CN104661551A - 使用发散圆盘制造机械紧固件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制造机械紧固件的方法。该方法包括：提供具有机械紧固元件的切口幅材；在纵向上对切口幅材施加张力；以及通过将切口幅材的侧边缘引导到两个旋转发散圆盘上来在横向上展开切口幅材，从而提供展开的机械紧固幅材。切口幅材包括由幅材的完整跨接区域断续的多个断续切口。两个旋转发散圆盘侧向地间隔并且在它们之间具有在展开期间接触切口幅材的支撑表面。展开的机械紧固幅材包括切口幅材的多根股线，多根股线至少在一些完整跨接区域处彼此附接并且在至少一些完整跨接区域之间彼此分开。

Description

使用发散圆盘制造机械紧固件的方法

相关专利申请的交叉引用

本专利申请要求2012年5月16日提交的美国专利申请61/647,833的优先权，其公开内容全文以引用方式并入本文。

背景技术

钩环紧固系统可用来在多种应用中提供可剥离的附接，在该钩环紧固系统中，钩构件通常包括多个密集间隔的具有环接合头部的直立凸起，并且环构件通常包括多个织造环、非织造环或针织环。例如，钩环紧固系统广泛用于可穿戴的一次性吸收制品，以便将此类制品围绕人的身体固定。在典型构型中，紧固拉袢上的与尿布或失禁衣服的后腰部附接的钩带或补片例如可以紧固到环材料在前腰区上的着陆区，或者钩带或补片可以紧固到尿布或失禁衣服在前腰区中的底片(例如非织造底片)。钩环紧固件还可用于一次性制品，诸如卫生巾。卫生巾通常包括旨在与穿着者的内衣相邻设置的底片。底片可以包括用来将卫生巾牢固地附接到内衣的钩紧固元件，该内衣与钩紧固元件机械地接合。

已将一些钩构件制成在背衬中并具有开口，这些钩可以从开口中突出。参见(例如)美国专利4,001,366(Brumlik)和7,407,496(Peterson)以及国际专利申请公布WO 2005/122818(Ausen等人)和WO 1994/02091(Hamilton)。

已将一些非织造材料制成为具有开口。已将此类非织造材料附接到弹性部件或可延展的折叠背衬。参见例如美国专利申请公布2004/0147890(Nakahata等人)、国际专利申请公布WO 1996/10481(Abuto等人)、和欧洲专利EP 1066008 B1(Eaton等人)。

发明内容

本发明提供了一种使用幅材工艺制造机械紧固件的方法。机械紧固件包括由具有机械紧固元件的切口幅材的多根股线制成的开口，其中这些股线在幅材的跨接区域处彼此附接并且在至少一些跨接区域之间彼此分开。该方法包括：通过将切口幅材的侧边缘引导到两个旋转发散圆盘上来在横向上展开切口幅材。

在一个方面，本发明提供了制备机械紧固件的方法。该方法包括：提供具有机械紧固元件的切口幅材；在纵向上对切口幅材施加张力；以及通过将切口幅材的侧边缘引导到两个旋转发散圆盘上来在横向上展开切口幅材，从而提供展开的机械紧固幅材。切口幅材包括由幅材的完整跨接区域断续的多个侧向分开的断续切口。断续切口在不平行于横向的第一方向上延伸。对于至少一些相邻的断续切口，完整跨接区域在横向于第一方向的方向上错开。展开的机械紧固幅材包括切口幅材的多根股线，该多根股线至少在一些完整跨接区域处彼此附接并且在至少一些完整跨接区域之间彼此分开。两个旋转发散圆盘侧向地间隔并且在它们之间具有在展开期间接触切口幅材的支撑表面。一般来讲，支撑表面还接触展开的机械紧固幅材。在一些实施例中，支撑表面连接至两个旋转发散圆盘。

根据以上方面中任一方面的方法允许在机械紧固件中设置开口而无浪费的材料损耗。本文所公开的方法中的股线的展开程度可基于例如最终产品所期望的外观、重量或成本来调整。

本文所公开的方法可用于例如制造具有独特和精美外观的网状机械紧固幅材、层合体、条或补片。开口能够为机械紧固件提供透气性和柔韧性，这可增强例如吸收制品的穿着者的舒适度，该吸收制品包括由本文所公开的方法制造的机械紧固件。机械紧固件通常还能够以相对少量的材料来覆盖相对大的区域，这可降低机械紧固件的成本。另外，由于可由吸收制品中的机械紧固件覆盖较大的区域，机械紧固件可例如通过抵抗偏移力来增强性能，偏移力诸如由吸收制品的穿着者的移动所造成的扭转力或旋转力。例如，使用时，围绕穿着者装配吸收制品(诸如尿布)通常需要将尿布的前腰部和后腰部彼此重叠。当穿戴尿布时，穿戴者的移动往往会使得交叠的前腰部和后腰部相对于彼此移动位置。除非限制这种移动，否则在穿戴尿布时，尿布的贴合性和围堵特性可能下降。由于根据本发明所制造的机械紧固件的相对较大的区域和柔韧性，机械紧固件可通过抵抗这种偏移来提供改善的贴合性和闭合稳定性。

在本专利申请中，诸如“一个”、“一种”和“所述”之类的术语并非仅指单一实体，而是包括一般类别，其具体实例可用于举例说明。术语“一个”、“一种”和“所述”可以与术语“至少一种”互换使用。后接列表的短语“...中的至少一种(一个)”和“包括(包含)...中的至少一种(一个)”是指列表中的任一项以及列表中两项或更多项的任何组合。除非另外指明，否则所有数值范围均包括它们的端值以及端值之间的非整数值。

在本发明中会使用术语“第一”和“第二”。应当理解，除非另有说明，否则这些术语仅使用其相对含义。对于这些部件，将“第一”和“第二”的名称应用于这些部件只是为了方便描述一个或多个实施例。

术语“数个”和“多个”是指不止一个。

术语“开口”应理解成是机械紧固件材料中的由机械紧固件幅材围绕的空隙空间。一个开口通常由多根股线中的两根股线来包围。

术语“幅材”可指连续的幅材，有时其具有不确定的长度。幅材通常可以卷绕法来处理。如上文和下文所用的术语“纵向”(MD)表示在制造机械紧固件期间连续的幅材材料的方向。当从连续幅材上切割机械紧固条时，纵向对应于机械紧固条的长度“L”。如本文所用，术语“纵向(machine direction)”和“纵向方向(longitudinal direction)”通常能够互换使用。如上文和下文所用的术语“横向”(CD)表示基本上垂直于纵向的方向。当从连续幅材上切出机械紧固条时，横向对应于机械紧固条的宽度“W”。

本发明的上述发明内容并非旨在描述本发明所公开的每个实施例或每种实施方式。以下描述更具体地例示了示例性实施例。因此，应当理解，附图和以下描述仅用于举例说明的目的，而不应被理解为是对本发明范围的不当限制。

附图说明

结合附图，参考以下对本发明的各种实施例的详细说明，可更全面地理解本发明，其中：

图1A是可用于执行根据本发明的方法的发散圆盘和支撑表面的一个实施例的透视图；

图1B是图1A中所示发散圆盘和支撑表面的侧视图；

图2A是可用于本文所公开的制造机械紧固件的方法的切口幅材一部分的实施例的顶视图；

图2B是类似于图2A的切口幅材的在根据本文所公开的方法被展开之后的所述部分的顶视图；

图2C是图2B的切口幅材的在被展开的程度大于图2B中所示之后的所述部分的顶视图；

图3A是可用于本文所公开的制造机械紧固件的方法的切口幅材的一部分的另一个实施例的顶视图；

图3B是类似于图3A的切口幅材的在根据本文所公开的方法被展开之后的一部分的顶视图；

图4A是可用于本文所公开的制造机械紧固件的方法的切口幅材一部分的另一个实施例的示意性顶视图；

图4B是图4A的切口幅材的在根据本文所公开的方法被展开之后的所述部分的示意性顶视图；

图5A是示出了切口幅材部分的股线在该切口幅材被展开时的铰接的图片；

图5B是示出了在无支撑表面的情况下使用发散圆盘展开切口幅材的图片；并且

图6是可用于进行本文所公开的制造机械紧固件的方法的设备的实施例的透视图。

具体实施方式

现在，将详细参照本发明的实施例，在附图中示出了这些实施例的一个或多个实例。所示出或描述为一个实施例的一部分的特征可以与其它实施例一起使用，从而又得到一个第三实施例。本发明旨在包括这些和其它修改和变形。

图1A和图1B例示了可用于本文所公开的制造机械紧固件的方法的发散圆盘101和支撑表面102的实施例的两个视图。两个发散圆盘101侧向地间隔并且具有位于它们之间的支撑表面102。在例示的实施例中，支撑表面102连接至两个发散圆盘101，并且发散圆盘101和支撑表面102一起形成整体辊100。辊100可任选地具有垂直于每个发散圆盘延伸的轴105，如图1B中所示。在一些实施例中，轴105可用于安装发散圆盘和/或使发散圆盘旋转，尽管用于安装圆盘和使圆盘旋转的其它机构也是可以的。

据信，幅材在其上弯曲或缠绕的任何表面会对幅材施加正交或垂直于幅材的力。在本文所公开的方法中，据信，支撑表面会对切口幅材施加此类力。在图1A和图1B中，支撑表面102与发散圆盘101的周向表面齐平。可例如通过改变支撑表面的几何形状来增加作用于切口幅材的一部分上的力的大小。在一些实施例中，支撑表面102向外凸出超过发散圆盘101的周向表面。在这些实施例中，支撑表面可对切口幅材的至少一部分施加更大的力。在这些实施例中的一些中，支撑表面可被认为是冠状表面，其中用于该切口幅材的路径长度在幅材的中心处最高。支撑表面102可围绕发散圆盘101的整个周边与发散圆盘的周向表面齐平，如图1A和图1B中所示；或可围绕发散圆盘的整个周边向外凸出。然而，在其它实施例中，支撑表面可能仅存在于发散圆盘101的一侧上。换句话讲，支撑表面可延伸到发散圆盘的仅一部分的周向表面。

发散圆盘101和支撑表面102无需如图1A和图1B中所示地连接以形成辊100。在一些实施例中，支撑表面可与发散圆盘101分开并且无需与发散圆盘101一起旋转。即，支撑表面可以是固定的。支撑表面可具有以下一部分，该部分例如在切口幅材进入路径的方向上延伸超出发散圆盘。在这些实施例中，支撑表面可用作将切口幅材对齐并引导到发散圆盘的周向表面上的引导表面。

发散圆盘101和周向表面102可由相同或不同的材料制成。在一些实施例中，它们均可由金属(例如，铝和钢)制成。在一些实施例中，发散圆盘101可由高摩擦材料(例如，橡胶状材料)制成，并且支撑表面102可由低摩擦材料制成或具有低摩擦涂层。具体地讲，在其中支撑表面是固定的实施例中，可能有用的是，支撑表面由低摩擦材料制成或涂覆有低摩擦涂层。合适的低摩擦材料包括平滑或抛光的金属(例如，铝或钢)、平滑塑料(例如，聚四氟乙烯、聚甲醛、聚醚醚酮或其它工程塑料)或平滑的塑料复合材料。合适的低摩擦涂层包括等离子体涂层或聚四氟乙烯涂层。在下文进一步详细描述的一些实施例中，支撑表面能够被加热。在这些实施例中，支撑表面通常由金属制成。

如图1A和图1B中所示，发散圆盘101被定位成使得它们的周向表面的一部分在一个位置107处具有较近间距并且在第二位置109处具有较大间距。当切口幅材的侧边缘被固持到发散圆盘101的周向表面时，该切口幅材将在发散圆盘旋转期间展开。在图2A至图2C、图3A、图3B、图4A和图4B中例示并在下文描述可用于本文所公开的方法中的切口幅材在它们展开之前和之后的各种实施例。

图2A例示了具有断续切口20的切口幅材10a的一部分的实例，该部分可使用本文所公开的方法展开。在例示的实施例中，切口幅材10a的机械紧固元件是凸形紧固元件12。所示切口幅材10a具有热塑性背衬14，其中多行16凸形紧固元件12从背衬14的第一表面突出。背衬的第一表面是在图2A中可见的表面。第一表面(即，具有机械紧固元件的表面)在本文所公开的任何实施例中也可称为第一主表面。在例示的实施例中，多行16凸形紧固元件12在纵向上对齐，尽管这不是所要求的。术语“行”是指在特定方向上排成一排的多个凸形紧固元件。一行或一排凸形紧固元件可以是基本上直的。

在切口幅材10a的该部分中，断续切口20被切入一些成对的相邻行16凸形紧固元件12之间的背衬中。当在相邻行凸形紧固元件12之间切出断续切口时，这通常意味着特定切口不与一行凸形紧固元件12交叉。所示断续切口20在与多行16相同的方向(该方向在例示的实施例中为纵向)上是直线的，并且从背衬14的顶部边缘18延伸到底部边缘28。断续切口被背衬14的完整跨接区域22断续。跨接区域22是幅材未被切穿的区域，并且跨接区域22的至少一部分可被认为与断续切口20共线。完整跨接区域22将断续切口分为一系列间隔开的切口部分20a。间隔开的切口部分20a和20b并且因此相邻断续切口的跨接区域22a和22b在垂直于断续切口20的“纵向”方向的“横向”方向上错开。跨接区域错开，使得跨接区域22b在“纵向”方向上基本上位于跨接区域22a之间的中部位置。然而，在一些实施例中，直立柱12、断续切口20以及跨接区域22、22a和22b可定位成其它布置方式。当切口部分和跨接区域错开时，可将使切口机械紧固件作为整体单元进行处理所必需的跨接区域的数量最小化。

在本文所公开的方法的一些实施例中，断续切口20在纵向上延伸。在一些实施例中，断续切口在与横向不平行的第一方向上延伸。当说到断续切口在第一方向上“延伸”时，这意味着该切口在第一方向上或至少主要在该方向上布置或对齐。切口可以是直线的。如本文所用的“直线”可由幅材上的一条线上的两个点来限定。切口还可以是基本直线的，这是指切口可以具有轻微的曲率或轻微的摆动。某些摆动或曲率可能例如源自于裁切连续幅材的过程，这是本领域技术人员能够理解的。在根据本发明的方法所制造的具有凸形紧固元件的机械紧固件的一些实施例中，任何摆动或曲率使得切口大体上不具有横跨于在第一方向上对齐的一行凸形紧固元件的部分。断续切口还可有具有小振幅的波浪形或锯齿形图案，并且这种切口还将被认为主要在某一方向上延伸。

跨接区域22、即22a和22b的特定布置方式可例如基于切口的所期望长度以及多根股线26所期望的展开量来设计。可使用各种长度的跨接区域22、即22a和22b。在一些实施例中，给定断续切口20中任何跨接区域22在该断续切口的方向上具有最多至切口幅材在纵向上的长度的50(在一些实施例中，40、30、25、20、15或10)％的组合长度。在一些实施例中，为了最大化切口幅材10a的展开能力，可能期望使跨接区域在断续切口的方向上的组合长度最小化。最小化跨接区域22在断续切口方向的组合长度可以通过最小化任何特定跨接区域22的长度或最大化跨接区域22之间的距离中的至少一种方式来实现。在一些实施例中，一个跨接区域沿断续切口方向的长度为最多至3、2或1.5mm，并且为至少0.25、0.5或0.75mm。在一些实施例中，跨接区域在断续切口方向上沿切口幅材10a长度的数量为每厘米最多至1.5、1.25、1.0、0.75、0.60或0.5个。在断续切口方向上的跨接区域22之间的距离可以为例如至少0.75、1.0、1.25、1.5或1.75cm。此外，跨接区域之间的断续切口部分的长度可以被调整，并且可以进行选择以最大化跨接区域之间的距离。在一些实施例中，切口部分20a、20b的长度为至少8(在一些实施例中，至少10、12、14、15、16、17、18、19或20)mm。通常，可用于实践本发明的切口幅材10a的断续切口具有比穿孔长的切口区域和比穿孔短的跨接区域，穿孔设计成允许轻易地将膜的两个部分分开。

在一些实施例中，切口部分20a、20b具有沿切口幅材10a重复的规则图案。在一些实施例中，切口部分20a之间的间距(例如，在断续切口的纵向或其它方向上)可以是均匀的或基本上均匀的(即，该间距可相差最多至2％、1％或小于1％或0.5％)，尽管这不是所要求的。

对于本文所公开的制造机械紧固件的方法的任一实施例而言，断续切口和所得开口的数量可根据期望的展开的机械紧固幅材来调整。断续切口可根据需要均匀地间隔或不均匀地间隔。在一些实施例中，横跨切口幅材在横向上的宽度，每10mm存在最多至10、9、8、7、6、5、4、3、2或1个断续切口。改变横跨切口幅材的断续切口的数量可能与任何两个相邻断续切口之间的凸形紧固元件的行数相关，而该行数取决于背衬上的凸形紧固元件的密度。任何两个相邻断续切口之间的凸形紧固元件的行数可根据应用要求来调整。在一些实施例中，任何两个相邻断续切口之间存在最多至10、9、8、7、6、5、4、3、2行或1行凸形紧固元件。通常，形成于断续切口之间的多根股线中的每根股线的宽度尺寸至少比凸形紧固元件的直立柱的基部宽。在一些实施例中，每行或每隔一行凸形紧固元件之间存在断续切口。在例示的实施例中，断续切口20在各行凸形紧固元件12之间均匀地间隔，尽管这不是所要求的。对于均匀间隔的多行16凸形紧固元件12，如图所示，多行16之间的间距(例如，在例示的实施例中，在横向上的距离)可相差最多至10％、5％、2.5％或1％。同样，对于均匀间隔的断续切口而言，断续切口之间的间距(例如，在横向上的距离)可相差最多至10％、5％、2.5％或1％。

图2B和图2C例示了类似图2A中所示的切口背衬展开到不同程度的效果。当切口背衬10b在所示箭头的方向上展开时，得到了背衬的多根股线26，并且多根股线中的至少一些之间的间隔形成开口24。根据本发明的方法通常增大切口幅材的宽度(即，在横向上的尺寸)。

图2C例示了比图2B更大的展开量。本文所公开的方法中提供的展开量可受多种因素控制，这些因素包括发散圆盘和支撑表面的几何形状以及在纵向上的张力的大小。在一些实施例中，利用多组一连串的发散圆盘来展开切口幅材，这也可能影响展开的程度。在一些实施例中，展开的机械紧固幅材的宽度比输入切口幅材的宽度大至少5％、10％、15％、20％或25％。在一些实施例中，展开的机械紧固幅材的宽度比输入切口幅材的宽度大最多至40％、50％、75％、100％、150％或200％。

在图2C中所示的实施例中，机械紧固件的每个边缘上的至少两根股线26a、包括至少两行凸形紧固元件未分开。切口幅材边缘被固持至发散圆盘的周向表面的部分通常不展开。在一些实施例中，展开的机械紧固幅材在边缘上具有未展开的股线可有利于例如提供具有直边缘的网状机械紧固条或补片。

虽然图2A至图2C例示了具有包括直立柱的凸形紧固元件12的背衬14，但是应当理解，环材料可被裁切以提供切口幅材10a并且可使用本文所公开的方法来展开，其展开方式和程度与展开机械紧固幅材10b和10c的方式和程度相同。

图3A例示了具有凸形紧固元件的切口幅材部分的实例，该切口幅材部分类似于图2A中所示的切口幅材10a的部分。然而，在图3A中所示的实施例中，切口部分20a与相邻切口的切口部分20b具有不同长度，这导致在切口幅材展开之后开口24a和24b具有不同尺寸，如图3B中所示。即，开口24a在纵向上比开口24b短。尺寸较小的切口部分20a和尺寸较大的切口部分20b各自可横跨切口幅材彼此对齐，如图3A中所示。或在其它实施例中，具有相同尺寸的切口可相对于彼此以规则的图案偏置。此外，再次参考图2A，跨接区域22的长度也可以在特定的应用或外观中根据需要在一根股线26内或多根股线26之间变化。尽管图3A和图3B例示了具有凸形紧固元件的机械紧固件，但是使用本文所公开的方法，可利用环材料来执行相同的裁切图案和展开。

图4A例示了具有机械紧固元件的切口幅材的实例，该机械紧固元件类似于图2A中所示的切口机械紧固件10a。然而，在图4A中所示的实施例中，切口部分20e与切口部分20f具有不同长度，这导致在展开之后开口24c和24d具有不同尺寸，如图4B中所示。与例示了具有在纵向上具有不同长度的切口部分的断续切口和对应所得开口的图3A和图3B中所示的实施例相比，图4A和图4B例示了在切口幅材的横向上在不同区中具有不同长度的切口部分的图案。多根股线26c和26d在同一展开的机械紧固幅材中具有彼此不同的外观，例如，多根股线26c和26b呈之字形或以不同波长和振幅起伏。图4A和图4B中分别示出的切口幅材和展开的机械紧固幅材可包括凸形机械紧固元件或凹形机械紧固元件(未示出)。

对于本文所公开的制造机械紧固件的方法的任一实施例而言，由至少一些跨接区域之间的多根股线的间隔形成的开口呈几何形状的重复图案的形式。在例示的实施例中，几何形状是多边形，这些多边形可以是四边形，如菱形。在展开的机械紧固幅材的一些实施例，包括图2C中所示的实施例中，幅材的至少在一些完整跨接区域处彼此附接的多根股线形成小于90度、在一些实施例中小于60度、45度或20度、并且在一些实施例中在0.5至20度范围内的角度β。例如，在一些实施例中，当具有19mm切口部分20a的切口幅材展开，使得展开的机械紧固幅材的宽度比输入切口幅材大100％时，角度β通常在约5至10度范围内。在一些实施例中，可以使用曲线，这可能在展开之后形成新月形开口。如图4B中所示，可能存在不止一个几何形状开口的重复图案。这些开口可以根据需要均匀地间隔或不均匀地间隔。对于均匀地间隔的开口，这些开口之间的间距(例如，在横向上的距离)可相差最多至10％、5％、2.5％或1％。

尽管图2A至图2C、图3A和图3B以及图4A和图4B中所示的制造机械紧固件的方法各自示出了平行于切口幅材的纵向延伸的断续切口，但是这些断续切口可以在不平行于横向的任何期望的方向上制造。例如，断续切口可制成与切口幅材的纵向成1至85度的角度。在一些实施例中，断续切口可被制成与切口幅材的纵向成35至55度范围内(例如，45度)的角度。

根据本公开的方法可用于切口幅材的在横向的任何宽度。例如，切口幅材可在横向上具有在1cm至10cm、1cm至5cm或1cm至3cm宽范围内的宽度。

在一些实施例中，可用于本文所公开方法中的切口幅材或所得的展开的机械紧固幅材由热塑性材料制成。用于机械紧固件的合适的热塑性材料包括：聚烯烃均聚物，诸如聚乙烯和聚丙烯、和乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物；包含乙烯的共聚物，例如乙烯乙酸乙烯酯和乙烯-丙烯酸；聚酯，诸如聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚乙烯丁酸酯和聚乙烯萘；聚酰胺，诸如聚己二酰己二胺；聚氨酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮，诸如聚醚醚酮；聚苯硫醚；以及它们的共混物。通常，热塑性材料为聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些材料的共聚物和共混物)。

在可用于本文所公开方法中的切口幅材或包括凸形紧固元件的所得的展开的机械紧固幅材的实施例中，背衬和凸形紧固元件通常是一体的(即，作为一个单元同时一体地形成)。背衬上的直立柱可例如通过将热塑性材料给料于连续移动的模具表面上而制备，所述表面包含具有柱的反转形状的腔体。热塑性材料可以在由两个辊形成的辊隙之间或者在模具表面和辊表面之间的辊隙之间通过，其中这些辊中的至少一个具有腔体。腔体可呈具有环接合头部的封端柱的反转形状、或可呈不具有环接合头部的直立柱(例如，凸形紧固元件的前体)的反转形状。由辊隙提供的压力迫使树脂进入腔体中。在一些实施例中，可以利用真空装置来抽空腔体，从而更容易地填充所述腔体。辊隙通常具有足够大的间隙，使得在腔体上形成连贯的背衬。在通过诸如剥离辊从模具表面剥离一体形成的背衬和直立的钩元件之前，模具表面和腔体可以任选地被空气或水冷却。如果在离开腔体时形成的柱不具有环接合头部，那么环接合头部可随后通过美国专利5,077,870(Melbye等人)中所述的封堵方法成形为钩。通常，封堵方法包括利用热和/或压力使钩元件的顶端部分变形。热量和压力如果均使用的话，则可顺序地施加或同时施加。

合适的工具辊包括由围绕其周边限定多个柱形成腔体的一系列板形成的那些工具辊，诸如在例如美国专利4,775,310(Fischer)中所述的那些。例如，可通过钻孔或光致抗蚀剂技术在板中形成腔体。其它合适的工具辊可包括线材缠绕辊，它们连同其制造方法公开于(例如)美国专利6,190,594(Gorman等人)中。用于形成具有直立柱的热塑性背衬的方法的另一个实例包括使用限定直立柱成形腔体的阵列的柔性模具带，如在美国专利7,214,334(Jens等人)中所述。用于形成具有直立柱的热塑性背衬的另外其它可用方法可见于美国专利6,287,665(Hammer)、7,198,743(Tuma)和6,627,133(Tuma)中。

如果需要，本文所公开的切口幅材或展开的机械紧固幅材中的凸形紧固元件可具有带有悬突部的环接合头部，或可以是具有可形成为环接合头部的远侧尖端的直立柱。如本文所用，术语“环接合”涉及凸形紧固元件以机械方式附接到环材料的能力。一般来讲，具有环接合头部的凸形紧固元件所具有的头部形状不同于柱的形状。例如，凸形紧固元件可以为蘑菇(例如，具有相对于杆放大的圆形或椭圆形头部)形、钩形、棕榈树形、钉形、T形或J形。凸形紧固元件的环接合能力可以利用标准织造材料、非织造材料、或针织材料来确定和限定。与不具有环接合头部的柱的区域相比，具有环接合头部的凸形紧固元件的区域通常将与环材料结合，实现更高剥离强度、更高动态剪切强度或更高动态摩擦力中的至少一者。具有“环接合悬突部”或“环接合头部”的凸形紧固元件不包括作为紧固元件前体的肋状物(如，细长肋状物，其经过型材挤出并随后在沿着肋状物的方向拉伸时被切割以形成凸形紧固元件)。此类肋状物将不能够在它们被切割和拉伸之前与环接合。此类肋状物也不能被认为是直立柱。通常，具有环接合头部的凸形紧固元件具有最多至约1(在一些实施例中，0.9、0.8、0.7、0.6、0.5或0.45)厘米的最大厚度尺寸(在与高度正交的任一维度上)。在一些实施例中，凸形紧固元件具有最多至3mm、1.5mm、1mm或0.5mm的最大高度(在背衬之上)，并且在一些实施例中，具有至少0.05mm、0.1mm或0.2mm的最小高度。在一些实施例中，直立柱的纵横比(即，在最宽点处的高度与宽度的比率)为至少约2∶1、3∶1或4∶1。

在具有可用于实践本发明的凸形紧固元件的切口幅材的一些实施例中，每个环接合悬突部(例如，在顶盖或头部处)的至少一部分与断续切口的方向成非零角度地延伸。在一些实施例中，每个凸形紧固元件具有顶盖，所述顶盖具有在多个(即，至少两个)方向上延伸的环接合悬突部。例如，所述直立柱可以为蘑菇形、钉形、棕榈树形或T形。在一些实施例中，直立柱具有蘑菇头(如，具有远离热塑性背衬的椭圆形或圆形顶盖)。在其它实施例中，切口幅材的直立柱上的环接合悬突部(例如，在顶盖或头部处)平行于纵向延伸。例如，直立柱可具有J的形状(例如，如美国专利5,953,797(Provost等人)中所示)。

在图2B和图2C中所示的展开的机械紧固幅材10b和10c中，第一股线26上的凸形紧固元件12被布置成系列16a，该系列16a与相邻的第二股线26上的凸形紧固元件12的系列16b不平行。多个直立柱的系列16a和16b以及从其突出的多根股线本身可以沿展开的机械紧固幅材10b或10c的长度(例如，从顶部边缘18到底部边缘28)起伏或蜿蜒。在例示的实施例中，在凸形紧固元件12的直立柱上可见的顶盖具有椭圆形状，并且这些顶盖在纵向上沿多根股线26以不同的方向取向。当这些顶盖为圆形时，除非该顶盖用某种方式进行标记，否则可能无法观察到这些顶盖沿多根股线26以不同的方向取向。在例示的实施例中，第一股线26上的这些顶盖以与相邻的第二股线26上的顶盖不同的方向取向。在切口幅材10a包括具有仅平行于纵向对齐的环接合悬突部的凸形紧固元件的实施例中，使切口幅材10a展开通常导致环接合悬突部在纵向上沿多根股线以不同的方向取向，如图2C中所示。当环接合悬突部在多个方向上(例如，不仅是在一个方向，诸如纵向)取向时，其结果可以有利地增强环材料的接合。

可用于实践本发明的一些实施例的环材料(例如，当机械紧固件是环材料时)可以是与对应的钩紧固元件互锁的任何合适材料。在一些实施例中，环紧固元件通常由针织织物、织造织物或非织造织物形成。术语“非织造”是指具有单根纤维或线交织的结构的材料，但交织的方式不是诸如针织织物中那样可识别的方式。非织造幅材的实例包括纺粘幅材、水刺幅材、气流成网幅材、熔喷幅材以及粘合梳理成网幅材。通过本文所公开的方法制备的展开的机械紧固幅材可包括从针织、织造或非织造的背衬突出的纤维环，或可以是挤出粘合、粘合剂粘合和/或声波粘合的纤维环。可用的环材料可以由天然纤维(如，木材或棉纤维)、合成纤维(如，热塑性纤维)或天然纤维与合成纤维的组合制成。用于形成热塑性纤维的合适材料的实例包括聚烯烃(如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺。纤维也可以是多组分纤维，例如，具有一种热塑性材料的芯部和另一种热塑性材料的外皮。

在一些实施例中，环材料包括设置在背衬上的纤维层。合适的背衬包括纺织物、纸张、热塑料膜(例如，单层或多层膜、共挤出膜、横向层合膜或包括泡沫层的膜)、以及它们的组合。对于热塑性背衬，热塑性材料可以是以上结合有凸形紧固元件的热塑性背衬所述的那些热塑性材料中任一种。合适环材料的实例描述于例如美国专利5,256,231(Gorman等人)和5,389,416(Mody等人)中。如美国专利5,256,231(Gorman等人)中所述，根据本文所公开的一些实施例的环材料中的纤维层包括在与背衬上的间隔的锚定部分相同的方向上突出的弓形部分。

在其中机械紧固幅材在背衬上具有凸形紧固元件(例如，直立柱)或纤维层的实施例中，背衬的厚度根据期望的应用可最多至约400、250、150、100、75或50微米。在一些实施例中，背衬的厚度为在从30到约225微米、从约50到约200微米或从约100到约150微米的范围内。在其中背衬为热塑性背衬的一些实施例中，热塑性背衬具有拉伸引起的分子取向，例如当热塑性背衬在形成直立柱之后被拉伸时。在其它实施例中，热塑性背衬或展开的机械紧固幅材在断续切口的方向上或展开的方向上不具有宏观的拉伸引起的分子取向。在这些实施例中，可能在跨接区域中有一些应力引起的取向。

可用于本发明的方法中的支撑表面可有利地允许展开切口幅材，而不允许展开的机械紧固幅材的多根股线中的所有股线铰接到面外，并且不允许展开的机械紧固幅材的中心下降到较低平面。当如图5A的照片所示展开切口幅材时，可导致面外铰接。环材料的各段附接到切口机械紧固件幅材部分的边缘，所述切口机械紧固件幅材部分具有凸形紧固元件，诸如图2A中所示的那种。当环材料的各段被拉开时，切口幅材的单根股线趋于铰接到幅材的面外，如图5A中所示。面外铰接的量通常受例如切口背衬的展开程度影响。另外，使材料在横向上伸长通常使得材料在纵向上收缩。如果可用于本文所公开方法中的切口幅材在不具有支撑表面的发散圆盘上展开，那么在纵向上收缩的趋势将促使幅材的中心下降到较小半径的路径，如图5B中所示。同时，如上所述，展开的机械紧固幅材的股线趋于铰接到面外。展开的机械紧固幅材的铰接股线造成不均匀的接触表面，这可能使得幅材的热传递变得复杂，并且使在进一步的幅材加工(例如，如下所述的退火或层合)中的辊隙的使用变得复杂，因为铰接股线可能会被辊隙挤压。

当切口幅材的边缘被固持到发散圆盘的周向表面时，切口幅材在纵向上收缩的趋势在展开的机械紧固幅材中产生内部张力。可用于本发明的方法中的支撑表面结合这种内部张力将展开的机械紧固幅材限制到较大直径的路径，拉平展开的幅材的股线，并且防止股线铰接。因此，展开的机械紧固幅材股线通常具有更均匀的接触区域以用于热传递，并且更容易进行稍后的幅材工艺。因此，在一些实施例中，本文所公开的方法可被认为是将多根股线中的至少一些维持或限制在基本上共面的布置中。大致“共面的”布置是指各股线大致占据同一平面。就这一点而言，术语“大致”可以指多根股线中的至少一些可以铰接到平面外最多至15、10或5度。关于多根股线的短语“至少一些”被约束是指多根股线中的至少25％、50％、75％或90％或更多被约束。在一些实施例中，所有股线可在支撑表面和发散圆盘上处于共面布置中。

多种幅材处理或幅材加工技术可以多种组合方式用于本文所公开的方法的一些实施例。对于根据本发明的方法的任一前述实施例而言，使具有直立柱或环的切口幅材具有断续切口可以多种方式进行。例如，对如上所述的具有凸形紧固元件或环的连续幅材进行旋转模切可为有用的。断续切口可以例如通过利用具有间隙的旋转切割刀片制成，以形成跨接区域。根据期望的实施例，间隙中刀片的高度可以被调整成允许跨接区域被部分地切割或完全不被切割。还可以使用其它切割方法(例如，激光切割)。可以从连续幅材的任一表面开始执行切割。切口可“穿过”具有机械紧固元件的幅材切出，这意味着切口切穿幅材的整个厚度。在其它实施例中，切口可以是部分深度切口，只要发散圆盘能够将部分深度切口撕开。部分深度切口可穿透(例如)幅材厚度的80％、85％或90％或更多，在一些实施例中，这是指以下公式的解：

(切口的深度÷幅材的深度)×100

是至少80、85或90。其它裁切幅材的方法可见于例如美国专利申请公布2011/0313389(Wood等人)中。

当如上所述形成凸形紧固元件时，例如在将热塑性材料进给到连续移动的模具表面上的情况下，其中该表面包括具有直立柱的反转形状的腔体，根据本文所公开的方法裁切幅材以及展开切口幅材的步骤可以在用于形成环接合头部的封堵步骤之前或之后进行。另外，使远侧尖端变形以形成顶盖的步骤可根据需要，例如在切穿幅材之后但在展开切口幅材之前进行；在展开切口幅材之后但在退火(下文描述)之前进行；或在退火之后进行。凸形紧固元件的形成还可包括如下步骤，在该步骤中改变顶盖的形状，例如如美国专利6,132,660(Kampfer)中所描述。这种顶盖修改步骤可在封堵之后或在本文所述的裁切、展开或进一步加工步骤中的任一者之后直接进行。

在一些实施例中，根据本公开的方法还包括对展开的机械紧固幅材进行加热。在一些实施例中，根据本发明的方法还包括对展开的机械紧固幅材进行退火。在一些实施例中，退火包括对展开的机械紧固幅材进行加热。在一些实施例中，退火包括对展开的机械紧固幅材加热并且随后冷却(例如，快速冷却)以维持其构型。加热和/或退火可例如在展开的机械紧固幅材已展开到最终期望的程度之后进行；或例如，如果展开的机械紧固幅材利用第二组发散圆盘来再次展开，则可在中间阶段进行。对展开的机械紧固幅材进行退火可以是有用的，例如根据展开程度；并且可用于例如在切口幅材的宽度已增加至少50％时维持多根股线之间的开口。退火还可用于例如将多根股线中的至少一些维持在基本上共面的布置中。在一些实施例中，仅对展开的机械紧固幅材的第二表面(即，与机械紧固元件从其突出的第一表面相反的表面)进行加热，以便使可由加热引起的对机械紧固元件的任何损坏最小化。在一些实施例中，对支撑表面进行加热。在这些实施例中，切口幅材被布置成使得机械紧固元件背离支撑表面。还可例如在展开切口幅材之后，例如使用受热辊对连续幅材进行加热。当例如切口幅材被布置成使得机械紧固元件面向支撑表面时，还可使用非接触式加热方法，诸如IR照射、热空气处理或通过引导幅材穿过受热腔室。

在一些实施例中还可使用的是，在使用发散圆盘和支撑表面展开切口幅材之前，使用上述任一加热方法来对切口幅材进行加热。

图6中示出用于进行本发明的方法的设备的实施例的透视图。在图6中，设置在辊上的切口幅材10被引导到辊100上。切口幅材10的侧边缘被引导到发散圆盘101上，以便在发散圆盘101和支撑表面102旋转时展开切口幅材。切口幅材10的侧边缘使用带50固持到发散圆盘的周向表面。带50围绕发散圆盘101的周向表面的路径由辊200和250确定。辊100或辊200的支撑表面102可任选地被加热，以便在展开之后对展开的机械紧固幅材进行退火。可通过筒式加热器或热电偶传感器(未示出)来对支撑表面102进行加热，以便在展开时立即对展开的机械紧固幅材进行退火。可例如基于线速度和幅材材料来选择支撑表面的温度，使得向幅材传递足够的热能，但不会提供足以融化机械紧固元件的热能。在其它实施例中，辊100的支撑表面可被加热，并且辊200可被冷冻以快速冷却退火幅材。在例示的实施例中，展开的机械紧固幅材随后层合至设置在辊上的载体幅材45以形成层合体40。层合在由辊200和300形成的辊隙中进行。

展开的机械紧固幅材可任选地由一个或多个其它辊来处理。例如，如果展开的机械紧固幅材未在由辊100展开之后直接被层合，那么展开的机械紧固幅材可被引导到高摩擦辊(例如，包括橡胶状材料或具有粗糙表面的材料)上。如果需要，高摩擦辊可被加热或冷冻；或高摩擦辊可在室温下使用。高摩擦辊可用于例如保持展开的机械紧固幅材处于展开构型中而不管幅材是否退火。在一些实施例中，可将展开的机械紧固幅材引导到另一个辊上，该辊可以是如上所述用于任选地在层合展开的机械紧固幅材之前在独立工位中进行退火的旋转受热圆筒(或受热辊)。在一些实施例、包括对支撑表面进行加热以对展开的机械紧固幅材进行退火的实施例中，展开的机械紧固幅材被引导到旋转冷冻圆筒上，该旋转冷冻圆筒还可具有加压空气喷嘴以增加热耗散速率。在一些实施例中，展开的机械紧固幅材被引导到第二组两个旋转发散圆盘上，其中在第二组中，这两个旋转发散圆盘侧向地间隔并且在它们之间具有支撑表面，如在辊100中，以便再次发生展开。

各种方法可用于将切口幅材10的侧边缘固持到发散圆盘101的周向表面。在图6中所示的实施例中，切口幅材10的侧边缘使用带50固持到发散圆盘101的周向表面。在其它实施例中，使用销、真空装置或加压空气射流将切口幅材10的侧边缘固持到发散圆盘101的周向表面。还可使用这些方法的任何组合。

在一些实施例中，切口幅材在其与机械紧固元件相反的表面上涂覆有粘合剂。在这些实施例中，切口幅材被布置成使得机械紧固元件面向支撑表面，并且粘合剂涂层背离支撑表面。在这些实施例中，不对支撑表面进行加热，但可使用上述非接触式加热方法。展开的机械紧固幅材随后可在其被层合至载体之前与如上所述的冷冻圆筒进行接触。

对于本文所公开的制造机械紧固件的方法的任一实施例而言，展开的机械紧固幅材可呈辊的形式。使断续切口断续的跨接区域允许将展开的机械紧固幅材作为整体单元来处理，例如，用辊形式来处理并且根据需要来转变。尽管展开的机械紧固幅材中的跨接区域允许将展开的机械紧固幅材作为整体单元来处理，但有用的是，将展开的机械紧固幅材层合至载体(例如，甚至是牺牲载体)，以便处理，以用于对处于展开构型的展开的机械紧固幅材的多根股线进行固定，以维持多根股线之间的间隔、或制造用于所选应用的紧固层合体。可例如通过层合(例如挤出层合)、粘合剂(例如压敏粘合剂)或其它粘合方法(例如超声粘合、压缩粘合或表面粘合)将展开的机械紧固幅材接合至载体。

载体45可以是连续的(即，没有任何贯穿的孔)或不连续的(例如，包括贯穿的穿孔或小孔)。载体可以包括多种合适的材料，包括织造幅材、非织造幅材(例如纺粘幅材、水刺幅材、气流成网幅材、熔喷幅材以及粘合梳理成网幅材)、织物、塑料膜(例如单层或多层膜、共挤出膜、横向层合膜或包括泡沫层的膜)，以及它们的组合。在一些实施例中，载体为纤维材料(例如织造材料、非织造材料或针织材料)。在一些实施例中，载体包括多个非织造材料层，其具有例如至少一层熔喷非织造物和至少一层纺粘非织造物，或任何其它合适的非织造材料的组合。例如，载体可以为纺粘-熔粘-纺粘、纺粘-纺粘或纺粘-纺粘-纺粘多层材料。或者，载体可为包括非织造层和致密膜层的复合幅材。可提供可用载体的纤维材料可由上述可用于制造环材料的任何纤维制成。可用的载体可以具有期望用于特定应用的任何合适的基重或厚度。对于纤维载体，基重可为在例如至少约5、8、10、20、30或40克/平方米，最多至约400、200或100克/平方米的范围内。载体的厚度可为最多至约5mm、约2mm或约1mm，和/或其厚度可为至少约0.1、约0.2或约0.5mm。

在展开的机械紧固幅材包括热塑性背衬(例如，其上具有直立柱或纤维层)的一些实施例中，可使用表面粘合技术或蓬松保持粘合技术将热塑性背衬结合至纤维幅材载体。术语“表面粘合的”在涉及纤维材料的粘合时指的是纤维的至少各部分的纤维表面的一部分熔融粘合到背衬的第二表面上，使得基本上保持背衬的第二表面的初始(预先粘合)形状，并且基本上保持背衬的第二表面的至少一些部分在表面粘合区域中处于暴露状态下。定量地，表面粘合纤维与嵌入纤维的不同之处可在于，在纤维的粘合部分中在背衬的第二表面上方，表面粘合纤维的表面区域的至少约65％是可见的。从不止一个角度进行检测对于呈现纤维的表面区域的整体可能是必须的。术语“蓬松保持粘合”在涉及纤维材料的粘合时指的是粘合的纤维材料包括的蓬松度为在粘合过程之前或没有粘合过程的情况下材料所呈现的蓬松度的至少80％。如本文所用，纤维材料的蓬松度是幅材占据的总体积(包括纤维以及材料的没有被纤维占据的空隙空间)与纤维材料单独占据的体积的比。如果仅仅纤维幅材的一部分与背衬的第二表面粘合，那么通过将粘合区域中的纤维幅材的蓬松度与非粘合区域中的幅材的蓬松度进行比较，就可以容易地确定保持的蓬松度。在一些情形下可能方便的是，将粘合幅材的蓬松度与同一幅材在粘合之前的蓬松度进行比较，例如在纤维幅材整个与背衬的第二表面粘合的情况下。在这些实施例中的一些实施例中，所述接合包括在纤维幅材载体正在移动时将受热的气态流体(如，环境空气、除湿空气、氮气、惰性气体或其它气体混合物)喷射到纤维幅材载体的第一表面上；在连续幅材正在移动时，将受热流体喷射至背衬的第二表面上，其中所述第二表面与背衬的纤维层、环或直立柱相反；以及使纤维幅材的第一表面与背衬的第二表面接触，以使得纤维幅材的第一表面熔融粘合(如表面粘合或利用蓬松保持粘合进行粘合)到背衬的第二表面。将受热的气态流体喷射到纤维幅材的第一表面上以及将受热的气态流体喷射到背衬的第二表面上的步骤可以顺序地或同时地进行。使用受热的气态流体将连续幅材结合至纤维载体幅材的其它方法和设备可见于美国专利申请公布2011/0151171(Biegler等人)和2011/0147475(Biegler等人)中。

在其中展开的机械紧固幅材结合到载体的一些实施例中，载体的一个或多个区可包括在一种或多种可弹性延展的材料，这些材料当被施加力时在至少一个方向上延伸并且在力移除之后返回至接近它们的初始尺寸。然而，在一些实施例中，所述载体的至少结合到背衬或环材料的多根股线上的那部分是不可拉伸的。在一些实施例中，载体的结合到多根股线的部分在横向上将具有最多至10(在一些实施例中，最多至9、8、7、6或5)％的伸长率。在一些实施例中，载体可以是可延展但无弹性的。换句话讲，载体可以具有至少5、10、15、20、25、30、40或50％的伸长率，但是基本上不从该伸长率中恢复(如，最多至10或5％的恢复率)。合适的可延展载体可以包括非织造物(如，纺粘、纺粘型熔喷纺粘或粗梳无纺布)。在一些实施例中，非织造物可以是高伸长率的梳理成网非织造物(如，HEC)。在一些实施例中，载体未折叠。

在其中展开的机械紧固幅材结合到载体的一些实施例中，载体具有粘合剂层。在这些实施例中的一些实施例中，展开的机械紧固幅材粘合到具有粘合剂的载体以形成层合体，并且在该层合体中粘合剂暴露于多根股线之间。

在一些实施例中，根据本发明的方法包括在横向上切割展开的机械紧固幅材从而提供展开的机械紧固补片。这种切割可例如在展开的机械紧固幅材被层合至载体之后进行，并且补片可被认为是紧固层合体。

通过本文所公开的方法制造的紧固层合体可用于例如吸收制品。吸收制品可至少具有前腰区、后腰区以及将前腰区和后腰区对分的纵向中心线，其中前腰区或后腰区中的至少一者包括本文所公开的紧固层合体。该紧固层合体可以是粘合到前腰区或后腰区中的至少一者上的紧固拉袢或着陆区的形式。紧固拉袢可以从吸收制品的左纵向边缘或右纵向边缘中的至少一者处向外延伸。在其它实施例中，紧固层合体可以是吸收制品的一体的耳部。在紧固拉袢的用户端处的载体可超过展开的机械紧固补片的延伸部，从而提供指形拉杆。当展开的机械紧固补片用于紧固拉袢时，在一些实施例中可能存在于展开的机械紧固补片的多根股线之间的暴露粘合剂可用于“防下垂”、或用于在使用之后使一次性吸收制品保持处于卷起状态。另外，当展开的机械紧固补片用作着陆区或紧固拉袢时，在一些实施例中可能存在于展开的机械紧固补片的多根股线之间的暴露粘合剂可用于提供机械紧固和粘合紧固的组合。例如，通过本文所公开的方法制造的紧固层合体还可用于例如吸收制品，诸如卫生巾。

根据本发明所制造的机械紧固件和层合体还可用于许多其它紧固应用中，例如，汽车零件的组装或可能需要可释放的附接的任何其它应用。

本发明的一些实施例

在第一实施例中，本发明提供了一种制造机械紧固件的方法，该方法包括：

提供具有机械紧固元件和在纵向上的长度的切口幅材，其中切口幅材包括由幅材的完整跨接区域断续的多个侧向分开的断续切口，其中断续切口在不平行于横向的第一方向上延伸，并且其中对于至少一些相邻的断续切口，完整跨接区域在横向于第一方向的方向上错开；

在纵向上对切口幅材施加张力；和

通过将切口幅材的侧边缘引导到两个旋转发散圆盘上来在横向上展开切口幅材，从而提供展开的机械紧固幅材，其中这两个旋转发散圆盘侧向地间隔并且在它们之间具有在展开期间接触切口幅材的支撑表面，并且其中展开的机械紧固幅材包括切口幅材的多根股线，该多根股线至少在一些完整跨接区域处彼此附接并且在至少一些完整跨接区域之间彼此分开。

在第二实施例中，本发明提供了第一实施例的方法，其中支撑表面连接至两个旋转发散圆盘。

在第三实施例中，本发明提供了第一或第二实施例的方法，其中支撑表面与两个旋转发散圆盘的周向表面齐平。

在第四实施例中，本发明提供了第一或第二实施例的方法，其中支撑表面向外凸出超过两个旋转发散圆盘的周向表面。

在第五实施例中，本发明提供了第一至第四实施例中任一项的方法，其中使用连续带将切口幅材的侧边缘固持到发散圆盘的周向表面。

在第六实施例中，本发明提供了第一至第五实施例中任一项的方法，其中使用销将切口幅材的侧边缘固持到发散圆盘的周向表面。

在第七实施例中，本发明提供了第一至第六实施例中任一项的方法，其中使用真空装置将切口幅材的侧边缘固持到发散圆盘的周向表面。

在第八实施例中，本发明提供了第一至第七实施例中任一项的方法，其中使用加压空气射流将切口幅材的侧边缘固持到发散圆盘的周向表面。

在第九实施例中，本发明提供了第一至第八实施例中任一项的方法，该方法还包括：对展开的机械紧固幅材进行加热以便例如对展开的机械紧固幅材进行退火。

在第十实施例中，本发明提供了第一至第九实施例中任一项的方法，其中切口幅材被布置成使得机械紧固元件背离支撑表面。

在第十一实施例中，本发明提供了第十实施例的方法，其中对支撑表面进行加热。

在第十二实施例中，本发明提供了第九至第十一实施例中任一项的方法，其中加热包括将展开的机械紧固幅材引导到旋转受热圆筒上。

在第十三实施例中，本发明提供了第九实施例的方法，其中切口幅材被布置成使得机械紧固元件面向支撑表面。

在第十四实施例中，本发明提供了第九至第十三实施例中任一项的方法，其中对展开的机械紧固幅材进行加热包括使用非接触式加热。

在第十五实施例中，本发明提供了第十三或第十四实施例的方法，其中切口幅材在其与机械紧固元件相反的表面上涂覆有粘合剂。

在第十六实施例中，本发明提供了第一至第十五实施例中任一项的方法，该方法还包括：将展开的机械紧固幅材引导到高摩擦辊上。

在第十七实施例中，本发明提供了第十六实施例的方法，其中对高摩擦辊进行加热。

在第十八实施例中，本发明提供了第十六实施例的方法，其中对高摩擦辊进行冷冻。

在第十九实施例中，本发明提供了第一至第十八实施例中任一项的方法，该方法还包括：将展开的机械紧固幅材引导到旋转冷冻圆筒上。

在第二十实施例中，本发明提供了第一至第十九实施例中任一项的方法，该方法还包括：将展开的机械紧固幅材层合至载体。

在第二十一实施例中，本发明提供了第二十实施例的方法，其中载体是非织造幅材。

在第二十二实施例中，本发明提供了第二十或第二十一实施例的方法，其中载体具有粘合剂层。

在第二十三实施例中，本发明提供了第二十二实施例的方法，其中将展开的机械紧固幅材粘合到具有粘合剂的载体以形成层合体，并且其中在该层合体中粘合剂暴露于多根股线之间。

在第二十四实施例中，本发明提供了第一至第二十三实施例中任一项的方法，其中展开切口幅材，使得展开的机械紧固幅材的宽度比切口幅材的宽度大最多至150％。

在第二十五实施例中，本发明提供了第一至第二十四实施例中任一项的方法，还包括通过将所述展开的机械紧固幅材的侧边缘引导到第二组两个旋转发散圆盘上来在横向上再次展开所述展开的机械紧固幅材，其中在第二组中，两个旋转分散圆盘侧向地间隔并且在它们之间具有在再次展开期间接触展开的机械紧固幅材的支撑表面。

在第二十六实施例中，本发明提供了第一至第二十五实施例中任一项的方法，其中第一方向是纵向。

在第二十七实施例中，本发明提供了第一至第二十六实施例中任一项的方法，其中在切口背衬中在横向上不存在宏观的拉伸引起的分子取向。

在第二十八实施例中，本发明提供了第一至第二十七实施例中任一项的方法，其中切口幅材的至少在一些完整跨接区域处彼此附接的多根股线形成小于90度的角度。

在第二十九实施例中，本发明提供了第一至第二十八实施例中任一项的方法，其中机械紧固元件是凸形紧固元件，该凸形紧固元件包括具有附接至切口幅材的基部的直立柱。凸形紧固元件还可包括远离切口幅材的顶盖。

在第三十实施例中，本发明提供了第二十九实施例的方法，其中多根股线中的每根股线的宽度尺寸至少比直立柱的基部宽。

在第三十一实施例中，本发明提供了第二十九或第三十实施例的方法，其中顶盖具有与断续切口的方向成非零角度的延伸超过直立柱的环接合悬突部。

在第三十二实施例中，本发明提供了第二十九至第三十一实施例中任一项的方法，该方法还包括：提供具有多行直立柱的热塑性背衬，其中提供切口幅材包括在直立柱的至少一些成对的相邻行之间切穿热塑性背衬。

在第三十三实施例中，本发明提供了第一至第二十八实施例中任一项的方法，其中切口幅材具有环。

本发明不限于上述实施例，但应受以下权利要求书及其任何等同物中提及的限制条件的约束。本发明可在不存在本文中未具体公开的任何元件的情况下以适当方式实施。

Claims (15)

1.一种制造机械紧固件的方法，所述方法包括：

提供具有机械紧固元件和在纵向上的长度的切口幅材，其中所述切口幅材包括由所述幅材的完整跨接区域断续的多个侧向分开的断续切口，其中所述断续切口在不平行于横向的第一方向上延伸，并且其中对于至少一些相邻的断续切口，所述完整跨接区域在横向于所述第一方向的方向上错开；

在所述纵向上对所述切口幅材施加张力；和

通过将所述切口幅材的侧边缘引导到两个旋转发散圆盘上来在所述横向上展开所述切口幅材，从而提供展开的机械紧固幅材，其中所述两个旋转发散圆盘侧向地间隔并且在它们之间具有在所述展开期间接触所述切口幅材的支撑表面，并且其中所述展开的机械紧固幅材包括所述切口幅材的多根股线，所述多根股线至少在一些所述完整跨接区域处彼此附接并且在至少一些所述完整跨接区域之间彼此分开。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述支撑表面连接至所述两个旋转发散圆盘。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述支撑表面与所述两个旋转发散圆盘的周向表面齐平。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述支撑表面向外凸出超过所述两个旋转发散圆盘的周向表面。

5.根据权利要求1所述的方法，其中使用连续带、销、真空装置或加压空气射流中的至少一者将所述切口幅材的所述侧边缘固持到所述发散圆盘的周向表面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，还包括对所述展开的机械紧固幅材进行加热。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中切口幅材被布置成使得所述机械紧固元件背离所述支撑表面。

8.根据权利要求7所述的方法，其中对所述支撑表面进行加热。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述切口幅材被布置成使得所述机械紧固元件面向所述支撑表面。

10.根据权利要求9中任一项所述的方法，其中所述切口幅材在其与所述机械紧固元件相反的表面上涂覆有粘合剂。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，还包括将所述展开的机械紧固幅材引导到高摩擦辊上。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述切口幅材的至少在一些所述完整跨接区域处彼此附接的所述多根股线形成小于90度的角度。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，还包括通过将所述展开的机械紧固幅材的侧边缘引导到第二组两个旋转发散圆盘上来在横向上再次展开所述展开的机械紧固幅材，其中在所述第二组中，所述两个旋转发散圆盘侧向地间隔并且在它们之间具有在所述再次展开期间接触所述展开的机械紧固幅材的支撑表面。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，还包括将所述展开的机械紧固幅材层合至载体。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述载体具有粘合剂层，其中利用所述粘合剂将所述展开的机械紧固幅材粘合到所述载体以形成层合体，并且其中在所述层合体中所述粘合剂暴露于所述多根股线之间。