CN118112697A - 显示装置制造方法以及保护膜组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示装置制造方法以及保护膜组件，显示装置制造方法可以包括：形成窗体组件的步骤；形成显示模组的步骤以及将所述窗体组件与所述显示模组结合的步骤。形成所述窗体组件的步骤可以包括：准备基板的步骤；在所述基板的上面配置包括多个第一保护膜以及第一离型纸的第一保护膜组件的步骤以及从所述多个第一保护膜去除所述第一离型纸，将所述多个第一保护膜与所述基板的所述上面结合的步骤。

Description

显示装置制造方法以及保护膜组件

技术领域

本发明涉及一种显示装置制造方法以及保护膜组件，更详细地，涉及一种窗体的质量得到提高的显示装置制造方法以及保护膜组件。

背景技术

向用户提供图像的电视机、监视器、智能电话以及平板等之类的显示装置包括显示图像的显示面板。作为显示面板，正在开发液晶显示面板(liquid crystal displaypanel)、有机发光显示面板(organic light emitting display panel)、电润湿显示面板(electro Wetting display panel)以及电泳显示面板(Electrophoretic Displaypanel)等各种显示面板。对于窗体，不仅具有表面硬度或强度等的耐冲击性，表面还是均匀且透明的，以使得用户可以在外部识别用户的输入或者设备的输出。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种窗体的质量得到提高的显示装置制造方法。

本发明的目的在于，提供一种用于窗体的质量得到提高的显示装置制造方法的保护膜组件。

可以是，根据本发明的一实施例的显示装置制造方法包括：形成窗体组件的步骤；形成显示模组的步骤以及将所述窗体组件与所述显示模组结合的步骤。可以是，形成所述窗体组件的步骤包括：准备基板的步骤；在所述基板的上面配置包括多个第一保护膜以及第一离型纸的第一保护膜组件的步骤以及从所述多个第一保护膜去除所述第一离型纸，将所述多个第一保护膜与所述基板的所述上面结合的步骤。

可以是，将所述窗体组件与所述显示模组结合的步骤包括：去除与所述基板的所述上面结合的所述多个第一保护膜的步骤；以及将上部件与所述基板的所述上面结合的步骤。

可以是，所述第一离型纸与所述多个第一保护膜的与所述基板的所述上面相邻的一面一体地结合。

可以是，形成所述窗体组件的步骤还包括：在所述基板的下面配置包括多个第二保护膜以及第二离型纸的第二保护膜组件的步骤；以及从所述多个第二保护膜去除所述第二离型纸，将所述多个第二保护膜与所述基板的所述下面结合的步骤。

可以是，将所述窗体组件与所述显示模组结合的步骤包括：去除与所述基板的所述下面结合的所述多个第二保护膜的步骤；以及将下部件与所述基板的所述下面结合的步骤。

可以是，所述第二离型纸与所述多个第二保护膜与所述基板的所述下面相邻的一面一体地结合。

可以是，所述基板包括沿着第一方向延伸的短边以及在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸的长边，所述多个第一保护膜以及所述多个第二保护膜的每一个包括长边、短边以及从所述长边和所述短边交叉的部分中的至少一个部分凸出的凸出部。

可以是，所述多个第一保护膜的每一个的所述长边沿着所述第一方向延伸，所述多个第一保护膜的每一个的所述短边沿着所述第二方向延伸。，

可以是，所述多个第一保护膜的每一个的所述短边沿着所述第一方向延伸，所述多个第一保护膜的每一个的所述长边沿着所述第二方向延伸。

可以是，所述多个第一保护膜的每一个的所述凸出部和所述多个第一保护膜的每一个的所述长边形成的角度为45度。

可以是，当在平面上观察时，所述多个第一保护膜的所述凸出部和所述多个第二保护膜的所述凸出部不重叠。

可以是，所述多个第一保护膜的数量为4个。

可以是，所述多个第二保护膜的数量为4个。

可以是，根据本发明的一实施例的保护膜组件包括：多个保护膜，包括第一面以及与所述第一面相对的第二面以及一个离型纸，与所述多个保护膜的所述第一面结合。

可以是，所述多个保护膜的每一个包括长边、短边以及从所述长边和所述短边交叉的部分中的至少一个部分凸出的凸出部。

可以是，所述凸出部和所述多个保护膜的所述长边形成的角度为45度。

可以是，所述多个保护膜的数量为2个。

可以是，所述多个保护膜的数量为4个。

可以是，在平面上，所述多个保护膜相邻的边界部分与所述离型纸重叠。

根据上述，保护膜组件可以包括多个保护膜以及与多个保护膜一体地结合的离型纸。由于具备多个保护膜，覆盖基板的多个保护膜的每一个的尺寸可以减少。因此，可以减少从基板去除(或者剥离)时作用的离型力(Release force)。其结果，可以减少因大离型力产生的基板的工作台脱离、剥离时产生的基板的翘起以及破损，可以减小剥离保护膜的设备的尺寸。

随着离型纸与多个保护膜一体地结合，可以减少或去除将多个保护膜附着于基板的过程中产生的公差。因此，多个保护膜可以不产生空隙或重叠的问题，可以减少或者去除基板的异物或污渍。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的显示装置的立体图。

图2是根据本发明的一实施例的显示装置的截面图。

图3是根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的流程图。

图4是根据本发明的一实施例的形成窗体组件的步骤的流程图。

图5以及图6是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的图。

图7是将根据本发明的一实施例的窗体组件与显示模组结合的步骤的流程图。

图8a是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的平面图。

图8b是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的截面图。

图9a是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的平面图。

图9b是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的截面图。

图10是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的图。

图11a是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的平面图。

图11b是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的截面图。

图12a是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的平面图。

图12b是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的截面图。

图13是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的图。

图14以及图15是示出根据本发明的一实施例的保护膜组件的平面图。

(附图标记说明)

DD：显示装置 WMM：窗体组件

DM：显示模组 WM：基板

PF1：多个第一保护膜 PF2：多个第二保护膜

CF1：第一离型纸 CF2：第二离型纸

APF1：第一保护膜组件 APF2：第二保护膜组件

UM：上部件 BM：下部件

PP1L、PP1R、PP2L、PP2R：凸出部

具体实施方式

在本说明书中，当提及任一构成要件(或区域、层、部分等)“在”其它构成要件“上”、“连接于”或“结合于”其它构成要件时，其意指任一构成要件可以直接配置/连接/结合于其它构成要件上或者也可以在它们之间配置第三构成要件。

相同的附图标记指代相同的构成要件。另外，在附图中，构成要件的厚度、比例及尺寸是为了技术内容的有效说明而放大的。“及/或”将关联的构成要件所能够定义的一个以上的组合全部包括。

第一、第二等术语可以用于说明各种构成要件，但是所述构成要件并不被所述术语所限定。所述术语仅用于将一个构成要件与其它构成要件区分的目的。例如，在不脱离本发明的权利范围的情况下，第一构成要件可以命名为第二构成要件，类似地，第二构成要件也可以命名为第一构成要件。只要在文脉上没有明确表示为不同，单数表达包括复数表达。

另外，“之下”、“下侧”、“之上”、“上侧”等术语用于说明附图中示出的构成要件的关联关系。所述术语是相对性概念，以附图中表示的方向为基准进行说明。

“包括”或“具有”等术语应理解为用于指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、工作、构成要件、部件或它们的组合的存在，并不是预先排除一个或其以上的其它特征或者数字、步骤、工作、构成要件、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

只要没有不同地定义，本说明书中使用的所有术语(包括技术术语及科学术语)具有与本发明所属技术领域的技术人员通常所理解的含义相同的含义。另外，通常使用的词典中所定义的术语之类的术语应解释为与相关技术的脉络上具有的含义相同的含义，只要在此没有明确地定义，不应解释为太理想化或过于形式化的含义。

以下，参照附图来说明本发明的实施例。

图1是根据本发明的一实施例的显示装置DD的立体图。

参照图1，显示装置DD可以是根据电信号而激活的装置。在图1中示例性示出了智能电话，但不限于此，并且显示装置DD可以包括各种实施例。例如，显示装置DD可以是电视机、监视器等类似的大型显示装置以及移动电话、平板、汽车导航仪、游戏机等之类中小型显示装置。

显示装置DD可以在与第一方向DR1以及第二方向DR2的每一个平行的显示面IS朝向第三方向DR3显示图像IM。显示图像IM的显示面IS可以与显示装置DD的前面(frontsurface)相对应。图像IM当然包括动态图像，可以还包括静态图像。在图1中，作为图像IM的一例，示出了天气、时钟显示窗口以及多个应用程序。

在一实施例中，以显示图像IM的方向为基准，定义了各结构的前面(或者上面)和背面(或者下面)。可以是，前面和背面在第三方向DR3上彼此相对(opposing)，前面和背面的每一个的法线方向与第三方向DR3平行。

第三方向DR3上的前面和背面之间的隔开距离可以与显示装置DD的第三方向DR3上的厚度/高度相对应。另一方面，第一至第三方向DR1、DR2、DR3所指示的方向为相对概念，可以转换为其它方向。

显示装置DD可以感测从外部施加的用户的输入TC。用户的输入TC可以包括从外部提供的各种形式的输入。例如，外部输入当然包括通过用户的手等身体的一部分的接触(光、热或者压力等)，可以还包括与显示装置DD靠近或以预定的距离相邻而施加的外部输入(例如，悬停)。另外，显示装置DD也可以根据显示装置DD的构造来感测施加到显示装置DD的侧面或背面的用户的输入TC，并且不限于任一个实施例。

显示装置DD可以包括沿着第一方向DR1延伸的短边以及沿着与第一方向DR1交叉的第二方向DR2延伸的长边。在图1中，示例性示出了显示装置DD具有矩形形状，但显示装置DD的形状不限于此。显示装置DD可以具有多边形、圆形或者非典型的形状等各种形状。

显示装置DD可以包括显示面IS。显示面IS可以包括显示区域DA以及非显示区域NDA。显示区域DA可以是根据电信号激活的区域。显示区域DA可以是显示图像IM并感测各种形式的外部输入TC的区域。

非显示区域NDA作为与显示区域DA相邻的区域，是不显示图像IM的区域。非显示区域NDA可以具有预定的颜色。非显示区域NDA可以围绕显示区域DA。即，显示区域DA的形状可以实质上由非显示区域NDA界定。然而，其是示例性示出的，非显示区域NDA既可以仅在显示区域DA的一侧相邻配置，也可以省略。

图2是根据本发明的一实施例的显示装置DD的截面图。

参照图2，显示装置DD可以包括窗体模组WMM以及下部件BM。窗体模组WMM可以与壳体(未图示)结合而定义外观，并保护下部件BM的显示模组DM。下部件BM可以配置于窗体模组WMM之下。

窗体模组WMM可以包括硬涂层HC、窗体保护层WP、第一粘合层AR1、遮光图案BT以及基板WM。硬涂层HC、窗体保护层WP、第一粘合层AR1、遮光图案BT可以称为上部件UM。

基板WM可以包括高透光率的物质。基板WM可以是化学加强玻璃。

窗体保护层WP可以配置于基板WM上。窗体保护层WP可以通过第一粘合层AR1与基板WM的上面U_WM结合。窗体保护层WP可以包括塑料膜。例如，窗体保护层WP可以包括聚酰亚胺(Polyimide)、聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚酰胺(Polyamide)、三醋酸纤维素(Triacetyl cellulose)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)中的至少任一个。

遮光图案BT可以配置于窗体保护层WP的下面。遮光图案BT可以配置于窗体保护层WP中的与基板WM相对的一面上。第一粘合层AR1可以覆盖遮光图案BT，但不限于此。

遮光图案BT作为有色的遮光膜，可以例如通过涂层的方式形成。遮光图案BT可以包括基底物质以及与基底物质混合的染料或者颜料。因此，用户可以通过遮光图案BT具有的预定的颜色来识别显示装置DD(参照图1)的非显示区域NDA(参照图1)。即，遮光图案BT可以与图1所示的非显示区域NDA重叠。

图2所示的遮光图案BT示出了从窗体保护层WP的末端隔着预定的距离配置于窗体保护层WP的内侧，但不限于此，遮光图案BT可以以与窗体保护层WP的末端对齐的方式配置于窗体保护层WP的下方，并不限于任一个实施例。

另外，在图2中，示例性示出了配置于窗体保护层WP的下面的遮光图案BT，但不限于此。例如，遮光图案BT也可以配置于窗体保护层WP的上面或者基板WM的上面或下面中的任一个。

硬涂层HC可以配置于窗体保护层WP上而配置于窗体模组WMM的最外围层。硬涂层HC作为用于提高显示装置DD的使用特性的功能层，可以提供为涂层在窗体保护层WP上。例如，通过硬涂层HC可以提高防指纹特性、防污染特性，防反射特性或者防划痕特性等。

下部件BM可以包括光学膜OF、显示模组DM、下板BP以及粘合层AR2、AR3、AR4。

光学膜OF可以配置于窗体模组WMM之下。光学膜OF可以通过第二粘合层AR2与基板WM的下面B_WM结合。光学膜OF可以减少显示模组DM对入射到显示模组DM的光的外部光反射率。虽未图示，光学膜OF可以还包括防反射膜、偏振膜、滤色器以及灰色过滤器中的至少任一个。

显示模组DM可以配置于光学膜OF之下。显示模组DM和光学膜OF可以通过第三粘合层AR3结合。显示模组DM可以具有作为显示图像的输出装置的功能，并可以具有作为感测从外部施加的输入的输入装置的功能。例如，显示模组DM可以包括显示层以及传感器层。显示层可以是实质上生成图像的结构。显示层可以是有机发光显示面板(organic lightemitting display panel)、量子点显示面板(quantum-dot display panel)以及无机发光显示面板(inorganic light emitting display panel)中的任一个，没有特别限定。

下板BP配置于显示模组DM下部。显示模组DM和下板BP可以通过第四粘合层AR4结合。下板BP可以支承配置于下板BP的上侧的结构，提高显示装置DD的散热性能。

虽未在图2中示出，下部件BM可以还包括面板保护层。面板保护层可以配置于显示模组DM和下板BP之间。面板保护层可以减少施加在显示模组DM上的压力，并防止外部的湿气渗透到显示模组DM，并且吸收外部冲击。

上述的第一至第四粘合层AR1、AR2、AR3、AR4的每一个可以是包含减压粘合膜(PSA，Pressure Sensitive Adhesive film)、光学透明粘合膜(OCA，Optically ClearAdhesive film)以及光学透明粘合树脂(OCR，Optically Clear Resin)中的任一个透明的粘合层。另外，可以省略第一至第四粘合层AR1、AR2、AR3、AR4中的至少任一个粘合层。

图3是根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的流程图。

参照图3，显示装置制造方法可以包括形成窗体组件的步骤(S100)、形成显示模组的步骤(S200)以及将窗体组件与显示模组结合的步骤(S300)。

图4是根据本发明的一实施例的形成窗体组件的步骤(S100)的流程图。

参照图4，形成窗体组件的步骤(S100)可以包括准备基板的步骤(S110)、在基板的上面配置第一保护膜组件的步骤(S120)、将多个第一保护膜与基板的上面结合的步骤(S130)、在基板的下面配置第二保护膜组件的步骤(S140)以及将多个第二保护膜与基板的下面结合的步骤(S150)。

图5是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的图。图5示出了多个第一保护膜PF1与基板WM的上面U_WM结合的过程。

参照图4以及图5，可以在工作台ST上准备基板WM(S110)。工作台ST可以利用真空压固定基板WM。在基板WM的上面U_WM可以配置第一保护膜组件APF1(S120)。在这种情况下，基板WM的下面B_WM可以与工作台ST接触并固定。

第一保护膜组件APF1可以包括多个第一保护膜PF1以及第一离型纸CF1。多个第一保护膜PF1可以包括第一左保护膜PF1L以及第一右保护膜PF1R。多个第一保护膜PF1L、PF1R可以包括第一面S1以及与第一面S1相对的第二面S2。第一离型纸CF1可以与多个第一保护膜PF1L、PF1R的第一面S1结合。例如，第一离型纸CF1可以与基板WM的上面U_WM相邻的第一左保护膜PF1L的一面以及第一右保护膜PF1R的一面一体地结合。即，第一离型纸CF1可以具有一个整体形状。第一左保护膜PF1L和第一右保护膜PF1R相邻的边界部分可以与第一离型纸CF1重叠。

根据第一离型纸CF1与多个第一保护膜PF1L、PF1R一体地结合，可以减少或者去除将多个第一保护膜PF1L、PF1R附着于基板WM的过程中产生的公差。因此，可以是，多个第一保护膜PF1L、PF1R不产生空隙或重叠的问题，减少或者去除基板WM的异物或者污渍。

可以将多个第一保护膜PF1L、PF1R与基板WM的上面U_WM结合(S130)。详细地，可以从多个第一保护膜PF1L、PF1R去除第一保护膜组件APF1的第一离型纸CF1，使多个第一保护膜PF1L、PF1R与基板WM的上面U_WM结合。

在图5中，示例性示出了多个第一保护膜PF1L、PF1R为2个，但多个第一保护膜PF1的数量不限于此。例如，多个第一保护膜PF1可以是4个。

图6是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的图。图6示出了多个第二保护膜PF2与基板WM的下面B_WM结合的过程。

参照图4以及图6，可以在基板WM的下面B_WM配置第二保护膜组件APF2(S140)。基板WM的上面U_WM可以与工作台ST接触并固定。在这种情况下，基板WM可以在翻转而基板WM的上面U_WM朝向重力方向的状态下，与配置于基板WM下方的工作台ST接触。然而，这是示例性的，并不限于此。例如，可以直接在不翻转基板WM的情况下，在基板WM上方配置工作台ST而吸附基板WM的上面U_WM。

第二保护膜组件APF2可以包括多个第二保护膜PF2以及第二离型纸CF2。多个第二保护膜PF2可以包括第二左保护膜PF2L以及第二右保护膜PF2R。多个第二保护膜PF2L、PF2R可以包括第一面S1a以及与第一面S1a相对的第二面S2a。第二离型纸CF2可以与多个第二保护膜PF2L、PF2R的第一面S1a结合。例如，第二离型纸CF2可以与第二左保护膜PF2L的与基板WM的下面B_WM相邻的一面以及第二右保护膜PF2R的与基板WM的下面B_WM相邻的一面一体地结合。即，第二离型纸CF2可以具有一个整体形状。第二左保护膜PF2L和第二右保护膜PF2R相邻的边界部分可以与第二离型纸CF2重叠。

随着第二离型纸CF2可以与多个第二保护膜PF2L、PF2R一体地结合，减少或者去除将多个第二保护膜PF2L、PF2R附着于基板WM的过程中产生的公差。因此，多个第二保护膜PF2L、PF2R可以不产生空隙或重叠的问题，可以减少或者去除基板WM的异物或者污渍。

可以将多个第二保护膜PF2L、PF2R与基板WM的下面B_WM结合(S150)。详细地，可以从多个第二保护膜PF2L、PF2R去除第二保护膜组件APF2的第二离型纸CF2而使多个第二保护膜PF2L、PF2R与基板WM的下面B_WM结合。

在图6中，虽未示出多个第一保护膜PF1L、PF1R(参照图5)与基板WM的上面U_WM结合，但不限于此。例如，可以是，多个第一保护膜PF1L、PF1R与基板WM的上面U_WM结合，工作台ST与多个第一保护膜PF1L、PF1R接触而固定。

参照图5以及图6，多个第一保护膜PF1以及多个第二保护膜PF2与基板WM结合的顺序无关。例如，在一实施例中，可以是，多个第一保护膜PF1与基板WM的上面U_WM结合之后，多个第二保护膜PF2与基板WM的下面B_WM结合，在另一实施例中，可以是，多个第二保护膜PF2与基板WM的下面B_WM结合之后，多个第一保护膜PF1与基板WM的上面U_WM结合。

图7是将根据本发明的一实施例的窗体组件与显示模组结合的步骤(S300)的流程图。

参照图7，将窗体组件与显示模组结合的步骤(S300)可以包括去除与基板的上面结合的多个第一保护膜的步骤(S310)、基板与上部件结合的步骤(S320)、去除与基板的下面结合的多个第二保护膜的步骤(S330)以及基板与下部件结合的步骤(S340)。

去除与基板的上面结合的多个第一保护膜的步骤(S310)可以包括去除第一左保护膜PF1L(参照图8a)的步骤以及去除第一右保护膜PF1R(参照图8a)的步骤，去除与基板的下面结合的多个第二保护膜的步骤(S330)可以包括去除第二左保护膜PF2L(参照图11a)的步骤以及去除第二右保护膜PF2R(参照图11a)的步骤。

图8a是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的平面图。图8b是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的截面图。

参照图8a，基板WM可以包括沿着第一方向DR1延伸的短边以及在第二方向DR2上延伸的长边。多个第一保护膜PF1L、PF1R的每一个可以包括沿着第一方向DR1延伸的长边、沿着第二方向DR2延伸的短边以及从长边和短边交叉的部分中的至少一个部分凸出的第一凸出部PP1L、PP1R。第一凸出部PP1L、PP1R可以包括第一左凸出部PP1L以及第一右凸出部PP1R。例如，第一左凸出部PP1L可以从第一左保护膜PF1L的长边和短边交叉的部分向第四方向DR4的相反方向延伸，第一右凸出部PP1R可以从第一右保护膜PF1R的长边和短边交叉的部分向第五方向DR5的相反方向延伸。因此，第一左凸出部PP1L以及第一右凸出部PP1R可以与基板WM非重叠。

多个第二保护膜PF2L、PF2R的每一个可以包括沿着第一方向DR1延伸的长边、沿着第二方向DR2延伸的短边以及从长边和短边交叉的部分中的至少一个部分凸出的第二凸出部PP2L、PP2R。第二凸出部PP2L、PP2R可以包括第二左凸出部PP2L以及第二右凸出部PP2R。例如，第二左凸出部PP2L可以从第二左保护膜PF2L的长边和短边交叉的部分向第五方向DR5延伸，第二右凸出部PP2R可以从第二右保护膜PF2R的长边和短边交叉的部分向第四方向DR4延伸。因此，第二左凸出部PP2L以及第二右凸出部PP2R可以与基板WM非重叠。

多个第一保护膜PF1L、PF1R的每一个的第一凸出部PP1L、PP1R和多个第一保护膜PF1L、PF1R的每一个的长边形成的角度A可以是45度。多个第二保护膜PF2L、PF2R的每一个的第二凸出部PP2L、PP2R和多个第二保护膜PF2L、PF2R的每一个的长边形成的角度B可以是45度。根据多个保护膜PF1L、PF1R、PF2L、PF2R的每一个的凸出部PP1L、PP1R、PP2L、PP2R和多个保护膜PF1L、PF1R、PF2L、PF2R的每一个的长边形成的角度A、B为45度，可以防止多个保护膜PF1L、PF1R、PF2L、PF2R的长边和短边相交的顶点部分的撕裂。

当在平面上观察时，多个第一保护膜PF1L、PF1R的第一凸出部PP1L、PP1R和多个第二保护膜PF2L、PF2R的第二凸出部PP2L、PP2R可以不重叠。

在图8a中，示例性示出了多个第一保护膜PF1L、PF1R的2个第一凸出部PP1L、PP1R，但第一凸出部PP1L、PP1R的数量不限于此。例如，第一凸出部PP1L、PP1R的数量可以根据多个第一保护膜PF1L、PF1R的数量即剥离次数而不同。同样，第二凸出部PP2L、PP2R的数量也可以根据多个第二保护膜PF2L、PF2R的数量即剥离次数而不同。

参照图7、图8a以及图8b，可以去除与基板WM的上面U_WM结合的多个第一保护膜PF1L、PF1R中的第一左保护膜PF1L。若与第一左凸出部PP1L接触并朝向第四方向DR4拉拽，则可以沿着第四方向DR4去除与基板WM的上面U_WM结合的第一左保护膜PF1L。第四方向DR4可以是第一方向DR1和与第二方向DR2的相反方向交叉的方向。

图9a是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的平面图。图9b是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的截面图。

参照图7、图9a以及图9b，可以去除与基板WM的上面U_WM结合的多个第一保护膜PF1L、PF1R(参照图8a)中的第一右保护膜PF1R。若与第一右凸出部PP1R接触并朝向第五方向DR5拉拽，则可以沿着第五方向DR5去除与基板WM的上面U_WM结合的第一右保护膜PF1R。第五方向DR5可以是第一方向DR1和第二方向DR2交叉的方向。

参照图8b以及图9b，由于具备多个第一保护膜PF1，覆盖基板WM的多个第一保护膜PF1的每一个的尺寸可以变小。因此，可以减少从基板WM去除(或者剥离)第一保护膜PF1时作用的离型力(Release force)。其结果，可以减少由于大离型力产生的基板WM的工作台ST脱离、在剥离时产生的基板WM的翘起以及破损，可以减小剥离保护膜的设备的尺寸。离型力可以表示保护膜从粘合剂分离的连续形式的力。

图10是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的图。

参照图7以及图10，基板WM可以与上部件UM结合。详细地，去除第一左保护膜PF1L(参照图8a)以及第一右保护膜PF1R(图8a)的基板WM的上面U_WM和上部件UM可以结合。上部件UM可以是在图2中说明的上部件UM。基板WM和上部件UM可以结合而形成窗体模组WMM(参照图2)。

图11a是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的平面图。图11b是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的截面图。

参照图7、图11a以及图11b，可以去除与基板WM的下面B_WM结合的多个第二保护膜PF2L、PF2R中的第二左保护膜PF2L。若与第二左凸出部PP2L接触并朝向第五方向DR5的相反方向拉拽，则可以沿着第五方向DR5的相反方向去除与基板WM的下面B_WM结合的第二左保护膜PF2L。第五方向DR5可以是第一方向DR1和第二方向DR2交叉的方向。

图12a是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的平面图。图12b是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的截面图。

参照图7、图12a以及图12b，可以去除与基板WM的下面B_WM结合的多个第二保护膜PF2L、PF2R(参照图11a)中的第二右保护膜PF2R。若与第二右凸出部PP2R接触并朝向第四方向DR4的相反方向拉拽，则可以沿着第四方向DR4的相反方向去除与基板WM的下面B_WM结合的第二右保护膜PF2R。第四方向DR4可以是第一方向DR1和与第二方向DR2的相反方向交叉的方向。

参照图11b以及图12b，由于具备多个第二保护膜PF2，覆盖基板WM的多个第二保护膜PF2的每一个的尺寸可以变小。因此，可以减少从基板WM去除第二保护膜PF2时作用的离型力(Release force)。其结果，可以减少由于大离型力产生的基板WM的工作台ST脱离、剥离时产生的基板WM的翘起以及破损，可以减小剥离保护膜的设备的尺寸。

图13是示出根据本发明的一实施例的显示装置制造方法的一部分的图。

参照图7以及图13，基板WM和下部件BM可以结合。详细地，去除第二左保护膜PF2L以及第二右保护膜PF2R的基板WM的下面B_WM和下部件BM可以结合。下部件BM可以是在图2中说明的下部件BM。

在图13中，示例性示出了基板WM翻转而上部件UM固定在工作台ST，下部件BM与基板WM的上部结合，但不限于此。例如，可以是，上部件UM在基板WM的上方固定于工作台ST，下部件BM在基板WM的下方结合。

另外，在图8a至图12b中，多个保护膜PF1、PF2(参照图5以及图6)的去除方向以及凸出部PP1L、PP1R、PP2L、PR2R的位置是示例性的，并不限于此。

图14是示出根据本发明的一实施例的保护膜组件的平面图。

参照图14，多个第一保护膜PF1a以及多个第二保护膜PF2a的每一个可以包括沿着第一方向DR1延伸的短边、沿着第二方向DR2延伸的长边以及从短边和长边交叉的部分中的至少一个部分凸出的凸出部PP1La、PP1Ra、PP2La、PP2Ra。

多个第一保护膜PF1a的凸出部PP1La、PP1Ra可以包括第一左凸出部PP1La以及第一右凸出部PP1Ra。若与第一左凸出部PP1La接触并朝向第五方向DR5拉拽，则可以沿着第五方向DR5去除与基板WM(参照图8a)的上面U_WM(参照图8a)结合的第一左保护膜PF1La。若与第一右凸出部PP1Ra接触并朝向第四方向DR4的相反方向拉拽，则可以沿着第四方向DR4的相反方向去除与基板WM的上面U_WM结合的第一右保护膜PF1Ra。

图15是示出根据本发明的一实施例的保护膜组件的平面图。

参照图15，多个第一保护膜PF1-1、PF1-2、PF1-3、PF1-4可以是4个。多个第一保护膜PF1-1、PF1-2、PF1-3、PF1-4的每一个可以包括沿着第一方向DR1延伸的短边、沿着第二方向DR2延伸的长边以及从短边和长边交叉的部分中的至少一个部分凸出的凸出部PP1-1、PP1-2、PP1-3、PP1-4。

多个第二保护膜PF2-1、PF2-2、PF2-3、PF2-4可以是4个。多个第二保护膜PF2-1、PF2-2、PF2-3、PF2-4的每一个可以包括沿着第一方向DR1延伸的短边、沿着第二方向DR2延伸的长边以及从短边和长边交叉的部分中的至少一个部分凸出的凸出部PP2-1、PP2-2、PP2-3、PP2-4。

多个第一保护膜PF1-1、PF1-2、PF1-3、PF1-4的凸出部PP1-1、PP1-2、PP1-3、PP1-4可以包括第1-1凸出部PP1-1、第1-2凸出部PP1-2、第1-3凸出部PP1-3以及第1-4凸出部PP1-4。若与第1-1凸出部PP1-1接触并朝向第四方向DR4拉拽，则可以沿着第四方向DR4去除与基板WM(参照图8a)的上面(U_WM)结合的第1-1保护膜PF1-1。同样，若与第1-2凸出部PP1-2接触并朝向第四方向DR4拉拽，则可以沿着第四方向DR4去除与基板WM的上面U_WM结合的第1-2保护膜PF1-2。

若与第1-3凸出部PP1-3接触并朝向第五方向DR5拉拽，则可以沿着第五方向DR5去除与基板WM的上面U_WM结合的第1-3保护膜PF1-3。同样，若与第1-4凸出部PP1-4接触并朝向第五方向DR5拉拽，则可以沿着第五方向DR5去除与基板WM的上面U_WM结合的第1-4保护膜PF1-4。

在图14中，示例性示出了2个多个第一保护膜PF1La、PF1Ra以及2个多个第二保护膜PF2La、PF2Ra，在图15中，示例性示出了4个多个第一保护膜PF1-1、PF1-2、PF1-3、PF1-4以及4个多个第二保护膜PF2-1、PF2-2、PF2-3、PF2-4，但多个保护膜的数量不限于此。多个保护膜的数量可以根据基板WM(参照图2)的形状以及工艺而不同。例如，多个第一保护膜可以是4个，多个第二保护膜可以是2个。

同样，在图5至图15中，示例性示出了具有四边形形状的多个保护膜，但多个保护膜的形状不限于此。多个保护膜的形状可以根据基板WM的形状以及工艺而不同。

另外，示例性示出了沿着第四方向DR4或者第五方向DR5去除的第1-1保护膜PF1-1、第1-2保护膜PF1-2、第1-3保护膜PF1-3以及第1-4保护膜PF1-4，但不限于此。例如，多个第一保护膜PF1-1、PF1-2、PF1-3、PF1-4或者多个第二保护膜PF2-1、PF2-2、PF2-3、PF2-4可以沿着相同的方向去除，也可以全部各自向不同的方向上去除。

以上，参照本发明的优选实施例进行了说明，但对于本技术领域的熟练人员或者在本技术领域中具有通常知识的人员来说，能够理解可以在不超出所附的权利要求书中记载的本发明的构思以及技术领域的范围内对本发明进行各种修改及变更。因此，本发明的技术范围并不限定为说明书的详细说明中记载的内容，而是应由权利要求书来确定。

Claims (19)

1.一种显示装置制造方法，其中，包括：

形成窗体组件的步骤；

形成显示模组的步骤；以及

将所述窗体组件与所述显示模组结合的步骤，

形成所述窗体组件的步骤包括：

准备基板的步骤；

在所述基板的上面配置包括多个第一保护膜以及第一离型纸的第一保护膜组件的步骤；以及

从所述多个第一保护膜去除所述第一离型纸，将所述多个第一保护膜与所述基板的所述上面结合的步骤。

2.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，

将所述窗体组件与所述显示模组结合的步骤包括：

去除与所述基板的所述上面结合的所述多个第一保护膜的步骤；以及

将上部件与所述基板的所述上面结合的步骤。

3.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，

所述第一离型纸与所述多个第一保护膜的与所述基板的所述上面相邻的一面一体地结合。

4.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，

形成所述窗体组件的步骤还包括：

在所述基板的下面配置包括多个第二保护膜以及第二离型纸的第二保护膜组件的步骤；以及

从所述多个第二保护膜去除所述第二离型纸，将所述多个第二保护膜与所述基板的所述下面结合的步骤。

5.根据权利要求4所述的显示装置制造方法，其中，

将所述窗体组件与所述显示模组结合的步骤包括：

去除与所述基板的所述下面结合的所述多个第二保护膜的步骤；以及

将下部件与所述基板的所述下面结合的步骤。

6.根据权利要求4所述的显示装置制造方法，其中，

所述第二离型纸与所述多个第二保护膜与所述基板的所述下面相邻的一面一体地结合。

7.根据权利要求4所述的显示装置制造方法，其中，

所述基板包括沿着第一方向延伸的短边以及在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸的长边，

所述多个第一保护膜以及所述多个第二保护膜的每一个包括长边、短边以及从所述长边和所述短边交叉的部分中的至少一个部分凸出的凸出部。

8.根据权利要求7所述的显示装置制造方法，其中，

所述多个第一保护膜的每一个的所述长边沿着所述第一方向延伸，所述多个第一保护膜的每一个的所述短边沿着所述第二方向延伸。

9.根据权利要求7所述的显示装置制造方法，其中，

所述多个第一保护膜的每一个的所述短边沿着所述第一方向延伸，所述多个第一保护膜的每一个的所述长边沿着所述第二方向延伸。

10.根据权利要求7所述的显示装置制造方法，其中，

所述多个第一保护膜的每一个的所述凸出部和所述多个第一保护膜的每一个的所述长边形成的角度为45度。

11.根据权利要求7所述的显示装置制造方法，其中，

当在平面上观察时，所述多个第一保护膜的所述凸出部和所述多个第二保护膜的所述凸出部不重叠。

12.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，

所述多个第一保护膜的数量为4个。

13.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，

所述多个第二保护膜的数量为4个。

14.一种保护膜组件，其中，包括：

多个保护膜，包括第一面以及与所述第一面相对的第二面；以及

一个离型纸，与所述多个保护膜的所述第一面结合。

15.根据权利要求14所述的保护膜组件，其中，

所述多个保护膜的每一个包括长边、短边以及从所述长边和所述短边交叉的部分中的至少一个部分凸出的凸出部。

16.根据权利要求15所述的保护膜组件，其中，

所述凸出部和所述多个保护膜的所述长边形成的角度为45度。

17.根据权利要求14所述的保护膜组件，其中，

所述多个保护膜的数量为2个。

18.根据权利要求14所述的保护膜组件，其中，

所述多个保护膜的数量为4个。

19.根据权利要求14所述的保护膜组件，其中，

在平面上，所述多个保护膜相邻的边界部分与所述离型纸重叠。