JP2002178426A - 発泡ラミシートおよびその製造方法 - Google Patents

発泡ラミシートおよびその製造方法

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JP2002178426A JP2000379048A JP2000379048A JP2002178426A JP 2002178426 A JP2002178426 A JP 2002178426A JP 2000379048 A JP2000379048 A JP 2000379048A JP 2000379048 A JP2000379048 A JP 2000379048A JP 2002178426 A JP2002178426 A JP 2002178426A
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cut
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信吉 清原
Tatsuo Koyama
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 通気性があり、耐伝線性にも優れていて、安
価に得ることのできる発泡ラミシートおよびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 合成樹脂シート１１に間欠的に縦方向お
よび／または横方向の切れ目３３を千鳥状に入れたシー
ト３１を延伸して網状シート３２となし、網状シート３
２に発泡シート１２を貼り付けて発泡ラミシート３０を
得る。シート３１の延伸は、クラウン状のローラ５１に
巻き掛けることにより行なう。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ラミシートお
よびその製造方法に関する。主として、例えば自動車部
品等の製品の包装材として用いられる発泡ラミシートお
よびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、製品の包装材として用いられる発
泡ラミシートおよびその製造方法としては、図６または
図７に示すようなものが知られている。図６（ａ）
（ｂ）に示す発泡ラミシート１０は、合成樹脂シート
（フィルム）１１（図（ｃ）参照）と、この合成樹脂シ
ート１１に貼り付けられた発泡シート１２（図（ｄ）参
照）とで構成されている。このような発泡ラミシート１
０は、図（ｅ）に示すように、合成樹脂シート１１と発
泡シート１２とを、ヒートローラＨＲ１と加圧ローラＲ
１との間に通して熱溶着することによって製造される。
なお、１１Ｒは合成樹脂シート１１のロール、１２Ｒは
発泡シート１２のロールである。
【０００３】図７（ａ）（ｂ）に示す発泡ラミシート２
０は、格子状の合成樹脂シート２１（図（ｅ）参照）
と、この格子状合成樹脂シート２１に貼り付けられた発
泡シート１２（図（ｄ）参照）とで構成されている。こ
のような発泡ラミシート２０は、先ず、図（ｃ）および
図（ｆ）に示すように、複数本の合成樹脂テープ２２と
発泡シート１２とを、第１のヒートローラＨＲ１と加圧
ローラＲ１との間に通し熱溶着して図（ｄ）に示すよう
な中間シート２４を得、次いで、この中間シート２４に
対し、上記合成樹脂テープと同様であるけれどもその方
向を直交させた合成樹脂テープ２３を添付し第２のヒー
トローラＨＲ２と加圧ローラＲ２との間に通して熱溶着
することによって製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６に示した従来の発
泡ラミシート１０は、製造が簡単で安価に得ることは可
能であるが、単に合成樹脂シート１１と発泡シート１２
とを貼着した構造であるので、通気性がなく、また伝線
が生じやすい（切れ目が広がりやすい）という難点があ
る。通気性がないと、包装されている製品の可塑剤から
のガスが包装体内に充満して塗装製品表面の光沢が変化
する等の不具合が生じる。
【０００５】一方、図７に示した発泡ラミシート２０
は、格子状の合成樹脂シート２１と発泡シート１２とを
貼着した構造となっているので、通気性があり、また伝
線も生じ難いが、製造工程が複雑で高価であるという難
点がある。
【０００６】本発明の目的は、以上のような問題を解決
し、通気性があり、耐伝線性にも優れていて、しかも安
価に得ることのできる発泡ラミシートおよびその製造方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発泡ラミシートは、間欠的に縦方向お
よび／または横方向の切れ目を入れた合成樹脂シートを
延伸してなる網状シートと、この網状シートに貼り付け
られた発泡シートとを備えたことを特徴とする。請求項
２記載の発泡ラミシートの製造方法は、合成樹脂シート
に間欠的に縦方向および／または横方向の切れ目を入
れ、このシートを延伸して網状シートとなし、この網状
シートに発泡シートを貼り付けて発泡ラミシートを得る
ことを特徴とする。請求項３記載の発泡ラミシートまた
はその製造方法は、請求項１または２記載の発泡ラミシ
ートまたはその製造方法において、前記切れ目が千鳥状
に入れられることを特徴とする。請求項４記載の発泡ラ
ミシートの製造方法は、請求項２記載の発泡ラミシート
の製造方法において、前記シートの延伸は、当該シート
をクラウン状のローラに巻き掛けることにより行われる
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用効果】請求項１記載の発泡ラミシートは、間欠的
に縦方向および／または横方向の切れ目を入れた合成樹
脂シートを延伸してなる網状シートと、この網状シート
に貼り付けられた発泡シートとを備えているので、通気
性があり、また耐伝線性にも優れたものとなる。そし
て、網状シートは、間欠的に縦方向および／または横方
向の切れ目を入れた合成樹脂シートを延伸するだけで得
ることができ、図７に示した従来技術のように複数本の
合成樹脂テープ２２，２３を直交させて設ける必要がな
くなるので、その製造工程も簡単になり、結果として安
価に得ることが可能となる。すなわち、この請求項１記
載の発泡ラミシートによれば、通気性があり、耐伝線性
にも優れた包装材を安価に得ることができることとな
る。請求項２記載の発泡ラミシートの製造方法によれ
ば、合成樹脂シートに間欠的に縦方向および／または横
方向の切れ目を入れ、このシートを延伸して網状シート
となし、この網状シートに発泡シートを貼り付けること
によって、上記請求項１記載の発泡ラミシートが得られ
る。すなわち、この請求項２記載の製造方法によれば、
通気性があり、耐伝線性にも優れた発泡ラミシートを安
価に得ることができる。請求項３記載の発泡ラミシート
またはその製造方法によれば、請求項１または２記載の
発泡ラミシートまたはその製造方法において、前記切れ
目が千鳥状に入れられるので、耐伝線性が一層向上す
る。請求項４記載の製造方法によれば、請求項２記載の
発泡ラミシートの製造方法において、前記シートの延伸
は、当該シートをクラウン状のローラに巻き掛けること
により行われるので、網状シートを好適かつ容易に得る
ことができ、結果として、請求項１記載の発泡ラミシー
トを一層安価に得ることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。 ＜第１の実施の形態＞図１は本発明に係る発泡ラミシー
トおよびその製造方法の第１の実施の形態を示す概略図
で、（ａ）は発泡ラミシートの部分平面図、（ｂ）は同
じく断面図、（ｃ）は切れ目が入れられたシートの部分
平面図、（ｄ）は延伸してなる網状シートの部分平面
図、（ｅ）は製造工程を示す正面図である。なお、図１
において、図６に示したものと同様な部分については同
一の符号を付してある。
【００１０】図（ａ）（ｂ）に示すように、この実施の
形態の発泡ラミシート３０は、後述するようにして間欠
的に縦方向の切れ目３３ａ（図（ｃ）参照）を入れた合
成樹脂シート３１を延伸してなる網状シート３２（図
（ｄ）参照）と、この網状シート３２に貼り付けられた
発泡シート１２とで構成されている。
【００１１】このような発泡ラミシート３０は、図
（ｅ）に示すように、先ず、合成樹脂シート１１に対
し、カット部４０にて縦方向（この場合、シートの流れ
方向に直交する方向）の切れ目３３ａを間欠的に入れて
切れ目付のシート３１（図（ｃ）参照）となし、このシ
ート３１を延伸部５０で延伸して網状シート３２（図
（ｄ）参照）となし、貼付部６０で、網状シート３２に
発泡シート１２を貼り付けることによって製造される。
【００１２】カット部４０は、図２にも示すように、カ
ッターローラ４１と、その受けローラ４２とで構成する
ことができる。カッターローラ４１は、例えば金属ロー
ラ４１ａの表面に、形成すべき切れ目３３ａに対応させ
て、刃４１ｂを形成することにより構成することができ
る。受けローラ４２は、例えばゴムローラで構成する。
例えばこのようなカッターローラ４１と受けローラ４２
との間に合成樹脂シート１１を通すことで、切れ目３３
ａが入れられ、切れ目付のシート３１（図１（ｃ）、図
３（ｂ）参照）が得られる。この実施の形態では、図１
（ｃ）、図３（ｂ）に示すように、切れ目３３ａが千鳥
状に入れられる
【００１３】延伸部５０は、図３（ａ）に示すように、
クラウン状のローラ５１で構成する。なお、図３（ａ）
は説明を分かりやすくするために図１（ｅ）とはローラ
の配置を変えて示してある。クラウンローラ５１は、シ
ート３１（１１）に対して滑り性のよい材料（例えば金
属）で構成することが望ましい。例えばこのようなクラ
ウンローラ５１に対して、図３（ｂ）に示すような切れ
目付のシート３１が巻き掛けられると、図３（ｃ）に示
すようにシート３１に張力Ｔが作用し、したがって、切
れ目３３ａにも張力Ｔ１が作用し、これによって切れ目
３１が広げられて、網状シート３２となる。
【００１４】貼付部６０は、従来と同様、ヒートローラ
ＨＲ１と加圧ローラＲ１とで構成する。ヒートローラＨ
Ｒ１と加圧ローラＲ１の間に、上記網状シート３２と発
泡シート１２を通して熱溶着することによって発泡ラミ
シート３０が得られる。
【００１５】以上のような発泡ラミシートないしその製
造方法によれば次のような作用効果が得られる。 （ａ）この実施の形態の発泡ラミシート３０は、間欠的
に縦方向の切れ目３３ａを入れた合成樹脂シート３１を
延伸してなる網状シート３２と、この網状シート３２に
貼り付けられた発泡シート１２とを備えているので、通
気性があり、また耐伝線性にも優れたものとなる。そし
て、網状シート３２は、間欠的に縦方向の切れ目を入れ
た合成樹脂シート３１を延伸するだけで得ることがで
き、図７に示した従来技術のように複数本の合成樹脂テ
ープ２２，２３を直交させて設ける必要がなくなるの
で、その製造工程も簡単になり、結果として安価に得る
ことが可能となる。すなわち、この発泡ラミシート３０
によれば、通気性があり、耐伝線性にも優れた包装材を
安価に得ることができることとなる。 （ｂ）この実施の形態の発泡ラミシート３０の製造方法
によれば、合成樹脂シート１１に間欠的に縦方向の切れ
目３３ａを入れ、このシート３１を延伸して網状シート
３２となし、この網状シート３２に発泡シート１２を貼
り付けることによって、上記発泡ラミシート３０が得ら
れる。すなわち、この製造方法によれば、通気性があ
り、耐伝線性にも優れた発泡ラミシート３０を安価に得
ることができる。 （ｃ）発泡ラミシート３０には、切れ目３３ａが千鳥状
に入れられるので、耐伝線性が一層向上する。 （ｄ）切れ目付シート３１の延伸は、当該シート３１を
クラウン状のローラ５１に巻き掛けることにより行われ
るので、網状シート３２を好適かつ容易に得ることがで
き、結果として、発泡ラミシート３０を一層安価に得る
ことが可能となる。
【００１６】＜第２の実施の形態＞図４は本発明に係る
発泡ラミシートおよびその製造方法の第２の実施の形態
を示す概略図で、（ａ）は切れ目が入れられたシートの
部分平面図、（ｂ）は製造工程の一部を示す斜視図、
（ｃ）は延伸してなる網状シートの部分平面図である。
なお、図４において、図１に示したものと同様な部分な
いし相当する部分については同一の符号を付してある。
この実施の形態が上記第１の実施の形態と異なる点は、
図（ａ）に示すように、合成樹脂シート１１に対して切
れ目３３を縦方向３３ａおよび横方向３３ｂにそれぞれ
千鳥状に入れた点にあり、その他の点に変わりはない。
なお、カッターローラ４１には、切れ目３３に対応させ
た刃を形成する。このような切れ目入りのシート３１を
図（ｂ）に示すようにクラウン状のローラ５１に巻き掛
けると、図（ｃ）にも示すようにシート３１に横方向の
張力Ｔ１と縦方向の張力Ｔ２とが作用し、これによって
切れ目３３が図示のように広げられて、網状シート３２
となる。なお、このように切れ目３３を横方向にも入れ
ると、網状シート３２の幅Ｗ２は合成樹脂シート１１の
幅Ｗ１の約２倍程度となる。このような実施の形態によ
っても、上述した第１の実施の形態による作用効果と同
様な作用効果が得られる。
【００１７】＜第３の実施の形態＞図５は本発明に係る
発泡ラミシートおよびその製造方法の第３の実施の形態
を示す概略図で、（ａ）は切れ目が入れられたシートの
部分平面図、（ｂ）はクラウン状のローラ５１の部分平
面図、図（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図であ
る。なお、図５において、図１に示したものと同様な部
分ないし相当する部分については同一の符号を付してあ
る。この実施の形態が上記第１の実施の形態と異なる点
は、図（ａ）に示すように、合成樹脂シート１１に対し
て切れ目３３を縦方向３３ａおよび横方向３３ｂにそれ
ぞれ千鳥状に入れた点にあり、その他の点に変わりはな
い。なお、カッターローラ４１には、切れ目３３に対応
させた刃を形成する。また、図（ｂ）（ｃ）に示すよう
に、クラウン状のローラ５１には、合成樹脂シート１１
の横方向（シートの流れ方向）の切れ目３３ｂに対応さ
せた位置に、リング状の凸部５２を形成してある。この
ような切れ目入りのシート３１を図（ｂ）（ｃ）に示す
ような凸部５２付のクラウン状のローラ５１に巻き掛け
ると、横方向の切れ目３３ｂが良好に広げられることと
なる。このような実施の形態によっても、上述した第１
の実施の形態による作用効果と同様な作用効果が得られ
る。
【００１８】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能で
ある。例えば、間欠的な切れ目は横方向にだけ入れても
よい。
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡ラミシートおよびその製造方
法の第１の実施の形態を示す概略図で、（ａ）は発泡ラ
ミシートの部分平面図、（ｂ）は同じく断面図、（ｃ）
は切れ目が入れられたシートの部分平面図、（ｄ）は延
伸してなる網状シートの部分平面図、（ｅ）は製造工程
を示す正面図。
【図２】カット部を示す概略的な斜視図。
【図３】（ａ）は延伸部５０等のの概略的な斜視図、
（ｂ）は切れ目付のシート３１の部分拡大平面図、
（ｃ）は網状シート３２の部分拡大平面図。
【図４】本発明に係る発泡ラミシートおよびその製造方
法の第２の実施の形態を示す概略図で、（ａ）は切れ目
が入れられたシートの部分平面図、（ｂ）は製造工程の
一部を示す概略的な斜視図、（ｃ）は延伸してなる網状
シートの部分平面図。
【図５】本発明に係る発泡ラミシートおよびその製造方
法の第３の実施の形態を示す概略図で、（ａ）は切れ目
が入れられたシートの部分平面図、（ｂ）はクラウン状
のローラ５１の部分平面図、図（ｃ）は図（ｂ）におけ
るｃ−ｃ断面図。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は従来技術の説明図。
【図７】（ａ）〜（ｆ）は従来技術の説明図。
【符号の説明】
１１ 合成樹脂シート １２ 発泡シート ３２ 網状シート ３３，３３ａ，３３ｂ 切れ目 ５１ クラウン状のローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AR00B BA02 BA10A BA10B DC16A DJ01B EC032 EJ161 EJ192 EJ37A EJ371 EJ422 GB15 JD02 JK20

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 間欠的に縦方向および／または横方向の
    切れ目を入れた合成樹脂シートを延伸してなる網状シー
    トと、この網状シートに貼り付けられた発泡シートとを
    備えたことを特徴とする発泡ラミシート。
  2. 【請求項２】 合成樹脂シートに間欠的に縦方向および
    ／または横方向の切れ目を入れ、このシートを延伸して
    網状シートとなし、この網状シートに発泡シートを貼り
    付けて発泡ラミシートを得ることを特徴とする発泡ラミ
    シートの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記切れ目が千鳥状に入れられることを
    特徴とする請求項１または２記載の発泡ラミシートまた
    はその製造方法。
  4. 【請求項４】 前記シートの延伸は、当該シートをクラ
    ウン状のローラに巻き掛けることにより行われることを
    特徴とする請求項２記載の発泡ラミシートの製造方法。
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