ser, por ejemplo, de hasta el 99, 98, 96 o 95 por ciento del espesor del soporte. Por ejemplo, la penetración puede estar en un intervalo de 60 a 95, 60 a 90, 65 a 95, 70 a 90 o 65 a 85 por ciento del espesor del soporte. De nuevo, en esta realización, las hendiduras parciales 20d se hacen, de forma típica, sin eliminar material del soporte 14, aunque en la FIG. 2C se muestran a escala distinta para hacerlas más fácilmente visibles. Además, como en la FIG. 2B, las regiones puente 22 del soporte 14 no tienen hendiduras.

En la FIG. 2D se muestra otra sección transversal parcial ampliada ilustrativa tomada a través del soporte de hendiduras de la FIG. 2A en la línea 2B, 2C, 2D-2B, 2C, 2D. En la FIG. 2D hay cortes 22a de profundidad parcial en el soporte 14 en las regiones puente. Los cortes 22a de profundidad parcial no se extienden a través del soporte y son colineales con las hendiduras interrumpidas 20a. Los cortes 22a de profundidad parcial pueden penetrar el espesor del soporte hasta un punto que, por lo general, no permite que el soporte termoplástico se rasgue fácilmente durante la expansión mostrada en la FIG. 2E. Por ejemplo, los cortes 22a de profundidad parcial pueden penetrar el espesor del soporte 14 hasta el 5, 10, 20, 30, 40 o 50 por ciento, o más. En algunas realizaciones, las hendiduras parciales 22a penetran el espesor del soporte 14 en un intervalo de 1 a 50, 5 a 40, 10 a 50, 10 a 40 o 25 a 45 por ciento. Los cortes 22a de profundidad parcial pueden ser útiles, por ejemplo, para proporcionar flexibilidad de doblado adicional al dispositivo de fijación mecánica.

En el dispositivo de fijación mecánica reticulado mostrado en la FIG. 2E, las aberturas 24a y 24b tienen tamaños distintos. Es decir, las aberturas 24a son más cortas en la dirección longitudinal L que las aberturas 24b. También es posible realizar aberturas que tengan distintas anchuras en una dirección W perpendicular a las hendiduras interrumpidas mediante el uso de hendiduras de longitudes variables. Además, haciendo referencia de nuevo a la FIG. 2A, la longitud de las regiones puente 22 puede hacerse variar dentro de una hebra 26 o entre hebras 26, según se desee, para una aplicación o aspecto específicos.

Aunque las Figuras 2A a 2E ilustran dispositivos de fijación mecánica con elementos de fijación macho, el mismo ranurado y estiramiento pueden realizarse con un material en bucle. En las secciones transversales que se muestran en las Figuras 2B a 2D, el dispositivo de fijación mecánica puede tener una capa fibrosa sobre un soporte, en lugar de pilares verticales sobre un soporte, y las hendiduras pueden cortarse a través de la capa fibrosa y, al menos parcialmente, a través del espesor del soporte.

La FIG. 3A ilustra un dispositivo de fijación mecánica ranurado ilustrativo, similar al dispositivo 10a de fijación mecánica ranurado que se muestra en la FIG. 1A. Sin embargo, en la realización mostrada en la FIG. 3A, las partes 20e de hendidura tienen distintas longitudes que las partes 20f de hendidura, lo que da lugar a aberturas 24c y 24d con distintos tamaños después de que el soporte ranurado se expanda, tal como se muestra en la FIG. 3b . A diferencia de la realización mostrada en las Figuras 2A-2E, que ilustra hendiduras interrumpidas con partes de hendidura de distintas longitudes en la dirección longitudinal L y las correspondientes aberturas resultantes, las Figuras 3A y 3B ilustran patrones de partes de hendidura de distintas longitudes en distintas zonas en la dirección de anchura W. Las múltiples hebras 26c y 26d tienen un aspecto distinto entre sí en el mismo dispositivo de fijación mecánica, por ejemplo, múltiples hebras 26c y 26b en zig-zag u onduladas con una longitud de onda y amplitud distintas. El dispositivo de fijación mecánica puede incluir elementos de fijación macho o hembra. En otras palabras, el dispositivo de fijación mecánica puede tener pilares verticales o puede ser un material en bucle no reivindicado.

La Figuras 4A-4C ilustran otro método ilustrativo para realizar un dispositivo de fijación y un dispositivo de fijación mecánica reticulado resultante, según la presente descripción. En la FIG. 4A, el soporte ranurado 100a tiene un soporte termoplástico 114 con múltiples filas 116 de pilares verticales 112 que sobresalen de una primera superficie del soporte 114. La primera superficie del soporte es la superficie que queda visible en la FIG. 4A. En la realización ilustrada, las múltiples filas 116 de pilares verticales 112 están alineadas en la dirección longitudinal L. Las hendiduras interrumpidas 120a, 120b y 120c se cortan en el soporte entre algunos pares de filas adyacentes 116 de pilares verticales 112. En la realización ilustrada, un grupo de tres hendiduras interrumpidas “A” se posicionan juntas para proporcionar regiones 123, 125 y 127 de conexión cuando se expanda la banda ranurada. Cada grupo “A” de tres hendiduras interrumpidas incluye una hendidura 120b interrumpida central, que se extiende a través de los bordes superior e inferior 118a y 118b del soporte 114. Ambos lados de la hendidura 120b interrumpida central son hendiduras interrumpidas que no se expanden a través de los bordes superiores o inferiores 118a y 118b del soporte, aunque incluyen una parte larga 120a de hendidura y una parte 120c más corta de hendidura. Las partes de hendidura de la hendidura 120b interrumpida central son relativamente más cortas que la parte larga 120a de hendidura. Al menos algunas de las regiones puente 122a del centro de una hendidura interrumpida 120b se proporcionan con una hendidura transversal 128 que es transversal a la dirección de la hendidura interrumpida 120b. En la realización ilustrada, la hendidura transversal 128 conecta las partes largas 120a de hendidura a cada lado de la hendidura 120b interrumpida central. De forma similar, la hendidura transversal 128a conecta los extremos de las partes 120c más cortas de hendidura en cada lado de la hendidura central 120b. El resultado de la disposición de hendidura interrumpida 120b y las partes 120a y 120c de hendidura y las hendiduras transversales 128 y 128a es la formación de tres elementos 123, 125 y 127 de conexión que rodean la hendidura 120b interrumpida central que permite que el soporte ranurado 100a se expanda, como se muestra en la FIG.4B.

Las Figuras 4B y 4C ilustran el efecto de expandir el soporte ranurado 100a, mostrado en la FIG. 4A a distintos grados de expansión, y también ilustran un dispositivo 100b, 100c de fijación mecánica reticulado según la presente descripción. Cuando el soporte ranurado 100a se expande en la dirección de las flechas mostradas, se proporcionan múltiples hebras 126 del soporte, y la separación entre al menos algunas de las múltiples hebras crea aberturas 124. Además, en la realización ilustrada, las hebras formadas a partir de los elementos 123, 125 y 127 de conexión, incluyen partes de dos filas 116 distintas de pilares verticales en el soporte ranurado 100a.

Aunque las FIG. 4A a 4C ilustran dispositivos de fijación mecánica con elementos de fijación macho, el mismo ranurado y estiramiento pueden realizarse con un material en bucle. En estas realizaciones, no hay filas de pilares verticales, y pueden hacerse hendiduras en el material en bucle con cualquier configuración del bucle.

A pesar de que los métodos para fabricar el dispositivo de fijación mecánica ilustrado en las FIG. 1A-1C, 2A-2E, 3A-3B y 4A-4C muestran cada uno hendiduras interrumpidas que se extienden paralelas a la dirección longitudinal del dispositivo de fijación mecánica, las hendiduras interrumpidas pueden realizarse en cualquier dirección deseada. Por ejemplo, las hendiduras interrumpidas pueden realizarse en cualquier ángulo de 1 a 90 grados con respecto a la dirección longitudinal del dispositivo de fijación mecánica. Cuando los métodos descritos en la presente memoria se practican sobre una banda continua, pueden realizarse hendiduras interrumpidas en la dirección de la máquina, la dirección transversal o en cualquier ángulo deseado entre la dirección de la máquina y la dirección transversal. En algunas realizaciones, las hendiduras interrumpidas se realizan en un ángulo en un intervalo de 35 a 55 grados (p. ej., 45 grados) con respecto a la dirección longitudinal del dispositivo de fijación mecánica.

Para las realizaciones de dispositivos de fijación mecánica reticulados o para los métodos para fabricarlos ilustrados en las FIG. 1A-1C, 2A-2E, 3A-3B y 4A-4C, las regiones puente 22 y 122 están escalonadas en una dirección “W” perpendicular a la dirección “ L” de las hendiduras interrumpidas 20a-e y 120a-c. Por ejemplo, haciendo referencia de nuevo a la FIG. 1A, las regiones puente 22a y 22b están separadas sustancialmente de modo uniforme en la dirección “ L” , pero escalonadas en la dirección “W” , perpendicular a la dirección “ L” . Cuando las regiones puente están escalonadas de este modo, puede minimizarse el número de regiones puente necesarias para realizar el asa del dispositivo de fijación mecánica ranurado como una unidad integral. En otras realizaciones, las regiones puente 22 y 122 están alineadas en una dirección “W” perpendicular a la dirección de las hendiduras interrumpidas 20a-e y 120a-c.

La disposición específica de las regiones puente, ya sea alineada o escalonada en una dirección perpendicular a las hendiduras interrumpidas 20a-e y 120a-c, puede diseñarse, por ejemplo, basándose en la longitud deseada de las hendiduras y en la cantidad de expansión deseada para las múltiples hebras 26, 126. Pueden ser útiles diversas longitudes de regiones puente 22 y 122. En algunas realizaciones, cualesquiera regiones puente 22 y 122 en una hendidura interrumpida dada 20a-g y 120a-c, tiene una longitud combinada en la dirección de la hendidura interrumpida de hasta el 50 (en algunas realizaciones, 40, 30, 25, 20, 15 o 10) por ciento de la longitud del dispositivo de fijación mecánica en la primera dirección. En algunas realizaciones, para maximizar la capacidad de expandirse del dispositivo 10a y 100a de fijación mecánica ranurado, puede ser deseable minimizar la longitud combinada de las regiones puente en la dirección de la hendidura interrumpida. Puede conseguirse minimizar la longitud combinada de las regiones puente 22 y 122 en la dirección de la hendidura interrumpida, mediante al menos uno de: minimizar la longitud de cualquier región puente específica 22 y 122, o bien maximizar la distancia entre las regiones puente 22 y 122. En algunas realizaciones, la longitud de una región puente en la dirección de la hendidura interrumpida es de hasta 3, 2 o 1,5 mm y al menos 0,25, 0,5 o 0,75 mm. En algunas realizaciones, el número de regiones puente a lo largo de la longitud del dispositivo 10a-c y 100a-c de fijación mecánica en la dirección de la hendidura interrumpida es de hasta 1,5, 1,25, 1,0, 0,75, 0,60 o 0,5 por cm. La distancia entre las regiones puente 22 y 122 en la dirección de la hendidura interrumpida puede ser, por ejemplo, al menos 0,75, 1,0, 1,25, 1,5 o 1,75 cm. Además, la longitud de las partes de hendidura interrumpida entre las regiones puente puede ajustarse y puede seleccionarse para maximizar la distancia entre las regiones puente. En algunas realizaciones, la longitud de la parte de hendidura interrumpida entre regiones puente es de al menos 8 (en algunas realizaciones, al menos 10, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 19 o 20) mm. De forma típica, las hendiduras interrumpidas de los dispositivos de fijación mecánica ranurados descritos en la presente memoria tienen regiones de hendidura más largas y regiones puente más cortas que las perforaciones que se diseñan, para permitir una separación fácil de dos partes de una película.

Para algunas realizaciones de dispositivos de fijación mecánica reticulados o métodos para su fabricación ilustrados en las FIG. 1A-1C, 2A-2E, 3A-3B y 4A-C, los pilares verticales 12 y 112 en los soportes ranurados 10a y 100a, se muestran en las filas 16 y 116 alineados en la dirección de las hendiduras interrumpidas. Sin embargo, en algunas realizaciones, los pilares verticales 12 y 112 pueden posicionarse en otras disposiciones o estar dispuestas al azar sobre el soporte 14 y 114. Múltiples filas 16 y 116 de pilares verticales 12 y 112 pueden estar separados regular o irregularmente, según se desee. Para las múltiples filas 16 y 116 que están separadas uniformemente, la separación (p. ej., la distancia en la dirección “W” ) entre varias filas 16 y 116 puede variar hasta en un 10, 5, 2,5 o 1 por ciento.

Además, para las realizaciones de dispositivos de fijación mecánica reticulados o métodos para su fabricación ilustrados en las FIG. 1A-1C, 2A-2E, 3A-3B y 4A-C, las hendiduras interrumpidas pueden estar separadas regular o irregularmente, según se desee. Para hendiduras interrumpidas que estén separadas uniformemente, la separación (p. ej., distancia en la dirección “W” ) entre las hendiduras interrumpidas puede variar hasta en un 10, 5, 2,5 o 1 por ciento.

Para cualquiera de las realizaciones de dispositivos de fijación mecánica reticulados y de los métodos para fabricar un dispositivos de fijación mecánica descritos en la presente memoria, el número de hendiduras interrumpidas y aberturas resultantes puede ajustarse dependiendo de los requisitos de la aplicación. En algunas realizaciones, hay hasta 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 o 1 hendiduras interrumpidas por cada 10 mm a través de la anchura del dispositivo de fijación mecánica (es decir, en una dirección “W” sustancialmente perpendicular a la primera dirección o dirección de la máquina). En realizaciones que tengan pilares verticales dispuestos en filas, cambiar el número de hendiduras interrumpidas a través del soporte, se refiere al número de filas de pilares verticales entre dos hendiduras interrumpidas adyacentes, dependiendo de la densidad de los pilares verticales sobre el soporte. En algunas realizaciones, la densidad de los pilares verticales 12 ^{sobre el soporte 14}2 ^{está en un intervalo de 20 por cm2 a 1000 por cm2 (en algunas realizaciones, en un intervalo de 20 por 2 1 2 2 2 2 2 2 2 *} _{cm a 500 por cm , 50 por cm a 500 por cm , 60 por cm a 400 por cm , 75 por cm a 350 por cm o 100 por cm a 300} por cm2). El número de filas de elementos de pilares verticales entre dos hendiduras interrumpidas adyacentes cualesquiera, puede ajustarse dependiendo de los requisitos de la aplicación. En algunas realizaciones, hay hasta 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 o 1 filas de pilares verticales entre dos hendiduras interrumpidas adyacentes cualesquiera. En algunas realizaciones, hay una hendidura interrumpida entre una de cada dos filas de pilares verticales.

Para las realizaciones de los dispositivos de fijación mecánica reticulados ilustrados en las FIG. 1B-1C, 2E, 3B y 4B-C, las aberturas están en forma de un patrón de repetición de formas geométricas. En las realizaciones ilustradas, las formas geométricas son polígonos. Las formas pueden ser cuadriláteros, tales como rombos, cuadrados o rectángulos. En algunas realizaciones, pueden usarse líneas curvadas, lo que puede dar como resultado aberturas en forma de media luna después de la extensión. Como se muestra en la FIG. 3B, puede haber más de un patrón de repetición de aberturas de forma geométrica. Las aberturas pueden estar separadas de forma uniforme o separadas de forma no uniforme, según se desee. Para aberturas que estén separadas uniformemente, la separación (p. ej., la distancia en la dirección “W” ) entre las aberturas, puede variar en hasta un 10, 5, 2,5 o 1 por ciento.

En algunas realizaciones, diversas formas de elementos de fijación macho pueden ser útiles para la puesta en práctica de la presente descripción. En algunas realizaciones, todos los pilares verticales tienen salientes de enganche en bucle (p. ej., en la tapa). En algunas de estas realizaciones, al menos una parte de cada saliente de enganche en bucle se extiende en un ángulo distinto de cero con respecto a la dirección de las hendiduras interrumpidas (en algunas realizaciones, la dirección de la máquina). El ángulo distinto cero puede estar en un intervalo de 30 a 90 grados, 50 a 90 grados, 60 a 90 grados, 75 a 90 grados, 80 a 90 grados u 85 a 90 grados. De forma similar, en algunas realizaciones de un artículo absorbente descrito en la presente memoria, al menos una parte de cada saliente de enganche en bucle puede dirigirse hacia la línea central longitudinal del artículo absorbente, cuando el artículo absorbente se fije alrededor del cuerpo.

En otras realizaciones, los salientes de enganche en bucle (p. ej., en la tapa) sobre los pilares verticales del soporte ranurado, se extienden paralelos a la dirección de las hendiduras interrumpidas (en algunas realizaciones, la dirección de la máquina). Por ejemplo, los postes verticales pueden tener la forma de una J (p. ej., tal como se muestra en la patente US-5.953.797 (Provost y col.). En algunas de estas realizaciones, los salientes de enganche en bucle se extienden solo en la dirección de las hendiduras interrumpidas (p. ej., en algunas realizaciones, la dirección de la máquina). En dichas realizaciones, la extensión del soporte ranurado da lugar, de forma típica, a los salientes de enganche en bucle orientados en distintas direcciones a lo largo de las múltiples hebras en la dirección longitudinal L, como se muestra en las Figuras 1B, 1C, 2E, 4B, 4C, 5A y 5B. Cuando los salientes en voladizo de enganche en bucle están orientados en múltiples direcciones (p. ej., no solo una dirección tal como la dirección de la máquina), puede obtenerse como resultado ventajosamente el enganche mejorado de un material de bucle.

En algunas realizaciones, cada pilar vertical tiene una tapa con salientes de enganche en bucle que se extienden en múltiples (es decir, al menos dos) direcciones. Por ejemplo, el poste vertical puede tener forma de seta, clavo, palmera o T. En algunas realizaciones, los postes verticales se dotan de una cabeza de seta (p. e., con un remate ovalado o redondo distal al soporte termoplástico).

Para cualquiera de las realizaciones de dispositivos de fijación mecánica reticulados y de los métodos para su fabricación descritos en la presente memoria, el dispositivo de fijación mecánica reticulado puede ser en forma de un rodillo, del que se cortan parches de fijación mecánica reticulados en un tamaño apropiado para la aplicación deseada. En esta aplicación, el dispositivo de fijación mecánica reticulado también puede ser un parche que se haya cortado a un tamaño deseado. Además, en algunas realizaciones, incluyendo cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente en relación con las FIG. 1A-C, 2A-E, 3A-B y 4A-C, el dispositivo de fijación mecánica tiene un borde superior 18, 118a y un borde inferior 28, 118b y las hendiduras interrumpidas 20a-g o 120a-c se extienden desde el borde superior 18, 118a hasta el borde inferior 28, 118b. En otras realizaciones, pueden hacerse hendiduras en la trama transversal, desde borde lateral a borde lateral.

Las regiones puente 22 que interrumpen las hendiduras interrumpidas 20a, permiten que el dispositivo de fijación mecánica ranurado y/o de expansión pueda manipularse como una unidad integral, por ejemplo, que se manipule en forma de rollo y se convierta según se desee. Por consiguiente, en algunas realizaciones, las múltiples hebras 26 y 126 no están unidas a un portador, al menos cuando se forma inicialmente el dispositivo de fijación mecánica reticulado. Cuando las múltiples hebras no están unidas a un portador, puede significar que las hebras no están laminadas (p. ej., laminado por extrusión), unidas, pegadas (p. ej., unidas por ultrasonidos o por compresión) o unidas de otro modo a un portador (p. ej., un sustrato, pestaña de fijación, cinta de fijación, etc.). Dado que, en algunas realizaciones, el dispositivo de fijación mecánica reticulado, según la presente descripción, puede realizarse sin unirse a un portador, existe una gran flexibilidad en el modo en que el dispositivo de fijación mecánica puede transformarse y, posteriormente, unirse a un artículo al cual fijarlo.

Por otro lado, el dispositivo de fijación mecánica reticulado, según la presente descripción, puede ser útil en un laminado de fijación. El laminado de fijación puede ser una lengüeta de fijación o zona de colocación que comprenda el dispositivo de fijación mecánica reticulado descrito en la presente memoria, en cualquiera de las realizaciones mencionadas anteriormente, o el laminado de fijación puede comprender un dispositivo de fijación mecánica reticulado unido a la lámina de respaldo de un artículo absorbente. En algunas realizaciones, el laminado de fijación sirve para unir la región de cintura anterior y la región de cintura posterior de un artículo absorbente. El laminado de fijación puede comprender un portador y un dispositivo de fijación mecánica reticulado descrito en la presente memoria unido al portador. En algunas realizaciones, la segunda cara del dispositivo de fijación mecánica reticulado (es decir, la cara opuesta a los pilares verticales) se une al portador.

En algunas realizaciones, fijar las múltiples hebras del soporte termoplástico en una configuración extendida para mantener la al menos una abertura entre las múltiples hebras, comprende unir las múltiples hebras a un portador. Las múltiples hebras o el dispositivo de fijación mecánica reticulado pueden unirse a un portador, por ejemplo, mediante laminación (p. ej., laminación por extrusión), adhesivos (p. ej., adhesivos sensibles a la presión) u otros métodos de unión (p. ej., unión ultrasónica, unión por compresión o unión por consolidación superficial).

El portador puede ser continuo (es decir, sin ningún tipo de orificio pasante) o discontinuo (p. ej., que comprenda perforaciones o poros pasantes). El portador puede comprender una serie de materiales adecuados incluidas bandas tejidas, bandas no tejidas (p. ej., bandas ligadas por hilado, bandas de fieltro hidroentrelazado, bandas con dispersión por chorro de aire, bandas de fundido por soplado, y bandas cardadas unidas), textiles, películas plásticas (p. ej., películas multicapa o de una sola capa, películas coextrudidas, películas laminadas lateralmente, o películas que comprenden capas de espuma), y combinaciones de las mismas. En algunas realizaciones, el portador es un material fibroso (p. ej., un material tejido, no tejido o de punto). En algunas realizaciones, el portador comprende múltiples capas de materiales no tejidos con, por ejemplo, al menos una capa de un material no tejido fundido por soplado y al menos una capa de material no tejido ligado por hilado, o cualquier otra combinación adecuada de materiales no tejidos. Por ejemplo, el portador puede ser un material de múltiples capas obtenido por ligado por hilado-ligado por fusión-ligado por hilado; ligado por hilado-ligado por hilado o ligado por hilado-ligado por hilado-ligado por hilado. O, el portador puede ser una banda compuesta que comprenda una capa de material no tejido y una capa de película densa.

Los materiales fibrosos que proporcionan portadores útiles pueden estar fabricados con fibras naturales (p. ej., madera o fibras de algodón), fibras sintéticas (p. ej., fibras termoplásticas), o una combinación de fibras naturales y fibras sintéticas. Los materiales ilustrativos para formar fibras termoplásticas incluyen poliolefinas (p. ej., polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de butileno, y copolímeros y mezclas de estos materiales), poliésteres y poliamidas. Las fibras pueden ser también fibras multicomponentes, por ejemplo, que tengan un núcleo de un material termoplástico y una funda de otro material termoplástico.

Los portadores útiles pueden tener cualquier peso base o espesor adecuado que se desee para una aplicación particular. Para un portador fibroso, el gramaje puede variar, p. ej., de al menos, aproximadamente, 5, 8, 10, 20, 30 o 40 gramos por metro cuadrado, hasta, aproximadamente, 400, 200 o 100 gramos por metro cuadrado. El portador puede tener un espesor de hasta, aproximadamente, 5 mm, aproximadamente, 2 mm o, aproximadamente, 1 mm y/o un espesor de al menos aproximadamente 0,1, aproximadamente 0,2 o aproximadamente, 0,5 mm.

Una o más zonas del portador pueden comprender uno o más materiales elásticamente extensibles que se extienden en al menos una dirección cuando se aplica una fuerza, y vuelven a aproximadamente su dimensión original después de que se deje de aplicar dicha fuerza. Sin embargo, en algunas realizaciones, al menos la parte del portador unida a las múltiples hebras del soporte o material de bucle no puede estirarse. En algunas realizaciones, la parte de un portador unida a las múltiples hebras tendrá un elongación de hasta un 10 (en algunas realizaciones, hasta un 9, 8, 7, 6 o 5) por ciento de elongación. En algunas realizaciones, la parte de portador unida a los múltiples soportes tendrá hasta un 10 (en algunas realizaciones, hasta un 9, 8, 7, 6 o 5) por ciento de elongación en la dirección transversal, perpendicular a las hendiduras (es decir, la dirección de la anchura [W]).

En algunas realizaciones, el portador puede ser extensible, pero no elástico. En otras palabras, el portador puede tener un elongación de al menos un 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40 o 50 por ciento, pero sustancialmente ninguna recuperación de la elongación (p. ej., hasta un 10 o 5 por ciento de recuperación). En realizaciones de los métodos descritos en la presente memoria, en donde el portador es extensible, pero no elástico, expandir el soporte ranurado para proporcionar múltiples hebras, puede llevarse a cabo después de que el soporte se una al portador extensible. En estas realizaciones, fijar las múltiples hebras del soporte termoplástico en una configuración expandida, para mantener la al menos una abertura entre las múltiples hebras, puede llevarse a cabo simultáneamente con la extensión del soporte ranurado, y fijar las múltiples hebras puede lograrse por el portador, manteniendo su elongación. Las hebras múltiples del portador extensible también pueden recocerse, como se describe con más detalle a continuación. Los portadores extensibles adecuados pueden incluir materiales no tejidos (p. ej., materiales no tejidos ligados por hilado, ligados por hilado-ligados por fusión-ligados por hilado o cardados). En algunas realizaciones, el material no tejido puede ser un material no tejido cardado de alto alargamiento (p. ej., HEC). En algunas realizaciones, el portador no está plisado.

En la FIG. 5A se ilustra una realización de un laminado 40 de fijación, según la presente descripción. El laminado 40 de fijación comprende el portador 45 y el dispositivo 10c de fijación mecánica reticulado, como se mostró y describió anteriormente en la FIG. 1C. El dispositivo de fijación mecánica reticulado incluye múltiples hebras 26 y aberturas 24 entre las hebras. Opcionalmente, el laminado 40 de fijación puede incluir adhesivo 47 entre al menos una parte del dispositivo de fijación mecánica reticulado y al menos una parte del portador. En algunas de estas realizaciones, puede haber un adhesivo expuesto entre las múltiples hebras 26 de la tira 10c de fijación mecánica reticulada, que puede ser ventajosa, por ejemplo, para permitir que el laminado 40 de fijación se una a una superficie a través de una combinación de unión adhesiva y fijación mecánica. El laminado 40 de fijación tiene pilares verticales sobre las múltiples hebras.

En la FIG. 5B se ilustra otro laminado 40 de fijación, según la presente descripción, que comprende el portador 45 y el dispositivo 10c de fijación mecánica reticulado. El laminado 40 de fijación puede ser una lengüeta de fijación o una zona de colocación con forma (p. ej., sobre un artículo absorbente) con un primer borde 41 y un segundo borde opuesto 43. En algunas realizaciones, en donde el laminado 40 es una lengüeta de fijación, el primer borde 41 puede estar en el extremo de fabricante de la lengüeta de fijación (es decir, el extremo que está fijado permanentemente al artículo absorbente, normalmente, en la región de la cintura) y un segundo borde opuesto 43 puede estar en el extremo de usuario de la lengüeta de fijación (es decir, el extremo que agarra el usuario). En la realización ilustrada en la FIG. 5B, al portador 45 se le da una forma de modo que el segundo borde 43 sea más estrecho en la dirección longitudinal “ L” que el primer borde 41. La forma del dispositivo 50 de fijación mecánica reticulado corresponde a la forma del portador 45 con un segundo borde 53 más estrecho en la dirección longitudinal “ L” que un primer borde 51. De nuevo, en algunas realizaciones, el segundo borde 53 de la tira 50 de fijación mecánica reticulada puede estar en el extremo de usuario de la lengüeta de fijación, y el primer borde 51 puede estar en el extremo de la lengüeta, unido permanentemente al artículo. En la realización ilustrada, el ancho de las múltiples hebras 26 en el dispositivo 50 de fijación mecánica reticulada varía y, por lo tanto, varía la separación entre las aberturas 24. En algunas de estas realizaciones en las que el dispositivo de fijación mecánica tenga pilares verticales, varía el número de filas 56 de los pilares verticales 12 entre las aberturas 24. En el laminado 40 de fijación mostrado en la FIG. 5B, las hebras 26 son más delgadas hacia el segundo borde 53 y más grandes hacia el primer borde 51. El dispositivo de fijación mecánica reticulado en la realización ilustrada, puede realizarse a partir de un soporte ranurado, por ejemplo, donde haya una fila 56 de pilares verticales 52 entre hendiduras interrumpidas adyacentes (no mostradas en la FIG. 5B) cerca del segundo borde 53 del soporte ranurado, y el número de filas 56 de pilares verticales 52 aumenta entre hendiduras interrumpidas adyacentes hacia el primer borde 51 del soporte ranurado. Sin embargo, también puede ser útil un laminado 40 de fijación donde el dispositivo 50 de fijación mecánica sea un material en bucle.

Los laminados de fijación descritos en la presente memoria sirven, por ejemplo, en artículos absorbentes. El algunas realizaciones, los artículos absorbentes, según la presente descripción, tienen al menos una región de cintura frontal, una región de cintura trasera y una línea central longitudinal que divide en dos la región de cintura frontal y la región de cintura trasera, en donde al menos una de la región de cintura frontal o de la región de cintura trasera comprende el laminado de fijación descrito en la presente memoria. El laminado de fijación puede estar en forma de una lengüeta de fijación o zona de recepción que está unida a al menos una de la región de cintura anterior o la región de cintura posterior. Un laminado de fijación puede extenderse hacia afuera desde al menos uno del borde longitudinal izquierdo o del borde longitudinal derecho del artículo absorbente. En otras realizaciones, el laminado de fijación puede ser una parte integral de la orejeta del artículo absorbente. En estas realizaciones, la dirección de las hendiduras que proporcionan aberturas (en algunas realizaciones, la dirección de la máquina) del dispositivo de fijación mecánica reticulado, puede estar alineado de forma general con la línea central longitudinal del artículo absorbente, o puede ser transversal a la línea central longitudinal.

La FIG. 6A es una vista en perspectiva esquemática de una realización ilustrativa de un artículo absorbente, según la presente descripción. El artículo absorbente es un pañal 60 que tiene, esencialmente, forma de reloj de arena. El pañal comprende un núcleo absorbente 63 entre una lámina 61 superior permeable a los líquidos, que entra en contacto con la piel del portador, y una lámina 62 de respaldo impermeable a los líquidos, orientada hacia fuera. El pañal 60 tiene una región 65 de cintura posterior que tiene dos lengüetas 40 de fijación dispuestas en los dos bordes longitudinales 64a, 64b del pañal 60 y que se extienden más allá de los bordes longitudinales 64a, 64b del pañal 60. El pañal 60 puede comprender un material elástico 69 a lo largo de al menos una parte de bordes 64a y 64b laterales longitudinales, para proporcionar manguitos para las piernas. La dirección longitudinal “ L” del artículo absorbente (p. ej., pañal 60) hace referencia a la dirección en la que el artículo se extiende desde la parte anterior hasta la parte posterior del usuario. Por lo tanto, la dirección longitudinal hace referencia a la longitud del artículo absorbente entre la región 65 de cintura posterior y la región 66 de cintura anterior. La dirección lateral del artículo absorbente (p. ej., pañal 60) hace referencia a la dirección en la que el artículo se extiende desde el lado izquierdo hasta el lado derecho (o viceversa) del usuario (es decir, desde el borde longitudinal 64a hasta el borde longitudinal 64b en la realización de la FIG. 6A).

La lengüeta 40 de fijación se extiende, normalmente, más allá de los bordes longitudinales 64a, 64b del pañal 60. El extremo 40a del fabricante corresponde a la parte de lengüeta 40 de fijación que se fija o asegura al pañal 60 durante la fabricación del pañal 60. El extremo de usuario es de forma típica, agarrado por el usuario cuando abrocha el pañal 60 al portador y de forma típica no se fija, al pañal durante la fabricación.

En la FIG. 6A, las lengüetas 40 de fijación se fijan, a través de su extremo 40a del fabricante, a la región 65 de cintura posterior. El extremo 40b del usuario de la lengüeta 40 de fijación comprende un dispositivo de fijación mecánica reticulado, según la presente descripción. La configuración del dispositivo 10c de fijación mecánica reticulado se ha mostrado y descrito anteriormente en la FIG. 1C. Sin embargo, el dispositivo de fijación mecánica reticulado también puede ser similar al que se muestra en cualquiera de las FIG. 1B, 2E, 3B y 4B-4C. En algunas realizaciones, cuando se abrocha el pañal 60 al cuerpo de un portador, los extremos 40b del usuario de las lengüetas 40 de fijación pueden unirse a una zona 68 de destino que comprende material fibroso 72, que puede disponerse en la lámina 62 de respaldo de la región 66 de cintura anterior. En algunas realizaciones, el dispositivo 10c de fijación mecánica incluye elementos de fijación macho, y el área objetivo incluye bucles. Se describen ejemplos de cintas de bucle que pueden aplicarse al área 68 de destino, para proporcionar un material 72 fibroso expuesto, por ejemplo, en la patente US-5.389.416 (Mody y col.), EP 0.341.993 (Gorman y col.) y EP-0.539.504 (Becker y col.). En otras realizaciones, la lámina 62 de respaldo comprende una capa fibrosa tejida o no tejida que puede interactuar con los extremos 40b del usuario de las lengüetas 40 de fijación que comprenden un dispositivo de fijación mecánica reticulado, descrito en la presente memoria. Se describen ejemplos de estas láminas 62 de respaldo, por ejemplo, en las patentes US-6.190.758 (Stopper) y US-6.075.179 (McCormack y col.).

Puede utilizarse adhesivo 47 para unir el dispositivo de fijación mecánica reticulado al portador 45 y puede utilizarse para unir el portador 45 a la región 65 de cintura posterior del pañal. El adhesivo expuesto 47 puede estar presente entre las múltiples hebras 26 de la tira 10c de fijación mecánica reticulada. La lengüeta 40 de fijación comprende, además y de modo opcional, una cinta de liberación (no mostrada) para poner en contacto la parte expuesta del adhesivo 47 cuando la tira 10c de fijación mecánica reticulada se pliegue sobre la región 65 de cintura posterior del pañal (p. ej., durante el envasado y transporte del pañal 60). La cinta de liberación también puede unirse a la región 65 de cintura posterior del pañal utilizando adhesivo. Muchas configuraciones de cinta de liberación son posibles, dependiendo de la configuración de la unión de la lengüeta 40 de fijación al pañal 60. El portador 45 y el extremo de usuario de la lengüeta 40 de fijación pueden sobrepasar la extensión del dispositivo 10c de fijación mecánica reticulado y del adhesivo 47, proporcionando con ello una pestaña de elevación para el dedo.

Durante la fabricación o cuando el pañal 60 se almacene antes de su uso, el extremo del usuario de la pestaña 40 de fijación, normalmente, se dobla hacia la lámina superior 61, como se muestra, por ejemplo, para una de las dos lengüetas 40 de fijación sobre el pañal 60 de la FIG. 6A. Es importante durante la fabricación del pañal 60 que el extremo del usuario no se abra del tirón, sino que se fije de modo resellable a la lámina superior 61 del pañal 60. Esta denominada “característica anti-desprendimiento” , de la lengüeta 40 de fijación, puede proporcionarse mediante el adhesivo expuesto 47. Además, cuando el pañal 60 se haya utilizado o esté sucio, por lo general, se enrolla y desecha, y es conveniente asegurar el pañal 60 en el estado enrollado. Esta, así llamada, “característica de deshecho” , también puede proporcionarse mediante el adhesivo expuesto 47.

Aunque la realización ilustrada en la FIG. 6A es un artículo absorbente con lengüetas de fijación unidas, se prevé que el dispositivo de fijación mecánica descrito en la presente memoria sea igualmente útil en artículos absorbentes con áreas más grandes de ganchos. Por ejemplo, las propias orejetas del artículo absorbente pueden comprender ganchos o el artículo absorbente puede tener dos zonas específicas de material en bucle a lo largo de los bordes longitudinales de la lámina de respaldo en una región de cintura y dos tiras de ganchos que se extiendan a lo largo de los bordes longitudinales del artículo absorbente en la región de cintura opuesta.

En algunas realizaciones de un artículo absorbente descrito en la presente memoria, la zona de colocación, como se muestra en el área objetivo 68, como se muestra en la FIG. 6A, puede ser un parche de bucle reticulado, según la presente descripción, y la lengüeta 40 de fijación puede incluir cualquier parche de ganchos adecuado. En algunas realizaciones, el laminado 70 ilustrado en la FIG. 6B puede ser una zona 68 de colocación que incluya un parche de bucle descrito en la presente memoria. En estas realizaciones, el dispositivo 10c de fijación mecánica no tendría pilares verticales, aunque estos pueden ser útiles para otras realizaciones, como se describe a continuación. La configuración del dispositivo 10c de fijación mecánica reticulado se ha mostrado y descrito anteriormente en la FIG.

1C. Sin embargo, la tira de fijación mecánica reticulada también puede ser similar a la mostrada en cualquiera de las FIG. 1B, 2E, 3B, y 4B-4C. En la realización ilustrada, el adhesivo 47 se puede utilizar para unir el dispositivo 10c de fijación mecánica reticulado, a la lámina 75 de respaldo. El adhesivo expuesto 47 puede estar presente entre por lo menos algunas de las múltiples hebras 26 de la tira 10c de fijación mecánica reticulada, para proporcionar una combinación de fijación mecánica y adhesiva. Por ejemplo, la colocación de un artículo absorbente, tal como un pañal, alrededor del usuario, requiere normalmente que las partes de cintura anterior y posterior del pañal se solapen entre sí. Cuando se está usando el pañal, los movimientos del usuario tienden a provocar que las partes de cintura anterior y posterior se desplacen de suposición una con respecto a otra. En otras palabras, las partes de cintura anterior y posterior solapadas se someten a fuerzas que tienden a hacer que las partes de cintura anterior y posterior adopten una posición relativa entre sí que es distinta de la posición que asumen cuando el pañal se coloca inicialmente al usuario. Este desplazamiento puede ser peor por las fuerzas inducidas por el elástico en las aberturas de las piernas. A menos que se limite tal desplazamiento, pueden degradarse las características de ajuste y contención del pañal durante el uso del pañal. El dispositivo de fijación mecánica reticulado, según la presente descripción y/o según su realización, puede proporcionar un mejor ajuste y estabilidad de cierre, al resistir dicho desplazamiento. La resistencia al desplazamiento puede mejorarse por el área relativamente mayor y la flexibilidad del dispositivo de fijación mecánica reticulado, descritos en la presente memoria.

El laminado de fijación descrito en la presente memoria, también puede ser útil, por ejemplo, para artículos desechables, como compresas. La FIG. 6B también puede ser una representación esquemática de una compresa. Una compresa incluye, de forma típica, una lámina posterior 75 que debe colocarse adyacente a la ropa interior de la persona que la lleve. El dispositivo 10c de fijación mecánica reticulado puede unirse a la lámina posterior 75 para sujetar la compresa 70 a una prenda de ropa interior. La configuración de la tira 10c de fijación mecánica reticulada se ha mostrado y descrito anteriormente en la FIG. 1C. Sin embargo, la tira de fijación mecánica reticulada también puede ser similar a la mostrada en cualquiera de las FIG. 1B, 2E, 3B, y 4B-4C. Para unir la tira de fijación mecánica reticulada a la lámina posterior 75 puede utilizarse adhesivo 47. El adhesivo expuesto 47 puede estar presente entre las múltiples hebras 26 de la tira 10c de fijación mecánica reticulada, para proporcionar una combinación de fijación mecánica y adhesiva.

Los dispositivos de fijación mecánica, según la presente descripción y/o según su realización, pueden ser útiles también en muchas otras aplicaciones de fijación, por ejemplo, el montaje de piezas en el sector automovilístico o cualquier otra aplicación en la que pueda ser deseable una unión resellable.

Los dispositivos de fijación mecánica (p. ej., soportes ranurados o dispositivos de fijación mecánica reticulados que tengan pilares verticales sobre un soporte), según la presente descripción y/o útiles para practicar la presente descripción, se hacen de un material termoplástico. Materiales termoplásticos adecuados para los dispositivos de fijación mecánica incluyen homopolímeros de poliolefina, tales como polietileno y polipropileno, copolímeros de etileno, propileno y/o butileno; copolímeros que contienen etileno tales como vinilacetato de etileno y ácido acrílico de etileno; poliésteres como poli(tereftalato de etileno), butirato de polietileno y naftalato de polietileno; poliamidas como poli(hexametileno adipamida); poliuretanos; policarbonatos; poli(alcohol de vinilo); cetonas como polieteretercetona; polisulfuro de fenileno; y mezclas de los mismos. De forma típica, el material termoplástico es una poliolefina (p. ej., polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de butileno y copolímeros y mezclas de estos materiales).

En las realizaciones de dispositivos de fijación mecánica reticulados con pilares verticales, descritos en la presente memoria, y sus precursores de soporte ranurado, el soporte y los pilares verticales son, de forma típica, integrales (es decir, formados al mismo tiempo como una unidad, unitarios). Los postes verticales en un soporte pueden realizarse, por ejemplo, alimentando un material termoplástico sobre una superficie de molde en movimiento continuo con cavidades que tienen la forma contraria a la de los postes. El material termoplástico se puede pasar entre una línea de contacto formada por dos rodillos o una línea de contacto entre una cara matriz y una superficie de rodillo, donde al menos uno de los rodillos tiene las cavidades. Las cavidades pueden tener la forma inversa a la de un poste tapado que tenga un cabezal de enganche en bucle, o pueden tener la forma inversa a la de un poste sin cabezales de enganche en bucle (p. ej., un precursor de un elemento de fijación). En los métodos descritos en la presente memoria, se entiende que el término “ pilares” incluye pilares con o sin cabezales de enganche en bucle, dependiendo de la realización. La presión proporcionada por la línea de contacto fuerza a que la resina penetre en las cavidades. En algunas realizaciones, puede utilizarse un vacío para evacuar las cavidades para un llenado más fácil de las cavidades. La línea de contacto es, de forma típica, lo suficientemente ancha para que se forme un soporte correspondiente en las cavidades. La superficie del molde y las cavidades pueden refrigerarse, opcionalmente, con aire o agua antes de quitar el soporte formado integralmente y los elementos de gancho verticales de la superficie del molde mediante, por ejemplo, un rodillo de extracción. Si los postes formados tras salir de las cavidades no tienen cabezas de enganche en bucle, las cabezas de enganche en bucle podrían formarse posteriormente dando lugar a ganchos mediante un método de rematado tal como se describe en la patente US-5.077.870 (Melbye y col.), cuya descripción se incorpora completamente en la presente memoria como referencia. De forma típica, el método de rematado incluye la deformación de las partes de punta de los elementos de gancho usando calor y/o presión. El calor y la presión, en caso de usar ambos, se pueden aplicar secuencial o simultáneamente.

Otros rodillos herramienta adecuados incluyen aquellos formados a partir de una serie de placas que definen una pluralidad de cavidades de formación de pilares alrededor de su periferia, tal como los que se describen, por ejemplo, en la patente US- 4.775.310 (Fischer). Las cavidades se pueden formar en las placas perforando o mediante tecnología fotorresistente, por ejemplo. Otros rodillos herramienta adecuados pueden incluir rodillos envueltos en alambre, que se describen junto con su método de fabricación, por ejemplo, en la patente de los EE. UU. con n.° US-6.190.594 (Gorman y col.). Otro método ilustrativo para formar un soporte termoplástico con postes verticales incluye el uso de una cinta de moldeo flexible que define una serie de cavidades con forma de poste vertical como se describe en la patente US-7.214.334 (Jens y col.). Se pueden encontrar más métodos útiles para formar un soporte termoplástico con postes verticales en las patentes US- 6.287.665 (Hammer), US-7.198.743 (Tuma), y US-6.627.133 (Tuma).

Otro método útil para conformar pilares verticales (p. ej., con cabezales de enganche en bucle) sobre un soporte termoplástico, es la extrusión de perfil descrita, por ejemplo, en US-4.894.060 (Nestegard), cuya descripción se incorpora completamente en la presente memoria como referencia. De forma típica, en este método, una corriente de flujo termoplástico se pasa a través de un reborde de una matriz estampada (p. ej., cortado mediante un mecanizado de descarga de electrones) para formar una banda que tenga estrías debajo de la banda, cortando las estrías y estirando la banda para formar salientes separados. Las crestas pueden formar precursores de ganchos y mostrar la forma de sección transversal de pilares verticales (p. ej., con cabezales de enganche en bucle) que se conformará. Las crestas se rebanan transversalmente en lugares separados a lo largo de la extensión de las crestas, para formar partes separadas de las crestas que tengan longitudes en la dirección de las crestas que correspondan esencialmente a la longitud de los pilares verticales que se formarán. El soporte termoplástico que resulta de este método tiene una orientación molecular inducida por estiramiento.

En algunas realizaciones, el soporte termoplástico tiene una orientación molecular inducida por estiramiento, por ejemplo, cuando el soporte termoplástico con pilares verticales se prepara mediante extrusión de perfil, o en otros casos en los que el soporte termoplástico se estire después de la formación de los pilares verticales. En otras realizaciones, el soporte termoplástico no se proporciona de una orientación molecular macroscópica inducida por estiramiento en la dirección de las hendiduras interrumpidas o en la dirección de extensión. En estas realizaciones, puede haber cierta orientación inducida por esfuerzo, ubicada en las regiones puente.

Algunas tiras de fijación mecánica que puedan ser precursoras útiles para la tira de fijación mecánica reticulada, según la presente descripción y/o según su realización, son comercializadas, p. ej., por 3M Company, St. Paul, bajo las marcas registradas “CS-600” o “ CS-1010” .

Para las realizaciones del dispositivo de fijación mecánica reticulado que tengan pilares verticales según la presente descripción, en cualquiera de sus diferentes realizaciones, o en su precursor de soporte ranurado, el espesor de la hebra o soporte puede ser de hasta aproximadamente 400, 250, 150, 100, 75 o 50 micrómetros, dependiendo de la aplicación deseada. En algunas realizaciones, el espesor del soporte está en un intervalo de 30 a aproximadamente 225 micrómetros, de aproximadamente, 50 a aproximadamente 200 micrómetros o de aproximadamente 100 a aproximadamente 150 micrómetros. En algunas realizaciones, los pilares verticales tienen una altura máxima (por encima del soporte) de hasta 3 mm, 1,5 mm, 1 mm o 0,5 mm y, en algunas realizaciones, una altura mínima de al menos 0,05 mm, 0,1 mm o 0,2 mm. En algunas realizaciones, los pilares verticales tienen una relación de aspecto (es decir, una relación entre altura y anchura en el punto más ancho) de al menos, aproximadamente, 2:1, 3:1, o 4:1.

Los materiales en bucle pueden ser cualquier material adecuado que se entrelace con elementos de fijación en forma de gancho correspondientes. En algunas realizaciones, los elementos de fijación de bucle se forman, de forma típica, a partir de tejidos de punto, telas tejidas, o telas no tejidas (p. ej., bandas hiladas, bandas hilvanadas, bandas tipo airlaid, banda soplada por fusión, y bandas cardadas unidas). Por ejemplo, los dispositivos de fijación mecánica pueden incluir bucles de fibra que sobresalgan de un soporte tricotado, tejido o no tejido, o pueden ser bucles de fibra unidos por extrusión, unidos con adhesivo y/o unidos por ultrasonido. Los materiales de bucle útiles pueden estar fabricados con fibras naturales (p. ej., fibras de madera o algodón), fibras sintéticas (p. ej., fibras termoplásticas), o una combinación de fibras naturales y fibras sintéticas. Los materiales ilustrativos para formar fibras termoplásticas incluyen poliolefinas (p. ej., polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de butileno, y copolímeros y mezclas de estos materiales), poliésteres y poliamidas. Las fibras pueden ser también fibras multicomponentes, por ejemplo, que tengan un núcleo de un material termoplástico y una funda de otro material termoplástico.

En algunos casos, el material en bucle comprende una capa fibrosa dispuesta sobre un soporte. Los soportes adecuados incluyen materiales textiles, papel, películas termoplásticas (p. ej., películas monocapa o multicapa, películas coextrudidas, películas laminadas lateralmente o películas que comprenden capas de espuma), y combinaciones de las mismas. El espesor del soporte puede ser de hasta, aproximadamente, 400, 250, 150, 100, 75 o 50 micrómetros, dependiendo de la aplicación deseada. En algunos casos, el espesor del soporte está en un intervalo de 30 a aproximadamente 225 micrómetros, de aproximadamente 50 a aproximadamente 200 micrómetros o de aproximadamente 100 a aproximadamente 150 micrómetros.

En algunos casos, el soporte es un soporte termoplástico. Materiales termoplásticos adecuados incluyen homopolímeros de poliolefina, tales como polietileno y polipropileno, copolímeros de etileno, propileno y/o butileno; copolímeros que contienen etileno tales como vinilacetato de etileno y ácido acrílico de etileno; poliésteres como poli(tereftalato de etileno), butirato de polietileno y naftalato de polietileno; poliamidas como poli(hexametileno adipamida); poliuretanos; policarbonatos; poli(alcohol de vinilo); cetonas como polieteretercetona; polisulfuro de fenileno; y mezclas de los mismos. De forma típica, el material termoplástico es una poliolefina (p. ej., polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de butileno y copolímeros y mezclas de estos materiales). En algunos casos, el soporte termoplástico tiene una orientación molecular inducida por estiramiento. En otros casos, el soporte termoplástico no se proporciona de una orientación molecular macroscópica inducida por estiramiento en la dirección de las hendiduras interrumpidas o en la dirección de extensión. En estas realizaciones, puede haber cierta orientación inducida por esfuerzo, ubicada en las regiones puente.

Materiales de bucle adecuados ilustrativos se describen, por ejemplo, en las patentes US-5.256.231 (Gorman y col.) y US-5.389.416 (Mody y col.). Tal como se describe en la patente US-5.256.231 (Gorman y col), la capa fibrosa en un material de bucle, según algunos casos descritos en la presente memoria, comprende partes arqueadas que sobresalen en la misma dirección desde partes de anclaje separadas sobre el soporte.

Los materiales de bucle mecánicos comercializados disponibles incluyen materiales de punto y unidos por extrusión de 3M Company, St. Paul, Minn., EE. UU.

Para cualquiera de las realizaciones de los métodos, según la presente descripción, se pueden conformar hendiduras interrumpidas en un material de dispositivo de fijación mecánica, por ejemplo, mediante el uso de corte a troquel giratorio de una banda continua que tenga un soporte y pilares verticales, como se describió en cualquiera de las realizaciones anteriores. Se pueden hacer hendiduras interrumpidas, por ejemplo, mediante el uso de cuchillas de corte giratorias que tengan huecos para formar las regiones puente. La altura de la cuchilla en los huecos puede ajustarse para permitir cortar parcialmente o no cortar en absoluto las regiones puente, dependiendo de la realización deseada. También se pueden usar otros métodos de corte (p. ej., corte por láser). El corte puede realizarse desde cualquier superficie de la banda continua, que corresponda a la primera superficie o a la segunda superficie del dispositivo de fijación mecánica.

En algunas realizaciones, cuando los elementos de fijación macho se formen utilizando el método descrito anteriormente, cuando se alimenta un material termoplástico sobre una superficie de moldeo en continuo movimiento con cavidades que tengan la forma contraria a la de los postes verticales, ranurando la banda y, opcionalmente, expandiendo la banda ranurada, puede llevarse a cabo antes o después de una etapa de rematado para formar los cabezales de enganche en bucle. En algunas realizaciones de los métodos descritos en la presente memoria, antes de que el soporte termoplástico se ranure y se expanda, se proporciona el soporte termoplástico con pilares verticales, cada uno con una base unida al soporte termoplástico, y una tapa distal del soporte termoplástico, en donde la tapa tiene un área más grande que un área en sección transversal de la base. En otras realizaciones de los métodos descritos en la presente memoria, cada uno de los pilares verticales tiene una base unida al soporte termoplástico y una punta distal del soporte termoplástico, que comprende el método, además, deformar la punta distal para formar una tapa. En estas realizaciones, puede deformarse la punta distal para formar una tapa, por ejemplo, después del ranurado a través del soporte, pero antes de expandir la banda ranurada; después de expandir el soporte ranurado, pero antes de fijar las múltiples hebras del soporte termoplástico en una configuración extendida (en algunas realizaciones, recocido); o después de fijar las múltiples hebras del soporte termoplástico en una configuración expandida, según se desee.

Debe entenderse que los métodos de corte descritos en la presente memoria, sobre una banda continua que tenga pilares verticales, pueden producir, en algunos casos, hendiduras que se crucen o que corten a través de una fila de pilares verticales. Aunque la matriz rotativa, puede posicionarse, por ejemplo, para formar una hendidura entre filas de pilares verticales, la variabilidad en el proceso de la banda puede hacer que la hendidura cruce una fila de pilares verticales para volver después a su posición prevista.

Para las realizaciones de métodos de fabricación de un dispositivo de fijación mecánica reticulado descritos en la presente memoria, donde el método incluye proporcionar hendiduras de profundidad parcial, las hendiduras de profundidad parcial también pueden hacerse utilizando crestas en relieve sobre el rodillo, formadas con las cavidades que tengan la forma inversa a la de los pilares verticales que se formen. O bien, el reborde perfilado de la matriz usado en el método de extrusión de perfiles puede hacerse para formar depresiones en el soporte. En estas realizaciones, las hendiduras se forman simultáneamente con los pilares verticales durante el proceso de moldeo o de extrusión. En estas y otras realizaciones que incluyan regiones puente que tengan cortes de profundidad parcial realizados por cualquier método, los cortes se hacen, de forma típica, en la primera superficie del soporte, que es la misma superficie de la que sobresalen los pilares verticales.

En algunas realizaciones de los métodos de fabricación de un dispositivo de fijación mecánica, según la presente descripción, puede llevarse a cabo un soporte ranurado mediante ranurado en regiones de la banda continua, para proporcionar hendiduras interrumpidas, al tiempo que no se ranuran otras regiones. Por ejemplo, pueden hacerse regiones de banda transversal de hendiduras interrumpidas en la dirección de la máquina alternando con regiones no ranuradas. La banda continua resultante puede enrollarse en forma de rollo gigante y almacenarse hasta el procesamiento posterior. De forma alternativa, puede llevarse a cabo el corte a través de las regiones no ranuradas con un corte continuo (p. ej., en la dirección de la máquina) para proporcionar bandas separadas de un dispositivo de fijación mecánica ranurado, que pueden enrollarse de forma individual (p. ej., enrollado a nivel) en rollos y almacenarse para su uso posterior.

Cuando la tira de fijación mecánica, según la presente descripción y/o según su realización, es un parche de fijación mecánica cortado a un tamaño deseado, las hendiduras interrumpidas pueden hacerse también a mano en el soporte utilizando, por ejemplo, una cuchilla.

Para cualquiera de los métodos de fabricación de un dispositivo de fijación mecánica, según la presente descripción, extender el dispositivo de fijación mecánica ranurado, para proporcionar múltiples hebras separadas entre sí, entre al menos algunas de las regiones puente, para proporcionar al menos una abertura, puede llevarse a cabo de diversas formas adecuadas. Por ejemplo, la expansión puede llevarse a cabo en una banda continua utilizando un aparato de introducción de película plana, carriles divergentes, discos divergentes, o una serie de rodillos arqueados. Cuando se desea una expansión en la dirección de máquina de una banda continua (p. ej., con hendiduras interrumpidas hechas en la dirección transversal de la banda), puede llevarse a cabo una expansión monoaxial en la dirección de la máquina, haciendo avanzar la banda termoplástica sobre rodillos de velocidad creciente, con una velocidad del rodillo de banda posterior más rápida que una velocidad del rodillo de banda anterior. Cuando el dispositivo de fijación mecánica, según la presente descripción y/o según su realización, es un parche de fijación mecánica cortado a un tamaño deseado, puede llevarse a cabo también una expansión del dispositivo de fijación mecánica ranurado, por ejemplo, a mano.

En algunas realizaciones, la expansión del dispositivo de fijación mecánica ranurado, puede llevarse a cabo pasándolo sobre un elemento redondeado liso (p. ej., la mitad de una bola) con un diámetro que sea ligeramente menor que el ancho del dispositivo de fijación mecánica ranurado. La tensión aplicada en la dirección de la máquina puede hacer que las hendiduras se abran en la dirección transversal. Opcionalmente, el elemento redondeado puede calentarse.

Fijar las múltiples hebras del dispositivo de fijación mecánica en una configuración expandida, para mantener la al menos una abertura entre las múltiples hebras, se refiere a mantener esta configuración expandida antes y después de que el dispositivo de fijación mecánica se una a un material de fijación complementario. Es decir, fijar las múltiples hebras significa que la abertura se mantiene, incluso cuando el dispositivo de fijación mecánica no esté en uso. Las aberturas pueden mantenerse entre las múltiples hebras del dispositivo de fijación mecánica, al unir las múltiples hebras a un portador, tal como se ha descrito anteriormente. En otras realizaciones (p. ej., realizaciones con un alto nivel de expansión), las aberturas se mantienen recociendo las hebras del dispositivo de fijación mecánica. En algunas realizaciones, el recocido comprende calentar el dispositivo de fijación mecánica. En algunas realizaciones, el recocido comprende calentar y luego enfriar (p. ej., enfriar rápidamente) el dispositivo de fijación mecánica, para mantener su configuración. En algunas realizaciones, el calentamiento solo se aplica a la segunda superficie del dispositivo de fijación mecánica (es decir, la superficie opuesta a la primera superficie del soporte desde la que los pilares verticales sobresalen), para minimizar cualquier daño a las tapas sobre los pilares verticales que pueda deberse al calentamiento.

El calentamiento puede hacerse sobre una banda continua, por ejemplo, utilizando rodillos calentados, o irradiación por IR, tratamiento con aire caliente, o haciendo pasar la dispersión a través de una cámara térmica. En realizaciones en las que se utilicen rodillos calentados, solo se calientan los rodillos que estén en contacto con la superficie del soporte termoplástico opuesto a los pilares verticales u opuestos a la capa fibrosa. Cuando el dispositivo de fijación mecánica, según la presente descripción y/o fabricada según la presente descripción, sea un parche de fijación mecánica cortado a un tamaño deseado, el calentamiento de las múltiples hebras del soporte puede llevarse a cabo, convenientemente, sobre una placa caliente, por ejemplo.

El dispositivo de fijación mecánica ranurado puede considerarse plano, por ejemplo, si es cortado en parche a un tamaño deseado, o en una banda en su configuración no enrollada. En la fotografía de la FIG. 1D se muestra un resultado de expandir el dispositivo de fijación mecánica mostrado en la FIG. 1A. En la fotografía de la FIG. 1 D, se unieron piezas de material de bucle a los bordes de un dispositivo de fijación mecánica ranurado, con elementos de fijación macho, tal como la que se muestra en la FIG. 1A. Cuando se separan las piezas de material en bucle, las hebras individuales del soporte, junto con sus múltiples pilares, tienden a torcerse fuera del plano del soporte, como se muestra en la FIG. 1 D. La cantidad de torsión fuera del plano se ve afectada, por ejemplo, por el grado al que se expanda el soporte ranurado. Además, cuando se liberan las piezas de material en bucle, las hebras múltiples volverán, de forma típica, a sus posiciones originales.

La torsión fuera del plano que puede observarse cuando se expande el dispositivo de fijación mecánica ranurado (p. ej., como se muestra en la FIG. 1D), puede controlarse al mantener o restringir por lo menos algunas de las múltiples hebras en una disposición prácticamente coplanar. Una disposición sustancialmente “coplanaria” se refiere a que las hebras ocupan sustancialmente el mismo plano. El término “ sustancialmente” , en este respecto, puede significar que al menos algunas de las múltiples hebras pueden torsionarse fuera del plano hasta 15, 10 o 5 grados. La expresión “al menos algunas” , con respecto a las múltiples hebras que se constriñan, se refiere a al menos un 25, 50, 75 o 90 por ciento, o más, de las múltiples hebras que se constriñan. En algunas realizaciones, se constriñen al menos algunas de las múltiples hebras, mientras se calientan las múltiples hebras.

Mantener al menos algunas de las múltiples hebras en una disposición prácticamente coplanar, puede hacerse, por ejemplo, limitando el punto hasta el que se expande el dispositivo de fijación mecánica ranurado. Proporcionar las hendiduras interrumpidas en un ángulo con respecto a la dirección de expansión (p. ej., un ángulo de 35 a 55 o 45 grados), puede mantener al menos algunas de las múltiples hebras en una disposición prácticamente coplanar cuando se expande el dispositivo de fijación mecánica ranurado.

Pueden constreñirse al menos algunas de las múltiples hebras en una disposición prácticamente coplanar, por ejemplo, en un hueco estrecho que no permita que las hebras se tuerzan fuera del plano. En algunas realizaciones, la expansión del dispositivo de fijación mecánica ranurado se hace en un hueco estrecho. En algunas realizaciones, el recocido de múltiples hebras se realiza dentro de un hueco estrecho. El hueco estrecho puede formarse de diversos modos. Cuando el dispositivo de fijación mecánica según la presente descripción y/o fabricado según la presente descripción, sea un parche de fijación mecánica cortado con un tamaño deseado, puede conformarse el hueco estrecho entre una placa caliente y una placa fría. La segunda superficie del dispositivo de fijación mecánica ranurado (es decir, la superficie opuesta a los pilares verticales o la capa fibrosa o el material de bucle) puede ponerse sobre la placa caliente, y una placa fría puede mantenerse contra la primera superficie del dispositivo de fijación mecánica con una presión ligera, para presionar las múltiples hebras en una disposición prácticamente coplanar. De forma típica, el dispositivo de fijación mecánica ranurado puede expandirse de modo incremental, presionarse entre una placa caliente y una placa fría, y dejarse enfriar para mantener las aberturas entre las múltiples hebras, y para limitar las múltiples hebras en una disposición prácticamente coplanar. El proceso puede repetirse hasta alcanzar la cantidad de expansión deseada.

Puede constreñirse un dispositivo de fijación mecánica en un proceso continuo de banda con un hueco estrecho entre las superficies calientes y las superficies frías utilizadas en relación con los discos divergentes u otro aparato de expansión descrito anteriormente. En un proceso continuo de banda es posible expandir progresivamente el dispositivo de fijación mecánica ranurado, por ejemplo, con una serie de rodillos arqueados, y recocer mediante calentamiento y enfriamiento con rodillos calentados y enfriados alternantes.

En algunas realizaciones donde el dispositivo de fijación mecánica incluye un soporte termoplástico (p. ej., con postes verticales o una capa fibrosa sobre el mismo), el soporte termoplástico puede unirse a un portador de banda fibrosa. En algunas de estas realizaciones, la unión comprende hacer incidir fluido gaseoso (p. ej., aire ambiente, aire deshumidificado, nitrógeno, un gas inerte u otra mezcla de gases) calentado sobre una primera superficie del portador de banda fibrosa mientras se mueve; hacer incidir fluido calentado sobre la segunda superficie del soporte mientras la banda continua se mueve, en donde la segunda superficie está frente a la capa fibrosa, bucle o postes verticales del soporte; y poner en contacto la primera superficie de la banda fibrosa con la segunda superficie del soporte de manera que la primera superficie de la banda fibrosa se une por fusión (p. ej., se une a la superficie o se une con una unión que retiene la voluminosidad) a la segunda superficie del soporte. Que el fluido gaseoso calentado entre en contacto con la primera superficie de la banda fibrosa y que el fluido gaseoso entre en contacto con la segunda superficie del soporte se puede llevar a cabo secuencialmente o simultáneamente.

Se puede llevar a cabo una consolidación en estado fundido (p. ej., consolidación superficial o consolidación con retención del espesor) usando un fluido gaseoso calentado, por ejemplo, haciendo pasar una banda fibrosa y la banda continua que comprende el soporte y los elementos de gancho a través de una línea de contacto formada por dos rodillos de apoyo. La banda fibrosa y la banda continua que comprende el soporte y los elementos de gancho se alimentan, en general, en la línea de contacto desde dos direcciones diferentes y contactan entre sí en la línea de contacto. Los rodillos del soporte pueden estar dispuestos de modo que accionen la línea de contacto a una presión muy baja (p. ej., menos de, aproximadamente, 27 Newtons por cm lineal [15 libras por pulgada lineal], menos de, aproximadamente, 18 Nlc [10 pli], o menos de, aproximadamente, 9 Nlc [5 pli]) en comparación con las presiones normalmente utilizadas en la laminación de materiales (para los que con frecuencia se prefiere una presión relativamente alta). En algunas realizaciones, al menos uno de los rodillos de soporte puede comprender al menos una capa superficial de un material relativamente blando (p. ej., un material de caucho con una dureza inferior a 70 en la escala Shore A). Tal material superficial relativamente blando se puede conseguir, por ejemplo, mediante el uso de un rodillo con un revestimiento superficial blando fijado permanentemente, mediante el uso de una funda de material blando, por cobertura de la superficie del rodillo de apoyo con una cinta relativamente blanda y resiliente, y similares. Si se desea, la superficie de uno o ambos rodillos de apoyo se puede escalonar a través de la cara del rodillo de modo que proporcione presión de laminación selectivamente en ciertas ubicaciones. Se puede hacer incidir fluido gaseoso calentado sobre las dos bandas, por ejemplo, usando una boquilla colocada cerca de la línea de contacto. La boquilla puede configurarse de modo que tenga una primera salida de suministro de fluido y una segunda salida de suministro de fluido que estén en una relación divergente (p. ej., los pasos de flujo desde la primera y la segunda salidas de suministro difieren en al menos 25 grados) para suministrar fluido gaseoso calentado, a las dos bandas distintas. El fluido se puede calentar mediante un calentador externo antes de suministrarlo a la boquilla a través de una tubería de suministro. Además, o en su lugar, se pueden suministrar elementos de calentamiento en la boquilla o se puede aplicar calentamiento adicional (p. ej., calentamiento por resistencia o calentamiento por infrarrojos) de la boquilla. En algunas realizaciones, el fluido calentado incidente se captura localmente por medio de una primera entrada de captura de fluido que se coloca localmente con respecto a la primera salida de suministro de fluido y, al menos, una segunda entrada de captura de fluido que se coloca localmente con respecto a la segunda salida de suministro de fluido. La unión de la banda continua a una banda fibrosa usando este método puede ser ventajoso, por ejemplo, para mantener la forma de los elementos de gancho sin dañar ninguna de las hendiduras interrumpidas o parciales ni las regiones puente cuando la banda continua y el portador se unen.

La unión superficial o unión con mantenimiento de esponjosidad, puede llevarse a cabo de forma ventajosa sobre un área o áreas grandes (denominada en la presente memoria, “unión de área” ), a diferencia de la unión de área pequeña (denominada a menudo, unión puntual) que con frecuencia se obtiene mediante unión ultrasónica u otros procesos de unión en fusión. El gran número de partes de fibra unidas superficialmente, que pueden estar presentes aleatoria y/o uniformemente sobre el área consolidada en dicha consolidación de área, puede proporcionar colectivamente la resistencia de consolidación adecuada para que el laminado se pueda manipular y pueda rendir satisfactoriamente en diversos usos finales. En algunas realizaciones, las uniones de área ocupan al menos aproximadamente 100 mm cuadrados, al menos aproximadamente 400 mm cuadrados o al menos 1000 mm cuadrados.

Pueden encontrarse otros métodos y sistemas para unir una banda continua a una banda transportadora fibrosa utilizando fluido gaseoso caliente en los documentos patente estadounidense US-2011/0151171 (Biegler y col.) y US-2011/0147475 (Biegler y col.).

Realizaciones seleccionadas de la descripción, no todas según las reivindicaciones.

En una primera realización, la presente descripción proporciona un método para fabricar un dispositivo de fijación mecánica, comprendiendo el método:

ranurar a través de un material que tenga pilares verticales o bucles para proporcionar un dispositivo de fijación mecánica ranurado que tenga hendiduras interrumpidas, en donde cada hendidura interrumpida sea interrumpida por al menos una región puente intacta del dispositivo de fijación mecánica ranurado;

expandir el dispositivo de fijación mecánica ranurado, para proporcionar múltiples hebras del dispositivo de fijación mecánica unidas entre sí, al menos en algunas de las regiones puente y separadas entre sí, entre al menos algunas de las regiones puente, para proporcionar al menos una abertura; y

fijar las múltiples hebras del dispositivo de fijación mecánica en una configuración expandida, para mantener la al menos una abertura entre las múltiples hebras.

En una segunda realización, la presente descripción proporciona el método de la primera realización, en donde el material es un soporte termoplástico que tiene múltiples filas de pilares verticales, en donde ranurar el material comprende ranurar el soporte termoplástico, para proporcionar un soporte ranurado que tenga hendiduras interrumpidas entre al menos algunos pares de filas adyacentes de los pilares verticales, en donde cada hendidura interrumpida esté interrumpida por al menos una región puente intacta del soporte ranurado, en donde expandir el dispositivo de fijación mecánica ranurado, comprende expandir el soporte ranurado, para proporcionar múltiples hebras del soporte termoplástico unidas entre sí al menos en algunas de las regiones puente, y separadas entre sí entre al menos algunas de las regiones puente para proporcionar al menos una abertura; y en donde la fijación de las múltiples hebras comprenda fijar las múltiples hebras del soporte termoplástico en una configuración expandida, para mantener la al menos una abertura entre las múltiples hebras del soporte termoplástico.

En una tercera realización, la presente descripción proporciona el método de la primera o segunda realización, que comprenden además mantener al menos algunas de las múltiples hebras en una disposición prácticamente coplanar.

En una cuarta realización, la presente descripción proporciona un método para fabricar un tira de fijación mecánica, que comprende el método:

proporcionar un soporte termoplástico que tenga pilares verticales sobre una primera superficie del soporte termoplástico; ranurar a través del soporte termoplástico, para proporcionar un soporte ranurado que tenga hendiduras interrumpidas, en donde cada hendidura interrumpida esté interrumpida por al menos una región puente intacta del soporte ranurado; expandir el soporte ranurado para proporcionar múltiples hebras del soporte termoplástico unidas entre sí, al menos en algunas de las regiones puente, y separadas entre sí, entre al menos algunas de las regiones puente, para proporcionar al menos una abertura; y

el recocido de múltiples hebras del soporte termoplástico en una configuración expandida, para mantener la al menos una abertura entre las múltiples hebras del soporte termoplástico.

En la quinta realización, la presente descripción proporciona el método de la segunda o la cuarta realización, en donde el recocido se realiza mientras se limitan al menos algunas de las múltiples hebras en una disposición prácticamente coplanar.

En una sexta realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a quinta, en donde cada uno de los pilares verticales tiene una base unida al soporte termoplástico y una tapa distal del soporte termoplástico, en donde la tapa tiene un área más grande que un área en sección transversal de la base.

En una séptima realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a quinta, en donde cada uno de los pilares verticales tiene una base unida al soporte termoplástico y una punta distal del soporte termoplástico, que comprende el método además deformar la punta distal para formar una tapa. En una octava realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a séptima, en donde las múltiples filas de pilares verticales se alinean en una dirección de la máquina, y en donde las hendiduras interrumpidas se extienden en la dirección de la máquina.

En una novena realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a octava, en donde para cualesquiera dos hendiduras interrumpidas adyacentes, las regiones puente están escalonadas en una dirección transversal a las hendiduras interrumpidas.

En una décima realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a novena, que comprende, además, proporcionar una hendidura transversal a través de al menos algunas de las regiones puente, mediante el ranurado en una dirección transversal a las hendiduras interrumpidas, de modo que la hendidura transversal conecte una hendidura interrumpida adyacente en un lado de la región puente, a otra hendidura interrumpida adyacente en el lado opuesto de la región puente.

En una undécima realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de la primera a la décima realizaciones, en donde hay una cantidad igual de filas de pilares verticales entre las hendiduras interrumpidas. En una duodécima realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a la undécima, en donde las hendiduras interrumpidas cortan a través de todo el espesor del soporte termoplástico.

En una decimotercera realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a undécima, en donde las hendiduras interrumpidas son hendiduras de profundidad parcial que permitan que el soporte termoplástico se abra durante la expansión.

En una decimocuarta realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a decimotercera, en donde hay al menos diez filas de pilares verticales entre dos hendiduras interrumpidas adyacentes cualesquiera.

En una decimoquinta realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a decimocuarta, en donde hay al menos dos filas de pilares verticales entre dos hendiduras interrumpidas adyacentes cualesquiera.

En una decimosexta realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a decimoquinta, que comprende además unir las múltiples hebras a un portador.

En una decimoséptima realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a decimoquinta realizaciones, en donde fijar las múltiples hebras del soporte termoplástico en una configuración expandida comprende unir las múltiples hebras a un portador.

En una decimoctava realización, la presente descripción proporciona el método de las realizaciones decimosexta o decimoséptima, que comprende además aplicar adhesivo a al menos uno de portador, soporte termoplástico antes de que sea ranurado, o las múltiples hebras del soporte termoplástico.

En una decimonovena realización, la presente descripción proporciona el método de las realizaciones decimosexta o decimoséptima, en donde el portador es fibroso, y la segunda superficie del soporte está unida superficialmente al portador.

En una vigésima realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a decimotercera, en donde las múltiples hebras no están unidas a un portador.

En una vigesimoprimera realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a vigésima realizaciones, en donde hay hendiduras interrumpidas cortadas a través del soporte entre al menos tres pares de filas adyacentes de los pilares verticales, y varíando la cantidad de filas de pilares verticales entre al menos algunas de las hendiduras interrumpidas.

En una vigesimosegunda realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones primera a vigesimoprimera realizaciones, cualquiera de las regiones puente del soporte para una hendidura interrumpida dada tiene una longitud combinada en la dirección de la hendidura interrumpida de hasta quince por ciento de la longitud del soporte en la dirección de la hendidura interrumpida.

En una vigesimotercera realización, la presente descripción proporciona una tira de fijación mecánica reticulada que comprende:

múltiples hebras de un soporte termoplástico unidas entre sí en regiones puente en el soporte termoplástico, y separadas entre sí, entre las regiones puente, para proporcionar aberturas en la tira de fijación mecánica reticulada, teniendo cada una de las múltiples hebras una dimensión longitudinal, una dimensión de anchura y un espesor; y una pluralidad de pilares verticales en cada una de las múltiples hebras, teniendo los pilares verticales las bases unidas al soporte termoplástico y tapas distales del soporte termoplástico, en donde la dimensión de anchura de cada una de las múltiples hebras es más ancha que al menos las bases de los pilares verticales.

En una vigesimocuarta realización, la presente descripción proporciona la tira de fijación mecánica reticulada de la vigesimotercera realización, en donde la pluralidad de pilares verticales sobre una primera hebra están dispuestas en una serie que no es paralela a una serie de pilares verticales en una segunda hebra adyacente.

En una vigesimoquinta realización, la presente descripción proporciona la tira de fijación mecánica reticulada de la vigesimocuarta realización, en donde tanto la serie de pilares verticales como las múltiples hebras se ondulan a lo largo de la longitud de la tira de fijación mecánica reticulada.

En una vigesimosexta realización, la presente descripción proporciona la tira de fijación mecánica reticulada de una cualquiera de las realizaciones vigesimotercera a la vigesimoquinta, en donde las tapas están orientadas en distintas direcciones a lo largo de las múltiples hebras en la dirección longitudinal.

En una vigesimoséptima realización, la presente descripción proporciona la tira de fijación mecánica reticulada de una cualquiera de las realizaciones vigesimotercera a la vigesimosexta, en donde las tapas sobre una primera hebra se orientan en una dirección distinta a la de las tapas en una segunda hebra adyacente.

En una vigesimoctava realización, la presente descripción proporciona la tira de fijación mecánica reticulada de una cualquiera de las realizaciones vigesimotercera a la vigesimoséptima, en donde hay como máximo diez pilares verticales a través de la dimensión de anchura de las múltiples hebras.

En una vigesimonovena realización, la presente descripción proporciona la tira de fijación mecánica reticulada de una cualquiera de las realizaciones vigesimotercera a la vigesimoctava, en donde hay al menos dos pilares verticales a través de la dimensión de anchura de las múltiples hebras.

En una trigésima realización, la presente descripción proporciona la tira de fijación mecánica reticulada de una cualquiera de las realizaciones vigesimotercera a vigesimonovena, en donde las tapas tienen salientes de enganche en bucle que se extienden más allá de los postes verticales, en un ángulo distinto de cero con respecto a la dirección de las múltiples hebras.

En una trigesimoprimera realización, la presente descripción proporciona la tira de fijación mecánica reticulada de una cualquiera de las realizaciones vigesimotercera a trigésima, en donde al menos una parte de las múltiples hebras muestra una orientación molecular inducida por estiramiento en al menos una dirección (en algunas realizaciones, la dirección longitudinal).

En una trigesimosegunda realización, la presente descripción proporciona la tira de fijación mecánica reticulada de una cualquiera de las realizaciones vigesimotercera a trigésima, las múltiples hebras no muestran una orientación molecular macroscópica inducida por el estiramiento en ninguna dirección.

En una trigesimotercera realización, la presente descripción proporciona un laminado de fijación que comprende un portador y la tira de fijación mecánica reticulada de una cualquiera de las realizaciones vigesimotercera a trigesimosegunda unida al portador.

En una trigesimocuarta realización, la presente descripción proporciona el laminado de fijación de la trigesimotercera realización, que comprende además adhesivo entre al menos una parte de la tira de fijación mecánica reticulada y al menos una parte del portador. En algunas de estas realizaciones, el adhesivo está expuesto entre las múltiples hebras del soporte termoplástico.

En una trigesimoquinta realización, la presente descripción proporciona el laminado de fijación de las realizaciones trigesimo tercera o trigesimocuarta, en donde la tira de fijación mecánica reticulada y el portador tienen colores distintos.

En una trigesimosexta realización, la presente descripción proporciona el laminado de fijación de una cualquiera de las realizaciones trigesimotercera a trigesimoquinta, en donde al menos la parte de portador a la tira de fijación mecánica reticulada que está unida tiene hasta un diez por ciento de elongación en una segunda dirección perpendicular a la dirección longitudinal.

En una trigesimoséptima realización, la presente descripción proporciona el laminado de fijación de una cualquiera de las realizaciones trigesimotercera a trigesimosexta, en donde el laminado de fijación tiene un extremo proximal (p. ej., para una unión permanente a un artículo absorbente) y un extremo distal (p. ej., para que el usuario agarre), y el ancho de las múltiples hebras aumenta desde el extremo distal hasta el extremo proximal.

En una trigesimoctava realización, la presente descripción proporciona el laminado de fijación de una cualquiera de las realizaciones trigesimotercera a la trigesimoséptima, en donde el portador es fibroso, y las múltiples hebras están unidas superficialmente al portador.

En una trigesimonovena realización, la presente descripción proporciona un artículo absorbente que tiene al menos una región de cintura anterior, una región de cintura posterior, y una línea central longitudinal que divide en dos la región de cintura anterior y la región de cintura posterior, en donde al menos una de la región de cintura anterior, o la región de cintura posterior comprende un laminado de fijación según una cualquiera de las realizaciones trigesimotercera a trigesimoctava.

En una cuadragésima realización, la presente descripción proporciona una compresa que comprende un laminado de fijación, según una cualquiera de las realizaciones trigesimotercera a trigesimoctava.

En una cuadragesimoprimera realización, la presente descripción proporciona el método de la primera realización, en donde el material es un material en bucle.

En una cuadragesimosegunda realización, la presente descripción proporciona el método de la cuadragesimoprimera realización, en donde el material en bucle comprende una capa fibrosa dispuesta sobre un soporte.

En una cuadragesimotercera realización, la presente descripción proporciona el método de las realizaciones cuadragesimoprimera o cuadragesimosegunda, en donde el soporte es un soporte termoplástico, y en donde fijar las múltiples hebras comprende el recocido.

En una cuadragesimocuarta realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones cuadragesimoprimera a cuadragesimotercera, que comprende además mantener al menos algunas de las múltiples hebras en una disposición sustancialmente coplanar.

En una cuadragesimoquinta realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones cuadragesimosegunda a cuadragesimocuarta, en donde la capa fibrosa comprende un material no tejido.

En una cuadragesimosexta realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones cuadragesimosegunda a cuadragesimoquinta, en donde la capa fibrosa comprende partes arqueadas que sobresalen en la misma dirección de partes separadas de anclaje sobre el soporte.

En una cuadragesimoséptima realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones cuadragesimoprimera a cuadragesimosexta, en donde el material en bucle es una banda de longitud indefinida que tiene una dirección de la máquina, y en donde las hendiduras interrumpidas se extienden en la dirección de la máquina.

En una cuadragesimoctava realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones cuadragesimoprimera a cuadragesimoséptima, que comprende además unir las múltiples hebras del material en bucle a un portador.

En una cuadragesimonovena realización, la presente descripción proporciona el método de la cuadragesimoctava realización como dependiente de una cualquiera de las realizaciones cuadragesimosegunda a cuadragesimoctava, en donde el portador es un soporte fibroso, en donde el soporte es un soporte termoplástico, y en donde una superficie del soporte termoplástico opuesta a la capa fibrosa se une superficialmente al portador fibroso.

En una quincuagésima realización, la presente descripción proporciona el método de las realizaciones cuadragesimoctava o cuadragesimonovena, que comprende, además, aplicar adhesivo al menos o bien al portador, o bien al material en bucle antes de que sea ranurado o bien a las múltiples hebras del material en bucle.

En una quincuagesimaprimera realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones cuadragesimoctava a quincuagésima, en donde al menos la parte de portador a las múltiples hebras que está unida tiene hasta un diez por ciento de elongación en una dirección perpendicular a la dirección de las hendiduras interrumpidas.

En una quincuagesimasegunda realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones cuadragesimoprimera a quincuagesimaprimera, en donde para cualquiera de las dos hendiduras interrumpidas adyacentes, las regiones puente están escalonadas en una dirección transversal a las hendiduras interrumpidas.

En una quincuagesimatercera realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones cuadragesimaprimera a quincuagesimasegunda, en donde las hendiduras interrumpidas cortan a través de todo el espesor del material en bucle.

En una quincuagesimacuarta realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones cuadragesimaprimera a la quincuagesimasegunda, en donde las hendiduras interrumpidas son hendiduras de profundidad parcial que permiten que el material en bucle se abra durante la expansión.

En una quincuagesimaquinta realización, la presente descripción proporciona el método de una cualquiera de las realizaciones cuadragesimaprimera a quincuagesimacuarta, en donde las hendiduras interrumpidas están separadas sustancialmente de forma uniforme entre sí.

En una quincuagesimasexta realización, la presente descripción proporciona un laminado de fijación mecánica reticulado que comprende un material en bucle que tiene un patrón regular de aberturas de forma geométrica espaciadas unidas a un portador, en donde al menos la parte de portador a la que se une el material en bucle tiene un elongación de hasta el diez por ciento.

En una quincuagesimaséptima realización, la presente descripción proporciona el laminado de fijación mecánica reticulado de la quincuagesimasexta realización, que comprende, además, adhesivo entre al menos una parte del material en bucle y al menos una parte del portador.

En una quincuagesimaoctava realización, la presente descripción proporciona el laminado de fijación mecánica reticulado de las realizaciones quincuagesimasexta o la quincuagesimaséptima, en donde el adhesivo está expuesto en las aberturas con forma geométrica.

En una quincuagesimanovena realización, la presente descripción proporciona el laminado de fijación mecánica reticulado de una cualquiera de las realizaciones quincuagesimasexta a quincuagesimaoctava, en donde el material en bucle y el portador son de distintos colores.

En una sexagésima realización, la presente descripción proporciona una banda de fijación mecánica reticulada que comprende un material en bucle que tiene un patrón regular de aberturas en forma geométrica espaciadas, en donde el material en bucle no está unido a un portador elástico o plegado extensible.

En una sexagesimaprimera realización, la presente descripción proporciona el laminado o banda de fijación mecánica reticulada de una cualquiera de las realizaciones quincuagesimasexta a sexagésima, en donde el material en bucle comprende múltiples hebras del material en bucle unidas entre sí en regiones puente en el material en bucle, y separadas entre sí, entre las regiones puente para proporcionar las aberturas con forma geométrica.

En una sexagesimasegunda realización, la presente descripción proporciona el laminado o banda de fijación mecánica reticulada de una cualquiera de las realizaciones quincuagesimasexta a sexagesimaprimera, en donde el material en bucle comprende una capa fibrosa dispuesta sobre un soporte.

En una sexagesimatercera realización, la presente descripción proporciona el laminado o trama de fijación mecánica reticulada de la sexagesimasegunda realización, en donde el soporte es un soporte termoplástico.

En una sexagesimacuarta realización, la presente descripción proporciona el laminado o trama de fijación mecánica reticulada de las realizaciones sexagesimasegunda o sexagesimatercera realizaciones, en donde la capa fibrosa comprende un material de tela no tejida.

En una sexagesimaquinta realización, la presente descripción proporciona el laminado o banda de fijación mecánica reticulada de una cualquiera de las realizaciones sexagesimasegunda a sexagesimacuarta, en donde la capa fibrosa comprende partes arqueadas que sobresalen en la misma dirección desde partes separadas de anclaje sobre el soporte.

En una sexagesimasexta realización, la presente descripción proporciona el laminado o banda de fijación mecánica reticulada de una cualquiera de las realizaciones quincuagesimasexta a sexagesimaquinta, en donde las aberturas en forma geométrica están sustancialmente separadas de modo uniforme.

En una sexagesimaséptima realización, la presente descripción proporciona un artículo absorbente que comprende el laminado o trama de fijación mecánica de cualquiera de las realizaciones quincuagesimasexta a sexagesimasexta.

Esta descripción no se limita a las realizaciones descritas anteriormente, sino que está sujeta a las limitaciones que se establecen en las reivindicaciones que siguen. Esta descripción se puede practicar adecuadamente en ausencia de cualquier elemento no descrito específicamente en la presente memoria.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

   i. Un método de fabricación de un dispositivo (10c) de fijación mecánica, comprendiendo el método:

   ranurado a través de un soporte termoplástico (14) que tiene pilares verticales (12) para proporcionar un dispositivo (10a) de fijación mecánica ranurado que tenga hendiduras interrumpidas (20), en donde cada hendidura interrumpida (20) está interrumpida por al menos una región (22) puente intacta del dispositivo (10a) de fijación mecánica ranurado;

   expandir el dispositivo (10a) de fijación mecánica ranurado para proporcionar múltiples hebras (26) del dispositivo de fijación mecánica unido entre sí al menos a algunas de las regiones puente (22) y separados entre sí entre al menos algunas de las regiones puente (22) para proporcionar al menos una abertura (24); y

   fijar las múltiples hebras (26) del dispositivo (10c) de fijación mecánica en una configuración expandida para mantener la al menos una abertura (24) entre las múltiples hebras (26).
2. 2. El método de la reivindicación 1, en donde el soporte termoplástico (14) tiene múltiples filas (16) de pilares verticales (12), y en donde ranurar a través del soporte termoplástico (14) comprende ranurar a través del soporte termoplástico (14) para proporcionar un soporte ranurado (10a) que tenga hendiduras interrumpidas (20) entre al menos algunos pares de filas adyacentes (16) de los pilares verticales (12).
3. 3. El método de la reivindicación 1, en donde fijar las múltiples hebras (26) comprende el recocido.
4. 4. El método de la reivindicación 1, que comprende además mantener al menos algunas de las múltiples hebras (26) en una disposición coplanar o en una disposición en donde al menos algunas de las múltiples hebras (26) se tuercen fuera del plano hasta 15 grados mientras expanden el dispositivo (10a) de fijación mecánica ranurado.
5. 5. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además unir las múltiples hebras (26) a un portador (45).
6. 6. El método de la reivindicación 5, que comprende además aplicar adhesivo (47) al menos o bien al portador (45), o bien al soporte termoplástico (14) antes de que se ranure, o bien a las múltiples hebras (26) del soporte termoplástico (14).
7. 7. El método de la reivindicación 5, en donde el portador (45) es fibroso, y en donde una superficie del soporte termoplástico (14) opuesta a la superficie que tiene pilares verticales (12) está unida superficialmente al portador (45).
8. 8. Un dispositivo (10c) de fijación mecánica reticulado que tiene una dirección longitudinal (L) y una dirección (W) de anchura, que comprende el dispositivo (10c) de fijación mecánica reticulado:

   múltiples hebras (26) de un soporte termoplástico (14) unidas entre sí en las regiones puente (22) en el soporte termoplástico (14) y separadas entre sí entre las regiones puente (22) para proporcionar aberturas (24) en el dispositivo (10c) de fijación mecánica reticulado, teniendo cada una de las múltiples hebras (26) una dimensión longitudinal, una dimensión de anchura, y un espesor; y

   una pluralidad de pilares verticales (12) en cada una de las múltiples hebras (26), teniendo los pilares verticales (12) bases fijadas al soporte termoplástico (14) y tapas distales desde el soporte termoplástico (14), en donde la dimensión de anchura de cada una de las múltiples hebras (26) es más amplia que al menos las bases de los pilares verticales (12), en donde la pluralidad de pilares verticales (12) sobre una primera hebra están dispuestos en una serie (16a) que no es paralela a una serie (16b) de pilares verticales (12) sobre una segunda hebra adyacente, y en donde al menos se cumple una de las siguientes limitaciones:

   en donde las tapas están orientadas en distintas direcciones a lo largo de las múltiples hebras (26) en la dirección longitudinal (L), o

   en donde las tapas tienen salientes de enganche en bucle que se extienden más allá de los pilares verticales (12) en un ángulo distinto de cero a un borde longitudinal de las múltiples hebras (26).
9. 9. El dispositivo (10c) de fijación mecánica reticulado de la reivindicación 8, en donde las tapas sobre la primera hebra están orientadas en una dirección distinta que las tapas sobre la segunda hebra adyacente.
10. 10. Un laminado (40) de fijación que comprende un portador (45) y un dispositivo (10c) de fijación mecánica reticulado unido al portador (45), teniendo el dispositivo (10c) de fijación mecánica reticulado una dirección longitudinal (L) y una dirección (W) de anchura, comprendiendo el dispositivo (10c) de fijación mecánica reticulado:

    múltiples hebras (26) de un soporte termoplástico (14) unidas entre sí en las regiones puente (22) en el soporte termoplástico (14) y separadas entre sí entre las regiones puente (22) para proporcionar aberturas (24) en el dispositivo (10c) de fijación mecánica reticulado, teniendo cada una de las múltiples hebras (26) una dimensión longitudinal, una dimensión de anchura, y un espesor; y

    una pluralidad de pilares verticales (12) en cada una de las múltiples hebras (26), teniendo los pilares verticales (12) bases fijadas al soporte termoplástico (14) y tapas distales desde el soporte termoplástico (14), en donde la dimensión de anchura de cada una de las múltiples hebras (26) es más ancha que al menos las bases de los pilares verticales (12).
11. 11. El laminado (40) de fijación de la reivindicación 10, en donde la pluralidad de pilares verticales (12) sobre una primera hebra están dispuestas en una serie (16a) que no es paralela a una serie (16b) de los pilares verticales (12) sobre una segunda hebra adyacente.
12. 12. Un laminado (40) de fijación de las reivindicaciones 10 u 11, que comprende además adhesivo (47) entre al menos una parte del dispositivo (10c) de fijación mecánica reticulado y al menos una parte del portador (45), ^{en donde el adhesivo (47) se expone (24) entre las múltiples hebras (}26^{) del soporte termoplástico (14).}
13. 13. Un artículo absorbente (60, 70) que comprende el laminado (40) de fijación de las reivindicaciones 10 u 11.