KR20210143965A - 표시 장치 제조 설비 및 이를 이용한 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

표시 장치 제조 설비 및 이를 이용한 표시 장치 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 표시 장치 제조 방법은, 1차 경화된 접착 부재가 도포된 표시 유닛이 배치된 스테이지를 제공하는 단계, 상기 1차 경화된 접착 부재 상에 가압 유닛을 통해 이형 필름을 부착하는 단계, 경화 유닛을 통해 상기 1차 경화된 접착 부재를 2차 경화시켜 접착 부재를 형성하는 단계, 상기 접착 부재에서 상기 이형 필름을 탈착하는 단계, 세정 유닛을 통해 상기 이형 필름을 세척하는 단계, 및 세정된 이형 필름을 재사용 하는 단계를 포함한다.

Description

표시 장치 제조 설비 및 이를 이용한 표시 장치 제조 방법{MANUFACTURING EQUIPMENT OF DISPLAY APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING THE DISPLAY APPARATUS USING THE SAME}
본 발명은 표시 장치 제조 설비 및 이를 이용한 표시 장치 제조 설비에 관한 것으로, 상세하게는 신뢰성이 향상된 점착 부재를 포함한 표시 장치에 관한 것이다.
표시 장치는 표시 패널과 윈도우가 결합될 수 있다. 표시 패널과 윈도우는 표시 패널과 윈도우 사이에 배치된 점착 부재에 의해 접합될 수 있다. 점착 부재는 투명한 아크릴계 경화물을 사용할 수 있다. 투명한 경화물은 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA), 또는 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR)일 수 있다. 또한, 투명한 경화물은 광경화 접착물질 또는 열경화 접착물질을 포함할 수 있으며, 그 재료는 어느 하나로 한정되지 않는다.
본 발명은 점착 부재를 형성하는 과정에서 점착 물질을 가경화 후 산소에 노출되는 환경을 방지함으로써, 신뢰성이 향상된 점착 부재를 제공함을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은, 1차 경화된 접착 부재가 도포된 표시 유닛이 배치되는 스테이지를 제공하는 단계, 상기 1차 경화된 접착 부재 상에 가압 유닛을 통해 이형 필름을 부착하는 단계, 경화 유닛을 통해 상기 1차 경화된 접착 부재를 2차 경화시켜 접착 부재를 형성하는 단계, 상기 접착 부재에서 상기 이형 필름을 탈착하는 단계;
세정 유닛을 통해 상기 이형 필름을 세척하는 단계, 및 세정된 이형 필름을 재사용 하는 단계를 포함한다.
상기 접착 부재는, 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR)인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 가압 유닛은, 상기 스테이지와 상기 제1 롤러 사이에 배치된 제2 롤러, 및 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러와 결합되어 회전하는 체인을 포함하고, 상기 이형 필름은, 상기 체인에 부착된 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 이형 필름은, 상기 제2 롤러가 상기 표시 유닛의 일 단에서 끝 단으로 일 방향을 따라 이동하면서 가압하여, 상기 1차 경화된 접착 부재에 부착되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 이형 필름이 상기 1차 경화된 접착 부재에 부착될 때 상기 제1 롤러는, 상기 일 방향과 수직하고, 표시 유닛의 두께 방향인 수직 방향을 따라 상기 표시 유닛과 인접하게 이동하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 2차 경화는, 상기 이형 필름이 상기 제1 경화된 접착 부재 상에 부착된 후 진행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 2차 경화는, 상기 이형 필름이 상기 제1 경화된 접착 부재 상에 부착되는 동시에 진행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 경화 유닛은, 상기 제2 롤러와 동시에 상기 일 방향으로 이동하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 이형 필름이 상기 접착 부재에서 탈착될 때 상기 제1 롤러는, 상기 일 방향과 수직하고, 표시 유닛의 두께 방향인 수직 방향을 따라 상기 표시 유닛과 멀어지게 이동하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 세척된 이형 필름은 재 사용되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 접착 부재 상에 윈도우를 결합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 표시 유닛은, 플렉서블(flexible)하고, 복수의 화소를 포함하는 표시 패널 및 상기 표시 패널 상에 배치된 광학 필름을 포함하고, 상기 1차 경화된 접착 부재는, 상기 광학 필름 상에 도포되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비는, 접착 부재가 도포된 표시 유닛이 배치되는 스테이지, 상기 스테이지 상에 배치된 제1 롤러, 상기 스테이지와 상기 제1 롤러 사이에 배치된 제2 롤러, 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러와 결합되어 회전하는 체인, 상기 체인에 부착된 이형 필름, 상기 이형 필름을 세척하는 세정 유닛, 및 상기 접착 부재를 경화시키는 경화 램프를 포함하고, 상기 이형 필름은, 상기 접착 부재를 경화시킨 이후 상기 표시 유닛으로부터 탈착되고, 상기 세정 유닛에 의해 세척되어 재 사용 된다.
상기 접착 부재는, 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR)인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 이형 필름은, 상기 제2 롤러가 상기 표시 유닛의 일 단에서 끝 단으로 일 방향을 따라 이동하면서 가압하여, 상기 접착 부재에 부착되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 이형 필름이 상기 접착 부재에 부착될 때 상기 제1 롤러는, 상기 상기 일 방향과 수직하고, 표시 유닛의 두께 방향인 수직 방향을 따라 상기 표시 유닛과 인접하게 이동하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 경화는, 상기 이형 필름이 상기 접착 부재 상에 부착된 후 진행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 경화는, 상기 이형 필름이 상기 접착 부재 상에 부착되는 동시에 진행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 경화 유닛은, 상기 제2 롤러와 동시에 상기 일 방향으로 이동하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 표시 유닛은, 플렉서블(flexible)하고, 복수의 화소를 포함하는 표시 패널 및 상기 표시 패널 상에 배치된 광학 필름을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따르면, 1차 경화된 초기 접착 부재 상에 이형 필름이 부착되고, 이후 이형 필름이 부착된 상태에서 2차 경화가 진행됨에 따라, 2차 경화 시 초기 접착 부재가 산소로부터 노출되는 환경을 방지할 수 있다. 또한, 세정 유닛을 통해 재 사용 가능한 이형 필름을 제공함에 따라, 공정 비용을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 결합 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도들이다.
도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합 된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 결합 사시도이다. 도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도들이다. 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
표시 장치(EA)는 전기적 신호에 따라 활성화되는 장치일 수 있다. 표시 장치(EA)는 다양한 실시예들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(EA)는 태블릿, 노트북, 컴퓨터, 스마트 텔레비전 등을 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 표시 장치(EA)는 스마트 폰으로 예시적으로 도시되었다.
표시 장치(EA)는 투과 영역(TA)에 영상(IM)을 표시한다. 영상(IM)은 정적 영상과 동적 영상 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 도 1a에서 영상(IM)의 일 예로 시계와 복수의 아이콘들이 도시되었다.
투과 영역(TA)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2) 각각에 평행한 사각 형상을 가질 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 투과 영역(TA)은 다양한 형상을 가질 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 인접한다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)을 에워쌀 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)의 일 측에만 인접하여 배치될 수도 있고, 생략될 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 다양한 실시예들을 포함할 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
전면(FS)의 법선 방향은 표시 장치(EA)의 두께 방향(DR3, 이하, 제3 방향)과 대응될 수 있다. 본 실시예에서는 영상(IM)이 표시되는 방향을 기준으로 각 부재들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)이 정의된다. 전면과 배면은 제3 방향(DR3)에서 서로 대향(opposing)된다.
한편, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2 DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다. 이하, 제1 내지 제3 방향들은 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)이 각각 지시하는 방향으로 동일한 도면 부호를 참조한다.
표시 장치(EA)의 외관은 윈도우(WM) 및 외부 케이스(HU)에 의해 외부 형상이 정의될 수 있다. 표시 장치(EA)의 전면(FS)은 실질적으로 윈도우(WM)에 정의될 수 있다.
도 2a 및 도 2b에 도시된 것과 같이, 표시 장치(EA)는 소정의 폴딩축(FX1, FX2)을 중심으로 폴딩될 수 있다. 도 2a에 도시된 것과 같이, 표시 장치(EA-F1)는 제1 폴딩축(FX1)을 중심으로 폴딩될 수 있다. 제1 폴딩축(FX1)은 윈도우(WM) 상에 정의된 것일 수 있다. 이에 따라, 제1 모드에서의 표시 장치(EA-F1)는 윈도우(WM)의 서로 다른 부분이 마주하고, 외부 케이스(HU)가 외부로 노출된 형상으로 폴딩된다.
또는, 도 2b에 도시된 것과 같이, 표시 장치(EA-F2)는 제2 폴딩축(FX2)을 중심으로 폴딩될 수도 있다. 제2 폴딩축(FX2)은 외부 케이스(HU) 상에 정의된 것일 수 있다. 이에 따라, 제2 모드에서의 표시 장치(EA-F2)는 외부 케이스(HU) 서로 다른 부분이 마주하고, 윈도우(WM)가 외부로 노출된 형상으로 폴딩된다. 표시 장치(EA-F2)가 표시하는 영상은 표시 장치(EA-F2)가 폴딩된 상태에서도 사용자에 의해 용이하게 시인될 수 있다.
제1 폴딩축(FX1) 및 제2 폴딩축(FX2)은 표시 장치(EA) 내에 동시에 존재할 수 있다. 이때, 표시 장치(EA)는 외력의 방향에 따라 제1 모드의 표시 장치(EA-F1)나 제2 모드의 표시 장치(EA-F2)로 변형될 수 있다. 또는, 제1 폴딩축(FX1) 또는 제2 폴딩축(FX2)은 선택적으로 표시 장치(EA) 내에 존재할 수도 있다. 한편, 제1 폴딩축(FX1) 및 제2 폴딩축(FX2)의 연장 방향은 제1 방향(DR1)으로 연장된 것으로 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 폴딩축들(FX1, FX2)의 다양한 방향으로 연장될 수 있다.
도 2c를 참조하면, 표시 장치(EA)는 윈도우(WM), 표시 패널(DP), 광학 필름(POL), 접착 부재(ADL), 회로 기판(DC), 보호층(PTL) 및 외부 케이스(HU)를 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이, 윈도우(WM)와 외부 케이스(HU)는 결합되어 표시 장치(EA)의 외관을 정의한다.
표시 패널(DP) 및 표시 패널(DP) 상에 결합된 광학 필름(POL)은 표시 유닛(DU)으로 정의될 수 있다. 표시 유닛(DU)은 접착 부재(ADL)을 통해 윈도우(WM)에 합착하는 과정에서 표시 장치 제조 설비(AD)의 스테이지(ST) 상에 제공되는 유닛일 수 있다. 이에 관하여는 후술하도록 한다.
윈도우(WM)는 표시 패널(DP) 상에 배치되어 표시 패널(DP)의 전면(IS)을 커버한다. 윈도우(WM)는 광학적으로 투명한 절연 물질을 포함할 수 있다. 또한, 윈도우(WM)는 연성을 가질 수 있다. 예를 들어, 윈도우(WM)는 폴리이미드 등의 수지 필름, 수지 기판, 또는 박막의 유리 기판을 포함할 수 있다.
윈도우(WM)는 다층 또는 단층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 윈도우(WM)는 접착제로 결합된 복수 개의 플라스틱 필름의 적층 구조를 가지거나, 접착제로 결합된 유리 기판과 플라스틱 필름의 적층 구조를 가질 수도 있다.
윈도우(WM)는 외부에 노출되는 전면(FS)을 포함한다. 표시 장치(EA)의 전면(FS)은 실질적으로 윈도우의 전면(FS)에 의해 정의될 수 있다. 구체적으로, 투과 영역(TA)은 광학적으로 투명한 영역일 수 있다. 투과 영역(TA)은 액티브 영역(AA)과 대응되는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 투과 영역(TA)은 액티브 영역(AA)의 전면 또는 적어도 일부와 중첩한다. 표시 패널(DP)의 액티브 영역(AA)에 표시되는 영상(IM)은 투과 영역(TA)을 통해 외부에서 시인될 수 있다.
베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 비해 상대적으로 광 투과율이 낮은 영역일 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)의 형상을 정의한다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 인접하며, 투과 영역(TA)을 에워쌀 수 있다.
베젤 영역(BZA)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 윈도우(WM)가 유리 또는 플라스틱 기판으로 제공되는 경우, 베젤 영역(BZA)은 유리 또는 플라스틱 기판의 일면 상에 인쇄된 컬러층이거나 증착된 컬러층일 수 있다. 또는, 베젤 영역(BZA)은 유리 또는 플라스틱 기판의 해당 영역을 착색하여 형성될 수도 있다.
베젤 영역(BZA)은 표시 패널(DP)의 주변 영역(NAA)을 커버하여 주변 영역(NAA)이 외부에서 시인되는 것을 차단할 수 있다. 한편, 이는 예시적으로 도시된 것이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우(WM)에 있어서, 베젤 영역(BZA)은 생략될 수도 있다.
표시 패널(DP)은 액정 표시 패널(liqid crystal display panel), 플라즈마 표시 패널(plasma display panel), 전기영동 표시 패널(electrophoretic display panel), MEMS 표시 패널(microelectromechanical system display panel) 및 일렉트로웨팅 표시 패널(electrowetting display panel), 및 유기 발광 표시 패널(organic light emitting display panel) 중 어느 하나 일 수 있고, 표시 패널(DP)이 액정 표시 패널일 때, 표시 장치(DD)는 표시 패널(DP) 하부에 배치된 백라이트 유닛을 더 포함할 수 있다. 본 발명에서 표시 패널(DP)의 종류는 어느 하나로 한정되지 않는다.
표시 패널(DP)은 복수의 화소들(PX)을 포함한다. 화소들(PX)에 포함된 적어도 하나의 트랜지스터 및 이에 연결된 발광 소자의 구성은 표시 패널(DP)의 종류에 따라 다양하게 변할 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
표시 패널(DP)은 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(NAA)을 포함하는 전면(IS)을 포함한다. 액티브 영역(AA)은 전기적 신호에 따라 활성화되는 영역일 수 있다
본 실시예에서, 액티브 영역(AA)은 영상(IM)이 표시되는 영역일 수 있다. 투과 영역(TA)은 적어도 액티브 영역(AA)과 중첩한다. 예를 들어, 투과 영역(TA)은 액티브 영역(AA)의 전면 또는 적어도 일부와 중첩한다. 이에 따라, 사용자는 투과 영역(TA)을 통해 영상(IM)을 시인할 수 있다.
주변 영역(NAA)은 베젤 영역(BZA)에 의해 커버되는 영역일 수 있다. 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)에 인접한다. 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)을 에워쌀 수 있다. 주변 영역(NAA)에는 액티브 영역(AA)을 구동하기 위한 구동 회로나 구동 배선 등이 배치될 수 있다.
주변 영역(NAA)에는 액티브 영역(AA)에 전기적 신호를 제공하는 각종 신호 라인들이나 패드들(PD), 또는 전자 소자 등이 배치될 수 있다. 주변 영역(NAA)은 베젤 영역(BZA)에 의해 커버되어 외부에서 시인되지 않을 수 있다.
별도로 도시하지 않았으나, 표시 장치(DD)는 표시 패널(DP)을 커버하는 윈도우 및 윈도우와 결합하여 표시 장치(DD)의 외관을 정의하는 샤시 부재 또는 몰딩 부재를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에서, 표시 패널(DP)은 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(NAA)이 윈도우(WM)를 향하는 평탄한 상태로 조립된다. 다만 이는 예시적으로 도시한 것이고, 표시 패널(DP)중 주변 영역(NAA)의 일부는 휘어질 수 있다. 이 때, 주변 영역(NAA) 중 일부는 표시 장치(EA)의 배면을 향하게 되어, 표시 장치(EA) 전면에서의 베젤 영역(BZA)이 감소될 수 있다. 또는, 표시 패널(DP)은 액티브 영역(AA)의 일부도 휘어진 상태로 조립될 수도 있다. 또는, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널(DP)에 있어서 주변 영역(NAA)은 생략될 수도 있다.
회로 기판(DC)은 표시 패널(DP)에 연결될 수 있다. 회로 기판(DC)은 연성 기판(CF) 및 메인 기판(MB)을 포함할 수 있다. 연성 기판(CF)은 절연 필름 및 절연 필름 상에 실장된 도전 배선들을 포함할 수 있다. 도전 배선들은 패드들(PD)에 접속되어 회로 기판(DC)과 표시 패널(DP)을 전기적으로 연결한다.
본 실시예에서, 연성 기판(CF)은 휘어진 상태로 조립될 수 있다. 이에 따라, 메인 기판(MB)은 표시 패널(DP)의 배면에 배치되어 외부 케이스(HU)가 제공하는 공간 내에 안정적으로 수용될 수 있다. 한편, 본 실시예에서, 연성 기판(CF)은 생략될 수도 있으며, 이때 메인 기판(MB)은 표시 패널(DP)에 직접 접속될 수도 있다.
메인 기판(MB)은 미 도시된 신호 라인들 및 전자 소자들을 포함할 수 있다. 전자 소자들은 신호 라인들에 접속되어 표시 패널(DP)과 전기적으로 연결될 수 있다. 전자 소자들은 각종 전기적 신호들, 예를 들어 영상(IM)을 생성하기 위한 신호나 외부 입력을 감지하기 위한 신호를 생성하거나 감지된 신호를 처리한다. 한편, 메인 기판(MB)은 생성 및 처리하기 위한 전기적 신호들마다 대응되는 복수로 구비될 수도 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(EA)에 있어서, 액티브 영역(AA)에 전기적 신호를 제공하는 구동회로는 표시 패널(DP)에 직접 실장될 수도 있다. 이때, 구동 회로는 칩(chip) 형태로 실장되거나, 화소들(PX)과 함께 형성될 수도 있다. 이때, 회로 기판(DC)의 면적이 감소되거나 생략될 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(EA)는 다양한 실시예들을 포함할 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
광학 필름(POL)은 윈도우(WM)와 표시 패널(DP) 사이에 배치될 수 있다. 광학 필름(POL)은 윈도우(WM) 외측에서 입사되는 외부광(이하, 외광)의 표시 패널(DP)에 대한 반사율을 저하시킨다. 본 실시예에서, 광학 필름(POL)은 편광 필름 또는 컬러 필터를 포함할 수 있다.
접착 부재(ADL)는 광학 필름(POL)과 윈도우(WM) 사이에 배치된다. 접착 부재(ADL)는 광학 필름(POL)과 윈도우(WM)를 결합시킨다. 본 발명에 따른 광학 필름(POL)이 표시 패널(DP)에 형성된 컬러 필터일 경우, 접착 부재(ADL)는 실질적으로 표시 패널(DP)과 윈도우(WM)를 결합시킬 수도 있다. 접착 부재(ADL)는 투명 광학 점착제(Optical clear adhesive), 투명 광학 레진(Optical clear resin), 또는 감압 점착제(Pressure sensitive adhesive) 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 표시 장치(EA)는 폴딩 특성을 가짐에 따라, 표시 패널(DP)과 윈도우(WM) 사이에 배치되는 접착 부재(ADL)는 투명 광학 레진(Optical clear resin)으로 제공될 수 있다.
보호층(PTL)은 표시 패널(DP)의 하부에 배치된다. 보호층(PTL)은 복수의 층으로 이루어질 수 있으며, 보호층(PTL)은 폴딩 시 표시 패널(DP)에 가해지는 스트레스를 완하시키거나, 외부 충격으로부터 표시 패널(DP)을 보호하기 위한 다양한 층들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 보호층(PTL)은 폼 형상을 가지며 표시 패널(DP)의 충격을 흡수하는 쿠션층, 표시 패널(DP)로부터 빛을 차광하는 차광층, 및 표시 패널(DP)로부터 발생된 열을 외부로 방출하는 방열층을 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다.
본 발명에 따른 표시 표시 장치 제조 설비 및 이를 이용한 표시 장치 제조 방법은 표시 유닛(DU) 상에 윈도우(WM)를 결합하는 과정에서 표시 유닛(DU) 상에 부착된 접착 부재(ADL)를 형성하는 표시 장치 제조 설비 및 이를 이용한 표시 장치 제조 방법에 관한 것이다. 이하, 도 3 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비 및 이를 이용한 표시 장치 제조 방법을 설명한다.
본 발명에 따른 표시 장치 제조 방법은 스테이지(ST)를 제공하는 단계, 이형 필름(RF)을 부착하는 단계, 접착 부재(ADL)를 형성하는 단계, 이형 필름(RF)을 탈착하는 단계, 및 이형 필름(RF)을 세척하는 단계를 포함할 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비(AD)는 스테이지(ST), 가압 유닛(PR), 세정 유닛(CL), 및 이형 필름(RF)을 포함한다.
스테이지(ST)는 접착 부재(ADL)를 형성하기 위한 대상 기판을 지지하는 구성일 수 있다. 스테이지(ST)에는 표시 유닛(DU)이 배치된다. 표시 유닛(DU)은 도 2c에 도시된 표시 패널(DP)과 광학 필름(POL)이 접착층(미도시)의해 결합된 상태로 정의될 수 있다.
가압 유닛(PR)은 제1 롤러(RL1), 제2 롤러(RL2), 및 체인(CH)을 포함할 수 있다. 가압 유닛(PR)은 이형 필름(RF)을 초기 접착 부재(P-ADL, 청구항의 1차 경화된 접착 부재) 상에 부착 및 가압하는 구성일 수 있다.
제1 롤러(RL1)는 스테이지(ST) 상에 배치된다. 제1 롤러(RL1)는 회전 운동을 할 수 있으며, 표시 유닛(DU)의 두께 방향, 즉 제3 방향(DR3)을 따라 상/하 운동을 할 수 있다.
제2 롤러(RL2)는 스테이지(ST)와 제1 롤러(RL1) 사이에 배치될 수 있다. 제2 롤러(RL2)는 회전 운동을 할 수 있으며, 표시 유닛(DU)의 일 단 및 끝 단을 따라 이동할 수 있다. 즉, 표시 유닛(DU) 상에서 제1 방향(DR1)을 따라 이동할 수 있다. 제2 롤러(RL2)는 제1 롤러(RL2)보다 작은 직경을 가질 수 있다.
체인(CH)은 제1 롤러(RL1) 및 제2 롤러(RL2)와 결합되어 회전할 수 있다. 이에 따라, 제1 롤러(RL1)기 시계 방향으로 회전 운동을 할 경우, 체인(CH)에 의해 제1 롤러(RL1)과 연결된 제2 롤러(RL2) 또한 시계 방향으로 회전 운동을 할 수 있다. 체인(CH)에는 이형 필름(RF)이 부착될 수 있다.
세정 유닛(CL)은 제1 롤러(RL1)의 일 측에 배치될 수 있다. 세정 유닛(CL)은 기 사용된 이형 필름(RF)의 이물들을 제거하여 다음 공정에서 재 사용 가능하도록 하는 구성일 수 있다.
이형 필름(RF)은 체인(CH)에 부착되어 제공되고, 제1 롤러(RL1)과 제2 롤러(RL2)가 회전 운동을 하는 동안, 제2 롤러(RL2)에 의해 가압되어 초기 접착 부재(P-ADL, 청구항의 1차 경화된 접착 부재) 상에 부착될 수 있다. 이형 필름(RF)은 서로 마주하는 일 면 및 타 면에 접착 물질을 포함하는 것이면 어느 하나로 한정되지 않는다. 본 발명에서 이형 필름(RF)과 접착 부재(ADL, 초기 접착 부재(P-ADL) 포함)간의 결합력은, 이형 필름(RF)과 체인(CH)과의 결합력 보다 강할 수 있다.
표시 장치 제조 방법에서, 스테이지(ST) 제공 단계는, 스테이지(ST) 상에 초기 접착 부재(P-ADL, 청구항의 1차 경화된 접착 부재)가 도포된 표시 유닛(DU)이 제공될 수 있다. 초기 접착 부재(P-ADL)는 잉크젯 방식에 의해 표시 유닛(DU) 상에 도포될 수 있다. 초기 접착 부재(P-ADL)는 투명한 아크릴계 경화물을 포함할 수 있다. 본 발명에서 투명한 경화물은 광경화 접착물질로써, 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR)일 수 있다
초기 접착 부재(P-ADL)는 표시 유닛(DU) 상에 도포되어 UV(ultraviolet)가 1차적으로 조사된 상태일 수 있다. 잉크젯 방식에 의해 도포되는 경화물은 저 점도 상태로 표시 유닛(DU) 상에 도포되게 되고, 1차 경화를 통해 초기 접착 부재(P-ADL)는 소정의 점도를 가지게 될 수 있다.
표시 장치 제조 방법은 이형 필름(RF)을 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 이형 필름(RF)은 가압 유닛(PR)을 통해 초기 접착 부재(P-ADL) 상에 부착될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에서 이형 필름(RF)을 표시 유닛(DU) 상에 부착할 때, 제1 롤러(RL1)는 제3 방향(DR3)을 따라 표시 유닛(DU)과 인접하게 이동될 수 있다. 제1 롤러(RL1)와 체인(CH)으로 연결된 제2 롤러(RL2)는, 제1 롤러(RL1)의 회전 운동에 의해 표시 유닛(DU)의 일 단에서 끝 단으로 제1 방향(DR1)을 따라 이동하면서 이형 필름(RF)을 초기 접착 부재(P-ADL) 상에 가압하여 부착시킬 수 있다.
이형 필름(RF)이 초기 접착 부재(P-ADL)에 부착될 때, 제1 롤러(RL1)가 제3 방향(DR3)을 따라 표시 유닛(DU)과 인접하게 이동됨에 따라, 체인(CH)의 일 부분은 표시 유닛(DU) 일 단에서부터 끝 단까지 중첩할 수 있다.
표시 장치 제조 방법은 접착 부재(ADL)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 접착 부재(ADL)는 초기 접착 부재(P-ADL)가 2차 경화되어 형성될 수 있다. 2차 경화는 이형 필름(RF)이 초기 접착 부재(P-ADL)에 부착된 후, 체인(CH)에서 이형 필름(RF)이 제거되기 전, 경화 유닛(UVD)을 통해 초기 접착 부재(P-ADL)에 UV를 조사하여 진행될 수 있다. 경화 유닛(UVD)은 체인(CH)과 제1 롤러(RL1) 사이에 제공될 수 있다.
표시 장치 제조 방법은 사용된 이형 필름(RF-F)을 탈착하는 단계를 포함할 수 있다. 사용된 이형 필름(RF-F)은 2차 경화에 의해 형성된 접착 부재(ADL)로부터 제거될 수 있다. 이때, 제1 롤러(RL1)는 제3 방향(DR3)을 따라 표시 유닛(DU)과 멀어지도록 이동될 수 있다.
도 6을 참조하면, 표시 장치 제조 방법은 사용된 이형 필름(RF-F)을 세척하는 단계를 포함할 수 있다. 2차 경화 이후, 사용된 이형 필름(RF-F)은 세정 유닛(CL)을 통해 세척될 수 있다.
도 7을 참조하면, 세정된 이형 필름(RF-S)을 재사용 하는 단계를 포함할 수 있다. 세정된 이형 필름(RF-S)은 초기 접착 부재(P-ADL)가 도포된 추가 표시 유닛(DU-1) 상에 배치되어 접착 부재(ADL)를 형성하는 과정에서 재 사용될 수 있다.
도시되지 않았으나, 접착 부재(ADL)가 형성된 표시 유닛(DU) 상에 윈도우(WM, 도 2c 참조)를 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 1차 경화된 초기 접착 부재(P-ADL) 상에 이형 필름(RF)이 부착되고, 이후 이형 필름(RF)이 부착된 상태에서 2차 경화가 진행됨에 따라, 2차 경화 시 초기 접착 부재(P-ADL)가 산소로부터 노출되는 환경을 방지할 수 있다. 또한, 세정 유닛(CL)을 통해 재 사용 가능한 이형 필름(RF)을 제공함에 따라, 공정 비용을 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 폴더블 특성을 갖는 표시 장치(EA)에서 표시 유닛(DU)과 윈도우(WM)의 결합에 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR)을 사용함에 따라, 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA)를 사용하는 것 대비, 윈도우(WM)과 유사한 굴절률을 구현할 수 있으며, 빛의 산란 감소를 통한 휘도 및 콘트라스트 향상, 외부 충격 방지 및 비산 방지를 할 수 있다. 이에 따라, 폴더블 특성이 향상된 표시 장치(EA)를 제공할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다. 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다. 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다. 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비를 이용한 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도이다. 도 1 내지 도 7과 동일/유사한 구성에 대해 동일/유사한 참조 부호를 사용하며, 중복된 설명은 생략한다.
이하, 도 8 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비 및 이를 이용한 표시 장치 제조 방법을 설명한다.
본 발명에 따른 표시 장치 제조 방법은 스테이지(ST)를 제공하는 단계, 이형 필름(RF)을 부착하는 단계, 접착 부재(ADL)를 형성하는 단계, 이형 필름(RF)을 탈착하는 단계, 및 이형 필름(RF)을 세척하는 단계를 포함할 수 있다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치 제조 설비(AD-1)는 스테이지(ST), 가압 유닛(PR), 세정 유닛(CL), 경화 유닛(US) 및 이형 필름(RF)을 포함한다.
스테이지(ST)는 접착 부재(ADL)를 형성하기 위한 대상 기판을 지지하는 구성일 수 있다. 스테이지(ST)에는 표시 유닛(DU)이 배치된다.
가압 유닛(PR)은 제1 롤러(RL1), 제2 롤러(RL2), 및 체인(CH)을 포함할 수 있다. 가압 유닛(PR)은 이형 필름(RF)을 초기 접착 부재(P-ADL, 청구항의 1차 경화된 접착 부재) 상에 부착 및 가압하는 구성일 수 있다.
제1 롤러(RL1)는 스테이지(ST) 상에 배치된다. 제1 롤러(RL1)는 회전 운동을 할 수 있으며, 표시 유닛(DU)의 두께 방향, 즉 제3 방향(DR3)을 따라 상/하 운동을 할 수 있다.
제2 롤러(RL2)는 스테이지(ST)와 제1 롤러(RL1) 사이에 배치될 수 있다. 제2 롤러(RL2)는 회전 운동을 할 수 있으며, 표시 유닛(DU)의 일 단 및 끝 단을 따라 이동할 수 있다. 즉, 표시 유닛(DU) 상에서 제1 방향(DR1)을 따라 이동할 수 있다. 제2 롤러(RL2)는 제1 롤러(RL2)보다 작은 직경을 가질 수 있다.
체인(CH)은 제1 롤러(RL1) 및 제2 롤러(RL2)와 결합되어 회전할 수 있다. 이에 따라, 제1 롤러(RL1)기 시계 방향으로 회전 운동을 할 경우, 체인(CH)에 의해 제1 롤러(RL1)과 연결된 제2 롤러(RL2) 또한 시계 방향으로 회전 운동을 할 수 있다. 체인(CH)에는 이형 필름(RF)이 부착될 수 있다.
세정 유닛(CL)은 제1 롤러(RL1)의 일 측에 배치될 수 있다. 세정 유닛(CL)은 기 사용된 이형 필름(RF)의 이물들을 제거하여 다음 공정에서 재 사용 가능하도록 하는 구성일 수 있다.
이형 필름(RF)은 체인(CH)에 부착되어 제공되고, 제1 롤러(RL1)과 제2 롤러(RL2)가 회전 운동을 하는 동안, 제2 롤러(RL2)에 의해 가압되어 초기 접착 부재(P-ADL, 청구항의 1차 경화된 접착 부재) 상에 부착될 수 있다.
본 실시예에서 경화 유닛(US)은 제2 롤러(RL2)와 인접하게 배치되어, 제2 롤러(RL2)가 이형 필름(RF)을 초기 접착 부재(P-ADL)에 가압하면서 이동될 때, 제2 롤러(RL2)와 동시에 이동하면서 UV를 조사할 수 있는 구성이다.
표시 장치 제조 방법에서, 스테이지(ST) 제공 단계는, 스테이지(ST) 상에 초기 접착 부재(P-ADL, 청구항의 1차 경화된 접착 부재)가 도포된 표시 유닛(DU)이 제공될 수 있다. 초기 접착 부재(P-ADL)는 잉크젯 방식에 의해 표시 유닛(DU) 상에 도포될 수 있다. 초기 접착 부재(P-ADL)는 투명한 아크릴계 경화물을 포함할 수 있다. 본 발명에서 투명한 경화물은 광경화 접착물질로써, 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR)일 수 있다
초기 접착 부재(P-ADL)는 표시 유닛(DU) 상에 도포되어 UV가 1차적으로 조사된 상태일 수 있다.
표시 장치 제조 방법은 이형 필름(RF)을 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 이형 필름(RF)은 가압 유닛(PR)을 통해 초기 접착 부재(P-ADL) 상에 부착될 수 있다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 실시예에서 이형 필름(RF)을 표시 유닛(DU) 상에 부착할 때, 제1 롤러(RL1)는 표시 유닛(DU) 상에서 회전 운동만 진행될 수 있다. 제1 롤러(RL1)와 체인(CH)으로 연결된 제2 롤러(RL2)는, 제1 롤러(RL1)의 회전 운동에 의해 표시 유닛(DU)의 일 단에서 끝 단으로 제1 방향(DR1)을 따라 이동하면서 이형 필름(RF)을 초기 접착 부재(P-ADL) 상에 가압하여 부착시킬 수 있다.
본 실시예에서, 경화 유닛(US)은 제2 롤러(RL2)와 동시에 제2 롤러(RL2)와 동일한 방향으로 이동하면서 초기 접착 부재(P-ADL)를 2차 경화시킬 수 있다. 도 9에는 일 예시로, 이형 필름(RF)이 부착되는 동시에 경화가 진행되는 중간 접착 부재(S-ADL)을 예시적으로 도시하였다.
표시 장치 제조 방법은 접착 부재(ADL)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 접착 부재(ADL)는 초기 접착 부재(P-ADL) 상에 이형 필름(RF)이 부착되는 동시에 형성될 수 있다.
도 11을 참조하면, 표시 장치 제조 방법은 사용된 이형 필름(RF-F)을 탈착하는 단계를 포함할 수 있다. 사용된 이형 필름(RF-F)은 접착 부재(ADL)로부터 제거될 수 있다. 이때, 제1 롤러(RL1)는 제3 방향(DR3)을 따라 표시 유닛(DU)과 멀어지도록 이동될 수 있다.
도 12를 참조하면, 표시 장치 제조 방법은 사용된 이형 필름(RF-F)을 세척하는 단계를 포함할 수 있다. 사용된 이형 필름(RF-F)은 세정 유닛(CL)을 통해 세척될 수 있다.
도 13을 참조하면, 세정된 이형 필름(RF-S)을 재사용 하는 단계를 포함할 수 있다. 세정된 이형 필름(RF-S)은 초기 접착 부재(P-ADL)가 도포된 추가 표시 유닛(DU-1) 상에 배치되어 접착 부재(ADL)를 형성하는 과정에서 재 사용될 수 있다.
도시되지 않았으나, 접착 부재(ADL)가 형성된 표시 유닛(DU) 상에 윈도우(WM, 도 2c 참조)를 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 이형 필름(RF)을 부착하는 동시에 2차 경화가 진행됨에 따라, 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DU: 표시 유닛
ADL: 접착 부재
POL: 광학 필름
DP: 표시 패널
AD: 표시 장치 제조 설비
PR: 가압 유닛
RF: 이형 필름
CL: 세정 유닛

Claims (20)

1차 경화된 접착 부재가 도포된 표시 유닛이 배치되는 스테이지를 제공하는 단계;
상기 1차 경화된 접착 부재 상에 가압 유닛을 통해 이형 필름을 부착하는 단계;
경화 유닛을 통해 상기 1차 경화된 접착 부재를 2차 경화시켜 접착 부재를 형성하는 단계;
상기 접착 부재에서 상기 이형 필름을 탈착하는 단계;
세정 유닛을 통해 상기 이형 필름을 세척하는 단계; 및
세정된 이형 필름을 재사용 하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 접착 부재는,
광학 투명 레진(optical clear resin, OCR)인 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 가압 유닛은,
상기 스테이지와 상기 제1 롤러 사이에 배치된 제2 롤러; 및
상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러와 결합되어 회전하는 체인을 포함하고,
상기 이형 필름은,
상기 체인에 부착된 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
제3 항에 있어서,
상기 이형 필름은,
상기 제2 롤러가 상기 표시 유닛의 일 단에서 끝 단으로 일 방향을 따라 이동하면서 가압하여, 상기 1차 경화된 접착 부재에 부착되는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
제4 항에 있어서,
상기 이형 필름이 상기 1차 경화된 접착 부재에 부착될 때 상기 제1 롤러는,
상기 일 방향과 수직하고, 표시 유닛의 두께 방향인 수직 방향을 따라 상기 표시 유닛과 인접하게 이동하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
제5 항에 있어서,
상기 2차 경화는, 상기 이형 필름이 상기 제1 경화된 접착 부재 상에 부착된 후 진행되는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
제5 항에 있어서,
상기 2차 경화는, 상기 이형 필름이 상기 제1 경화된 접착 부재 상에 부착되는 동시에 진행되는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
제7 항에 있어서,
상기 경화 유닛은, 상기 제2 롤러와 동시에 상기 일 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
제4 항에 있어서,
상기 이형 필름이 상기 접착 부재에서 탈착될 때 상기 제1 롤러는,
상기 일 방향과 수직하고, 표시 유닛의 두께 방향인 수직 방향을 따라 상기 표시 유닛과 멀어지게 이동하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 세척된 이형 필름은 재 사용되는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 접착 부재 상에 윈도우를 결합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 표시 유닛은,
플렉서블(flexible)하고,
복수의 화소를 포함하는 표시 패널 및 상기 표시 패널 상에 배치된 광학 필름을 포함하고,
상기 1차 경화된 접착 부재는,
상기 광학 필름 상에 도포되는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
접착 부재가 도포된 표시 유닛이 배치되는 스테이지;
상기 스테이지 상에 배치된 제1 롤러;
상기 스테이지와 상기 제1 롤러 사이에 배치된 제2 롤러;
상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러와 결합되어 회전하는 체인;
상기 체인에 부착된 이형 필름;
상기 이형 필름을 세척하는 세정 유닛; 및
상기 접착 부재를 경화시키는 경화 램프를 포함하고,
상기 이형 필름은,
상기 접착 부재를 경화시킨 이후 상기 표시 유닛으로부터 탈착되고, 상기 세정 유닛에 의해 세척되어 재 사용 되는 표시 장치 제조 설비.
제13 항에 있어서,
상기 접착 부재는,
광학 투명 레진(optical clear resin, OCR)인 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 설비.
제13 항에 있어서,
상기 이형 필름은,
상기 제2 롤러가 상기 표시 유닛의 일 단에서 끝 단으로 일 방향을 따라 이동하면서 가압하여, 상기 접착 부재에 부착되는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 설비.
제15 항에 있어서,
상기 이형 필름이 상기 접착 부재에 부착될 때 상기 제1 롤러는,
상기 상기 일 방향과 수직하고, 표시 유닛의 두께 방향인 수직 방향을 따라 상기 표시 유닛과 인접하게 이동하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 설비.
제16 항에 있어서,
상기 경화는, 상기 이형 필름이 상기 접착 부재 상에 부착된 후 진행되는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 설비.
제16 항에 있어서,
상기 경화는, 상기 이형 필름이 상기 접착 부재 상에 부착되는 동시에 진행되는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 설비.
제18 항에 있어서,
상기 경화 유닛은, 상기 제2 롤러와 동시에 상기 일 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 설비.
제13 항에 있어서,
상기 표시 유닛은,
플렉서블(flexible)하고,
복수의 화소를 포함하는 표시 패널 및 상기 표시 패널 상에 배치된 광학 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 설비.
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