CN103459151B - 用于将流体喷射到基底上的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本文公开了用于将流体例如受热流体喷射到移动基底的表面上然后局部去除喷射流体的设备和方法。所述设备可包括至少第一流体输出口和第二流体输出口，所述至少第一流体输出口和第二流体输出口彼此呈发散关系。所述第一流体输出口的长轴可以相对于所述第一移动基底的路径倾斜地取向，并且所述第二流体输出口的长轴可以相对于所述第二移动基底的路径倾斜地取向。所述设备可包括相对于第一流体输出口和第二流体输出口分别局部设置的至少第一流体捕集入口和第二流体捕集入口。

Description

用于将流体喷射到基底上的设备和方法

背景技术

通常将流体（例如，受热流体）喷射到基底上以用于多种目的。例如，可将受热流体喷射到基底上以用于退火、干燥表面涂层、促进化学变化或物理变化等目的。通常，允许喷射流体逸出到周围大气环境中，由此可允许其消散或者可至少部分地通过导管、罩等进行去除。

发明内容

本文公开了用于将流体（例如，受热流体）喷射到移动基底的表面上然后局部去除喷射流体的设备和方法。所述设备可以包括彼此呈发散关系的至少第一流体输出口和第二流体输出口。第一流体输出口的长轴可以相对于第一移动基底的路径倾斜地取向，并且第二流体输出口的长轴可以相对于第二移动基底的路径倾斜地取向。所述设备可以包括相对于第一流体输出口和第二流体输出口分别局部设置的至少第一流体捕集入口和第二流体捕集入口。

一方面，本文公开了一种设备，所述设备用于将流体喷射到沿着第一基底路径移动的第一基底的第一表面上，以及将流体喷射到沿着第二基底路径移动的第二基底的第一表面上，并且局部去除喷射的流体，所述设备包括：至少一个第一流体输出口，所述至少一个第一流体输出口具有相对于所述第一基底路径倾斜地取向的长轴；至少一个第一流体捕集入口，所述至少一个第一流体捕集入口相对于所述第一流体输出口局部地设置；至少一个第二流体输出口，所述至少一个第二流体输出口具有相对于所述第二基底路径倾斜地取向的长轴；至少一个第二流体捕集入口，所述至少一个第二流体捕集入口相对于所述第二流体输出口局部地设置；并且其中所述至少一个第一流体输出口和所述至少一个第二流体输出口呈发散关系。

另一方面，本文公开了一种方法，所述方法将受热流体喷射到沿着第一基底路径移动的第一基底的第一表面上，以及将流体喷射到沿着第二基底路径移动的第二基底的第一表面上，并且局部去除喷射的流体，所述方法包括：提供至少一个第一流体输出口和至少一个第一流体捕集入口，所述至少一个第一流体捕集入口相对于所述第一流体输出口局部地设置；所述至少一个第一流体输出口沿着第一基底路径传递所述第一移动基底，使得所述至少一个第一流体输出口的长轴相对于所述第一基底路径倾斜地取向，并且将来自所述至少一个第一流体输出口的受热流体喷射到所述第一移动基底的所述第一主表面上；提供至少一个第二流体输出口和至少一个第二流体捕集入口，所述至少一个第二流体捕集入口相对于所述第二流体输出口局部地设置；所述至少一个第二流体输出口沿着第二基底路径传递所述第二移动基底，使得所述至少一个第二流体输出口的长轴相对于所述第二基底路径倾斜地取向，并且将来自所述至少一个第二流体输出口的受热流体喷射到第二移动基底的所述第一主表面上；以及通过所述流体捕集入口局部地捕集喷射流体的总体积流量的至少60%，并且通过与所述流体捕集入口流体连通的流体去除通道来去除所述局部捕集的流体；并且其中所述第一移动基底和所述第二移动基底为会聚基底。

附图说明

图1是可用于将第一基底粘合到第二基底的示例性设备和方法的侧视图。

图2是图1的示例性设备和方法的一部分的局部剖面的展开侧视图。

图3是图1的示例性设备和方法的一部分的剖面的另外的展开侧视图。

图4是图1的示例性设备和方法的一部分的局部剖面的平面图。

图5是另一个示例性设备和方法的一部分的局部剖面的展开侧视图。

图6是图5的示例性设备和方法的一部分的剖面的平面图。

图7是另一个示例性设备和方法的一部分的剖面的平面图。

图8是另一个示例性设备和方法的一部分的剖面的平面图。

图9是另一个示例性设备和方法的一部分的剖面的平面图。

图10是另一个示例性设备和方法的一部分的剖面的平面图。

在多张图中，类似的参考标号表示类似的元件。一些元件可能会以近似或相同的多个元件的形式出现，在这种情况下，为了方便描述，元件可以具有相同的参考标号，例如，用单撇号（'）或多撇号指定的元件中的一个或多个。除非另外指明，否则本文档中的所有图和附图均未按比例绘制，并且被选择用于示出本发明的不同实施例。具体地讲，除非另外指明，否则仅用示例性术语描述各种部件的尺寸，并且不应从附图推断各种部件的尺寸之间的关系。尽管本发明中可能使用了“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“下方”、“上方”、“前部”、“背部”、“向外”、“向内”、“向上”和“向下”以及“第一”和“第二”等术语，但应当理解，除非另外指明，否则这些术语仅以它们的相对意义使用。

具体实施方式

图1中示出的是示例性设备1，示例性设备1可以至少被用于通过将流体（如受热流体）喷射到基底110的主表面112上和基底120的主表面121上，并且接着使主表面112和121彼此接触的方式，实现第一基底110和第二基底120的彼此粘合。图2中示出的是用于处理第一基底110和第二基底120的设备1的一部分的局部剖面的展开侧视图。图3是用于处理第一基底110的设置1的一部分的局部剖面的另外的展开侧视图。为了简明扼要，在某些情况下，本文的描述和对各个附图的参考会关注对第一基底110的处理。然而，应当理解，本文公开和描述的喷嘴可以包括参照第二基底120的处理的类似的组件、特征和/或功能。因此，本文包含的所有参照第一基底110的处理的结构、特征和功能的这种描述应视为同等适用于第二基底120的处理。

在这些附图中示出的示例性实施例中，第一基底110与第一背衬表面231接触，从而被引导成沿着第一基底路径232移动，其中第一基底路径232大致与基底110的纵轴“L”对准（例如，如图3中所示）。类似地，第二基底120与第二背衬表面221接触，从而被引导成沿着第二基底路径233移动，其中第二基底路径233同样大致与基底120的纵轴对准。基底路径232和233可以通常大致为弧形，如图1和图2的示例性图示中所绘制的；然而，例如根据背衬辊230和背衬辊220的直径，每个路径的准确曲率可以不同。基底路径232和233可以是会聚路径，这意味着，基底110和基底120是会聚基底，沿着它们各自的路径，基底110和基底120在未经过第一次改变方向、穿过任何辊等的情况下，在分别穿过相邻的流体输出口420和430之后将立刻彼此接触（例如，主表面112和121将彼此接触）。

除了协助导向基底110和120之外，背衬表面231和221还可以起到支承基底的作用，并且还可以可选地被冷却至一定量（例如，比喷射的受热流体的温度低100℃、200℃或300℃或更多），从而有助于使至少基底内部部分保持足够冷，以在基底的主表面（如，基底110的第一主表面112和第二基底120的第一主表面121）受热以方便将主表面粘合在一起时防止基底受损、融化等或使基底受损、融化等最小化。如果基底是不连续或多孔的（如，如果基底是纤维网），则这种（例如，固体的、无孔的）背衬表面也可起到锢囚基底的第二主表面的作用，使得喷射流体不会穿透基底厚度并且通过基底第二主表面离开。因此在这些实施例中，如本文所述的通过喷射受热流体来加热基底的主表面不涵盖如下方法，其中受热流体喷射到基底的主表面上并且穿过基底，以便通过背向主表面离开。

在一些实施例中，可通过背衬辊来提供这种背衬表面。因此，在图1的示例性图示中，在受热流体喷射到基底110的第一主表面112上期间，第一基底110的第二主表面113接触第一背衬辊230的第一背衬表面231。同样，在受热流体喷射到第二基底120的第一主表面121上期间，第二基底120的第二主表面122接触第二背衬辊220的第二主表面221。在一些实施例中，可以在喷射受热流体之前任选地使用预热辊来预热基底110和120中的一者或这两者的表面。在图1的示例性图示中，在受热流体喷射到基底110的主表面121上之前，基底110的主表面121接触预热辊210的表面211。

在图1和图2的图示实施例中，背衬辊220和背衬辊230相结合来形成层合辊隙222，其中基底110的第一主表面112和基底120的第一主表面121在足以引起基底110和120至少彼此表面粘合的温度（通过受热流体喷射达到的）下彼此进行接触。可能有利的是，在使基底110和120的任何组件的受损、碎裂等最小化的状况下进行这种粘合。万一（例如）基底之一包括容易压碎的（例如，非织造）纤维网和/或包括可能易受被变形或压碎的影响的凸起，这可能是特别有用的。因此，可以设置背衬辊230和220，从而在与通常用于层合材料（通常优选相对高的压力）的压力相比为非常低的压力下操作辊隙222。在多种实施例中，可利用小于约15磅/线英寸（27牛顿/线厘米）、小于约10磅/线性英寸（18牛顿/线性厘米）或小于5磅/线性英寸（9牛顿/线性厘米）的层合辊隙压力来实现将基底110和120粘合在一起。在其他实施例中，背衬辊230、背衬辊220或者这两者可包括至少一个相对柔软材料（如，肖氏硬度A为小于70的橡胶材料）的表面层。可以（如）通过以下方法来实现这种相对柔软的表面层：使用具有永久性附接的表面涂层的辊，使用可拆除的柔软材料的套管，利用相对柔软和有弹性的条带覆盖在背衬辊的表面上，等等。如果需要，一个或两个背衬辊的表面可在所述辊的整个面上为阶梯状的，以便在某些位置中选择性地提供层合压力。

在离开层合辊隙222时，如果需要，可以（如）通过以下方法来冷却层合物150：使层合物150的一个或两个主表面接触冷却辊，在层合物150的一个或两个主表面上喷射冷却流体，等等。随后，层合物150可通过任何合适的纤维网处理方法进行处理、卷起、保存等。例如，可将附加层涂布或层合到层合物150上、可如前文所述从中剖切单个小件等等。

本领域的普通技术人员将会知道，通过将受热流体喷射到第一移动基底的第一主表面上以及将受热流体喷射到第二移动基底的第一主表面上（具体地讲，通过使用本文稍后所述的喷嘴来实现）来加热多个基底的步骤可适用于多种用途，包括除上述粘合或表面粘合之外的用途。例如，这些方法可用于从基底蒸发流体，通过退火等对基底的表面结构改性、促进化学反应或表面改性，干燥、硬化和/或交联存在于表面上的涂层，等等。

可以通过使用喷嘴来实现将受热流体喷射到基底110的第一主表面112上，并且将受热流体喷射到基底120的第一主表面121上。图1中示出示例性喷嘴400，并且图2中用侧视图更详细地示出示例性喷嘴400，并且在图3中用侧视图更加详细地示出示例性喷嘴400，为了陈述更清晰，图3仅示出在第一基底110的处理中所涉及的喷嘴400的那部分，而不是在第二基底120的处理中所涉及的那部分。在图1至图3中，从沿着大致横截基底路径232和233的轴的方向观察，设备1大致与背衬辊220和230的旋转轴平行，并且大致与基底的横向轴“T”平行。为了更加清晰，图4示出大致沿着图2的轴423透过喷嘴400（朝向基底110）看到的局部剖面的平面图（在此视图中，以及在图6-10中的其它示例性喷嘴的类似视图中，忽略流体输出口、入口等的任何微小的曲率）。参照图2，喷嘴400至少包括：第一流体输出口420，可以通过第一流体输出口420将受热流体喷射到基底110的第一主表面112上；和第二流体输出口430，可以通过第二流体输出口430将受热流体喷射到基底120的第一主表面121上。（本文中对“第一流体输出口”、“第二流体输出口”等的引用用于便利地将单独出口等相互区分，并且不应理解为通过不同出口输送的流体必须具有不同的组成、温度等）。第一流体输出口420通过与其流体连通的第一流体输送通道421来供给受热流体，并且第二流体输出口430通过与其流体连通的第二流体输送通道431来供给受热流体。

在一些实施例中，喷嘴400可以包括通过供给管路410被外部源（未示出）供给受热流体的单个内部腔室（室），其中受热流体被从单个共用腔室引导至第一流体输出口420和第二流体输出口430。因此，在这类实施例中，第一流体输出口420和第二流体输出口430可以在类似或相同的状况下从共同的源输送受热流体。在可供选择的实施例中，喷嘴400的内部可以被分成物理上独立且彼此并没有流体连通的第一流体输送通道421和第二流体输送通道431。在这种情况下，第二流体输送通道431和第二流体输出口430可以通过第二流体供给管路411被供应受热流体，该受热流体不同于（例如，其为在不同温度、压力、速度等下的空气）通过第一流体供给管路410被供给至第一流体输送通道421和第一流体输出口420的受热流体。

尽管图1和图2的示例性喷嘴400被示出为可以由其将受热流体喷射到基底110的第一主表面112和基底120的第一主表面121上的单个单元，但应当理解，可以（例如）通过使用两个相邻但物理上独立的单元（其中的一者通过流体输出口420将受热流体喷射到基底110的第一主表面112上，并且其中的另一者通过流体输出口430将受热流体喷射到基底120的第一主表面121上）来进行本文所讨论的喷射。因此，尽管在本文中为便于论述而使用术语“喷嘴”，但本文所述的设备（如，喷嘴）应当理解为涵盖其中单个单元将流体喷射到两个基底上的设备，以及其中一个单元将流体喷射到一个基底上并且另一个单元（可为物理上独立的单元）将流体喷射到另一个基底上的多单元设备。

喷嘴400可以包括至少局部地限定第一流体输送通道421的固体（即，不可渗透的）隔板425和425'（通过局部剖面暴露的图2-4的部分所示）。隔板425和425’可以纵向地界定第一流体输送通道421和/或第一流体输出口420，这意味着，隔板425和425’可以共同地限定第一流体输送通道421和/或第一流体输出口420在与第一基底110的纵轴“L”一致（并且同样沿着第一基底路径232）的方向上延伸的距离，例如，如图3和图4所示。同样，喷嘴400可以包括隔板436和436'（如图2所示），隔板436和436'类似地相对于第二基底120至少局部地限定（例如，纵向地界定）第二流体输送通道431和/或第二流体输出口430。

喷嘴400还可以包括隔板442和442'，隔板442和442'进一步限定流体输送通道421、第二流体输送通道431或这两者。隔板442和442'可以横向地界定第一流体输送通道421和/或第一流体输出口420；即，这类隔板可以限定第一流体输送通道421和/或第一流体输出口420在与第一基底110的横向“T”轴一致的方向上延伸的距离。隔板442和442'同样可以限定第二流体输送通道431和/或第二流体输出口430的类似横向距离。在图1至图4的（并且可能在图4中示出的视图中最容易理解的）示例性实施例中，隔板442和442'可以包括至少局部地限定喷嘴400的外部壳体的外部隔板。然而，在一些情况下，隔板442和/或442'可以包括内部隔板，所述内部隔板被包含在喷嘴400的外部壳体的内部。

隔板425、425'、442和442'的最靠近第一基底路径232的末端可以共同地限定第一流体输出口420，例如，如图3和图4中所示。如果出口420在其工作面处不包括流体可渗透片材（随后进行详细的描述），则隔板的末端可以是限定流体输出口420的仅有的元件。相似地，隔板436、436'、442和442'的最靠近第二基底路径233的末端可以共同限定流体输出口430。

为了便于描述，第一流体输出口420表征为包括工作面424，所述工作面424可最便利地视为当受热流体离开出口420时穿过的表面。工作面424可为假想表面，例如，由隔板425、425'、442和442'的末端限定的假想弧形表面（例如，圆柱形表面的部分）。或者，工作面424可包括物理层（如，流体可渗透片材），如下文更详细所述。第二流体输出口430同样表征为包括工作面434。

如本文所公开的，第一流体输出口420和第二流体输出口430被限定为呈发散关系。可通过轴423和轴433来定义术语“发散关系”，轴423垂直于第一流体输出口420的工作面424绘制，轴433垂直于第二流体输出口430的工作面434绘制，例如，轴423和轴424均如图2中所示。发散关系是指第一流体输出口420的法向轴423和第二流体输出口430的法向轴433在从其各自的工作面沿远离喷嘴400的方向延伸时，无论延伸多远均不会相交。发散关系另外指法向轴423和法向轴433取向为彼此成至少25度（以举例的方式，在图2中，法向轴423和法向轴433取向为彼此成大约90度）。在多种实施例中，法向轴423和433取向为彼此成至少约40度、至少约60度或至少约80度。在其他实施例中，法向轴423和433取向为彼此成至多约140度、至多约120度或至多约100度。

本领域的普通技术人员将认识到，在具有弧形流体输出口（下面进行更详细的描述）的实施例中，法向轴423和433的相对方向可以在沿着每个工作面的纵向范围的各个点处至少略有不同。在这种情况下，表述“两个流体输出口呈发散关系”是指两个出口的至少最靠近彼此的部分（例如，出口420和430的邻近喷嘴400的顶端435的部分）呈发散关系。

本文所公开的设置为呈发散关系的第一流体输出口420和第二流体输出口430可尤其有利于将受热流体引导到两个会聚基底上。具体地讲，呈发散关系的这种流体输出口允许喷嘴400（例如）按照图1和图2所示的方式设置为紧邻由背衬辊建立的层合辊隙。尽管本文主要在将基底粘合在一起的背景下进行论述，但应当理解，使用布置成发散关系的流体输出口可以在出于其它目的对基底进行加热、处理等的过程中发现其它用途。

在图1至图3的示例性图示中，第一流体输出口420是纵向弧形的。即，当在大致与基底110的纵轴一致（即，平行）并且同样与第一基底路径232大致一致的方向上沿着工作面424移动时，它呈现曲率。在图1至图3的具体实施例中，工作面424大致与第一基底路径232和背衬辊230的第一主表面231纵向一致（即，与其具有大致近似的曲率并且大致平行）。这可能有利于允许将第一流体输出口420的工作面424的某些部分或所有部分紧邻背衬辊230设置，并且大致与背衬辊等距。因此，在多种实施例中，在喷嘴400的操作中，第一流体输出口420的工作面424与基底110的第一主表面112在最接近点处的距离可为小于约10、5或2mm。同样，在图1和图2的示例性图示中，第二流体输出口430是纵向弧形的，其中工作面434大致与第二基底路径233和背衬辊220的主表面221一致。这可有利于允许第二流体输出口430的工作面434设置为紧邻背衬辊220。在多种实施例中，在喷嘴400的操作中，第二流体输出口430的工作面434与基底120的第一主表面121在最接近点处的距离可为小于约10、5或2mm。

在其中背衬表面231和221为（圆柱形）背衬辊的主表面的实施例中，每个出口的工作面都具有弧形形状，所述弧形形状是具有如下曲率半径的大致圆柱形表面的一部分，所述曲率半径与有待配合出口的背衬辊的表面的曲率半径相匹配。在其中背衬辊220和背衬辊230具有类似或相同直径的实施例中，流体输出口420和430可以是对称的（例如，使得两个流体输出口的工作面各自呈现近似或一致的曲率）。然而，如果背衬辊220和背衬辊230具有不同的直径，如同图1和图2所示的实施例中一样，则第一流体输出口420的曲率可以不同于第二流体输出口430的曲率。在一些实施例（例如，如图2和图3中所示的）中，第一流体输出口420和/或第二流体输出口430在其横向范围（即，它们沿着与基底120的横向轴大致一致的方向的范围）内，可以是大致平坦的并且与背衬辊230和220具有恒定的距离，这也可能有助于将流体输出口中的一者或这两者有利地定位成接近其各自的背衬辊的面。在一些实施例中，流体输出口的工作面可以不必与配合其的背衬辊一致。例如，出口420和430中的一者或这两者可以是大致平面的（平坦的），而非如图2和图3中所示是纵向弧形的。尽管这可意味着流体输出口可能无法设置成接近背衬辊，并且从工作面到背衬辊的距离可沿着流体输出口的长度而改变，但这在某些情况下仍可为合格的。

第一流体输出口420及其工作平面424可以包括纵向范围，所述纵向范围被定义为出口420及其工作面424在与第一基底110的纵轴大致一致的方向上延伸进而沿着第一基底路径232延伸的距离（这种范围通常可以包括大致与第一主背衬表面231一致的至少略有弧度的路径）。这种纵向范围通常可以由隔板425和425'（即，在工作面424处）的末端共同来限定。出口430及其工作面434同样可以包括纵向范围，所述纵向范围类似地被定义为出口430及其工作面434在大致沿着第二基底120的纵轴的方向上延伸进而沿着第二基底路径233（例如，与第二主背衬表面221平行并且沿着第二主背衬表面221的周边方向）延伸的范围。出口430的这种纵向范围通常可以由隔板436和436'（即，在工作面434处）的末端之间的距离来限定。流体输出口420和430可以被选定为具有任何合适的纵向范围。出口420和430可以具有或没有相同的纵向范围。

出口420及其工作面424还可以具有横向范围，这意味着，出口420及其工作面424在大致横截第一基底路径232并且大致与第一基底110的横向轴一致的方向上延伸。如在图4的视图中最容易看到的，这种横向范围可以通常由隔板442和442'（即，在工作平面424处）的末端之间的距离来限定。出口430及其工作平面434同样可以包括横向范围，这意味着，出口及其工作面在大致横截第二基底路径233并且大致与第二基底120的横向轴一致的方向上延伸。这种横向范围可以通常由隔板442和442'（即，在工作面434处）的末端之间的距离来限定。流体输出口420和430可以被选定为具有任何合适的横向范围（例如，如由隔板442和442'界定的）。通常，这种横向范围可以被选定为至少略大于基底110或基底120的横向宽度。出口420和430可以具有或没有相同的横向范围。

应当理解，在一些实施例中，第一流体输出口420及其工作面424以及类似地第二流体输出口430及其工作面434可以具有长轴。在一些实施例中（如本文随后详细讨论的），流体输出口的这种长轴可以大致与出口的横向范围一致（并且流体输出口的短轴可以与出口的纵向范围一致）。应当理解，如以上定义和描述的，流体输出口420的纵向范围和横向范围是相对于基底110的纵轴和横向轴定义的，而不是相对于出口420的任何长轴定义的。因此，出口420可以具有大致沿着出口420的横向范围而取向的长轴，使得出口420的横向范围可以比其纵向范围长（例如，如图4中示出的示例性实施例一样）。将类似的想法应用于第二流体输出口430及其工作面434。

如提到的，流体输出口的工作面可以是开口的；或者，它可以包括流体可渗透片材，受热流体可以穿过所述流体可渗透片材。这种流体可渗透片材（例如，图3和图4的片材426）可以致使受热流体（例如）在出口的纵向范围内更均匀地流动通过出口。另外，根据片材的特性，该片材可重新导向流体以使其一定程度地远离其流过流体输送通道的初始方向。例如，参照图2-4，来自供给源410的受热流体可以在与第一流体输出口420的工作面424呈一定角度的方向上进入并至少部分顺着流体输送通道421流动，但在穿过第一流体输出口420的工作面424处的流体可渗透片材的过程中，该流体可以被至少一定程度地引导成在更加接近与工作面424的法向轴423一致的方向上流动（例如，如在图2中用指示流体流动的多个箭头所示）。这种设计可有利于使受热流体沿较接近基底法向的方向喷射到基底110上（相比于使受热流体沿较接近切向的取向喷射到基底110上）。隔板425和/或425'也可以用于这种目的；另外，流体输送通道421内的内部挡板或流动引导器（未示于任何附图中）也可用于在所需方向上引导受热流体。至于存在出口430的工作面434上的液体可渗透片材、隔板436和436'以及第二流体输送通道431内的内部挡板或流动引导器的情况，应用类似想法。

在多种实施例中，流体可渗透片材（例如，片材426）可以包括通孔，所述通孔共同为片材提供至少约10%、至少约20%、至少约30%或至少约40%的开口面积。在其他实施例中，流体可渗透片材可具有至多约90%、至多约80%或至多约70%的开口面积。在特定实施例中，流体可渗透片材可具有直径为至少约0.2mm、至少约0.4mm或至少约0.6mm的通孔的不连续（例如，冲孔）筛网。流体可渗透片材可以具有（例如）直径为至多约4mm、至多约2mm或至多约1.4mm的通孔的冲孔筛网。通孔形式可以是细长（例如，横向细长的）狭缝的形式，如随后在实例1中描述的。可选择开口面积百分比和通孔尺寸的组合，以增强基底的均匀加热效果。筛网可由如下任何材料构成，所述材料具有足以用于本文概述的用途的耐久性和耐温性。金属筛网（如钢）可为合适的。

受热流体可以任何合适的线速度离开流体输出口的工作面。该速度可以由下述因素影响和/或确定：通过供给管路410（以及供给管路411，如果存在）供应至喷嘴400的受热流体的体积流速、流体输出口的尺寸、在出口的工作面处的流体可渗透片材（如果存在）中通孔的开口面积百分比和/或直径等。如果需要，在设备1的操作期间，通过出口430离开喷嘴400的受热流体的线速度可以独立于通过出口420离开的线速度而加以控制。线速度将位于低亚音速范围内，如，低于0.5马赫、典型地低于0.2马赫。通常，线速度将为在每秒几米的范围内；例如，小于每秒50米、小于每秒25米或小于每秒15米。由此，本文所述的喷射设备和方法可区别于（如）热气刀的使用，所述热气刀通常依靠接近或超过声速的线速度。

可分别选择出口420的工作面424和出口430的工作面434的面积，以便加热所需尺寸的面积，并且可基于待加热基底的特性（如，其宽度、厚度、密度、热容量等）进行选择。通常，可使用工作面范围为约5至50平方厘米的出口。可根据需要选择受热流体的体积流速和受热流体的温度。对于熔融粘合应用，受热流体的温度可被选择为至少等于或稍高于基底组件的软化点或熔点。可使用任何合适的受热的气态流体，其中环境空气为方便的选择。然而，可根据需要使用被选择为具有特定效果（如，促进可粘合性、疏水性等）的除湿空气、氮气、惰性气体或气体混合物。在将流体通过供给管路410（和411，如果存在）输送至喷嘴400之前，可通过外部加热器（未示于任何附图中）来加热该流体。另外，或者替代地，可以在喷嘴400内供应加热元件；或者可以应用喷嘴400的额外加热方式（例如，电阻加热、红外加热等）。

如本文所公开的，第一流体输出口420可以具有长轴（例如，如图4的视图中最清晰明显的）。第二流体输出口430同样可以具有长轴。如本文所公开的，喷嘴400的流体输出口中的至少一个的长轴可以被取向成相对于将流体喷射到其上的基底的路径（进而相对于基底的纵轴）成倾斜角度。如本文中定义的，倾斜角度意味着，流体输出口的长轴被取向成偏离基底路径和基底纵轴“L”（在顺时针或逆时针方向上加或减）至少20度。在一些实施例中，第一流体输出口420的长轴以及第二流体输出口430的长轴与它们各自的基底路径成倾斜角度。在某些实施例中，喷嘴400的流体输出口中的至少一个的长轴与基底路径大致横向地取向，这意味着，流体输出口的长轴在将流体喷射到其上的基底的横向轴加或减20度的范围内地取向（进而可以被取向成偏离基底的长轴和基底路径约（例如）70度至110度的角度）。在某些实施例中，第一流体输出口（一个或多个）420的长轴和第二输出口（一个或多个）430的长轴与其各自的基底路径大致横向地取向。在特定实施例中，喷嘴400的流体输出口中的至少一个的长轴与基底路径横向地取向，这意味着，流体输出口的长轴在将流体喷射到其上的基底的横向轴加或减约3度的范围内取向（进而可以被取向成偏离基底的长轴和基底路径约（例如）87度至93度的角度）。

尽管可以在将流体已喷射到基底上之后无须对流体进行任何特殊处理来进行如本文所述的基底加热和/或基底粘合，但在某些实施例中，局部去除喷射流体可能是有利的。局部去除是指将已通过喷嘴喷射到基底表面上的流体主动地从流体喷射喷嘴的局部附近去除。这与如下方法形成对照，其中被动地允许喷射流体从喷嘴的局域附近逸出以消散到周围大气环境中或者被设置为远离流体喷射喷嘴一定距离（如，至少一分米）的设备（如，罩、覆盖物、导管等）去除。这种局部去除可通过使用本文此前所述的通用型喷嘴来实现，所述喷嘴包括具有流体输出口的流体输送通道，并且外加至少一个相对流体输出口进行局部设置的流体捕集入口。局部设置是指流体捕集入口与流体输出口在彼此最接近点处相距小于10mm。在多种实施例中，流体捕集入口与流体输出口在最接近点处相距小于约5mm或小于2mm。

图3和图4中示出示例性局部设置的第一流体捕集入口428和428'，其中箭头指示流体流出流体输出口420并流入流体捕集入口428和428'中的方向。在图4的平面图以及图6至图10的其它实施例的平面图中，指向右下方的箭头指示流体流入平面（即，从流体输出口流向基底）；指向右上方的箭头指示流体流出平面（即，流入流体捕集入口中）。与本文中前面相对于流体输出口描述的方式类似，流体捕集入口428和428'可以具有工作面429和429'。这种流体捕集入口可以与一个或多个流体去除通道（例如，图3和图4的流体去除通道427和427'）流体连通，可以通过流体去除通道主动去除已由流体捕集入口捕集的流体（例如，通过与外部抽风机流体连通的排出管路（在任何附图中未示出））。在喷射流体能够离开基底的局部附近并且不可逆地分散到周围大气环境中从而不再可局部性去除之前，流体捕集入口可从喷嘴的局部附近局部去除显著体积百分比的喷射流体。

在一些实施例中，至少一个流体输出口在沿着基底路径纵向的上行路径和下行路径两者的径向侧面存在局部设置的流体捕集入口，例如，如图2至图4中示出的示例性图示中一样。

应当理解，在图3和图4的特定示例性实施例中，通过液体可渗透片材426限定流体输出口420的工作面424，然而流体捕集入口428和428'的工作面429和429'没有这种片材并且因此采用本文之前描述的方式仅由隔板（例如，包括隔板442、442'、425和425'）的末端限定。然而，在各种实施例中，可以在一个或多个流体捕集入口的工作面处设置流体可渗透片材。这种流体可渗透片材可以与在流体输出口（局部设置有流体捕集入口）的工作面处设置的流体可渗透片材具有相似的特性（如，开口面积百分比等），并且可以是流体输出口的流体可渗透片材的延续。在其它实施例中，流体捕集入口的流体可渗透片材（如果有）可以与流体输出口的流体可渗透片材（如果有）具有不同的属性和/或含有不同的材料。

尽管在图3和图4的示例性实施例中，流体输出口420及其流体输送通道421、与流体捕集入口428和428'及其流体去除通道427和427'示为其间具有共同隔板425和425'的一个单元，但应当理解，可通过使用两个或更多个相邻但物理上独立的单元来进行本文所述的流体喷射和去除，其中至少一个单元通过流体输出口420来喷射受热流体并且至少另一个单元通过流体捕集入口428或428'来局部地捕集喷射流体。因此，尽管在本文中为便于论述而使用术语“喷嘴”，但本文所述的设备（如，喷嘴）应当理解为涵盖其中单个单元既喷射流体、又捕集所喷射流体的设备以及其中一个或多个单元喷射流体并且一个或多个其他单元（可为物理上独立的单元）捕集所喷射流体的多单元设备。

再次参照图3和图4的简化的一个流体输出口、一个单基底图示，当将有源吸力施加至流体去除通道427和427'（如，通过外部吸风扇或吸风机）时，离开流体输出口420的工作面424且喷射到基底110的第一主表面112上的显著体积百分比的受热流体可被流体捕集入口428和428'局部性地捕集并且可通过流体去除通道427和427'进行去除。已经发现的是，喷射流体的这种局部性捕集可改变流体在其喷射到基底110的表面112上之后、期间或者可能甚至之前的流动模式。例如，这种局部性捕集可修改、减轻或基本上消除流体流动停滞现象（其中流体以极大减慢或甚至停止流体在某些位置中的流动的方式喷射到基底上）。在改变流动模式的过程中，局部性捕集可有利地修改（如，增加）某些位置中的喷射流体和基底之间的传热系数并且/或者其可在整个较宽的基底区域上提供较均匀的热传递。例如，与在不存在这种局部性捕集的情况下所需的喷射流体温度相比，喷射流体的局部捕集此外可以允许使用较低（例如，显著较低）温度的受热流体同时仍充分地加热基底，以允许进行粘合。这种局部性捕集也可允许使用基底的较快线速度。

甚至可以将流体捕集入口428和428'的工作面429和429'与流体输出口420的工作面424大致一起设置，以使得工作面429、429'和424大致与基底110的表面112等距，如图3的示例性图示中一样。可以设置喷嘴400，使得这些工作面都被设置在基底100的第一主表面101的约10mm、约5mm或约2mm的范围内。

尽管在任何附图中未示出，但第二流体输出口430可以类似地包括至少一个局部设置的第二流体捕集入口，并且上面参照第一流体捕集入口428提出的特征和讨论以类似的方式应用于第二流体捕集入口。

在一些实施例中，在喷射流体能够纵向（例如，在大致与基底的路径对准的方向上）渗透超出流体捕集入口的边界达到任何显著程度之前，可以通过局部设置流体捕集入口来捕集离开流体输出口并喷射在基底上的基本上所有的流体。在其它实施例中，可以操作设备1，使得喷射流体的某部分能够渗透超过流体捕集入口的边界（并且因此可以至少小程度上与设备1周围的环境空气局部地混合），但其中流体捕集入口提供的吸力足够强，使得基本上所有的喷射流体仍然最终被流体捕集入口捕集。在一些实施例中，设备1可以操作，使得捕集入口捕集基本上所有的喷射流体，并且其中捕集入口也捕集环境空气的某部分。当以此方式操作设备1时，在多种实施例中，所捕集的环境空气的体积流速可以是所捕集的喷射流体的体积流速的至多约10%、至多约20%或至多约40%。

同样，虽然为了便于描述局部流体捕集的基本前提，图3和图4仅示出单个流体捕集入口和单个基底，但应当理解，可以使用喷嘴400和所有其它本文随后描述的喷嘴将受热流体喷射到两个会聚基底上，并且（例如）以图1和图2中示例性的通用方式从喷嘴局部的附近区域局部去除喷射流体。因此，应当理解，本文中相对于将流体喷射到第一基底110上并且局部去除喷射流体的情况，关于第一流体输出口420、第一流体捕集入口428等的结构、方向、功能等的全面讨论，同样可适用于相对于将流体喷射到第二基底120上并且局部去除喷射流体的情况的第二流体输出口430和相关联的局部设置的第二流体捕集入口等的功能。

在一些情况下，可能有利的是，提供多个（例如，2个、3个、4个、8个、16个或更多个）将流体喷射到基底上的纵向间隔的流体输出口，其中流体捕集入口散布在成对的纵向间隔的流体输出口中的至少一些之间。图5中用侧视图并且图6中用平面图示出这种通用类型的示例性喷嘴500。图6的视图与图4源于相同的方向，不同的是，为了清晰起见，图6中省略了除流体输出口和流体捕集入口以及限定出口和入口的隔板的末端之外的喷嘴500的所有特征。应当理解，这些出口和入口可以具有工作面，可以用与之前对于喷嘴400的这类组件和功能描述类似的方式流体连通到流体输送/去除通道等。图5和图6示出了多个流体输出口，例如，流体输出口520和520'，它们沿着基底110（进而沿着基底路径232）的纵轴纵向地间隔，并且其间散布有流体捕集入口527。流体输出口520和520'各自具有长轴，所述长轴相对于基底110的路径232和基底110的纵轴“L”倾斜取向（在图5和图6示出的特定设计中，它们均被横向地取向）。

除了在流体输出口520和520'之间散布（夹在其间）的流体捕集入口527之外，喷嘴500还可以任选地包括流捕集入口527'和527″，它们纵向地在多个纵向间隔的第一流体输出口520和520'的侧面。纵向地在侧面意味着，局部设置的流体捕集入口被设置成从多个流体输出口沿着基底110的纵轴和基底路径232在上行路径或下行路径上。虽然在图5和图6的示例性实施例中多个流体输出口的纵向末端均纵向地侧面设置有这种侧面流体捕集入口，但在一些情况下，可能期望仅在多个流体输出口的一个纵向末端设置这种侧面流体捕集入口。在一些实施例中，流体捕集入口可以各自具有长轴。通常，流体捕集入口的长轴可以大致与局部设置有流体捕集入口的流体输出口的长轴对准（例如，如图6中所示，并且也如图7中所示出，本文随后对此进行讨论）。

在图5和图6中示出的通用类型的布置中，基底110可以沿着基底路径232接连经过多个流体输出口，所述多个流体输出口可以相对于基底110为倾斜的、大致横向或者横向对准，并且其中流体捕集入口散布在流体输出口之间，并且任选地，另外的流体捕集入口纵向地布置在多个流体输出口的侧面。应当理解，这种布置可以以将受热流体喷射到基底110上的方式增强均匀性。然而，应当注意，不同的流体输出口（例如，520和520'）不必输送温度精确相同的流体。如果需要，流体可以具有不同温度（例如，通过出口520输送的流体的温度可以低于通过出口520'输送的流体的温度，例如，如果期望以更逐步的方式加热基底110的话）。以与之前针对喷嘴400的出口和入口描述的相同并且将不再进一步详细讨论的方式，由隔板（例如，525、525'、525″、525′″、542、542'、543和543″）限定喷嘴500的流体输出口和流体捕集入口。同样，虽然已参照图5和图6的简化的一个基底视图示出并讨论了多个第一流体输出口及相关联的第一流体捕集入口，但应当理解，进而这种讨论同样可适用于如在喷嘴500中可能存在但为了便于示出在图5和图6中并未示出的这种第二流体输出口和相关联的第二流体捕集入口。

如所提到的，可以使用任何所需数量的纵向间隔的流体输出口，这些出口间散布有流体捕集入口并且任选地有流体捕集入口在其纵向侧面。因此，图7中用平面图示出另一个示例性布置（以与图6的视图类似的方式）。图7的喷嘴600包括9个流体输出口620（为了方便起见，都使用相同的标号），其中8个流体捕集入口627（同样，为了方便，都使用相同的标号）纵向地散布在其间，并且其中额外的流体捕集入口627'和627″纵向地在多个流体输出口620的侧面。在图7中，所有的流体输出口620和流体捕集入口627、627'和627″都被示出为相对于基底路径232和基底120的长轴“L”被横向地取向。然而，同样应当理解，根据需要，这种取向可以是大致横向或倾斜的。

无论流体输出口和/或流体捕集入口的数量如何，在各种实施例中，喷射流体的总体积流量的至少约60%、至少约80%或基本上全部可以被流体捕集入口（例如，多个第一流体捕集入口和多个第二流体捕集入口）局部地捕集，并且通过与流体捕集入口流体连通的流体去除通道被去除。

在一些实施例中，可能期望的是，至少一些流体输出口的至少一些部分被阻流（意味着，可能出现基本上没有流体流过这些部分）。例如，可能期望的是，避免将流体喷射（例如，避免加热和/或粘合）在基底的一个或多个纵向取向的部分（例如，纵向延伸的条状物）上。因此，图8中示出了另一个示例性实施例，其中，喷嘴700在流体输出口720的某些部分中包括阻流板750。这种阻流板可以是任何基本上防止流体流动的实体（例如，金属板片材，尽管其形状不必是片状或板状、或由金属制成）。这种阻流板可以被便利地设置在流体输出口的工作面处（例如，可以是取代流体可渗透片材的替代的一块金属片材）；然而，可以在任何位置（例如，流体输送通道内至少稍靠上游的位置）处设置阻流板，只要实现了所需的阻流即可。

可以单独将这种阻流板插入至少一些流体输出口的特定位置中（例如，沿着每个流体输出口的横向范围选择的一个或多个位置，同样要注意，在这个上下文中，横向是相对于基底路径232而言的，在图8的示例性实施例中，其对应于每个流体输出口720的长轴）。不同流体输出口的阻流的位置可以是大致沿着基底路径232纵向对准的，例如，如果期望为基底110配备（例如）其上还未喷射流体的纵向取向的条状物（例如，如图8的示例性设计中所示）的话。在流体捕集入口中可以额外地使用或不使用阻流板（图8的示例性设计中在流体捕集入口727和727'和727″中存在这种板）。可以在独立的流体输出口和/或流体捕集入口中设置多个独立的阻流板；或者，在一些情况下，可以使用单个连续延伸的板来阻断流体输出口和入口的所有所需部分。只有纵向散布的流体捕集入口才可以具有被阻流的这种部分；或者，如果需要，一个或两个纵向侧面的流体捕集入口也可以具有被阻流的这种部分。

在图8的示例性设计中，仅存在单个纵向取向的阻流部分（在多个流体输出口720的上方纵向地延伸）。在一些情况下，例如，可能期望的是，在期望保留基底的不止一个横向间隔的纵向部分（例如，条状物）上不被喷射从喷嘴700流出的流体的情况下，提供多个、纵向定向的、横向间隔的流动阻断部分。

以上的讨论涉及的是流体输出口的阻流部分，这些部分被布置成改变（例如，基本上最小化或防止）基底的纵向取向部分（例如，条状部分）上喷射流体。通常，可能期望设置一个或多个流体输出口的阻流部分，可以设置这些阻流部分，以便改变流体已经沿着其基板路径喷射到基板的一部分上的程度。即，可以将阻流板设置成修改或控制基底的一部分保持暴露于喷射流体的停留时间。可以将这种流动阻隔板设置成仅修改基底的特定纵向延伸部分的停留时间（本领域的技术人员将理解，图8的特定示例性设计表现的是这种类型的一种特定的特殊情况）。或者，可以设置这种阻流板，以便修改基底的整个宽度的停留时间（例如，图8的一个或多个流体输出口720的整个横向范围（延着“T”轴）可以被阻流）。可以设想到这些阻流设置的任何这种组合。在一些实施例中，例如，响应于处理状况，阻流板在设备1的操作期间可以是可调节的（例如，是可移动的，从而或多或少地阻断特定流体输出口）。如果需要，流体捕集入口也可以对应地被阻流。

第一流体输出口的长轴的至少一部分相对于基底路径倾斜、大致横向、或横向地取向的状况也涵盖图9中示出的通用类型的设计。图9的喷嘴800是单个流体输出口820，单个流体输出口820是相对于基底路径232纵向和横向均连续延伸的歧管形式。在流体输送歧管820内设置并且在歧管820所占区域内界定多个分立的流体捕集入口827。流体捕集入口827可以（例如）被设置成规则（例如，正方形、六边形等）的阵列，或者可以在单个流输出口820的周边内随机地设置，并且可以根据需要选择其间隔、形状和/或大小（例如，直径）。根据需要，限定各个流体捕集入口827的隔板（例如，壁）可以与限定其它流体捕集入口827的隔板间隔开，可以与这些隔板接触，等等。

第一流体输出口的长轴的至少一部分相对于基底路径倾斜、或大致横向或横向地取向的状况也涵盖图10中示出的通用类型的设计。图10的喷嘴900示出为单个流体捕集入口927，所述单个流体捕集入口927是相对于基底路径232纵向和横向均连续延伸的歧管形式。在流体捕集歧管927内设置并且在歧管927所占区域内界定多个分立的流体输出口920。至少一些流体输出口920可以具有长轴，所述长轴相对于基底路径232倾斜地、大致横向或横向地取向（应当注意，图10示出圆形流体输出口的特殊情况，在该出口中，长轴和短轴相同，因此可以选择任何特定的轴（直径）作为长轴）。流体输出口920可以（例如）被设置成规则（例如，正方形、六边形等）的阵列，或者可以在单流体捕集入口927的周边内随机地设置。可以根据需要选择流体输出口920的间隔、形状和/或大小（例如，直径）。根据需要，限定各个流体输出口920的隔板（例如，壁）可以与限定其它流体输出口920的隔板间隔开，可以与这些隔板接触，等等。

应当注意，为了易于绘制图，图3-10中示出的示例性设计都已被限制为喷嘴的单半。应当记住，为了同样将流体喷射到第二基底上，本文提出的所有这种设计都可以具有额外的多个流体输出口、入口等。尽管在很多情况下，被设计用于将流体喷射到两个不同基底上的喷嘴的两个部分可以属于相同的通用设计，但是如果需要，两个喷嘴部分可以属于不同的设计（例如，喷嘴可以具有属于（例如）用于将流体喷射到第一基底上的图8中示出的类型的一部分，以及属于（例如）用于将流体喷射到第二基底上的图9中示出的类型的另一部分）。任何上述的示例性实施例的所有这种可能的组合都被涵盖在本文公开的范围内。

基底110和120可以是期望将一种或更多种流体喷射到其上的任何基底。具体地讲，基底110和120可以是期望被彼此粘合的任何基底。基底110和/或基底120可以由任何合适的热塑性聚合物材料（例如，可熔融粘合的材料）制成。这些材料可包括（例如）聚烯烃、聚酯、聚酰胺以及多种其他材料。合适聚烯烃的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些材料的共聚物和共混物。只要这种添加剂不会无法接受地降低基底被熔融粘合的能力，基底就可包含本领域所熟知的多种添加剂等等。基底110和/或基底120可以是多层膜，例如，共挤出的多层膜。在一些实施例中，基底110和/或基底120可以包括预成型的基底，预成型的基底是指，基底是预先存在、之前制成的实体，其物理性质通常已经完全成熟。这应（例如）与如下情况进行对照，其中制备（如，挤出）基底，并且在本文所述的粘合处理中通常直接采用大致仍为熔融、半熔融、柔软等状态下的基底。在一些实施例中，基底110和/或基底120不包含（例如）在基底主表面上涂层形式的任何粘合剂（即，热熔粘合剂、压敏粘合剂等）。

在一些实施例中，基底110和/或基底120的主表面可以是没有凸起的。在其它实施例中，可选的凸起可以从基底110和/或基底120的主表面突出。如本文所述的粘合可以尤其有利于将纤维网熔融粘合到具有凸起（具体地讲，凸面紧固元件）的基底，因为在不显著损坏粘合区域中的凸起（如，使其变形、碎裂、变平等）的情况下可能能够进行所述粘合。

在一些实施例中，基底110和/或基底120可以是连续的，即没有任何贯穿通孔。在其它实施例中，基底110和/或基底120可以是不连续的，即具有贯穿通孔等。在一些实施例中，基底110和/或基底120可以由致密无孔的材料构成。在一些实施例中，基底110和/或基底120可以由多孔的材料构成。

在一实施例中，基底110和/或基底120可以是纤维网，涵盖具有足够机械强度的任何合适的纤维网，以被作为自支承网来处理并且让其经受本文描述的粘合过程。在一些实施例中，基底110和/或基底120包括非织造纤维网。可使用任何合适的由任何所需材料制成的自支承非织造纤维网，只要可以进行本文所述的粘合即可。非织造纤维网可以是（例如）梳理纤维网、纺粘纤维网、射流纤维网、气流纤维网或熔喷纤维网（即，只要这种纤维网已经受使其能够自支承的充分处理即可）。非织造纤维网可以是多层材料，所述多层材料具有（例如）至少一层熔喷纤维网和至少一层纺粘纤维网或者非织造纤维网的任何其他合适组合。例如，非织造纤维网可以是纺粘-熔喷-纺粘、纺粘-纺粘、纺粘-纺粘-纺粘或者纺粘-熔喷-熔纺-熔喷-纺粘的多层材料。或者，纤维网可以是包括非织造层或致密膜层的复合纤维网，该复合纤维网的例子是包括以弧形凸出套环粘合到致密膜背衬的非织造纤维并且以商品名Extrusion Bonded Loop得自明尼苏达州圣保罗的3M公司（3M Company,St.Paul,MN）的纤维网。

这种纤维网可以由任何合适的热塑性聚合物材料（例如，可熔融粘合的材料）制成。这些材料可包括（如）聚烯烃、聚酯、聚酰胺以及多种其他材料。合适聚烯烃的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些材料的共聚物和共混物。根据需要，纤维可以是单组分或多组分的（例如，双组分的）。

本领域的普通技术人员应当理解，可以有利地选择至少基底110的主表面的组分以及至少基底120的主表面的组分，以增强粘合过程。例如，基底110的主表面或其整体以及基底120的主表面或其整体可以基本上由相同的聚合物（例如，聚丙烯）构成。

可以与本公开结合使用的设备、组件、方法等的更多细节，以及可以使用本文所公开的设备和方法（例如）粘合在一起的基底的更多细节，可见于均提交于2009年12月22日的以下美国临时专利申请：No.61/288,952，标题为“BONDED SUBSTRATES AND METHODS FORBONDING SUBSTRATES”（粘合基底和用于粘合基底的方法）；和No.61/288,959，标题为“APPARATUS AND METHODS FOR IMPINGINGFLUIDS ON SUBSTRATES”（将流体喷射到基底的设备和方法），为此目的，这两个专利申请的全文均以引用方式并入本文。

示例性实施例的列表

实施例1一种设备，用于将流体喷射到沿着第一基底路径移动的第一基底的第一表面上，以及将流体喷射到沿着第二基底路径移动的第二基底的第一表面上，并且局部去除喷射的流体，所述设备包括：至少一个第一流体输出口，所述至少一个第一流体输出口具有相对于所述第一基底路径倾斜地取向的长轴；至少一个第一流体捕集入口，所述至少一个第一流体捕集入口相对于所述第一流体输出口局部地设置；至少一个第二流体输出口，所述至少一个第二流体输出口具有相对于所述第二基底路径倾斜地取向的长轴；至少一个第二流体捕集入口，所述至少一个第二流体捕集入口相对于所述第二流体输出口局部地设置；并且其中所述至少一个第一流体输出口和所述至少一个第二流体输出口呈发散关系。

实施例2根据实施例1所述的设备，其中所述至少一个第一流体输出口的长轴相对于所述第一基底路径大致横向地取向，并且其中所述至少一个第二流体输出口的长轴相对于所述第二基底路径大致横向地取向。

实施例3根据实施例1-2中的任一项所述的设备，其中所述至少一个第一流体输出口的长轴相对于所述第一基底路径横向地取向，并且其中所述至少一个第二流体输出口的长轴相对于所述第二基底路径横向地取向。

实施例4根据实施例1-3中的任一项所述的设备，其中所述至少一个第一流体输出口具有与所述第一基底路径大致一致的纵向范围，并且具有相对于所述第一基底路径大致横向以及比所述至少一个流体输出口的所述纵向范围小的横向范围，并且其中所述至少一个第二流体输出口具有与所述第二基底路径大致一致的纵向范围，并且具有相对于所述第二基底路径大致横向以及比所述至少一个第二流体输出口的所述纵向范围小的横向范围。

实施例5根据实施例1-4中的任一项所述的设备，其中所述至少一个第一流体输出口在沿着所述第一基底路径的上行路径和下行路径两者的径向侧面存在局部设置的第一流体捕集入口，并且其中所述至少一个第二流体输出口在沿着所述第二基底路径的上行路径和下行路径两者的径向侧面存在局部设置的第二流体捕集入口。

实施例6根据权利要求1-5中的任一项所述的设备，其中所述设备包括多个第一流体输出口，所述多个第一流体输出口沿着所述第一基底路径纵向地间隔，其中所述第一流体捕集入口纵向地散布在所述第一流体输出口之间，并且其中所述第一流体捕集入口在沿着所述第一基底路径的上行路径和下行路径这两者的多个纵向间隔的所述第一流体输出口的纵向侧面；并且其中所述设备还包括多个第二流体输出口，所述多个第二流体输出口沿着所述第二基底路径纵向地间隔，其中所述第二流体捕集入口纵向地散布在所述第二流体输出口之间，并且其中所述第二流体捕集入口在沿着所述第二基底路径的上行路径和下行路径这两者的多个纵向间隔的所述第二流体输出口的纵向侧面。

实施例7根据实施例6所述的设备，其中所述第一流体出口中的至少一些的至少一些纵向对准部分以及可选的所述第二流体输出口的至少一些纵向对准部分被阻流。

实施例8根据实施例7所述的设备，其中与所述第一流体输出口的所述流体阻断部分纵向对准的至少纵向散布的所述第一流体捕集入口的部分被阻流。

实施例9根据实施例1-8中的任一项所述的设备，其中所述至少一个第一流体输出口包括第一流体输送歧管，所述第一流体输送歧管相对于所述第一基底路径在纵向和横向均连续地延伸，并且在其区域内包含多个分立的第一流体捕集入口。

实施例10根据实施例1-9中的任一项所述的设备，其中所述至少一个第一流体捕集入口包括第一流体捕集歧管，所述第一流体捕集歧管相对于所述第一基底路径在纵向和横向均连续地延伸，并且在其区域内包含多个分立的第一流体输出口。

实施例11根据实施例1-10中的任一项所述的设备，其中所述流体输出口中的至少一个包括工作面，所述工作面包括流体可渗透片材。

实施例12根据实施例11所述的设备，其中所述流体可渗透片材包括具有通孔的不连续筛网，所述通孔为所述片材提供的开口面积百分比为在20%和80%之间。

实施例13一种方法，所述方法将受热流体喷射到沿着第一基底路径移动的第一基底的第一表面上，以及将流体喷射到沿着第二基底路径移动的第二基底的第一表面上，并且局部去除喷射的流体，所述方法包括：提供至少一个第一流体输出口和至少一个第一流体捕集入口，所述至少一个第一流体捕集入口相对于所述第一流体输出口局部地设置；所述至少一个第一流体输出口沿着第一基底路径传递所述第一移动基底，使得所述至少一个第一流体输出口的长轴相对于所述第一基底路径倾斜地取向，并且将来自所述至少一个第一流体输出口的受热流体喷射到所述第一移动基底的所述第一主表面上；提供至少一个第二流体输出口和至少一个第二流体捕集入口，所述至少一个第二流体捕集入口相对于所述第二流体输出口局部地设置；所述至少一个第二流体输出口沿着第二基底路径传递所述第二移动基底，使得所述至少一个第二流体输出口的长轴相对于所述第二基底路径倾斜地取向，并且将来自所述至少一个第二流体输出口的受热流体喷射到第二移动基底的所述第一主表面上；并且通过所述流体捕集入口局部地捕集喷射流体的总体积流量的至少60%，并且通过与所述流体捕集入口流体连通的流体去除通道来去除所述局部捕集的流体；并且其中所述第一移动基底和所述第二移动基底为会聚基底。

实施例14根据实施例13所述的方法，其中通过流体捕集入口捕集来自移动基底周围的大气的环境空气，并通过流体去除通道将其去除，所捕集的环境空气的体积流量为所述局部捕集的喷射流体的体积流量的至少约20%。

实施例15根据实施例13-14中的任一项所述的方法，其中经过所述流体输出口的流体的标称速度为小于0.2马赫。

实施例16根据实施例13-15中的任一项所述的方法，还包括使所述第一移动基底的所述第一表面与所述第二移动基底的所述第一表面彼此接触，并且将所述第一移动基底的所述第一表面与所述第二移动基底的所述第一表面粘合。

实施例17根据实施例13-16中的任一项所述的方法，其中所述第一移动基底的所述第二主表面与第一背衬辊的所述第一主表面接触，并且所述第二移动基底的所述第二主表面与第二背衬辊的所述第二主表面接触，并且其中所述至少一个第一输出口是纵向弧形的，其形状与所述第一背衬辊的所述第一主表面大致一致，并且其中所述至少一个第二流体输出口是纵向弧形的，其形状与所述第二背衬辊的所述表面大致一致。

实施例18根据实施例13-17中的任一项所述的方法，其中所述至少一个第一流体输出口的长轴相对于所述第一基底路径横向地取向，并且其中所述至少一个第二流体输出口的长轴相对于所述第二基底路径横向地取向。

实施例19根据实施例13-18中的任一项所述的方法，其中所述设备包括多个第一流体输出口，所述多个第一流体输出口沿着所述第一基底路径纵向地间隔，其中所述第一流体捕集入口纵向地散布在所述第一流体输出口之间，并且其中所述第一流体捕集入口在沿着所述第一基底路径的上行路径和下行路径这两者的多个纵向间隔的所述第一流体输出口的纵向侧面；并且其中所述设备还包括多个第二流体输出口，所述多个第二流体输出口沿着所述第二基底路径纵向地间隔，其中所述第二流体捕集入口纵向地散布在所述第二流体输出口之间，并且其中所述第二流体捕集入口在沿着所述第二基底路径的上行路径和下行路径这两者的多个纵向间隔的所述第二流体输出口的纵向侧面。

实施例20根据实施例13-19中的任一项所述的方法，其中至少一些所述第一流体输出口的至少一些纵向对准部分以及可选的所述第二流体输出口的至少一些纵向对准部分被阻流。

实施例21根据实施例20所述的方法，其中与所述第一流体输出口的所述流体阻断部分纵向对准的至少纵向散布的所述第一流体捕集入口的部分被阻流。

实施例22根据实施例13-21中的任一项所述的方法，其中所述方法使用包括实施例1-12中的任一项的设备。

本领域的技术人员将显而易见的是，本文所公开的具体示例性结构、特征、细节、配置等在许多实施例中可修改和/或组合。本发明人构思的所有此类变型和组合均在所构思的发明的范围内。因此，本发明的范围不应受本文所述的具体示例性结构的限制，而是受权利要求书的文字所描述的结构或其等同形式的限制。如果在本说明书与以引用方式并入本文的任何文献的公开内容之间存在冲突或差异，则以本说明书为准。

Claims (21)

1.一种设备，用于将流体喷射到沿着第一基底路径移动的第一基底的第一表面上，以及将流体喷射到沿着第二基底路径移动的第二基底的第一表面上，并且局部去除喷射的流体，所述设备包括：

至少一个第一流体输出口，所述至少一个第一流体输出口具有相对于所述第一基底路径倾斜取向的长轴；

至少一个第一流体捕集入口，所述至少一个第一流体捕集入口相对于所述第一流体输出口局部地设置；

至少一个第二流体输出口，所述至少一个第二流体输出口具有相对于所述第二基底路径倾斜取向的长轴；

至少一个第二流体捕集入口，所述至少一个第二流体捕集入口相对于所述第二流体输出口局部地设置；

并且其中所述至少一个第一流体输出口和所述至少一个第二流体输出口呈发散关系。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述至少一个第一流体输出口的长轴相对于所述第一基底路径横向地取向，并且其中所述至少一个第二流体输出口的长轴相对于所述第二基底路径横向地取向。

3.根据权利要求2所述的设备，其中所述至少一个第一流体输出口的长轴相对于所述第一基底路径横向地取向，并且其中所述至少一个第二流体输出口的长轴相对于所述第二基底路径横向地取向。

4.根据权利要求3所述的设备，其中所述至少一个第一流体输出口具有与所述第一基底路径一致的纵向范围，并且具有相对于所述第一基底路径横向以及比所述至少一个第一流体输出口的所述纵向范围小的横向范围，并且其中所述至少一个第二流体输出口具有与所述第二基底路径一致的纵向范围，并且具有相对于所述第二基底路径横向以及比所述至少一个第二流体输出口的所述纵向范围小的横向范围。

5.根据权利要求2所述的设备，其中所述至少一个第一流体输出口在沿着所述第一基底路径的上行路径和下行路径两者的径向侧面存在局部设置的第一流体捕集入口，并且其中所述至少一个第二流体输出口在沿着所述第二基底路径的上行路径和下行路径两者的径向侧面存在局部设置的第二流体捕集入口。

6.根据权利要求2所述的设备，其中所述设备包括多个第一流体输出口，所述多个第一流体输出口沿着所述第一基底路径纵向地间隔，其中所述第一流体捕集入口纵向地散布在所述第一流体输出口之间，并且其中所述第一流体捕集入口在沿着所述第一基底路径的上行路径和下行路径这两者的多个纵向间隔的所述第一流体输出口的纵向侧面；以及

其中所述设备还包括多个第二流体输出口，所述多个第二流体输出口沿着所述第二基底路径纵向地间隔，其中所述第二流体捕集入口纵向地散布在所述第二流体输出口之间，并且其中所述第二流体捕集入口在沿着所述第二基底路径的上行路径和下行路径这两者的多个纵向间隔的所述第二流体输出口的纵向侧面。

7.根据权利要求6所述的设备，其中所述第一流体输出口中的至少一些第一流体输出口的至少一些纵向对准部分以及可选的所述第二流体输出口的至少一些纵向对准部分被阻流。

8.根据权利要求7所述的设备，其中与所述第一流体输出口的流体阻断部分纵向对准的至少纵向散布的所述第一流体捕集入口的部分被阻流。

9.根据权利要求2所述的设备，其中所述至少一个第一流体输出口包括第一流体输送歧管，所述第一流体输送歧管相对于所述第一基底路径在纵向和横向均连续地延伸，并且在其区域内包含多个分立的第一流体捕集入口。

10.根据权利要求2所述的设备，其中所述至少一个第一流体捕集入口包括第一流体捕集歧管，所述第一流体捕集歧管相对于所述第一基底路径在纵向和横向均连续地延伸，并且在其区域内包含多个分立的第一流体输出口。

11.根据权利要求2所述的设备，其中所述第一流体输出口和所述第二流体输出口中的至少一个具有工作面，所述工作面包括流体可渗透片材。

12.根据权利要求11所述的设备，其中所述流体可渗透片材包括具有通孔的不连续筛网，所述通孔为所述片材提供的开口面积百分比为在20％和80％之间。

13.一种方法，将受热流体喷射到沿着第一基底路径移动的第一基底的第一表面上，以及将流体喷射到沿着第二基底路径移动的第二基底的第一表面上，并且局部去除喷射的流体，所述方法包括：

提供至少一个第一流体输出口和至少一个第一流体捕集入口，所述至少一个第一流体捕集入口相对于所述第一流体输出口局部地设置；

所述至少一个第一流体输出口沿着第一基底路径传递所述第一基底，使得所述至少一个第一流体输出口的长轴相对于所述第一基底路径倾斜地取向，并且将来自所述至少一个第一流体输出口的受热流体喷射到所述第一基底的所述第一表面上；

提供至少一个第二流体输出口和至少一个第二流体捕集入口，所述至少一个第二流体捕集入口相对于所述第二流体输出口局部地设置；

所述至少一个第二流体输出口沿着第二基底路径传递所述第二基底，使得所述至少一个第二流体输出口的长轴相对于所述第二基底路径倾斜地取向，并且将来自所述至少一个第二流体输出口的受热流体喷射到所述第二基底的所述第一表面上；

以及，

通过所述流体捕集入口局部地捕集喷射流体的总体积流量的至少60％，并且通过与所述流体捕集入口流体连通的流体去除通道来去除所述局部捕集的流体；

并且其中所述第一基底和所述第二基底为会聚基底。

14.根据权利要求13所述的方法，其中来自所述第一基底和所述第二基底周围的大气环境的环境空气被所述流体捕集入口捕集，并且被所述流体去除通道去除，捕集的环境空气的体积流量为所述局部捕集的喷射流体的体积流量的至少20％。

15.根据权利要求13所述的方法，其中经过所述第一流体输出口和所述第二流体输出口的流体的标称速度为小于0.2马赫。

16.根据权利要求13所述的方法，还包括使所述第一基底的所述第一表面与所述第二基底的所述第一表面彼此接触，并且将所述第一基底的所述第一表面与所述第二基底的所述第一表面粘合。

17.根据权利要求13所述的方法，其中所述第一基底的第二主表面与第一背衬辊的第一主表面接触，并且所述第二基底的第二主表面与第二背衬辊的第二主表面接触，并且其中所述至少一个第一输出口是纵向弧形的，其形状与所述第一背衬辊的所述第一主表面一致，并且其中所述至少一个第二流体输出口是纵向弧形的，其形状与所述第二背衬辊的所述表面一致。

18.根据权利要求13所述的方法，其中所述至少一个第一流体输出口的长轴相对于所述第一基底路径横向地取向，并且其中所述至少一个第二流体输出口的长轴相对于所述第二基底路径横向地取向。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述方法包括提供多个第一流体输出口，所述多个第一流体输出口沿着所述第一基底路径纵向地间隔，其中所述第一流体捕集入口纵向地散布在所述第一流体输出口之间，并且其中所述第一流体捕集入口在沿着所述第一基底路径的上行路径和下行路径这两者的多个纵向间隔的所述第一流体输出口的纵向侧面；以及

其中所述方法还包括提供多个第二流体输出口，所述多个第二流体输出口沿着所述第二基底路径纵向地间隔，其中所述第二流体捕集入口纵向地散布在所述第二流体输出口之间，并且其中所述第二流体捕集入口在沿着所述第二基底路径的上行路径和下行路径这两者的多个纵向间隔的所述第二流体输出口的纵向侧面。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述第一流体输出口中的至少一些第一流体输出口的至少一些纵向对准部分以及可选的所述第二流体输出口的至少一些纵向对准部分被阻流。

21.根据权利要求20所述的方法，其中与所述第一流体输出口的流体阻断部分纵向对准的至少纵向散布的所述第一流体捕集入口的部分被阻流。