BR112014028553A2

BR112014028553A2 - método para fabricação de um fecho mecânico com o uso de uma superfície de coroa

Info

Publication number: BR112014028553A2
Application number: BR112014028553-5A
Authority: BR
Inventors: Thomas J. Gilbert; Leigh E. Wood; Mark A. Peltier; Pieter J. Gagnon
Original assignee: 3M Innovative Properties Company
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2020-10-27
Also published as: EP2849602B1; EP3284365A1; US10327967B2; US9687048B2; EP3284365B1; TW201400095A; JP6138924B2; JP6359723B2; US20170290720A1; JP2017159078A; PL2849602T3; CN107259720A; WO2013172960A1; EP2849602A1; JP2015520640A; EP2849602A4; CN104519767B; ES2648224T3; BR112014028553B1; CN104519767A

Abstract

  MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM FECHO MECÂNICO COMO USO DE UMA SUPERFÍCIE DE COROA Trata-se de um método para fabricação de um fecho mecânico. O método inclui fornecer uma manta dotada de fendas com elementos de fixação mecânica, aplicar tensão à manta dotada de fendas na direção da máquina, e estender a manta dotada de fendas na direção transversal à máquina, movendo a manta dotada de fendas sobre uma superfície de coroa para fornecer uma manta de fixação mecânica estendida. A manta dotada de fendas inclui uma pluralidade de fendas interrompidas que são interrompidas por regiões de fechamento intactas da manta. A superfície de coroa pode ser um mancal a ar, ou pelo menos uma porção da superfície de coroa é uma superfície de baixo atrito, e a superfície de coroa e a manta dotada de fendas não se movem na mesma velocidade na mesma direção. A superfície de coroa pode ser dotada de ao menos uma crista.

Description

“MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM FECHO MECÂNICO COM O USO DE UMA SUPERFÍCIE DE COROA” Referência remissiva a pedidos de depósito correlatos . [0001] Este pedido reivindica a prioridade sobre o pedido de patente U.S. nº 61/647.862, depositado em 16 de maio de 2012, a descrição do qual está ] incorporada a título de referência em sua totalidade na presente invenção. Antecedentes

[0002] Os sistemas de fixação de gancho e laço, nos quais o membro de gancho tipicamente inclui uma pluralidade de projeções verticais com pouco espaçamento entre si, com cabeças que se interconectam com laços, e o membro de laço tipicamente inclui uma pluralidade de laços de tecido, não tecido ou de malha, são úteis para fornecer fixação removível em numerosas aplicações. Por exemplo, sistemas de fixação de gancho e laço são amplamente utilizados em ' artigos absorventes usáveis descartáveis para fixar tais artigos ao redor do corpo de : uma pessoa. Em configurações típicas, uma tira ou embutimento de gancho em uma aba de fixação fixada à porção de cintura posterior de uma fralda ou peça de vestuário para incontinência, por exemplo, pode se fixar a uma zona de contato do material de laço na região da cintura anterior, ou a tira ou embutimento de gancho pode se fixar à camada inferior (por exemplo, camada inferior em não tecido) da fralda ou da peça de vestuário para incontinência na região da cintura anterior. Fechos de gancho e laço também são úteis para artigos descartáveis como absorventes higiênicos. Um absorvente higiênico tipicamente inclui uma camada inferior que se destina a ser colocada em posição adjacente à roupa íntima do usuário. A camada inferior pode compreender elementos de fecho de gancho para fixar fimemente o absorvente higiênico à roupa íntima, a qual engata mecanicamente os elementos de fecho de gancho.

[0003] Alguns elementos de gancho têm sido fabricados com aberturas no suporte, a partir do qual os ganchos se projetam. Consulte, por exemplo, as patentes U.S. nºs 4.001.366 (Brumlik) e 7.407.496 (Peterson), e os pedidos de patente internacional nºs WO 2005/122818 (Ausen et al.) e WO 1994/02091 (Hamilton).

[0004] Alguns materiais não tecidos têm sido fabricados com aberturas. Tais . não tecidos são fixados a elásticos ou suportes extensíveis pregueados. Consulte, por exemplo, o Pedido de Patente U.S. nº 2004/0147890 (Nakahata et al), a ' Publicação do Pedido de Patente Internacional nº WO 1996/10481 (Abuto et al.)e a patente europeia nº EP 1066008 B1 (Eaton et al.). Sumário

[0005] A presente descrição apresenta um método para fabricação de um fecho mecânico com o uso de um processo de manta. O fecho mecânico compreende aberturas fabricadas a partir de múltiplas mechas de uma manta dotada de fendas com elementos de fixação mecânica com as mechas fixadas entre si nas regiões de fechamento da manta e separadas umas das outras entre ao Ú menos algumas das regiões de fechamento. O método inclui estender a manta . dotada de fendas na direção transversal à máquina, movendo a manta dotada de fendas sobre uma superfície de coroa.

[0006] Em um aspecto, a presente descrição apresenta um método para fabricação de um fecho mecânico. O método inclui fornecer uma manta dotada de fendas com elementos de fixação mecânica, aplicar tensão à manta dotada de fendas na direção da máquina, e estender a manta dotada de fendas na direção transversal à máquina, movendo a manta dotada de fendas sobre uma superfície de coroa para fornecer uma manta de fixação mecânica estendida. A manta dotada de fendas inclui uma pluralidade de fendas interrompidas lateralmente separadas que são interrompidas por regiões de fechamento intactas da manta. As fendas interrompidas estendem-se em uma primeira direção não paralela a uma direção transversal à máquina. Para pelo menos algumas fendas interrompidas adjacentes, as regiões de fechamento intactas são desalinhadas em uma direção transversal à primeira direção. A manta de fixação mecânica estendida inclui múltiplas mechas da manta dotada de fendas fixadas umas às outras ao menos em algumas das regiões de fechamento intactas e separadas umas das outras entre ao menos algumas das regiões de fechamento intactas. Ao menos um dentre os itens abaixo é verdadeiro em relação à superfície de coroa: ao menos uma porção da superfície de coroa é . um mancal a ar, ou a superfície de coroa e a manta dotada de fendas não se movem na mesma velocidade na mesma direção. No último caso, ao menos uma ' porção da superfície de coroa é uma superfície de baixo atrito. Em algumas modalidades, a superfície de coroa não gira. Em algumas modalidades, a superfície de coroa é dotada de ao menos uma crista.

[0007] O método de acordo com qualquer um dos aspectos acima permite que aberturas sejam fornecidas no fecho mecânico sem desperdício de material. O grau de extensão das mechas nos métodos apresentados na presente invenção pode ser ajustado com base, por exemplo, na aparência desejada, no peso ou no custo no produto final. ' [0008] O método apresentado na presente invenção pode ser útil, por . exemplo, para fabricar um embutimento, uma tira, um laminado ou uma manta de fixação mecânica reticulada que tem uma aparência única e atraente. As aberturas podem fornecer respirabilidade e flexibilidade ao fecho mecânico, o que pode melhorar o conforto do usuário, por exemplo, de um artigo absorvente que compreende o fecho mecânico fabricado por meio do método aqui descrito. O fecho mecânico também tem tipicamente a capacidade de cobrir uma área relativamente grande com uma quantidade de material relativamente pequena, podendo reduzir o seu custo. Além disso, devido à grande área que pode ser coberta pelo fecho mecânico em um artigo absorvente, o fecho mecânico pode proporcionar um aumento de desempenho, por exemplo, por resistir a forças de deslocamento, como forças torsionais ou rotacionais, causadas pela movimentação do usuário do artigo absorvente. Por exemplo, em uso, o ajuste de um artigo absorvente, como uma fralda, no usuário, geralmente exige que as porções da cintura anterior e posterior da fralda se sobreponham uma à outra. À medida que a fralda é usada, os movimentos do usuário tendem a fazer com que as porções da cintura anterior e posterior sobrepostas mudem de posição uma em relação à outra. A menos que tal deslocamento seja limitado, o ajuste e as características de confinamento da fralda podem ser degradadas à medida que se usa a fralda. O fecho mecânico fabricado “ de acordo com a presente revelação pode proporcionar um melhor ajuste e estabilidade de fechamento por resistência a tal deslocamento, devido à sua ' flexibilidade e área relativamente maior.

[0009] Neste pedido, termos como “um”, “uma”, “a(s)' e “o(s)' não são destinados apenas para referência a uma única entidade, mas incluem a classe geral na qual um exemplo específico pode ser usado para ilustração. Os termos “um”, “uma”, “a” e “o” são usados de maneira intercambiável com o termo “pelo menos um”. As expressões “pelo menos um dentre" e “compreende pelo menos um dentre" seguidas de uma lista referem-se a qualquer um dos itens da lista e a qualquer combinação de dois ou mais itens da lista. Todos os intervalos numéricos ' são inclusivos de seus pontos extremos e valores não inteiros entre os pontos : extremos, exceto onde especificado em contrário.

[0010] O termo “superfície de baixo atrito” refere-se a uma superfície fabricada a partir de qualquer material ou revestida com qualquer material que permita que a manta dotada de fendas deslize sobre a superfície de coroa até ao menos certo grau. A “superfície de baixo atrito” tem, tipicamente, um baixo coeficiente de atrito em relação à manta dotada de fendas. O coeficiente de atrito entre a “superfície de baixo atrito” e a manta dotada de fendas é tipicamente até 0,2. Em algumas modalidades, a “superfície de baixo atrito” pode significar uma superfície não emborrachada.

[0011] Os termos “primeiro(a)” e “segundo(a)' são usados nesta descrição. Deve-se compreender que, exceto onde especificado em contrário, esses termos são usados apenas em seu sentido relativo. Para esses componentes, a designação de “primeiro(a)' e “segundo(a)” pode ser aplicada aos componentes meramente como uma questão de conveniência na descrição de uma ou mais das modalidades.

[0012] Os termos “múltiplo(s)' e “uma pluralidade de” referem-se a mais de um.

[0013] O termo “abertura” deve ser entendido como sendo um espaço vazio no material de fecho mecânico que é circundado pela manta de fecho mecânico. . Uma abertura é tipicamente encerrada por duas das múltiplas mechas.

[0014] O termo “manta” pode referir-se a uma manta contínua ou móvel, ' algumas vezes com um comprimento indefinido. Uma manta pode ser tipicamente manuseada em um processo rolo a rolo. O termo “direção da máquina” (DM), conforme utilizado acima e abaixo, denota a direção de uma manta móvel de material durante a fabricação do fecho mecânico. Quando uma tira de fixação mecânica é cortada a partir de uma manta contínua, a direção da máquina corresponde ao comprimento “L” da tira de fixação mecânica. Como usado aqui, os termos “direção da máquina” e “direção longitudinal” são tipicamente usados de forma intercambiável. O termo “direção transversal à máquina” (DT), como usado Ú acima e abaixo, denota a direção que é essencialmente perpendicular à direção da . máquina. Quando uma tira de fixação mecânica é cortada a partir de uma manta contínua, a direção transversal à máquina corresponde à largura “W” da tira de fixação mecânica.

[0015] O sumário acima da presente descrição não se destina a descrever cada modalidade apresentada ou todas as implementações da presente descrição.

A descrição a seguir exemplifica mais particularmente as modalidades ilustrativas.

Deve-se compreender, portanto, que os desenhos e a descrição a seguir servem apenas para propósitos de ilustração e não devem ser lidos de modo que limitem indevidamente o escopo desta descrição.

Breve descrição dos desenhos

[0016] A descrição pode ser compreendida de um modo mais completo levando em consideração a descrição detalhada a seguir das diversas modalidades da descrição junto aos desenhos anexos.

[0017] A Figura 1A é uma vista em perspectiva de uma modalidade de uma superfície de coroa entre as estruturas de montagem úteis para executar o método de acordo com a presente revelação;

[0018] A Figura 1B é uma vista em perspectiva de outra modalidade de duas superfícies de coroa entre as estruturas de montagem úteis para executar o método “ de acordo com presente revelação;

[0019] A Figura 1C é uma vista em perspectiva de ainda outra modalidade de ' uma superfície de coroa entre as estruturas de montagem úteis para executar o método de acordo com a presente revelação;

[0020] A Figura 1D é uma vista expandida da área circulada marcado como 1D na Figura 1C;

[0021] A Figura 2A é uma vista superior de uma modalidade de uma porção de uma manta dotada de fendas útil para o método para fabricação de um fecho mecânico apresentado na presente invenção;

[0022] A Figura 2B é uma vista superior da porção da manta dotada de ] fendas similar à Figura 2A, após ela ser estendida de acordo com o método . apresentado na presente invenção;

[0023] A Figura 2C é uma vista superior da porção da manta dotada de fendas da Figura 2B, após ela ser estendida até uma amplitude maior do que aquela mostrada na Figura 2B;

[0024] A Figura 3A é uma vista superior de outra modalidade de uma porção de uma manta dotada de fendas útil para os métodos para fabricação de um fecho mecânico apresentado na presente invenção;

[0025] A Figura 3B é uma vista superior e uma porção da manta dotada de fendas similar à Figura 3A, após ela ser estendida de acordo com o método apresentado na presente invenção;

[0026] A Figura 4A é uma vista superior esquemática de outra modalidade de uma porção de uma manta dotada de fendas útil para os métodos para fabricação de um fecho mecânico apresentado na presente invenção;

[0027] A Figura 4B é uma vista superior esquemática da porção da manta dotada de fendas da Figura 4A, após ela ser estendida de acordo com o método apresentado na presente invenção;

[0028] A Figura 5 é uma fotografia ilustrando a torção das mechas de uma porção de manta dotada de fendas quando ela é estendida; . [0029] A Figura 6 é uma ilustração esquemática de um cilindro que tem uma geometria inversa em relação à superfície de coroa útil para algumas modalidades do método de acordo com a presente revelação; e

[0030] A Figura 7 é uma vista diagramática de uma modalidade de realização do método para fabricação de um fecho mecânico divulgado na presente invenção.

Descrição detalhada

[0031] Será feita agora uma referência detalhada a várias modalidades da presente descrição, das quais um ou mais exemplos são ilustrados nos desenhos. As características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podem ser usadas com outras modalidades para fornecer ainda uma terceira modalidade. A presente descrição destina-se a incluir essas e outras modificações e variações.

. [0032] Nesse pedido, uma superfície de coroa pode ser considerada qualquer superfície de formação que alonga a trajetória de uma porção da manta dotada de fendas. Uma superfície de coroa útil para praticar a presente revelação tem uma dimensão de altura variável em uma direção que corresponde à DT da manta dotada de fendas. De modo geral, a altura da superfície de coroa é maior no seu centro. A superfície de coroa pode ser uma superfície lisa tendo um formato genericamente esférico ou elíptico, no qual o diâmetro ou o eixo aumenta continuamente em direção ao seu centro. Entretanto, uma superfície de coroa útil para praticar a presente revelação não precisa ter uma variação de altura uniforme em relação à sua porção inteira que entra em contato com a manta dotada de fendas. Por exemplo, a superfície de coroa pode ter uma porção plana onde a manta dotada de fendas primeiramente entra em contato com ela, e a curvatura da superfície de coroa em uma direção que corresponde à DT da manta dotada de fendas pode aumentar na direção da trajetória da manta dotada de fendas. A superfície de coroa também pode ter, em algumas modalidades, cristas ou outras irregularidades de superfície.

[0033] Acredita-se que qualquer superfície sobre a qual uma manta sob tensão é curvada ou envolvida confere uma força sobre a manta que é normal ou . perpendicular à manta. Devido à altura variável de uma superfície de coroa, a força conferida sobre uma manta por uma superfície de coroa não é distribuída de ] maneira uniforme. Sem desejar se ater à teoria, acredita-se que a superfície de coroa pode abrir totalmente uma manta dotada de fendas, conforme descrito aqui, porque um componente da força normal gerada por uma superfície de coroa estará na direção transversal da manta. A resistência na direção transversal da manta é relativamente baixa devido às fendas na manta, e o grau de tensão na manta que poderia resistir à extensão é baixo. Portanto, o componente transversal da força gerada por uma superfície de coroa pode induzir a extensão de uma manta dotada de fendas. ' [0034] O grau de extensão que pode resultar ao mover uma manta dotada de . fendas sobre uma superfície de coroa pode ser limitado pela força de atrito que se opõe ao movimento transversal da extensão da manta. Por causa disso, pode ser desejável minimizar o atrito entre a manta dotada de fendas e a superfície de coroa. Tal atrito pode ser reduzido se ao menos uma porção da superfície de coroa for uma superfície de baixo atrito. Por exemplo, pelo menos uma porção da superfície de coroa pode ser fabricada a partir de um material de baixo atrito, ou pode ser revestida com um revestimento de baixo atrito. Da mesma forma, se a superfície de coroa for um mancal a ar, o atrito entre a manta dotada de fendas e a superfície de coroa pode ser reduzido. Uma vez que o coeficiente de atrito cinético dos dois materiais é geralmente inferior ao coeficiente de atrito estático correspondente, é tipicamente desejável que a superfície de coroa e a manta dotada de fendas não se movam na mesma velocidade na mesma direção, de modo que a superfície de coroa e a manta dotada de fendas possam ter uma interface “deslizante”. Consequentemente, em algumas modalidades, a superfície de coroa não gira ou, em outras palavras, a mesma é estacionária. Em outras modalidades, a superfície de coroa pode ser giratória em uma direção oposta à direção da manta dotada de fendas, ou pode ser giratória em uma velocidade diferente do que a manta dotada de fendas na direção da máquina. . [0035] A Figura 1A ilustra uma modalidade de um aparelho 100 útil para o método para fabricação de um fecho mecânico revelado na presente invenção. O ] aparelho 100 inclui uma superfície de coroa 101 e estruturas de montagem 102 úteis para montar a superfície de coroa em um conjunto rolo a rolo através das aberturas da haste 105. Na modalidade ilustrada na Figura 1A, as estruturas de montagem 102 são úteis para montar a superfície de coroa 101 de modo estacionário ou não giratório. Em algumas modalidades, a superfície de coroa 101 é um mancal a ar, que é útil, por exemplo, para diminuir o atrito entre a superfície de coroa 101 e a manta dotada de fendas. Em algumas modalidades, a superfície de coroa 101 pode ser fabricada a partir de um material de baixo atrito, como metal liso : ou polido (por exemplo, alumínio ou aço), plástico liso (por exemplo, . politetrafluoretileno, polioximetileno, poliéter éter cetona ou outros plásticos projetados), ou um material composto de plástico liso. Em algumas modalidades, a superfície de coroa 101 pode ser revestida com um revestimento de baixo atrito (por exemplo, plasma ou um revestimento de politetrafluoretileno).

[0036] A Figura 1B ilustra outra modalidade de um aparelho 200 útil para o método para fabricação de um fecho mecânico revelado na presente invenção. O aparelho 200 inclui duas superfícies de coroa 201 separadas por uma crista de separação 205. As duas superfícies de coroa 201 podem ser úteis para estender duas mantas dotadas de fendas ao mesmo tempo, o que pode ser útil, por exemplo, para fabricar, simultaneamente, abas de fixação para os lados esquerdo e direito de um artigo absorvente. Cada uma das superfícies de coroa tem uma curvatura na direção de largura “W”"” que varia de superfícies planas 210 até locais 212 mais curvos. As superfícies planas 210 podem servir como pontos de entrada para as duas mantas dotadas de fendas (não mostradas), e conforme a curvatura das superfícies de coroa 201 aumenta na direção de largura “W”, o componente da força normal na DT conferida pela superfície de coroa sobre a manta dotada de fendas aumenta conforme a manta dotada de fendas se move ao longo da trajetória das superfícies planas 210 para os locais 212. As estruturas de montagem 202 - podem ser úteis para montar o aparelho 200 em uma configuração estacionária. As superfícies de coroa 201 podem ser um mancal a ar ou podem ser fabricadas a partir de qualquer um dos materiais de baixo atrito, ou revestidas com qualquer um dos revestimentos de baixo atrito descritos acima, em conjunto com a modalidade mostrada na Figura 1A.

[0037] As forças transversais conferidas pela superfície de coroa sobre a manta dotada de fendas pode fazer com que a manta escorregue na superfície de coroa, por exemplo, se a força transversal em uma direção tornar-se maior, por alguma razão, do que a força transversal na direção oposta. Portanto, em algumas modalidades, é útil ter um mecanismo guia para manter a manta dotada de fendas ' centralizada sobre a superfície da coroa. A Figura 1C ilustra outra modalidade de . um aparelho 300 útil para o método para fabricação de um fecho mecânico revelado na presente invenção. O aparelho 300 inclui uma superfície de coroa 301 e estruturas de montagem 302 úteis para montar a superfície de coroa em um conjunto rolo a rolo através das aberturas da haste 305. As estruturas de montagem 302 ilustradas podem ser úteis para montar a superfície de coroa 301 de modo estacionário ou não giratório. A superfície de coroa 301 inclui um grupo de três cristas 315 que podem ser úteis, por exemplo, para guiar a manta dotada de fendas. As cristas 315 são mostradas mais claramente na expansão exibida na Figura 1D. Embora a modalidade ilustrada mostre três cristas 315, outros números de cristas podem ser úteis, por exemplo, uma ou duas cristas. As cristas 315 são tipicamente centralizadas na superfície de coroa em seu ápice, conforme mostrado na Figura 1C. As cristas 315 podem ser úteis para guiar a manta dotada de fendas em uma variedade de formas. Por exemplo, os elementos de fixação mecânica na manta dotada de fendas podem ser elementos de fixação machos, e a manta dotada de fendas pode ser disposta de modo que os elementos de fixação machos sejam voltados para a superfície de coroa 300. As cristas guias 315 se ajustam entre os elementos de fixação machos (por exemplo, as fileiras de elementos de fixação machos, conforme descrito adicionalmente abaixo) para ajudar a manter a manta . dotada de fendas fixa no lugar, sobre a superfície de coroa 300. Em uma outra modalidade, a manta dotada de fendas é formada com ao menos uma nervura ' contínua centralizada sobre uma superfície oposta a uma superfície tendo os elementos de fixação mecânica. Nessa modalidade, a manta dotada de fendas pode ser disposta de modo que aí(s)nervura(s) contínuas fiquem voltadas para a superfície de coroa 300, e a(s) nervura(s) contínua(s) se ajustem entre as cristas guias 315 sobre a superfície de coroa 300. As cristas, como a 315, também podem ser úteis na modalidade mostrada na Figura 1B.

[0038] Em algumas modalidades, ao menos uma crista fornecida no centro da superfície de coroa (por exemplo, no seu ápice) pode ser fabricada a partir de um material de alto atrito, com um material borrachoso. Uma crista estreita de um . material de alto atrito pode ser útil para manter a manta dotada de fendas centralizada sobre a superfície de coroa. Em algumas modalidades, pode-se fazer a crista girar para aumentar o coeficiente de atrito entre a manta dotada de fendas e a crista.

[0039] Qualquer uma das superfícies de coroa 101, 201 e 301 pode ser útil para estender uma manta dotada de fendas em uma direção transversal à máquina, para fornecer aberturas. Várias modalidades da manta dotada de fendas úteis no método revelado na presente invenção antes e depois de serem estendidas são ilustradas nas Figuras 2A a 2C, 3A, 3B, 4A e 4B, e descrito a seguir.

[0040] A Figura 2A ilustra um exemplo de uma porção de uma manta dotada de fendas 10a com fendas interrompidas 20 que podem ser estendidas com o uso do método revelado na presente invenção. Na modalidade ilustrada, os elementos de fixação mecânica da manta dotada de fendas 10a são elementos de fixação machos 12. A manta dotada de fendas ilustrada 10a tem uma camada de substrato termoplástico 14 com múltiplas fileiras 16 dos elementos de fixação machos 12 que se projetam de uma primeira superfície do suporte 14. A primeira superfície do suporte é a superfície que é visível na Figura 2A. A primeira superfície (ou seja, a superfície com elementos de fixação mecânica) também pode ser chamada da . primeira superfície principal em qualquer uma das modalidades apresentadas na presente invenção. Na modalidade ilustrada, as fileiras múltiplas 16 dos elementos de fixação machos 12 são alinhadas na DM, embora isso não seja um requisito. O termo “fileira” refere-se aos elementos de fixação machos alinhados em uma direção particular. A fileira ou linha de elementos de fixação machos pode ser substancialmente linear.

[0041] Na porção da manta dotada de fendas 10a, as fendas interrompidas 20 são cortadas no suporte entre alguns pares de fileiras adjacentes 16 dos elementos de fixação machos 12. Quando uma fenda interrompida é cortada entre as fileiras adjacentes dos elementos de fixação machos 12, isso tipicamente significa que a fenda específica não é transversal a uma fileira de elementos de fixação machos 12. ' As fendas interrompidas ilustradas 20 são lineares na mesma direção que as fileiras múltiplas 16 que, na modalidade ilustrada, é a DM, e se estendem da borda do topo 18 para a borda de fundo 28 do suporte 14. As fendas interrompidas são interrompidas por regiões de fechamento intactas 22 do suporte 14. As regiões de fechamento 22 são regiões onde a manta não é atravessada por corte, e pelo menos uma porção das regiões de fechamento 22 podem ser consideradas colineares com a fenda interrompida 20. As regiões de fechamento intactas 22 dividem as fendas interrompidas em uma série de porções de fenda espaçadas 20a. As porções de fenda espaçadas 20a e 20b e, consequentemente, as regiões de fechamento 22a e 22b das fendas interrompidas adjacentes, são desalinhadas em uma direção “CD” perpendicular à direção “DM” das fendas interrompidas 20. As regiões de fechamento são desalinhadas, de modo que a região de fechamento 22b está situada substancialmente a meio caminho entre as regiões de fechamento 22a na direção “DM”. Entretanto, em algumas modalidades, os postes verticais 12, as fendas interrompidas 20 e as regiões de fechamento 22, 22a e 22b podem ser posicionadas em outras disposições. Quando as porções de fenda e as regiões de fechamento são desalinhadas, o número de regiões de fechamento necessárias para fabricar o cabo do fecho mecânico com fendas como uma unidade integral . pode ser minimizado.

[0042] Em algumas modalidades do método revelado na presente invenção, ' as fendas interrompidas 20 estendem-se na DM. Em algumas modalidades, as fendas interrompidas estendem-se em uma primeira direção que não é paralela à DT. Quando se diz que uma fenda interrompida se “estende” em uma primeira direção, isso significa que a fenda é disposta ou alinhada naquela direção ou, ao menos, predominantemente naquela direção. A fenda pode ser linear. Como usado aqui, uma fenda “linear' pode ser definida por dois pontos em uma linha sobre a manta. A fenda pode também ser substancialmente linear, o que significa que a fenda pode ter uma leve curvatura ou leve oscilação. Certa oscilação ou curvatura ' pode resultar, por exemplo, do processo de fendimento de uma manta contínua : conforme seria compreendido por uma pessoa versada na técnica. Em algumas modalidades dos fechos mecânicos com elementos de fixação machos fabricados de acordo com o método da presente revelação, qualquer oscilação ou curvatura é tal que a fenda geralmente não tem uma porção que atravessa uma fileira de elementos de fixação machos alinhados na primeira direção. A fenda interrompida pode também ter um padrão ondulado ou denteado com uma pequena amplitude, e tal fenda também poderia ser considerada como se estendendo predominantemente em uma certa direção.

[0043] A disposição específica das regiões de fechamento 22, 22a e 22b pode ser projetada, por exemplo, com base no comprimento desejado das fendas e no grau de extensão desejado para as múltiplas mechas 26. Comprimentos variáveis das regiões de fechamento 22, 22a e 22b podem ser úteis. Em algumas modalidades, quaisquer regiões de fechamento 22 em uma dada fenda interrompida têm um comprimento combinado na direção da fenda interrompida de até 50 (em algumas modalidades, 40, 30, 25, 20, 15 ou 10) por cento do comprimento da manta dotada de fendas na DM. Em algumas modalidades, para maximizar a capacidade da manta dotada de fendas 10a de se estender, pode ser desejável minimizar o comprimento combinado das regiões de fechamento na direção da fenda . interrompida. A minimização do comprimento combinado das regiões de fechamento 22 na direção da fenda interrompida pode ser conseguida por ao menos um dentre minimização do comprimento de qualquer região de fechamento específica 22 ou maximização da distância entre as regiões de fechamento 22. Em algumas modalidades, o comprimento de uma região de fechamento na direção da fenda interrompida é de até 3, 2, ou 1,5mm e ao menos 0,25, 0,5, ou 0,75 mm. Em algumas modalidades, o número de regiões de fechamento ao longo do comprimento da manta dotada de fendas 10a na direção da fenda interrompida é de até 1,5, 1,25, 1,0, 0,75, 0,60 ou 0,5 por cm. A distância entre as regiões de fechamento 22 na direção da fenda interrompida pode ser, por exemplo, de ao ' menos 0,75, 1,0, 1,25, 1,5 ou 1,75 cm. Ademais, o comprimento das porções de ' fenda interrompida entre as regiões de fechamento pode ser ajustado e pode ser selecionado para maximizar a distância entre as regiões de fechamento. Em algumas modalidades, o comprimento das porções da fenda 20a, 20b é de ao menos 8 (em algumas modalidades, ao menos 10, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20) mm. Tipicamente, as fendas interrompidas das mantas dotadas de fendas 10a úteis para praticar a presente revelação têm regiões de fenda mais longas e regiões de fechamento mais curtas que as perfurações que são projetadas para permitir a fácil separação de duas partes de um filme.

[0044] Em algumas modalidades, as porções de fenda 20a, 20b têm um padrão regular que se repete para baixo da manta dotada de fendas 10a. Em algumas modalidades, o espaçamento (por exemplo, na DM ou em outra direção das fendas interrompidas) entre as porções de fenda 20a pode ser uniforme ou substancialmente uniforme (ou seja, o espaçamento pode ser diferentes por até 2 por cento, 1 por cento ou menos que 1 ou 0,5 por cento), embora isso não seja um requisito.

[0045] Para qualquer uma das modalidades do método para fabricação de um fecho mecânico divulgado na presente invenção, o número de fendas interrompidas e de aberturas resultantes pode ser ajustado dependendo da manta de fixação . mecânica estendida desejada. As fendas interrompidas podem ser uniformemente espaçadas ou irregularmente espaçadas, conforme desejado. Em algumas modalidades, há até 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 ou 1 fenda interrompida por 10 mm através da largura da manta dotada de fendas na DT. A alteração do número de fendas interrompidas pela manta dotada de fendas pode estar relacionada com o número de fileiras de elementos de fixação machos entre quaisquer duas fendas interrompidas em posição adjacente, dependendo da densidade dos elementos de fixação machos no suporte. O número de fileiras de elementos de fixação machos entre quaisquer duas fendas interrompidas adjacentes pode ser ajustado, dependendo dos requisitos da aplicação. Em algumas modalidades, há até 10,9,8, ' 7, 6, 5, 4, 3, 2 ou 1 fileira de elementos de fixação machos entre quaisquer duas . fendas interrompidas em posição adjacente. Tipicamente, a dimensão de largura de cada uma das múltiplas mechas formadas entre as fendas interrompidas é mais larga do que pelo menos as bases dos postes verticais do elementos de fixação machos. Em algumas modalidades, há uma fenda interrompida entre cada fileira ou em fileiras alternadas dos elementos de fixação machos. Na modalidade ilustrada, as fendas interrompidas 20 são uniformemente espaçadas entre as fileiras de elementos de fixação machos 12, embora isso não seja um requisito. Para fileiras múltiplas 16 de elementos de fixação machos 12 que são uniformemente espaçados, como ilustrado, o espaçamento (por exemplo, a distância na DT na modalidade ilustrada) entre fileiras múltiplas 16 pode ser diferente em até 10, 5,2,5 ou 1 por cento. Da mesma forma, para as fendas interrompidas que são uniformemente espaçadas, o espaçamento (por exemplo, a distância na DT) entre as fendas interrompidas pode ser diferente em até 10, 5, 2,5 ou 1 por cento.

[0046] As Figuras 2B e 2C ilustram o efeito da extensão do suporte dotado de fendas como aquele mostrado na Figura 2A, até diferentes amplitudes. Quando o suporte dotado de fendas 10b é estendido na direção das setas mostradas, são fornecidas mechas múltiplas 26 do suporte, e a separação entre ao menos algumas das mechas múltiplas cria aberturas 24. O método de acordo com a presente revelação tipicamente aumenta a largura da manta dotada de fendas (ou seja, a dimensão na DT).

' [0047] A Figura 2C ilustra um grau maior de extensão do que a Figura 2B. O grau de extensão fornecido no método revelado na presente invenção pode ser controlado por uma variedade de fatores, incluindo a geometria da superfície de coroa, o grau de tensão na direção da máquina e o coeficiente de atrito entre a manta dotada de fendas e a superfície de coroa, conforme descrito acima. Em algumas modalidades, a extensão da manta dotada de fendas é executada com várias superfícies de coroa em série, o que também pode afetar a amplitude da extensão. Em algumas modalidades, a largura da manta de fixação mecânica Ú estendida é pelo menos 5, 10, 15, 20 ou 25 por cento maior que a largura da manta BR dotada de fendas de entrada. Em algumas modalidades, a largura da manta de fixação mecânica estendida é até 40, 50, 75, 100, 150 ou 200 por cento maior que a largura da manta dotada de fendas de entrada. Se apenas uma única superfície de coroa for usada no método revelado na presente invenção, a largura da manta de fixação mecânica estendida é tipicamente até 40, 50, 75 ou 100 por cento maior que a largura da manta dotada de fendas de entrada.

[0048] Na modalidade ilustrada na Figura 2C, ao menos duas mechas 26a, incluindo ao menos duas fileiras de elementos de fixação machos em cada borda do fecho mecânico, não são separadas. Isso pode ser realizado pela seleção da geometria da superfície de coroa e da largura da manta dotada de fendas. Uma manta de fixação mecânica estendida tendo mechas na borda que não são estendidas pode ser vantajosa, em algumas modalidades, por exemplo, para fornecer um embutimento ou tira de fixação mecânica reticulada com uma borda reta.

[0049] Embora as Figuras 2A a 2C ilustram um suporte 14 com elementos de fixação machos 12 que compreendem hastes verticais, deve-se compreender que um material de laço pode ser fendido para proporcionar a manta dotada de fendas 10a e estender, ao mover sobre uma superfície de coroa 101, 201 e 301 da mesma ; maneira, até a mesma amplitude que as mantas de fixação mecânica estendidas 10b e 10c.

' [0050] A Figura 3A ilustra um exemplo de uma porção de manta dotada de fendas com elementos de fixação machos, que é similar à porção da manta dotada de fendas 10a mostrada na Figura 2A. Contudo, na modalidade mostrada na Figura 3A, as porções de fenda 20a têm comprimentos diferentes das porções 20b das fendas adjacentes, o que resulta nas aberturas 24a e 24b, tendo tamanhos diferentes após a manta dotada de fendas ser estendida, conforme mostrado na Figura 3B. Ou seja, as aberturas 24a são mais curtas na DM do que as aberturas 24b. As porções de fenda de tamanho menor 20a e as porções de fendas de Ú tamanho maior 20b podem ser alinhadas umas com as outras através da manta dotada de fendas, conforme mostrado na Figura 3A. Ou, em outras modalidades, as fendas do mesmo tamanho podem ser deslocadas entre si em um padrão regular. Ademais, novamente com referência à Figura 2A, pode-se fazer com que o comprimento das regiões de fechamento 22 varie dentro de uma mecha 26 ou entre mechas 26, conforme desejado, para uma aplicação ou aparência específica. Embora as Figuras 3A e 3B ilustram fechos mecânicos com elementos de fixação machos, o mesmo padrão de fendimento e extensão com o uso do método revelado na presente invenção pode ser realizado com um material de laço.

[0051] A Figura 4A ilustra um exemplo de uma manta dotada de fendas com elementos de fixação mecânica, que são similares ao fecho mecânico da fenda 10a mostrado na Figura 2A. Contudo, na modalidade mostrada na Figura 4A, as porções de fenda 20e têm comprimentos diferentes das porções de fenda 20f, e isso resulta nas aberturas 24c e 24d tendo tamanhos diferentes após a manta dotada de fendas ser estendida, conforme mostrado na Figura 4B. Ao contrário da modalidade mostrada nas Figuras 3A e 3B, que ilustram porções das fendas interrompidas com porções de fenda de diferentes comprimentos na DM e as aberturas resultantes correspondentes, as Figuras 4A e 4B ilustram padrões das porções de fenda de diferentes comprimentos em diferentes zonas na DT da manta dotada de fendas. As : múltiplas mechas 26c e 26d têm aparências diferentes umas das outras na mesma manta de fixação mecânica estendida, por exemplo, múltiplas mechas 26c e 26b em zigue-zague ou onduladas com comprimento de onda e amplitude diferentes. À manta dotada de fendas e a manta de fixação mecânica estendida mostrada na Figura 4A e 4B, respectivamente, podem incluir elementos de fixação mecânica machos ou fêmeas (não mostrados).

[0052] Para qualquer uma das modalidades do método para fabricação de um fecho mecânico apresentado na presente invenção, as aberturas formadas pela separação de múltiplas mechas entre ao menos algumas das regiões de fechamento estão sob a forma de um padrão de repetição de formatos geométricos. Nas modalidades ilustradas, os formatos geométricos são polígonos, que podem ser . quadriláteros, como rombos. Em algumas modalidades da manta de fixação mecânica estendida, incluindo a modalidade ilustrada na Figura 2C, as múltiplas mechas da manta fixadas umas às outras, ao menos em algumas das regiões de fechamento intactas, formam um ângulo BB menor que 90 graus, em algumas modalidades, de até 60 graus, 45 graus ou 20 graus e, em algumas modalidades, em uma faixa de 0,5 a 20 graus. Por exemplo, em algumas modalidades, quando uma manta dotada de fendas com porções de fenda de 19 mm 20a é estendida, de modo que a largura da manta de fixação mecânica estendida é 100% maior que a manta dotada de fendas de entrada, o ângulo B situa-se tipicamente em uma faixa de cerca de 5 a 10 graus. Em algumas modalidades, podem ser utilizadas linhas curvas, resultando em aberturas de formato crescente após a extensão. Conforme mostrado na Figura 4B, pode haver mais de um padrão de repetição de aberturas com formatos geométricos. As aberturas podem ser uniformemente espaçadas ou não uniformemente espaçadas, conforme desejado. Para aberturas que são uniformemente espaçadas, o espaçamento (por exemplo, a distância na direção DT)

entre as aberturas pode ser diferente em até 10, 5, 2,5 ou 1 por cento.

[0053] Embora os métodos para fabricação de fecho mecânico ilustrados em cada uma das Figuras 2A a 2C, 3A e 3B e 4A a 4B mostrem fendas interrompidas . que se estendem paralelamente à DM da manta dotada de fendas, fendas interrompidas podem ser fabricadas em qualquer direção desejada não paralela à : DT. Por exemplo, as fendas interrompidas podem ser fabricadas em um ângulo de 1 a 85 graus na DM em relação à manta dotada de fendas. Em algumas modalidades, as fendas interrompidas são fabricadas em um ângulo em uma faixa de 35 a 55 graus (por exemplo, 45 graus) em relação à DM da manta dotada de fendas.

[0054] O método de acordo com a presente revelação pode ser útil para qualquer largura da manta dotada de fendas na DT. Por exemplo, a manta dotada de fendas pode ter uma largura na DT em uma faixa de 1 cm a 10 cm, de 1cma cm ou de 1 cm a 3 cm de largura. | [0055] Em algumas modalidades, a manta dotada de fendas útil no método . revelado na presente invenção da manta de fixação mecânica estendida resultante é fabricada a partir de um material termoplástico. Materiais termoplásticos adequados para fechos mecânicos incluem homopolímeros de poliolefina, como polietileno e polipropileno, copolímeros de etileno, propileno e/ou butileno; copolíimeros contendo etileno, como etileno-acetato de vinila e ácido etileno acrílico; poliésteres como poli(tereftalato de etileno), butirato de polietileno e naftalato de polietileno; poliamidas como polifhexametileno adipamida); poliuretanos; policarbonatos; poli(álcool vinílico); cetonas como poliéter éter cetona; sulfureto de polifenileno; e misturas dos mesmos. Tipicamente, o termoplástico é uma poliolefina (por exemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de butileno e copolímeros e blendas desses materiais).

[0056] Nas modalidades da manta dotada de fendas úteis no método revelado na presente invenção, ou a manta de fixação mecânica estendida resultante que inclui elementos de fixação machos, os elementos de fixação machos e a camada posterior são tipicamente integrais (ou seja, formados ao mesmo tempo que uma unidade, unitários). As hastes verticais dispostas sobre um suporte podem ser fabricadas, por exemplo, alimentando-se um material termoplástico sobre uma * superfície de molde que se move continuamente com cavidades que têm o formato inverso das hastes. O material termoplástico pode passar entre um estrangulamento formado por dois rolos ou um estrangulamento entre uma face de matriz e uma superfície de rolo, com ao menos um dos rolos tendo as cavidades. As cavidades podem estar no formato inverso de uma haste com cobertura, que tem uma cabeça que se interconecta com laços ou pode estar no formato inverso de uma haste vertical sem cabeças que se interconectam com laços (por exemplo, um precursor de um elemento de fixação macho). A pressão fornecida pelo estrangulamento força a resina dentro das cavidades. Em algumas modalidades, um vácuo pode ser usado para evacuar as cavidades por facilidade de enchimento das cavidades. O Ú estrangulamento tem um vão grande o suficiente, de modo que um suporte coerente seja formado sobre as cavidades. A superfície de molde e as cavidades podem ser opcionalmente resfriadas por ar ou água antes de retirar o suporte integralmente formado e os elementos de gancho verticais da superfície do molde como por um rolo de descolamento. Se as hastes formadas na saída das cavidades não têm cabeças que se interconectam com laço, as cabeças que se interconectam com laço poderiam ser subsequentemente formadas em ganchos por um método de tampar, conforme descrito na patente U.S. nº 5.077.870 (Melbye et al.). Tipicamente, o método de tampar inclui deformar as porções de ponta dos elementos de gancho usando calor e/ou pressão. O calor e pressão, se ambos são usados, poderiam ser aplicados em sequência ou simultaneamente.

[0057] Rolos de molde adequados incluem aqueles formados a partir de uma série de placas definindo uma pluralidade de cavidades pós-formação em torno de sua periferia, como aquelas descritas, por exemplo, na patente U.S. nº 4.775.310 (Fischer). As cavidades podem ser formadas nas placas por perfuração ou tecnologia de resina fotorresistente, por exemplo. Outros rolos de ferramenta adequados podem incluir rolos envolvidos em arame, que são revelados juntamente com os seus métodos de fabricação, por exemplo, na patente U.S. nº 6.190.594 (Gorman et al.). Outro exemplo de um método para a formação de um suporte .” termoplástico com hastes verticais inclui o uso de uma correia de molde flexível que define uma matriz de cavidades em formato de hastes verticais, conforme descrito ] na patente U.S. nº 7.214.334 (Jens et al.). Ainda outros métodos úteis para a formação de um suporte termoplástico com hastes verticais pode ser encontrado na patentes U.S. nºs 6.287.665 (Hammer), 7.198.743 (Tuma) e 6.627.133 (Tuma).

[0058] Os elementos de fixação machos na manta dotada de fendas ou manta de fixação mecânica estendida revelados na presente invenção podem ter cabeças que se interconectam com laços que têm uma projeção ou podem ser postes verticais com pontas distais que podem ser formadas nas cabeças que se interconectam com laços, se for desejado. O termo “que se interconecta(m) com : laços”, como usado aqui, está relacionado à capacidade de um elemento de fixação . macho ser mecanicamente fixado a um material de laço. Em geral, elementos de fixação machos com cabeças que se interconectam com laços, têm um formato de cabeça que é diferente do formato da haste. Por exemplo, o elemento de fixação macho pode ter o formato de um cogumelo (por exemplo, com uma cabeça circular ou oval ampliada em relação à haste), um gancho, uma palmeira, um prego, um T, ou um J. A capacidade de engatar ao laço dos elementos de fixação machos, pode ser determinada e definida pelo uso de material padrão de tecido, não tecido, ou entrelaçado. Uma região de elementos de fixação machos com cabeças que se interconectam com laços irá fornecer, em combinação com um material de laço, ao menos um dentre uma resistência ao descolamento mais alta, uma resistência a cisalhamento dinâmico mais alta ou um atrito dinâmico mais alto do que em uma região de hastes sem cabeças que se interconectam com laços. Os elementos de fixação machos que têm “projeções que se interconectam com laços" ou “cabeças que se interconectam com laços”, não incluem nervuras que são precursoras dos elementos de fixação (por exemplo, nervuras alongadas que são extrudadas em perfil e subsequentemente cortadas para formar elementos de fixação machos por meio do estiramento na direção das nervuras). Tais nervuras não seriam capazes de engatar aos laços antes de serem cortadas e estendidas. Além disso, essas : nervuras não seriam consideradas hastes verticais. Tipicamente, os elementos de fixação machos que têm cabeças que se interconectam com laços têm uma ' dimensão de espessura máxima (em qualquer dimensão normal à altura) de até cerca de 1 (em algumas modalidades, 0,9, 0,8, 0,7, 0,6, 0,5 ou 0,45) mm. Em algumas modalidades, os elementos de fixação machos têm uma altura máxima (acima do suporte) de até 3mm, 1,5mm, 1mm ou 0,5mm e, em algumas modalidades, uma altura mínima de ao menos 0,05 mm, 0,1 mm ou 0,2 mm. Em algumas modalidades, as hastes verticais têm uma razão de aspecto (ou seja, uma razão entre a altura e a largura no ponto mais largo) de pelo menos cerca de 2:1, 3:1 ou 4:1. ' [0059] Em algumas modalidades de uma manta dotada de fendas com . elementos de fixação machos úteis para praticar a presente revelação, ao menos uma porção de cada projeção que se interconecta ao laço (por exemplo, na cobertura ou cabeça) se estende em um ângulo diferente de zero para a direção das fendas interrompidas. Em algumas modalidades, cada elemento de fixação macho tem uma cobertura com projeções que se interconectam com laços estendendo-se em múltiplas (isto é, ao menos duas) direções. Por exemplo, a haste vertical pode ser no formato de um cogumelo, um prego, uma palmeira, ou um T. Em algumas modalidades, as hastes verticais são dotadas de uma cabeça em formato de cogumelo (por exemplo, com uma cobertura distal oval ou redonda a partir do suporte termoplástico). Em outras modalidades, as projeções que se engatam aos laços (por exemplo, na cobertura ou cabeça) sobre as hastes verticais da manta dotada de fendas estendem-se em paralelo à DM. Por exemplo, as hastes verticais podem ter o formato de um J (por exemplo, conforme mostrado na patente U.S. nº

5.953.797 (Provost et al.).

[0060] Nas manta de fixação mecânica estendidas 10b e 10c ilustradas nas

Figuras 2B e 2C, os elementos de fixação machos 12 sobre uma primeira mecha 26 são dispostos em uma série 16a que não é paralela a uma série 16b dos elementos de fixação machos 12 em uma segunda mecha adjacente 26. As séries 16a e 16b “ de múltiplas hastes verticais e as próprias mechas múltiplas a partir das quais elas se projetam podem ondular ou ziguezaguear ao longo do comprimento da manta de fixação mecânica estendida 10b ou 10c, por exemplo, da borda superior 18 até a borda inferior 28. Na modalidade ilustrada, as coberturas visíveis sobre as hastes verticais dos elementos de fixação machos 12 têm um formato oval, e essas tampas são orientadas em direções diferentes ao longo das múltiplas mechas 26 na DM. Quando as coberturas têm formato circular, pode não ser observado que as coberturas são orientadas em direções diferentes ao longo das múltiplas mechas 26, a menos que a touca é marcada de alguma forma. Na modalidade ilustrada, as coberturas sobre uma primeira mecha 26 são orientadas em uma direção diferente das coberturas sobre uma segunda mecha adjacente 26. Em modalidades nas quais . a manta dotada de fendas 10a inclui elementos de fixação machos com projeções que se engatam aos laços alinhadas apenas em paralelo com a DM, a extensão da manta dotada de fendas 10a tipicamente resulta nas projeções que se engatam aos laços orientadas em direções diferentes ao longo de múltiplas mechas na DM, conforme mostrado na Figura 2C. Quando as projeções que se interconectam com laços são orientadas em múltiplas direções (por exemplo, não só em apenas uma direção como a direção da máquina), o resultado pode ser um engate aprimorado vantajoso.

[0061] Os materiais de laço úteis para a prática de algumas modalidades da presente descrição (por exemplo, quando o fecho mecânico é um material de laço) podem ser quaisquer materiais adequados que se interconectam com os elementos de gancho de fixação correspondentes. Em algumas modalidades, os elementos de fixação de laço são tipicamente formados a partir de tecidos de malha, tecidos ou tecidos não tecidos. O termo “não tecido” refere-se a um material tendo uma estrutura de fibras individuais ou mechas que são interpostas, mas não de uma maneira identificável, como em um pano de malha. Exemplos de mantas de não tecido incluem mantas de fiação contínua, mantas hidroentrelaçadas, mantas produzidas por deposição a ar, mantas produzidas por sopro em fusão e mantas de í filamentos cardados. A manta de fixação mecânica estendida preparada pelo método revelado na presente invenção pode incluir laços de fibra que se projetam ' de um suporte de malha, tecido ou não tecido, ou podem ser laços de fibras ligados por extrusão, ligados por adesivo e/ou ligados por ultrassom. Materiais de laço úteis podem ser fabricados a partir de fibras naturais (por exemplo, madeira ou fibras de algodão), fibras sintéticas (por exemplo, fibras termoplásticas), ou uma combinação de fibras naturais e sintéticas. Exemplos de materiais adequados para formar fibras termoplásticas incluem poliolefinas (por exemplo, copolímeros de polietileno, polipropileno, polibutileno, etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de butileno e copolímeros e misturas desses polímeros), poliésteres e poliamidas. As ' fibras podem, também, ser fibras de múltiplos componentes, por exemplo, que têm . um núcleo de um material termoplástico e um envoltório de outro material termoplástico.

[0062] Em algumas modalidades, o material de laço compreende uma camada fibrosa disposta sobre um suporte. Suportes adequados incluem produtos têxteis, papel, filmes termoplásticos (por exemplo, filmes de uma só camada ou de múltiplas camadas, filmes coextrudados, filmes laminados lateralmente, ou filmes que compreendem camadas de espuma), e combinações dos mesmos. Para as camadas de substrato termoplástico, o termoplástico pode ser qualquer um daqueles descritos acima em conjunto com uma camada de substrato termoplástico tendo elementos de fixação machos. Exemplos de materiais de laço adequados são descritos, por exemplo, nas patentes U.S. nºs 5.256.231 (Gorman et al.) e 5.389.416 (Mody et al.). Conforme descrito na patente U.S. nº 5.256.231 (Gorman et al.), a camada fibrosa em um material de laço, de acordo com algumas modalidades aqui apresentadas, compreende porções arqueadas que se projetam na mesma direção a partir de porções de ancoramento espaçadas sobre o suporte.

[0063] Nas modalidades em que a manta de fixação mecânica tem elementos de fixação machos (por exemplo, hastes verticais) ou uma camada fibrosa sobre um suporte, a espessura do suporte pode ser de até cerca de 400, 250, 150, 100, 75 ou : 50 micrômetros, dependendo da aplicação desejada. Em algumas modalidades, a espessura do suporte está em uma faixa de 30 a cerca de 225 micrômetros, de i cerca de 50 a cerca de 200 micrômetros, ou de cerca de 100 a cerca de 150 micrômetros. Em algumas modalidades em que o suporte é uma camada de substrato termoplástico, a camada de substrato termoplástico tem orientação molecular induzida pelo estiramento, por exemplo, quando a camada de substrato termoplástico é estendida após a formação de hastes verticais. Em outras modalidades, a camada de substrato termoplástico ou a manta de fixação mecânica estendida não é dotada de orientação molecular induzida por extensão macroscópica na direção das fendas interrompidas ou na direção da extensão. : Nessas modalidades, pode haver alguma orientação induzida por tensão localizada : nas regiões de fechamento.

[0064] O método da presente revelação pode, tipicamente, estender uma manta de fixação mecânica dotada de fendas sem permitir, vantajosamente, que todas as múltiplas mechas da manta de fixação mecânica estendida sejam torcidas fora do plano. A torção fora do plano pode ocorrer ao estender uma manta dotada de fendas, conforme mostrado na fotografia da Figura 5. Os pedaços de material de laço foram fixados às bordas de uma porção manta com fecho mecânico com fendas com elementos de fixação machos, como aqueles mostrados na Figura 2A. Quando os pedaços de material de laço foram separados, as mechas individuais da manta dotada de fendas tendem a serem torcidas fora do plano da manta, conforme mostrado na Figura 5. A quantidade de torção fora do plano é tipicamente afetada, por exemplo, pela amplitude até a qual o suporte dotado de fendas é estendido. As mechas torcidas da manta de fixação mecânica estendida criam uma superfície de contato não uniforme, que pode dificultar a transferência de calor para a manta e dificultar o uso de um estrangulamento no processamento de manta adicional (por exemplo, de recozimento ou laminação, conforme descrito abaixo), uma vez que as mechas torcidas podem ser esmagadas pelo estrangulamento.

[0065] Inúmeras características do método e aparelho, de acordo com a : presente revelação, podem ajudar a controlar a tendência das mechas da manta dotada de fendas de serem torcidas fora do plano. a tensão aplicada na direção da Ú máquina que faz com que a superfície de coroa exerça uma força sobre a manta dotada de fendas normal à manta dotada de fendas pode ajudar a manter as múltiplas mechas no plano. Da mesma forma, a geometria da coroa pode ser projetada para limitar o grau de extensão, de modo que as mechas tenham menor probabilidade de serem torcidas fora do plano. Dessa forma, o método revelado na presente invenção pode ser considerado para manter ou constringir ao menos parte doas múltiplas mechas em uma disposição substancialmente coplanar com o plano da manta, por exemplo, conforme a manta deixa a superfície de coroa. Uma Ú disposição substancialmente “coplanar' refere-se às mechas que ocupam : substancialmente o mesmo plano. O termo “substancialmente” nesse sentido pode significar que ao menos algumas das mechas múltiplas podem ser torcidas fora de plano em até 15, 10, ou 5 graus. A expressão “ao menos algumas”, em relação às mechas múltiplas sendo constritas, significa que ao menos 25, 50, 75 ou 90 por cento ou mais das mechas múltiplas são constritas.

[0066] Uma variedade de técnicas de manuseio de mantas ou de processamento de manta podem ser úteis em uma variedade de combinações para algumas modalidades do método revelado na presente invenção. Para qualquer uma das modalidades supracitadas do método de acordo com a presente revelação, o fornecimento de uma manta dotada de fendas com hastes verticais ou laços com fendas interrompidas pode ser executado em uma variedade de formas. Por exemplo, o corte em matriz giratória de uma manta contínua com elementos de fixação machos ou laços, conforme descrito acima, pode ser útil. Fendas interrompidas podem ser fabricadas, por exemplo, pelo uso de lâminas cortantes giratórias com vãos para formar as regiões de fechamento. A altura da lâmina nos vãos pode ser ajustada para permitir que as regiões de fechamento sejam parcialmente cortadas ou não cortadas, dependendo da modalidade desejada. Outros métodos de corte (por exemplo, corte a laser) também podem ser úteis. O : corte pode ser realizado a partir de qualquer superfície da manta contínua. Uma fenda pode ser cortada “através” da manta com elementos de fixação mecânica, o ' que significa que a fenda corta através de toda a espessura da manta. Em outras modalidades, a fenda pode ser uma fenda de profundidade parcial, contando que o dispositivo de extensão possa separar a fenda de profundidade parcial. A fenda de profundidade parcial pode penetrar, por exemplo, 80, 85 ou 90 por cento da espessura da manta ou mais, o que representa a solução para a equação:

[0067] (profundidade da fenda dividido pela espessura da manta) X 100

[0068] sendo igual a pelo menos 80, 85 ou 90, em algumas modalidades. Outros métodos de fendimento de uma manta podem ser encontrados, por exemplo, ' no Pedido de Patente U.S. nº 2011/0313389 (Wood et al.).

. [0069] Quando elementos de fixação machos são formados, como descrito acima, por exemplo, onde um material termoplástico é alimentado sobre uma superfície de molde que se move continuamente com cavidades que têm o formato inverso das hastes verticais, o fendimento da manta e a extensão da manta dotada de fendas, de acordo com o método divulgado na presente invenção, podem ser executados antes ou depois de uma etapa de terminação (cobertura) ser realizada, para formar as cabeças que se interconectam com laços. Da mesma forma, a deformação da ponta distal para formar uma cobertura pode ser executada, por exemplo, após o fendimento através da manta, porém antes da extensão da manta dotada de fendas; após estender a manta dotada de fendas, porém antes do recozimento (descrito a seguir); ou após o recozimento, conforme desejado. a formação de elementos de fixação machos também pode incluir uma etapa na qual o formato da cobertura é alterado, por exemplo, como descrito na patente U.S. nº

6.132.660 (Kampfer). Tal etapa de modificação da cobertura pode ser executada diretamente após o capeamento, ou após qualquer uma das etapas de fender,

estender ou de processamento adicional, aqui descritas.

[0070] Em algumas modalidades, o método de acordo com a presente divulgação compreende adicionalmente aquecer a manta de fixação mecânica . estendida. Em algumas modalidades, o método de acordo com a presente divulgação compreende ainda anelar a manta de fixação mecânica estendida. Em Ú algumas modalidades, o recozimento compreende aquecer a manta de fixação mecânica estendida. Em algumas modalidades, o recozimento compreende o aquecimento e, então, o resfriamento (por exemplo, o resfriamento rápido) da manta de fixação mecânica estendida, para manter a sua configuração. O aquecimento e/ou recozimento pode ser executado, por exemplo, após a manta de fixação mecânica estendida ter sido estendida até a amplitude final desejada, ou em um estágio intermediário, por exemplo, se a manta de fixação mecânica estendida for estendida, uma segunda vez, com uma segunda superfície de coroa. O recozimento Ú pode ser útil, por exemplo, dependendo da amplitude da extensão, e pode ser útil . para manter as aberturas entre múltiplas mechas, por exemplo, quando a largura da manta dotada de fendas aumentou por cerca de 50 por cento. O recozimento também pode ser útil, por exemplo, para manter ao menos parte das mechas múltiplas em uma disposição substancialmente coplanar. Em algumas modalidades, o aquecimento é aplicado apenas à segunda superfície da manta de fixação mecânica estendida (isto é, a superfície oposta à primeira superfície a partir da qual os elementos de fixação mecânica se projetam) para minimizar quaisquer danos aos elementos de fixação mecânica que possam resultar do aquecimento. O aquecimento pode ser executado em uma manta contínua, por exemplo, usando cilindros aquecidos, ou usando métodos de aquecimento sem contato, como irradiação por IV, tratamento com ar quente ou por direcionamento da manta através de uma câmara aquecida.

[0071] Em algumas modalidades, o método para fabricação de um fecho mecânico revelado na presente invenção inclui adicionalmente mover a manta dotada de fendas sobre um cilindro de alto atrito antes de mover a manta dotada de fendas sobre a superfície de coroa, sendo que o cilindro de alto atrito tem uma superfície que tem a geometria inversa da superfície de coroa. Uma ilustração esquemática do formato de uma modalidade desse cilindro de alto atrito é mostrada ; na Figura 6. O cilindro de alto atrito com a geometria inversa da superfície de coroa pode ajudar a diminuir a concentração de tensão na manta de fixação mecânica Ú estendida. Quando a manta dotada de fendas se move sobre uma superfície de coroa, uma concentração de tensão pode ser criada ao longo das linhas com comprimento de trajetória mais longa para uma manta, a qual, para algumas modalidades, está no centro da manta. O cilindro com alto atrito com a geometria inversa da superfície de coroa poderia pré-tensionar as bordas laterais da manta dotada de fendas, o que poderia levar a uma tensão mais uniforme na manta após a manta dotada de fendas se mover sobre a superfície de coroa. Para pré-tensionar a manta dotada de fendas, forças de alto atrito podem ser desejáveis, para impedir o Ú movimento na direção transversal. Portanto, um cilindro de alto atrito pode ser útil.

[0072] Uma representação diagramática de uma modalidade de um aparelho 1000 para realizar o método da presente revelação é mostrada na Figura 7. Na Figura 7, a manta dotada de fendas 10a é direcionada sobre o cilindro 1050, o qual pode ser útil, por exemplo, para ajustar a tensão na manta 10a. A manta dotada de fendas 10a é, em seguida, estendida, movendo-a sobre a superfície de coroa 1100 para fornecer a manta de fixação mecânica estendida 10b. A manta de fixação mecânica estendida 10b pode ser, opcionalmente, tocada por um ou mais outros cilindros 1150, que pode ser um cilindro aquecido giratório (ou cilindro aquecido), conforme descrito acima. Em algumas modalidades, o cilindro 1150 pode ser um cilindro de alto atrito (por exemplo, que compreende um material borrachoso ou um material com uma superfície áspera). O cilindro de alto atrito pode ser aquecido ou resfriado, se for desejado, ou pode ser útil à temperatura ambiente. Um cilindro de alto atrito pode ser útil, por exemplo, para manter a manta de fixação mecânica estendida em uma configuração estendida, seja a manta recozida ou não. Na modalidade ilustrada, a manta de fixação mecânica estendida 10b, em seguida, se move sobre uma segunda superfície de coroa 1200, onde a manta pode se estender até uma maior amplitude. Na modalidade ilustrada, a manta de fixação mecânica estendida é, em seguida, laminada até uma manta carreadora 45 para formar um . laminado 40. A laminação é executada em um estrangulamento formado pelos cilindros 1500. Em algumas modalidades, antes da laminação, a manta de fixação mecânica estendida pode ser direcionada sobre um cilindro aquecido giratório, opcionalmente seguido de um cilindro resfriado giratório, para recozer e, rapidamente, resfriar a manta de fixação mecânica estendida.

[0073] Várias técnicas de manuseio e design de mantas podem ser úteis para diminuir a tendência da manta da lâmina de deslizar sobre a superfície de coroa, por exemplo, se a força direcional transversal, em uma direção, tornar-se maior, por alguma razão, do que a força na direção transversal na direção oposta, conforme descrito acima. Além dos mecanismos guias descritos acima, a minimização do Ú tamanho da superfície de coroa para obter o grau de extensão desejado da manta dotada de fendas pode ser desejável. Da mesma forma, o posicionamento dos cilindros a montante e a jusante 1050 e 1150 próximos da superfície de coroa 1100 pode ser útil, assim como o posicionamento dos cilindros, de modo que a manta dotada de fendas se curve sobre ou envolva uma porção mínima da superfície de coroa. Cada um desses pode ser útil sozinho ou em combinação.

[0074] Para qualquer uma das modalidades do método para fabricação de um fecho mecânico divulgado na presente invenção, a manta de fixação mecânica estendida pode estar sob a forma de um rolo. As regiões de fechamento que interrompem as fendas interrompidas permitem que a manta de fixação mecânica estendida seja manuseada como uma unidade integral, por exemplo, para ser manuseada na forma de um rolo e convertida conforme desejado. Embora as regiões de fechamento na manta de fixação mecânica estendida permitem que ela seja manuseada como uma unidade integral, pode ser útil laminar a manta de fixação mecânica estendida para um carreador (por exemplo, até mesmo um carreador sacrificial), por facilidade de manuseio, para fixar as múltiplas mechas da manta de fixação mecânica estendida em uma configuração estendida, para manter a separação entre as múltiplas mechas, ou para fabricar um laminado de fixação para uma aplicação selecionada. A manta de fixação mecânica estendida pode ser . unida a um carreador, por exemplo, por laminação (por exemplo, laminação por extrusão), adesivos (por exemplo, adesivos sensíveis à pressão) ou outros métodos de ligação (por exemplo, ligação por ultrassom, ligação por compactação ou ligação por superfície).

[0075] O carreador 45 pode ser contínuo (isto é, sem quaisquer orifícios permeáveis) ou descontínuo (por exemplo, compreendendo perfurações ou orifícios permeáveis). O carreador pode compreender uma variedade de materiais adequados incluindo mantas de tecido, mantas de não tecido (por exemplo, mantas de fiação contínua, mantas hidroentrelaçadas, mantas produzidas por deposição a ar (airlaid), manta de sopro em fusão (meltblown), e mantas de filamentos Ú cardados), produtos têxteis, filmes plásticos (por exemplo, filmes de uma única ou . de múltiplas camadas, filmes coextrudados, filmes lateralmente laminados ou filmes que compreendem camadas de espuma), e combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o carreador é um material fibroso (por exemplo, um material tecido, não tecido ou entrelaçado). Em algumas modalidades, o carreador compreende múltiplas camadas de materiais não tecido como, por exemplo, ao menos uma camada de um não tecido de sopro em fusão (meltblown) e pelo menos uma camada de um não tecido de fiação contínua, ou qualquer outra combinação adequada de materiais não tecido. Por exemplo, o carreador pode ser um material com múltiplas camadas de fiação contínua-ligado por fusão-fiação contínua, de fiação contínua-fiação contínua, ou de fiação contínua-fiação contínua-fiação contínua. Ou o carreador pode ser uma manta compósita que compreende uma camada de não tecido e uma camada de filme densa. Materiais fibrosos que podem proporcionar carreadores úteis podem ser fabricados a partir de qualquer uma das fibras descritas acima, conforme for útil para fabricar materiais de laço. Carreadores úteis podem ter qualquer peso base ou espessura adequada, conforme desejado para uma aplicação específica. Para um carreador fibroso, o peso base pode variar, por exemplo, de ao menos cerca de 5, 8, 10, 20, 30, ou 40 gramas por metro quadrado, até cerca de 400, 200, ou 100 gramas por metro quadrado. O carreador . pode ter uma espessura de até cerca de 5 mm, cerca de 2 mm ou cerca de 1 mm e/ou ao menos cerca de 0,1, cerca de 0,2, ou cerca de 0,5 mm.

[0076] Em algumas modalidades onde a manta de fixação mecânica estendida inclui uma camada de substrato termoplástico (por exemplo, com hastes verticais ou uma camada fibrosa sobre a mesma), a camada de substrato termoplástico pode ser unida a um carreador de manta fibroso usando técnicas de ligação de superfície ou de ligação de retenção de intervalo. O termo “ligado à superfície”, quando se refere à ligação dos materiais fibrosos, significa que partes das superfícies de fibra de ao menos porções das fibras, são ligadas por fusão à segunda superfície do suporte, de tal forma a conservar substancialmente o formato ] original (pré-ligado) da segunda superfíie do suporte, e a preservar substancialmente ao menos algumas porções da segunda superfície do suporte em uma condição exposta, na área ligada à superfície. Quantitativamente, as fibras ligadas à superfície podem ser distinguidas de fibras embebidas pelo fato de que ao menos cerca de 65% da área superficial da fibra ligada à superfície é visível acima da segunda superfície do suporte na porção ligada da fibra. A inspeção de mais de um ângulo pode ser necessária para visualizar a totalidade da área superficial da fibra. O termo “ligação com retenção de envoltório (loft)”, quando se refere à ligação dos materiais fibrosos, significa um material fibroso ligado que compreende um envoltório que é ao menos 80% do envoltório exibido pelo material antes de, ou na ausência do processo de ligação. O envoltório de um material fibroso, para uso na presente invenção, é a razão entre o volume total ocupado pela manta (incluindo fibras, bem como espaços intersticialis do material que não são ocupados pelas fibras) e o volume ocupado apenas pelo material das fibras. Se apenas uma porção de uma manta fibrosa tem a segunda superfície de suporte ligada a isso, o envoltório retido pode ser facilmente averiguado por comparação do envoltório da manta fibrosa na área ligada com aquele da manta em uma área não ligada. Pode ser conveniente, em algumas circunstâncias, comparar o envoltório da manta ligada com aquele de uma amostra da mesma manta antes de ser ligado, por exemplo, se ú toda a manta fibrosa tem a segunda superfície do suporte ligada a isso. Em algumas dessas modalidades, a união compreende fazer colidir fluido gasoso aquecido (por ' exemplo, ar ambiente, ar desumidificado, nitrogênio, um gás inerte, ou outra mistura de gases) sobre uma primeira superfície do carreador de manta fibrosa durante seu movimento; fazer colidir fluido aquecido sobre a segunda superfície do suporte durante o movimento da manta contínua, sendo que a segunda superfície é oposta à camada fibrosa, ao laço, ou às hastes verticais do suporte; e o contato da primeira superfície da manta fibrosa com a segunda superfície do suporte de modo que a primeira superfície da manta fibrosa é ligada por fusão (por exemplo, ligada a superfície ou ligada com uma ligação que retém envoltório) à segunda superfície do i suporte. colidir o fluido gasoso aquecido sobre a primeira superfície da manta . fibrosa e colidir o fluido gasoso aquecido sobre a segunda superfície do suporte, que pode ser executado em sequência ou simultaneamente. Outros métodos e aparelhos para unir uma manta contínua a uma manta carreadora fibrosa com o uso de fluido gasoso aquecido podem ser encontrados nas publicações de pedido de patente U.S. nºs 2011/0151171 (Biegler et al.) e 2011/0147475 (Biegler et al.).

[0077] Em algumas modalidades em que a manta de fixação mecânica estendida é unida a um carreador, uma ou mais zonas do carreador podem compreender um ou mais materiais elasticamente extensíveis que se estendem em ao menos uma direção, quando a força é aplicada, retornando até aproximadamente a dimensão original após a força ser removida. Entretanto, em algumas modalidades, ao menos a porção do carreador unida às mechas múltiplas do suporte ou material de laço não é extensível. Em algumas modalidades, a porção do carreador unida às mechas múltiplas terá um alongamento de até 10 (em algumas modalidades, até 9, 8, 7, 6 ou 5) por cento na DT. Em algumas modalidades, o carreador pode ser extensível, mas inelástico. Em outras palavras, o carreador pode ter um alongamento de ao menos 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, ou 50 por cento, mas substancialmente nenhuma recuperação a partir do alongamento (por exemplo, uma recuperação de até 10 ou 5 por cento). Carreadores extensíveis adequados podem ” incluir não tecidos (por exemplo, materiais produzidos por processos de fiação contínua, fiação contínua, sopro em fusão (meltblown) e fiação contínua, ou não- trançados cardados). Em algumas modalidades, o não tecido pode ser um não tecido cardado de alto alongamento (por exemplo, HEC). Em algumas modalidades, O carreador não é pregueado.

[0078] Em algumas modalidades em que a manta de fixação mecânica estendida está unida a um carreador, o carreador é dotado de uma camada de adesivo. Em algumas dessas modalidades, a manta de fixação mecânica estendida é ligada ao carreador com o adesivo para formar um laminado, e o adesivo é exposto entre as múltiplas mechas no laminado. : [0079] Em algumas modalidades, o método de acordo com a presente . revelação inclui cortar a manta de fixação mecânica estendida na DT para produzir um embutimento de fixação mecânica estendido. Tal corte pode ser executado, por exemplo, após a manta de fixação mecânica estendida ser laminada para um carreador, e o embutimento pode ser considerado um laminado de fixação.

[0080] Os laminados de fixação fabricados por meio dos métodos revelados na presente invenção são úteis, por exemplo, em artigos absorventes. Artigos absorventes podem ter ao menos uma região da cintura anterior, uma região da cintura posterior e uma linha central longitudinal que bifurca a região da cintura anterior e a região da cintura posterior, sendo que ao menos uma dentre a região da cintura anterior ou a região da cintura posterior compreende o laminado de fixação apresentado na presente invenção. O laminado de fixação pode estar sob a forma de uma aba de fixação ou zona de contato que é ligada a ao menos uma dentre a região da cintura anterior ou a região da cintura posterior. Uma aba de fixação pode se estender para fora a partir de ao menos uma dentre a borda longitudinal esquerda ou a borda longitudinal direita do artigo absorvente. Em outras modalidades, o laminado de fixação pode ser uma porção da orelha integral do artigo absorvente. O carreador na extremidade do usuário de uma aba de fixação pode exceder a amplitude do embutimento de fixação mecânica estendido, . fornecendo dessa forma um elevador digital. Quando o embutimento de fixação mecânica estendido é usado em uma aba de fixação, o adesivo exposto que pode estar presente em algumas modalidades entre as múltiplas mechas do embutimento de fixação mecânica estendido pode ser útil para “evitar o enfraquecimento” ou para manter o artigo absorvente descartável em um estado enrolado após o uso. Também quando o embutimento de fixação mecânica estendido é usado como uma zona de contato ou aba de fixação, o adesivo exposto que pode estar presente em algumas modalidades entre as múltiplas mechas do embutimento de fixação mecânica estendido pode ser útil para proporcionar uma combinação de fixação mecânica e adesiva. O laminado de fixação fabricado por meio dos métodos : divulgados na presente invenção também pode ser útil, por exemplo, para artigos . descartáveis, como absorventes higiênicos.

[0081] Os fechos mecânicos e laminados fabricados de acordo com a presente revelação também podem ser úteis em muitas outras aplicações de fixação, por exemplo, montagem de peças automotivas ou qualquer outra aplicação na qual a fixação removível pode ser desejável. Algumas modalidades da invenção

[0082] Em uma primeira modalidade, a presente descrição apresenta um método para fabricação de um fecho mecânico, sendo que o método compreende:

[0083] fornecer uma manta dotada de fendas com elementos de fixação mecânica e um comprimento em uma direção da máquina, em que a manta dotada de fendas inclui uma pluralidade de fendas interrompidas lateralmente separadas que são interrompidas por regiões de fechamento intactas da manta, em que as fendas interrompidas se estendem em uma primeira direção não paralela a uma direção transversal à máquina, e em que, para ao menos algumas fendas interrompidas adjacentes, as regiões de fechamento intactas são desalinhadas em uma direção transversal à primeira direção;

[0085] aplicar tensão à manta dotada de fendas na direção da máquina; e

[0086] estender a manta dotada de fendas em uma direção transversal à R máquina, movendo a manta dotada de fendas sobre uma superfície de coroa para fornecer uma manta de fixação mecânica estendida, em que a manta de fixação ' mecânica estendida compreende múltiplas mechas da manta dotada de fendas fixadas umas às outras, ao menos em algumas das regiões de fechamento intactas e separadas entre si entre ao menos algumas das regiões de fechamento intactas, e em que

[0087] ao menos uma porção da superfície de coroa é um mancal a ar; ou

[0088] ao menos uma porção da superfície de coroa é uma superfície de baixo atrito, e a superfície de coroa e a manta dotada de fendas não se movem na mesma velocidade na mesma direção. ' [0089] Em uma segunda modalidade, a presente revelação apresenta o ' método da primeira modalidade, em que a superfície de coroa não gira.

[0090] Em uma terceira modalidade, a presente revelação apresenta o método da primeira ou da segunda modalidade, onde a superfície de coroa é um mancal a ar.

[0091] Em uma quarta modalidade, a presente descrição apresenta o método da primeira ou da segunda modalidade, sendo que ao menos uma porção da superfície de coroa é uma superfície de baixo atrito, e a superfície de coroa e a manta dotada de fendas não se movem na mesma velocidade na mesma direção.

[0092] Na quinta modalidade, a presente descrição apresenta o método da quarta modalidade, sendo que a superfície de coroa de baixo atrito é fabricada a partir de um metal liso ou polido, ou de um plástico liso.

[0093] Em uma sexta modalidade, a presente descrição apresenta o método da quarta modalidade, em que a superfície de coroa tem um revestimento de baixo atrito.

[0094] Em uma sétima modalidade, a presente descrição apresenta o método de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a sexta modalidades, em que a superfície de coroa é dotada de ao menos uma crista.

[0095] Em uma oitava modalidade, a presente descrição apresenta o método . da sétima modalidade, em que ao menos uma crista está no ápice da superfície de coroa.

: [0096] Em uma nona modalidade, a presente descrição apresenta o método da sétima ou oitava modalidade, em que os elementos de fixação mecânica são elementos de fixação machos, em que a manta dotada de fendas é disposta de modo que os elementos de fixação machos ficam voltados para a superfície de coroa, e sendo que a pelo menos uma crista é uma crista guia que se ajusta entre os elementos de fixação machos.

[0097] Em uma décima modalidade, a presente revelação fornece o método da sétima ou oitava modalidade, em que a superfície de coroa é dotada de ao : menos duas cristas guias, em que a manta dotada de fendas tem ao menos uma . nervura contínua centralizada sobre uma superfície oposta à superfície tendo os elementos de fixação mecânica, em que a manta dotada de fendas está disposta de modo que a nervura contínua é voltada na direção da superfície de coroa, e em que a nervura contínua se ajusta entre as duas cristas guias na superfície de coroa.

[0098] Em uma décima primeira modalidade, a presente descrição apresenta o método de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a décima modalidades, em que a superfície de coroa tem uma curvatura que varia de modo que a curvatura da superfície de coroa em um ponto onde a superfície de coroa primeiramente entra em contato com a manta dotada de fendas é menor que a curvatura em um ponto onde a superfície de coroa entra em contato por último com a manta de fixação mecânica estendida.

[0099] Em uma décima segunda modalidade, a presente descrição apresenta o método de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a décima primeira modalidades, que compreende adicionalmente mover a manta dotada de fendas sobre um cilindro de alto atrito antes de mover a manta dotada de fendas sobre a superfície de coroa, em que o cilindro de alto atrito tem uma superfície que tem uma geometria inversa da superfície de coroa.

[00100] Em uma décima terceira modalidade, a presente descrição apresenta o . método, de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a décima segunda modalidades, compreendendo adicionalmente aquecer a manta de fixação mecânica ] estendida, por exemplo, para recozer a manta de fixação mecânica estendida.

[00101] Em uma décima quarta modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com a décima terceira modalidade, em que o aquecimento compreende direcionar a manta de fixação mecânica estendida sobre um cilindro aquecido giratório.

[00102] Em uma décima quinta modalidade, a presente descrição apresenta o método de acordo com a décima terceira modalidade, em que o aquecimento compreende usar aquecimento sem contato. ' [00103] Em uma décima sexta modalidade, a presente descrição apresenta o . método, de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a décima quina modalidades, compreendendo adicionalmente direcionar a manta de fixação mecânica estendida sobre um cilindro de alto atrito.

[00104] Em uma décima sétima modalidade, a presente descrição apresenta o método da décima sexta modalidade, em que o cilindro de alto atrito é aquecido.

[00105] Em uma décima oitava modalidade, a presente descrição apresenta o método da décima sexta modalidade, em que o cilindro de alto atrito é refrigerado.

[00106] Em uma décima nona modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a décima oitava modalidades, compreendendo adicionalmente direcionar a manta de fixação mecânica estendida sobre um cilindro resfriado giratório.

[00107] Em uma vigésima modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a décima nona modalidades, sendo que a manta dotada de fendas é estendida de modo que a largura da manta de fixação mecânica estendida é até 100 por cento maior que a largura da manta dotada de fendas.

[00108] Em uma vigésima primeira modalidade, a presente descrição apresenta o método de acordo com uma da primeira até a vigésima modalidades, que compreende adicionalmente estender a manta de fixação mecânica estendida em uma direção transversal à máquina uma segunda vez, movendo a manta dotada de fendas sobre uma segunda superfície de coroa.

[00109] Em uma vigésima segunda modalidade, a presente revelação fornece o método da vigésima primeira modalidade, em que a segunda superfície de coroa e a manta de fixação mecânica estendida não se movem na mesma velocidade na mesma direção, e em que ao menos uma porção da segunda superfície de coroa é uma superfície de baixo atrito.

[00110] Em uma a vigésima terceira modalidade, a presente descrição apresenta o método da vigésima primeira ou da vigésima segunda modalidades, em ' que a segunda superfície de coroa é um mancal a ar.

, [00111] Em uma vigésima quarta modalidade, a presente descrição apresenta o método de acordo com qualquer uma dentre a vigésima primeira e a vigésima terceira modalidades, em que a segunda superfície de coroa é dotada de ao menos uma crista.

[00112] Em uma vigésima quinta modalidade, a presente descrição apresenta o método de acordo com qualquer uma dentre a vigésima primeira e a vigésima quarta modalidades, em que a manta de fixação mecânica estendida é estendida uma segunda vez, de modo que a sua largura é até 200 por cento maior que a largura da manta dotada de fendas.

[00113] Em uma vigésima sexta modalidade, a presente descrição apresenta o método de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a vigésima quinta modalidades, em que a primeira direção é a direção da máquina.

[00114] Em uma vigésima sétima modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a vigésima sexta modalidades, que compreende adicionalmente laminar a manta de fixação mecânica estendida para um carreador.

[00115] Em uma vigésima oitava modalidade, a presente descrição apresenta o método da vigésima sétima modalidade em que o carreador é uma manta de não . tecido.

[00116] Em uma vigésima nona modalidade, a presente descrição apresenta o ' método de acordo com a vigésima sétima ou vigésima oitava modalidades, em que O carreador é dotado de uma camada de um adesivo.

[00117] Em uma trigésima modalidade, a presente revelação fornece o método de acordo com a vigésima nona modalidade, em que a manta de fixação mecânica estendida é ligada ao carreador com o adesivo para formar um laminado, e em que o adesivo é exposto entre as múltiplas mechas no laminado.

[00118] Em uma trigésima primeira modalidade, a presente descrição fornece o método de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a trigésima modalidades, em que não há orientação molecular induzida por extensão macroscópica no . suporte dotado de fendas na direção transversal.

[00119] Em uma trigésima segunda modalidade, a presente descrição fornece o método de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a trigésima primeira modalidades, em que as múltiplas mechas da manta dotada de fendas fixadas umas às outras, pelo menos em algumas das regiões de fechamento intactas, formam um ângulo menor que 90 graus.

[00120] Em uma trigésima terceira modalidade, a presente descrição apresenta o método de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a trigésima segunda modalidades, em que os elementos de fixação mecânica são elementos de fixação machos que compreendem hastes verticais com bases fixadas à manta dotada de fendas. Os elementos de fixação machos podem compreender também coberturas distais da manta dotada de fendas.

[00121] Em uma trigésima quarta modalidade, a presente descrição apresenta o método de acordo com a trigésima terceira modalidade, em que a dimensão de largura de cada uma das múltiplas mechas é mais larga do que ao menos as bases das hastes verticais.

[00122] Em uma trigésima quinta modalidade, a presente revelação fornece o método de acordo com a trigésima terceira ou a trigésima quarta modalidade, em é que as coberturas têm projeções que se engatam aos laços estendendo-se além das hastes verticais em um ângulo diferente de zero para a direção das fendas ' interrompidas.

[00123] Em uma trigésima sexta modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma dentre a trigésima terceira e a trigésima quinta modalidades, compreendendo ainda fornecer uma camada de substrato termoplástico tendo fileiras múltiplas das hastes verticais, em que fornecer a manta dotada de fendas compreende fender através da camada de substrato termoplástico entre ao menos alguns pares de fileiras adjacentes das hastes verticais.

[00124] Em uma trigésima sétima modalidade, a presente descrição apresenta ' o método, de acordo com qualquer uma dentre a primeira e a trigésima segunda : modalidades, em que a manta dotada de fendas tem laços.

[00125] Esta descrição não se limita às modalidades descritas acima, mas se destina a ser controlada pelas limitações estabelecidas nas reivindicações a seguir, bem como por quaisquer equivalentes das mesmas. Esta descrição pode ser adequadamente praticada na ausência de qualquer elemento não especificamente apresentado neste documento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para fabricação de um fecho mecânico, sendo que o método é CARACTERIZADO pelo fato de compreende: fornecer uma manta dotada de fendas com elementos de fixação mecânica e um comprimento em uma direção da máquina, em que a manta dotada de fendas inclui uma pluralidade de fendas interrompidas lateralmente separadas que são interrompidas por regiões de fechamento intactas da manta, em que as fendas interrompidas se estendem em uma primeira direção não paralela a uma direção transversal à máquina, e em que, para ao menos algumas fendas interrompidas adjacentes, as regiões de fechamento intactas são desalinhadas em uma direção transversal à primeira direção; aplicar tensão à manta dotada de fendas na direção da máquina; e estender a manta dotada de fendas em uma direção transversal à máquina, movendo a manta dotada de fendas sobre uma superfície de coroa para fornecer uma manta de fixação mecânica estendida, em que a manta de fixação mecânica estendida compreende múltiplas mechas da manta dotada de fendas fixadas umas às outras, ao menos em algumas das regiões de fechamento intactas e separadas entre si entre ao menos algumas das regiões de fechamento intactas, e em que ao menos uma porção da superfície de coroa é um mancal a ar; ou ao menos uma porção da superfície de coroa é uma superfície de baixo atrito, e a superfície de coroa e a manta dotada de fendas não se movem na mesma velocidade na mesma direção.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície de coroa não gira.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos uma porção da superfície de coroa é uma superfície de baixo atrito, e em que a superfície de coroa de baixo atrito é fabricada a partir de um metal liso ou polido, ou de um plástico liso, ou sendo que a superfície de coroa tem um revestimento de baixo atrito.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações | a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície de coroa é dotada de ao menos uma crista em seu ápice.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos de fixação mecânica são elementos de fixação machos, em que a manta dotada de fendas é disposta de modo que os elementos de fixação machos ficam voltados para a superfície de coroa, e sendo que a pelo menos uma crista é uma crista guia que se ajusta entre os elementos de fixação machos.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações | a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície de coroa tem uma curvatura que varia de modo que a curvatura da superfície de coroa em um ponto onde a superfície de coroa primeiramente entra em contato com a manta dotada de fendas é menor que a curvatura em um ponto onde a superfície de coroa entra em contato por último com a manta de fixação mecânica estendida.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente mover a manta dotada de fendas sobre um cilindro de alto atrito antes de mover a manta dotada de fendas sobre a superfície de coroa, em que o cilindro de alto atrito tem uma superfície que tem uma geometria inversa da superfície de coroa.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende pelo menos um dentre: aquecer a manta de fixação mecânica estendida; ou direcionar a manta de fixação mecânica estendida sobre um cilindro de alto atrito.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações | a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda laminar a manta de fixação mecânica estendida até um carreador.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o carreador é dotado de uma camada de adesivo, em que a manta de fixação mecânica estendida é ligada ao carreador com o adesivo para formar um laminado, e em que o adesivo é exposto entre as múltiplas mechas no laminado.