KR20220030338A - 표시 장치 및 표시 장치에 포함된 윈도우 모듈 교체 방법 - Google Patents

표시 장치 및 표시 장치에 포함된 윈도우 모듈 교체 방법 Download PDF

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Abstract

일 실시예의 표시 장치는 표시 패널, 표시 패널 상에 배치된 박형 유리층, 표시 패널과 박형 유리층 사이에 배치된 핫멜트 접착층 및 핫멜트 접착층과 박형 유리층 사이에 배치된 기능성 필름을 포함함으로써 박형 유리층이 포함된 윈도우 모듈을 표시 패널 손상 없이 간편하고 경제적으로 교체할 수 있는 효과를 가진다.

Description

표시 장치 및 표시 장치에 포함된 윈도우 모듈 교체 방법{DISPLAY DEVICE AND REPLACING METHOD OF THE WINDOW MODULE INCLUDED IN THE DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치에 포함된 윈도우 모듈 교체 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 표시 화면에 다양한 이미지를 표시하여 사용자에게 정보를 제공한다. 일반적으로 표시 장치는 할당된 화면 내에서 정보를 표시한다. 표시 장치는 스마트 폰, 노트북 컴퓨터, 텔레비전 등 다양한 전자 장치에 영상을 표시하기 위해 활용될 수 있다.
사용자의 사용 환경에 따라 표시 장치는 외부 충격으로부터 파손될 수 있고, 이로 인해 표시 장치의 파손층은 수리 및 교체가 필요할 수 있다. 그러므로, 사용자의 안전 및 편의 증대를 위해 간편하고 경제적인 파손층 교체 방안에 대한 연구가 필요하다. 또한, 간편하고 경제적인 파손층 교체를 가능하게 할 표시 장치에 대한 연구 역시 필요하다.
본 발명의 목적은 표시 장치에 포함된 윈도우 모듈을 표시 패널 손상 없이 간편하고 경제적으로 교체할 수 있도록 하는 표시 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은 표시 장치에 포함된 윈도우 모듈을 표시 패널 손상 없이 간편하고 경적으로 교체하는 방안을 제공하는 데 있다.
일 실시예는 표시 패널; 상기 표시 패널 상에 배치된 박형 유리층; 상기 표시 패널과 상기 박형 유리층 사이에 배치된 핫멜트 접착층; 및 상기 핫멜트 접착층과 상기 박형 유리층 사이에 배치된 기능성 필름을 포함하는 표시 장치를 제공한다.
상기 핫멜트 접착층의 용융 온도는 85℃ 이상일 수 있다.
상기 핫멜트 접착층의 광 투과율은 80% 이상일 수 있다.
상기 핫멜트 접착층의 두께는 1㎛ 이상일 수 있다.
상기 박형 유리층의 두께는 1mm 이하 25㎛ 이상일 수 있다.
상기 기능성 필름은 보호 필름 또는 편광 필름을 포함할 수 있다.
상기 표시 패널은 플렉서블(flexible)할 수 있다.
일 실시예는 표시 패널; 상기 표시 패널 상에 배치된 박형 유리층; 상기 표시 패널과 상기 박형 유리층 사이에 배치된 핫멜트 접착층; 상기 핫멜트 접착층 상면에 접촉하는 제1 기능성 필름; 및 상기 핫멜트 접착층 하면에 접촉하는 제2 기능성 필름을 포함하는 표시 장치를 제공한다.
상기 핫멜트 접착층의 용융 온도는 85℃ 이상일 수 있다.
상기 핫멜트 접착층의 광 투과율은 80% 이상일 수 있다.
상기 핫멜트 접착층의 두께는 1㎛ 이상일 수 있다.
상기 박형 유리층의 두께는 1mm 이하 25㎛ 이상일 수 있다.
상기 제1 기능성 필름 및 상기 제2 기능성 필름 각각은 보호 필름 및 편광 필름 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 제1 기능성 필름과 상기 제2 기능성 필름은 서로 동일한 필름을 포함할 수 있다.
상기 표시 패널은 기판; 상기 기판 상에 배치된 회로층; 상기 회로층 상에 배치된 발광 소자층; 및 상기 발광 소자층 상에 배치된 봉지층을 포함할 수 있다.
다른 일 실시예는 표시 패널, 윈도우 모듈 및 상기 표시 패널과 상기 윈도우 모듈을 결합시키는 제1 핫멜트 접착층을 포함하는 표시 장치를 상기 제1 핫멜트 접착층이 용융되도록 상기 표시 장치를 가열하는 단계; 상기 윈도우 모듈을 상기 표시 패널로부터 제거하는 단계; 상기 표시 패널 상에 제2 핫멜트 접착층을 포함하는 새로운 윈도우 모듈을 제공하는 단계; 및 상기 제2 핫멜트 접착층이 용융되도록 상기 표시 모듈과 상기 새로운 윈도우 모듈을 가열하는 단계를 포함하고, 상기 제2 핫멜트 접착층은 고화(consolidation)되어 상기 표시 패널과 상기 새로운 윈도우 모듈을 결합시키는 윈도우 모듈 교체 방법을 제공한다.
상기 제1 핫멜트 접착층 및 제2 핫멜트 접착층은 동일한 물질을 포함할 수 있다.
상기 표시 장치 가열 단계 및 상기 표시 모듈과 상기 새로운 윈도우 모듈 가열 단계의 가열 온도는 85℃ 이상 120℃ 이하일 수 있다.
상기 윈도우 모듈은 박형 유리층 및 상기 박형 유리층 하면에 배치된 제1 기능성 필름을 포함하고, 상기 박형 유리층은 상기 제1 및 제2 핫멜트 접착층과 비접촉할 수 있다.
상기 표시 패널 상에 제2 기능성 필름을 더 포함하고, 상기 제1 및 제2 핫멜트 접착층과 상기 표시 패널은 비접촉할 수 있다.
일 실시예의 표시 장치는 표시 장치에 포함된 윈도우 모듈을 표시 패널 손상없이 간편하고 경제적으로 교체할 수 있는 효과가 있다.
도 1a는 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 1c는 도 1a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 4는 도 1b에 도시된 표시 장치의 단면도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 윈도우 모듈 교체 방법의 순서도이다.
도 9a는 일 실시예에 따른 표시 장치의 윈도우 모듈 교체 전 사시도이다.
도 9b는 일 실시예에 따른 표시 장치의 윈도우 모듈 교체 전 단면도이다.
도 10a는 윈도우 모듈 교체 방법의 일 단계를 도시한 단면도이다.
도 10b는 윈도우 모듈 교체 방법의 일 단계를 도시한 단면도이다.
도 10c는 윈도우 모듈 교체 방법의 일 단계를 도시한 단면도이다.
도 10d는 윈도우 모듈 교체 방법의 일 단계를 도시한 단면도이다.
도 10e는 윈도우 모듈 교체 방법의 일 단계를 도시한 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하부에", "위에", "상부에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 설명한다.
도 1a는 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1b 및 도 1c는 도 1a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 1a을 참조하면, 표시 장치(DD)는 제1 방향(DR1)으로 단변을 갖고, 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향으로(DR2)으로 장변을 갖는 직사각형 형상을 가질 수 있다. 표시 장치(DD)의 상면은 표시면(IS)으로 정의될 수 있다. 표시면(IS)은 1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면에 대응될 수 있다. 그러나 표시 장치(DD)의 형상은 이에 한정되지 않고, 다양한 형상의 표시 장치(DD)가 제공될 수 있다.
표시면(IS)은 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA) 주변의 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 영상(IM)이 표시되는 영역이고, 비표시 영역(NDA)은 영상(IM)이 표시되지 않는 영역이다. 영상(IM)은 동적 영상 또는 정적 영상일 수 있다. 도 1a 및 도 1c 에서는 영상(IM)의 일 예로 복수의 어플리케이션 아이콘들을 도시하였다.
표시 영역(DA)은 사각 형상일 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 에워쌀 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)의 형상은 다른 형상으로 디자인될 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)의 일측에만 인접하여 배치될 수도 있고, 생략될 수도 있다.
한편, 본 실시예에서는 영상(IM)이 표시되는 방향을 기준으로 각 부재들의 상면(또는 전면)과 하면(또는 배면)이 정의된다. 상면과 하면은 제3 방향(DR3)에서 서로 대향되고, 상면과 하면 각각의 법선 방향은 제3 방향(DR3)과 평행할 수 있다.
제1 내지 제3 방향들(DR1, DR3, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다. 이하, 제1 내지 제3 방향들은 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)이 각각 지시하는 방향으로 동일한 도면 부호를 참조한다.
도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 본 발명에 따른 표시 장치(DD)는 폴더블(foldable)한 것일 수 있다. 이는 휘어질 수 있는 특성을 의미하며, 완전히 접히는 구조에서부터 수 나노미터 수준으로 휠 수 있는 구조까지 모두 포함하는 것일 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 표시 장치(DD)는 리지드(rigid)한 것일 수 있으며, 휘어진 채로 고정된 벤디드(bended) 표시 장치일 수 있다.
본 발명에 따른 표시 장치(DD)는 텔레비전, 모니터 등과 같은 대형 전자 장치를 비롯하여, 휴대 전화, 태블릿, 게임기, 네비게이션 등과 같은 중소형 전자 장치 등에도 사용될 수 있다. 또한 본 발명에 따른 표시 장치(DD)는 커브드(curved) 전자 장치 또는 폴더블(foldable) 전자 장치에 사용될 수 있다.
표시 장치(DD)는 폴딩되지 않고 플랫한 비폴딩 상태이거나, 폴딩축(FX)을 중심으로 인 폴딩(in-folding) 또는 아웃 폴딩(out-folding)될 수 있다. 도 1a는 비폴딩 상태의 표시 장치(DD)를 도시한 것이다. 도 1b는 도 1a에 도시된 표시 장치의 인 폴딩 상태를 도시한 것이고, 도 1c는 도 1a에 도시된 표시 장치의 아웃 폴딩 상태를 도시한 것이다.
도 1b를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 폴딩축(FX)을 중심으로 인 폴딩 될 수 있다. 표시 장치(DD)가 인 폴딩됨에 따라 표시 장치(DD)의 표시면(IS)이 서로 마주하도록 접힐 수 있고, 표시면(IS)에 대향하는 배면이 외부로 노출될 수 있다. 이로 인해, 외부로부터 표시 장치(DD)의 표시면(IS)을 보호할 수 있다.
도 1c를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 폴딩축(FX)을 중심으로 아웃 폴딩 될 수 있다. 표시 장치(DD)가 아웃 폴딩 됨에 따라 표시 장치(DD)의 배면이 서로 마주하도록 접힐 수 있고, 표시면(IS)이 외부로 노출될 수 있다. 이로 인해, 사용자는 폴딩된 상태에서 표시면(IS)을 통해 영상(IM)을 제공받을 수 있다.
폴딩축(FX)은 표시 장치(DD)의 일 방향을 따라 연장될 수 있다. 폴딩축(FX)은 도 1a 내지 도 1c 도시된 것처럼, 표시 장치의 단변에 평행한 축으로 정의될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 표시 장치의 장변에 평행한 축으로 정의될 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 폴딩축(FX)을 중심으로 변형이 일어나는 영역인 폴딩 영역이 정의될 수 있다. 도 1b 및 도 1c에 도시된 것처럼 표시 장치에는 하나의 폴딩 영역이 정의될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 본 발명의 표시 장치는 복수의 폴딩 영역들이 정의될 수 있다.
표시 장치(DD)는 영상(IM, 도 1)을 표시하고, 외부 입력을 감지할 수 있다. 외부 입력은 사용자의 입력일 수 있다. 사용자의 입력은 사용자 신체의 일부, 광, 열, 펜 또는 압력 등 다양한 형태의 외부 입력들을 포함할 수 있다. 표시 장치(DD)는 표시면(DS)에 인가되는 사용자의 입력을 감지할 수 있고, 이에 한정되지 않고, 표시 장치(DD)의 구조에 따라 표시 장치(DD)의 측면이나 배면에 인가되는 외부 입력을 감지할 수도 있다.
도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 표시 장치(DD)는 표시 패널(DP), 박형 유리층(TG), 제1 기능성 필름(FI1), 핫멜트 접착층(HM) 및 제2 기능성 필름(FI2)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 박형 유리층(TG) 및 제1 기능성 필름(FI1)은 윈도우 모듈(WM)을 구성할 수 있다. 표시 패널(DP), 제2 기능성 필름(FI2), 핫멜트 접착층(HM), 제1 기능성 필름(FI1) 및 박형 유리층(TG)은 제3 방향(DR3)을 따라 순차적으로 적층된 것일 수 있다.
표시 패널(DP)은 발광형 표시 패널일 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 표시 패널(DP)은 액정(Liquid crystal) 표시 패널, 유기발광(Organic Electroluminescence) 표시 패널 또는 퀀텀닷(Quantum dot) 발광 표시 패널일 수 있다.
표시 패널(DP)은 복수의 화소들(PX) 및 구동 회로들을 포함한다. 표시 패널(DP)의 상면에는 복수의 화소들(PX)이 배치될 수 있다. 표시 장치(DD)의 표시 영역(DA)에 대응하는 영역에 화소들(PX)이 배치될 수 있고, 비표시 영역(NDA)에 대응하는 영역에 구동 회로들이 배치될 수 있다. 구동 회로들은 화소들(PX)을 구동시킬 수 있고, 화소들(PX)은 영상(IM, 도 1a)을 생성할 수 있다. 따라서 표시 장치(DD)의 표시 영역(DA)을 통해 영상(IM, 도 1a)이 표시될 수 있다.
한편, 화소들(PX)을 구동시키기 위한 전자 소자들은 회로 기판(미도시)에 포함될 수 있다. 회로 기판(미도시)은 표시 패널(DP)의 비표시 영역(NDA)에 대응되는 영역에 결합될 수 있다. 이에 한정되지 않고, 전자 소자들이 표시 패널(DP) 내에 실장될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
박형 유리층(TG)은 표시 패널(DP) 상에 배치될 수 있다. 박형 유리층(TG)은 외부의 스크래치 및 충격으로부터 박형 유리층(TG) 하부에 배치된 구조를 보호할 수 있다. 또한, 박형 유리층(TG)은 투명하여 표시 패널(DP)에서 생성하는 영상을 외부에서 시인되도록 할 수 있다. 또한 박형 유리층(TG)은 투명 플라스틱 소재를 포함하는 윈도우보다 심미성이 더 뛰어나고 스크래치에 강한 장점이 있다.
박형 유리층(TG)은 강화된 얇은 유리층일 수 있다. 예를 들어, 박형 유리층(TG)의 두께는 1mm 이하일 수 있고, 박형 유리층(TG)은 두께 30㎛ 이하의 초박형 유리(Ultra-thin glass)일 수 있다. 박형 유리층(TG)은 표시 장치(DD)가 폴딩되는 경우 형상 변형에 용이하게 대응하여 변형될 수 있고, 더 얇고 가벼운 표시 장치(DD)를 사용자에게 제공할 수 있다.
박형 유리층(TG)은 도시된 것처럼, 전 영역이 투명한 영역일 수 있다. 그러나이에 한정되지 않고, 표시 영역(DA)에 대응하는 영역은 투명한 영역일 수 있고, 비표시 영역(NDA)에 대응하는 영역은 일면 상에 컬러층을 인쇄, 증착 또는 착색시킬 수 있다.
제1 기능성 필름(FI1)은 핫멜트 접착층(HM)과 박형 유리층(TG) 사이에 배치될 수 있다. 제1 기능성 필름(FI1)은 핫멜트 접착층(HM)의 상면과 접촉할 수 있다. 따라서, 제1 기능성 필름(FI1)에 의해 박형 유리층(TG)과 핫멜트 접착층(HM)은 비접촉할 수 있다.
제1 기능성 필름(FI1)은 광학적으로 투명한 필름일 수 있다. 제1 기능성 필름(FI1)은 보호 필름 또는 편광 필름을 포함할 수 있다.
보호 필름은 플렉서블한 플라스틱 필름일 수 있다. 보호 필름은 핫멜트 접착층(HM)과 박형 유리층(TG)이 접촉하는 것으로부터 보호할 수 있다. 또한, 보호 필름은 외부에 가해지는 충격을 흡수하여 표시 패널(DP)을 보호할 수 있다. 예를 들어, 보호 필름은 PI(Polyimide) 필름, PET(Polyethylene Terephthalate) 필름 등일 수 있다. 그러나 보호 필름의 물질은 상기 예에 제한되는 것은 아니다.
편광 필름은 외부로부터 입사되는 외부광의 반사율을 감소시킬 수 있다. 편광 필름은 연신형 합성수지 필름에 흡광 인자를 흡착시킨 필름일 수 있다. 연신형 합성수지 필름은 연신 방향으로 진동하는 빛은 흡수하고, 수직 방향으로 진동하는 빛은 통과시켜 특정한 진동 방향을 갖는 편광을 얻도록 할 수 있다. 예를 들어, 편광 필름은 PVA(Polyvinylalcohol) 필름에 요오드 화합물을 흡착시킨 필름일 수 있다. 그러나 편광 필름의 물질은 상기 예에 제한되는 것은 아니다.
핫멜트 접착층(HM)은 박형 유리층(TG)과 표시 패널(DP) 사이에 배치될 수 있다. 핫멜트 접착층(HM)은 핫멜트 접착층(HM)의 상부와 하부에 배치된 구성을 결합시킬 수 있다. 도 2에 도시된 것처럼 핫멜트 접착층(HM) 상면에는 제1 기능성 필름(FI1)이 배치될 수 있고, 핫멜트 접착층(HM) 하면에는 제2 기능성 필름(FI2)이 배치될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 제2 기능성 필름(FI2)은 생략될 수 있으며, 핫멜트 접착층(HM) 하면은 표시 패널(DP)과 접촉할 수 있다.
핫멜트 접착층(HM)은 열가소성 수지를 주성분으로 하는 핫멜트 접착제를 포함한다. 핫멜트 접착제는 특정 온도에서 용융되어 액상으로 피착제(adherend)에 도포 및 압착된 후 상온에서 고화(consolidation)되면서 피착제를 접착시킬 수 있다. 예를 들어, 핫멜트 접착제는 EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer), PU(polyurethane), TPU(thermoplastic polyurethane), PES(polyether sulfone), PA(polyamide) 등 일 수 있으며 상기 예에 제한되는 것은 아니다.
핫멜트 접착층(HM)의 용융 온도는 85℃ 이상일 수 있다. 핫멜트 접착층(HM)의 용융 온도가 낮다면 표시 장치(DD) 사용 과정에서 고온의 환경에 노출될 경우 핫멜트 접착층(HM)의 접착력이 떨어질 수 있다.
핫멜트 접착층(HM)의 광 투과율은 80% 이상일 수 있다. 핫멜트 접착층(HM)은 표시 패널(DP)과 박형 유리층(TG) 사이에 배치되므로, 광 투과율이 낮으면 표시 장치(DD)에서 사용자에게 시인되는 영상에 영향을 미치게 된다. 따라서, 핫멜트 접착층(HM)은 높은 광 투과율을 가지며, 광학적으로 투명해야 한다.
핫멜트 접착층(HM)의 두께는 1㎛ 이상일 수 있다. 핫멜트 접착층(HM)의 두께가 1㎛보다 작다면, 상온에서 핫멜트 접착층(HM) 상면 및 하면에 접착된 구성으로부터 박리되기 쉽다.
표시 장치(DD)에 포함된 윈도우 모듈(WM)은 외부 충격에 의해 손상될 수 있고, 특히 박형 유리층(TG)은 외부 충격에 의해 깨질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 핫멜트 접착층(HM)을 포함함으로써, 외부 충격에 의해 손상된 윈도우 모듈(WM)을 간편하고 경제적으로 교체할 수 있다.
도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 표시 패널(DP)과 핫멜트 접착층(HM) 사이에 배치된 제2 기능성 필름(FI2)을 포함할 수 있다. 제2 기능성 필름(FI2)은 핫멜트 접착층(HM)의 하면과 접촉할 수 있다. 따라서, 본 실시예에서 표시 패널(DP)과 핫멜트 접착층(HM)은 제2 기능성 필름(FI2)에 의해 비접촉 할 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 표시 패널(DP)은 핫멜트 접착층(HM)에 접촉할 수 있다.
제2 기능성 필름(FI2)은 광학적으로 투명한 필름일 수 있다. 제2 기능성 필름(FI2)은 보호 필름 또는 편광 필름을 포함할 수 있다. 제2 기능성 필름(FI2)은 핫멜트 접착층(HM) 또는 외부 충격으로부터 표시 패널(DP)을 보호하는 보호 필름을 포함하거나, 외광 반사율을 감소시키는 편광 필름을 포함할 수 있다. 보호 필름 및 편광 필름에 관한 설명은 상술한 설명과 동일하게 적용될 수 있다.
제1 기능성 필름(FI1) 및 제2 기능성 필름(FI2) 각각은 보호 필름 및 편광 필름 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 제1 기능성 필름(FI1)과 제2 기능성 필름(FI2)은 서로 상이한 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 기능성 필름(FI1)은 PET 필름을 포함하고, 제2 기능성 필름(FI2)은 PVA 필름을 포함할 수 있다. 이에 한정되지 않고, 제1 기능성 필름(FI1)과 제2 기능성 필름(FI2)는 서로 동일한 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 기능성 필름(FI1)과 제2 기능성 필름(FI2) 모두 PI 필름을 포함할 수 있다.
제1 기능성 필름(FI1) 및 제2 기능성 필름(FI2)은 핫멜트 접착층(HM) 상면 및 하면에 각각 배치되어 핫멜트 접착층(HM)이 용융될 경우 용융된 핫멜트 접착층(HM)이 박형 유리층(TG)이나 표시 패널(DP)의 구성에 침투되지 않도록 할 수 있다.
또한, 윈도우 모듈(WM) 교체 단계에서 제1 기능성 필름(FI1)은 깨진 박형 유리층(TG)의 미세한 파편이 용융된 핫멜트 접착층(HM)에 섞이지 않도록 막아 줄 수 있다. 따라서, 핫멜트 접착층(HM)이 제1 기능성 필름(FI1)을 사이에 두고 박형 유리층(TG)과 이격됨으로써 더욱 손쉽게 윈도우 모듈(WM)이 교체될 수 있다. 윈도우 모듈(WM) 교체 방법에 관해서는 도 10 내지 도 11e를 참조하여 자세히 후술한다.
도 3은 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다. 표시 장치(DD)는 표시 패널(DP)을 포함할 수 있고, 표시 패널(DP)은 기판(SUB), 회로층(DP-CL), 발광 소자층(DP-OLED) 및 봉지층(TFE)를 포함할 수 있다.
기판(SUB)은 리지드(rigid)하거나 플렉서블(flexible) 할 수 있다. 기판(SUB)은 플라스틱 기판, 유기 기판, 금속 기판, 또는 유/무기 복합재료 기판 등을 포함할 수 있다. 기판(SUB)은 합성 수지 필름을 포함할 수 있고, 단층의 합성 수지 필름뿐 아니라 다층구조를 가질 수도 있다. 예를 들어, 합성 수지 필름은 폴리이미드계, 아크릴계, 비닐계, 에폭시계, 우레탄계, 셀롤로오스계, 페릴렌계 등을 포함할 수 있으나 상기 예에 합성 수지 필름 물질이 제한되는 것은 아니다.
회로층(DP-CL)은 기판(SUB) 상에 배치될 수 있다. 회로층(DP-CL)은 절연층, 반도체 패턴, 도전 패턴 및 신호 라인 등을 포함할 수 있다. 회로층(DP-CL)은 반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인 등으로 형성된 복수의 트랜지스터들(미도시)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 회로층(DP-CL) 상에 배치된 발광 소자를 구동하기 위한 스위칭 트랜지스터 및 구동 트랜지스터를 포함할 수 있다.
발광 소자층(DP-OLED)은 회로층(DP-CL) 상에 배치될 수 있다. 발광 소자층(DP-OLED)은 표시 장치(DD)의 표시 영역(DA)에 대응되어 배치될 수 있다. 발광 소자층(DP-OLED)은 발광 소자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 발광 소자층(DP-OLED)은 유기 발광 물질, 퀀텀닷, 퀀텀로드, 마이크로 엘이디 소자, 또는 나노 엘이디 소자를 포함할 수 있다.
봉지층(TFE)은 발광 소자층(DP-OLED)을 덮도록 회로층(DP-CL) 상에 배치될 수 있다. 봉지층(TFE)은 무기층들 및 무기층들 사이에 배치된 유기층을 포함할 수 있으나, 봉지층(TFE)을 구성하는 층들이 이에 제한되는 것은 아니다. 무기층들은 수분/산소로부터 화소들을 보호할 수 있다. 유기층은 먼지 입자와 같은 이물질로부터 화소들을 보호할 수 있다. 예를 들어, 무기층들은 실리콘나이트라이드층, 실리콘옥사이드층, 실리콘옥시나이트라이드층, 티타늄옥사이드층, 또는 알루미늄옥사이등층 등을 포함할 수 있다. 유기층은 아크릴계 유기물 등을 포함할 수 있다. 그러나 무기층 및 유기층의 물질이 상기 예에 제한되는 것은 아니다.
한편, 표시 장치(DD)는 표시 패널(DP) 상에 배치된 기능층(미도시)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 기능층은 반사 방지층 또는 입력 감지층일 수 있고 다층 구조로 입력 감지층 상에 반사 방지층이 적층된 구조일 수 있다.
입력 감지층은 복수의 절연층 및 복수의 도전층들을 포함할 수 있다. 복수의 도전층들은 외부의 입력을 감지하는 감지 전극, 감지 전극과 연결된 감지 배선 및 감지 배선과 연결된 감지 패드를 구성할 수 있다. 반사 방지층은 외광 반사율을 감소시키고 혼색을 방지하는 기능층 일 수 있다. 반사 방지층은 소정의 배열을 갖는 컬러필터부들을 포함하거나 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다.
도 4는 도 1B에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태의 단면도이다. 표시 패널(DP), 제2 기능성 필름(FI2), 핫멜트 접착층(HM), 제1 기능성 필름(FI1) 및 박형 유리층(TG)이 순차적으로 적층된 표시 장치(DD)는 폴딩축(FX)을 중심으로 인 폴딩 및 아웃 폴딩될 수 있고 도 4는 인 폴딩된 표시 장치(DD)의 단면도를 도시한 것이다.
핫멜트 접착층(HM)은 접착력이 좋고 여러 형상의 피착제에도 접착이 잘되는 장점이 있다. 따라서, 표시 장치(DD)를 폴딩 상태로 두거나 폴딩 및 언폴딩을 반복하여도 핫멜트 접착층(HM)의 상부와 하부 구조를 잘 결합시킬 수 있다. 그러나, 본 발명 표시 장치의 실시예는 도시된 폴더블 표시 장치에 한정되지 않고, 리지드한 표시 장치나 커브드 표시 장치를 포함할 수 있다.
도 5 내지 도 7은 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 5 내지 도 7은 본 발명 표시 장치의 일 실시예의 표시 장치들을 도시한 것으로 일부 구성이 더 포함되거나 생략되는 차이가 있다. 이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여, 일 실시예에 따른 표시 장치들을 설명한다.
도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(DD-a)는 핫멜트 접착층(HM) 하면에 접촉하는 제2 기능성 필름(FI2)이 생략될 수 있다. 따라서, 핫멜트 접착층(HM)은 표시 패널(DP) 상에 직접 배치될 수 있다.
핫멜트 접착층(HM)은 표시 패널(DP)의 최외곽부와 접촉할 수 있다. 예를 들어, 핫멜트 접착층(HM)은 표시 패널(DP)에 포함된 봉지층(TFE, 도 3)과 접촉할 수 있다. 한편, 표시 패널(DP)이 상에 입력감지층 또는 반사 방지층과 같은 기능층(미도시)이 배치되는 경우 핫멜트 접착층(HM)은 기능층(미도시) 상면과 접촉할 수 있다.
도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(DD-b)는 박형 유리층(TG) 상에 배치되는 코팅층(HC)을 더 포함하는 윈도우 모듈(WM-b)을 포함할 수 있다. 코팅층(HC)은 박형 유리층(TG) 상면을 코팅하여 박형 유리층(TG)이 외부 충격으로부터 깨지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 코팅층(HC)은 지문 방지 특성을 가질 수 있고, 박형 유리층(TG)이 지문으로부터 오염되는 것을 방지할 수 있다. 코팅층(HC)은 투명 절연 물질일 수 있다.
도 7을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(DD-c)는 점착층들(AD1, AD2)을 더 포함하는 윈도우 모듈(WM-c)을 포함할 수 있다. 제1 점착층(AD1)은 제1 기능성 필름(FI1)과 박형 유리층(TG) 사이에 배치될 수 있다. 제2 점착층(AD2)은 제2 기능성 필름(FI2)과 표시 패널(DP) 사이에 배치될 수 있다. 점착층들(AD1, AD2)은 각 구성들 사이에 배치되어 구성들을 접착시킬 수 있다.
점착층들(AD1, AD2)은 각각 통상의 감압접착제(PSA, Pressure Sensitive Adhesive), 광학투명접착제(OCA, Optically Clear Adhesive), 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin) 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 점착층들(AD1, AD2) 각각은 아크릴계 수지 또는 실리콘계 등을 포함할 수 있고 상기 예에 물질이 제한되는 것은 아니다.
도 8은 일 실시예에 따른 윈도우 모듈 교체 방법 순서도이다. 도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이고, 도 9b는 도 9a에 도시된 표시 장치의 단면도이다. 도 10a 내지 10e는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 모듈 교체 방법을 도시한 도면들이다. 이하, 도 8 내지 도 10e를 참조하여 윈도우 모듈 교체 방법에 대해 설명한다.
도 9에 도시된 것과 같이, 윈도우 모듈 교체 방법은 표시 장치를 가열하는 단계(S1), 윈도우 모듈을 표시 패널로부터 제거하는 단계(S2), 제2 핫멜트 접착층을 포함하는 새로운 윈도우 모듈을 제공하는 단계(S3) 및 표시 패널과 새로운 윈도우 모듈을 가열하는 단계(S4)를 포함할 수 있다.
도 9a는 표시 장치 가열 단계(S1)에 제공되는 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이고, 도 9b는 도 9a에 도시된 표시 장치의 단면도이다. 윈도우 모듈을 교체하기 위해 제공되는 표시 장치(DD)는 표시 패널(DP), 제2 기능성 필름(FI2), 제1 핫멜트 접착층(HM1) 및 윈도우 모듈(WM)을 포함할 수 있다. 제1 핫멜트 접착층(HM1)은 제1 핫멜트 접착층(HM1) 하부에 배치된 구성과 윈도우 모듈(WM)을 결합시킬 수 있다.
윈도우 모듈(WM)은 제1 기능성 필름(FI1) 및 박형 유리층(TG)을 포함할 수 있다. 도 9a 및 도 9b에 도시된 것처럼 박형 유리층(TG)은 외부 충격으로부터 깨질 수 있고, 본 발명의 윈도우 모듈 교체 방법으로 깨진 박형 유리층(TG)을 교체할 수 있다.
본 발명 윈도우 모듈 교체 방법은 도시된 표시 패널(DP) 상에 제2 기능성 필름(FI2)이 배치된 표시 장치(DD-d)에 한정되지 않고, 상술한 본 발명 실시예로 포함되는 표시 장치들에 적용될 수 있다.
도 10a는 표시 장치를 가열하는 단계(S1)를 도시한 단면도이다. 가열을 통해 제1 핫멜트 접착층(HM1)이 용융되어 액상으로 변할 수 있다. 도 10a에는 가열에 의해 용융된 제1 핫멜트 접착층(HM1a)를 도시하였다.
가열을 위해 윈도우 모듈(WM) 상에 열을 제공할 수 있다. 표시 패널(DP) 하부에서 열을 제공할 경우 표시 패널(DP)이 직접적으로 열의 영향을 받아 손상될 수 있기 때문이다.
표시 장치를 가열하는 단계(S1)의 가열 온도는 제1 핫멜트 접착층(HM1)의 용융 온도 이상일 수 있다. 예를 들어, 제1 핫멜트 접착층(HM1)의 용융 온도는 85℃ 이상일 수 있고 따라서, 가열 온도는 85℃ 이상 120℃ 이하일 수 있다. 핫멜트 접착층의 용융 온도가 낮은 경우에는 표시 장치(DD) 사용 과정에서 고온의 환경에 노출될 경우 핫멜트 접착층의 접착력이 떨어질 수 있다. 가열 온도가 120℃를 초과하는 경우 표시 장치(DD)가 열에 의해 손상을 입을 수 있다.
만약 제1 기능성 필름(FI1)이 미배치되고 박형 유리층(TG)과 핫멜트 접착층(HM)이 접촉한다면, 깨진 박형 유리층(TG)의 미세한 파편이 용융된 핫멜트 접착층(HM1a)에 섞일 수 있다. 이 경우에는 용융된 핫멜트 접착층(HM1a)의 성분에 영향을 미쳐 윈도우 모듈(WM)을 표시 패널(DP)로부터 제거하는 것이 어려워질 수 있다.
도 10b는 윈도우 모듈을 표시 패널로부터 제거하는 단계(S2)를 도시한 단면도이다. 용융된 제1 핫멜트 접착층(HM1a)에 접착되어있는 윈도우 모듈(WM)은 표시 패널(DP) 상으로부터 쉽게 제거될 수 있다. 따라서, 표시 패널(DP)의 손상없이 윈도우 모듈(WM)이 제거될 수 있다.
도 10b에 도시된 것처럼 표시 장치(DD-d)는 표시 패널(DP) 상에 제2 기능성 필름(FI2)을 더 포함할 수 있다. 제2 기능성 필름(FI2)은 용융된 제1 핫멜트 접착층(HM1a)으로부터 표시 패널(DP)을 보호할 수 있다. 그러나 제2 기능성 필름(FI2)은 생략될 수 있다.
용융된 제1 핫멜트 접착층(HM1a)은 윈도우 모듈(WM) 하부에 접착되어 함께 제거될 수 있다. 그러나, 용융된 제1 핫멜트 접착층(HM1a)의 일부는 표시 패널(DP) 상에 남아 있을 수 있다. 잔류하는 용융된 제1 핫멜트 접착층(HM1a)을 완전히 제거 후에 새로운 윈도우 모듈(NWM, 도 11c)를 배치할 수도 있고, 잔류하는 용융된 제1 핫멜트 접착층(HM1a)을 별도로 제거하지 않고 새로운 윈도우 모듈(NWM, 도 11c)을 배치할 수도 있다.
도 10c는 제2 핫멜트 접착층을 포함하는 새로운 윈도우 모듈을 제공하는 단계(S3)를 도시한 단면도이다. 새로운 윈도우 모듈(NWM)은 새로운 박형 유리층(TG), 새로운 제1 기능성 필름(NFI1) 및 제2 핫멜트 접착층(HM2)을 포함할 수 있다. 제2 핫멜트 접착층(HM2)은 제1 기능성 필름(NFI1) 하부에 배치될 수 있다.
새로운 윈도우 모듈(NWM)은 표시 패널(DP) 상에 제공될 수 있다. 새로운 윈도우 모듈(NWM)에 포함된 제2 핫멜트 접착층(HM2)이 표시 패널(DP) 상면과 마주하도록 제공될 수 있다.
도 10d는 표시 패널과 새로운 윈도우 모듈을 가열하는 단계(S4)를 도시한 단면도이다. 새로운 윈도우 모듈 제공 단계(S3) 후 표시 패널(DP) 상에 배치된 제2 핫멜트 접착층(HM2)은 가열에 의해 용융되어 액상으로 변할 수 있다. 도 10d에는 가열에 의해 용융된 제2 핫멜트 접착층(HM2a)을 도시하였다.
배치된 새로운 윈도우 모듈(WM) 상에 열을 제공하여 표시 패널(DP)과 새로운 윈도우 모듈(WM)을 가열할 수 있다. 표시 패널(DP) 하부에서 열을 제공할 경우 표시 패널(DP)이 직접적으로 열의 영향을 받아 손상될 수 있기 때문이다.
표시 패널 및 새로운 윈도우 모듈을 가열하는 단계(S4)의 가열 온도는 제2 핫멜트 접착층(HM2)의 용융 온도 이상일 수 있다. 예를 들어, 제2 핫멜트 접착층(HM2)의 용융 온도는 85℃ 이상일 수 있고 따라서, 가열 온도는 85℃ 이상 120℃ 이하일 수 있다.
제2 핫멜트 접착층(HM2)은 제1 핫멜트 접착층(HM1)과 동일한 물질을 포함할 수도 있고, 상이한 물질을 포함할 수도 있다. 따라서 제2 핫멜트 접착층(HM2)의 용융 온도는 제1 핫멜트 접착층(HM1)의 용융온도와 동일할 수 있고, 상이할 수도 있다.
도 10b에 도시된 단계에서 용융된 제1 핫멜트 접착층(HM1a)이 완전히 제거된 후 제2 핫멜트 접착층(HM2)이 표시 패널(DP) 상에 배치될 수 있다. 그러나 용융된 제1 핫멜트 접착층(HM1a)의 일부가 표시 패널(DP) 상에 남아 있는 상태에서 제2 핫멜트 접착층(HM2)이 배치될 수도 있다. 이 경우 도 10d에 도시된 가열 단계(S4)에서 용융된 제2 핫멜트 접착층(HM2a)에 잔류하는 일부 제1 핫멜트 접착층 물질이 용융되어 섞일 수 있다. 그 후에 함께 고화되어 핫멜트 접착층(HM2, 도 11e)을 형성할 수 있다.
용융된 제2 핫멜트 접착층(HM2a)은 열이 제거되고 용융 온도 이하로 온도가 내려가면 고화될 수 있다. 용융된 제2 핫멜트 접착층(HM2a)을 고화시키기 위해 표시 장치(DD-e)를 상온에 둘 수 있다.
도 10e에 도시된 것처럼 용융된 제2 핫멜트 접착층(HM2a)이 고화됨에 따라 표시 패널(DP) 상에 새로운 윈도우 모듈(NWM)이 결합될 수 있다. 표시 패널(DP) 상에 제2 기능성 필름(FI2)을 포함하는 경우, 제2 기능성 필름은 제2 핫멜트 접착층(HM2)과 접촉하며 새로운 윈도우 모듈(NWM)과 결합될 수 있다.
새로운 윈도우 모듈(NWM)로 교체된 표시 장치(DD-e)에 포함된 제2 핫멜트 접착층(HM2)은 두께가 1㎛ 이상이 되도록 형성될 수 있다. 제2 핫멜트 접착층(HM2)의 두께가 1㎛보다 작다면, 상온에서 제2 핫멜트 접착층(HM2) 상면 및 하면에 접착된 구성으로부터 박리되기 쉽다.
새로운 윈도우 모듈(NWM)은 새로운 박형 유리층(NTG) 및 새로운 제1 기능성 필름(NFI1)을 포함한다. 본 발명에 따른 윈도우 모듈 교체 방법을 통해 손상된 박형 유리층은 새로운 박형 유리층으로 용이하게 교체될 수 있다. 또한, 박형 유리층(TG)뿐 아니라 제1 기능성 필름(FI1)이 손상된 경우에도 본 발명의 윈도우 모듈 교체 방법을 통해서 쉽고 효과적으로 교체할 수 있다. 예를 들어, 제1 기능성 필름(FI1)은 편광 필름을 포함할 수 있고, 이 경우에는 본 발명의 윈도우 모듈 교체 방법을 통해 손상된 편광 필름 역시 교체할 수 있다.
본 발명의 윈도우 모듈 교체 방법을 통해 간편하고 경제적인 방법으로 윈도우 모듈을 교체함으로써 사용자들은 사용 편의가 증대될 수 있고, 교체 비용의 부담도 줄일 수 있다. 또한 후에 새로운 박형 유리층(NTG)이 손상을 입은 경우에도 본 발명의 윈도우 모듈 교체 방법으로 다시 교체할 수 있다.
일 실시예의 표시 장치는 표시 패널과 박형 유리층이 포함된 윈도우 모듈 사이에 핫멜트 접착층이 배치됨으로써 외부 충격으로부터 깨질 수 있는 박형 유리층을 표시 패널의 손상없이 간편하고 경제적으로 교체할 수 있는 효과를 가진다.
일 실시예의 윈도우 모듈 교체 방법은 표시 장치 가열, 윈도우 모듈 제거, 새로운 윈도우 모듈 배치 및 가열의 단계를 포함할 수 있고, 핫멜트 접착층 하부에 배치된 표시 패널 손상없이 간편하고 경제적으로 새로운 윈도우 모듈로 교체할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.
DD, DD-a, DD-b, DD-c, DD-d, DD-e: 표시 장치
DP : 표시 패널 HM, HM1, HM2 : 핫멜트 접착층
WM, WM-b, WM-c : 윈도우 모듈 TG : 박형 유리층
FI1, FI2 : 기능성 필름 NWM : 새로운 윈도우 모듈
SUB : 기판 DP-CL : 회로층
DP-OLED : 발광 소자층 TFE : 봉지층

Claims (20)

  1. 표시 패널;
    상기 표시 패널 상에 배치된 박형 유리층;
    상기 표시 패널과 상기 박형 유리층 사이에 배치된 핫멜트 접착층; 및
    상기 핫멜트 접착층과 상기 박형 유리층 사이에 배치된 기능성 필름을 포함하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 핫멜트 접착층의 용융 온도는 85℃ 이상인 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 핫멜트 접착층의 광 투과율은 80% 이상인 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 핫멜트 접착층의 두께는 1㎛ 이상인 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 박형 유리층의 두께는 1mm 이하 25㎛ 이상인 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 기능성 필름은 보호 필름 또는 편광 필름을 포함하는 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널은 플렉서블(flexible)한 표시 장치.
  8. 표시 패널;
    상기 표시 패널 상에 배치된 박형 유리층;
    상기 표시 패널과 상기 박형 유리층 사이에 배치된 핫멜트 접착층;
    상기 핫멜트 접착층 상면에 접촉하는 제1 기능성 필름; 및
    상기 핫멜트 접착층 하면에 접촉하는 제2 기능성 필름을 포함하는 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 핫멜트 접착층의 용융 온도는 85℃ 이상인 표시 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 핫멜트 접착층의 광 투과율은 80% 이상인 표시 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 핫멜트 접착층의 두께는 1㎛ 이상인 표시 장치.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 박형 유리층의 두께는 1mm 이하 25㎛ 이상인 표시 장치.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 제1 기능성 필름 및 상기 제2 기능성 필름 각각은 보호 필름 및 편광 필름 중 어느 하나를 포함하는 표시 장치.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 제1 기능성 필름과 상기 제2 기능성 필름은 서로 동일한 필름을 포함하는 표시 장치.
  15. 제8항에 있어서,
    상기 표시 패널은,
    기판;
    상기 기판 상에 배치된 회로층;
    상기 회로층 상에 배치된 발광 소자층; 및
    상기 발광 소자층 상에 배치된 봉지층을 포함하는 표시 장치.
  16. 표시 패널, 윈도우 모듈 및 상기 표시 패널과 상기 윈도우 모듈을 결합시키는 제1 핫멜트 접착층을 포함하는 표시 장치를 상기 제1 핫멜트 접착층이 용융되도록 상기 표시 장치를 가열하는 단계;
    상기 윈도우 모듈을 상기 표시 패널로부터 제거하는 단계;
    상기 표시 패널 상에 제2 핫멜트 접착층을 포함하는 새로운 윈도우 모듈을 제공하는 단계; 및
    상기 제2 핫멜트 접착층이 용융되도록 상기 표시 모듈과 상기 새로운 윈도우 모듈을 가열하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 핫멜트 접착층은 고화(consolidation)되어 상기 표시 패널과 상기 새로운 윈도우 모듈을 결합시키는 윈도우 모듈 교체 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 핫멜트 접착층 및 제2 핫멜트 접착층은 동일한 물질을 포함하는 윈도우 모듈 교체 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 표시 장치 가열 단계 및 상기 표시 모듈과 상기 새로운 윈도우 모듈 가열 단계의 가열 온도는 85℃ 이상 120℃ 이하인 윈도우 모듈 교체 방법.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 윈도우 모듈은 박형 유리층 및 상기 박형 유리층 하면에 배치된 제1 기능성 필름을 포함하고,
    상기 박형 유리층은 상기 제1 및 제2 핫멜트 접착층과 비접촉하는 윈도우 모듈 교체 방법.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 표시 패널 상에 제2 기능성 필름을 더 포함하고, 상기 제1 및 제2 핫멜트 접착층과 상기 표시 패널은 비접촉하는 윈도우 모듈 교체 방법.
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