CN102753347B - 用于将流体喷射到基底上的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本文公开了如下设备和方法，所述设备和所述方法用于将流体（如受热流体）喷射到基底的所述表面上，然后局部地移除所喷射流体。所述设备可包括至少第一流体递送出口和第二流体递送出口，所述至少第一流体递送出口和所述第二流体递送出口彼此呈发散关系。所述设备可包括至少第一流体捕集入口和第二流体捕集入口，所述至少第一流体捕集入口和所述第二流体捕集入口分别相对于所述第一流体递送出口和所述第二流体递送出口局部地设置。所述设备和所述方法可用于（如）将流体喷射到两个会聚基底上，并且可用于加热所述基底的所述表面，以便促进所述基底彼此之间的熔融粘合。

Description

用于将流体喷射到基底上的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于将流体喷射到基底上的设备和方法。

背景技术

通常将流体(如受热流体)喷射到基底上以用于多种目的。例如，可将受热流体喷射到基底上以用于退火、干燥表面涂层、促进化学变化或物理变化等目的。通常，允许喷射流体逸出到周围大气环境中，由此可允许其消散或者可至少部分地通过导管、罩等进行移除。

发明内容

本文公开了如下设备和方法，所述设备和方法用于将流体(如受热流体)喷射到基底的表面上，然后局部地移除所喷射流体。所述设备可包括至少第一流体递送出口和第二流体递送出口，所述至少第一流体递送出口和第二流体递送出口彼此呈发散关系。所述设备可包括至少第一流体捕集入口和第二流体捕集入口，所述至少第一流体捕集入口和第二流体捕集入口分别相对于第一流体递送出口和第二流体递送出口局部地设置。所述设备和方法可用于(如)将流体喷射到两个会聚基底上并且可用于加热基底的表面，以便促进基底彼此之间的熔融粘合。

在一个方面，本文公开了用于将流体至少喷射到第一移动基底的第一表面和第二移动基底的第一表面上以及局部地移除所喷射流体的设备，所述设备包括：至少一个第一流体递送出口；至少一个第一流体捕集入口，所述至少一个第一流体捕集入口相对于第一流体递送出口局部地设置；至少一个第二流体递送出口；至少一个第二流体捕集入口，所述至少一个第二流体捕集入口相对于第二流体递送出口局部地设置；并且其中所述至少一个第一流体递送出口和所述至少一个第二流体递送出口呈发散关系。

在另一个方面，本文公开了将受热流体喷射到第一移动基底的第一表面和第二移动基底的第一表面上以及从第一移动基底的第一表面和第二移动基底的第一表面局部地移除所喷射流体的方法，所述方法包括：提供至少一个第一流体递送出口和至少一个第一流体捕集入口，所述至少一个第一流体捕集入口相对于所述第一流体递送出口局部地设置；提供至少一个第二流体递送出口和至少一个第二流体捕集入口，所述至少一个第二流体捕集入口相对于所述第二流体递送出口局部地设置；使第一移动基底从第一流体递送出口旁边通过，并且将受热流体从第一出口喷射到第一移动基底的所述第一主表面上；使第二移动基底从第二流体递送出口旁边通过，并且将受热流体从第二出口喷射到第二移动基底的所述第一主表面上；以及，通过流体捕集入口局部地捕集所喷射流体的总体积流量的至少60％，并且通过流体连接至流体捕集入口的流体移除通道来移除局部捕集的流体；并且其中所述第一移动基底和所述第二移动基底为会聚基底。

附图说明

图1为包括示例性纤维网的示例性层合物的侧视图，所述示例性纤维网以保持蓬松度的粘合方式被表面粘合到示例性基底。

图2为包括纤维网的层合物的一部分的局部横截面侧视图的示例性图示，所述纤维网具有被表面粘合到基底的纤维部分。

图3为包括纤维网的层合物的一部分的局部横截面侧视图的示例性图示，所述纤维网具有嵌入到基底内的纤维部分。

图4为包括纤维网的层合物的一部分的局部横截面侧视图的示例性图示，所述纤维网具有熔合至基底的纤维部分。

图5为包括被表面粘合到基底的非织造纤维网的示例性层合物以130X放大率拍摄的扫描电子显微图。

图6为包括被表面粘合到基底的非织造纤维网的示例性层合物以180X放大率拍摄的扫描电子显微图。

图7为粘合到示例性纤维网的两个示例性基底的俯视图。

图8为示例性设备和方法的侧视图，所述示例性设备和方法可用于将第一基底粘合到第二基底。

图9为图8的示例性设备和方法的一部分的局部剖面的展开侧视图。

图10a为示例性设备和方法的一部分的横截面示意图，所述示例性设备和方法可用于将受热流体喷射到基底上并且局部地移除所喷射流体。

图10b和10c示出了可操作图10a的示例性设备和方法的其他方式。

图11为示例性设备和方法的一部分的局部剖面侧视图，所述示例性设备和方法可用于将受热流体喷射到两个基底上、局部地移除所喷射流体、并且将两个基底粘合在一起。

图12为另一个示例性设备和方法的一部分的横截面示意图，所述另一个示例性设备和方法可用于将受热流体喷射到基底上并且局部地移除所喷射流体。

在上述多张图中，相同的参考标号表示相同的元件。可以类似或相同的倍数来提供一些元件；在这种情况下，所述元件可具有相同的参考标号，其中为便于描述，通过撇号(’)来指定所述元件中的一个或多个。除非另外指明，否则本文档中的所有图形和绘图均未按比例绘制，并且被选择用于示出本发明的不同实施例。特别地，除非另外指明，否则各种组件的尺寸仅仅以示例性术语示出，并且不应从附图推断所述各种组件的尺寸之间的关系。尽管在本公开中可能使用了例如“顶部”、“底部”、“上面”、“下面”、“下方”、“上方”、“前部”、“背部”、“向外”、“向内”、“向上”、“向下”、“第一”和“第二”等术语，但应当理解，除非另外指明，否则这些术语仅在其相对含义下使用。

具体实施方式

图1示出包括粘合到基底120的纤维网110的示例性层合物150的侧透视图。纤维网110由纤维111构成，并且具有第一主表面112和第二背向主表面113。(本领域的普通技术人员将认识到，纤维网110的表面112和113可能并非为完全平坦和/或连续的物理表面，因为它们由纤维网110的某些纤维111的最朝外部分来共同限定)。层合物150还包括基底120，基底120具有第一主表面121和第二背向主表面122。基底120可任选地包括凸起123，凸起123从主表面122凸出。

在图示实施例中，纤维网110被表面粘合到基底120(特别地，纤维网110的第一主表面112被表面粘合到基底120的第一主表面121)。这意味着纤维网110以如下方式附接到基底120，即纤维网110的表面112的一些纤维111被表面粘合到基底120的第一主表面121。如图2中的示例性方式所示，术语“纤维111被表面粘合到基底120的第一主表面121”是指纤维111的纤维部分114的纤维表面115的部分以如下方式熔融粘合到基底120的第一主表面121，即显著保持基底120的第一主表面121的初始(粘合前)形状且将基底120的第一主表面121在表面粘合区域中的至少一些部分显著保持在暴露状态下。

必要条件“表面粘合显著保持的第一主表面121的初始形状”是指表面粘合纤维可区别于以如下方式粘合到基底的纤维，所述方式通过纤维至少部分地侵透到基底内、使基底变形等等而导致纤维部分嵌入(如，部分地或完全地封装)到基底内(如图3中的示例性方式所示)。定量地，表面粘合纤维可以如下方式区别于嵌入纤维116，即，表面粘合纤维的表面积的至少约65％在纤维粘合部分中的基底表面上方可见(但可能需要从不止一个角度进行观察以看见纤维的整个表面积)。基底120的初始(粘合前)形状的显著保持也可通过如下方式来证实，即不存在第一主表面121的物理形状的任何显著变化(如，基底120的部分褶皱、屈曲、侵透到纤维网110的空隙空间内等等)。

必要条件“表面粘合的步骤将第一主表面121的至少一些部分显著保持在暴露状态下”是指表面粘合纤维可区别于以如下方式粘合到基底的纤维，所述方式导致充分熔融、致密化、密集、混合等等的纤维，以便形成连续粘合。连续粘合是指紧邻基底120的第一主表面121的纤维已得到充分混合和/或致密化(如，熔融在一起以便部分或完全地损失其作为单根纤维的特性)以形成在第一主表面121的顶部上且接触第一主表面121的连续材料层。(本领域的普通技术人员将认识到在“连续”层中可能存在偶发空隙等等，并且将会知道在此上下文中，术语“连续的”可解释为指在粘合区域中，连续、致密纤维层在基底120的第一主表面121的顶部上且接触基底120的第一主表面121的面积的至少约95％)。因此，表面粘合纤维与以连续粘合方式粘合的纤维的区别之处可在于存在许多暴露区域，其中基底120的第一主表面121在构成纤维网110的第一主表面112的表面粘合纤维之间为可见的。

被表面粘合到基底的示例性非织造纤维网的扫描电子显微图(分别为130X和180X放大率)示于图5和6中。在这些显微图中，纤维部分对基底表面的上述表面粘合为极其明显的，其中对粘合纤维部分或对基底具有极小的变形或损坏，并且基底表面的大量暴露区域在表面粘合区域之间为可见的。

如本文所定义，术语“表面粘合的”是指纤维网主要通过上述表面粘合的纤维部分熔融粘合到基底，并且还指在不存在这种表面粘合的情况下纤维网和基底将不保持粘合在一起。本领域的普通技术人员将认识到，以此方式使用的术语“表面粘合的”不涵盖如下情况，其中纤维网和基底之间的主要粘合是通过一些其他熔融粘合机制(如，通过将纤维嵌入到基底内等等)实现的，并且表面粘合的纤维部分仅偶发地存在于纤维网的粘合区域内。本领域的普通技术人员因而将会知道，本文所述的表面粘合不涵盖如通常(如)通过超声粘合、通过压缩粘合(如，通过使基底穿过相对高压下的受热辊隙来实现)、通过挤出层合等等实现的这些熔融粘合。所熟知的是，这些方法会在粘合的形成过程中导致纤维部分和/或基底的大规模变形和/或物理变化。本领域的普通技术人员还将知道，粘合到仍处于熔融、半熔融、柔软等状态(例如还未(如)冷却至固态的挤出材料)下的基底的纤维网可不包括表面粘合，因为粘合到仍处于高温下并且/或者仍可显著变形的基底可使得纤维变为嵌入的、可使得形成连续粘合或者上述两者。

本领域的技术人员还将认识到，尽管如本文所述可在已被表面粘合到基底的纤维网中偶尔出现嵌入纤维部分、小规模准连续粘合区域等等，但这些特征可仅表示在粘合过程中内在散发地产生的这种特征。如上文所述，术语“表面粘合的”是指尽管这些嵌入纤维部分和/或准连续粘合纤维区域可少量地存在，但纤维部分和基底之间的粘合中的大多数为表面粘合，使得在不存在这种表面粘合的情况下，通过嵌入纤维和/或准连续粘合区域形成的偶发粘合将过于微弱以致于纤维网和基底将不会保持粘合在一起。

本领域的普通技术人员还将认识到，尽管如本文所述，纤维部分对基底的表面粘合可产生如下各个粘合，所述粘合弱于通过将纤维嵌入到基底内或者将纤维连续粘合到基底获得的粘合，但本文所述的表面粘合如果在足够大的区域上进行实施，还是可在纤维网和基底之间提供合格的粘合。即，表面粘合可有利地在大区域上来实施(本文称为“区域粘合”)，相比之下，超声粘合等通常实现小区域粘合(通常称为点粘合)。这种区域粘合是指大量的表面粘合纤维部分(可无规和/或均一地存在于粘合区域上)可共同为层合物150提供足够的粘合强度以便进行处理和在各种终端应用中实现满意效果。在多种实施例中，纤维网110和基底120之间的这种表面粘合区域可各自具有的面积为至少约100平方毫米、至少约400平方毫米或至少1000平方毫米。本领域的普通技术人员将因此能够易于将这种区域粘合与通常在其他熔融粘合方法中使用的局部或点粘合区分开。

至少通过本文所公开的方法，可易于在纤维网和基底之间的交叠或接触区域的大部分上实现表面粘合。特别地，纤维网110和基底120可具有交叠区域(如，其中纤维网110的第一表面112和基底120的第一表面121彼此面对并且/或者彼此接触)。此交叠区域中的至少约70％、至少约80％、至少约90％或基本上全部可包括表面粘合区域。

本文所公开的表面粘合与其他熔融粘合方法相比可具有优势。特别地，在粘合区域内，表面粘合可使基底120的任何变形最小化并且可使嵌入到基底120内和/或连续粘合到基底120的纤维111的数量最小化。因此，层合物150可甚至在粘合区域中仍为相当柔性的。

可在完全不损坏或不严重损坏基底120和纤维网110中的一者或两者的情况下，对基底120和纤维网110彼此不可分离的点来实现如本文所公开的表面粘合。

在一些实施例中，表面粘合纤维可大致或显著保持其初始(粘合前)形状。在此类实施例中，保持形状的表面粘合纤维可区别于下述纤维，所述纤维通过熔合至基底的纤维部分粘合到基底(其中术语“熔合的”是指在粘合过程中，纤维部分已从其初始粘合前的物理结构或形状变得显著变形，如纤维部分已显著变平)，如图4中的示例性方式所示。定量地，保持形状的表面粘合纤维可以如下方式区别于熔合纤维117，即，表面粘合纤维保持足够圆形的横截面使得在纤维的粘合部分中的纵横比为不超过约2.5:1(即，纤维的最大横截面尺寸与最小横截面尺寸的比率)(如通过基于多个代表性纤维的平均值来获得)。在多种实施例中，纤维的纵横比可为不超过约2:1或不超过约1.5:1。本领域的普通技术人员将认识到，保持形状的表面粘合纤维的这种识别方法可仅适用于初始制备成大致圆形横截面形状的纤维；如果使用其他形状的纤维，可能需要将初始制备的横截面形状与粘合操作之后的形状进行比较，以便作出决定。另外，本领域的普通技术人员将认识到，当纤维处于高温下时，由于存在接触这种纤维的部分的其他纤维，所以可能偶尔出现一些保持形状的表面粘合纤维的某些部分的横截面形状的某些变形(一些此类偶发情况可见于图6中)。因这种原因而显示具有变形的保持形状的表面粘合纤维不应等同于熔合纤维。

在图1的示例性实施例中，纤维网110通过保持蓬松度的粘合方式粘合到基底120。这意味着纤维网110熔融粘合到基底120，使得纤维网110保持由纤维网110在粘合过程之前具有的蓬松度的显著量。蓬松度为参照纤维网的专门术语，并且为纤维网内的开口程度、密集缺失度、空隙空间存在度等的量度。由此，可使用蓬松度的任何通用测量方法。在本文中为方便起见，将由纤维网占据的总体积(包括纤维以及未被纤维占据的纤维网的空隙空间)相对仅由纤维材料占据的体积的比率来表示纤维网的蓬松度。利用这种测量方法，将本文所述的保持蓬松度的粘合定义为如下粘合，其中粘合纤维网110的蓬松度为该纤维网在粘合过程之前或者在不存在粘合过程的情况下所具有的蓬松度的至少80％。如果纤维网110的仅一部分具有与其粘合的基底120，则可通过将纤维网在粘合区域中的蓬松度与纤维网在非粘合区域中的蓬松度进行比较来容易地确定所保持的蓬松度。如果纤维网110的整体具有与其粘合的基底120(或者如果非粘合区域中的纤维网也已在粘合过程中经受压缩)，则可能需要将粘合纤维网的蓬松度与同一纤维网样品在粘合之前的蓬松度进行比较。在多种实施例中，层合物150包括保持蓬松度的粘合，使得纤维网110具有其粘合前蓬松度的至少90％、至少95％或基本上全部。

本领域的普通技术人员将认识到，在一些实施例中，层合物150可不包括如本文所述的表面粘合层合物(如，构成纤维网110的第一主表面112的大量纤维111可嵌入到基底120内和/或连续粘合到基底120)，但在这种情况下，纤维网110然而可以保持蓬松度的粘合方式粘合到基底120。

如本文所公开的保持蓬松度的粘合与其他熔融粘合方法相比可具有优势。特别地，在粘合区域内，保持蓬松度的粘合可将不在纤维网110的第一主表面112上的纤维网110的纤维保持为未受损的和/或未熔融粘合到基底120。因此，纤维网110可甚至在粘合区域中仍为蓬松的、有弹性的和/或柔性的(在这种情况下，纤维网110可较易于通过公紧固元件进行接合、可提供较舒适的触感和/或外观等)。相比之下，其他粘合方法可不利地压碎或增密粘合区域中的大部分或全部纤维并且/或者可将它们熔融粘合到基底，由此可损耗所需特性，例如蓬松度和柔韧度。本领域的普通技术人员将因而知道，本文所述的保持蓬松度的粘合不涵盖通常(如)通过超声粘合、通过压缩粘合(如，通过使基底穿过相对高压下的受热辊隙来实现)、通过挤出层合(上述方法可导致粘合纤维网的显著碎裂和/或增密)等等实现的这些熔融粘合。

本领域的普通技术人员将认识到，(例如)如果需要增强整体粘合，则除本文所述的表面粘合和/或保持蓬松度的粘合之外，还可在层合物的某些位置中使用其他粘合方法，如，补充点粘合。

尽管本文提供的方法(如，将受热流体喷射到两个会聚基底的表面上；或者将受热流体喷射到两个会聚基底的表面上且局部地移除所喷射的受热流体)可尤其适用于制备表面粘合的层合物、保持蓬松度的粘合层合物或这两者，但本领域的普通技术人员基于本文的公开内容将知道，其他方法也可为合适的。这些方法可包括下述任何方法，所述方法可将热施加至两个基底的第一表面，使得两个基底的第一表面可熔融粘合在一起，以实现本文所述的结构。

基底120可为需要表面粘合纤维网110的任何基底。基底120可由任何合适的热塑性聚合物材料(如，可熔融粘合的材料)制成。这些材料可包括(如)聚烯烃、聚酯、聚酰胺以及多种其他材料。合适聚烯烃的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些材料的共聚物和共混物。只要这种添加剂不会无法接受地降低基底被熔融粘合的能力，基底就可包含本领域所熟知的多种添加剂等等。只要第一主表面121能够熔融粘合到纤维网110纤维中的至少一些，基底120就可为多层的(如，共挤出多层膜)。

在一些实施例中，基底120可包括预成形基底，所述预成形基底是指基底120为物理特性通常已得以完全形成的预先存在、先前制备的膜。这应(如)与如下情况进行对照，其中制备(如，挤出)基底并且通常将其在大致仍为熔融、半熔融、柔软等的状态下直接放入本文所述的粘合方法中。

基底120可为任何所需的厚度。在多种实施例中，基底120的厚度(不包括凸起的高度)可为小于约400微米、小于约200微米、小于约100微米或小于50微米。在一些实施例中，基底120不包括(如)形式为纤维网主表面上的涂层的任何粘合剂(即，热熔粘合剂、压敏粘合剂等等)。

在一些实施例中，基底120可为连续的，即不存在任何穿透孔。在其他实施例中，基底120可为不连续的，即包括穿透孔等等。在一些实施例中，基底120可由致密的、无孔的材料构成。在一些实施例中，基底120可由多孔材料构成。在特定实施例中，基底120可包括纤维网，如非织造纤维网。

在一些实施例中，基底120的第一主表面121和第二背向主表面122可不含凸起。在其他实施例中，任选凸起123可从基底120的主表面122凸出，如图1的示例性设计所示。(在该特定设计中，凸起123位于基底120的与待粘合侧面相对的侧面上)。凸起123可根据任何合适目的的需要而具有任何所需的类型、形状或设计，在单位基底120面积上以任何所需密度存在。凸起123可与基底120形成一体(即，具有相同的组成并且同时形成为整体)。

在多种实施例中，凸起123的最大高度可为至多约3mm、约1.5mm、约0.8mm或约0.4mm(高出表面122)。在附加实施例中，凸起123的最小高度可为至少约0.05mm、约0.1mm或约0.2mm。在多种实施例中，凸起123的纵横比可为至少约2:1、至少约3:1或至少约4:1(凸起高度相对凸起最大宽度的比率)。

在一些实施例中，凸起123具有如下类型的公紧固元件(如，吊钩)，所述公紧固元件能够接合纤维材料并且可起到所谓钩环紧固系统中的吊钩组件的作用。可使用任何此类公紧固元件。在特定实施例中，可使用如下紧固元件，其各自包括具有如美国专利6,558,602、5,077,870和4,894,060中所述的通用类型的杆和相对大的头部(可为(如)大致蘑菇形的、扁平圆盘等等)。具有含公紧固元件的凸起的合适基底包括(如)以商品名CS200和CS600得自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3MCompany,St.Paul,MN)的那些产品。其他合适的基底包括(如)描述于美国专利7,067,185和7,048,984中的那些。

本文所述的粘合可尤其有利于将纤维网110熔融粘合到具有凸起123(特别地，公紧固元件)的基底120，因为所述粘合可能够在不显著损坏(如，变形、碎裂、变平等)粘合区域中的凸起的情况下来实现。因此，在一些实施例中，本文所述的粘合方法的实施方式使得层合物150的基底120具有未受到显著损坏的凸起123。未受到显著损坏是指在视觉观测时(如，通过足以反映各个凸起的细节的强效显微镜)，每十个凸起中不超过一个凸起显示任何损坏(相比于仍未经受粘合方法的凸起)，例如变形、碎裂、熔融等等。在其他实施例中，每二十个凸起中少于一个凸起显示具有损坏。在另一个实施例中，凸起中的基本上全部均不存在损坏。对于其中基底的凸起为公紧固元件的具体情况而言，也可通过基底的所保持剥离性能来证明对凸起不存在显著损坏。例如，当基底在经受本文所述的粘合方法之后，与任何合适的套环组件配合并且经受熟知剥离测试(用于定量地表征钩环紧固系统的组件的性能)中的任何者时，所述基底可保持初始制备基底的剥离性能的至少约80％。在多种实施例中，基底的剥离性能可保持为初始制备基底的剥离性能的至少约90％或至少约95％。本领域的技术人员将会知道，多种粘合方法在实现粘合的过程中显著地或甚至完全地压碎所有凸起，并且此外将会知道，本文所公开的粘合方法和粘合层合物与本领域中的其他粘合方法和粘合层合物之间的基本差别。

纤维网110可为任何合适的纤维网，所述纤维网具有足够的机械强度，以便按自支承纤维网进行处理和经受本文所述的粘合方法。由此，应当理解，本文所述的层合物150不涵盖如下任何制品(这种非涵盖制品可包括(如)沉积到稀松布等上的熔喷纤维)，所述制品不包括层合至基底的预先存在的自支承纤维网。

在一些实施例中，纤维网110可包括(例如)通过编织、针织、缝合等等实现的交织纤维。由此，只要包括纤维的材料适用于本文所述的粘合，纤维网110就可由合适的织物或纺织品构成。因此，尽管在本文中为便于阐述可偶尔将纤维网110称为非织造纤维网，但应当理解纤维网110可包括任何合适的纤维材料。

在一些实施例中，纤维网110包括非织造纤维网。只要可执行本文所述的粘合，就可使用任何合适的由任何所需材料构成的自支承非织造纤维网110。非织造纤维网110可为(如)梳理纤维网、纺粘纤维网、射流纤维网、气流纤维网或熔喷纤维网(即，只要这种纤维网已经受使其能够自支承的充分处理)。非织造纤维网110可为多层材料，所述多层材料具有(例如)至少一层熔喷纤维网和至少一层纺粘纤维网或者非织造纤维网的任何其他合适组合。例如，非织造纤维网110可为纺粘-熔粘-纺粘、纺粘-纺粘或纺粘-纺粘-纺粘多层材料。或者，纤维网可为包括非织造层或致密膜层的复合纤维网，如通过如下纤维网所表述，所述纤维网包括以弧形凸出套环粘合到致密膜背衬的非织造纤维，并且以商品名Extrusion Bonded Loop得自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul,MN)。

纤维网110可由任何合适的热塑性聚合物材料(如，可熔融粘合的材料)制成。这些材料可包括(如)聚烯烃、聚酯、聚酰胺以及多种其他材料。合适聚烯烃的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些材料的共聚物和共混物。本领域的普通技术人员将会知道，可有利地选择纤维网110的组合物，以便提高对基底120的熔融粘合效果。例如，基底的至少主表面121以及纤维网的至少一些纤维可基本上由(如)聚丙烯构成。

纤维网110可根据特定应用的需要而具有任何合适的基重。合适的基重范围可为(如)从至少约20、30或40克/平方米到至多约400、100或100克/平方米。纤维网110可具有任何合适的蓬松度，如本文在此前所述。纤维网110可具有任何合适的厚度。在多种实施例中，纤维网110的厚度可为至多约5mm、约2mm或约1mm。在其他实施例中，纤维网110的厚度可为至少约0.1、约0.2或约0.5mm。

在一些实施例中，纤维网110的纤维111中的一些或全部可包括单组分纤维。在一些实施例中，纤维网110可另外或改为包括双组分纤维，所述双组分纤维(如)包括较低熔点材料的外皮及其围绕的较高熔点材料的芯。如果需要，可选择外皮材料，以便提高其熔融粘合到基底120的能力。可存在其他纤维(如，人造短纤维等等)。在一些实施例中，纤维网110不包括可以粘合剂粒子、粘结剂等形式分布在整个纤维网中或纤维网的主表面上的任何粘合剂(即，热熔粘合剂、压敏粘合剂等等)。在一些实施例中，纤维网110包括组成有利于本文所述的表面粘合的某些纤维以及组成不同于表面粘合纤维的其他纤维。

在某些实施例中，纤维网110包括并不与基底120呈交叠关系的延伸部分。(通过本文所公开的方法，纤维网110的延伸部分的暴露表面通常可保持为不受粘合过程中的加热影响；即，暴露表面未炭化或者成为玻璃态或表征暴露于无法接受的高热的任何类似状况)。纤维网110的这种延伸部分可用作(如)附接区域，层合物150可通过该区域附接到物品。一种此类构型示于图7的示例性方式中，其中在宽度较宽的纤维网110上提供出至少一个窄带形式的基底120。可通过沿所示的虚线进行剖切来移出层合物150的单个小件160，其中单个小件160包括可用于将小件160附接到物品的延伸部分161。在图7所示的具体实施例中，提供了纤维网110的另一个延伸部分162，其沿背对延伸部分161的方向延伸并且可在将小件160用作钩环紧固系统的吊钩支承组件(即，用作吊钩支承凸块)的情况下充当(如)手指提起件。当可用于这种应用中时，图7的示例性基底包括从基底120的第二主表面122凸出的凸起123(例如，可为公紧固元件)。

在图7所示的具体实施例中，在宽度较宽的纤维网110上提供两个窄带形式的基底120，其中纤维网110具有从基底120的每一条带的边界向外的横向延伸部分并且纤维网110具有横向位于基底带之间的另一个延伸部分。从此层合物可剖切出单个小件160，其中每一个小件具有(如)用于附接到诸如卫生制品(如，尿布、个人护理产品等等)之类的物品的附接部分161和手指提起部分162。可通过本领域已知的任何方法(如超声粘合、粘合剂附接等)来实现将部分161附接到物品。

简而言之，本文所述的粘合方法包括将受热流体(即，气态流体)喷射到第一移动基底的第一主表面上以及将受热流体喷射到第二移动基底的第一主表面上。在一些实施例中，移动基底可为会聚基底，即基底沿其中第一基底的第一主表面与第二基底的第一主表面实现接触的会聚路径移动。如本文所公开，将受热流体喷射到移动基底的第一表面上的步骤可升高基底的第一表面的温度以足以实现粘合，并且不会将基底的剩余部分(如，基底的内部和/或基底的第二相对主表面)的温度不可避免地升高至足以引起无法接受的物理变化或损坏的点。在将纤维网粘合到基底的具体情况下，在一些实施例中，可充分升高纤维网和基底的流体喷射表面的温度以实现上述表面粘合且(如)不会引起纤维变成嵌入到基底内和/或不会引起紧邻基底表面的纤维的这种熔融、致密化和/或硬化(由此形成连续粘合)。

本领域的普通技术人员将认识到本文所述的熔融粘合形式的粘合，即，其中纤维表面材料和基底表面材料的分子在受热状态下通过受热流体喷射实现混合并且在冷却和硬化时保持为混合的。本领域的普通技术人员还将知道，本文公开的受热流体喷射方法并不限于形成本文所述的表面粘合层合物并且可用于其他目的(如，用于实现未涵盖在本文所用的表面粘合的定义内的熔融粘合)以及甚至可用于除熔融粘合之外的目的。

在一些实施例中，将受热流体喷射到第一移动基底的第一主表面上以及将受热流体喷射到第二移动基底的第一主表面上为同时执行的，其中基本上持续地喷射受热流体直至基底的第一主表面开始彼此接触。

可用于至少实现上述表面粘合的示例性设备1示于图8中。在此类实施例中，第一基底110(如，纤维网)和第二基底120(如，任选含有凸起的基底)在受热流体喷射到每一个基底的第一主表面上期间各自接触各自的背衬表面。这种背衬表面可起到支承基底的作用，并且也可被冷却至特定量(如比喷射受热流体的温度低100℃、200℃、300℃或更高)以有助于将基底的其余部分保持为足够冷却，由此避免或最小化基底在其第一主表面被加热以促进表面粘合期间的损坏、熔融等。如果基底为不连续或多孔的(如，如果基底为纤维网)，则这种背衬表面也可用于封闭基底的第二主表面，使得喷射流体不会穿透基底厚度并且通过第二主表面离开。因此在这些实施例中，如本文所述的通过喷射受热流体来加热基底的主表面不涵盖如下方法，其中受热流体喷射到基底的主表面上并且穿过基底，以便通过背向主表面离开。

在一些实施例中可通过背衬辊来提供背衬表面。因此，在图8的示例性图示中，基底110的第二主表面113在受热流体喷射到基底110的第一主表面112上期间接触背衬辊230的表面231。同样，基底120的第二主表面122(或者凸起123的最外表面，如果存在这种凸起的话)在受热流体喷射到基底120的第一主表面121上期间接触背衬辊220的表面221。

在一些实施例中，可在喷射受热流体之前使用预热辊来预热基底110和120中的一者或两者的表面。在图8的示例性图示中，基底110的主表面121在受热流体喷射到基底110的主表面121上之前接触预热辊210的表面211。

在图8的图示实施例中，背衬辊220和背衬辊230相结合来形成层合辊隙222，其中基底110的第一主表面112和基底120的第一主表面121在足以引起基底110和120彼此至少表面粘合的温度(通过受热流体喷射确立)下彼此接触。如本文此前所述，可能有利的是，在对基底110和120的任何组件的损坏、碎裂等等降至最低的情况下来执行这种粘合。这尤其可用于基底120包括凸起(可易于变形或碎裂)的情况，如图8所示。因此，背衬辊230和220可被设置为使得操作辊隙222的压力与通常用于材料层合(通常优选相对高的压力)中的压力相比为非常低的。在多种实施例中，可利用小于约15磅/线英寸(27牛顿/线厘米)、小于约10pli(18Nlc)或小于5pli(9Nlc)的层合辊隙压力来实现将基底110和120粘合在一起。在其他实施例中，背衬辊230、背衬辊220或者这两者可包括至少一个相对柔软材料(如，肖氏硬度A为小于70的橡胶材料)的表面层。可(如)通过使用具有永久性附接的表面涂层的辊、通过使用柔软材料的可移除套管、通过利用相对柔软和有弹性的条带覆盖在背衬辊的表面上等等来实现这种相对柔软的表面层。如果需要，一个或两个背衬辊的表面可在所述辊的整个面上为阶梯状的，以便在某些位置中选择性地提供层合压力。

在离开层合辊隙222时，层合物150(其在一些实施例中可为表面粘合的、保持蓬松度粘合的或这两者)可根据需要(如)通过使层合物150的一个或两个主表面接触冷却辊、通过在层合物150的一个或两个主表面上喷射冷却流体等等来进行冷却。其后层合物150可通过任何合适的纤维网处理方法进行处理、卷起、保存等。例如，可将附加层涂布或层合到层合物150上、可如前文所述从中剖切单个小件等等。

如上文所述，本文所述的粘合设备和方法可尤其有利于粘合具有易碎裂凸起的基底。另外，本文所述的粘合设备和方法可尤其适于粘合多孔材料，例如纤维网。这种纤维网可具有自绝缘能力，使得纤维网的第一主表面可通过喷射受热流体进行加热，而纤维网的其余(内部和第二主表面)保持相对冷却。(在热暴露过程期间可发生一些偶发的其他纤维-纤维粘合)。本文所述的粘合方法另外可尤其适于将纤维网粘合到基底，同时仍保持纤维网的蓬松度，如前文所述。

本领域的普通技术人员将会知道，通过将受热流体喷射到第一移动基底的第一主表面上以及将受热流体喷射到第二移动基底的第一主表面上(具体地将，通过使用本文稍后所述的喷嘴来实现)来加热多个基底的步骤可适用于多种用途，包括除上述粘合或表面粘合之外的用途。例如，这些方法可用于从基底蒸发流体、通过退火等对基底的表面结构改性、促进化学反应或表面改性、干燥、硬化和/或交联存在于表面上的涂层等等。

可通过使用喷嘴400来实现将受热流体喷射到基底110的第一主表面112上以及将受热流体喷射到基底120的第一主表面121上。图8中的示例性类型的喷嘴400更详细地示于图9中。如图9的侧视图所示(沿横向于基底110和120的移动方向的轴线(即，与背衬辊220和230的长轴对准的轴线)观察)，喷嘴400包括至少第一流体递送出口420(可通过其将受热流体喷射到基底110的第一主表面112上)和第二流体递送出口430(可通过其将受热流体喷射到基底120的第一主表面121上)。(本文中的引用“第一流体递送出口、第二流体递送出口”等用于方便地将单独出口等相互区分，并且不应理解为通过不同出口等递送的流体必须具有不同的组成)。第一流体递送出口420通过与其流体连接的第一流体递送通道421来供给受热流体，并且第二流体递送出口430通过与其流体连接的第二流体递送通道431来供给受热流体。在一些实施例中，喷嘴400可包括通过供给管路410从外部源(未示出)供给受热流体的单个内部腔室(室)，其中受热流体从单个共用腔室被引导至第一流体递送出口420和第二流体递送出口430，并且第一流体递送出口420和第二流体递送出口430因而包括单个连续流体递送出口的第一部分和第二部分。因此在此类实施例中，第一流体递送通道421和第二流体递送通道431为单个共用腔室的部分而非物理上独立的通道，并且第一流体递送出口部分420和第二流体递送出口部分430将从相似或相同条件下的共用源递送受热流体(在这种情况下，出口部分420和430可仅为单个出口的不同面向部分)。

在替代实施例中，喷嘴400的内部可分成(如，通过图9的任选内部隔断422)物理上独立且彼此并不流体连接的第一流体递送通道421和第二流体递送通道431。在这种情况下，第二流体递送通道431和第二流体递送出口430可通过供给管路411供应受热流体(如，其为不同温度、压力、速度等的空气)，该受热流体不同于供给至第一流体递送通道421和第一流体递送出口420的受热流体。

尽管图8和图9的示例性喷嘴400示为可将受热流体喷射到基底110的第一主表面112和基底120的第一主表面121上的单个单元，但应当理解，可(如)通过使用两个相邻但物理上独立的单元(其中的一者通过流体递送出口420将受热流体喷射到基底110的第一主表面112上并且其中的另一者通过流体递送出口430将受热流体喷射到基底120的第一主表面121上)来执行本文所述的喷射。因此，尽管在本文中为便于论述而使用术语“喷嘴”，但本文所述的设备(如，喷嘴)应当理解为涵盖其中单个单元将流体喷射到两个基底上的设备以及其中一个单元将流体喷射到一个基底上并且另一个单元(可为物理上独立的单元)将流体喷射到另一个基底上的多单元设备。

通常，喷嘴400将包括共同限定流体递送通道421和431的固体(即，不可渗透的)隔断442和442’。隔断442和442’的最靠近基底110的末端可共同限定在其工作面处的流体递送出口420(并且如果出口420不包括流体可渗透片材(在下文中进行更详细的描述)，则可为限定流体递送出口420的仅有元件)。相似地，隔断442和442’的最靠近基底120的末端可共同限定流体递送出口430。

如果需要流体递送通道421和/或431具有恒定宽度，则隔断442和442’可设置为彼此大致平行(如，以类似于图10a的用于隔断542和542’的方式，其中所述隔断542和542’限定喷嘴500的流体递送通道521的方式类似于隔断442和442’限定喷嘴400的流体递送通道421的方式)。或者，隔断442和442’之间的宽度可根据需要而变化，如，提供随流体沿通道前进而变窄或扩展的流体递送通道。除隔断442和442’之外，喷嘴400还可包括限定喷嘴400的后部(远离流体递送出口)的一个或多个隔断415。因此，喷嘴400可包括共同提供外壳的至少隔断442、442’和415，其中可通过供给管路410(和供给管路411，如果存在)将受热流体供给到所述外壳内，并且受热流体离开喷嘴400的主要或仅有通道为通过流体递送出口420和430。

为了便于描述，第一流体递送出口420表征为包括工作面424，所述工作面424可最方便地视为当受热流体离开出口420时穿过的表面。工作面424可为假想表面，例如，由隔断442和442’的末端限定的假想弧形表面(如，圆柱形表面的部分)。或者，工作面424可包括物理层(如，流体可渗透片材)，如下文更详细所述。第二流体递送出口430同样表征为包括工作面434。

每一个出口及其工作面可具有周向长度和横向宽度(沿横向于相邻基底的移动方向的方向延伸，即沿对准相邻背衬辊的长轴的方向延伸)。在一些实施例中，周向长度可长于横向宽度，以使得出口为周向细长的。尽管在图8的示例性图示中，第一流体递送出口420在喷嘴400邻近辊230的面的整个周向长度上延伸(且第二流体递送出口430同样在喷嘴400邻近辊220的面的整个周向长度上延伸)，但在一些实施例中喷嘴400的每一个面可包括多个单独的流体递送出口。此类多个出口可由横向走向的分隔物限定并且可在喷嘴面的周向长度上间隔开，如实例组3所示。

第一流体递送出口420和第二流体递送出口430呈发散关系。如图9所示，可通过轴线423和轴线433来定义术语“发散关系”，其中轴线423垂直于第一流体递送出口420的工作面424绘制，轴线433垂直于第二流体递送出口430的工作面434绘制。发散关系是指第一流体递送出口420的法向轴线423和第二流体递送出口430的法向轴线433在从其各自的工作面沿远离喷嘴400的方向延伸时，无论延伸多远均不会相交。发散关系另外指法向轴线423和法向轴线433取向为彼此成至少25度(以举例的方式，在图9中，法向轴线423和法向轴线433取向为彼此成大约90度)。在多种实施例中，法向轴线423和433取向为彼此成至少约40度、至少约60度或至少约80度。在其他实施例中，法向轴线423和433取向为彼此成至多约140度、至多约120度或至多约100度。

本领域的普通技术人员将认识到，在具有弧形流体递送出口的实施例中(在下文中进行更详细的描述)，法向轴线423和433的相对取向可随着沿每一个出口设置法向轴线的周向位置而改变。在这种情况下，表述“两个流体递送出口呈发散关系”是指两个出口中最靠近彼此的部分(如，出口420和430中邻近凸角435的部分)呈发散关系。在一些情况下，如，其中流体递送出口中的至少一个周向延伸以便形成(如)近半圆柱形，则该流体递送出口中远离另一个流体递送出口(如，远离凸角435)的部分可与另一个流体递送出口的任何部分或所有部分并不呈发散关系。这种情况在下文中参照实例1-3进行描述。然而，在这种情况下，只要满足上述条件，即其中两个出口中至少最靠近彼此的部分呈发散关系，则仍将流体递送出口视为如本文所定义的呈发散关系。

本文所公开的设置为呈发散关系的第一流体递送出口420和第二流体递送出口430可尤其有利于将受热流体引导到两个会聚基底上。特别地，呈发散关系的这些流体递送出口允许喷嘴400(如)按照图8和图9所示的方式设置为紧邻由背衬辊建立的层合辊隙。尽管本文主要在将基底粘合在一起的上下文中进行论述，但应当理解使用设置成发散关系的流体递送出口可在加热基底中具有其他用途以用于其他目的。

在图8和图9的示例性图示中，第一流体递送出口420为弧形的，并且具有与背衬辊230的相邻表面大体一致(即，具有大体相似的形状并且大体平行)的工作面424。这可有利于允许第一流体递送出口420的工作面424设置为紧邻背衬辊230。因此，在多种实施例中，在喷嘴400的操作中，第一流体递送出口420的工作面424与基底110的第一主表面112在最接近点处的距离可为小于约10、5或2mm。同样，在图8和图9的示例性图示中，第二流体递送出口430为弧形的，并且具有与背衬辊220的相邻表面大体一致的工作面434。这可有利于允许第二流体递送出口430的工作面434设置为紧邻背衬辊220。在多种实施例中，在喷嘴400的操作中，第二流体递送出口430的工作面434与基底120的第一主表面121在最接近点处的距离可为小于约10、5或2mm。

在特定实施例中，第一流体递送出口420为弧形的且具有与背衬辊230的相邻表面大体一致的工作面424，并且第二流体递送出口430为弧形的且具有与背衬辊220的相邻表面大体一致的工作面434。这可允许喷嘴400被设置为使得每一个流体递送出口的每一个工作面极其靠近其各自的基底的第一主表面。

在其中需要出口420和430紧密配合至背衬辊的相邻表面(圆柱形)的实施例中，每一个出口的工作面具有弧形形状，所述弧形形状为具有如下曲率半径的大致圆柱形表面的一部分，所述曲率半径与有待配合所述出口的背衬辊的表面的曲率半径相匹配。在其中背衬辊220和背衬辊230具有相同直径的情况下，两个流体递送出口因而可为对称的且具有相同的曲率半径。然而，如果背衬辊220和背衬辊230具有不同的直径，如同图8和图9所示的实施例，则第一流体递送出口420的曲率可不同于第二流体递送出口430的曲率。

每一个弧形出口的周向长度可根据需要而不同。例如，在图8和图9中，出口420的周向长度长于出口430的周向长度。可任选地是，一个或两个出口可包括可调式闸板(未示于任何附图中)，所述可调式闸板可进行调节，以便改变出口的周向长度。这种闸板可用于(如)独立于基底的移动速度来调节基底在喷射受热流体中的停留时间。在设备1的操作中，可根据需要并基于(如)所处理的具体基底的线速度、厚度和其他特性来操纵闸板的位置以及其他处理变量(例如流体温度、流体流速、背衬辊温度等)。

流体递送出口420和流体递送出口430可被选择为具有任何合适的横向宽度。如本文所用，横向是指沿横向于待加热基底的移动方向的方向和沿平行于背衬辊的长轴的方向(即，图8和图9中的平面内和平面外的方向)。在一些实施例中，尤其是其中待粘合基底中的至少一个为窄带形式的那些实施例(如，如同图7的示例性实施例)，可能需要流体递送出口的横向宽度相对较窄(如，根据待粘合基底的宽度来选择)。在这种情况下，还可能需要流体递送出口在与待粘合基底的长轴和待粘合基底的移动方向基本上对准的方向上为细长的(如，周向细长的)(应当谨记，当移动基底由背衬辊支承时，基底的长轴和移动方向可为弧形的)。例如，在图9中，出口420的工作面424为沿如下轴线周向细长的，所述轴线与基底110的长轴和移动方向基本上对准。

第一流体递送出口420的周向端部和第二流体递送出口430的周向端部可设置为彼此相邻，以便形成凸出的凸角435，如图9中的示例性方式所示。两个出口相对彼此的接触角可使得凸角435呈现相对尖锐的凸起形式，并且出口420的工作面424与出口430的工作面434在其最接近点或最近接触点处相对彼此成一锐角。这种尖锐凸出的设计可有利地允许凸角435深入地设置在背衬辊220和230之间的会聚辊隙区域内，并且可允许受热流体喷射到基底上基本上直至基底彼此接触的瞬间。在多种实施例中，在最接近点处，出口420的工作面424与出口430的工作面434可相对彼此成小于约70度、小于约50度或小于30度的角度。

在一些实施例中，流体递送出口的工作表面可与和其配合的背衬辊不一致。例如，出口420和430中的一者或两者可为大致平面的(平坦的)而非如图8和图9所示为弧形的。尽管这可意味着流体递送出口可能不能够接近背衬辊，并且从工作面到背衬辊的距离可沿着流体递送出口的长度而改变，但这在某些情况下仍可为合格的。

如上所述，流体递送出口的工作面可为开口的；或者其可包括受热流体可从中穿过的流体可渗透片材。这种流体可渗透片材可使得受热流体(如)在出口的周向长度上较均匀地流过出口。另外，根据片材的特性，该片材可重新导向流体以使其一定程度地远离其流过流体递送通道的初始方向。例如，参照图9，来自供给源410的受热流体可沿基本上对准隔断422的长轴的方向流过流体递送通道421，但在穿过流体递送出口420的工作面424处的流体可渗透片材中，该流体可被至少一定程度地导向成沿如下方向流动，所述方向较接近对准工作面424的法向轴线423(如，如在图9中通过指示流体流动的多个箭头所示)。这种设计可有利于使受热流体沿较接近基底法向的方向喷射到基底110上(相比于使受热流体沿较接近切向的取向喷射到基底110上)。类似的考虑因素同样适用于在出口430的工作面434上存在流体可渗透片材的情况。流体递送通道421和/或431中的内部挡板(未示于任何附图中)也可用于沿所需方向引导受热流体。

在多种实施例中，流体可渗透片材可包括通孔，所述通孔共同为片材提供至少约20、至少约30或至少约40的百分比开口面积。在其他实施例中，流体可渗透片材可具有至多约90、至多约80或至多约70的百分比开口面积。在特定实施例中，流体可渗透片材可包括具有直径为至少约0.2mm、至少约0.4mm或至少约0.6mm的通孔的冲孔筛网。流体可渗透片材可包括(如)具有直径为至多约4mm、至多约2mm或至多约1.4mm的通孔的冲孔筛网。通孔形式可为细长的(如横向细长的)狭缝，如下文在实例1中所述。可选择百分比开口面积和通孔尺寸的组合，以提高基底的均匀加热效果。筛网可由如下任何材料构成，所述材料具有足以用于本文概述的用途的耐久性和耐温性。金属筛网(如钢)可为合适的。

受热流体可以任何合适的线速度离开流体递送出口的工作面。该速度可由下述因素影响和/或确定：通过供给管路410(以及供给管路411，如果存在)提供至喷嘴400的体积流速、流体递送出口的尺寸、在出口的工作面处的流体可渗透片材(如果存在)中通孔的百分比开口面积和/或直径等。如上所述，在存在隔断422的情况下，在设备1的操作期间，通过出口430离开喷嘴400的受热流体的线速度可独立于通过出口420离开的线速度而加以控制。线速度将位于低亚音速范围内，如，低于0.5马赫、典型地低于0.2马赫。通常，线速度将位于若干米/秒的范围内，如，低于50、低于25或低于15米/秒。由此，本文所述的喷射设备和方法可区别于(如)热气刀的使用，所述热气刀通常依靠接近或超过声速的线速度。

可分别选择出口420的工作面424和出口430的工作面434的面积，以便加热所需尺寸的面积，并且可基于待加热基底的特性(如，其宽度、厚度、密度、热容量等)进行选择。通常，可使用工作面范围为约5至50平方厘米的出口。可根据需要选择受热流体的体积流速和受热流体的温度。对于熔融粘合应用，受热流体的温度可被选择为至少等于或稍高于基底组件的软化点或熔点。

可使用任何合适的受热气体流体，其中环境空气为方便的选择。然而，可根据需要使用被选择为具有特定效果(如，促进可粘合性、疏水性等)的除湿空气、氮气、惰性气体或气体混合物。在将流体通过供给管路410(和411，如果存在)递送至喷嘴400之前，可通过外部加热器(未示于任何附图中)来加热该流体。另外或取而代之的是，可在喷嘴400内提供加热元件；或者可应用喷嘴400的其他加热方式(如，电阻加热、红外加热等)。

尽管可在将流体已喷射到基底上之后无需对流体进行任何特定处理来执行基底加热和/或基底粘合(如通过实例组3所证实的那样)，但在某些实施例中可为有利的是提供喷射流体的局部移除。局部移除是指将已通过喷嘴喷射到基底表面上的流体主动地从流体喷射喷嘴的局部附近移除。这与如下方法形成对照，其中被动地允许喷射流体从喷嘴的局域附近逸出以消散到周围大气环境中或者被设置为远离流体喷射喷嘴一定距离(如，至少一分米)的装置(如，罩、覆盖物、导管等)移除。这种局部移除可通过使用本文此前所述的通用型喷嘴来实现，所述喷嘴包括具有流体递送出口的流体递送通道，并且外加至少一个相对流体递送出口进行局部地设置的流体捕集入口。局部地设置是指流体捕集入口与流体递送出口在彼此最接近点处相距小于10mm。在多种实施例中，流体捕集入口与流体递送出口在最接近点处相距小于约5mm或小于2mm。流体捕集入口流体连接至流体移除通道，其中可通过所述流体移除通道主动地移除(如，通过流体连接至外部吸风机(未在任何附图中示出)的排出管路)已由流体捕集入口捕集的流体。在喷射流体能够离开基底的局部附近并且不可逆地分散到周围大气环境中以不再可局部性移除之前，流体捕集入口可从喷嘴的局部附近局部地移除显著体积百分比的喷射流体。在多种实施例中，通过本文所公开的设备和方法局部地移除所喷射流体的体积流量的至少约60％、至少约80％或基本上全部。

具有局部地设置的流体捕集入口的喷嘴500以代表性方式示于图10a中，该图为当基底100邻近喷嘴500通过时沿其纵向的局部剖视图(其中基底100的移动方向为指向面外)。为了简化描述，图10a仅示出了单个流体递送通道521、单个流体递送出口520和单个基底100(接触(如)背衬辊200的背衬表面201)，但应当理解，当按照针对喷嘴400所述的类似方式将受热流体喷射到两个会聚基底上时，喷嘴500将包括两个流体递送通道、两个流体递送出口等，如将参照图11进行更详细的论述。

尽管在图10a的示例性实施例中，流体递送出口520及其流体递送通道521、与流体捕集入口540/540’及其流体移除通道541/541’示为其间具有共同隔断542和542’的一个单元，但应当理解，可通过使用两个或更多个相邻但物理上独立的单元来执行本文所述的流体喷射和移除，其中至少一个单元通过流体递送出口520来喷射受热流体并且至少另一个单元通过流体捕集入口540或540’来局部地捕集喷射流体。因此，尽管在本文中为便于论述而使用术语“喷嘴”，但本文所述的设备(如，喷嘴)应当理解为涵盖其中单个单元既喷射流体、又捕集所喷射流体的设备以及其中一个或多个单元喷射流体并且一个或多个其他单元(可为物理上独立的单元)捕集所喷射流体的多单元设备。

与喷嘴400的方式类似，喷嘴500包括具有工作面524(其在该情况下包括冲孔筛网525)的流体递送出口520，其中流体递送出口520流体连接至流体递送通道521(仅其靠近流体递送出口520的部分示于图10a中)。另外，喷嘴500包括流体捕集入口540和540’，所述流体捕集入口540和540’中的每一个均相对流体递送出口520进行局部地设置。流体捕集入口540和540’分别流体连接至流体移除通道541和541’。在所示的示例性构型中，流体捕集入口540和540’横向在流体递送出口520的侧面(即，它们在横向于基底100的移动方向的方向上(如，在沿背衬辊200的长轴的方向上)位于流体递送出口520的任一侧)。相似地，流体移除通道541和541’横向在流体递送通道521的侧面，其间仅分别由(固体)隔断542和542’隔开。因此，流体移除通道541的一个横向侧面由隔断542限定，并且另一个横向侧面由隔断543(其在此实施例中包括喷嘴500在该区域中的外部壳体)限定。流体移除通道541’同样由隔断542’和543’限定。

再次参见图10a的简化单递送出口、单基底图示，当将主动吸力施加至流体移除通道541和541’(如，通过外部吸风扇或吸风机)时，离开流体递送出口520的工作面524且喷射到基底100的第一主表面101上的受热流体的显著体积百分比可被流体捕集入口540和540’局部地捕集并且可通过流体移除通道541和541’进行移除。已经发现的是，喷射流体的这种局部性捕集可改变流体在其喷射到基底100的表面101上之后、期间或者可能甚至之前的流动模式。例如，这种局部性捕集可修改、减轻或基本上消除流体流动停滞现象(其中流体喷射到基底上由此极大地减慢或甚至停止流体在某些位置中的流动)。在改变流动模式的过程中，局部性捕集可有利地修改(如，增加)某些位置中的喷射流体和基底之间的传热系数并且/或者其可在较宽的基底区域上提供较均匀的热传递。如通过实例1-2所证实的那样，与在不存在这种局部捕集的情况下所需的喷射流体温度相比，喷射流体的局部性捕集可允许使用较低(如，显著较低)温度的受热流体同时仍能充分地加热基底，以允许进行粘合。这种局部性捕集也可允许使用基底的较快线速度。

流体捕集入口540的工作面544和544’可设置为与流体递送出口520的工作面524大致平齐，以使得工作面544、544’和524与基底100的表面101的距离为大致等距的，如通过图10a中的距离545所示(在图10a的设计中，流体捕集入口540和540’的工作面544和544’包括除流体可渗透筛网之外的假想表面)。喷嘴500可被设置为使得流体递送出口520的工作面524以及流体捕集入口540的工作面544和544’位于距基底100的第一主表面101约10、约5或约2mm的距离内。隔断542和543的末端(最靠近基底110)与基底100的距离可为大致等距的，如图10a所示。或者，外侧侧面隔断543的末端可延伸至较靠近基底110，这可提高流体捕集入口540对喷射流体的捕集(类似的考虑因素适用于流体捕集入口540’)。

图10a、图10b和图10c示出了如下实施例，其中流体捕集入口540和540’的工作面544和544’为开口的并且不包括冲孔筛网或者任何其他类型的流体可渗透片材。在这种情况下，可主要由隔断的末端来限定流体捕集入口的工作面。例如，工作面544可至少部分地由隔断543和542(如)结合未示于图10中的横向延伸隔断的末端(例如图9中所示的壳体415)来限定。然而，在多种实施例中，可在一个或多个流体捕集入口的工作面处提供流体可渗透片材。这种流体可渗透片材可与提供在流体递送入口(局部地设置流体捕集出口)的工作面处的流体可渗透片材具有相似的特性(如，百分比开口面积等)，并且可为流体递送入口的流体可渗透片材的延续(如，如同实例1)。在其他实施例中，流体捕集入口的流体可渗透片材与流体递送入口的流体可渗透片材可具有不同的特性，并且/或者可由不同的材料构成。

图10a示出了如下实施例，其中喷嘴500的构型、喷嘴500到基底100的距离、所用喷射流体的速度等相结合，以使得离开出口520并且喷射到基底100上的流体中的基本上全部均被入口540和540’捕集，以防喷射流体能够任意显著地横向渗透到入口540和540’的边界之外。在图10a中，这种现象由指示流体流动方向的箭头表示。(当然，离开出口520的流体中的一些少量部分可在喷射到基底100上之前由入口540或540’移除)。图10b示出了如下实施例，其中喷嘴500的操作方式使得所喷射流体中的一些部分能够横向渗透到入口540和540’的边界之外(并且因此可与环境空气至少少量地局部混合)，但其中由捕集入口540和540’提供的吸力足够强效，以使得所喷射流体中的基本上全部仍被捕集入口540和540’捕集。图10c示出了如下实施例，其中喷嘴500的操作方式使得喷射流体中的基本上全部被捕集入口540和540’捕集，并且其中环境空气中的一些部分也被捕集入口捕集(图10c中的环境空气的流动由虚线箭头指示)。在多种实施例中，当以此方式操作喷嘴500时，所捕集环境空气的体积流速可为所捕集喷射流体的体积流速的至多约10％、至多约20％或至多约40％。

本领域的普通技术人员将会知道，通过本文所公开的方法，喷射流体可至少轻微地横向流通到流体捕集入口的边界之外，然而仍能被流体捕集入口捕集和移除。已经发现的是，调整喷嘴500的设计和系统的操作参数(如，受热流体的流速、通过流体移除通道施加的吸力等)可改变所喷射受热流体在被捕集入口捕集之前能够横向渗透到流体捕集入口的边界之外的程度并且/或者可改变所捕集的除喷射流体之外的环境空气的量，上述中的任一者或两者均可有利地提高由基底100经受的加热均匀度。

在查看图10a、图10b和图10c时，本领域的普通技术人员可认识到在这些示例性图示中，流体递送出口520仅与流体捕集入口540和540’横向邻接，然而未提供在基底100的移动方向上围绕流体递送出口520(以便完全围绕流体递送出口520的周边)的流体捕集入口。然而，在如参照喷嘴400论述以及如下文参照图11论述的方式中，喷嘴500的入口和出口可包括周向细长的弧形形状，并且入口和出口的细长轴线对准基底100的移动方向。因此，在多种实施例中，所提供的横向在流体递送出口520的侧面的流体捕集入口540和540’可足以使所述流体捕集入口围绕流体递送出口520的周边的至少约70％、至少约80％或至少约90％。(本领域的技术人员还将知道，在使用喷嘴500来粘合两个基底的过程中，如参照图11更详细所述，两个各自横向侧面邻接流体捕集入口的流体递送出口可被设置为使其周向端部紧密相邻，这对于组合出口而言将使未邻接流体捕集入口的出口面积进一步最小化)。

尽管图10a、图10b和图10c为便于描述局部流体捕集的基本假设仅示出了单个流体捕集入口和单个基底，但应当理解，喷嘴500可用于将受热流体喷射到两个会聚基底上并且从喷嘴的局部附近局部地移除喷射流体。这种实施例以示例性方式示于图11中。在图示实施例中，喷嘴500包括具有工作面524的第一流体递送出口520，其中出口520流体连接至第一流体递送通道521并且横向地侧面邻接第一流体捕集入口540和540’，所述第一流体捕集入口540和540’流体连接至流体移除通道541和541’(上述均如参照图10a所述)。

喷嘴500另外包括具有工作面554的第二流体递送出口550，其中出口550流体连接至第二流体递送通道551，并且横向地侧面邻接第二流体捕集入口560和560’，所述第二流体捕集入口560和560’分别具有工作面564和564’并且分别流体连接至第二流体移除通道561和561’。这些特征中的全部均类似于图9的喷嘴400，不同的是外加了流体捕集入口和流体移除通道。由此，流体递送通道521和551可视为基本上等同于喷嘴400的流体递送通道421和431，并且流体递送出口520和550可视为基本上等同于喷嘴400的流体递送出口420和430。因此，应当理解，喷嘴400的特征的相关描述(例如，出口的周向细长和/或弧形的特性、其在基底附近的定位、用于形成凸出凸角535的出口的设置方式等)以类似方式适用于喷嘴500的特征。特别地，喷嘴500的流体递送出口520和550以此前所述的方式呈发散关系。在特定实施例中，流体捕集入口540和540’可与流体递送出口520一致，上述全部均可与背衬辊200的相邻表面201一致(即，这些元件中的全部的弧形形状可为相似的并且彼此大致平行)。类似的考虑因素适用于流体捕集入口560和560’以及流体递送出口550(彼此之间以及相对背衬辊205的表面206的关系)。

在图11中，仅示出了一个受热流体供给管路(510)，并且流体递送通道521和551示为包括两者间不具有隔断(类似于喷嘴400的隔断422)的单个腔室的部分。应当理解，可根据需要使用这种隔断，并且用于流体递送通道551的受热流体供给管路可独立于用于流体递送通道521的受热流体供给管路(以类似于针对喷嘴400所述的方式)。

使用至少一个流体排出管路511来从喷嘴500的流体移除通道移除所捕集流体。在图示实施例中，流体移除通道541和561包括其间不存在分开隔断的单个流体移除通道的部分。因此在该实施例中，可使用单个流体排出管路来从通道541和561移除所捕集流体。如果在流体移除通道541和561之间提供隔断，则可为每一个流体移除通道提供单独的流体排出管路。类似的考虑因素适用于通道541’和561’。

如果需要，可将单独的流体排出管路连接至流体移除通道541和541’。作为另外一种选择，可在喷嘴500内提供互连流体移除通道541和541’的通道(如，横向穿过流体递送通道521)，以使得可将单个流体排出管路用于这两者。类似的考虑因素适用于通道561和561’。

流体递送出口520可用于将受热流体喷射到基底100的主表面101上，同时基底100接触(如，背衬辊200的)背衬表面201。同样，流体递送出口550可用于将受热流体喷射到基底105的主表面106上，同时基底105接触(如，背衬辊205的)背衬表面206。可按照针对喷嘴400所述的类似方式来执行这些操作，不同的是如上文所述使用流体捕集入口540、540’以及560和560’来局部地捕集所喷射流体。

在一些情况下，可能有利的是提供各自流体连接至流体递送通道的多个横向间隔的流体递送出口。如本文在别处所述，横向是指横向于待加热基底的移动方向的方向，如沿背衬辊的长轴。图12再次以单个基底100的简化背景示出了这种示例性构型，其中基底的移动方向为指向图12的平面外。示例性的喷嘴600包括第一横向间隔的流体递送出口620和第二横向间隔的流体递送出口620’(分别具有工作面624和624’并且分别流体连接至流体递送通道621和621’)。在图示实施例中，工作面624和624’分别包括冲孔筛网625和625’。提供横向外接在流体递送出口620和620’的侧面的外侧流体移除出口640和640’。另外提供了额外的内侧流体捕集入口670，其横向夹置在流体递送出口620和620’之间。流体捕集入口640、640’和670分别具有工作面644、644’和674，并且分别流体连接至流体移除通道641、641’和671。外侧流体移除通道641和641’与流体递送通道621和621’分别由隔断642和642’隔开。外侧流体移除通道641和641’还分别由隔断643和643’限定，所述隔断643和643’可包括喷嘴600的壳体在这些位置中的部分。内侧流体移除通道671与流体递送通道621和621’分别由隔断672和672’隔开。

本文此前参照喷嘴400和500提供的各种流体递送和移除通道、流体递送出口以及流体捕集入口的描述适用于喷嘴600的各种通道、出口和入口。当然，尽管图12中(为便于描述)示出了单个基底100，但应当理解，当用于将受热流体以针对喷嘴400和喷嘴500所述的类似方式喷射到两个会聚基底上时，喷嘴600将包括所需的通道、出口、入口等，以将受热流体喷射到两个基底上。特别地，喷嘴600可包括两个横向间隔的一对流体递送出口，其中给定对的每一个出口呈发散关系，并且其中横向间隔的一对流体递送出口以横向外侧的方式侧面连接有一对流体捕集入口且其间夹置另一对流体捕集入口。

如图12所示，离开流体递送出口620和620’的工作面624和624且喷射到基底100上的受热流体被流体捕集入口640、640’和670局部地捕集。本领域的普通技术人员将会知道，在流体递送出口620之间横向地插入内侧流体捕集入口670可减少或消除原本可因来自两个出口的流体相遇而产生的任何停滞点。图12中所示的设计类型可在宽度大的基底的加热中提供提高的均匀度。另外，这种类型的设计在如下情况中可为有利的，其中需要加热两个平行带形式的基底(如，制备图7所示类型的层合物)。在这种情况下，流体递送出口620可大致保持居中在一个基底带上，并且流体递送出口620’可保持居中在另一个基底带上。

可根据需要来扩展喷嘴600的基本设计(其中使用多个横向间隔的流体递送出口，其中流体捕集入口设置为横向外接在流体递送出口的侧面，并且其中附加的流体捕集入口横向设置在流体递送出口之间)。即，喷嘴可制备成具有任何数量的流体递送出口(其长轴大致对准纤维网的移动方向)，所述流体递送出口与流体捕集入口以交替方式横向地夹置。如上文所述，可将多个物理上独立的流体递送出口和流体捕集入口提供到类似的末端。任何此类设计均可允许通过本文所公开的方法来加热宽度大的基底。

本领域的普通技术人员将会知道，尽管用于移除所喷射流体的设备和方法可尤其有利于如下用途，例如加热基底以实现本文所述的表面粘合，但也可以用于多种其他用途。

实例

实例1

获得以商品名Spunbond 50gsm(SSS)得自质量第一非织造布厂(First Quality Nonwovens)的纺粘非织造纤维网。该纤维网为50gsm(其具有15％点粘合的点图案和100mm的宽度)并且由聚丙烯构成。从明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul,MN)以商品名CS600(美国专利6000106中所述的通用类型)获得基底。基底的第一表面通常为基本光滑的并且基底的第二表面具有密度为大约2300个凸起/平方英寸(其中凸起为各自具有膨大的、大致圆盘形头部的公紧固元件)。基底的厚度为大约100微米(未计入凸起的高度)并且凸起的高度为大约380微米。背衬和凸起为一体构造并且均由聚丙烯/聚乙烯共聚物构成。以各自具有24mm宽度的细长带形式来获得基底。

按照类似于图8中所示的方式来装配具有层合辊隙的纤维网处理设备。如本文所述将两个细长带基底粘合到单个非织造纤维网的第一表面。尽管为方便起见，下述描述将偶尔地以一个基底进行表述，但应当理解为同样地处理两个平行移动的相同基底。

在设备的使用过程中，将基底引导到10.2cm半径的铬预热辊(类似于图8的辊210)上，其中基底的第一表面(即，与具有凸起的表面相对的表面)接触预热辊的表面。通过热油将预热辊内加热至具有大约118℃的标称表面温度。在保持稳态的工作条件时，基底的第一表面据发现保持大约113℃的温度(如通过非接触式热测量装置所监测)。

基底从预热辊跨过大约5.1cm的距离到达3.2cm半径的第一背衬辊(类似于图8的辊220)，所述第一背衬辊未进行主动地冷却或加热。该辊在其表面上具有标称0.64cm厚的浸渍铝粒子的硅橡胶表面层。表面层具有60的肖氏硬度A。表面层具有周向延伸成完全围绕辊的两个隆起平台(所述平台比辊的周围表面高出大约2.2cm)，其中每一个平台具有大约27mm的横向宽度且其邻近边缘之间的横向距离(在辊的面上，沿对准辊的长轴的方向)为大约8mm。将平行移动的基底引导到第一背衬辊的平台上，以使得位于基底的第二表面上的凸起的蘑菇形头部接触平台表面。(将基底抬高到平台上，以使非织造纤维网接触第一背衬辊的表面的可能性最小化。)在基底以此方式接触第一背衬辊的表面之后，该基底围绕第一背衬辊周向跨过大约180度的弧，以便如本文所述加热和粘合该基底。

在设备的使用过程中，将非织造纤维网引导到10.2cm半径的第二背衬辊(类似于图8的辊230)上。第二背衬辊具有金属表面并且通过内部流体循环而被控制成38℃的标称温度。非织造纤维网围绕第二背衬辊周向跨过大约90度的弧，以便如本文所述加热和粘合该基底。将非织造纤维网的路径与两个基底带的路径对准，以使得当两个基底在两个背衬辊间的辊隙中接触非织造纤维网时，基底带与非织造纤维网顺维对准。

将背衬辊设置成水平叠堆，这类似于图8所示的构造。构建能够局部性捕集/移除所喷射空气的受热空气喷射喷嘴并将其竖直地设置在邻近辊隙的背衬辊叠堆上方，这类似于图8中的喷嘴400的设置方式。如沿横向于纤维网移动的轴线从侧面观察(即，如图8中所观察)，喷嘴具有第一表面和第二表面，其中第一表面和第二表面呈发散关系(如本文此前所限定)。每一个表面均包括大致圆柱形的部分，其中第一表面的曲率基本上匹配第一背衬辊的曲率(第一表面的曲率半径为大约3.2cm)并且第二表面的曲率基本上匹配第二背衬辊的曲率(第二表面的曲率半径为大约10.2cm)。第一表面的周向长度为大约75mm并且第二表面的周向长度为大约50mm。两个表面在凸出的凸角(类似于图9的凸角435)处汇合。

如从对准两个基底带移动的方向所观察，喷嘴的第一发散表面具有两个空气递送出口，其中每一个空气递送出口具有大约25mm的横向宽度。这两个空气递送出口以横向外侧的方式侧面连接有两个空气捕集入口，其中每一个空气捕集入口具有大约21mm的横向宽度。附加的空气捕集入口横向地夹置在两个空气递送出口之间，其中所述附加的空气捕集入口具有大约4mm的横向宽度。具有细长狭缝开口的冲孔金属筛网被设置为沿第一发散表面横向延伸以便覆盖两个空气递送出口和两者间的空气捕集入口，但不覆盖两个横向外接的空气捕集入口。狭缝开口在横向方向上为细长的、具有大约0.9mm的宽度、并且周向间隔开大约3.0mm的中心至中心间距。冲孔金属筛网具有大约28％的百分比开口面积。因此，喷嘴的第一表面具有类似于图12中所示的构型，不同的是冲孔金属筛网除限定空气递送出口的工作表面之外还限定夹置的空气捕集入口。

当从对准非织造纤维网移动的方向观察时，喷嘴的第二发散表面包括具有两个空气递送出口、两个横向外接的空气捕集入口和一个横向夹置的空气捕集入口的相似构造。出口和入口的横向宽度与第一发散表面相同。第二发散表面具有可调式闸板，所述可调式闸板横向地延伸，以便覆盖两个空气递送出口的宽度，并且可周向移动，以便控制空气递送出口的周向长度。闸板被设置为使得第二发散表面的空气递送出口的周向长度为大约40mm。上述冲孔金属筛网覆盖第二发散表面的两个空气递送出口和两者间的空气捕集入口，方式类似于第一发散表面。

第一发散表面和第二发散表面的空气递送出口和空气递送入口中的全部均分别流体连接至空气递送通道和空气移除通道。空气递送出口均通过附接到喷嘴的相同空气递送导管来进行馈送，以使得基底和非织造纤维网接收大致相似温度的空气。可根据需要来控制提供至喷嘴的受热空气的温度和体积流速(通过使用以商品名Lufterhitzer 5000得自瑞士Kaegiswil的莱丹(Leister,of Kaegiswil,Switzerland)的加热器)。可根据需要来控制所捕集空气的移除体积流速(通过附接到喷嘴的移除导管)。

按照类似于图9中的喷嘴400的定位方式将喷嘴设置在第一背衬辊和第二背衬辊附近。喷嘴的第一发散表面在周向围绕第一背衬辊延伸大约128度的弧上距第一背衬辊的表面的距离经估计为大约1.5至2mm。喷嘴的第二发散表面在周向围绕第二背衬辊延伸大约28度的弧上距第二背衬辊的表面的距离经估计为大约1.5至2mm。凸出的凸角在辊隙(两个辊的表面之间的最近接触点)上方保持居中，这又类似于图9所示的构型。

通过使用若干热电偶和相关硬件测得受热空气源的温度为390℉(198℃)。使用热线气流速度计和相关硬件来测定受热空气和捕集空气的体积流速。受热空气的体积流速为大约1.0立方米/分钟。由于空气递送出口的总面积为大约54cm²且冲孔金属筛网具有大约28％的百分比开口面积，则在出口的工作面处的受热空气的线速度经估计为大约11米/秒。返回源体积为大约1.14立方米/分钟，这对应于以所捕集喷射流体的体积流速的大约14％来捕集环境空气。

上述设备和方法用于分别在沿第一背衬辊和第二背衬辊的表面的弧形路径上引导细长带基底和非织造纤维网，在该过程中，所述细长带基底和非织造纤维网紧邻喷嘴的第一发散表面和第二发散表面(相应地)通过，以便利用受热空气进行喷射和捕集所喷射空气。基底和非织造纤维网随后进入两个背衬辊之间的辊隙，其中基底的第一表面和背衬的第一表面实现接触。两个背衬辊之间的辊隙设置在低压下，并且该压力经估计为5pli(磅/线英寸)或大约9N/线厘米。两个基底和非织造纤维网的线速度均设为标称70米/分钟。

在接触在一起之后，将基底和非织造纤维网共同沿着第二背衬辊的表面经过大约180度的弧，随后从与背衬辊的接触点处移除。

该过程导致两个平行基底带粘合到非织造纤维网的第一表面，其中非织造纤维网的第一表面的一个条带暴露在基底带的近边缘之间并且非织造纤维网的第一表面的其他条带暴露在基底带的远边缘之外(类似于图7所示的构造)。

检测时发现，基底带和非织造纤维网之间的粘合为强效的，并且在不显著损坏或破坏一者或两者的情况下难以或不可能从非织造纤维网移除基底。应当注意的是，粘合区域完全延伸到基底和非织造纤维网之间的整个接触区域(包括基底的最边缘)上。另外应当注意，非织造纤维网的第二表面(与粘合基底的表面相对的表面)，在粘合基底的区域中以及不存在基底的区域中，并不存在显著不同。即，粘合过程看起来并未显著改变非织造纤维网的蓬松度、密度或外观。另外应当注意，粘合过程看起来并未影响或改变凸出的公紧固元件。即，未观察到这种元件的物理损坏或变形。定性地，未观察到纤维网因已经受粘合过程而产生的蓬松度变化。定性地，未观察到具有纤维材料的公紧固元件因已经受粘合过程而产生的接合性能变化。严格检测时观察到非织造纤维网和基底表面粘合在一起，如本文所述。

实例2

从3M以商品名EBL Bright(美国专利5616394中所述的通用类型)获得复合非织造纤维网，其包括以弧形凸出套环粘合到35gsm的聚丙烯背衬的大约35gsm的丙烯纤维(4旦尼尔)。使用与实例1基本上相同的条件来将实例1的基底材料带粘合到非织造纤维网的纤维侧。再次获得了优异结果，其中在整个非织造纤维网-基底接触区域上具有强效表面粘合，并且未对非织造纤维网产生表观损坏或致密化，并且未对公紧固元件产生表观损坏或变形。

实例组3

从北卡罗莱纳州夏洛特的PGI非织造品公司(PGI Nonwovens,Charlotte,NC)以商品名LC060ARWM获得50gsm的纺粘-熔喷-纺粘(SMS)非织造纤维。使用通常在10cm范围内的各种纤维网宽度。如实例1中所述从明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul,MN)获得基底。以20mm宽度的细长带形式来获得基底。

装配具有层合辊隙的纤维网处理设备。该设备具有由金属制成的第一背衬辊和由木材制成的第二背衬辊，其中木质辊的表面由硅树脂条带(以商品名04863得自德国汉堡的德沙公司(Tesa,Hamburg,Germany))覆盖。将背衬辊设置成在两者间限定辊隙的竖直叠堆，其中木质辊在金属辊上方。背衬辊的温度未进行控制。将非织造纤维网引导到第一金属背衬辊上并且将基底引导到第二硅树脂覆盖型木质背衬辊上，其中凸起面对背衬辊。将惰辊设置在背衬辊附近以引导基底和非织造纤维网，由此使得每一种材料围绕其相应的背衬辊跨过大约130度的弧。

通过以商品名LHS System60L得自瑞士Kaegiswil的莱丹(Leister,of Kaegiswil,Switzerland)的加热器来提供受热空气。通过定制喷嘴将受热空气喷射到基底上。喷嘴由金属制成并且在其后部具有供给入口(开口)，所述供给入口可连接至受热空气供给导管。喷嘴的主体由两个横向间隔开的、大致平行的侧壁组成，所述侧壁沿着从在喷嘴后部处的供给入口到在喷嘴前部(最靠近辊隙)处的尖端的喷嘴长轴而水平延伸。侧壁具有基本上相同的形状；每一个侧壁均具有上沿和下沿，所述上沿和下沿两者间限定沿喷嘴长轴的任何给定位置处的侧壁高度。在从喷嘴后部到喷嘴前后部之间的大约中点位置的距离上，每一个侧壁的上沿和下沿为发散的，以使得侧壁高度增加至最大值。在从此位置(具有最大侧壁高度)到喷嘴前部的距离上，侧壁高度递减，因为侧面的上沿和下沿各自沿着平滑弧形的会聚路径汇合到限定喷嘴前部的点。侧壁的上沿和下沿的弧形形状被制备成分别大致匹配木质背衬辊和金属背衬辊的曲率。因此，喷嘴包括彼此呈发散关系的上前面和下前面，其中喷嘴的前端具有凸出的凸角。

在喷嘴的上前面和下前面处，侧壁之间的横向间距为大约20mm。喷嘴的内部被金属隔断分开，以便提供六个各自由空气递送通道(其中所有通道均由喷嘴后部的同一供给入口来供给受热空气)供给的矩形空气递送出口。每一个空气递送出口具有大约20mm的横向宽度，其中出口的竖直高度范围为大约2.5mm至4.0mm(因为喷嘴为定制的，则存在一些尺寸波动)。空气递送出口中的一个位于喷嘴前部的凸出尖端处，并且被取向为大致将受热空气直接地递送到由两个背衬辊建立的辊隙。喷嘴的上表面具有三个空气递送出口，所述空气递送出口被取向为将受热空气递送至如下基底，所述基底在即将穿过辊隙之前围绕上背衬辊跨过大约45度的弧。喷嘴的下表面具有两个空气递送出口，所述空气递送出口被取向为将受热空气递送到如下非织造纤维网上，所述非织造纤维网在即将穿过辊隙之前围绕下背衬辊跨过大约45度的弧。空气递送出口为开口的且不存在冲孔金属筛网。喷嘴内部中的空气递送通道之间为死空间(受热空气不会从中穿过)。在这些死空间位置中的喷嘴侧壁内设置小孔以提供通风。喷嘴不包含任何空气捕集入口且未提供所喷射空气的局部移除。

在使用所述设备的各个实验中，喷嘴被设置为使得喷嘴上表面的空气递送出口与上背衬辊的表面的距离范围估计为3-4mm，并且使得喷嘴下表面的空气递送出口与下背衬辊的表面的距离类似地估计为3-4mm。在这些实验中，提供各种体积流速的受热空气。不可在实验期间测量实际体积流速，但离线测试表明体积流速位于几百升/分钟的范围内。在这些实验中，提供可位于大约500℃至大约700℃范围内的各种温度下的受热空气。在这些实验中，将基底和非织造纤维网以105-210米/分钟范围内的各种线速度引导到其相应背衬辊上、从喷嘴前部穿过、并且彼此接触。在这些通常条件内，非织造纤维网和基底能够粘合在一起，从而得到如本文所述的表面粘合的层合物，并且未对非织造纤维网产生表观损坏或致密化，并且未对公紧固元件产生表观损坏或变形。在这些通常条件内，据发现，对于这些实验中的基底和喷嘴的组合，在较高温度和/或较低线速度下可实现更强效的粘合。然而，合适的粘合程度可随其中将使用该层合物的具体应用而变化。

上述测试和测试结果仅用于示例性目的，而不用于预测性目的，并且可预期测试工序的改变会产生不同的结果。“实例”章节中的所有定量值均应理解为根据所使用工序中所涉及的通常所知公差的近似值。给出上述详细描述和实例仅为了清楚地理解本发明。应该理解，对于本发明，这些描述和实施例没有不必要的限制。

对于本领域的技术人员将显而易见的是，本文所公开的具体示例性结构、特征、细节、构造等可在许多实施例中进行修改和/或组合。发明人所设想的所有此类变型形式和组合均在所构思的发明的范围内。因此，本发明的范围不应受本文所述的具体示例性结构限制，而是受权利要求书的文字所描述的结构或这些结构的等同形式限制。如果在本说明书与以引用方式并入本文中的任何文献中的公开内容之间存在冲突或差异，则以本说明书为准。本专利申请涉及与本文同一日提交的名称为“BONDED SUBSTRATES AND METHODS FORBONDING SUBSTRATES”(经粘合的基底以及用于粘合基底的方法)(代理人案卷号为65871US002)的美国临时专利申请序列No.xx/xxx,xxx，该临时专利申请全文以引用方式并入本文。

Claims (25)

1.一种用于将流体至少喷射到第一移动基底的第一表面和第二移动基底的第一表面上以及局部地移除所喷射流体的设备，包括：

至少一个第一流体递送出口；

至少一个第一流体捕集入口，所述至少一个第一流体捕集入口相对于所述第一流体递送出口局部地设置，使得在彼此最接近点处，所述第一流体捕集入口与所述第一流体递送出口相距小于10mm；

至少一个第二流体递送出口；

至少一个第二流体捕集入口，所述至少一个第二流体捕集入口相对于所述第二流体递送出口局部地设置，使得在彼此最接近点处，所述第二流体捕集入口与所述第二流体递送出口相距小于10mm；

并且其中所述至少一个第一流体递送出口和所述至少一个第二流体递送出口呈发散关系，并且其中所述至少一个第一流体递送出口是受热流体递送出口，并且其中所述至少一个第二流体递送出口是受热流体递送出口。

2.根据权利要求1所述的设备，还包括：至少一个第一流体递送通道，所述至少一个第一流体递送通道流体连接至所述至少一个第一流体递送出口；至少一个第二流体递送通道，所述至少一个第二流体递送通道流体连接至所述至少一个第二流体递送出口；至少一个第一流体移除通道，所述至少一个第一流体移除通道流体连接至所述至少一个第一流体捕集入口；和至少一个第二流体移除通道，所述至少一个第二流体移除通道流体连接至所述至少一个第二流体捕集入口。

3.根据权利要求2所述的设备，其中所述第一流体递送通道和所述第二流体递送通道包括共用流体递送腔室的第一部分和第二部分。

4.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一流体递送出口具有周向细长的弧形形状，并且其中所述第一流体捕集入口具有与所述第一流体递送出口一致的周向细长的弧形形状；并且，

其中所述第二流体递送出口具有周向细长的弧形形状，并且其中所述第二流体捕集入口具有与所述第二流体递送出口一致的周向细长的弧形形状。

5.根据权利要求4所述的设备，其中所述第一流体递送出口以横向外侧的方式侧面连接有一对第一流体捕集入口，并且其中所述第二流体递送出口以横向外侧的方式侧面连接有一对第二流体捕集入口。

6.根据权利要求5所述的设备，其中所述第一流体捕集入口均与所述第一流体递送出口一致，并且其中所述第二流体捕集入口均与所述第二流体递送出口一致。

7.根据权利要求4所述的设备，其中所述第一流体递送出口的周向端部和所述第二流体递送出口的周向端部被设置为彼此邻近，以便形成凸出的凸角。

8.根据权利要求4所述的设备，其中所述设备包括横向间隔的一对第一流体递送出口，其中一对第一流体捕集入口以横向外侧的方式侧面连接所述一对第一流体递送出口，并且附加的第一流体捕集入口被横向夹置在所述一对第一流体递送出口之间；并且

其中所述设备还包括横向间隔的一对第二流体递送出口，其中一对第二流体捕集入口以横向外侧的方式侧面连接所述一对第二流体递送出口，并且附加的第二流体捕集入口被横向夹置在所述一对第二流体递送出口之间。

9.根据权利要求4所述的设备，其中所述设备包括至少三个横向间隔的第一流体递送出口，其中第一流体捕集入口被横向夹置在每两个第一流体递送出口之间，并且一组第一流体捕集入口以横向外侧的方式侧面连接横向最外侧的第一流体递送出口；并且，

其中所述设备还包括至少三个横向间隔的第二流体递送出口，其中第二流体捕集入口被横向夹置在每两个第二流体递送出口之间，并且一组第二流体捕集入口以横向外侧的方式侧面连接横向最外侧的第二流体递送出口。

10.根据权利要求5所述的设备，其中所述流体递送出口共同包括周边，并且其中所述流体捕集入口的位置和尺寸被设定为，使得共同出口周边的至少70％被所述流体捕集入口外接。

11.根据权利要求1所述的设备，其中所述流体递送出口中的每一个均具有工作面，所述工作面包括流体可渗透片材。

12.根据权利要求11所述的设备，其中每一个流体可渗透片材包括具有通孔的不连续筛网，所述通孔为所述片材提供的百分比开口面积在20％和80％之间。

13.根据权利要求11所述的设备，其中每一个流体递送出口的所述流体可渗透片材被设置为相对于沿流体递送通道的流体流动的大致方向成一锐角，其中所述流体递送出口被流体连接至所述流体递送通道。

14.一种将受热流体喷射到第一移动基底的第一表面和第二移动基底的第一表面上以及从所述第一移动基底的第一表面和所述第二移动基底的第一表面局部地移除所喷射流体的方法，所述方法包括：

提供至少一个第一流体递送出口和至少一个第一流体捕集入口，所述至少一个第一流体捕集入口相对于所述第一流体递送出口局部地设置，使得在彼此最接近点处，所述第一流体捕集入口与所述第一流体递送出口相距小于10mm；

提供至少一个第二流体递送出口和至少一个第二流体捕集入口，所述至少一个第二流体捕集入口相对于所述第二流体递送出口局部地设置，使得在彼此最接近点处，所述第二流体捕集入口与所述第二流体递送出口相距小于10mm；

使所述第一移动基底从所述第一流体递送出口旁边通过，并且将受热流体从所述第一出口喷射到所述第一移动基底的所述第一主表面上；

使所述第二移动基底从所述第二流体递送出口旁边通过，并且将受热流体从所述第二出口喷射到所述第二移动基底的所述第一主表面上；

以及，

通过所述流体捕集入口局部地捕集喷射流体的总体积流量的至少60％，并且通过流体连接至所述流体捕集入口的流体移除通道来移除局部捕集的流体；

并且其中所述第一移动基底和所述第二移动基底为会聚基底。

15.根据权利要求14所述的方法，包括局部地捕集喷射流体的体积流量的至少80％。

16.根据权利要求14所述的方法，包括局部地捕集喷射流体的基本上全部体积流量。

17.根据权利要求16所述的方法，其中来自所述移动基底周围的大气环境的环境空气被所述流体捕集入口捕集，并且通过所述流体移除通道移除，捕集的环境空气的体积流量为局部捕集的喷射流体的体积流量的至少约20％。

18.根据权利要求14所述的方法，其中所述至少一个第一流体递送出口和所述至少一个第二流体递送出口呈发散关系。

19.根据权利要求14所述的方法，其中所述至少一个第一流体递送出口和所述至少一个第一流体捕集入口各自被设置为与所述第一移动基底的所述第一表面相距小于5mm，并且其中所述至少一个第二流体递送出口和所述至少一个第二流体捕集入口被设置为与所述第二移动基底的所述第一表面相距小于5mm。

20.根据权利要求14所述的方法，其中所述至少一个第一流体递送出口和所述至少一个第一流体捕集入口各自被设置为与所述第一移动基底的所述第一表面相距小于2mm，并且其中所述至少一个第二流体递送出口和所述至少一个第二流体捕集入口被设置为与所述第二移动基底的所述第一表面相距小于2mm。

21.根据权利要求14所述的方法，其中穿过所述出口的所述流体的标称速度为小于0.2马赫。

22.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一流体递送出口具有含长轴的细长形状，并且其中各自具有含长轴的细长形状的一对第一流体捕集入口相对于所述第一流体递送出口以横向外侧在侧面连接的关系设置，并且所述第一流体捕集入口的长轴大致平行于所述第一流体递送出口的长轴，并且其中所述第一流体捕集入口的长轴和所述第一流体递送出口的长轴与所述第一基底的移动方向基本上对准；并且

其中所述第二流体递送出口具有含长轴的细长形状，并且其中各自具有含长轴的细长形状的一对第二流体捕集入口与所述第二流体递送出口以横向外侧的侧面连接的关系设置，并且所述第二流体捕集入口的长轴大致平行于所述第二流体递送出口的长轴，并且其中所述第二流体捕集入口的长轴和所述第二流体递送出口的长轴与所述第二基底的移动方向基本上对准。

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述第一流体递送出口为一对横向间隔的第一流体递送出口中的一个，其中所述一对第一流体捕集入口以横向外侧的方式侧面连接所述一对第一流体递送出口，并且附加的第一流体捕集入口被横向夹置在所述一对第一流体递送出口之间；并且，其中所述第二流体递送出口为一对横向间隔的第二流体递送出口中的一个，其中所述一对第二流体捕集入口以横向外侧的方式侧面连接所述一对第二流体递送出口，并且附加的第二流体捕集入口被横向夹置在所述一对第二流体递送出口之间。

24.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一移动基底接触第一背衬辊的表面，并且所述第二移动基底接触第二背衬辊的表面，并且其中所述第一流体递送出口具有与所述第一背衬辊的所述表面大体一致的弧形形状，并且其中所述第二流体递送出口具有与所述第二背衬辊的所述表面大体一致的弧形形状。

25.根据权利要求14所述的方法，还包括使所述第一移动基底的所述第一表面和所述第二移动基底的所述第一表面彼此接触。