CN104519767A - 使用冠状表面制造机械紧固件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制造机械紧固件的方法。该方法包括：提供具有机械紧固元件的切口幅材；在纵向上对切口幅材施加张力；以及通过使切口幅材在冠状表面上移动来在横向上展开切口幅材，从而提供展开的机械紧固幅材。切口幅材包括由幅材的完整跨接区域断续的多个断续切口。冠状表面可以是空气轴承，或冠状表面的至少一部分是低摩擦表面，并且冠状表面和切口幅材不在相同方向上以相同速度移动。冠状表面可以具有至少一个脊。

Description

使用冠状表面制造机械紧固件的方法

相关专利申请的交叉引用

本专利申请要求2012年5月16日提交的美国专利申请61/647,862的优先权，其公开内容全文以引用方式并入本文。

背景技术

钩环紧固系统可用于在多种应用中提供可剥离的附接，在该钩环紧固系统中，钩构件通常包括多个密集间隔的具有环接合头部的直立凸起，并且环构件通常包括多个织造环、非织造环或针织环。例如，钩环紧固系统广泛用于可穿戴的一次性吸收制品，以便将此类制品围绕人的身体紧固。在典型构型中，紧固拉袢上的与尿布或失禁衣服的后腰部附接的钩带或补片例如可以紧固到环材料在前腰区上的着陆区，或者钩带或补片可以紧固到尿布或失禁衣服在前腰区中的底片(例如非织造底片)。钩环紧固件还可用于一次性制品，诸如卫生巾。卫生巾通常包括旨在与穿着者的内衣相邻设置的底片。底片可以包括用于将卫生巾牢固地附接到内衣的钩紧固元件，该内衣与钩紧固元件机械地接合。

已将一些钩构件制成在背衬中具有开口，这些钩可以从开口中突出。参见例如美国专利4,001,366(Brumlik)和7,407,496(Peterson)以及国际专利申请公布WO 2005/122818(Ausen等人)和WO 1994/02091(Hamilton)。

已将一些非织造材料制成具有开口。已将这样的非织造材料附接到弹性部件或可延展的折叠背衬。参见例如美国专利申请公布2004/0147890(Nakahata等人)，国际专利申请公布WO 1996/10481(Abuto等人)，和欧洲专利EP 1066008B1(Eaton等人)。

发明内容

本发明提供了一种使用幅材工艺制造机械紧固件的方法。机械紧固件包括由具有机械紧固元件的切口幅材的多根股线制成的开口，其中这些股线在幅材的跨接区域处彼此附接并且在至少一些跨接区域之间彼此分开。该方法包括：通过使切口幅材在冠状表面上移动来在横向上展开切口幅材。

在一个方面，本发明提供了制备机械紧固件的方法。该方法包括：提供具有机械紧固元件的切口幅材；在纵向上对切口幅材施加张力；以及通过使切口幅材在冠状表面上移动来在横向上展开切口幅材，从而提供展开的机械紧固幅材。切口幅材包括由幅材的完整跨接区域断续的多个侧向分开的断续切口。断续切口在不平行于横向的第一方向上延伸。对于至少一些相邻的断续切口，完整跨接区域在横向于第一方向的方向上错开。展开的机械紧固幅材包括切口幅材的多根股线，该多根股线至少在一些完整跨接区域处彼此附接并且在至少一些完整跨接区域之间彼此分开。关于冠状表面，以下项中的至少一者是真实的：冠状表面的至少一部分是空气轴承，或冠状表面和切口幅材在相同方向上不以相同速度移动。在后一种情况下，冠状表面的至少一部分是低摩擦表面。在一些实施例中，冠状表面不旋转。在一些实施例中，冠状表面具有至少一个脊。

根据以上方面中任一方面的方法允许在机械紧固件中设置开口而无浪费的材料损耗。本文所公开的方法中的股线的展开程度可基于例如最终产品所期望的外观、重量或成本来调整。

本文所公开的方法可用于例如制造具有独特和精美外观的网状机械紧固幅材、层合体、条或补片。开口能够为机械紧固件提供透气性和柔韧性，这可增强例如吸收制品的穿着者的舒适度，该吸收制品包括由本文所公开的方法制造的机械紧固件。机械紧固件通常还能够以相对少量的材料来覆盖相对大的区域，这可降低机械紧固件的成本。另外，由于可由吸收制品中的机械紧固件覆盖大的区域，机械紧固件可例如通过抵抗偏移力来增强性能，偏移力诸如由吸收制品的穿着者的移动所造成的扭转力或旋转力。例如，使用时，围绕穿着者装配吸收制品(诸如尿布)通常需要尿布的前腰部和后腰部彼此重叠。当穿戴尿布时，穿戴者的移动往往会使得交叠的前腰部和后腰部相对于彼此移动位置。除非限制这种移动，否则在穿戴尿布时，尿布的贴合性和密封特性可能下降。由于根据本发明所制造的机械紧固件的相对较大的区域和柔韧性，机械紧固件可通过抵抗这种偏移来提供改善的贴合性和闭合稳定性。

在本专利申请中，诸如“一个”、“一种”和“所述”之类的术语并非仅指单一实体，而是包括一般类别，其具体实例可用于举例说明。术语“一个”、“一种”和“所述”可以与术语“至少一种(一个)”互换使用。后接列表的短语“...中的至少一种(一个)”和“包括(包含)...中的至少一种(一个)”是指列表中的任一项以及列表中两项或更多项的任何组合。除非另外指明，否则所有数值范围均包括它们的端值以及端值之间的非整数值。

术语“低摩擦表面”是指由至少在某种程度上允许切口幅材在冠状表面上滑动的任何材料制成或涂覆有该材料的表面。“低摩擦表面”通常相对于切口幅材具有低摩擦系数。“低摩擦表面”和切口幅材之间的摩擦系数通常最多至0.2。在一些实施例中，“低摩擦表面”可以指非橡胶表面。

在本发明中会使用术语“第一”和“第二”。应当理解，除非另有说明，否则这些术语仅使用其相对含义。对于这些部件，将“第一”和“第二”的名称应用于这些部件只是为了方便描述一个或多个实施例。

术语“数个”和“多个”是指不止一个。

术语“开口”应理解成是机械紧固件材料中的由机械紧固件幅材围绕的空隙空间。一个开口通常由多根股线中的两根股线来封闭。

术语“幅材”可指连续或行进的幅材，有时具有不确定的长度。幅材通常可以卷绕法来处理。如上文和下文所用的术语“纵向”(MD)表示在制造机械紧固件期间行进的幅材材料的方向。当从连续幅材上切割机械紧固条时，纵向对应于机械紧固条的长度“L”。如本文所用，术语“纵向”和“纵向方向”通常能够互换使用。如上文和下文所用的术语“横向”(CD)表示基本上垂直于纵向的方向。当从连续幅材上切出机械紧固条时，横向对应于机械紧固条的宽度“W”。

本发明的上述发明内容并非旨在描述本发明所公开的每个实施例或每种实施方式。以下描述更具体地例示了示例性实施例。因此，应当理解，附图和以下描述仅用于举例说明的目的，而不应被理解为是对本发明范围的不当限制。

附图说明

结合附图，参考以下对本发明的多个实施例的详细说明，可更全面地理解本发明，其中：

图1A是位于安装结构之间的可用于进行根据本发明的方法的冠状表面的一个实施例的透视图；

图1B是位于安装结构之间的可用于进行根据本发明的方法的两个冠状表面的另一个实施例的透视图；

图1C是位于安装结构之间的可用于进行根据本发明的方法的冠状表面的另一个实施例的透视图；

图1D是图1C中标记为1D的圈出区域的放大图；

图2A是可用于本文所公开的制造机械紧固件的方法的切口幅材一部分的实施例的顶视图；

图2B是类似于图2A的切口幅材的该部分在该部分根据本文所公开的方法被展开之后的顶视图；

图2C是图2B的切口幅材的该部分在该部分被展开的程度大于图2B中所示之后的顶视图；

图3A是可用于本文所公开的制造机械紧固件的方法的切口幅材一部分的另一个实施例的顶视图；

图3B是类似于图3A的切口幅材的一部分在该部分根据本文所公开的方法被展开之后的顶视图；

图4A是可用于本文所公开的制造机械紧固件的方法的切口幅材一部分的另一个实施例的示意性顶视图；

图4B是图4A的切口幅材的该部分在该部分根据本文所公开的方法被展开之后的示意性顶视图；

图5是示出切口幅材部分的股线在该切口幅材被展开时的扭曲的图片；

图6是具有可用于根据本发明的方法的一些实施例的冠状表面的反转几何形状的辊的示意图；和

图7是进行本文所公开的制造机械紧固件的方法的实施例的概略视图。

具体实施方式

现在，将详细参照本发明的实施例，在附图中示出了这些实施例的一个或多个实例。所图示或描述为一个实施例的一部分的特征可以与其它实施例一起使用，从而又得到一个第三实施例。本发明旨在包括这些和其它修改形式和变形形式。

在本专利申请中，冠状表面可被认为是使切口幅材的一部分的路径变长的任何形成表面。可用于实践本发明的冠状表面在对应于切口幅材的横向的方向上具有变化的高度尺寸。一般来讲，冠状表面在其中心处高度最大。冠状表面可以是具有其中直径或轴朝其中心不断增大的大体球形或椭圆形形状的平滑表面。然而，可用于实践本发明的冠状表面无需在其接触切口幅材的整个部分上具有均匀的高度变化。例如，冠状表面可具有切口幅材首先接触的平坦部分，并且冠状表面在对应于切口幅材的横向的方向上的曲率可在切口幅材路径的方向上增大。在一些实施例中，冠状表面还可具有脊或其它表面不平度。

据信，幅材在受力情况下在其上弯曲或缠绕在其上的任何表面会对幅材施加正交或垂直于幅材的力。由于冠状表面的变化的高度，由冠状表面施对幅材施加的力不是均匀分布的。在不希望受理论约束的情况下，据信，冠状表面可以如本文所述地展开切口幅材，因为由冠状表面生成的法向力的分量将在横维方向上。由于幅材中的切口，幅材的横向强度是相对低的，并且幅材中将抵抗展开的张力的量是低的。因此，由冠状表面生成的力的横向分量可引起切口幅材的展开。

可通过使切口幅材在冠状表面上移动产生的展开量可能受抵抗正在展开的幅材的横向移动的摩擦力限制。因此，可能期望最小化切口幅材和冠状表面之间的摩擦。如果冠状表面的至少一部分是低摩擦表面，则此类摩擦可减小。例如，冠状表面的至少一部分可由低摩擦材料制成或可涂覆有低摩擦涂层。另外，如果冠状表面是空气轴承，那么切口幅材和冠状表面之间的摩擦可减小。因为两种材料的动摩擦系数大体低于对应的静摩擦系数，所以通常期望冠状表面和切口幅材不在相同方向上以相同速度移动，使得冠状表面和切口幅材可具有“滑动”界面。因此，在一些实施例中，冠状表面不旋转，或换句话讲，冠状表面是固定的。在其它实施例中，冠状表面可在与切口幅材的方向相反的方向上旋转，或可在纵向上与切口幅材以不同速度旋转。

图1A示出可用于本文所公开的制造机械紧固件的方法的设备100的实施例。设备100包括冠状表面101和可用于通过轴开口105将冠状表面安装在辊到辊组装中的安装结构102。在图1A中所示的实施例中，安装结构102可用于以固定或不旋转方式来安装冠状表面101。在一些实施例中，冠状表面101是空气轴承，这可用于例如降低冠状表面101和切口幅材之间的摩擦。在一些实施例中，冠状表面101可由低摩擦材料制成，低摩擦材料诸如平滑或抛光的金属(例如铝或钢)、平滑的塑料(例如聚四氟乙烯、聚甲醛、聚醚醚酮或其它工程塑料)、或平滑的塑料复合材料。在一些实施例中，冠状表面101可涂覆有低摩擦涂层(例如等离子体或聚四氟乙烯涂层)。

图1B例示可用于本文所公开的制造机械紧固件的方法的设备200的另一个实施例。设备200包括由分离脊205分开的两个冠状表面201。两个冠状表面201可用于同时展开两个切口幅材，这可用于例如同时制造用于吸收制品的左侧和右侧的紧固拉袢。每个冠状表面在宽度方向“W”上具有从平坦表面210到具有更多曲率的位置212变化的曲率。平坦表面210可用作两个切口幅材(未示出)的进入点，并且因为冠状表面201的曲率在宽度方向“W”上增大，所以由冠状表面施加到切口幅材上的法向力在横向上的分量随着切口幅材沿路径从平坦表面210移动到位置212而增大。安装结构202可用于将设备200安装在固定构型中。冠状表面201可以是空气轴承，或可由上文结合图1A中所示的实施例所述的任一种低摩擦材料制成或涂覆有任一种低摩擦涂层。

由冠状表面对切口幅材施加的横向力可致使幅材从冠状表面滑落，例如，如果一个方向上的横向力由于某种原因而变得大于相反方向上的横向力。因此，在一些实施例中，可用的是具有用于保持切口幅材在冠状表面上居中的引导机构。图1C示出可用于本文所公开的制造机械紧固件的方法的设备300的另一个实施例。设备300包括冠状表面301和可用于通过轴开口305将冠状表面安装在辊到辊组装中的安装结构302。所示安装结构302可用于以固定或不旋转方式安装冠状表面301。冠状表面301包括可用于例如引导切口幅材的一组三个脊315。脊315在图1D中所示的放大图中更清楚地示出。尽管例示的实施例示出三个脊315，但可使用其它数量的脊，例如一个或两个脊。脊315通常在冠状表面上居中位于冠状表面的顶点处，如图1C中所示。脊315可用于以多种方式引导切口幅材。例如，切口幅材上的机械紧固元件可以是凸形紧固元件，并且切口幅材可被布置成使得凸形紧固元件面向冠状表面300。引导脊315配合在凸形紧固元件(例如，如下文进一步描述的多行凸形紧固元件)之间，以便有助于将切口幅材保持在冠状表面300上的适当位置。在另一个实施例中，切口幅材由至少一个连续肋形成，该至少一个连续肋在与具有机械紧固元件的表面相反的表面上居中。在该实施例中，切口幅材可被布置成使得连续肋面向冠状表面300，并且使得连续肋配合在冠状表面300上的引导脊315之间。诸如315的脊还可在图1B中所示的实施例上使用。

在一些实施例中，设置在冠状表面的中心中(例如，在冠状表面的顶点处)的至少一个脊可由高摩擦材料诸如橡胶状材料制成。高摩擦材料的狭窄脊可用于保持切口幅材在冠状表面上居中。在一些实施例中，可将脊制成是旋转的，以增大切口幅材和脊之间的摩擦系数。

冠状表面101、201和301中的任一个都可用于在横向上展开切口幅材以提供开口。在图2A至图2C、图3A、图3B、图4A和图4B中所示并在下文描述可用于本文所公开的方法中的切口幅材在它们展开之前和之后的各种实施例。

图2A示出具有断续切口20的切口幅材10a的一部分的实例，该部分可使用本文所公开的方法展开。在例示的实施例中，切口幅材10a的机械紧固元件是凸形紧固元件12。所示切口幅材10a具有热塑性背衬14，其中多行16凸形紧固元件12从背衬14的第一表面突出。背衬的第一表面是在图2A中可见的表面。第一表面(即，具有机械紧固元件的表面)在本文所公开的任何实施例中也可称为第一主表面。在例示的实施例中，多行16凸形紧固元件12在纵向上对齐，尽管这不是所要求的。术语“行”是指在特定方向上排成一排的多个凸形紧固元件。一行或一排凸形紧固元件可以是基本上直的。

在切口幅材10a的该部分中，断续切口20被切入一些成对相邻行16凸形紧固元件12之间的背衬中。当在相邻行凸形紧固元件12之间切出断续切口时，这通常意味着特定切口不会与一行凸形紧固元件12交叉。所示断续切口20在与多行16相同的方向(该方向在例示的实施例中为纵向)上是线性的，并且从背衬14的顶部边缘18延伸到底部边缘28。断续切口被背衬14的完整跨接区域22断续。跨接区域22是幅材未被切穿的区域，并且跨接区域22的至少一部分可被认为是与断续切口20共线。完整跨接区域22将断续切口分为一系列间隔开的切口部分20a。间隔开的切口部分20a和20b并且因此相邻断续切口的跨接区域22a和22b在垂直于断续切口20的方向“纵向”的方向“横向”上错开。跨接区域错开，使得跨接区域22b在方向“纵向”上基本上位于跨接区域22a之间的中部位置。然而，在一些实施例中，直立柱12、断续切口20以及跨接区域22、22a和22b可以其它布置方式定位。当切口部分和跨接区域错开时，可最小化使切口机械紧固件作为整体单元进行处理所必需的跨接区域的数量。

在本文所公开的方法的一些实施例中，断续切口20在纵向上延伸。在一些实施例中，断续切口在与横向不平行的第一方向上延伸。当说到断续切口在第一方向上“延伸”时，这意味着该切口在该方向上或至少主要在该方向上布置或对齐。切口可以是线性的。如本文所用的“线性”可由幅材上的一条线上的两个点来限定。切口还可以是基本线性的，这是指切口可以具有轻微的曲率或轻微的摆动。某些摆动或曲率可能例如源自于切开连续幅材的过程，这是本领域技术人员能够理解的。在根据本发明的方法所制造的具有凸形紧固元件的机械紧固件的一些实施例中，任何摆动或曲率是这样的：使得切口大体上不具有横跨在第一方向上对齐的一行凸形紧固元件的部分。断续切口还可有具有小振幅的波浪形或锯齿形图案，并且此类切口还将被认为是主要在某一方向上延伸。

跨接区域22、22a和22b的特定布置可例如基于切口的所期望长度以及多根股线26所期望的展开量来设计。可使用各种长度的跨接区域22、22a和22b。在一些实施例中，给定断续切口20中任何跨接区域22在该断续切口的方向上具有最多至切口幅材在纵向上的长度的50(在一些实施例中，40、30、25、20、15或10)％的组合长度。在一些实施例中，为了最大化切口幅材10a的展开能力，可能期望最小化跨接区域在断续切口的方向上的组合长度。最小化跨接区域22在断续切口方向的组合长度可以通过最小化任何特定跨接区域22的长度或最大化跨接区域22之间的距离中的至少一种方式来实现。在一些实施例中，一个跨接区域在断续切口方向上的长度为最多至3、2或1.5mm，并且为至少0.25、0.5或0.75mm。在一些实施例中，跨接区域在断续切口方向上沿切口幅材10a长度的数量为每厘米最多至1.5、1.25、1.0、0.75、0.60或0.5个。跨接区域22之间在断续切口方向上的距离可以为例如至少0.75、1.0、1.25、1.5或1.75cm。此外，跨接区域之间的断续切口部分的长度可以得到调整，并且可以进行选择以最大化跨接区域之间的距离。在一些实施例中，切口部分20a、20b的长度为至少8(在一些实施例中，至少10、12、14、15、16、17、18、19或20)mm。通常，可用于实践本发明的切口幅材10a的断续切口具有比穿孔长的切口区域和比穿孔短的跨接区域，穿孔设计成允许轻易地将膜的两个部分分开。

在一些实施例中，切口部分20a、20b具有沿切口幅材10a重复的规则图案。在一些实施例中，切口部分20a之间的间距(例如，在断续切口的纵向或其它方向上)可以是均匀的或基本上均匀的(即，该间距可相差最多至2％、1％或小于1％或0.5％)，尽管这不是所要求的。

对于本文所公开的制造机械紧固件的方法的任一实施例而言，断续切口和所得开口的数量可根据期望展开的机械紧固幅材来调整。断续切口可根据需要均匀地间隔或不均匀地间隔。在一些实施例中，横跨切口幅材在横向上的宽度，每10mm存在最多至10、9、8、7、6、5、4、3、2或1个断续切口。改变横跨切口幅材断续的切口的数量可能与任何两个相邻断续切口之间的凸形紧固元件的行数相关，而该行数取决于背衬上的凸形紧固元件的密度。任何两个相邻断续切口之间的凸形紧固元件的行数可根据应用要求来调整。在一些实施例中，任何两个相邻断续切口之间存在最多至10、9、8、7、6、5、4、3、2行或1行凸形紧固元件。通常，形成于断续切口之间的多根股线中的每根股线的宽度尺寸至少比凸形紧固元件的直立柱的基部宽。在一些实施例中，每行或每隔一行凸形紧固元件之间存在断续切口。在例示的实施例中，断续切口20在各行凸形紧固元件12之间均匀地间隔，尽管这不是所要求的。对于均匀地间隔的多行16凸形紧固元件12而言，如图所示，多行16之间的间距(例如，在例示的实施例中，在横向上的距离)可相差最多至10％、5％、2.5％或1％。同样，对于均匀地间隔的断续切口而言，断续切口之间的间距(例如，在横向上的距离)可相差最多至10％、5％、2.5％或1％。

图2B和图2C示出类似图2A中所示的切口背衬展开到不同程度的效果。当切口背衬10b在所示箭头的方向上展开时，提供了背衬的多根股线26，并且多根股线中的至少一些之间的间隔造成开口24。根据本发明的方法通常增大切口幅材的宽度(即，在横向上的尺寸)。

图2C示出比图2B更大的展开量。本文所公开的方法中所提供的展开量可受多种因素控制，这些因素包括如上所述的冠状表面的几何形状、在纵向上的张力的量以及切口幅材和冠状表面之间的摩擦系数。在一些实施例中，展开切口幅材是利用多个一连串的冠状表面来进行，这也可能影响展开的程度。在一些实施例中，展开的机械紧固幅材的宽度比输入切口幅材的宽度大至少5％、10％、15％、20％或25％。在一些实施例中，展开的机械紧固幅材的宽度比输入切口幅材的宽度大最多至40％、50％、75％、100％、150％或200％。如果在本文所公开的方法中仅使用单个冠状表面，那么展开的机械紧固幅材的宽度通常比输入切口幅材的宽度大最多至40％、50％、75％或100％。

在图2C中所示的实施例中，机械紧固件的每个边缘上的至少两根股线26a、包括至少两行凸形紧固元件未分开。这可以通过选择冠状表面的几何形状和切口幅材的宽度来实现。在一些实施例中，展开的机械紧固幅材在边缘上具有未展开的股线可有利于例如提供具有直边缘的网状机械紧固条或补片。

虽然图2A至图2C示出具有包括直立柱的凸形紧固元件12的背衬14，但是应当理解，环材料可被裁切以提供切口幅材10a并且当在冠状表面101、201和301上移动时被展开，其展开的方式和程度与展开机械紧固幅材10b和10c的方式和程度相同。

图3A示出具有凸形紧固元件的切口幅材部分的实例，该切口幅材部分类似于图2A中所示的切口幅材10a的部分。然而，在图3A中所示的实施例中，切口部分20a与相邻切口的切口部分20b具有不同长度，这导致在切口幅材展开之后开口24a和24b具有不同尺寸，如图3B中所示。即，开口24a在纵向上比开口24b短。尺寸较小的切口部分20a和尺寸较大的切口部分20b各自可横跨切口幅材彼此对齐，如图3A中所示。或在其它实施例中，具有相同尺寸的切口可相对于彼此以规则的图案偏置。此外，再次参考图2A，跨接区域22的长度也可以在特定的应用或外观中根据需要制成在一股线26内或多根股线26之间变化。尽管图3A和图3B示出具有凸形紧固元件的机械紧固件，但是使用本文所公开的方法，可利用环材料来进行相同的裁切图案和展开。

图4A示出具有机械紧固元件的切口幅材的实例，该机械紧固元件类似于图2A中所示的切口机械紧固件10a。然而，在图4A中所示的实施例中，切口部分20e与切口部分20f具有不同长度，这导致切口幅材在展开之后开口24c和24d具有不同尺寸，如图4B中所示。与示出具有在纵向上具有不同长度的切口部分的断续切口和对应所得开口的图3A和图3B中所示的实施例相比，图4A和图4B示出在切口幅材的横向上在不同区中具有不同长度的切口部分的图案。多根股线26c和26d在同一展开的机械紧固幅材中具有彼此不同的外观，例如，多根股线26c和26b呈之字形或以不同波长和振幅波动。图4A和图4B中分别示出的切口幅材和展开的机械紧固幅材可包括凸形机械紧固元件或凹形机械紧固元件(未示出)。

对于本文所公开的制造机械紧固件的方法的任一实施例而言，由至少一些跨接区域之间的多根股线的分离形成的开口是呈几何形状的重复图案形式。在例示的实施例中，几何形状是多边形，这些多边形可以是四边形，诸如菱形。在展开的机械紧固幅材的一些实施例，包括图2C中所示的实施例中，幅材的至少在一些完整跨接区域处彼此附接的多根股线形成小于90度、在一些实施例中最多至60度、45度或20度，并且在一些实施例中在0.5至20度范围内的角度β。例如，在一些实施例中，当具有19mm切口部分20a的切口幅材展开使得展开的机械紧固幅材的宽度比输入切口幅材大100％时，角度β通常在约5至10度范围内。在一些实施例中，可以使用曲线，这可能导致展开之后的新月形开口。如图4B中所示，可能存在不止一个几何形状开口的重复图案。这些开口可以根据需要均匀地间隔或不均匀地间隔。对于均匀地间隔的开口而言，这些开口之间的间距(例如，在横向上的距离)可相差最多至10％、5％、2.5％或1％。

尽管图2A至图2C、图3A和图3B以及图4A和图4B中所示的制造机械紧固件的方法各自示出了平行于切口幅材的纵向延伸的断续切口，但是这些断续切口可以不平行于横向的任何所期望方向上制造。例如，断续切口可制成与切口幅材的纵向成1至85度的角度。在一些实施例中，断续切口可被制成与切口幅材的纵向成35至55度范围内(例如，45度)的角度。

根据本发明的方法可用于在横向上具有任何宽度的切口幅材。例如，切口幅材可在横向上具有在1cm至10cm、1cm至5cm或1cm至3cm宽范围内的宽度。

在一些实施例中，可用于本文所公开方法中的切口幅材或所得展开的机械紧固幅材是由热塑性材料制成。用于机械紧固件的合适的热塑性材料包括：聚烯烃均聚物，诸如聚乙烯和聚丙烯、乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物；包含乙烯的共聚物，诸如乙烯乙酸乙烯基酯和乙烯-丙烯酸；聚酯，诸如聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚乙烯丁酸酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；聚酰胺，诸如聚(六亚甲基己二酰胺)；聚氨酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮，诸如聚醚醚酮；聚苯硫醚；以及它们的混合物。通常，热塑性材料为聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些材料的共聚物和混合物)。

在可用于本文所公开方法中的切口幅材或包括凸形紧固元件的所得展开的机械紧固幅材的实施例中，背衬和凸形紧固元件通常是一体的(即，作为一个单元同时整体地形成)。背衬上的直立柱可例如通过将热塑性材料给料于连续移动模具表面上而制备，所述表面包含具有柱的反转形状的腔体。热塑性材料可以在两个辊形成的辊隙或者在模具表面和辊表面之间的辊隙之间通过，其中这些辊中的至少一个具有腔体。腔体可呈具有环接合头部的封端柱的反转形状或可呈不具有环接合头部的直立柱(例如，凸形紧固元件的前体)的反转形状。由辊隙提供的压力迫使树脂进入腔体中。在一些实施例中，可以利用真空装置来抽空腔体，从而更容易地填充所述腔体。辊隙通常具有足够大的间隙，使得在腔体上形成连贯的背衬。在通过诸如冲孔模板辊从模具表面剥除一体地形成的背衬和直立的钩元件之前，模具表面和腔体可以任选地被空气或水冷却。如果在离开腔体时形成的柱不具有环接合头部，那么环接合头部可随后通过美国专利5,077,870(Melbye等人)中所述的封堵方法形成为钩。通常，封堵方法包括利用热和/或压力使钩元件的顶端部分变形。热量和压力如果均使用的话，则可顺序地施加或同时施加。

合适的工具辊包括由围绕其周边限定多个柱形成腔体的一系列板形成的那些工具辊，诸如在例如美国专利4,775,310(Fischer)中所述的那些。例如，可通过钻孔或光致抗蚀剂技术在板中形成腔体。其它合适的工具辊可包括线材缠绕辊，它们连同其制造方法公开于例如美国专利6,190,594(Gorman等人)中。用于形成具有直立柱的热塑性背衬的方法的另一个实例包括使用限定一系列直立柱成形腔体的柔性模具带，如在美国专利7,214,334(Jens等人)中所述。用于形成具有直立柱的热塑性背衬的另外其它可用方法可见于美国专利6,287,665(Hammer)、7,198,743(Tuma)和6,627,133(Tuma)中。

如果需要，本文所公开的切口幅材或展开的机械紧固幅材中的凸形紧固元件可具有包括悬突的环接合头部，或可以是具有可形成为环接合头部的远侧尖端的直立柱。如本文所用，术语“环接合”涉及凸形紧固元件以机械方式附接到环材料的能力。一般来讲，具有环接合头部的凸形紧固元件具有的头部形状不同于柱的形状。例如，凸形紧固元件可以为蘑菇(例如，具有相对于杆放大的圆形或椭圆形头)、钩、棕榈树、钉、T或J的形状。凸形紧固元件的环接合能力可以利用标准织造材料、非织造材料、或针织材料确定和限定。与不具有环接合头部的柱区域相比，具有套环接合头部的凸形紧固元件区域通常将与环材料结合实现更高剥离强度、更高动态剪切强度或更高动态摩擦力中的至少一者。具有“环接合悬突”或“环接合头部”的凸形紧固元件不包括作为紧固元件前体的肋(例如，细长肋，其经过型材挤出并随后在沿着肋的方向拉伸时进行切割，以形成凸形紧固元件)。这样的肋将不能够在它们被切割和拉伸之前接合环。这样的肋也不能被认为是直立柱。通常，带有环接合头部的凸形紧固元件具有最多至约1(在一些实施例中，0.9、0.8、0.7、0.6、0.5或0.45)厘米的最大厚度尺寸(在与高度正交的任一维度上)。在一些实施例中，凸形紧固元件具有最多至3mm、1.5mm、1mm或0.5mm的最大高度(在背衬之上)，并且在一些实施例中，具有为至少0.05mm、0.1mm或0.2mm的最小高度。在一些实施例中，直立柱的纵横比(即，在最宽点处的高度与宽度的比率)为至少约2∶1、3∶1或4∶1。

在具有可用于实践本发明的凸形紧固元件的切口幅材的一些实施例中，每个环接合悬突(例如，在顶盖或头部处)的至少一部分与断续切口的方向成非零角度地延伸。在一些实施例中，每个凸形紧固元件具有顶盖，所述顶盖具有在多个(即，至少两个)方向上延伸的环接合悬突。例如，直立柱可以为蘑菇、钉、棕榈树或T的形状。在一些实施例中，直立柱具有蘑菇头(例如，具有远离热塑性背衬的椭圆形或圆形顶盖)。在其它实施例中，切口幅材的直立柱上的环接合悬突(例如，在顶盖或头部处)平行于纵向延伸。例如，直立柱可具有J的形状(例如，如美国专利5,953,797(Provost等人)中所示)。

在图2B和图2C中所示的展开的机械紧固幅材10b和10c中，第一股线26上的凸形紧固元件12被布置成系列16a，该系列16a与相邻的第二股线26上的凸形紧固元件12的系列16b不平行。多个直立柱的系列16a和16b以及它们从其突出的多根股线本身可以沿展开的机械紧固幅材10b或10c的长度(例如，从顶部边缘18到底部边缘28)波动或成之字形。在例示的实施例中，在凸形紧固元件12的直立柱上可见的顶盖具有椭圆形状，并且这些顶盖在纵向上沿多根股线26以不同的方向取向。当这些顶盖为圆形时，除非该顶盖用某种方式进行标记，否则可能无法观察到这些顶盖沿多根股线26以不同的方向取向。在例示的实施例中，第一股线26上的这些顶盖以与相邻的第二股线26上的顶盖不同的方向取向。在切口幅材10a包括具有仅平行于纵向对齐的环接合悬突的凸形紧固元件的实施例中，使切口幅材10a展开通常导致环接合悬突在纵向上沿多根股线以不同的方向取向，如图2C中所示。当环接合悬突在多个方向上取向(例如，不仅是在一个方向，诸如纵向)时，可有利地产生环材料的增强的接合。

可用于实践本发明的一些实施例的环材料(例如，当机械紧固件是环材料时)可以是与对应的钩紧固元件互锁的任何合适材料。在一些实施例中，环紧固元件通常由针织织物、织造织物或非织造织物形成。术语“非织造”是指具有单根纤维或线交织的结构的材料，但交织的方式不是诸如针织织物中那样可识别的方式。非织造幅材的实例包括纺粘幅材、水刺幅材、气流成网幅材、熔吹幅材以及粘合梳理成网幅材。通过本文所公开的方法制备的展开的机械紧固幅材可包括从针织、织造或非织造的背衬突出的纤维环，或可以是挤出粘合、粘合剂粘合和/或声波粘合的纤维环。可用的环材料可以由天然纤维(例如，木材或棉纤维)、合成纤维(例如，热塑性纤维)、或者天然纤维与合成纤维的组合制成。用于形成热塑性纤维的合适材料的实例包括聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些聚合物的共聚物和混合物)、聚酯和聚酰胺。纤维也可以是多组分纤维，例如，具有一种热塑性材料的芯部和另一种热塑性材料的外皮。

在一些实施例中，环材料包括设置在背衬上的纤维层。合适的背衬包括纺织物、纸张、热塑性膜(例如，单层或多层膜、共挤出膜、横向层合膜、或包括泡沫层的膜)、以及它们的组合。对于热塑性背衬而言，热塑性材料可以是以上结合具有凸形紧固元件的热塑性背衬所述的那些热塑性材料中任一种。合适环材料的实例描述于例如美国专利5,256,231(Gorman等人)和5,389,416(Mody等人)中。如美国专利5,256,231(Gorman等人)中所述，根据本文所公开的一些实施例的环材料中的纤维层包括在与背衬上的间隔的锚定部分相同的方向上突出的弓形部分。

在其中机械紧固幅材在背衬上具有凸形紧固元件(例如，直立柱)或纤维层的实施例中，背衬的厚度根据期望的应用可最多至约400、250、150、100、75或50微米。在一些实施例中，背衬的厚度为在从30到约225微米、从约50到约200微米、或从约100到约150微米的范围内。在其中背衬是热塑性背衬的一些实施例中，热塑性背衬具有拉伸引起的分子取向，例如当热塑性背衬在形成直立柱之后被拉伸时。在其它实施例中，热塑性背衬或展开的机械紧固幅材在断续切口的方向上或展开的方向上不具有宏观的拉伸引起的分子取向。在这些实施例中，可能有一些应力引起的取向位于跨接区域中。

本发明的方法通常可展开切口机械紧固幅材，同时有利地不允许展开的机械紧固幅材的多根股线中的所有股线扭曲到平面外。当如图5的照片所示展开切口幅材时，可导致平面外扭曲。环材料的各段附接到切口机械紧固件幅材部分的边缘，所述切口机械紧固件幅材部分具有凸形紧固元件，诸如图2A中所示的那种。当环材料的各段被拉开时，切口幅材的单根股线趋于扭曲到幅材的平面外，如图5中所示。平面外扭曲的量通常受例如切口背衬的展开程度影响。展开的机械紧固幅材的扭曲股线造成不均匀的接触表面，这可能使到幅材的热传递变复杂，并且使在进一步的幅材加工(例如，如下所述的退火或层合)中使用辊隙变复杂，因为扭曲股线可能会被辊隙压坏。

根据本发明的方法和设备的多个特征可有助于控制切口幅材的股线扭曲到平面外的趋势。在纵向上施加的使得冠状表面对切口幅材施用正交于切口幅材的力的张力可有助于将多根股线保持在平面中。另外，可设计冠的几何形状以限制展开的程度，使得股线不太可能扭曲到平面外。以这种方式，本文所公开的方法可被认为是将多根股线中的至少一些维持或约束在与幅材平面基本上共面的布置中，例如当幅材离开冠状表面时。大致“共面的”布置是指各条股线大致占据同一平面。就这一点而言，术语“大致”可以指多根股线中的至少一些可以扭曲到平面外最多至15、10或5度。关于多根股线的短语“至少一些”受约束是指多根股线中的至少25％、50％、75％或90％或更多受约束。

多种幅材处理或幅材加工技术可以多种组合方式用于本文所公开的方法的一些实施例。对于根据本发明的方法的任一前述实施例而言，使具有直立柱或环的切口幅材具有断续切口可以多种方式进行。例如，对如上所述的具有凸形紧固元件或环的连续幅材进行旋转冲切可以是可用的。断续切口可以例如通过利用具有间隙的转动切割刀片制成，以形成跨接区域。根据期望的实施例，间隙中刀片的高度可以被调整成允许跨接区域被部分地切割或者完全不被切割。也可使用其它切割方法(例如，激光切割)。切割可以从连续幅材的任一表面开始执行。切口可“穿过”具有机械紧固元件的幅材切出，这意味着切口切穿幅材的整个厚度。在其它实施例中，切口可以是部分深度切口，只要展开装置能够将部分深度切口拉开。部分深度切口可穿透例如幅材厚度的80％、85％或90％或更多，在一些实施例中，这意味着以下公式的解：

(切口的深度÷幅材的深度)×100

是至少80、85或90。其它裁切幅材的方法可见于例如美国专利申请公布2011/0313389(Wood等人)中。

当如上所述形成凸形紧固元件时，例如在将热塑性材料进给到连续移动模具表面上的情况下，其中该表面带有具有直立柱的反转形状的腔体，根据本文所公开的方法裁切幅材以及展开切口幅材的步骤可以在进行用于形成环接合头部的封堵步骤之前或之后进行。另外，使远侧尖端变形以形成顶盖的步骤可根据需要，例如在切穿幅材之后但在展开切口幅材之前进行；在展开切口幅材之后但在退火(下文描述)之前进行；或在退火之后进行。凸形紧固元件的形成还可包括其中改变顶盖形状的步骤，例如，如美国专利6,132,660(Kampfer)中所描述。此类顶盖修改步骤可在封堵之后或在本文所述的裁切、展开或进一步加工步骤中任一者之后直接进行。

在一些实施例中，根据本发明的方法还包括对展开的机械紧固幅材进行加热。在一些实施例中，根据本发明的方法还包括对展开的机械紧固幅材进行退火。在一些实施例中，退火包括对展开的机械紧固幅材进行加热。在一些实施例中，退火包括加热并且随后冷却(例如，快速冷却)展开的机械紧固幅材以维持其构型。加热和/或退火可例如在展开的机械紧固幅材已展开到最终期望的程度之后进行；或例如，如果展开的机械紧固幅材利用第二冠状表面来再次展开，则可在中间阶段进行。对展开的机械紧固幅材进行退火例如根据展开程度可以是可用的，并且可在切口幅材的宽度已增加至少50％时用于例如维持多根股线之间的开口。退火还可用于例如将多根股线中的至少一些维持在基本上共面的布置中。在一些实施例中，仅对展开的机械紧固幅材的第二表面(即，与机械紧固元件从其突出的第一表面相反的表面)进行加热，以最小化可由加热引起的对机械紧固元件的任何损坏。可例如使用受热辊或使用非接触式加热方法来对连续的幅材进行加热，非接触式加热方法诸如IR照射、热空气处理或通过引导幅材穿过受热腔室。

在一些实施例中，本文所公开的制造机械紧固件的方法还包括：在使切口幅材在冠状表面上移动之前使切口幅材在高摩擦辊上移动，其中高摩擦辊具有冠状表面的反转几何形状的表面。图6中示出这种高摩擦辊的实施例的形状的示意图。具有冠状表面的反转几何形状的高摩擦辊可有助于减小展开的机械紧固幅材中的张力集中。当切口幅材在冠状表面上移动时，可沿具有幅材的最长路径长度的线产生张力的集中，对于一些实施例而言，张力的集中是在幅材的中心。具有冠状表面的反转几何形状的高摩擦辊将使切口幅材的侧边缘预张紧，这将使得在切口幅材在冠状表面上移动之后，幅材中的张力更均匀。为了使切口幅材预张紧，可能期望高摩擦力来防止横向移动。因此，可使用高摩擦辊。

图7中示出用于进行本发明的方法的设备1000的实施例的概略表示。在图7中，切口幅材10a被引导到辊1050上，这可用于例如调整幅材10a中的张力。切口幅材10a随后通过使其在冠状表面1100上移动来展开，从而提供展开的机械紧固幅材10b。展开的机械紧固幅材10b可任选地由一个或多个其它辊1150来处理，这些辊可以是如上所述的旋转受热圆筒(或受热辊)。在一些实施例中，辊1150可以是高摩擦辊(例如，包含橡胶状材料或具有粗糙表面的材料)。如果需要，高摩擦辊可被加热或冷冻；或高摩擦辊可在室温下使用。高摩擦辊可用于例如保持展开的机械紧固幅材处于展开构型中，不管幅材是否退火。在例示的实施例中，展开的机械紧固幅材10b随后在第二冠状表面1200上移动，幅材可在第二冠状表面1200上展开到更大程度。在例示的实施例中，展开的机械紧固幅材随后层合到载体幅材45以形成层合体40。层合在由辊1500形成的辊隙中进行。在一些实施例中，在层合之前，可将展开的机械紧固幅材引导到旋转受热圆筒上，任选地之后是旋转冷冻圆筒，以便对展开的机械紧固幅材进行退火和快速冷却。

各种幅材处理和设计技术可用于减小切口幅材从冠状表面滑落的趋势，例如，如上所述如果一个方向上的横向力由于某种原因而变得大于相反方向上的横向力。除上述的引导机构之外，可能期望最小化冠状表面的尺寸以得到所需的切口幅材的展开量。另外，将上游辊1050和下游辊1150定位成靠近冠状表面1100可以是与将这些辊定位成使得切口幅材在冠状表面的极小部分上弯曲或缠绕在该极小部分上一样可用的。这些方法中的每一种可单独或组合使用。

对于本文所公开的制造机械紧固件的方法的任一实施例而言，展开的机械紧固幅材可呈辊的形式。使断续切口断续的跨接区域允许将展开的机械紧固幅材作为整体单元来处理，例如，用辊形式来处理并且根据需要来转变。尽管展开的机械紧固幅材中的跨接区域允许将展开的机械紧固幅材作为整体单元来处理，但可使用的是将展开的机械紧固幅材层合至载体(例如，甚至是牺牲载体)，以便便于处理、固定展开的机械紧固幅材的多根股线处于展开的构型中以维持多根股线之间的间隔、或制造用于所选择的应用的紧固层合体。可例如通过层合(例如挤出层合)、粘合剂(例如压敏粘合剂)或其它粘合方法(例如超声粘合、压缩粘合或表面粘合)将展开的机械紧固幅材结合至载体。

载体45可以是连续的(即，没有任何贯穿的孔)或不连续的(例如，包括贯穿的穿孔或小孔)。载体可以包括多种合适的材料，包括织造幅材、非织造幅材(例如纺粘幅材、水刺幅材、气流成网幅材、熔吹幅材以及粘合梳理成网幅材)、织物、塑性膜(例如单层或多层膜、共挤出膜、侧向层合膜或包括泡沫层的膜)，以及它们的组合。在一些实施例中，载体为纤维材料(例如织造材料、非织造材料或针织材料)。在一些实施例中，载体包括多个非织造材料层，其具有例如至少一层熔吹非织造物和至少一层纺粘非织造物，或任何其它合适的非织造材料的组合。例如，载体可以为纺粘-熔粘-纺粘、纺粘-纺粘或纺粘-纺粘-纺粘多层材料。或者，载体可为包括非织造层和致密膜层的复合幅材。可提供可用载体的纤维材料可由以上描述为可用于制造环材料的任何纤维制成。可用的载体可以具有期望用于特定应用的任何合适的基重或厚度。对于纤维载体而言，基重可为在例如至少约5、8、10、20、30或40克/平方米、最多至约400、200或100克/平方米的范围内。载体的厚度可以高达约5mm、约2mm或约1mm，和/或其厚度可以为至少约0.1、约0.2或约0.5mm。

在展开的机械紧固幅材包括热塑性背衬(例如，其上具有直立柱或纤维层)的一些实施例中，可使用表面粘合技术或蓬松保持粘合技术将热塑性背衬结合至纤维幅材载体。术语“表面粘合的”在涉及纤维材料的粘合时指的是纤维的至少各部分的纤维表面的一部分熔融粘合到背衬的第二表面上，使得基本上保持背衬的第二表面的初始(预先粘合)形状，并且基本上保持背衬的第二表面的至少一些部分在表面粘合区域中处于暴露条件下。定量地，表面粘合纤维与嵌入纤维的不同之处可以在于，在纤维的粘合部分中，在背衬的第二表面上方，表面粘合纤维的表面区域的至少约65％是可见的。从不止一个角度进行检测对于呈现纤维的表面区域的整体可能是必须的。术语“蓬松保持粘合”在涉及纤维材料的粘合时指的是粘合的纤维材料包括的蓬松度为在粘合过程之前或没有粘合过程的情况下材料所呈现的蓬松度的至少80％。如本文所用，纤维材料的蓬松度是幅材占据的总体积(包括纤维以及材料的没有被纤维占据的空隙)与纤维材料单独占据的体积的比。如果仅仅纤维幅材的一部分与背衬的第二表面粘合，那么通过将粘合区域中的纤维幅材的蓬松度与非粘合区域中的幅材的蓬松度进行比较，就可以容易地确定保留的蓬松度。在一些情形下可能方便的是，将粘合的幅材的蓬松度与同一幅材在粘合之前的蓬松度进行比较，例如在纤维幅材整个与背衬的第二表面粘合的情况下。在这些实施例中的一些中，结合包括在纤维幅材载体正在移动时将受热的气态流体(例如，环境空气、除湿空气、氮气、惰性气体、或其它气体混合物)喷射到纤维幅材载体的第一表面上；在连续幅材正在移动时，将受热流体喷射至背衬的第二表面上，其中所述第二表面与背衬的纤维层、环、或直立柱相对；以及使纤维幅材的第一表面与背衬的第二表面接触，以使得纤维幅材的第一表面熔融粘合(例如表面粘合或利用蓬松保持粘合进行粘合)到背衬的第二表面。将受热的气态流体喷射到纤维幅材的第一表面上以及将受热的气态流体喷射到背衬的第二表面上的步骤可以顺序地或同时地进行。使用受热气态流体将连续幅材结合至纤维载体幅材的其它方法和设备可见于美国专利申请公布2011/0151171(Biegler等人)和2011/0147475(Biegler等人)。

在其中展开的机械紧固幅材结合到载体的一些实施例中，载体的一个或多个区可包括在一种或多种可弹性延展的材料，这些材料当被施加力时在至少一个方向上延伸并且在力移除之后返回至近似它们的初始尺寸。然而，在一些实施例中，载体的至少结合到背衬或环材料的多根股线上的那部分是不可拉伸的。在一些实施例中，载体的结合到多根股线的部分在横向上将具有最多至10(在一些实施例中，最多至9、8、7、6或5)％的伸长率。在一些实施例中，载体可以是可拉伸但无弹性的。换句话讲，载体可以具有至少5、10、15、20、25、30、40或50％的伸长率，但是基本上不从该伸长率中恢复(例如，最多至10或5％的恢复率)。合适的可拉伸载体可以包括非织造物(例如，纺粘、纺粘型熔喷纺粘、或粗梳无纺布)。在一些实施例中，非织造物可以是伸长率高的梳理成网非织造物(例如，HEC)。在一些实施例中，载体未折叠。

在其中展开的机械紧固幅材结合到载体的一些实施例中，载体具有粘合剂层。在这些实施例中的一些中，展开的机械紧固幅材粘合到具有粘合剂的载体以形成层合体，并且在该层合体中粘合剂暴露于多根股线之间。

在一些实施例中，根据本发明的方法包括：在横向上切割展开的机械紧固幅材，从而提供展开的机械紧固补片。这种切割可例如在展开的机械紧固幅材被层合至载体之后进行，并且补片可被认为是紧固层合体。

通过本文所公开的方法制造的紧固层合体可用于例如吸收制品。吸收制品可至少具有前腰区、后腰区以及将前腰区和后腰区对分的纵向中心线，其中前腰区或后腰区中的至少一者包括本文所公开的紧固层合体。该紧固层合体可以是粘合到前腰区或后腰区中的至少一者上的紧固拉袢或着陆区的形式。紧固拉袢可以从吸收制品的左纵向边缘或右纵向边缘中的至少一者处向外延伸。在其它实施例中，紧固层合体可以是吸收制品的一体的耳部。在紧固拉袢的用户端处的载体可超过展开的机械紧固补片的延伸部，从而提供指形拉杆。当展开的机械紧固补片用于紧固拉袢中时，在一些实施例中可能存在于展开的机械紧固补片的多根股线之间的暴露粘合剂可用于“防下垂”或用于在使用之后维持一次性吸收制品处于卷起状态。另外，当展开的机械紧固补片用作着陆区或紧固拉袢时，在一些实施例中可能存在于展开的机械紧固补片的多根股线之间的暴露粘合剂可用于提供机械紧固和粘合紧固的组合。例如，通过本文所公开的方法制造的紧固层合体还可用于例如吸收制品，诸如卫生巾。

根据本发明所制造的机械紧固件和层合体还可用于许多其它紧固应用中，例如，汽车零件的组装或可能需要可释放的附接的任何其它应用。

本发明的一些实施例

在第一实施例中，本发明提供了一种制造机械紧固件的方法，该方法包括：

提供具有机械紧固元件和在纵向上的长度的切口幅材，其中切口幅材包括由幅材的完整跨接区域断续的多个侧向分开的断续切口，其中断续切口在不平行于横向的第一方向上延伸，并且其中对于至少一些相邻的断续切口，完整跨接区域在横向于所述第一方向的方向上错开；

在纵向上对切口幅材施加张力；以及

通过使切口幅材在冠状表面上移动来在横向上展开切口幅材，以提供展开的机械紧固幅材，其中展开的机械紧固幅材包括切口幅材的多根股线，多根股线至少在一些完整跨接区域处彼此附接并且在至少一些完整跨接区域之间彼此分开，并且其中

冠状表面的至少一部分是空气轴承；或

冠状表面的至少一部分是低摩擦表面，并且冠状表面和切口幅材不在相同方向上以相同速度移动。

在第二实施例中，本发明提供了第一实施例的方法，其中冠状表面不旋转。

在第三实施例中，本发明提供了第一或第二实施例的方法，其中冠状表面是空气轴承。

在第四实施例中，本发明提供了第一或第二实施例的方法，其中冠状表面的至少一部分是低摩擦表面，并且冠状表面和切口幅材不在相同方向上以相同速度移动。

在第五实施例中，本发明提供了第四实施例的方法，其中低摩擦冠状表面是由平滑或抛光的金属或平滑的塑料制成。

在第六实施例中，本发明提供了第四实施例的方法，其中冠状表面具有低摩擦涂层。

在第七实施例中，本发明提供了第一至第六实施例中任一项的方法，其中冠状表面具有至少一个脊。

在第八实施例中，本发明提供了第七实施例的方法，其中至少一个脊是在冠状表面的顶点处。

在第九实施例中，本发明提供了第七或第八实施例的方法，其中机械紧固元件是凸形紧固元件，其中切口幅材被布置成使得凸形紧固元件面向冠状表面，并且其中至少一个脊是配合在凸形紧固元件之间的引导脊。

在第十实施例中，本发明提供了第七或第八实施例的方法，其中冠状表面具有至少两个引导脊，其中切口幅材具有在与具有机械紧固元件的表面相反的表面上居中的至少一个连续肋，其中切口幅材被布置成使得连续肋面向冠状表面，并且其中连续肋配合在冠状表面上的两个引导脊之间。

在第十一实施例中，本发明提供了第一至第十实施例中任一项的方法，其中冠状表面具有以下曲率，该曲率变化使得冠状表面在冠状表面首先接触切口幅材的点处的曲率小于在冠状表面最后接触展开的机械紧固幅材的点处的曲率。

在第十二实施例中，本发明提供了第一至第十一实施例中任一项的方法，该方法还包括：在使切口幅材在冠状表面上移动之前使切口幅材在高摩擦辊上移动，其中高摩擦辊具有以下表面，该表面具有冠状表面的反转几何形状。

在第十三实施例中，本发明提供了第一至第十二实施例中任一项的方法，该方法还包括：对展开的机械紧固幅材进行加热以便例如对展开的机械紧固幅材进行退火。

在第十四实施例中，本发明提供了第十三实施例的方法，其中加热包括将展开的机械紧固幅材引导到旋转受热圆筒上。

在第十五实施例中，本发明提供了第十三实施例的方法，其中加热包括使用非接触式加热。

在第十六实施例中，本发明提供了第一至第十五实施例中任一项的方法，该方法还包括：将展开的机械紧固幅材引导到高摩擦辊上。

在第十七实施例中，本发明提供了第十六实施例的方法，其中对高摩擦辊进行加热。

在第十八实施例中，本发明提供了第十六实施例的方法，其中对高摩擦辊进行冷冻。

在第十九实施例中，本发明提供了第一至第十八实施例中任一项的方法，该方法还包括：将展开的机械紧固幅材引导到旋转冷冻圆筒上。

在第二十实施例中，本发明提供了第一至第十九实施例中任一项的方法，其中展开切口幅材，使得展开的机械紧固幅材的宽度比切口幅材的宽度大最多至100％。

在第二十一实施例中，本发明提供了第一至第二十实施例中任一项的方法，该方法还包括：通过使切口幅材在第二冠状表面上移动来在横向上再次展开展开的机械紧固幅材。

在第二十二实施例中，本发明提供了第二十一实施例的方法，其中第二冠状表面和展开的机械紧固幅材不在相同方向上以相同速度移动，并且其中第二冠状表面的至少一部分是低摩擦表面。

在第二十三实施例中，本发明提供了第二十一或第二十二实施例的方法，其中第二冠状表面是空气轴承。

在第二十四实施例中，本发明提供了第二十一至第二十三实施例中任一项的方法，其中第二冠状表面具有至少一个脊。

在第二十五实施例中，本发明提供了第二十一至第二十四实施例中任一项的方法，其中再次展开展开的机械紧固幅材，使得展开的机械紧固幅材的宽度比切口幅材的宽度大最多至200％。

在第二十六实施例中，本发明提供了第一至第二十五实施例中任一项的方法，其中第一方向是纵向。

在第二十七实施例中，本发明提供了第一至第二十六实施例中任一项的方法，该方法还包括：将展开的机械紧固幅材层合至载体。

在第二十八实施例中，本发明提供了第二十七实施例的方法，其中载体是非织造幅材。

在第二十九实施例中，本发明提供了第二十七或第二十八实施例的方法，其中载体具有粘合剂层。

在第三十实施例中，本发明提供了第二十九实施例的方法，其中将展开的机械紧固幅材粘合到具有粘合剂的载体以形成层合体，并且其中在该层合体中粘合剂暴露于多根股线之间。

在第三十一实施例中，本发明提供了第一至第三十实施例中任一项的方法，其中在切口背衬中在横向上不存在宏观的拉伸引起的分子取向。

在第三十二实施例中，本发明提供了第一至第三十一实施例中任一项的方法，其中切口幅材的至少在一些完整跨接区域处彼此附接的多根股线形成小于90度的角度。

在第三十三实施例中，本发明提供了第一至第三十二实施例中任一项的方法，其中机械紧固元件是凸形紧固元件，凸形紧固元件包括具有附接至切口幅材的基部的直立柱。凸形紧固元件还可包括远离切口幅材的顶盖。

在第三十四实施例中，本发明提供了第三十三实施例的方法，其中多根股线中的每根股线的宽度尺寸至少比直立柱的基部宽。

在第三十五实施例中，本发明提供了第三十三或第三十四实施例的方法，其中顶盖具有在直立柱之外与断续切口的方向成非零角度地延伸的环接合悬突。

在第三十六实施例中，本发明提供了第三十三至第三十五实施例中任一项的方法，该方法还包括：提供具有多行直立柱的热塑性背衬，其中提供切口幅材包括在直立柱的至少一些成对的相邻行之间切穿热塑性背衬。

在第三十七实施例中，本发明提供了第一至第三十二实施例中任一项的方法，其中切口幅材具有环。

本发明不限于上述实施例，但应受以下权利要求书及其任何等同物中提及的限制条件的约束。本发明可在不存在本文中未具体公开的任何元件的情况下以适当方式实施。

Claims (15)

1.一种制造机械紧固件的方法，所述方法包括：

提供具有机械紧固元件和在纵向上的长度的切口幅材，其中所述切口幅材包括由所述幅材的完整跨接区域断续的多个侧向分开的断续切口，其中所述断续切口在不平行于横向的第一方向上延伸，并且其中对于至少一些相邻的断续切口，所述完整跨接区域在横向于所述第一方向的方向上错开；

在所述纵向上对所述切口幅材施加张力；以及

通过使所述切口幅材在冠状表面上移动来在横向上展开所述切口幅材，以提供展开的机械紧固幅材，其中所述展开的机械紧固幅材包括所述切口幅材的多根股线，所述多根股线至少在一些所述完整跨接区域处彼此附接并且在至少一些所述完整跨接区域之间彼此分开，并且其中

所述冠状表面的至少一部分是空气轴承；或

所述冠状表面的至少一部分是低摩擦表面，并且所述冠状表面和所述切口幅材在相同方向上不以相同速度移动。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述冠状表面不旋转。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述冠状表面的至少一部分是低摩擦表面，并且其中所述低摩擦冠状表面是由平滑或抛光的金属或平滑的塑料制成。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述冠状表面的至少一部分是低摩擦表面，并且其中所述冠状表面具有低摩擦涂层。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述冠状表面在其顶点处提供有至少一个脊。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述机械紧固元件是凸形紧固元件，其中所述切口幅材被布置成使得所述凸形紧固元件面向所述冠状表面，并且其中所述至少一个脊是适配在所述凸形紧固元件之间的引导脊。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述冠状表面具有以下曲率，所述曲率变化使得所述冠状表面在所述冠状表面首先接触所述切口幅材的点处的曲率小于在所述冠状表面最后接触所述展开的机械紧固幅材的点处的曲率。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，还包括在使所述切口幅材在所述冠状表面上移动之前使所述切口幅材在高摩擦辊上移动，其中所述高摩擦辊具有以下表面，所述表面具有所述冠状表面的反转几何形状。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，还包括对所述展开的机械紧固幅材进行加热。

10.根据权利要求9中任一项所述的方法，其中加热包括将所述展开的机械紧固幅材引导到旋转受热圆筒上。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，还包括将所述展开的机械紧固幅材引导到高摩擦辊上。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述切口幅材的至少在一些所述完整跨接区域处彼此附接的所述多根股线形成小于90度的角度。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，还包括通过使所述切口幅材在第二冠状表面上移动来在横向上再次展开所述展开的机械紧固幅材。

14.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，还包括将所述展开的机械紧固幅材层合到载体上。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述载体提供有粘合剂层，其中利用所述粘合剂将所述展开的机械紧固幅材粘合到所述载体以形成层合体，并且其中在所述层合体中所述粘合剂暴露于所述多根股线之间。