CN113724579A - 显示装置制造设备和利用其的显示装置制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了显示装置制造设备和利用其的显示装置制造方法。根据本发明的显示装置制造方法包括：提供用于布置显示单元的台的步骤，其中显示单元涂覆有经一次硬化的粘合构件；通过施压单元将离型膜附着到所述经一次硬化的粘合构件上的步骤；通过硬化单元使所述经一次硬化的粘合构件二次硬化以形成粘合构件的步骤；从所述粘合构件分离所述离型膜的步骤；通过清洁单元清洗所述离型膜的步骤；以及重复使用清洗过的离型膜的步骤。

Description

显示装置制造设备和利用其的显示装置制造方法
技术领域
本发明涉及显示装置制造设备和利用其的显示装置制造方法，且详细地，涉及包括可靠性提高的黏合构件的显示装置。
背景技术
显示装置中，显示面板可以与窗结合。显示面板与窗可以通过布置在显示面板与窗之间的黏合构件接合。黏合构件可以使用透明的丙烯酸基硬化物。透明的硬化物可以是光学透明粘合剂(OCA；optical clear adhesive)或光学透明树脂(OCR；optical clearresin)。此外，透明的硬化物可以包括光硬化粘合物质或热硬化粘合物质，并且其材料不限于某一种。
发明内容
解决的技术问题
本发明的目的在于，在形成黏合构件的过程中，通过防止在使黏合物质预硬化后暴露于氧气的环境来提供可靠性提高的黏合构件。
问题的解决方法
根据本发明的一个实施方式的显示装置制造方法包括：提供用于布置显示单元的台的步骤，显示单元涂覆有经一次硬化的粘合构件；通过施压单元将离型膜附着到经一次硬化的粘合构件上的步骤；通过硬化单元使经一次硬化的粘合构件二次硬化以形成粘合构件的步骤；从粘合构件分离离型膜的步骤；通过清洁单元清洗离型膜的步骤；以及重复使用清洗过的离型膜的步骤。
其特征可以在于：粘合构件为光学透明树脂(OCR；optical clear resin)。
其特征可以在于：施压单元包括第一辊、第二辊和链条，其中，第一辊布置在台上方，第二辊布置在台与第一辊之间，且链条与第一辊和第二辊结合以进行旋转，其中，离型膜附着到链条。
其特征可以在于：离型膜通过第二辊在沿着一个方向从显示单元的一端向另一端移动的同时被施压，从而附着到经一次硬化的粘合构件。
其特征可以在于：当离型膜附着到经一次硬化的粘合构件时，第一辊沿着与一个方向垂直并作为显示单元的厚度方向的垂直方向移动以邻近显示单元。
其特征可以在于：二次硬化在离型膜附着到经一次硬化的粘合构件上之后进行。
其特征可以在于：二次硬化在离型膜附着到经一次硬化的粘合构件上的同时进行。
其特征可以在于：硬化单元与第二辊同时在一个方向上移动。
其特征可以在于：在离型膜从粘合构件分离时，第一辊沿着与一个方向垂直并作为显示单元的厚度方向的垂直方向移动以远离显示单元。
其特征可以在于：清洗过的离型膜被重复使用。
其特征可以在于：还包括将窗结合到粘合构件上的步骤。
其特征可以在于：显示单元是柔性的(flexible)，并且包括显示面板和光学膜，显示面板包括多个像素，且光学膜布置在显示面板上，以及其中，经一次硬化的粘合构件涂覆在光学膜上。
根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备包括台、第一辊、第二辊、链条、离型膜、清洁单元和硬化灯，其中：台用于布置涂覆有粘合构件的显示单元；第一辊布置在台上；第二辊布置在台与第一辊之间；链条与第一辊和第二辊结合以进行旋转；离型膜附着到链条；清洁单元对离型膜进行清洗；以及硬化灯使粘合构件硬化，其中，离型膜在使粘合构件硬化之后从显示单元分离，并且由清洁单元清洗从而被重复使用。
其特征可以在于：粘合构件为光学透明树脂(OCR；optical clear resin)。
其特征可以在于：离型膜通过第二辊在沿着一个方向从显示单元的一端向另一端移动的同时被施压，从而附着到粘合构件。
其特征可以在于：在离型膜附着到粘合构件时，第一辊沿着与一个方向垂直并作为显示单元的厚度方向的垂直方向移动以邻近显示单元。
其特征可以在于：硬化在离型膜附着到粘合构件上之后进行。
其特征可以在于：硬化在离型膜附着到粘合构件上的同时进行。
其特征可以在于：硬化灯与第二辊同时在一个方向上移动。
其特征可以在于：显示单元是柔性的(flexible)，并且包括显示面板和光学膜，显示面板包括多个像素，且光学膜布置在显示面板上。
发明的效果
根据本发明，离型膜附着到经一次硬化的初始粘合构件上，并且通过之后在附着有离型膜的状态下进行二次硬化，可以防止在进行二次硬化时初始粘合构件暴露于氧气的环境。此外，通过提供通过清洁单元可重复使用的离型膜，可以减少工艺成本。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方式的显示装置的结合立体图。
图2A和图2B是根据本发明的一个实施方式的显示装置的立体图。
图2C是根据本发明的一个实施方式的显示装置的分解立体图。
图3是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。
图4是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。
图5是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。
图6是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。
图7是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。
图8是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。
图9是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。
图10是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。
图11是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。
图12是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。
图13是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。
附图标记的说明
DU：显示单元
ADL：粘合构件
POL：光学膜
DP：显示面板
AD：显示装置制造设备
PR：施压单元
RF：离型膜
CL：清洁单元
具体实施方式
在本说明书中，在提到某个构成要素(或区域、层、部分等)在另一构成要素“上”、“连接到”或“结合到”另一构成要素的情况下，意味着其可以直接布置在另一构成要素上/直接连接/结合到另一构成要素上，或者它们之间也可以布置有第三构成要素。
相同的附图标号指代相同的构成要素。此外，在附图中，为了对技术内容进行有效描述，构成要素的厚度、比例和尺寸被夸大。
“和/或”包括相关构成所能够限定的一个以上的组合的全部。
虽然可以使用第一、第二等的术语来描述各种构成要素，但上述构成要素不应受上述术语的限制。上述术语仅用于将一个构成要素与另一构成要素区分开的目的。例如，在不脱离本发明的权利范围的情况下，第一构成要素可以被称为第二构成要素，并且类似地，第二构成要素也可以被称为第一构成要素。除非上下文另有明确表示，否则单数的表达包括复数的表达。
另外，“下”、“下侧”、“上”、“上侧”等的术语用于描述图中所示的构成的关联关系。上述术语为相对概念，并且以图中标示的方向为基准进行描述。
除非另有定义，否则本说明书中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属的技术领域的技术人员所通常理解的含义相同的含义。另外，术语，诸如在通常使用的字典中定义的术语，应被解释为具有与其在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且不以理想化或过于形式化的含义进行解释，除非在本文中明确地定义。
应理解，“包括”或“具有”等的术语旨在指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或其组合的存在，但不提前排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、操作、构成要素、部件或其组合的存在或添加的可能性。以下，参考附图描述本发明的实施方式。
图1是根据本发明的一个实施方式的显示装置的结合立体图。图2A和图2B是根据本发明的一个实施方式的显示装置的立体图。图2C是根据本发明的一个实施方式的显示装置的分解立体图。
显示装置EA可以是根据电信号激活的装置。显示装置EA可以包括各种实施方式。例如，显示装置EA可以包括平板电脑、笔记本电脑、计算机、智能电视等。在本实施方式中，显示装置EA示例性地示出为智能电话。
显示装置EA在透射区域TA中显示图像IM。图像IM可以包括静态图像和动态图像中的至少任一种。在图1中，作为图像IM的一个示例，示出了时钟和多个图标。
透射区域TA可以具有与第一方向DR1和第二方向DR2中的每个平行的四边形形状。然而，这是示例性示出的，并且透射区域TA可以具有各种形状，并且不限于某一个实施方式。
边框区域BZA与透射区域TA相邻。边框区域BZA可以围绕透射区域TA。然而，这是示例性示出的，并且边框区域BZA也可以布置为仅与透射区域TA的一侧相邻，并且也可以省略边框区域BZA。根据本发明的一个实施方式的显示装置可以包括各种实施方式，并且不限于某一个实施方式。
前表面FS的法线方向可以与显示装置EA的厚度方向DR3(以下，第三方向)对应。在本实施方式中，以图像IM显示的方向为基准来限定各构件的前表面(或上表面)和后表面(或下表面)。前表面和后表面在第三方向DR3上彼此相对(opposing)。
此外，第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3所指示的方向作为相对概念可以变换为不同的方向。以下，第一方向至第三方向作为第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3分别指示的方向，参考相同的附图标号。
显示装置EA的外观的外部形状可以由窗WM和外部壳体HU限定。显示装置EA的前表面FS可以实质上限定在窗WM上。
如图2A和图2B所示，显示装置EA可以以规定的折叠轴线FX1和FX2为中心进行折叠。如图2A所示，显示装置EA-F1可以以第一折叠轴线FX1为中心进行折叠。第一折叠轴线FX1可以限定在窗WM上。因此，在第一模式下的显示装置EA-F1被折叠为如下形状：窗WM的彼此不同的部分相对并且外部壳体HU暴露到外部。
或者，如图2B所示，显示装置EA-F2也可以以第二折叠轴线FX2为中心进行折叠。第二折叠轴线FX2可以限定在外部壳体HU上。因此，在第二模式下的显示装置EA-F2被折叠为如下形状：外部壳体HU的彼此不同的部分相对并且窗WM暴露到外部。即使在显示装置EA-F2被折叠的状态下，显示装置EA-F2显示的图像IM也可以容易被用户看到。
第一折叠轴线FX1和第二折叠轴线FX2可以同时存在于显示装置EA内。此时，显示装置EA可以根据外力的方向变形为第一模式的显示装置EA-F1或第二模式的显示装置EA-F2。或者，第一折叠轴线FX1或第二折叠轴线FX2也可以选择性地存在于显示装置EA内。另外，虽然示出了第一折叠轴线FX1和第二折叠轴线FX2在第一方向DR1上延伸，但不限于此，并且折叠轴线FX1和FX2可以在各种方向上延伸。
参考图2C，显示装置EA可以包括窗WM、显示面板DP、光学膜POL、粘合构件ADL、电路板DC、保护层PTL和外部壳体HU。如上所述，窗WM与外部壳体HU结合以限定显示装置EA的外观。
显示面板DP与结合到显示面板DP上的光学膜POL可以限定为显示单元DU。显示单元DU可以是在通过粘合构件ADL粘着到窗WM的过程中提供到显示装置制造设备AD(参考图3)的台ST(参考图3)上的单元。对此，将在下面进行描述。
窗WM布置在显示面板DP上以覆盖显示面板DP的前表面IS。窗WM可以包括光学透明绝缘物质。此外，窗WM可以具有柔性。例如，窗WM可以包括聚酰亚胺等的树脂膜、树脂基板或薄膜玻璃基板。
窗WM可以具有多层结构或单层结构。例如，窗WM可以具有通过粘合剂结合的多个塑料膜的层叠结构，或者也可以具有通过粘合剂结合的玻璃基板和塑料膜的层叠结构。
窗WM包括暴露到外部的前表面FS。显示装置EA的前表面FS可以实质上由窗WM的前表面FS限定。具体地，透射区域TA可以是光学透明区域。透射区域TA可以具有与有源区域AA对应的形状。例如，透射区域TA与有源区域AA的整个表面或至少一部分重叠。通过透射区域TA可以从外部看到显示在显示面板DP的有源区域AA上的图像IM。
边框区域BZA可以是与透射区域TA相比光透射率相对低的区域。边框区域BZA限定透射区域TA的形状。边框区域BZA可以与透射区域TA相邻，并且围绕透射区域TA。
边框区域BZA可以具有规定的颜色。在窗WM被提供为玻璃基板或塑料基板的情况下，边框区域BZA可以是在玻璃基板或塑料基板的一个表面上印刷的彩色层或沉积的彩色层。或者，边框区域BZA也可以通过对玻璃基板或塑料基板的相应区域进行着色而形成。
边框区域BZA可以覆盖显示面板DP的周边区域NAA，以阻止从外部看到周边区域NAA。另外，这是示例性示出的，并且在根据本发明的一个实施方式的窗WM中，也可以省略边框区域BZA。
显示面板DP可以是液晶显示面板(liquid crystal display panel)、等离子显示面板(plasma display panel)、电泳显示面板(electrophoretic display panel)、MEMS显示面板(微机电系统显示面板；microelectromechanical system display panel)、电润湿显示面板(electrowetting display panel)和有机发光显示面板(organic lightemitting display panel)中的任一种，并且当显示面板DP为液晶显示面板时，显示装置EA还可以包括布置在显示面板DP下部的背光单元。在本发明中，显示面板DP的种类不限于某一个。
显示面板DP包括多个像素PX。包括在像素PX中的至少一个晶体管和连接到至少一个晶体管的发光元件的构成可以根据显示面板DP的种类而进行各种改变，并且不限于某一个实施方式。
显示面板DP包括前表面IS，该前表面IS包括有源区域AA和周边区域NAA。有源区域AA可以是根据电信号激活的区域。
在本实施方式中，有源区域AA可以是显示图像IM的区域。透射区域TA至少与有源区域AA重叠。例如，透射区域TA与有源区域AA的整个表面或至少一部分重叠。因此，用户可以通过透射区域TA看到图像IM。
周边区域NAA可以是被边框区域BZA覆盖的区域。周边区域NAA与有源区域AA相邻。周边区域NAA可以围绕有源区域AA。周边区域NAA可以布置有用于驱动有源区域AA的驱动电路或驱动布线。
周边区域NAA可以布置有向有源区域AA提供电信号的各种信号线或焊盘PD或者电子元件等。周边区域NAA可以被边框区域BZA覆盖，从而可以不会从外部看到。
虽然未单独示出，但显示装置EA还可以包括覆盖显示面板DP的窗和与窗结合以限定显示装置EA的外观的底架构件或模制构件。
在本实施方式中，显示面板DP以有源区域AA和周边区域NAA面向窗WM的平坦状态进行组装。然而，这是示例性示出的，并且显示面板DP中的周边区域NAA的一部分可以弯曲。此时，周边区域NAA中的一部分面向显示装置EA的后表面，从而可以减小在显示装置EA的前表面FS中的边框区域BZA。或者，显示面板DP也可以以有源区域AA的一部分也弯曲的状态进行组装。或者，在根据本发明的一个实施方式的显示面板DP中，也可以省略周边区域NAA。
电路板DC可以连接到显示面板DP。电路板DC可以包括柔性基板CF和主基板MB。柔性基板CF可以包括绝缘膜和安装在绝缘膜上的导电布线。导电布线与焊盘PD连接，以电连接电路板DC和显示面板DP。
在本实施方式中，柔性基板CF可以以弯曲状态进行组装。因此，主基板MB可以布置在显示面板DP的后表面，从而稳定地容纳在外部壳体HU提供的空间内。另外，在本实施方式中，也可以省略柔性基板CF，并且此时，主基板MB也可以直接与显示面板DP连接。
主基板MB可以包括未示出的信号线和电子元件。电子元件可以与信号线连接以与显示面板DP电连接。电子元件生成各种电信号(例如，用于生成图像IM的信号或用于感测外部输入的信号)或者处理感测到的信号。此外，主基板MB也可以与生成的和用于处理的电信号中的每一个对应地设置为多个，并且不限于某一个实施方式。
此外，在根据本发明的一个实施方式的显示装置EA中，向有源区域AA提供电信号的驱动电路也可以直接安装在显示面板DP上。此时，驱动电路可以以芯片的形态进行安装，或者也可以与像素PX一起形成。此时，也可以减小或省略电路板DC的面积。根据本发明的一个实施方式的显示装置EA可以包括各种实施方式，并且不限于某一个实施方式。
光学膜POL可以布置在窗WM与显示面板DP之间。光学膜POL降低从窗WM外侧入射的外部光(以下，外界光)对显示面板DP的反射率。在本实施方式中，光学膜POL可以包括偏振膜或彩色滤光片。
粘合构件ADL布置在光学膜POL与窗WM之间。粘合构件ADL将光学膜POL与窗WM结合。在根据本发明的光学膜POL为形成在显示面板DP中的彩色滤光片的情况下，粘合构件ADL实质上也可以将显示面板DP与窗WM结合。粘合构件ADL可以包括光学透明黏合剂(Optical clear adhesive)、光学透明树脂(Optical clear resin)和压敏黏合剂(Pressure sensitive adhesive)中的任一种。
由于根据本发明的显示装置EA具有折叠特性，因此布置在显示面板DP与窗WM之间的粘合构件ADL可以提供为光学透明树脂(Optical clear resin)。
保护层PTL布置在显示面板DP的下部。保护层PTL可以由多个层构成，并且保护层PTL可以包括用于减轻在折叠时施加到显示面板DP的应力或者保护显示面板DP免受外部冲击的各种层。例如，保护层PTL可以包括缓冲层、遮光层和散热层，其中，缓冲层具有泡沫形状并且吸收显示面板DP的冲击，遮光层遮挡显示面板DP的光，且散热层将从显示面板DP产生的热量释放到外部。
图3是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。图4是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。图5是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。图6是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。图7是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。
根据本发明的显示装置制造设备和利用其的显示装置制造方法涉及在将窗WM结合到显示单元DU上的过程中形成附着到显示单元DU上的粘合构件ADL的显示装置制造设备和利用其的显示装置制造方法。以下，参考图3至图7描述根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备和利用其的显示装置制造方法。
根据本发明的显示装置制造方法可以包括：提供台ST的步骤；附着离型膜RF的步骤；形成粘合构件ADL的步骤；分离离型膜RF的步骤；以及清洗离型膜RF的步骤。
参考图3，根据本实施方式的显示装置制造设备AD包括台ST、施压单元PR、清洁单元CL和离型膜RF。
台ST可以是支承用于形成粘合构件ADL的目标基板的构成。台ST上布置有显示单元DU。显示单元DU可以限定为图2C所示的显示面板DP和光学膜POL通过粘合层(未示出)结合的状态。
施压单元PR可以包括第一辊RL1、第二辊RL2和链条CH。施压单元PR可以是将离型膜RF附着并施压到初始粘合构件P-ADL(也称作：经一次硬化的粘合构件)上的构成。
第一辊RL1布置在台ST上方。第一辊RL1可以进行旋转运动，并且可以沿着显示单元DU的厚度方向(即，第三方向DR3)进行上/下运动。
第二辊RL2可以布置在台ST与第一辊RL1之间。第二辊RL2可以进行旋转运动，并且可以从显示单元DU的一端朝向另一端移动。即，在显示单元DU上可以沿着第一方向DR1移动。第二辊RL2可以具有比第一辊RL1小的直径。
链条CH可以与第一辊RL1和第二辊RL2结合而进行旋转。因此，在第一辊RL1沿顺时针方向进行旋转运动的情况下，通过链条CH与第一辊RL1连接的第二辊RL2也可以沿着顺时针方向进行旋转运动。链条CH上可以附着有离型膜RF。
清洁单元CL可以布置在第一辊RL1的一侧。清洁单元CL可以是去除已使用过的离型膜RF的异物而使得能够在后续工艺中重复使用的构成。
离型膜RF可以提供为附着到链条CH，并且在第一辊RL1和第二辊RL2进行旋转运动的期间，被第二辊RL2施压从而附着到初始粘合构件P-ADL(也称作：经一次硬化的粘合构件)上。对于离型膜RF，只要其彼此相对的一个表面和另一表面包括粘合物质，则不限于任何一种。在本发明中，离型膜RF与粘合构件ADL(包括初始粘合构件P-ADL)之间的结合力可以比离型膜RF与链条CH的结合力强。
在显示装置制造方法中，在提供台ST的步骤中，可以将涂覆有初始粘合构件P-ADL(权利要求的经一次硬化的粘合构件)的显示单元DU提供到台ST上。初始粘合构件P-ADL可以通过喷墨方式涂覆在显示单元DU上。初始粘合构件P-ADL可以包括透明的丙烯酸基硬化物。在本发明中，透明的硬化物作为光硬化粘合物质，可以是光学透明树脂(OCR；opticalclear resin)。
初始粘合构件P-ADL可以是涂覆在显示单元DU上并经过一次UV(紫外线)照射的状态。通过喷墨方式涂覆的硬化物以低黏度状态涂覆在显示单元DU上，并且初始粘合构件P-ADL可以通过一次硬化而具有规定的黏度。
显示装置制造方法可以包括附着离型膜RF的步骤。离型膜RF可以通过施压单元PR附着到初始粘合构件P-ADL上。
参考图3和图4，在本实施方式中，在将离型膜RF附着到显示单元DU上时，第一辊RL1可以沿着第三方向DR3移动以邻近显示单元DU。通过链条CH与第一辊RL1连接的第二辊RL2可以在通过第一辊RL1的旋转运动而沿着第一方向DR1从显示单元DU的一端向另一端移动的同时，将向离型膜RF施压并将离型膜RF附着到初始粘合构件P-ADL上。
在离型膜RF附着到初始粘合构件P-ADL时，随着第一辊RL1沿着第三方向DR3移动以邻近显示单元DU，链条CH的一部分可以从显示单元DU的一端重叠至另一端。
显示装置制造方法可以包括形成粘合构件ADL的步骤。粘合构件ADL可以通过初始粘合构件P-ADL进行二次硬化而形成。二次硬化可以在离型膜RF附着到初始粘合构件P-ADL之后，且在离型膜RF从链条CH移除之前，通过硬化单元UVD向初始粘合构件P-ADL照射UV而进行。硬化单元UVD可以提供在链条CH与第一辊RL1之间。
显示装置制造方法可以包括分离所使用的离型膜RF-F的步骤。所使用的离型膜RF-F可以从通过二次硬化形成的粘合构件ADL移除。此时，第一辊RL1可以沿着第三方向DR3移动以远离显示单元DU。
参考图6，显示装置制造方法可以包括清洗所使用的离型膜RF-F的步骤。在二次硬化之后，所使用的离型膜RF-F可以通过清洁单元CL进行清洗。
参考图7，可以包括重复使用清洗过的离型膜RF-R的步骤。清洗过的离型膜RF-R可以布置在涂覆有初始粘合构件P-ADL的附加显示单元DU-1上，从而可以在形成粘合构件ADL的过程中重复使用。
虽然未示出，但可以包括将窗WM(参考图2C)结合到形成有粘合构件ADL的显示单元DU上的步骤。
根据本发明，离型膜RF附着到经一次硬化的初始粘合构件P-ADL上，并且通过之后在附着有离型膜RF的状态下进行二次硬化，可以防止在进行二次硬化时初始粘合构件P-ADL暴露于氧气的环境。此外，通过提供通过清洁单元CL可重复使用的离型膜RF，可以减少工艺成本。
根据本发明，在具有可折叠特性的显示装置EA中，通过将光学透明树脂(OCR；optical clear resin)用于显示单元DU与窗WM的结合，与使用光学透明粘合剂(OCA；optical clear adhesive)相比，可以实现与窗WM相似的折射率，并且可以通过减少光的散射来提高亮度和对比度，并且防止外部冲击和防止飞散。因此，可以提供可折叠特性提高的显示装置EA。
图8是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。图9是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。图10是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。图11是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。图12是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。图13是示出利用根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备的显示装置制造方法的截面图。对于与图1至图7相同/相似的构成，使用相同/相似的参考标号，并且省略重复的描述。
以下，参考图8至图13描述根据本发明的一个实施方式的显示装置制造设备和利用其的显示装置制造方法。
根据本发明的显示装置制造方法可以包括：提供台ST的步骤；附着离型膜RF的步骤；形成粘合构件ADL的步骤；分离离型膜RF的步骤；以及清洗离型膜RF的步骤。
参考图8，根据本实施方式的显示装置制造设备AD-1包括台ST、施压单元PR、清洁单元CL、硬化单元US和离型膜RF。
台ST可以是支承用于形成粘合构件ADL的目标基板的构成。台ST上布置有显示单元DU。
施压单元PR可以包括第一辊RL1、第二辊RL2和链条CH。施压单元PR可以是将离型膜RF附着并施压到初始粘合构件P-ADL(也称作：经一次硬化的粘合构件)上的构成。
第一辊RL1布置在台ST上方。第一辊RL1可以进行旋转运动，并且可以沿着显示单元DU的厚度方向(即，第三方向DR3)进行上/下运动。
第二辊RL2可以布置在台ST与第一辊RL1之间。第二辊RL2可以进行旋转运动，并且可以从显示单元DU的一端朝向另一端移动。即，在显示单元DU上可以沿着第一方向DR1移动。第二辊RL2可以具有比第一辊RL1小的直径。
链条CH可以与第一辊RL1和第二辊RL2结合而进行旋转。因此，在第一辊RL1沿顺时针方向进行旋转运动的情况下，通过链条CH与第一辊RL1连接的第二辊RL2也可以沿顺时针方向进行旋转运动。链条CH上可以附着有离型膜RF。
清洁单元CL可以布置在第一辊RL1的一侧。清洁单元CL可以是去除已使用过的离型膜RF的异物而使得能够在后续工艺中重复使用的构成。
离型膜RF可以提供为附着到链条CH，并且在第一辊RL1和第二辊RL2进行旋转运动的期间，被第二辊RL2施压从而附着到初始粘合构件P-ADL(权利要求的经一次硬化的粘合构件)上。
在本实施方式中，硬化单元US是这样一种构成，即，其与第二辊RL2相邻布置，从而在第二辊RL2将离型膜RF施压到初始粘合构件P-ADL并进行移动时，能够与第二辊RL2同时移动并照射UV。
在显示装置制造方法中，在提供台ST的步骤中，可以将涂覆有初始粘合构件P-ADL(权利要求的经一次硬化的粘合构件)的显示单元DU提供到台ST上。初始粘合构件P-ADL可以通过喷墨方式涂覆在显示单元DU上。初始粘合构件P-ADL可以包括透明的丙烯酸基硬化物。在本发明中，透明的硬化物作为光硬化粘合物质，可以是光学透明树脂(OCR；opticalclear resin)。
初始粘合构件P-ADL可以是涂覆在显示单元DU上并经过一次UV(紫外线)照射的状态。
显示装置制造方法可以包括附着离型膜RF的步骤。离型膜RF可以通过施压单元PR附着到初始粘合构件P-ADL上。
参考图8和图9，在本实施方式中，在将离型膜RF附着到显示单元DU上时，第一辊RL1可以在显示单元DU上方仅进行旋转运动。通过链条CH与第一辊RL1连接的第二辊RL2可以在通过第一辊RL1的旋转运动沿着第一方向DR1从显示单元DU的一端向另一端移动的同时，将向离型膜RF施压并将离型膜RF附着到初始粘合构件P-ADL上。
在本实施方式中，硬化单元US可以在与第二辊RL2同时沿着与第二辊RL2相同的方向移动的同时，使初始粘合构件P-ADL二次硬化。在图9中，作为一个示例，示例性地示出了在附着离型膜RF的同时进行硬化的中间粘合构件S-ADL。
显示装置制造方法可以包括形成粘合构件ADL的步骤。粘合构件ADL可以在将离型膜RF附着到初始粘合构件P-ADL上的同时形成。
参考图11，显示装置制造方法可以包括分离所使用的离型膜RF-F的步骤。所使用的离型膜RF-F可以从粘合构件ADL移除。此时，第一辊RL1可以沿着第三方向DR3移动以远离显示单元DU。
参考图12，显示装置制造方法可以包括清洗所使用的离型膜RF-F的步骤。所使用的离型膜RF-F可以通过清洁单元CL进行清洗。
参考图13，可以包括重复使用清洗过的离型膜RF-R的步骤。清洗过的离型膜RF-R可以布置在涂覆有初始粘合构件P-ADL的附加显示单元DU-1上，从而可以在形成粘合构件ADL的过程中重复使用。
虽然未示出，但可以包括将窗WM(参考图2C)结合到形成有粘合构件ADL的显示单元DU上的步骤。
根据本实施方式，通过在附着离型膜RF的同时进行二次硬化，可以缩短工艺时间。
虽然在上文中参考本发明的优选实施方式进行了描述，但本技术领域的熟练技术人员或本技术领域的普通技术人员将可以理解，在不脱离所附的权利要求书中记载的本发明的思想和技术领域的范围内，可以对本发明进行各种修改和变更。
因此，本发明的技术范围不限于说明书的详细说明中所记载的内容，而仅应由权利要求书来确定。

Claims (19)

1.显示装置制造方法，包括：
提供用于布置显示单元的台的步骤，所述显示单元涂覆有经一次硬化的粘合构件；
通过施压单元将离型膜附着到所述经一次硬化的粘合构件上的步骤；
通过硬化单元使所述经一次硬化的粘合构件二次硬化以形成所述粘合构件的步骤；
从所述粘合构件分离所述离型膜的步骤；
通过清洁单元清洗所述离型膜的步骤；以及
重复使用清洗过的离型膜的步骤。
2.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，所述粘合构件为光学透明树脂。
3.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，所述施压单元包括：
第一辊，布置在所述台上方；
第二辊，布置在所述台与所述第一辊之间；以及
链条，与所述第一辊和所述第二辊结合以进行旋转，
其中，所述离型膜附着到所述链条。
4.根据权利要求3所述的显示装置制造方法，其中，所述离型膜通过所述第二辊在沿着一个方向从所述显示单元的一端向另一端移动的同时被施压，从而附着到所述经一次硬化的粘合构件。
5.根据权利要求4所述的显示装置制造方法，其中，当所述离型膜附着到所述经一次硬化的粘合构件时，所述第一辊沿着与所述一个方向垂直并作为所述显示单元的厚度方向的垂直方向移动以邻近所述显示单元。
6.根据权利要求5所述的显示装置制造方法，其中，所述二次硬化在所述离型膜附着到所述经一次硬化的粘合构件上之后进行。
7.根据权利要求5所述的显示装置制造方法，其中，所述二次硬化在所述离型膜附着到所述经一次硬化的粘合构件上的同时进行。
8.根据权利要求7所述的显示装置制造方法，其中，所述硬化单元与所述第二辊同时在所述一个方向上移动。
9.根据权利要求4所述的显示装置制造方法，其中，在所述离型膜从所述粘合构件分离时，所述第一辊沿着与所述一个方向垂直并作为所述显示单元的厚度方向的垂直方向移动以远离所述显示单元。
10.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，还包括：
将窗结合到所述粘合构件上的步骤。
11.根据权利要求1所述的显示装置制造方法，其中，
所述显示单元是柔性的，并且包括显示面板和光学膜，所述显示面板包括多个像素，且所述光学膜布置在所述显示面板上，以及
其中，所述经一次硬化的粘合构件涂覆在所述光学膜上。
12.显示装置制造设备，包括：
台，用于布置涂覆有粘合构件的显示单元；
第一辊，布置在所述台上方；
第二辊，布置在所述台与所述第一辊之间；
链条，与所述第一辊和所述第二辊结合以进行旋转；
离型膜，附着到所述链条；
清洁单元，对所述离型膜进行清洗；以及
硬化灯，使所述粘合构件硬化，
其中，所述离型膜在使所述粘合构件硬化之后从所述显示单元分离，并且由所述清洁单元清洗从而被重复使用。
13.根据权利要求12所述的显示装置制造设备，其中，所述粘合构件为光学透明树脂。
14.根据权利要求12所述的显示装置制造设备，其中，所述离型膜通过所述第二辊在沿着一个方向从所述显示单元的一端向另一端移动的同时被施压，从而附着到所述粘合构件。
15.根据权利要求14所述的显示装置制造设备，其中，在所述离型膜附着到所述粘合构件时，所述第一辊沿着与所述一个方向垂直并作为所述显示单元的厚度方向的垂直方向移动以邻近所述显示单元。
16.根据权利要求15所述的显示装置制造设备，其中，所述硬化在所述离型膜附着到所述粘合构件上之后进行。
17.根据权利要求16所述的显示装置制造设备，其中，所述硬化在所述离型膜附着到所述粘合构件上的同时进行。
18.根据权利要求17所述的显示装置制造设备，其中，所述硬化灯与所述第二辊同时在所述一个方向上移动。
19.根据权利要求12所述的显示装置制造设备，其中，
所述显示单元是柔性的，并且包括显示面板和光学膜，所述显示面板包括多个像素，且所述光学膜布置在所述显示面板上。
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