JP2021189452A - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置の折りたたみ領域におけるシワを防止する。【解決手段】表示装置は、第１非折りたたみ領域、第２非折りたたみ領域、及び前記第１非折りたたみ領域と前記第２非折りたたみ領域との間に配置され、折りたたみ軸を基盤に折りたたまれる折りたたみ領域を定義する表示パネルと、前記表示パネルの下部に配置される接着層と、前記接着層の下部に配置され、前記第１非折りたたみ領域及び前記第２非折りたたみ領域に重畳する第１支持部と、前記折りたたみ領域に重畳する第２支持部とを含む支持層と、を含み、前記第１支持部と前記第２支持部は互いに異なる物質を含む。【選択図】図４

Description

本発明は表示装置に関し、より詳しくは、折りたたみ可能な表示装置に関する。

テレビジョン、携帯電話、タブレットコンピュータ、ナビゲーション、ゲーム機などのようなマルチメディア装置に使用される多様な表示装置が開発されている。表示装置の入力装置として、キーボードまたはマウスなどを含む。また、最近、表示装置は入力装置として入力感知層を備えている。

最近、平面表示装置とは異なって多様な形態の表示装置が開発されている。例えば、カーブド表示装置、ベンディング型表示装置、フォールダブル表示装置、ローラブル表示装置、及びストレッチャブル表示装置などのような多様なフレキシブル表示装置が開発されている。特に、折りたたみ軸を基盤に折りたたみ可能なフォールダブル表示装置が開発されている。

一方、フォールダブル表示装置の場合、多数の折りたたみ動作のため表示装置の折りたたみ部分で一部シワの寄った部分が発生する恐れがある。

本発明の目的は、折りたたみ領域におけるシワを防止する支持層を含む表示装置を提供することにある。

本発明の目的を達成するための一実施例による表示装置は、第１非折りたたみ領域、第２非折りたたみ領域、及び前記第１非折りたたみ領域と前記第２非折りたたみ領域との間に配置され、折りたたみ軸に沿って折りたたまれる折りたたみ領域を定義する表示パネルと、前記表示パネルの下部に配置される接着層と、前記接着層の下部に配置され、前記第１非折りたたみ領域及び前記第２非折りたたみ領域に重畳する第１支持部と、前記折りたたみ領域に重畳する第２支持部とを含む支持層と、を含み、前記第１支持部と前記第２支持部は互いに異なる物質を含む。

本発明の実施例によると、前記第１非折りたたみ領域及び前記第２非折りたたみ領域のうちいずれか一つに重畳し、前記第１支持部、前記表示パネル、及び前記接着層を貫通するモジュール孔が定義される。

本発明の実施例によると、前記表示パネルは、非ベンディング部分、及び前記非ベンディング部分からベンディングされたベンディング部分を含み、前記第１非折りたたみ領域、前記第２非折りたたみ領域、及び前記折りたたみ領域は前記表示パネルの前記非ベンディング部分に重畳する。

本発明の実施例によると、前記支持層は前記ベンディング部分の上に配置される補助支持部を更に含み、前記補助支持部は前記第１支持部と同じ物質を有する。

本発明の実施例によると、前記補助支持部は、前記第１非折りたたみ領域及び前記第２非折りたたみ領域のうちいずれか一つに重畳する。

本発明の実施例によると、前記第１支持部は、前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１支持部分、及び前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２支持部分を含み、前記第１支持部分及び前記第２支持部分それぞれは、前記第２支持部より大きい平面上の面積を有することを特徴とする。

本発明の実施例によると、前記第１支持部分、前記第２支持部分、及び前記第２支持部は、前記表示パネルの厚さ方向で同じ厚さを有する。

本発明の実施例によると、前記第１支持部の上面と前記接着層との間に配置される第１コーティング部分、及び前記第１支持部の下面に配置される第２コーティング部分を含む静電気防止膜を更に含む。

本発明の実施例によると、表示パネルの厚さ方向において、前記第１支持部の厚さは、前記第１コーティング部分及び前記第２コーティング部分の厚さの和より大きいことを特徴とする。

本発明の実施例によると、前記モジュール孔に重畳し、前記支持層の下部に配置されるカメラモジュールを更に含む。

本発明の実施例によると、前記表示パネルの上部に配置される偏光層と、前記偏光層の上部に配置されるウィンドウと、を更に含み、前記モジュール孔は前記偏光層を貫通する。

本発明の実施例によると、前記第１支持部は高分子フィルムを含み、前記第２支持部はガラス材質を含む。

本発明の目的を達成するための他の実施例による表示装置は、モジュール領域、及び前記モジュール領域を囲む表示領域を定義する表示パネルと、前記表示パネルの下部に配置される接着層と、前記接着層の下部に配置される支持層と、を含み、前記モジュール領域に重畳し、前記支持層、前記接着層、及び前記表示パネルを貫通するモジュール孔が定義され、前記支持層は、平面上において前記モジュール孔を囲む第１支持部、及び前記第１支持部に隣接し、前記第１支持部とは異なる物質を有する第２支持部を含む。

本発明の実施例によると、前記表示領域は、第１非折りたたみ領域、第２非折りたたみ領域、及び前記第１非折りたたみ領域と前記第２非折りたたみ領域との間に配置され、折りたたみ軸を基盤に折りたたまれる折りたたみ領域を含み、前記モジュール孔は、前記第１非折りたたみ領域及び前記第２非折りたたみ領域のうちいずれか一つに重畳する。

本発明の実施例によると、前記第１支持部は、前記第１非折りたたみ領域の一部に重畳する第１支持部分、及び前記第２非折りたたみ部分の一部に重畳する第２支持部分を含み、前記第２支持部は、前記第１支持部分と前記第２支持部分との間に配置され、前記折りたたみ部分、前記第１非折りたたみ領域の他の部分、及び前記第２非折りたたみ領域の他の部分に重畳する。

本発明の実施例によると、平面上において、前記第２支持部は、前記第１支持部分及び前記第２支持部分それぞれより大きい平面上の面積を有する。

本発明の実施例によると、前記第２支持部は、前記第１非折りたたみ領域、前記第２非折りたたみ領域、及び前記折りたたみ領域にそれぞれ重畳し、平面上において前記第１支持部を囲む。

本発明の実施例によると、前記第１支持部はポリエチレンテレフタレートを含み、前記第２支持部はガラス材質を含み、前記第２支持部の厚さは２５μｍ以上７５μｍ以下であることを特徴とする。

本発明の目的を達成するための他の実施例による表示装置の製造方法は、第１非折りたたみ領域、第２非折りたたみ領域、及び前記第１非折りたたみ領域と前記第２非折りたたみ領域との間に配置され、折りたたみ軸を基盤に折りたたまれる折りたたみ領域を定義する表示パネルを提供するステップと、互いに同じ物質を有する第１支持部分及び第２支持部分を前記第１非折りたたみ領域及び前記第２非折りたたみ領域それぞれに重畳するように前記表示パネルの下部に配置するステップと、前記第１支持部分とは異なる物質を有する第３支持部分を前記折りたたみ領域に重畳する前記表示パネルの下部に配置するステップと、レーザを介して前記第１支持部分及び前記第１非折りたたみ領域に重畳する前記表示パネルを貫通するモジュール孔を形成するステップと、を含む。

本発明の実施例によると、前記第１支持部分及び前記第２支持部分は同じ工程によって前記表示パネルの前記下部に配置され、前記第３支持部分は前記第１支持部分とは異なる工程を介して前記表示パネルの前記下部に配置される。

本発明の実施例によると、表示パネルを支持するメイン支持部は、互いに異なる異種の物質からなる第１支持部及び第２支持部を含む。第１支持部はレーザ照射が容易な物質を含み、第２支持部は表示装置にシワが寄ることを防止するためにガラス材質を含む。よって、表示装置の折りたたみ領域においてシワが寄る現象が全般的に改善され、モジュール孔を形成する工程の効率が向上する。

本発明の実施例による表示装置の斜視図である。 本発明の実施例による折りたたみ軸を基盤に折りたたまれた表示装置の斜視図である。 本発明の実施例による折りたたみ軸を基盤に折りたたまれた表示装置の斜視図である。 本発明の実施例による表示装置の分解斜視図である。 本発明の実施例による表示装置の断面図である。 本発明の一実施例による支持層の斜視図である。 本発明の実施例による図５に示したＩ−Ｉ’に沿って切断した断面図である。 本発明の他の実施例による支持層の斜視図である。 本発明の実施例による図７ａに示したＩＩ−ＩＩ’に沿って切断した断面図である。 本発明の他の実施例による支持層の斜視図である。 本発明の他の実施例による支持層の斜視図である。 本発明の他の実施例による表示装置の断面図である。 本発明の他の実施例による表示装置の断面図である。 本発明の実施例による表示装置の製造方法を示す図である。 本発明の実施例による表示装置の製造方法を示す図である。 本発明の実施例による表示装置の製造方法を示す図である。 本発明の実施例による表示装置の製造方法を示す図である。

本明細書において、ある構成要素（または領域、層、部分など）が他の構成要素の「上にある」、「接続される」、または「結合される」と言及された場合、それは他の構成要素の上に直接配置・連結・結合され得るか、またはそれらの間に第３の構成要素が配置され得ることを意味する。

同じ図面符号は同じ構成要素を指す。また、図面において、構成要素の厚さ、割合、及び寸法は技術的内容の効果的な説明のために誇張されている。

「及び／または」は、関連する構成が定義する一つ以上の組み合わせを全て含む。

第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明するのに使用されるが、前記構成要素は前記用語に限らない。前記用語は一つの構造要素を他の構成要素から区別する目的にのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しない限り、第１構成要素は第２構成要素と命名されてもよく、同様に第２構成要素も第１構成要素と命名されてもよい。単数の表現は、文脈上明白に異なることを意味しない限り、複数の表現を含む。

また、「下に」、「下側に」、「上に」、「上側に」などの用語は、図面に示した構成の連関関係を説明するために使用される。前記用語は相対的な概念であって、図面に示した方向を基準に説明される。

異なるように定義されない限り、本明細書で使用された全ての用語（技術的及び科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるようなものと同じ意味を有する。また、一般的に使用される辞書に定義されている用語のような用語は、関連技術の脈絡での意味と一致する意味を有すると解釈すべきであり、理想的な、または過度に形式的な意味に解釈されない限り、明示的にここで定義される。

「含む」または「有する」などの用語は明細書の上に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないと理解すべきである。

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

図１は、本発明の実施例による表示装置の斜視図である。図２ａは、本発明の実施例による折りたたみ軸を基盤に折りたたまれた表示装置の斜視図である。図２ｂは、本発明の実施例による折りたたみ軸を基盤に折りたたまれた表示装置の斜視図である。

本発明の実施例によると、折りたたみ可能な表示装置ＤＤが例示的に示されているが、これに限らず、キーボード表示装置、ベンディング型表示装置、ローラブル表示装置、及びストレッチャブル表示装置などのような多様な表示装置に適用されてもよい。また、本発明による表示装置ＤＤは、テレビまたは外部広告板のような大型電子装置をはじめ、携帯電話、パソコン、ノートパソコン、個人デジタル端末機、カーナビゲーションユニット、ゲーム機、携帯用電子機器、腕時計型電子機器、カメラのような中小型電子装置などに使用される。

図１を参照すると、表示装置ＤＤは、表示面の上で区分される複数の領域を含む。表示面は、イメージＩＭが実際に表示される表示領域ＤＡ及びイメージＩＭが表示されない周辺領域ＮＤＡに区分される。周辺領域ＮＤＡは、表示領域ＤＡに隣接する。例えば、図１に示した表示装置ＤＤは四角形に提供されたスマートホンで提供されて、天気情報及びアイコンのイメージＩＭを表示してもよい。周辺領域ＮＤＡは表示領域ＤＡに隣接するか、表示領域ＤＡを囲むが、省略されてもよい。

一方、表示面は、第１方向ＤＲ１及び第２方向ＤＲ２が定義する面と平行する。表示面の法線方向、つまり、表示装置ＤＤの厚さ方向は第３方向ＤＲ３が指示する。本明細書内において、「平面上から見た際または平面上において」の意味は、第３方向ＤＲ３から眺める場合を意味する。以下で説明する各層またはユニットの前面（または上面）と背面（または下面）は、第３方向ＤＲ３によって区分される。しかし、第１乃至第３方向ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３が指示する方向は相対的な概念であって、他の方向、例えば、反対方向に変換されてもよい。

本発明の実施例によると、表示装置ＤＤは、折りたたみ軸ＦＸに沿って折りたたまれる折りたたみ領域ＦＡ、第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１、及び第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２を含む。第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１及び第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２は、折りたたみ領域ＦＡを間に挟んで第２方向ＤＲＡで離隔される。折りたたみ軸ＦＸは、第１方向ＤＲ１と平行な方向である。

表示装置ＤＤの上面ＤＤ−ＵＳは、折りたたみ領域ＦＡに重畳する第１表示面、第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１に重畳する第２表示面、及び第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２に重畳する第３表示面を含む。表示装置ＤＤの下面ＤＤ−ＤＳは、上面ＤＤ−ＵＳと対向する面である。第１乃至第３表示面は一つの映像を表示するか、それぞれ異なる映像を表示する。

また、本発明によると、表示装置ＤＤは表示領域ＤＡによって囲まれたモジュール領域ＭＡを更に含む。モジュール領域ＭＡは、第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１及び第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２のうち少なくともいずれか一つの領域に重畳する。モジュール領域ＭＡは、表示装置ＤＤに含まれた電子モジュールと重畳する。例えば、電子モジュールはカメラ、スピーカ、光感知センサ、及び熱感知センサのうち少なくともいずれか一つを含む。

例えば、図２ａ及び図２ｂを参照すると、本発明による表示装置ＤＤは折りたたみ軸ＦＸを基盤に両方向に折りたたまれてもよい。

図２ａを参照すると、折りたたみ領域ＦＡは第２表示面及び第３表示面が互いに向かい合うように折りたたみ軸ＦＸに沿って折りたたまれる。この場合、折りたたみ領域ＦＡは第１回転軸ＲＴ１に沿って折りたたまれ、表示装置ＤＤの下面ＤＤ−ＤＳは外部に露出される。

図２ｂの図示によると、折りたたみ領域ＦＡは第２表示面及び第３表示面が外部に露出されるように折りたたみ軸ＦＸに沿って折りたたまれる。この場合、折りたたみ領域ＦＡは第２回転軸ＲＴ２に沿って折りたたまれ、表示装置ＤＤの上面ＤＤ−ＵＳは外部に露出される。

上述したように、表示装置ＤＤは第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１の第２表示面と第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２の第３表示面が互いに向かい合うように折りたたみ軸ＦＸに沿って折りたたまれるが、これを内側折りたたみ（ｉｎｎｅｒ ｆｏｌｄｉｎｇ）と定義する。また、表示装置ＤＤは第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１の第２表示面と第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２の第３表示面が外部に向かうように折りたたみ軸ＦＸに沿って折りたたまれてもよいが、これを外側折りたたみ（ｏｕｔｅｒ ｆｏｌｄｉｎｇ）と定義する。

図３は、本発明の実施例による表示装置の分解斜視図である。

図３を参照すると、表示装置ＤＤは、ウィンドウＷＭ、表示パネルＤＰ、電子モジュールＣＭ、及びケースＢＣを含む。ウィンドウＷＭとケースＢＣは結合されて表示装置ＤＤの外観を定義する。

ウィンドウＷＭは表示パネルＤＰの上に配置され、表示パネルＤＰの前面をカバーする。ウィンドウＷＭは光学的に透明な絶縁物質を含む。例えば、ウィンドウＷＭはガラスまたはプラスチックを含んでもよい。ウィンドウＷＭは多層または単層構造を有する。例えば、ウィンドウＷＭは、接着剤で結合された複数個のプラスチックフィルムの積層構造を有するか、接着剤で結合されたガラス基板とプラスチックフィルムの積層構造を有してもよい。

ウィンドウＷＭは外部に露出される前面ＦＳを含む。表示装置ＤＤの表示面は、実質的にウィンドウの前面ＦＳによって定義される。

詳しくは、透過領域ＴＡは光学的に透明な領域である。透過領域ＴＡは、表示領域ＤＡと対応する形状を有する。例えば、透過領域ＴＡは表示領域ＤＡの前面または少なくとも一部と重畳する。表示パネルＤＰの表示領域ＤＡに表示されるイメージＩＭは、透過領域ＴＡを介して外部から視認される。

ベゼル領域ＢＺＡは、透過領域ＴＡに比べ相対的に光透過率が低い領域である。ベゼル領域ＢＺＡは透過領域ＴＡの形状を定義する。ベゼル領域ＢＺＡは、透過領域ＴＡに隣接して透過領域ＴＡを囲む。

ベゼル領域ＢＺＡは、所定のカラーを有する。ウィンドウＷＭがガラスまたはプラスチック基板で提供されれば、ベゼル領域ＢＺＡはガラスまたはプラスチック基板の一面の上にプリントされたカラー層であるか、蒸着されたカラー層であってもよい。または、ベゼル領域ＢＺＡは、ガラスまたはプラスチック基板の該当領域を着色して形成されてもよい。

ベゼル領域ＢＺＡは表示パネルＤＰの周辺領域ＮＤＡをカバーし、周辺領域ＮＤＡが外部から視認されることを遮断する。一方、これは例示的な図示であって、本発明の一実施例によるウィンドウＷＭにおいて、ベゼル領域ＢＺＡは省略されてもよい。

本発明によると、表示パネルＤＰの前面は第１領域及び第１領域に隣接した第２領域を含む。第１領域はモジュール領域ＭＡ及びモジュール領域ＭＡを囲む表示領域ＤＡに対応し、第２領域は周辺領域ＮＤＡに対応する。表示領域ＤＡは電気的信号によって活性化される領域である。モジュール領域ＭＡ及び第２領域は、映像が表示されない非表示領域と定義される。

また、表示パネルＤＰの周辺領域ＮＤＡのうち一側はベンディングされた形状を有する。その結果、周辺領域ＮＤＡのうち一部は表示パネルＤＰの背面を向かうようになり、ウィンドウＷＭの前面におけるベゼル領域ＢＺＡが減少される。但し、これに限らず、表示パネルＤＰは、表示領域ＤＡ及び周辺領域ＮＤＡがウィンドウＷＭに向かう平坦な状態で組み立てられてもよい。

モジュール領域ＭＡは、表示領域ＤＡに比べ同じ面積に対比して相対的に高い透過率を有する。モジュール領域ＭＡは、後述する電子モジュールＣＭと平面上において重畳する位置に定義される。

モジュール領域ＭＡの少なくとも一部は、表示領域ＤＡによって囲まれる。本実施例において、モジュール領域ＭＡは周辺領域ＮＤＡから離隔される。モジュール領域ＭＡは、表示領域ＤＡによって全ての縁が囲まれるように表示領域ＤＡの内部に定義されると示されている。

表示パネルＤＰは、モジュール領域ＭＡ内に定義されて表示パネルＤＰを貫通するモジュール孔ＭＨを含む。モジュール孔ＭＨは表示パネルＤＰを貫通する。モジュール領域ＭＡの縁は、実質的にモジュール孔ＭＨの縁から所定間隔離隔されてモジュール孔ＭＨの縁に沿って延長される。モジュール領域ＭＡの縁はモジュール孔ＭＨと対応する形状を有する。

電子モジュールＣＭはウィンドウＷＭの下側に配置される。電子モジュールＣＭはモジュール領域ＭＡに定義されたモジュール孔ＭＨに重畳する。電子モジュールはモジュール領域ＭＡを介して伝達される外部入力を受信するか、モジュール領域ＭＡを介して出力を提供する。

電子モジュールＣＭのうち外部入力を受信する受信部や出力を提供する出力部は、平面上においてモジュール領域ＭＡに重畳する。電子モジュールＣＭの一部または全部はモジュール領域ＭＡまたはモジュール孔ＭＨ内に収容される。本発明によると、電子モジュールＣＭが表示領域ＤＡに重畳するように配置されることで、ベゼル領域ＢＺＡの面積が減る。

一方、図３を介して図示されていないが、表示装置ＤＤは表示パネルＤＰとウィンドウＷＭとの間に配置され、外部入力を感知する入力感知層を更に含む。ここで、外部入力は、ユーザの身体の一部、スタイラスペン、光、熱、または圧力など、多様な形態の外部入力を含む。また、ユーザの手など身体の一部が接触する入力はもちろん、近接するか隣接する空間タッチ（例えば、ホバリング）も入力の一形態になり得る。また、表示装置ＤＤが入力感知層を更に含めば、モジュール孔ＭＨはモジュール領域ＭＡに重畳する表示パネルＤＰ及び入力感知層を貫通する。

図４は、本発明の実施例による表示装置の断面図である。

図４を参照すると、表示装置ＤＤは、図３を介して開示されていない第１接着層ＡＭ１、外光反射部材ＰＯＬ、第２接着層ＡＭ２、及び支持層ＰＭの構成を更に含む。

表示パネルＤＰは非ベンディング部分ＮＢＡ及び前記非ベンディング部分ＮＢＡの一側からベンディングされたベンディング部分ＢＡを含む。図１を介して説明された表示装置ＤＤの第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１、第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２、及び折りたたみ領域ＦＡは、表示パネルＤＰの非ベンディング部分ＮＢＡに対応する。また、表示パネルＤＰの非ベンディング部分ＮＢＡは平坦部分を意味し、図１で示した表示装置ＤＤの表示領域ＤＡ及び周辺領域ＮＤＡに対応する。

ベンディング部分ＢＡは表示領域ＤＤの周辺領域ＮＤＡに対応し、第２方向ＤＲ２に沿う非ベンディング部分ＮＢＡの一側からベンディングされた形状を有する。特に、ベンディング部分ＢＡの一部分は、第３方向ＤＲ３で非ベンディング部分ＮＢＡと重畳する構造を有する。図４に示したように、表示パネルＤＰのベンディング部分ＢＡによって表示装置ＤＤの前面における周辺領域ＮＤＡが減少する。

一方、図示していないが、ベンディング部分ＢＡの一端に外部回路基板が連結される。外部回路基板は、表示パネルＤＰの駆動に必要な複数個の駆動信号を、ベンディング部分ＢＡを介して表示パネルＤＰの画素に伝達する。

第１接着層ＡＭ１は表示パネルＤＰの非ベンディング部分ＮＢＡに重畳し、ウィンドウＷＭと外光反射部材ＰＯＬとの間に配置される。第１接着層ＡＭ１は、光学透明接着フィルム（ＯＣＡ、Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ｆｉｌｍ）、光学透明接着樹脂（ＯＣＲ、Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）、または感圧接着フィルム（ＰＳＡ、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ｆｉｌｍ）のうちいずれか一つである。

外光反射部材ＰＯＬは表示パネルＤＰの非ベンディング部分ＮＢＡに重畳し、第１接着層ＡＭ１と表示パネルＤＰとの間に配置される。一例として、外光反射部材ＰＯＬは偏光層であってもよく、外光反射部材ＰＯＬによってウィンドウＷＭを介して入射する外部光の偏光が制御される。他の例として、外光反射部材ＰＯＬは外光を吸収するカラーフィルタである。図示していないが、外光反射部材ＰＯＬと表示パネルＤＰとの間に接着層が更に配置されてもよい。

第２接着層ＡＭ２は、表示パネルＤＰの下部に配置される。一例として、第２接着層ＡＭ２は、表示パネルＤＰのベンディング部分ＢＡ及び非ベンディング部分ＮＢＡに全体的に重畳する。つまり、第２接着層ＡＭ２は非ベンディング部分ＮＢＡに重畳する第１接着部分と、ベンディング部分ＢＡに重畳する第２接着部分を含む。他の例として、第２接着層ＡＭ２は非ベンディング部分ＮＢＡに重畳する第１接着部分と、ベンディング部分ＢＡの一部分に重畳する第２接着部分を含む。この場合、第１接着部分と第２接着部分は互いに離隔される。

第２接着層ＡＭ２も、光学透明接着フィルム（ＯＣＡ）、光学透明接着樹脂（ＯＣＲ）、または感圧接着フィルム（ＰＳＡ）のうちいずれか一つである。

支持層ＰＭは、第２接着層ＡＭ２の下部に配置される。支持層ＰＭは第２接着層ＡＭ２によって接着され、表示パネルＤＰの下部に配置される構造を有する。支持層ＰＭは、表示パネルＤＰの非ベンディング部分ＮＢＡに重畳するメイン支持部ＰＭ１と、表示パネルＤＰのベンディング部分ＢＡに重畳する補助支持部ＰＭ２を含む。

本発明の実施例によると、支持層ＰＭは表示パネルＤＰの下部に配置され、外部から表示パネルＤＰの破損を防止し、折りたたみ動作によって図１に示した表示装置ＤＤの折りたたみ領域ＦＡにシワが寄ることを防止する。

特に、本発明による支持層ＰＭは、単一物質で提供されるのではなく、互いに異なる異種の物質を含む。例えば、支持層ＰＭは、表示装置ＤＤの折りたたみ領域ＦＡに重畳する部分と、表示装置ＤＤの非折りたたみ領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２に重畳する部分が互いに異なる物質を含んでもよい。つまり、繰り返しの折りたたみ動作によって表示装置ＤＤの折りたたみ領域ＦＡにシワが寄ることを防止するために、折りたたみ領域ＦＡに重畳するメイン支持部ＰＭ１の物質と非折りたたみ領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２に重畳するメイン支持部ＰＭ１の物質が互いに異なる。以下、図５を介してより詳しく説明する。

図５は、本発明の一実施例による支持層の斜視図である。図６は、本発明の実施例による図５に示したＩ−Ｉ’に沿って切断した断面図である。

図５を参照すると、メイン支持部ＰＭ１は第１支持部Ｐａ、Ｐｂ、及び第２支持部Ｐｃを含む。第１支持部Ｐａ、Ｐｂは第１支持部分Ｐａ及び第２支持部分Ｐｂに区画され、第１支持部分Ｐａと第２支持部分Ｐｂとの間に第２支持部Ｐｃが配置される。

第１支持部分Ｐａは第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１に重畳し表示パネルＤＰの下部に配置され、第２支持部分Ｐｂは第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２に重畳し表示パネルＤＰの下部に配置される。第１支持部分Ｐａ及び第２支持部分Ｐｂは第２方向ＤＲ２で互いに離隔される。

モジュール孔ＭＨ（図３を参照）は、第１支持部分Ｐａ及び第２支持部分Ｐｂのうちいずれか一つに形成される。本明細書において、モジュール孔ＭＨは第１支持部分Ｐａを貫通して形成されると説明される。

図６に示したように、一実施例によるモジュール孔ＭＨは、第１支持部分Ｐａと共に第２接着層ＡＭ２、表示パネルＤＰ、外光反射部材ＰＯＬ、及び第１接着層ＡＭ１を貫通する貫通孔である。モジュール孔ＭＨは、外部から照射されるレーザを介して形成される。実際に外部から映像が視認されるウィンドウＷＭを除いた表示装置ＤＤの残りの構成にモジュール孔ＭＨが形成される。電子モジュールＣＭは、モジュール孔ＭＨに重畳するように第１支持部分Ｐａの下部に配置される。電子モジュールＣＭはカメラモジュールであって、モジュール孔ＭＨを介して光を出力及び受信する。

本発明によると、第１支持部分Ｐａ、第２支持部分Ｐｂ、及び第２支持部Ｐｃは第３方向ＤＲ３で同じ厚さを有し、第２接着層ＡＭ２に付着される。つまり、第１支持部Ｐａ、Ｐｂと第２支持部Ｐｃは互いに異なる物質を含むが、同じ厚さで提供される。本明細書において、「同じ」の意味は工程上の誤差を含む寸法である。

更に図５を参照すると、本発明による第１支持部分Ｐａ及び第２支持部分Ｐｂは同じ物質で形成される。第１支持部分Ｐａ及び第２支持部分Ｐｂは高分子フィルムを含むが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と説明する）であってもよい。特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質はレーザが貫通する物質であって、これを介して第１支持部分Ｐａにモジュール孔ＭＨが形成される。

但し、第１支持部分Ｐａ及び第２支持部分Ｐｂの材質はこれに限らず、多様な物質を含んでもよい。例えば、第１支持部分Ｐａ及び第２支持部分Ｐｂはポリイミドなどの高分子フィルムを含んでもよい。

第２支持部Ｐｃは折りたたみ領域ＦＡに重畳し、表示パネルＤＰの下部に配置される。第２支持部Ｐｃは、表示装置ＤＤの折りたたみ領域ＦＡにシワが寄ることを防止するための物質を含む。例えば、第２支持部Ｐｃはガラス材質を含んでもよい。ガラス材質の第２支持部Ｐｃは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質の第１支持部Ｐａ、Ｐｂより折りたたみ領域ＦＡに対応する表示装置ＤＤにシワが寄ることを防止する。ここで、表示装置ＤＤのシワは、繰り返しの折りたたみ動作によって折りたたみ軸ＦＸを基盤にウィンドウＷＭ（図３を参照）から視認される。

第３方向ＤＲ３において、第２支持部Ｐｃの厚さは２５μｍ以上７５μｍ以下の範囲を有する。第２支持部Ｐｃの厚さが前記範囲のように提供されることで、折りたたみ領域ＦＡに重畳する第２支持部Ｐｃの折りたたみ特性が向上する。

本発明の一実施例によると、第１支持部分Ｐａ及び第２支持部分Ｐｂそれぞれは、第２支持部Ｐｃより大きい平面上の面積（すなわち、平面視における面積）を有する。この場合、モジュール孔ＭＨは、第１支持部分Ｐａによって平面上において囲まれた構造を有する。

一方、ガラス材質の第２支持部Ｐｃがメイン支持部ＰＭ１全体を構成すれば、第１支持部分Ｐａにモジュール孔ＭＨを形成することが難しい。これは、モジュール孔ＭＨを形成するために、外部から照射されるレーザがガラス材質の特性によって反射されるためである。

そのために、本発明による第１支持部分Ｐａ及び第２支持部分Ｐｂはレーザ照射が容易なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質を含み、第２支持部Ｐｃは表示装置ＤＤにシワが寄ることを防止するためにガラス材質を含む。

上述したように、本発明によるメイン支持部ＰＭ１は、モジュール孔ＭＨを形成しやすい物質、及び折りたたみ動作によってシワが寄ることを防止しやすい物質を含む。よって、表示装置ＤＤの折りたたみ領域ＦＡにおいてシワが寄る現象が全般的に改善され、モジュール孔ＭＨを形成する工程の効率が向上する。

補助支持部ＰＭ２は、第１支持部Ｐａ、Ｐｂと同じ物質であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。本明細書において、補助支持部ＰＭ２が第１支持部Ｐａ、Ｐｂと同じ物質を有すると説明したが、実際に補助支持部ＰＭ２は第１支持部Ｐａ、Ｐｂと第２支持部Ｐｃのうちいずれか一つと同じ物質を有する。

図７ａは、本発明の他の実施例による支持層の斜視図である。図７ｂは、本発明の実施例による図７ａに示したＩＩ−ＩＩ’に沿って切断した断面図である。

図７ａ及び図７ｂに示したメイン支持部ＰＭ−１は、図５に示したメイン支持部ＰＭ１に比べ静電気防止膜ＣＮ１、ＣＮ２が追加されているだけであって、残りの構造は実質的に同じである。

図７ａ及び図７ｂを参照すると、静電気防止膜ＣＮ１、ＣＮ２は、第１コーティング部ＣＮ１及び第２コーティング部ＣＮ２を含む。第１コーティング部ＣＮ１は第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１に重畳し、第２コーティング部ＣＮ２は第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２に重畳する。静電気防止膜ＣＮ１、ＣＮ２は折りたたみ領域ＦＡに重畳しない。

本発明によると、第２支持部Ｐｃとは異なる物質を有する第１支持部Ｐａ、Ｐｂの上に静電気防止膜ＣＮ１、ＣＮ２が容易に形成される。

第１コーティング部ＣＮ１は、第１支持部分Ｐａの上面に配置される第１コーティング部ＣＮ１ａ、及び第１支持部分Ｐａの下面に配置される第２コーティング部ＣＮ１ｂを含む。第１コーティング部分ＣＮ１ａ及び第２コーティング部分ＣＮ１ｂは第１支持部分Ｐａと平面上において同じ面積を有し、第１支持部分Ｐａより小さい厚さを有する。一例として、第１コーティング部分ＣＮ１ａ及び第２コーティング部分ＣＮ１ｂの厚さの和は、第１支持部分Ｐａの厚さより小さくてもよい。

第２コーティング部ＣＮ２は、第２支持部分Ｐｂの上面に配置される第３コーティング部ＣＮ２ａ、及び第２支持部分Ｐｂの下面に配置される第４コーティング部ＣＮ２ｂを含む。第３コーティング部分ＣＮ２ａ及び第４コーティング部分ＣＮ２ｂは第２支持部分Ｐｂと平面上において同じ面積を有し、第２支持部分Ｐｂより小さい厚さを有する。一例として、第３コーティング部分ＣＮ２ａ及び第４コーティング部分ＣＮ２ｂの厚さの和は、第２支持部分Ｐｂの厚さより小さくてもよい。

第１コーティング部ＣＮ１及び第１支持部分Ｐａの厚さの和は、第２支持部分Ｐｃの厚さと実質的に同じである。同じく、第２コーティング部分ＣＮ２及び第２支持部分Ｐｂの厚さの和は、第２支持部Ｐｃの厚さと実質的に同じである。

本発明によると、静電気防止膜ＣＮ１、ＣＮ２には伝導性高分子、銀ナノ粒子、グラフェン、炭素ナノチューブなどの有機または無機伝導性材料が含まれる。また、静電気防止膜ＣＮ１、ＣＮ２は、伝導性材料とマトリックスの混合であるペーストをコーティングした後、硬化して形成される。この際のマトリックスは、テトラエチルオルトシリケート、ポリシラン、ポリシラザンなどの有機または無機マトリックス、及び多様な非伝導性硬化高分子を使用する。

静電気防止膜ＣＮ１、ＣＮ２の形成方法は特に限らないが、伝導性コーティング液組成物を塗布し、硬化して形成されてもよい。塗布方法としては特に限らないが、スリットコーティング法、ナイフコーティング法、スピンコーティング法、キャスティング法、マイクログラビアコーティング法、グラビアコーティング法、バーコーティング法、ロールコーティング法、ワイヤバーコーティング法、ディップコーティング法、スプレーコーティング法、スクリーンプリント法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェットコーティング法、ディスペンサプリント法、ノズルコーティング法、毛細管コーティング法などの公知のコーティング法を使用してもよい。塗布の後、所定温度で乾燥工程を経て、コーティング膜を硬化させることで、静電気防止膜ＣＮ１、ＣＮ２が形成される。

図８ａ及び図８ｂは、本発明の他の実施例による支持層の斜視図である。

図８ａ及び図８ｂに示したメイン支持部ＰＭ−２、ＰＭ−３は、図５に示した支持層ＰＭに比べ、メイン支持部ＰＭ１ｂ及び静電気防止膜ＣＮ１ｚ、ＣＮ２ｚの構造が変形されているだけであって、サブ支持部の構造は実質的に同じである。以下、メイン支持部の構造を中心に説明する。

まず、図８ａを参照すると、支持層ＰＭ−２のメイン支持部ＰＭ１ｂは第１支持部Ｐａ−１、Ｐｂ−１、及び第２支持部Ｐｃ−１を含む。本発明によると、第１支持部Ｐａ−１、Ｐｂ−１の平面上の面積は、第２支持部Ｐｃ−１の平面上の面積より小さい。つまり、第１支持部分Ｐａ−１及び第２支持部分Ｐｂ−１の平面上の面積の和が第２支持部Ｐｃ−１の平面上の面積より小さい。

第１コーティング部ＣＮ１ｚは、第１支持部分Ｐａ−１の上面に配置される第１コーティング部ＣＮ１ａｚ、及び第１支持部分Ｐａ−１の下面に配置される第２コーティング部ＣＮ１ｂｚを含む。第２コーティング部ＣＮ２ｚは、第２支持部分Ｐｂ−１の上面に配置される第３コーティング部ＣＮ２ａｚ、及び第２支持部分Ｐｂ−１の下面に配置される第４コーティング部ＣＮ２ｂｚを含む。

第２支持部Ｐｃ−１は第１支持部分Ｐａ−１と第２支持部分Ｐｂ−１と間に配置され、折りたたみ領域ＦＡ以外に第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１及び第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２それぞれにも重畳する。詳しくは、第１支持部分Ｐａ−１は第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１の一領域に重畳し、第２支持部Ｐｃ−１のうち一部分が第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１の残りの領域に重畳する。第２支持部分Ｐｂ−１は第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２の一領域に重畳し、第２支持部Ｐｃ−１のうち他の部分が第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２の残りの領域に重畳する。第２支持部Ｐｃ−１の残りの部分は折りたたみ領域ＦＡに重畳する。

図８ｂを参照すると、支持層ＰＭ−３のメイン支持部ＰＭ１ｃは第１支持部Ｐｚ及び第２支持部Ｐｃ−２を含む。第１支持部Ｐｚはモジュール孔ＭＨを平面上において囲む形状を有し、第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１に重畳する表示パネルＤＰの下部に配置される。本発明によると、第２支持部Ｐｃ−２は平面上において第１支持部Ｐｚを囲み、第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１、第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２、及び折りたたみ領域ＦＡに重畳する。

第１支持部Ｐｚは、外部から照射されたレーザを介して孔が形成される物質を含む。つまり、第１支持部Ｐｚはモジュール孔ＭＨを形成するためにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質を含み、第１支持部Ｐｚの面積はモジュール孔ＭＨが形成されるための最小限の面積で提供される。

図９ａ及び図９ｂは、本発明の他の実施例による表示装置の断面図である。

図９ａ及び図９ｂに示された表示装置ＤＤ−１、ＤＤ−２は、図６に示した表示装置ＤＤに比べ、外部レーザを介してモジュール孔ＭＨが形成されている構造が異なるだけであって、残りの構成の構造は実質的に同じである。更に、図９ａ及び図９ｂに示した表示装置ＤＤ−１、ＤＤ−２は、図７ａに示した静電気防止膜ＣＮ１、ＣＮ２を更に含むと示されている。但し、これに限らず、図９ａ及び図９ｂに示した実施例とは異なって、静電気防止膜ＣＮ１、ＣＮ２は省略されてもよい。

図９ａを参照すると、モジュール領域ＭＡに対応するモジュール孔ＭＨは、支持層ＰＭ−１のメイン支持部ＰＭ１ａ、第２接着層ＡＭ２、及び表示パネルＤＰに形成された開口部を介して定義される。つまり、外部レーザは、メイン支持部ＰＭ１ａ、第２接着層ＡＭ２、及び表示パネルＤＰを貫通してモジュール孔ＭＨを形成する。

図９ｂを参照すると、モジュール領域ＭＡに対応するモジュール孔ＭＨは、支持層ＰＭ−１のメイン支持部ＰＭ１ａ、及び第２接着層ＡＭ２に形成された開口部を介して定義される。つまり、外部レーザは、メイン支持部ＰＭ１ａ、及び第２接着層ＡＭ２を貫通してモジュール孔ＭＨを形成する。

この場合、モジュール領域ＭＡに重畳する表示パネルＤＰの画素の配置構造は、モジュール領域ＭＡに重畳しない表示パネルＤＰの画素の配置構造とは異なる。同一面積対比、モジュール領域ＭＡに重畳する画素の数はモジュール領域ＭＡに重畳しない画素の数より少ない。一例として、モジュール領域ＭＡに重畳する画素の数が８個であれば、モジュール領域ＭＡと同一面積を有し、モジュール領域ＭＡに重畳しない画素の数は１６個であってもよい。

図１０ａ及び図１０ｄは、本発明の実施例による表示装置の製造方法を示す図である。

図１０ａを参照すると、表示パネルＤＰの下部に支持層ＰＭ−１が配置される。一例として、図１０ａ乃至図１０ｄに開示された支持層ＰＭ−１は図７ａに示した実施例に対応する支持層であってもよい。但し、本発明の技術的思想はこれに限らず、静電気防止膜ＣＮ１、ＣＮ２は省略されてもよい。

支持層ＰＭ−１は、第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１に重畳する第１支持部分Ｐａ及び第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２に重畳する第２支持部分Ｐｂを含む。第１支持部分Ｐａ及び第２支持部分Ｐｂそれぞれは第１材質を含む。また、支持層ＰＭ−１は、第１コーティング部分ＣＮ１ａ及び第２コーティング部分ＣＮ１ｂを有する第１コーティング部ＣＮ１、及び第３コーティング部分ＣＮ２ａ及び第４コーティング部分ＣＮ２ｂを有する第２コーティング部ＣＮ２を含む。

また、この場合、第１支持部分Ｐａと第２支持部分Ｐｂとの間に第１離型紙ＲＰ１が配置される構造であり、支持層ＰＭ−１の下部に第２離型紙ＲＰ２が配置される構造である。

図１０ｂを参照すると、第１離型紙ＲＰ１及び第２離型紙ＲＰ２が除去される。この場合、第１支持部分Ｐａは第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１に重畳する第２接着層ＡＭ２の下面に接着され、第２支持部分Ｐｂは第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２に重畳する第２接着層ＡＭ２の下面に接着される。

折りたたみ領域ＦＡに重畳する表示パネルＤＰの下部に第２支持部Ｐｃが配置される。以下、第２支持部Ｐｃは第３支持部分と説明される。第１離型紙ＲＰ１が除去されることで、第１支持部分Ｐａと第２支持部分Ｐｂとの間に空き空間が形成され、前記空き空間に第３支持部分Ｐｃが配置される。本発明によると、第３支持部分Ｐｃは第１物質とは異なる第２物質を含む。上述したように、第１物質はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、第２物質はガラスである。

その結果、第１支持部分Ｐａ及び第２支持部分Ｐｂは互いに同じ工程を介して表示パネルＤＰの下部に配置されるのに対し、第３支持部分Ｐｃは第１支持部分Ｐａとは異なる工程を介して表示パネルＤＰの下部に配置される。

図１０ｃを参照すると、レーザＬＡＲが支持層ＰＭ−１の下部に配置される。レーザＬＡＲは、図３で説明した電子モジュールＣＭが配置されるモジュール領域ＭＡに対応するように光を照射する。ここで、レーザＬＡＲを介して照射される光は、第１支持部分Ｐａ、第２接着層ＡＭ２、表示パネルＤＰ、及び外光反射部材ＰＯＬを貫通する強度を有する。

その結果、図１０ｄに示したように、第１支持部分Ｐａ、第２接着層ＡＭ２、表示パネルＤＰ、及び外光反射部材ＰＯＬによって定義されたモジュール孔ＭＨが定義される。

但し、モジュール孔ＭＨの構造はこれに限らず、前記図９ａ及び図９ｂに示した実施例に合わせてレーザＬＡＲの強度は多様に調節されてもよい。

以上のように、図面と明細書において実施例が開示された。ここで特定の用語が使用されたが、これは単に本発明を説明するための目的で使用されたものであって、意味の限定や特許請求の範囲に記載の本発明の範囲を制限するために使用されたものではない。よって、本技術分野の通常の知識を有する者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解できるはずである。よって、本発明の真の技術的保護範囲は、添付した特許請求の範囲の技術的思想によって決められるべきである。

Claims (20)

1. 第１非折りたたみ領域、第２非折りたたみ領域、及び前記第１非折りたたみ領域と前記第２非折りたたみ領域との間に配置され、折りたたみ軸に沿って折りたたまれる折りたたみ領域を定義する表示パネルと、
   前記表示パネルの下部に配置される接着層と、
   前記接着層の下部に配置され、前記第１非折りたたみ領域及び前記第２非折りたたみ領域に重畳する第１支持部と、前記折りたたみ領域に重畳する第２支持部とを含む支持層と、
   を含み、
   前記第１支持部と前記第２支持部は互いに異なる物質を含む表示装置。
2. 前記第１非折りたたみ領域及び前記第２非折りたたみ領域のうち少なくともいずれか一つに重畳し、前記第１支持部、前記表示パネル、及び前記接着層を貫通するモジュール孔が定義される請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示パネルは、非ベンディング部分、及び前記非ベンディング部分からベンディングされたベンディング部分を含み、
   前記第１非折りたたみ領域、前記第２非折りたたみ領域、及び前記折りたたみ領域は前記表示パネルの前記非ベンディング部分に重畳する請求項２に記載の表示装置。
4. 前記支持層は、前記ベンディング部分の上に配置される補助支持部を更に含み、
   前記補助支持部は前記第１支持部と同じ物質を有する請求項３に記載の表示装置。
5. 前記補助支持部は、前記第１非折りたたみ領域及び前記第２非折りたたみ領域のうちいずれか一つに重畳する請求項４に記載の表示装置。
6. 前記第１支持部は、前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１支持部分、及び前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２支持部分を含み、
   前記第１支持部分及び前記第２支持部分それぞれは、前記第２支持部より大きい平面上の面積を有することを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
7. 前記第１支持部分、前記第２支持部分、及び前記第２支持部は、前記表示パネルの厚さ方向で同じ厚さを有する請求項６に記載の表示装置。
8. 前記第１支持部の上面と前記接着層との間に配置される第１コーティング部分、及び前記第１支持部の下面に配置される第２コーティング部分を含む静電気防止膜を更に含む請求項２に記載の表示装置。
9. 表示パネルの厚さ方向において、前記第１支持部の厚さは、前記第１コーティング部分及び前記第２コーティング部分の厚さの和より大きいことを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
10. 前記モジュール孔に重畳し、前記支持層の下部に配置されるカメラモジュールを更に含む請求項２に記載の表示装置。
11. 前記表示パネルの上部に配置される偏光層と、
    前記偏光層の上部に配置されるウィンドウと、を更に含み、
    前記モジュール孔は前記偏光層を貫通する請求項２に記載の表示装置。
12. 前記第１支持部は高分子フィルムを含み、前記第２支持部はガラス材質を含む請求項１に記載の表示装置。
13. モジュール領域、及び前記モジュール領域を囲む表示領域を定義する表示パネルと、
    前記表示パネルの下部に配置される接着層と、
    前記接着層の下部に配置される支持層と、を含み、
    前記モジュール領域に重畳し、前記支持層、前記接着層、及び前記表示パネルを貫通するモジュール孔が定義され、
    前記支持層は、平面上において前記モジュール孔を囲む第１支持部、及び前記第１支持部に隣接し、前記第１支持部とは異なる物質を有する第２支持部を含む表示装置。
14. 前記表示領域は、第１非折りたたみ領域、第２非折りたたみ領域、及び前記第１非折りたたみ領域と前記第２非折りたたみ領域との間に配置され、折りたたみ軸を基盤に折りたたまれる折りたたみ領域を含み、
    前記モジュール孔は、前記第１非折りたたみ領域及び前記第２非折りたたみ領域のうちいずれか一つに重畳する請求項１３に記載の表示装置。
15. 前記第１支持部は、前記第１非折りたたみ領域の一部に重畳する第１支持部分、及び前記第２非折りたたみ部分の一部に重畳する第２支持部分を含み、
    前記第２支持部は、前記第１支持部分と前記第２支持部分との間に配置され、前記折りたたみ部分、前記第１非折りたたみ領域の他の部分、及び前記第２非折りたたみ領域の他の部分に重畳する請求項１４に記載の表示装置。
16. 平面上において、前記第２支持部は、前記第１支持部分及び前記第２支持部分それぞれより大きい平面上の面積を有する請求項１５に記載の表示装置。
17. 前記第２支持部は、前記第１非折りたたみ領域、前記第２非折りたたみ領域、及び前記折りたたみ領域にそれぞれ重畳し、平面上において前記第１支持部を囲む請求項１４に記載の表示装置。
18. 前記第１支持部はポリエチレンテレフタレートを含み、前記第２支持部はガラス材質を含み、
    前記第２支持部の厚さは２５μｍ以上７５μｍ以下であることを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
19. 第１非折りたたみ領域、第２非折りたたみ領域、及び前記第１非折りたたみ領域と前記第２非折りたたみ領域との間に配置され、折りたたみ軸を基盤に折りたたまれる折りたたみ領域を定義する表示パネルを提供するステップと、
    互いに同じ物質を有する第１支持部分及び第２支持部分を、前記第１非折りたたみ領域及び前記第２非折りたたみ領域それぞれに重畳するように前記表示パネルの下部に配置するステップと、
    前記第１支持部分とは異なる物質を有する第３支持部分を前記折りたたみ領域に重畳する前記表示パネルの下部に配置するステップと、
    レーザを介して前記第１支持部分及び前記第１非折りたたみ領域に重畳する前記表示パネルを貫通するモジュール孔を形成するステップと、を含む表示装置の製造方法。
20. 前記第１支持部分及び前記第２支持部分は同じ工程によって前記表示パネルの前記下部に配置され、
    前記第３支持部分は前記第１支持部分とは異なる工程を介して前記表示パネルの前記下部に配置される請求項１９に記載の表示装置の製造方法。

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