CN115274790A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种显示面板及其制作方法；该显示面板包括多个像素岛，所述像素岛包括柔性衬底、电极端子组、至少一个有机发光器件、第一封装层和可拉伸导线，所述柔性衬底包括相对设置的第一表面和第二表面，所述电极端子组设置于所述柔性衬底的第一表面上，所述可拉伸导线设置于所述柔性衬底的第二表面上，以及所述可拉伸导线通过设置于所述柔性衬底上的连接孔与所述电极端子组电性连接；本申请将传统可拉伸屏幕中使用的Micro‑LED芯片替换成有机发光器件，再搭配第一封装层对所述有机发光器件进行封装，可以克服传统可拉伸屏幕因需要转移巨量的Micro‑LED芯片而引起的巨量转移成本高、良率低的问题。

Description

显示面板及其制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术的领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

随着柔性显示技术的快速发展，可拉伸屏幕正逐渐成为柔性显示技术的重要一环。当前可拉伸屏幕主要为Micro-LED面板，其通过将巨量的Micro-LED芯片转移至背板，利用背板上延伸性较好的金属走线连接各个Micro-LED芯片，再对各个Micro-LED芯片和金属走线进行封装以形成多个像素岛。屏幕拉伸时，像素岛间的金属走线进行拉伸，像素岛结构基本无形变，从而实现可拉伸屏幕的正常显示功能与拉伸形变功能。

现阶段，虽然由Micro-LED制作的可拉伸屏幕开发难度较低，但Micro-LED可拉伸屏幕因需要转移巨量Micro-LED芯片而普遍存在成本高、良率低的问题。

发明内容

本申请提供一种显示面板及其制作方法，以改善当前由Micro-LED制作的可拉伸屏幕存在的成本高、良率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种显示面板，包括多个像素岛，所述像素岛包括：

柔性衬底，包括相对设置的第一表面和第二表面；

电极端子组，设置于所述柔性衬底的第一表面上；

至少一个有机发光器件，设置于所述电极端子组远离所述第一表面的一侧，所述有机发光器件与所述电极端子组电性连接；以及

第一封装层，设置于所述有机发光器件远离所述第一侧面的一侧，所述第一封装层位于所述像素岛的表面并延伸至覆盖所述柔性衬底的侧面；以及

可拉伸导线，电性连接相邻两个所述像素岛；

其中，所述可拉伸导线设置于所述柔性衬底的第二表面上，以及所述可拉伸导线通过设置于所述柔性衬底上的连接孔与所述电极端子组电性连接。

在本申请的显示面板中，所述像素岛还包括设置于所述电极端子组与所述有机发光器件之间的第一电极部和第二电极部；

其中，所述有机发光器件与所述第一电极部、所述第二电极部电性连接，以及所述第一电极部、所述第二电极部电性连接所述电极端子组内不同的电极端子。

在本申请的显示面板中，所述像素岛包括第一开口，所述第一电极部位于所述第一开口处；

其中，所述有机发光器件的阳极层位于所述第一开口内并与所述第一电极部连接，以及所述有机发光器件的阴极层延伸至所述第一开口之外的区域并与所述第二电极部连接。

在本申请的显示面板中，所述像素岛还包括位于所述第一开口至少一侧的第二开口；

其中，所述第二电极部设置于所述第二开口处，以及所述有机发光器件的阴极层延伸至所述第二开口内并与所述第二电极部连接。

在本申请的显示面板中，所述像素岛还包括设置于所述第一封装层上的第二封装层；

其中，所述第二封装层填充所述第一开口与所述第二开口，以及所述第二封装层远离所述第一封装层的表面与所述柔性衬底平行。

在本申请的显示面板中，所述像素岛还包括设置在所述第二封装层上的第三封装层；

其中，所述第三封装层覆盖所述第二封装层的表面与所述第一封装层除所述第二封装层之外的表面。

在本申请的显示面板中，所述显示面板还包括第四封装层，所述第四封装层覆盖所述第三封装层；

其中，所述第四封装层填充相邻两个所述像素岛之间的间隙。

在本申请的显示面板中，所述显示面板还包括第五封装层，所述第五封装层设置于所述柔性衬底的第二表面上；

其中，所述第五封装层覆盖所述可拉伸导线。

在本申请的显示面板中，所述像素岛还包括至少一薄膜晶体管，所述薄膜晶体管的源极/漏极与所述电极端子组电性连接，所述薄膜晶体管的漏极/源极与所述第一电极部电性连接。

在本申请的显示面板中，所述像素岛还包括设置于所述柔性衬底上的遮挡层，所述遮挡层与所述电极端子组同层设置；

其中，所述遮挡层设置于所述柔性衬底的边缘位置，以及，所述遮挡层延伸至凸出于所述柔性衬底。

本申请还提出了一种显示面板的制作方法，包括：

提供一辅助基板，在所述辅助基板上形成多个柔性衬底；

在所述柔性衬底上形成电极端子组；

在所述柔性衬底上形成至少一个有机发光器件，并使所述有机发光器件与所述电极端子组电性连接；

在所述有机发光器件上形成整面覆盖的第一封装层以形成像素岛，所述第一封装层位于所述像素岛的表面并延伸至覆盖所述柔性衬底的侧面；

剥离所述辅助基板，在所述柔性衬底与所述辅助基板贴合的表面形成与所述电极端子组电性连接的可拉伸导线。

在本申请的显示面板的制作方法中，所述剥离所述辅助基板，在所述柔性衬底与所述辅助基板贴合的表面形成与所述电极端子组电性连接的可拉伸导线的步骤包括：

利用激光剥离所述辅助基板；

在所述柔性衬底上形成对应所述电极端子组的连接孔；

在所述连接孔内填充导电材料；

在所述柔性衬底与所述辅助基板贴合的表面形成可拉伸导线，并使相邻的所述像素岛的所述可拉伸导线连接。

有益效果：

本申请通过在所述像素岛内设置有机发光器件和电极端子组，再通过所述第一封装层对所述有机发光器件和电极端子组进行封装，并将所述可拉伸导线设置于所述柔性衬底的第二表面，一方面有机发光器件可通过喷墨打印或蒸镀等方式形成，省去传统Micro-LED显示面板的芯片巨量转移过程，从而降低成本、提高良率；另一方面，可拉伸导线位于所述第一封装层所封装的器件及膜层之外，减少了可拉伸导线上的叠层数量与厚度，在显示面板受力拉伸时，封装结构对可拉伸导线的形变阻碍更小，有利于可拉伸导线的充分拉伸形变，从而改善显示面板的可拉伸性能；而且，可拉伸导线还能区别于像素岛内部的其他金属膜层材料，而采用延展性能更好的导电材料形成所述可拉伸导线，进一步改善所述显示面板的可拉伸性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请所述显示面板的整体结构示意图；

图2是本申请所述显示面板的像素岛的第一种结构示意图；

图3是本申请所述显示面板的像素岛的第二种结构示意图；

图4是本申请所述显示面板的制作方法的流程框图；

图5至图9是形成所述可拉伸导线的流程示意图。

附图标记说明：

100、像素岛；101、第一电极部；102、第二电极部；103、第一开口；104、第二开口；105、第一封装层；106、第二封装层；107、第三封装层；108、遮挡层；110、柔性衬底；111、第一表面；112、第二表面；113、连接孔；114、导电材料；120、电极端子组；130、有机发光器件；131、阳极层；132、有机发光层；133、阴极层；140、可拉伸导线；150、第一绝缘层；160、平坦层；170、像素定义层；180、像素挡墙；

200、第四封装层；

300、第五封装层；

400、薄膜晶体管；410、有源层；420、第一栅极层；430、第二栅极层；440、源漏极层；450、栅绝缘层；

500、辅助基板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

现阶段，由Micro-LED制作的可拉伸屏幕因开发难度较低而被广泛应用，但Micro-LED可拉伸屏幕因需要转移巨量Micro-LED芯片而普遍存在成本高、良率低的问题。本申请基于上述技术问题提出了以下方案。

请参阅图1至图4，本申请提供一种显示面板，包括多个像素岛100，所述像素岛100包括柔性衬底110、电极端子组120、至少一个有机发光器件130、第一封装层105和可拉伸导线140。所述柔性衬底110包括相对设置的第一表面111和第二表面112，所述电极端子组120设置于所述柔性衬底110的第一表面111上。所述有机发光器件130设置于所述电极端子组120远离所述第一表面111的一侧，所述有机发光器件130与所述电极端子组120电性连接。所述第一封装层105设置于所述有机发光器件130远离所述第一侧面的一侧，所述第一封装层105位于所述像素岛100的表面并延伸至覆盖所述柔性衬底110的侧面。所述可拉伸导线140电性连接相邻两个所述像素岛100，所述可拉伸导线140设置于所述柔性衬底110的第二表面112上，以及所述可拉伸导线140通过设置于所述柔性衬底110上的连接孔113与所述电极端子组120电性连接。

本申请通过在所述像素岛100内设置有机发光器件130和电极端子组120，再通过所述第一封装层105对所述有机发光器件130和电极端子组120进行封装，并将所述可拉伸导线140设置于所述柔性衬底110的第二表面112，一方面有机发光器件130可通过喷墨打印或蒸镀等方式形成，省去传统Micro-LED显示面板的芯片巨量转移过程，从而降低成本、提高良率；另一方面，可拉伸导线140位于所述第一封装层105所封装的器件及膜层之外，减少了可拉伸导线140上的叠层数量与厚度，在显示面板受力拉伸时，封装结构对可拉伸导线140的形变阻碍更小，有利于可拉伸导线140的充分拉伸形变，从而改善显示面板的可拉伸性能；而且，可拉伸导线140还能区别于像素岛100内部的其他金属膜层材料，而采用延展性能更好的导电材料形成所述可拉伸导线140，进一步改善所述显示面板的可拉伸性能。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

在本实施例中，所述有机发光器件130可以为OLED发光器件，根据OLED发光器件在所述显示面板内的驱动方式不同，所述显示面板可以包括被动驱动式OLED面板(PassiveMatrix OLED，PMOLED)与主动驱动式OLED显示面板(Active Matrix OLED，AMOLED)。

在本实施例中，所述像素岛100还可以包括设置于所述柔性衬底110上的第一绝缘层150、设置于所述第一绝缘层150上的平坦层160和设置于所述平坦层160上的像素定义层170。所述有机发光器件130设置于所述像素定义层170上。

在本实施例中，所述第一绝缘层150、所述平坦层160、所述像素定义层170以及所述第一封装层105依次叠层设置在所述电极端子组120上，且所述电极端子组120被所述第一绝缘层150完全覆盖。所述电极端子组120在所述像素岛100内部，受到所述第一绝缘层150、所述平坦层160、所述像素定义层170以及所述第一封装层105等多个膜层的封装保护作用，外界水汽不易入侵至像素岛100内部腐蚀所述电极端子组120，且电极端子组120的也不易因外界碰撞而产生机械损伤，从而提高所述像素岛100内的电路连接稳定性。

在本实施例中，多个像素岛100可以分离设置且呈阵列排布。

在本实施例中，所述柔性衬底110的第一表面111和第二表面112可以理解为所述柔性衬底110沿其厚度方向上的两个相对表面。

在本实施例中，所述电极端子组120可以包括分离设置的至少两个电极端子，且两个所述电极端子可以分别与所述有机发光器件130的阳极层131与阴极层133电性连接。所述柔性衬底110上对应所述电极端子的位置可以对应设置有所述连接孔113，所述电极端子组120通过所述连接孔113与所述显示面板内的信号线电性连接，可实现所述有机发光器件130与所述显示面板内的信号线的电导通，进而实现所述有机发光器件130的发光显示功能。

在本实施例中，相邻的两个所述像素岛100之间可以设置有至少一条所述可拉伸导线140，所述可拉伸导线140的两端可以通过设置于所述柔性衬底110上的连接孔113与所述像素岛100内部的所述电极端子电性连接，具体地，所述连接孔113内可以填充有导电材料114，所述可拉伸导线140与所述导电材料114连接，从而所述可拉伸导线140与所述电极端子组120的电性连接以及实现多个所述像素岛100的电路导通。

在本实施例中，由于所述可拉伸导线140设置于所述柔性衬底110的第二表面112，即所述可拉伸导线140位于所述像素岛100的表面，因此可以区别于所述像素岛100内的其他金属膜层如所述电极端子组120，而采用延展性更好的金属导电材料114如片状银片等材料制作所述可拉伸导线140，一方面可以解除所述像素岛100内其他膜层对所述可拉伸导线140的受力拉伸限制，另一方面可从材料方面进一步提高所述可拉伸导线140的拉伸性能。

请参阅图2，在本申请的显示面板中，所述有机发光器件130可以包括阳极层131、阴极层133和设置于所述阳极层131与所述阴极层133之间的有机发光层132。所述像素岛100还可以包括设置于所述电极端子组120与所述有机发光器件130之间的第一电极部101和第二电极部102，所述第一电极部101与所述第二电极部102可以设置于所述平坦层160与所述像素定义层170之间。

在本实施例中，所述有机发光器件130的所述阳极层131可以与所述第一电极部101电性连接，所述有机发光器件130的所述阴极层133可以与所述第二电极部102电性连接。所述有机发光器件130通过所述第一电极部101、所述第二电极部102分别与所述电极端子组120内不同的电极端子电性连接。

本实施例通过设置所述第一电极部101和所述第二电极部102，使所述有机发光器件130的阳极层131与阴极层133可以通过所述第一电极部101、所述第二电极部102分别与所述电极端子组120内的电极端子电性连接，从而实现所述有机发光器件130通过所述电极端子与所述显示面板内信号线的导通。

请参阅图2，在本申请的显示面板中，所述像素岛100可以包括设置于所述像素定义层170上的第一开口103，所述有机发光器件130可以设置于所述第一开口103内，所述第一电极部101可以位于所述平坦层160上并与所述第一开口103对应。

在本实施例中，所述有机发光器件130的阳极层131位于所述第一开口103内并与所述第一电极部101连接，所述有机发光器件130的所述有机发光层132可以位于所述第一开口103内的所述阳极层131上，以及所述有机发光器件130的阴极层133可以延伸至所述第一开口103之外的区域并与所述第二电极部102电性连接。

本实施例通过以上设置，使所述有机发光器件130的所述阴极层133可以延伸至异于所述阳极层131的位置，从而通过异于所述第一开口103的层间过孔与所述第二电极部102进行连接，实现所述有机发光器件130与所述第一电极部101、第二电极部102的电性连接。而且，此时，所述有机发光器件130与所述第一电极部101、所述第二电极部102的连接线路都处于被所述第一封装层105包覆的所述像素岛100内部，可对像素岛100内部的电路连接结构起到较好的保护效果。

请参阅图2，所述像素岛100还可以包括设置于所述像素定义层170上的所述第二开口104，所述第二开口104可以位于所述第一开口103的至少一侧。

在本实施例中，所述第二电极部102可以设置于所述平坦层160上并与所述第二开口104对应，所述有机发光器件130的阴极层133可以延伸至覆盖所述第一开口103与所述第二开口104之间的所述像素定义层170的表面，以及所述阴极层133还延伸至所述第二开口104内并与所述第二电极部102连接。

本实施例通过在所述第一开口103的至少一侧设置所述第二开口104，且所述有机发光器件130的阴极层133延伸至所述第二开口104内与所述第二电极部102连接，可以使所述阴极层133与所述第二电极部102的连接更加稳定。

在本实施例中，所述像素岛100还可以包括设置于所述像素定义层170上的像素挡墙180，所述像素挡墙180呈闭合环形挡墙结构，所述第一开口103与所述第二开口104处于所述像素挡墙180构成的闭合环形内。

在本实施例中，在垂直于所述柔性衬底110的方向上，所述像素挡墙180远离所述柔性衬底110的一侧表面至所述柔性衬底110的间距为h1，第一开口103与所述第二开口104之间的所述像素定义层170远离所述柔性衬底110一侧的表面至所述柔性衬底110的间距为h2，所述第一开口103与所述第二开口104相互远离一侧的所述像素定义层170远离所述柔性衬底110一侧的表面至所述柔性衬底110的间距为h3。所述h1大于所述h2，所述h2大于或等于所述h3，即h1＞h2≥h3。

本实施例通过在所述像素定义层170上设置像素挡墙180，并且所述h1＞h2≥h3，使所述像素挡墙180可以与所述第一开口103远离所述第二开口104一侧的所述像素定义层170构成阶梯结构，从而可有效降低所述像素岛100内的有机发光材料溢出风险，而且，凸出于所述像素定义层170设置的所述像素挡墙180能够对所述第一开口103内的所述有机发光器件130起到较好的保护效果，有利于保持所述有机发光器件130的结构稳定性，提高显示稳定性。

在本实施例中，所述第二开口104除了可以实现所述阴极层133与所述第二电极部102的连接，还可以作为溢流槽，在形成所述有机发光器件130时，多余的有机发光材料可以溢出至所述第二开口104内，从而降低每一所述像素岛100对于有机发光材料的量的精度要求，有利于降低设备精度要求，降低成本。

需要说明的是，由于所述第二开口104可以设置于所述第一开口103的至少一侧，也就是说，所述第二开口104可以为环绕所述第一开口103的封闭环形槽或半封闭槽。少量溢出的有机发光材料无法完全覆盖所述第二开口104的槽底表面，从而不会妨碍后续设置在有机发光材料之上且延伸至所述第二开口104内的所述阴极层133与所述第二电极部102的连接。

在本实施例中，为了避免溢流较多的有机发光材料覆盖全部第二开口104的槽底而导致阴极层133与第二电极部102连接故障的问题，所述第二开口104可以设置为分离的两个部分，例如，所述第二开口104可以包括分离设置的第一部和第二部，所述第一部用于实现所述阴极层133与所述第二电极部102的连接，所述第二部可以作为有机发光材料的溢流槽。

为了进一步防止有机发光材料溢流至所述第一部内，所述第一部与所述第一开口103之间的像素定义层170的高度可以高于所述第二部与所述第一开口103之间的所述像素定义层170的高度。所述“像素定义层170的高度”可以理解为所述像素定义层170远离所述柔性衬底110的一侧表面至所述柔性衬底110的间距。

请参阅图2，在本申请的显示面板中，所述像素岛100还可以包括设置于所述第一封装层105上的第二封装层106，所述第一开口103与所述第二开口104内的所述第一封装层105覆盖所述阴极层133，所述第二封装层106设置于所述第一开口103与所述第二开口104内的所述第一封装层105上。

在本实施例中，所述第二封装层106可以是对水氧有较高阻隔性的有机封装材料，如水汽阻隔膜等。

在本实施例中，所述第二封装层106可以填充所述第一开口103与所述第二开口104，以及所述第二封装层106远离所述第一封装层105的表面可以与所述柔性衬底110平行。换言之，所述第二封装层106可以填平所述像素岛100内因设置所述第一开口103与所述第二开口104而形成的凹陷区域，以使所述第二封装层106具有较大的厚度，可以起到良好的阻隔水氧侵蚀有机发光器件130的效果，并且赋予所述第一开口103和所述第二开口104处较高的结构强度，保护所述第一开口103内的所述有机发光器件130与所述第二开口104内的阴极层133与第二电极部102连接的结构稳定。

请参阅图2，在本申请的显示面板中，所述像素岛100还可以包括设置在所述第二封装层106上的第三封装层107，所述第三封装层107可以覆盖所述第二封装层106的表面与所述第一封装层105除所述第二封装层106之外的表面。换言之，除了所述柔性衬底110的所述第二表面112，所述第三封装层107可以覆盖所述像素岛100的其他所有表面。所述第三封装层107在所述第一封装层105和所述第二封装层106的基础上进一步对所述像素岛100进行表层封装，提高所述像素岛100抗水氧侵蚀的能力。

在本实施例中，所述显示面板还可以包括第四封装层200，所述第四封装层200可以覆盖所述第三封装层107，也就是说，所述第四封装层200可以完全覆盖所述像素岛100，所述第四封装层200还可以填充相邻两个所述像素岛100之间的间隙。所述第四封装层200的材质可以为弹性材料，例如聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane，PDMS)等。所述第四封装层200可以将所述显示面板内的多个孤立的所述像素岛100连接成整体，并赋予整体较好的结构强度与可拉伸性能。

在本实施例中，所述第四封装层200远离所述柔性衬底110的一侧的表面可以是平整表面，以便于后续在所述第四封装层200上设置所述显示面板内的其他膜层结构。

请参阅图2，在本申请的显示面板中，所述显示面板还可以包括第五封装层300，所述第五封装层300可以设置于所述柔性衬底110的第二表面112上，所述第五封装层300与所述第四封装层200可以从所述像素岛100的两侧对所述像素岛100进行全方位封装。

在本实施例中，所述第五封装层300的材质可以与所述第四封装层200的材质相同，例如，二者都为聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane，PDMS)材质等。此时，所述第四封装层200与所述第五封装层300连接为一体结构，共同对多个所述像素岛100进行完全封装。

在本实施例中，由于所述可拉伸导线140设置于所述柔性衬底110的第二表面112，因此，所述第五封装层300可以覆盖所述可拉伸导线140。相较于将可拉伸导线140设置于像素岛100内部的传统可拉伸屏幕，本实施例中的可拉伸导线140仅被所述第五封装层300覆盖，因此可以充分发挥优异的可拉伸性能，有助于提高所述显示面板的整体可拉伸性能。

请参阅图2，在本申请的显示面板中，所述像素岛100还包括设置于所述柔性衬底110的第一表面111上的遮挡层108，所述遮挡层108可以与所述电极端子组120同层设置，具体地，所述遮挡层108与所述电极端子组120可以通过同一制程、相同的金属材料形成在所述柔性衬底110的第一表面111上。

在本实施例中，所述遮挡层108可以设置于所述柔性衬底110的边缘位置，并且所述遮挡层108延伸至凸出于所述柔性衬底110，以使所述柔性衬底110相对于所述遮挡层108形成内缩的“底切结构”。

在本实施例中，在形成所述像素岛100时，所述柔性衬底110的第二表面112需设置在一辅助基板500上，使辅助基板500为所述柔性衬底110提供稳定的支撑作用。在形成所述可拉伸导线140和所述第五封装层300时，则需通过激光镭射等工艺将所述柔性衬底110与所述辅助基板500进行剥离，从而露出所述柔性衬底110的第二表面112，以供形成所述可拉伸导线140与所述第五封装层300所用。

在本实施例中，由于所述第一封装层105与所述第三封装层107都是整层连续设置于多个所述像素岛100的表面，因此，在剥离所述辅助基板500之前，所述第一封装层105与所述第三封装层107都会形成在相邻两个所述像素岛100之间的辅助基板500的表面。在剥离所述辅助基板500时，所述辅助基板500表面的所述第一封装层105与第三封装层107会随着所述辅助基板500一同被剥离，而第一封装层105与第三封装层107在所述“底切结构”处更加脆弱，易于断裂，从而降低剥离所述辅助基板500时对所述像素岛100上的封装结构的不利影响，提高整体封装稳定性。

请参阅图3，在本申请的显示面板中，所述像素岛100还可以包括至少一薄膜晶体管400，所述薄膜晶体管400位于所述电极端子组120与所述第一电极部101、所述第二电极部102之间。所述薄膜晶体管400可以包括设置于所述第一绝缘层150上的有源层410、绝缘设置于所述有源层410上的第一栅极层420、绝缘设置于所述第一栅极层420上的第二栅极层430和绝缘设置于所述第二栅极层430上方的源漏极层440。所述有源层410、所述第一栅极层420、所述第二栅极层430之间可以分别设置栅绝缘层450以实现彼此绝缘。

在本实施例中，所述源漏极层440的源极/漏极可以与所述电极端子组120中的一个电极端子电性连接，从而利用该电极端子接入所述显示面板内数据线上的数据信号；所述源漏极层440的漏极/源极可以与所述第一电极部101电性连接，从而通过所述第一电极部101向所述有机发光器件130传输数据信号，以控制所述有机发光器件130进行发光显示。

需要说明的是，在本申请的实施例中，被动驱动式OLED面板(Passive MatrixOLED，PMOLED)的所述像素岛100内未设置有所述薄膜晶体管400，而主动驱动式OLED显示面板(Active Matrix OLED，AMOLED)的所述像素岛100内设置有上述实施例中所述的薄膜晶体管400。

本申请实施例通过将传统可拉伸屏幕中使用的Micro-LED芯片替换成有机发光器件130，再搭配设计第一封装层105、第二封装层106、第三封装层107、第四封装层200和第五封装层300对所述有机发光器件130进行封装，可以克服传统可拉伸屏幕因需要转移巨量的Micro-LED芯片而引起的巨量转移成本高、良率低的问题，而且OLED器件也能够得到良好的封装保护效果，同时赋予所述显示面板良好的可拉伸性能。

请参阅图4至图9，本申请还提供一种显示面板的制作方法，用于制作上述实施例中所述的显示面板。

请参阅图4，所述显示面板的制作方法可以包括：

S100、提供一辅助基板500，在所述辅助基板500上形成多个柔性衬底110；

S200、在所述柔性衬底110上形成电极端子组120；

S300、在所述柔性衬底110上形成至少一个有机发光器件130，并使所述有机发光器件130与所述电极端子组120电性连接；

S400、在所述有机发光器件130上形成整面覆盖的第一封装层105以形成像素岛100，所述第一封装层105位于所述像素岛100的表面并延伸至覆盖所述柔性衬底110的侧面；

S500、剥离所述辅助基板500，在所述柔性衬底110与所述辅助基板500贴合的表面形成与所述电极端子组120电性连接的可拉伸导线140。

请参阅图5至图9，在本实施例中，所述S500步骤可以包括：

S510、利用激光剥离所述辅助基板500，以露出所述柔性衬底110与所述辅助基板500贴合的表面，如图5和图6所示。

S520、在所述柔性衬底110上形成对应所述电极端子组120的连接孔113，如图7所示。

在本实施例中，所述连接孔113沿所述柔性衬底110的厚度方向贯穿所述柔性衬底110设置，以将所述柔性衬底110上的电极端子组120暴露出来，供后续使用。

S530、在所述连接孔113内填充导电材料114，如图8所示。

在本实施例中，所述导电材料114可以为导电膜材料，或者与所述可拉伸导线140相同的材料，如片状银片等高拉伸率导电材料114，如图8所示。

S540、在所述柔性衬底110与所述辅助基板500贴合的表面形成可拉伸导线140，并使相邻的所述像素岛100的所述可拉伸导线140连接。

在本实施例中，所述可拉伸导线140也可以提前形成在单独形成的弹性材料基板上，该弹性材料基板的材质可以为聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane，PDMS)等。此时，所述弹性材料基板通过粘胶等方式贴合在所述柔性衬底110的所述第二表面112以形成所述第五封装层300。

本申请实施例通过以上步骤制作所述显示面板，一方面可以将所述有机发光器件130的电路结构全部设置在所述像素岛100内部，从而对电路结构起到良好的保护效果，另一方面可以将连接相邻两个所述像素岛100之间的可拉伸导线140设置于所述像素岛100外部，从而增强所述可拉伸导线140的受力拉伸性能，通过采用延展性能更好的导电材料114形成所述可拉伸导线140，还能进一步改善所述显示面板的可拉伸性能。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括多个像素岛，所述像素岛包括：

柔性衬底，包括相对设置的第一表面和第二表面；

电极端子组，设置于所述柔性衬底的第一表面上；

至少一个有机发光器件，设置于所述电极端子组远离所述第一表面的一侧，所述有机发光器件与所述电极端子组电性连接；以及

第一封装层，设置于所述有机发光器件远离所述第一侧面的一侧，所述第一封装层位于所述像素岛的表面并延伸至覆盖所述柔性衬底的侧面；以及

可拉伸导线，电性连接相邻两个所述像素岛；

其中，所述可拉伸导线设置于所述柔性衬底的第二表面上，以及所述可拉伸导线通过设置于所述柔性衬底上的连接孔与所述电极端子组电性连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素岛还包括设置于所述电极端子组与所述有机发光器件之间的第一电极部和第二电极部；

其中，所述有机发光器件与所述第一电极部、所述第二电极部电性连接，以及所述第一电极部、所述第二电极部电性连接所述电极端子组内不同的电极端子。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述像素岛包括第一开口，所述第一电极部位于所述第一开口处；

其中，所述有机发光器件的阳极层位于所述第一开口内并与所述第一电极部连接，以及所述有机发光器件的阴极层延伸至所述第一开口之外的区域并与所述第二电极部连接。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述像素岛还包括位于所述第一开口至少一侧的第二开口；

其中，所述第二电极部设置于所述第二开口处，以及所述有机发光器件的阴极层延伸至所述第二开口内并与所述第二电极部连接。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述像素岛还包括设置于所述第一封装层上的第二封装层；

其中，所述第二封装层填充所述第一开口与所述第二开口，以及所述第二封装层远离所述第一封装层的表面与所述柔性衬底平行。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述像素岛还包括设置在所述第二封装层上的第三封装层；

其中，所述第三封装层覆盖所述第二封装层的表面与所述第一封装层除所述第二封装层之外的表面。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第四封装层，所述第四封装层覆盖所述第三封装层；

其中，所述第四封装层填充相邻两个所述像素岛之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第五封装层，所述第五封装层设置于所述柔性衬底的第二表面上；

其中，所述第五封装层覆盖所述可拉伸导线。

9.根据权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于，所述像素岛还包括至少一薄膜晶体管，所述薄膜晶体管的源极/漏极与所述电极端子组电性连接，所述薄膜晶体管的漏极/源极与所述第一电极部电性连接。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素岛还包括设置于所述柔性衬底上的遮挡层，所述遮挡层与所述电极端子组同层设置；

其中，所述遮挡层设置于所述柔性衬底的边缘位置，以及，所述遮挡层延伸至凸出于所述柔性衬底。

11.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一辅助基板，在所述辅助基板上形成多个柔性衬底；

在所述柔性衬底上形成电极端子组；

在所述柔性衬底上形成至少一个有机发光器件，并使所述有机发光器件与所述电极端子组电性连接；

在所述有机发光器件上形成整面覆盖的第一封装层以形成像素岛，所述第一封装层位于所述像素岛的表面并延伸至覆盖所述柔性衬底的侧面；

剥离所述辅助基板，在所述柔性衬底与所述辅助基板贴合的表面形成与所述电极端子组电性连接的可拉伸导线。

12.根据权利要求11所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述剥离所述辅助基板，在所述柔性衬底与所述辅助基板贴合的表面形成与所述电极端子组电性连接的可拉伸导线的步骤包括：

利用激光剥离所述辅助基板；

在所述柔性衬底上形成对应所述电极端子组的连接孔；

在所述连接孔内填充导电材料；

在所述柔性衬底与所述辅助基板贴合的表面形成可拉伸导线，并使相邻的所述像素岛的所述可拉伸导线连接。

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