CN111484811B - 一种泡棉、显示装置的制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种泡棉、显示装置的制作方法及显示装置，包括保护膜、第一胶层、泡棉本体层和第二胶层，第一胶层位于保护膜的一侧，泡棉本体层位于第一胶层远离保护膜的一侧，第二胶层位于泡棉本体层远离第一胶层的一侧；泡棉包括第一区域、第二区域和第三区域，第二区域将第一区域与第三区域相隔离并分别与第一区域和第三区域相邻接；泡棉本体层包括位于第一区域的第一泡棉部、位于第二区域的第二泡棉部、位于第三区域的第三泡棉部；第二泡棉部包括镂空部和第一连接部。从而减少静电的产生，降低Demura过补不良率。

Description

一种泡棉、显示装置的制作方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种泡棉、显示装置的制作方法及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，为了实现显示面板较高的屏占比，一般将光学采集元件(如指纹识别模组、摄像头等)放置于显示区域。为了避免显示面板受撞击或者外力作用而影响使用寿命，一般会在显示面板背离出光面一侧贴合泡棉，从而起到缓冲和保护作用。为实现显示面板与光学采集元件有效结合，在泡棉上对应光学采集元件的位置会设置镂空槽，从而确保光学采集元件能够采集到足够的光线。

参考图1，图1是现有技术中的一种显示装置检测方法流程图。显示面板设置有集成电路(integrated circuit，IC)模块，IC模块设置有一次性编程(One time programing，OTP)子模块。一般地，显示面板在制备完成后，会将用于指示显示面板的画面补偿功能的补偿指示信息写入OTP子模块。将该补偿指示信息写入OTP子模块之后，显示屏的画面补偿功能则被开启。OTP完成后，会将保护盖板(lens)和泡棉分别贴附在显示面板的出光面一侧和背光面一侧，保护盖板可以为玻璃盖板。而在泡棉贴附过程中，一般要采用滚轮滚动作用于泡棉，以使泡棉与显示面板粘合。但是，由于泡棉对应光学采集元件的位置设有镂空槽，在贴合过程中，滚轮在该镂空槽所在区域会与显示面板摩擦产生静电。静电会影响薄膜晶体管器件的特性，使得显示面板对应镂空槽的位置出现亮度和色度不均(mura)的现象。为了改善显示效果，会开启demura功能，对该区域的每个像素点的亮度进行补偿，并烧录至闪存IC(Flash IC)里，从而基于亮度补偿后的像素点，进行显示。但是，经过一段时间后，该区域的静电消散，开启Demura会形成过补问题。为了使Demura时显示面板对应光学采集元件设置位置处无静电，目前采取的方法通常是将显示面板在Demura前长时间静置或增加酒精擦拭工序的措施，但是，这大大降低了Demura的效率，同时增加了时间和人力成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种泡棉、显示装置的制作方法及显示装置，能够有效减少静电的产生，降低Demura过补不良率。

一方面，本发明提供一种泡棉，包括：

保护膜、第一胶层、泡棉本体层和第二胶层，所述第一胶层位于所述保护膜的一侧，所述泡棉本体层位于所述第一胶层远离所述保护膜的一侧，所述第二胶层位于所述泡棉本体层远离所述第一胶层的一侧；

所述泡棉包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域将所述第一区域与所述第三区域相隔离并分别与所述第一区域和所述第三区域相邻接；

所述泡棉本体层包括位于所述第一区域的第一泡棉部、位于第二区域的第二泡棉部、位于所述第三区域的第三泡棉部；

所述第二泡棉部包括镂空部和第一连接部。

另一方面，本发明还提供了一种显示装置的制作方法，包括：

提供如第一方面所述的泡棉；

提供显示面板，所述显示面板包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区与光学采集元件对应设置；

将所述泡棉贴附在所述显示面板背离出光面的一侧，在垂直于所述出光面的方向上，所述第二显示区与所述第三区域至少部分重叠，所述第一显示区和所述第一区域至少部分重叠；

滚轮滚动作用于所述泡棉；

撕除保护膜以露出所述第一胶层，且所述第三泡棉部和部分所述第一连接部随所述保护膜剥离。

再一方面，本发明还提供了一种显示装置，包括：

显示面板和泡棉；

所述显示面板包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区与光学采集元件对应设置；

所述泡棉包括第一胶层、泡棉本体层和第二胶层，所述第二胶层与所述显示面板背离出光面的一侧贴合，所述泡棉本体层位于所述第二胶层远离所述显示面板的一侧，所述第一胶层位于所述泡棉本体层远离所述第二胶层的一侧；

所述泡棉包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域将所述第一区域与所述第三区域相隔离并分别与所述第一区域和和所述第三区域相邻接；所述泡棉本体层包括位于所述第一区域的第一泡棉部、位于第二区域的第二泡棉部、位于所述第三区域的镂空区；

所述第二泡棉部包括镂空部和第一连接部。

与现有技术相比，本发明提供的泡棉、显示装置的制作方法及显示装置，实现了如下的有益效果：泡棉包括保护膜、第一胶层、泡棉本体层和第二胶层，通过将泡棉本体层设置为包括位于第一区域的第一泡棉部、位于第二区域的第二泡棉部、位于第三区域的第三泡棉部，且第二泡棉部包括镂空部和第一连接部，从而在后续泡棉贴合过程中，由于第二泡棉部和第三泡棉部的设置，滚轮在对应第二区域和第三区域的位置不会与显示面板发生接触摩擦，从而能够减少静电的产生，降低Demura过补不良率；同时，还能够省去Demura操作前静置或者酒精擦拭工序，提高生产效率。此外，由于第二泡棉部包括镂空部和第一连接部，在撕除保护膜时，会带动第三泡棉部和部分第一连接部一并去除，从而确保泡棉在第二区域和第三区域的透光性，使得有足够的被光学采集元件采集到，保证光学信号采集效果。

附图说明

图1是现有技术中的一种显示装置检测方法流程图；

图2是本发明实施例提供的一种泡棉的平面结构示意图；

图3是图2中沿A-A’方向的一种剖面结构示意图；

图4是图2中沿B-B’方向的一种剖面结构示意图；

图5是图2中沿A-A’方向的另一种剖面结构示意图；

图6是图2中沿B-B’方向的另一种剖面结构示意图；

图7是图2中的一种局部结构放大图；

图8是本发明实施例提供的另一种泡棉的局部结构放大图；

图9是本发明实施例提供的又一种泡棉的局部结构放大图；

图10是本发明实施例提供的又一种泡棉的局部结构放大图；

图11是本发明实施例提供的一种保护膜的平面结构示意图；

图12是本发明实施例提供的另一种保护膜的平面结构示意图；

图13是本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法的流程示意图；

图14是本发明实施例提供的一种泡棉的贴附示意图；

图15是本发明实施例提供的另一种泡棉的贴附示意图；

图16是与图14对应的保护膜撕除过程示意图；

图17是与图15对应的保护膜撕除过程示意图；

图18是本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。并且，附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

请参考图2、图3和图4，图2是本发明实施例提供的一种泡棉的平面结构示意图，图3是图2中沿A-A’方向的一种剖面结构示意图，图4是图2中沿B-B’方向的一种剖面结构示意图。本发明实施例提供的泡棉，包括：保护膜10、第一胶层20、泡棉本体层30和第二胶层40，第一胶层20位于保护膜10的一侧，泡棉本体层30位于第一胶层10远离保护膜10的一侧，第二胶层40位于泡棉本体层30远离第一胶层20的一侧；泡棉包括第一区域Q1、第二区域Q2和第三区域Q3，第二区域Q2将第一区域Q1与第三区域Q3相隔离并分别与第一区域Q1和第三区域Q3相邻接；泡棉本体层30包括位于第一区域Q1的第一泡棉部31、位于第二区域Q2的第二泡棉部32、位于第三区域Q3的第三泡棉部33；第二泡棉部32包括镂空部320和第一连接部321。

需要说明的是，在图2中仅示意出泡棉本体层，其他膜层(如保护膜、第一胶层和第二胶层等)未示意，而在图3和图4中进行示意。

第二泡棉部32包括镂空部320和第一连接部321，在图2中，仅以镂空部320为正方形为例进行示意，在实际应用中，镂空部320还可以为椭圆形、圆形、多边形等其他形状，此处不对镂空部320的形状进行限定。

图2中仅以第三区域Q3为正方形为例进行示意，在实际应用中，该区域还可以为圆形、椭圆形等，其数量也可以为一个或者多个，本发明对此不作具体限定。而第二区域Q2只需要在形状和数量上与第三区域Q3相匹配即可，本发明在此亦不作具体限定。

需要说明的是，参考图4，在对应第二泡棉部32的镂空部320位置处，第一胶层20和第二胶层40也可以设置为镂空结构，即对应位置处无胶层，从而有利于泡棉后续的贴附过程操作。

可以理解的是，泡棉一般还包括位于第二胶层40远离保护膜10一侧的离型膜(图中均未示出)，通过在第一胶层10远离泡棉本体层30的一侧设置保护膜10，以及在第二胶层40远离泡棉本体层30的一侧设置离型膜，能够在泡棉搬运过程中起到保护泡棉本体层30的作用。同时，参考图4，保护膜10和离型膜一起又能保护泡棉本体层30位于第二区域Q2的镂空部320，防止脏污，保证在撕除离型膜后将泡棉贴附在显示面板背离出光面一侧时，泡棉能够洁净地与显示面板接触，而在撕除保护膜10后，又能方便地与模组或者机壳粘结进行组装，从而实现显示面板与模组或者机壳之间的粘结、密封(防尘、防水)和缓冲，提高显示面板的使用寿命；同时还能确保与该区域对应的学采集元件的光线采集效果。

具体地，本发明实施例中，泡棉包括保护膜10、第一胶层20、泡棉本体层30和第二胶层40，通过将泡棉本体层30设置为包括位于第一区域Q1的第一泡棉部31、位于第二区域Q2的第二泡棉部32、位于第三区域Q3的第三泡棉部33，且第二泡棉部32包括镂空部320和第一连接部321，从而在后续泡棉贴合过程中，由于第二泡棉部32和第三泡棉部33的设置，滚轮在对应第二区域Q2和第三区域Q3的位置不会与显示面板发生接触摩擦，从而能够减少静电的产生，降低Demura过补不良率；同时，还能够省去Demura操作前静置或者酒精擦拭工序，提高生产效率。此外，通过将第二泡棉部32设置为包括镂空部320和第一连接部321，能够实现第一泡棉部31和第三泡棉部33的连接，同时由于镂空部320的存在，能够在后续撕除保护膜10时，使得第三泡棉部33和部分第一连接部321能够随保护膜10从显示面板上撕除，确保第二区域Q2和第三区域Q3的透光性，从而保证光学采集元件能够接收到充足的光线，实现良好的光学信号采集效果。

在一些可选的实施例中，参考图2、图5和图6，图5是图2中沿A-A’方向的另一种剖面结构示意图，图6是图2中沿B-B’方向的另一种剖面结构示意图。第一胶层20包括位于第一区域Q1的第一胶体部21、位于第二区域Q2的第二胶体部22、位于第三区域Q3的第三胶体部23；第一胶体部21的粘度小于第三胶体部23的粘度。

需要说明的是，第二胶体部22可以与第一胶体部21采用相同的材质及成分在同一工艺中制作，从而第二胶体22的粘度可以等于第一胶体部21的粘度，从而使得在泡棉制备过程中，减少工艺制程，降低工艺难度，提升产品良率。或者第二胶体部22可以与第三胶体部23采用相同的材质及成分在同一工艺中制作，从而第二胶体22的粘度可以等于第三胶体部23的粘度，使得在泡棉制备过程中，减少工艺制程，降低工艺难度，提升产品良率。

具体地，本发明实施例中，第一胶体部21的粘度小于第三胶体部23的粘度，从而第三胶体部23与保护膜10的粘附力大于第一胶体部21与保护膜10的粘附力，以及第三胶体部23与第三泡棉部33的粘附力大于第一胶体部21与第一泡棉部31的粘附力，从而在撕除保护膜10时，能够利用第三胶体部23将第三泡棉部33一起撕除，从而实现第三区域Q3的透光性。同时，由于第一胶体部21的粘附力低于第三胶体部23的粘附力，所以在撕除保护膜10时，第一胶体部21会和第一泡棉部31一起保留在显示面板的背光侧。需要说明的是，由于第二胶体部22部位于第一胶体部21和第三胶体部23之间，且第一连接部321连接第一泡棉部31和第三泡棉部33，从而在撕除保护膜10时，部分第一连接部321会随保护膜10一起撕除，但靠近第一泡棉部31的位置，通常仍会有部分第一连接部321保留。

在一些可选的实施例中，继续参考图2、图5和图6，第一胶体部21的粘度小于等于10gf/inch，第三胶体部23的粘度大于等于1000gf/inch。第三胶体部23的粘附大于等于1000gf/inch，能够充分利用第三胶体部23将第三泡棉部33一起撕除，实现第三区域Q3良好的透光性。第一胶体部21的粘度小于等于10gf/inch，能够确保撕除保护膜10时，第一胶体部21会和第一泡棉部31一起保留在显示面板的背光侧，不随保护膜10一起撕除。

当然，在一些可选的实施例中，继续参考图2、图5和图6，也可以利用三种不同的材质在多个工序中制备第一胶体部21、第二胶体部22和第三胶体部23，实现第一胶体部21的粘度小于第二胶体部22的粘度，第二胶体部22的粘度小于第三胶体部23，从而实现第一胶体层20在第一区域Q1、第二区域Q2和第三区域Q3的粘度逐渐增强。如此，能够更好的利用第三胶体部23将第三泡棉部33一起撕除，而将第一胶体部21和第一泡棉部31一起保留。

在一些可选的实施例中，继续参考图2、图5和图6，第二胶层40包括位于第一区域Q1的第四胶体部41、位于第二区域Q2的第五胶体部42、位于第三区域Q3的第六胶体部43；第四胶体部41的粘度大于第六胶体部43的粘度。

需要说明的是，第五胶体部42可以与第四胶体部41采用相同的材质及成分在同一工艺中制作，从而第五胶体部42的粘度可以等于第四胶体部41的粘度，从而使得在泡棉制备过程中，减少工艺制程，降低工艺难度，提升产品良率。或者第五胶体部42可以与第六胶体部43采用相同的材质及成分在同一工艺中制作，从而第五胶体部42的粘度可以等于第六胶体部43的粘度，使得在泡棉制备过程中，减少工艺制程，降低工艺难度，提升产品良率。或者，也可以利用三种不同的材质在多个工序中制备第四胶体部41、第五胶体部42和第六胶体部43，实现第四胶体部41的粘度大于第五胶体部42的粘度，第五胶体部42的粘度大于第六胶体部43的粘附，从而实现第二胶体层40在第一区域Q1、第二区域Q2和第三区域Q3的粘度逐渐减小。

具体地，本发明实施例中，第四胶体部41的粘度大于第六胶体部43的粘度，从而第四胶体部41与第一泡棉部31的粘附力大于第六胶体部43与第三泡棉部33的粘附力，以及第四胶体部41与显示面板的粘附力大于第六胶体部43与显示面板的粘附力，从而在撕除保护膜10时，能够进一步利用第四胶体部41将第一泡棉部31和第一胶体部21保留在显示面板上，而将第六胶体部43、第三泡棉部33和第三胶体部23随保护膜10一起撕除，从而实现第三区域Q3的透光性。需要说明的是，由于第五胶体部42位于第四胶体部41和第六胶体部43之间，且第一连接部321连接第一泡棉部31和第三泡棉部33，从而在撕除保护膜10时，部分第一连接部321会随保护膜10一起撕除，但靠近第一泡棉部31的位置，通常仍会有部分第一连接部321保留。

需要说明的是，第三胶体部23和第四胶体部41可以采用相同的材质制作，从而实现相同的粘度；第一胶体部21和第六胶体部43也可以采用相同的材质制作，从而实现相同的粘度。第二胶体22和第五胶体部42也可以采用相同的材质制作，从而实现相同的粘度，本发明对比不再赘述。

此外，可以理解的是，沿垂直于泡棉本体层30所在平面的方向(即垂直于显示面板出光面的方向)，第一区域Q1内第一胶体部21、第一泡棉部31和第四胶体部41的厚度之和，等于第二区域Q2内第二胶体部22、第一连接部321和第五胶体部42的厚度之和，等于第三区域Q3内第三胶体部23、第三泡棉部33和第六胶体部43的厚度之和。从而使得泡棉远离显示面板的一侧在同一平面内，进而在后续组装以及使用过程中，能够使得显示面板各个位置处受力大致均匀避免对光路以及产品的使用寿命造成影响，确保用户体验。

在一些可选的实施例中，继续参考图7，第一连接部321包括多个沿第一方向X延伸的第一子连接部3211和多个沿第二方向Y延伸的第二子连接部3212，其中，所述第二方向X和所述第二方向Y交叉。

需要说明的是，第一方向X后续可以对应于显示面板的行方向(扫描线延伸方向)，第二方向Y可以对应于显示面板的列方向(数据线延伸方向)。所述第一连接部321除第一子连接部3211和第二子连接部3212之外的区域为镂空部320。

本发明实施例中，通过设置多个沿第一方向X延伸的第一子连接部3211和多个沿第二方向Y延伸的第二子连接部3212，能够进一步利用第一连接部321连接第一泡棉部31和第三泡棉部33，从而在撕除保护膜10时，使得第三泡棉部33和部分第一连接部321随保护膜10一起撕除。

在一些可选的实施例中，参考图8，图8是本发明实施例提供的另一种泡棉的局部结构放大图。第二区域Q2包括沿第一方向X位于第一区域Q1和第三区域Q3之间的第一子区域Q21和第二子区域Q22，以及沿第二方向Y位于第一区域Q1和第三区域Q3之间的第三子区域Q23和第四子区域Q24，第一子连接部3211和第二子连接部3212交叉限定出所述镂空部。

需要说明的是，图8中为例更好的体现出第二区域Q2和第三区域Q3中泡棉的具体结构，仅示意出泡棉的部分第一区域Q1。

本发明实施例中，通过在第一子区域Q21、第二子区域Q22、第三子区域Q23和第四子区域Q24中均设置交叉的第一子连接部3211和第二子连接部3212，能够进一步利用第一连接部321连接第一泡棉部31和第三泡棉部33，从而在撕除保护膜10时，使得第三泡棉部33和部分第一连接部321随保护膜10一起撕除。

在一些可选的实施例中，参考图9，图9是本发明实施例提供的又一种泡棉的局部结构放大图。在图9中，第三区域Q3为圆形，第二区域Q2为与第三区域Q3形状相匹配的圆环形，在此不再赘述。

在一些可选的实施例中，参考图2-9，第二区域Q2的最小宽度为1mm。需要说明的是，最小宽度为第一区域Q1的边缘与第三区域Q3的边缘之间的最小距离，此最小距离即为第二区域的最小距离。参考图7和图9，在该种设置方式下，第二区域Q2的最小距离即为第一连接321的最小长度。通过将第二区域Q2的最小宽度设置为1mm，即可以将第一连接321的最小长度设置为1mm。从而能够尽可能的避免在后续泡棉贴合过程中，滚轮在第二区域Q2与显示面板发生接触摩擦以及产生静电；同时，在撕除保护膜10时，能够尽量将第一连接321随保护膜一起撕除，提高显示面板对应第二区域Q2的透光性。

在一些可选的实施例中，泡棉本体层包括导电粒子。通过设置导电粒子，实现静电的到处，从而能够进一步地减少第二区域和第三区域周围的静电，从而降低后续显示面板Demura过补不良率；同时，还能够省去Demura操作前静置或者酒精擦拭工序，提高生产效率。

在一些可选的实施例中，参考图10，第三泡棉部33包括镂空部320和第二连接部331。

可以理解的是，第二连接部331可以包括多条沿第一方向X延伸和沿第二方向Y的子连接部，从而交叉限定出多个所述镂空部320。

本发明实施例中，通过将第三泡棉部33也设置为包含镂空部320的结构，不但能够尽可能的避免后续泡棉贴合过程中，滚轮在第二区域Q2与显示面板发生接触摩擦以及产生静电；而且，在撕除保护膜10时，能够尽量使得第三泡棉部33随保护膜一起撕除，提高显示面板对应第二区域Q2的透光性。

在一些可选的实施例中，参考图2、图11和图12，图11是本发明实施例提供的一种保护膜的平面结构示意图，图12是本发明实施例提供的另一种保护膜的平面结构示意图。保护膜10包括第一子部11和第二子部12，第一子部11对应于泡棉的第一区域Q1，第二子部12对应于泡棉的第三区域Q3。

需要说明的是，对于图11，在垂直于泡棉所在平面的方向上，第一子部11可以位于第一区域Q1内，第二子部12可以位于第二区域Q2和第三区域Q3之和的区域内；也可以在垂直于泡棉所在平面的方向上，第三区域Q3位于第二子部12内，第二区域Q2位于第一子部内。换句话说，与第二区域Q2对应的保护膜可以与第一区域Q1对应的保护膜设置为一体，也可以与同第三区域Q3对应的保护膜设置为一体。对于图12，沿着第二方向Y，第二子部12以及第二子部远离第一子部11的一侧可以为一个整体，从而使得在垂直于泡棉所在平面的方向上，第二区域Q2和第三区域Q3均位于第二子部12内。

此外，保护膜还包括与第一子部11搭配使用的第一手撕部111和与第二子部112搭配使用的第二手撕部121，通过第一手撕部111和第二手撕部121，可以实现将保护膜10分成不同部分后撕除。

具体的，本发明实施例中，通过设置将保护膜10设置为与泡棉的第一区域Q1对应的第一子部11和与泡棉的第三区域Q3对应的第二子部12，实现不同区域的保护膜独立，从而在撕除保护膜10时，能够利用第一子部11将第三泡棉部33撕除，利用第二子部12将于第一泡棉部31对应的保护膜撕除。

在一些可选的实施例中，保护膜也可以划分为多个沿着第一方向延伸并沿第二方向排列的多个子部，每一个子部可以都对应设置一个手撕部，从而可以根据不同的工艺制程及工艺顺序，实现不同区域的保护膜分别去除，有利于组装。

基于同一构思，本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法。该制作方法中未详尽说明的技术效果可参照上述实施方式中对泡棉的说明，在此不再赘述。示例性的，图13是本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法的流程示意图。参照图13，该制作方法包括：

步骤S10、提供泡棉。泡棉为上述实施方式中任一所述的泡棉。

步骤S20、提供显示面板100。结合图2、图5和图6，参考图14和图15，图14是本发明实施例提供的一种泡棉的贴附示意图(可以理解为图14是对应图2中A-A’截面的贴附示意图)，图15是本发明实施例提供的另一种泡棉的贴附示意图(可以理解为图14是对应图2中B-B’截面的贴附示意图)。显示面板100包括第一显示区A1和第二显示区A2，第二显示区A2与光学采集元件对应设置。

步骤S30、将泡棉贴附在显示面板100背离出光面的一侧，在垂直于出光面的方向上，第二显示区A2与第三区域Q3至少部分重叠，第一显示区A1和第一区域Q1至少部分重叠。

需要说明的是，在垂直于出光面的方向上，第二显示区A2与第三区域Q3至少部分重叠，第一显示区A1和第一区域Q1至少部分重叠；可以理解为，在垂直于出光面的方向上，第一区域Q1位于第一显示区A1内，第三区域Q3位于第二显示区A2内，至于第二区域Q2，可以位于第一显示区A1内，也可以位于第二显示区A2内，具体可以根据实际需求进行设计。

步骤S40、滚轮70滚动作用于泡棉。

步骤S50、参考图16(可以理解为与图14对应的保护膜撕除过程)和图17(可以理解为与图15对应的保护膜撕除过程)，撕除保护膜10以露出第一胶层20，且第三泡棉部33和部分第一连接部321随保护膜10剥离。

需要说明的是，本发明中，保护膜10可以为一个整体，也可以根据实际需要设计为多段式的，然后在不同的工序中，分段撕除所要去除的保护膜，从而进行不同操作。撕除保护膜10以露出第一胶层，露出的第一胶层可方便地与模组或者机壳粘结，从而实现显示面板与模组或者机壳之间的粘结、密封(防尘、防水)和缓冲，提高显示面板的使用寿命。本发明实施例中，仅以保护膜为一个整体进行描述。

此外，由于泡棉在本身的制备过程中为一个整体，因此，在撕除保护膜10的过程中，部分第一连接部321会随保护膜10一起去除，但是仍会有部分第一连接部321保留在显示面板100上，本发明对具体保留的数量不做具体限定。此外，由于第一连接部321是通过第二胶层40与显示面板100粘结的，所以在显示面板上对应第一连接部321的位置通常还可能保留有部分第二胶层40。

需要说明的是，显示装置在制作过程中，还包括贴附盖板(lens或者cover lens)，本发明对泡棉贴附和盖板贴附的先后顺序并不作限定，只要在显示面板的出光侧贴附盖板，在背光侧贴附泡棉即可。

本发明实施例提供的显示装置的制造方法，将泡棉本体层30设置为包括位于第一区域Q1的第一泡棉部31、位于第二区域Q2的第二泡棉部32、位于第三区域Q3的第三泡棉部33，且第二泡棉部32包括镂空部320和第一连接部321，从而在后续泡棉贴合过程中，由于第二泡棉部32和第三泡棉部33的设置，滚轮在对应第二区域Q2和第三区域Q3的位置不会与显示面板100发生接触摩擦，从而能够减少静电的产生，降低Demura过补不良率；同时，还能够省去Demura操作前静置或者酒精擦拭工序，提高生产效率。此外，通过将第二泡棉部32设置为包括镂空部320和第一连接部321，能够实现第一泡棉部31和第三泡棉部33的连接，同时由于镂空部320的存在，能够在后续撕除保护膜10时，使得第三泡棉部33和部分第一连接部321能够随保护膜从显示面板上撕除，确保第二区域Q2和第三区域Q3的透光性，从而保证光学采集元件能够接收到充足的光线，实现良好的光学信号采集效果。

基于同一构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，结合图2、图16-17，并参考图18，图18是本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图。显示装置包括：显示面板100和泡棉；显示面板100包括第一显示区A1和第二显示区A2，第二显示区A2与光学采集元件200对应设置；泡棉包括第一胶层20、泡棉本体层30和第二胶层40，第二胶层40与显示面板100背离出光面的一侧贴合，泡棉本体层30位于第二胶层40远离显示面板100的一侧，第一胶层20位于泡棉本体层30远离第二胶层40的一侧；泡棉包括第一区域Q1、第二区域Q2和第三区域Q3，第二区域Q2将第一区域Q1与第三区域Q3相隔离并分别与第一区域Q1和第三区域Q3相邻接；泡棉本体层30包括位于第一区域Q1的第一泡棉部31、位于第二区域Q2的第二泡棉部32、位于第三区域Q3的镂空区330；第二泡棉部32包括镂空部320和第一连接部321。

需要说明的是，光学采集元件可以为屏下光学式指纹识别元件(finger print ondisplay，FOD)或者屏下摄像头(camera)等利用光学信号工作的器件。位于第三区域Q3的镂空区为该区域去除泡棉以及胶层后形成的区域。

可以理解的是，显示装置的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图18所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

需要说明的是，本发明提供的上述显示面板的实施例，在不冲突的情况下，其技术特征可以自由组合，本发明不再穷举。

以上对本发明实施例所提供的泡棉、显示装置的制作方法及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

提供泡棉，所述泡棉包括保护膜、第一胶层、泡棉本体层和第二胶层，所述第一胶层位于所述保护膜的一侧，所述泡棉本体层位于所述第一胶层远离所述保护膜的一侧，所述第二胶层位于所述泡棉本体层远离所述第一胶层的一侧；所述泡棉包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域将所述第一区域与所述第三区域相隔离并分别与所述第一区域和所述第三区域相邻接；所述泡棉本体层包括位于所述第一区域的第一泡棉部、位于第二区域的第二泡棉部、位于所述第三区域的第三泡棉部；所述第二泡棉部包括镂空部和第一连接部；

提供显示面板，所述显示面板包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区与光学采集元件对应设置；

将所述泡棉贴附在所述显示面板背离出光面的一侧，在垂直于所述出光面的方向上，所述第二显示区与所述第三区域至少部分重叠，所述第一显示区和所述第一区域至少部分重叠；

滚轮滚动作用于所述泡棉；

撕除保护膜以露出所述第一胶层，且所述第三泡棉部和部分所述第一连接部随所述保护膜剥离。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

所述第一连接部包括多个沿第一方向延伸的第一子连接部和多个沿第二方向延伸的第二子连接部，其中，所述第一方向和所述第二方向交叉。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

所述保护膜包括第一子部和第二子部，所述第一子部对应于所述泡棉的所述第一区域，所述第二子部对应于所述泡棉的所述第三区域。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

所述第二区域的最小宽度为1mm。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

所述泡棉本体层包括导电粒子。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

第三泡棉部包括镂空部和第二连接部。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

所述第一胶层包括位于所述第一区域的第一胶体部、位于所述第二区域的第二胶体部、位于所述第三区域的第三胶体部；

所述第一胶体部的粘度小于所述第三胶体部的粘度。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，

所述第一胶体部的粘度小于等于10gf/inch，所述第三胶体部的粘度大于等于1000gf/inch。

9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

所述第二胶层包括位于所述第一区域的第四胶体部、位于所述第二区域的第五胶体部、位于所述第三区域的第六胶体部；

所述第四胶体部的粘度大于所述第六胶体部的粘度。

10.一种显示装置，所述显示装置基于权利要求1-9任一项所述的显示装置的制作方法制作。

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