CN110265470B - 显示装置、显示面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种显示装置、显示面板及其制造方法，涉及显示技术领域。该显示面板包括衬底、显示层和遮光层，显示层包括依次层叠于衬底上的驱动电路层和覆盖驱动电路层的绝缘平坦层，显示层设有贯穿显示层的通孔。绝缘平坦层具有靠近通孔的侧壁。遮光层覆盖于绝缘平坦层的侧壁的至少部分区域。本公开的显示面板可避免光线对驱动器件造成影响，改善显示效果。

Description

显示装置、显示面板及其制造方法
技术领域
本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置、显示面板及其制造方法。
背景技术
相关技术中，显示面板可能设置开孔，比如用于手机的显示面板设置放置摄像头的开孔等；目前，显示面板中通常采用的驱动器件是薄膜晶体管(TFT)，其一般包括有源层、栅绝缘层、栅极、源极和漏极等。有源层，特别是有源层的沟道区，对光线较为敏感，其性能容易因光照而变化。对于显示面板而言，驱动器件的性能，直接影响着显示效果。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开提供一种显示装置、显示面板及显示面板的制造方法，可在一定程度上避免光线对驱动器件造成影响，改善显示效果。
根据本公开的一个方面，提供一种显示面板，包括：
衬底；
显示层，包括依次层叠于所述衬底上的驱动电路层和覆盖所述驱动电路层的绝缘平坦层，所述显示层设有贯穿所述显示层的通孔；所述绝缘平坦层具有靠近所述通孔的侧壁；
遮光层，覆盖于所述绝缘平坦层的侧壁的至少部分区域。
在本公开的一种示例性实施例中，所述通孔贯穿所述衬底，所述绝缘平坦层的所述侧壁环绕所述通孔。
在本公开的一种示例性实施例中，所述衬底为柔性材质，所述通孔贯穿所述衬底，并将所述显示面板分隔为阵列分布的多个像素岛以及连接各像素岛的桥区；
所述像素岛包括岛区驱动电路层，所述岛区驱动电路层为所述驱动电路层位于所述像素岛内的区域，且所述岛区驱动电路层通过设置在所述桥区的引线互相电连接；
其中，所述绝缘平坦层的所述侧壁环绕所述岛区驱动电路层。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示层还包括：
发光单元层，设置于所述绝缘平坦层远离所述驱动电路层一侧；所述发光单元层包括第一电极层，所述第一电极层和所述遮光层的材料相同，且均设于所述绝缘平坦层远离所述衬底的表面。
在本公开的一种示例性实施例中，所述遮光层的材料包括银和铝中至少一个。
在本公开的一种示例性实施例中，所述岛区驱动电路层包括：
有源层，设于所述衬底上；
栅绝缘层，覆盖所述有源层和所述衬底；
栅极，设于所述栅绝缘层远离所述衬底的表面；
介电层，覆盖所述栅极和所述栅绝缘层；
源漏层，设于所述介电层远离所述衬底的表面，且包括源极和漏极；
所述绝缘平坦层覆盖所述源漏层和所述介电层。
在本公开的一种示例性实施例中，所述发光单元层还包括：
发光层，设于所述第一电极层远离所述衬底的表面；
第二电极层，设于所述发光层远离所述衬底的表面。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示层还包括：
封装层，设置于所述发光单元层远离所述衬底一侧。
根据本公开的一个方面，提供一种显示面板的制造方法，所述制造方法包括：
在一衬底上形成显示层，所述显示层包括依次层叠于所述衬底上的驱动电路层和覆盖所述驱动电路层的绝缘平坦层，所述显示层设有贯穿所述显示层的通孔；所述绝缘平坦层具有靠近所述通孔的侧壁；
在所述绝缘平坦层的侧壁的至少部分区域形成遮光层。
在本公开的一种示例性实施例中，所述通孔贯穿所述衬底，所述绝缘平坦层的所述侧壁环绕所述通孔。
在本公开的一种示例性实施例中，所述衬底为柔性材质，所述通孔贯穿所述衬底，并将所述显示面板分隔为阵列分布的多个像素岛以及连接各像素岛的桥区；
所述像素岛包括岛区驱动电路层，所述岛区驱动电路层为所述驱动电路层位于所述像素岛内的区域，且所述岛区驱动电路层通过设置在所述桥区的引线互相电连接；
其中，所述绝缘平坦层的所述侧壁环绕所述岛区驱动电路层。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示层还包括：
发光单元层，设置于所述绝缘平坦层远离所述驱动电路层一侧的发光单元层；所述发光单元层包括第一电极层，所述第一电极层与所述遮光层采用相同的材料，且通过一次构图工艺形成于所述平坦层远离所述衬底的表面。
在本公开的一种示例性实施例中，所述发光单元层还包括：
发光层，设于所述第一电极层远离所述衬底的表面；
第二电极层，设于所述发光层远离所述衬底的表面。
根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括上述任意一项所述显示面板。
本公开的显示装置、显示面板及其制造方法，由于在靠近通孔的绝缘平坦层的侧壁的至少部分区域设置了遮光层，可通过遮光层对光线进行遮挡，减少进入驱动电路层内部的光线，防止驱动器件的性能因光照而变化，从而使驱动器件的性能更加稳定，有利于改善显示效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开显示面板一实施方式的剖视示意图。
图2为图1中实施方式的俯视示意图。
图3为本公开显示面板另一实施方式的俯视示意图。
图4为本公开显示面板的制造方法一实施方式的流程图。
图5为图4中制造方法的步骤S110的流程图。
图6为本公开的制造方法中通过一次构图工艺制造第一电极和遮光层的一实施方式的流程图。
图7为本公开显示面板的制造方法另一实施方式的流程图。
附图标记说明：
1、衬底；2、显示层；200、像素岛；201、通孔；202、引线；21、驱动电路层；211、有源层；212、栅绝缘层；213、栅极；214、介电层；2141、层间绝缘层；2142、层间介质层；215、源极；216、漏极；22、绝缘平坦层；23、第一电极；24、发光单元；25、第二电极；3、遮光层；4、阻挡层；5、缓冲层；6、封装层。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
本公开实施方式提供了一种显示面板，如图1-图3所示，该显示面板包括衬底1、显示层2和遮光层3，其中：显示层2包括依次层叠于衬底1上的驱动电路层和绝缘平坦层22，绝缘平坦层22覆盖于驱动电路层远离衬底1的一侧。显示层2设有贯穿显示层2的通孔201，绝缘平坦层22具有靠近通孔201的侧壁。遮光层3覆盖于绝缘平坦层22的侧壁的至少部分区域。
本公开实施方式的显示面板，由于在靠近通孔201的绝缘平坦层22的侧壁的至少部分区域设置了遮光层3，可通过遮光层3对光线进行遮挡，减少进入驱动电路层内部的光线，防止驱动器件的性能因光照而变化，从而使驱动器件的性能更加稳定，有利于改善显示效果。
如图1所示，衬底1的材料可以是玻璃等硬质材料，也可以是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等柔性材料，其形状和尺寸在此不做特殊限定。
如图1所示，显示层2设于衬底1上，其可直接层叠于衬底1的表面；或者，也可在衬底1的表面依次层叠阻挡层4和缓冲层5，显示层2可层叠于该缓冲层5远离衬底1的表面，阻挡层4和缓冲层5均为绝缘材质。
显示层2包括驱动电路层和绝缘平坦层22，驱动电路层设于衬底1上，显示层2设有通孔201，通孔201的数量可以是一个或多个，通孔201的形状可以是圆形、矩形，也可以是沿曲线或折线轨迹延伸的条形等，在此不做特殊限定。通孔201至少贯穿显示层2，进一步的，还可贯穿衬底1，但通孔201位于衬底1内的部分与位于显示层2内的部分的尺寸可以不同。
绝缘平坦层22具有靠近通孔201的侧壁，例如，通孔201由绝缘平坦层22的侧壁围成，即绝缘平坦层22的侧壁即为通孔201的内壁。该侧壁的尺寸和形状在此不做特殊限定。
遮光层3为不透光的材质，例如银、铝等，在此不再一一列举。遮光层3覆盖于绝缘平坦层22的侧壁的至少部分区域，例如覆盖驱动电路层的侧壁，从而减少由通孔201进入驱动电路层内部的光线，避免驱动器件的性能被光照影响。
此外，显示层2还可包括发光单元层，发光单元层设置于绝缘平坦层22远离驱动电路层的一侧，该发光单元层包括第一电极层，第一电极层和遮光层的材料相同，且均设于绝缘平坦层22远离衬底1的表面，以便通过一次构图工艺形成，从而简化工艺。
发光单元层还可包括发光层和第二电极层，发光层设于第一电极层远离衬底1的表面，第二电极层设于发光层远离衬底1的表面。通过第一电极层和第二电极层可驱动发光层发光，以显示图像。
此外，本公开的显示面板还可包括封装层6，其可设置于发光单元层远离衬底1的一侧，从而将发光单元层包覆起来，防止水氧侵蚀。封装层6可为单层或多层结构，其材料可包括有机或无机材料，在此不做特殊限定。
下面对以显示面板为可拉伸的显示面板为例进行详细说明：
如图1和图2所示，该显示面板中，衬底1为柔性材质，通孔201的数量为多个，且均为沿曲线或折线轨迹延伸的条形结构，但不同通孔201的形状可以不同。通过各个通孔201将显示层2分隔为多个像素岛和连接像素岛的桥区，每个像素岛具有一个或多个像素。图1和图2中示出了一个像素岛及相邻的通孔201，每个像素岛包括岛区驱动电路层21和第一电极23，其中：
岛区驱动电路层21为驱动电路层位于像素岛内的区域，岛区驱动电路层21的侧壁，即为通孔201的侧壁的一部分。任意相邻的两个岛区驱动电路层21可通过设置在桥区的引线202互相电连接。岛区驱动电路层21可包括多个薄膜晶体管，薄膜晶体管可以是顶栅型或底栅型，以顶栅型薄膜晶体管为例，岛区驱动电路层21可包括有源层211、栅绝缘层212、栅极213和源漏层，其中：
有源层211设于衬底1上，其材料可以是多晶硅、非晶硅等，且有源层211可包括沟道区和位于沟道区两侧的两个不同掺杂类型的掺杂区。
栅绝缘层212可覆盖有源层211和衬底1，且栅绝缘层212的材料为氧化硅等绝缘材料。
栅极213设于栅绝缘层212远离衬底1的表面，且与有源层211正对，即栅极213在衬底1上的投影位于有源层211在衬底1的投影范围内，例如，栅极213在衬底1上的投影与有源层211的沟道区在衬底1的投影重合。
介电层214覆盖栅极213和栅绝缘层212，举例而言，介电层214可包括向远离衬底1的方向依次层叠的层间绝缘层2141和层间介质层2142，层间绝缘层2141和层间介质层2142均为绝缘材料，但二者的材料可以不同。当然，介电层214也可为单层结构。
源漏层设于介电层214远离衬底1的表面，且源漏层包括源极215和漏极216，源极215和漏极216与有源层211正对并连接，例如，源极215和漏极216分别通过过孔与对应的有源层211的两个掺杂区连接。
显示层2的绝缘平坦层22可覆盖介电层214和源漏层，且绝缘平坦层22远离衬底1的表面为平面。绝缘平坦层22的外周面，即绝缘平坦层22的侧壁，为通孔201侧壁的一部分。
如图1所示，该显示面板还可包括发光单元层，发光单元层包括第一电极层、发光层和第二电极层，发光单元层位于各像素岛内的区域为一个发光单元24，每个发光单元包括第一电极23，第一电极23为第一电极层位于像素岛内的区域，且位于岛区驱动电路层21远离衬底1的表面，例如，第一电极23设于绝缘平坦层22远离衬底1的表面。同时，第一电极23与漏极216连接。第一电极23的材料可包括银和铝中至少一个，当然，也可以包括其它材料。
如图1和图2所示，遮光层3环绕且覆盖于绝缘平坦层22的侧壁的至少一部分，从而沿周向将岛区驱动电路层21包围起来，防止通孔201内的光线进入岛区驱动电路层21内部，避免有源层211受光线影响，保证薄膜晶体管的性能稳定。遮光层3的材料可与第一电极23相同，且由于二者均设于绝缘平坦层22远离衬底1的表面，使得遮光层3和第一电极23可通过一次构图工艺形成，该构图工艺可为光刻工艺。
此外，如图1所示，上述的发光单元层还可发光层和第二电极层，发光层可包含电致有机发光材料，并可采用蒸镀等工艺形成。例如，发光层层可包括依次层叠于第一电极层上的空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层和电子注入层。相应的，像素岛还包括发光单元24和第二电极25，其中：
发光单元23设于第一电极23远离衬底1的表面，其为发光层位于像素岛内的区域。发光单元24并非只能与第一电极23完全重合，其范围可以大于第一电极23。
如图1所示，第二电极25可设于发光单元23远离衬底1的表面，其为第二电极层位于像素岛内的区域。第二电极25的材料可以是金属等导电材料在此不做特殊限定。
第二电极25可作为阴极，第一电极23可作为阳极，可通过向第一电极23施加信号驱动发光单元23发光，具体发光原理在此不再详述。
在本公开的另一实施方式中，如图3所示，显示面板也可以不是可拉伸的柔性显示面板，显示层可包括驱动电路层、绝缘平坦层和发光单元层，其中，驱动电路层可设于衬底上，绝缘平坦层覆盖驱动电路层，发光单元层包括第一电极层、发光层和第二电极层，第一电极层、发光层和第二电极层依次层叠于驱动电路层远离衬底1的一侧；驱动电路层可包括多个驱动器件，该驱动器件可为薄膜晶体管；发光层可包括依次层叠于第一电极层上的空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层和电子注入层。通过该驱动器件可向第一电极层施加驱动信号，与第二电极层配合，驱动发光层发光，具体发光原理在此不再详述。
通孔201贯穿显示层2并贯穿衬底，可在该通孔201内设置摄像模组。通孔可为圆形、椭圆或多边形等规则形状，遮光层3覆盖于绝缘平坦层的侧壁，即通孔的侧壁，从而防止光线从通孔进入驱动电路层的内部。
本公开实施方式提供一种显示面板的制造方法，该显示面板可为上述的显示面板，如图4所示，该制造方法包括步骤S110和步骤S120，其中：
步骤S110、在一衬底上形成显示层，所述显示层包括依次层叠于所述衬底上的驱动电路层和覆盖所述驱动电路层的绝缘平坦层，所述显示层设有贯穿所述显示层的通孔；所述绝缘平坦层具有靠近所述通孔的侧壁。
步骤S120、在所述绝缘平坦层的侧壁的至少部分区域形成遮光层。
如图1所示，显示层2设于衬底1上，其可直接层叠于衬底1的表面；或者，也可在衬底1的表面依次层叠阻挡层4和缓冲层5，显示层2可层叠于该缓冲层5远离衬底1的表面，阻挡层4和缓冲层5均为绝缘材质。
显示层2包括驱动电路层和绝缘平坦层22，驱动电路层设于衬底1上，显示层2设有通孔201，通孔201的数量可以是一个或多个，通孔201的形状可以是圆形、矩形，也可以是沿曲线或折线轨迹延伸的条形等，在此不做特殊限定。通孔201至少贯穿显示层2，进一步的，还可贯穿衬底1，但通孔201位于衬底1内的部分与位于显示层2内的部分的尺寸可以不同。
绝缘平坦层22具有靠近通孔201的侧壁，例如，通孔201由绝缘平坦层22的侧壁围成，该侧壁的尺寸和形状在此不做特殊限定。
如图1-图3所示，遮光层3为不透光的材质，例如银、铝等，在此不再一一列举。遮光层3覆盖于绝缘平坦层22的侧壁的至少部分区域，例如覆盖驱动电路层的外周面，从而减少由通孔201进入驱动电路层内部的光线，避免驱动器件的性能被光照影响。
下面以上述实施方式中的可拉伸的显示面板为例，对制造方法进行详细说明：
如图1和图2所示，在该显示面板中，衬底1为柔性材质，通孔201的数量为多个，并将显示层2分隔为多个像素岛和连接像素岛的桥区，任意相邻的两个岛区驱动电路层21可通过设置在桥区的引线202互相电连接。每个像素岛具有一个或多个像素。图1和图2中示出了一个像素岛200及相邻的通孔201，每个像素岛200包括岛区驱动电路层21和第一电极23。显示面板的具体结构可参考上述显示面板的实施方式，在此不再详述。
在步骤S110中，在所述衬底上形成所述显示层，所述显示层包括依次层叠于所述衬底上的驱动电路层和覆盖所述驱动电路层的绝缘平坦层，所述显示层设有贯穿所述显示层的通孔；所述绝缘平坦层具有靠近所述通孔的侧壁。
如图5所示，步骤S110包括步骤S1110-步骤S1130，其中：
在步骤S1110中，在所述衬底上形成驱动电路层。
如图1和图2所示，驱动电路层具有多个像素岛区域和多个开孔区域，各像素岛区域与各像素岛一一对应，各开孔区域与各通孔201一一对应。步骤S1110包括步骤S11110-步骤S11150，其中：
步骤S11110、在所述衬底上形成各所述像素岛的有源层。
步骤S11120、形成覆盖各所述有源层和所述衬底的各所述像素岛的栅绝缘层。
步骤S11130、在各所述栅绝缘层远离所述衬底的表面形成各所述像素岛的栅极。
步骤S11140、形成覆盖各所述栅极和各所述栅绝缘层的各所述像素岛的介电层。
步骤S11150、在所述各介电层远离所述衬底的表面形成各所述像素岛的源漏层，且所述源漏层包括源极和漏极。
在步骤S1120中，形成覆盖各所述驱动电路层的绝缘平坦层。
绝缘平坦层覆盖各所述源漏层和各所述介电层。
在步骤S1130中，在所述驱动电路层开设通孔。
如图1和图2所示，通孔201开设于驱动电路层的用于开设通孔201的区域。通孔201的形状可沿曲线或折线轨迹延伸的条形等，通孔201至少贯穿驱动电路层，通过各个通孔201可将驱动电路层分隔为多个岛区驱动电路层21，进一步的，还可贯穿衬底1。通孔201的形成可通过掩膜工艺或其它能够开孔的工艺实现，在此不做特殊限定。
此外，步骤S110还可包括步骤S1140，其中：
在步骤S1140中，在所述绝缘平坦层远离所述衬底的一侧形成发光单元层。
每个像素岛还包括发光单元，发光单元为发光单元层位于各像素岛内的区域。发光单元层包括第一电极层、发光层和第二电极层，步骤S1140包括步骤S11410-步骤S11430，其中：
步骤S11410、在所述绝缘平坦层远离所述衬底的表面形成第一电极层。
如图1所示，每个像素岛包括第一电极23，第一电极23为第一电极层位于各像素岛内的区域，即位于各岛区驱动电路层21远离衬底1的表面的区域，第一电极23位于各像素岛的绝缘平坦层22远离衬底1的表面。同时，第一电极23与对应的岛区驱动电路层21的漏极216连接。第一电极23的材料可包括银和铝中至少一个，当然，也可以包括其它材料。
步骤S11420、在所述第一电极层远离所述衬底的表面形成发光层；
各像素岛还包括发光单元24，发光单元24为发光层位于各像素岛内的区域，即位于各第一电极23远离衬底1的表面的区域。
步骤S11430、在所述发光层远离所述衬底的表面形成第二电极层。
如图1所示，各像素岛还包括第二电极25，第二电极25为第二电极层位于像素岛内的区域。
在步骤S120中、在所述绝缘平坦层的侧壁的至少部分区域形成遮光层。
如图1和图2所示，遮光层3环绕且覆盖于绝缘平坦层22的侧壁，即覆盖通孔201侧壁的至少一部分，从而沿周向将岛区驱动电路层21包围起来，防止通孔201内的光线进入岛区驱动电路层21内部，避免有源层211受光线影响，保证薄膜晶体管的性能稳定。
遮光层3的材料可与第一电极23相同，且由于二者均设于绝缘平坦层22远离衬底1的表面，使得遮光层3和第一电极23可通过一次构图工艺形成，即步骤S11420和步骤S120可同时完成，该构图工艺可为光刻工艺。
具体而言，如图6所示，形成各像素岛的第一电极22和遮光层3，包括步骤S210和步骤S220，其中：
步骤S210、在各所述像素岛的所述岛区驱动层远离所述衬底的表面形成导电层，且所述导电层覆盖各所述岛区驱动层的侧壁。
步骤S220、对所述导电层进行图案化，形成所述第一电极和所述遮光层。
此外，如图7所示，本公开的制造方法还可包括：
步骤S130、在所述显示层远离所述衬底的一侧形成封装层。
封装层的具体结构可参考上文对封装层的说明，在此不再赘述。
需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
本公开实施方式还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施方式的显示面板。该显示装置可用于手机、手表、平板电脑等电子设备，在此不再一一列举。同时，该显示装置的有益效果可参考上述实施方式中显示面板的有益效果，在此不再详述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
衬底，所述衬底的表面依次层叠阻挡层和缓冲层；
显示层，包括依次层叠于所述缓冲层上的驱动电路层和覆盖所述驱动电路层的绝缘平坦层，所述显示层设有贯穿所述显示层、所述阻挡层、所述缓冲层和所述衬底的通孔；所述绝缘平坦层具有靠近所述通孔的侧壁；所述通孔位于所述衬底内的部分小于位于所述显示层内的部分；所述通孔位于所述阻挡层中的部分与位于所述衬底中的部分对齐；
遮光层，覆盖于所述绝缘平坦层的侧壁的至少部分区域，所述遮光层设于所述阻挡层被所述通孔露出的表面。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘平坦层的所述侧壁环绕所述通孔。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底为柔性材质，所述通孔贯穿所述衬底，并将所述显示面板分隔为阵列分布的多个像素岛以及连接各像素岛的桥区；
所述像素岛包括岛区驱动电路层，所述岛区驱动电路层为所述驱动电路层位于所述像素岛内的区域，且所述岛区驱动电路层通过设置在所述桥区的引线互相电连接；
其中，所述绝缘平坦层的所述侧壁环绕所述岛区驱动电路层。
4.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述显示层还包括：
发光单元层，设置于所述绝缘平坦层远离所述驱动电路层一侧；所述发光单元层包括第一电极层，所述第一电极层和所述遮光层的材料相同，且均设于所述绝缘平坦层远离所述衬底的表面。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层的材料包括银和铝中至少一个。
6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述岛区驱动电路层包括：
有源层，设于所述衬底上；
栅绝缘层，覆盖所述有源层和所述衬底；
栅极，设于所述栅绝缘层远离所述衬底的表面；
介电层，覆盖所述栅极和所述栅绝缘层；
源漏层，设于所述介电层远离所述衬底的表面，且包括源极和漏极；
所述绝缘平坦层覆盖所述源漏层和所述介电层。
7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述发光单元层还包括：
发光层，设于所述第一电极层远离所述衬底的表面；
第二电极层，设于所述发光层远离所述衬底的表面。
8.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示层还包括：
封装层，设置于所述发光单元层远离所述衬底一侧。
9.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
在一衬底上形成依次层叠的阻挡层和缓冲层；
在所述缓冲层上形成显示层，所述显示层包括依次层叠于所述衬底上的驱动电路层和覆盖所述驱动电路层的绝缘平坦层，所述显示层设有贯穿所述显示层、所述阻挡层、所述缓冲层和所述衬底的通孔；所述绝缘平坦层具有靠近所述通孔的侧壁；所述通孔位于所述衬底内的部分小于位于所述显示层内的部分；所述通孔位于所述阻挡层中的部分与位于所述衬底中的部分对齐；
在所述绝缘平坦层的侧壁的至少部分区域形成遮光层，所述遮光层设于所述阻挡层被所述通孔露出的表面。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述绝缘平坦层的所述侧壁环绕所述通孔。
11.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述衬底为柔性材质，所述通孔贯穿所述衬底，并将所述显示面板分隔为阵列分布的多个像素岛以及连接各像素岛的桥区；
所述像素岛包括岛区驱动电路层，所述岛区驱动电路层为所述驱动电路层位于所述像素岛内的区域，且所述岛区驱动电路层通过设置在所述桥区的引线互相电连接；
其中，所述绝缘平坦层的所述侧壁环绕所述岛区驱动电路层。
12.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述显示层还包括：
发光单元层，设置于所述绝缘平坦层远离所述驱动电路层一侧的发光单元层；所述发光单元层包括第一电极层，所述第一电极层与所述遮光层采用相同的材料，且通过一次构图工艺形成于所述平坦层远离所述衬底的表面。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述发光单元层还包括：
发光层，设于所述第一电极层远离所述衬底的表面；
第二电极层，设于所述发光层远离所述衬底的表面。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述显示面板。
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