KR20210105457A - 표시 장치 - Google Patents

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KR20210105457A
KR20210105457A KR1020200019501A KR20200019501A KR20210105457A KR 20210105457 A KR20210105457 A KR 20210105457A KR 1020200019501 A KR1020200019501 A KR 1020200019501A KR 20200019501 A KR20200019501 A KR 20200019501A KR 20210105457 A KR20210105457 A KR 20210105457A
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panel
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KR1020200019501A
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Inventor
고현석
노명훈
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

표시 장치는 제1 패널의 일측 상에 연결되는 회로 기판을 포함하며, 상기 회로 기판은, 제1 패드 및 상기 제1 패드와 제1 방향으로 인접하게 배치된 제2 패드를 포함하되, 상기 회로 기판은 상기 제1 패널과 인접한 제1 측면을 갖고, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 소정의 길이를 가지며, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 달라진다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 회로 기판을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
텔레비전, 휴대 전화, 태블릿 컴퓨터, 네비게이션, 게임기 등과 같은 멀티미디어 전자 장치들은 영상을 표시하기 위한 표시 장치를 구비한다. 표시 장치들은 영상을 표시하기 위한 표시 모듈뿐만 아니라, 버튼, 키보드, 마우스 등의 통상적인 입력 방식 외에 사용자가 손쉽게 정보 혹은 명령을 직관적이고 편리하게 입력할 수 있도록 해주는 터치 기반의 입력 방식을 제공할 수 있는 입력 감지 유닛을 구비할 수 있다.
일반적으로 입력 감지 유닛은 복수 개의 감지 전극들이 배치된 입력 감지 패널 및 입력 감지 패널의 일측에 연결되어 감지 전극들을 구동하기 위한 구동 집적 회로(IC, Integrated Circuit)를 포함한다. 구동 집적 회로는 구동 신호들을 생성하여 감지 전극들에 제공한다. 감지 전극들은 사용자의 입력에 대응하는 터치 정보를 구동 집적 회로로 제공할 수 있다.
구동 집적 회로는 연성 인쇄 회로 기판(FPCB, Flexible Printed Circuit Board) 상에 실장되고, 연성 인쇄 회로 기판의 일측은 입력 감지 패널의 일측에 연결된다. 구동 집적 회로는 연성 인쇄 회로 기판을 통해 입력 감지 패널의 감지 전극들에 연결된다. 이러한 연결 방식은 칩 온 필름(COF: Chip On Film) 방식으로 정의된다.
연성 인쇄 회로 기판과 입력 감지 패널은 신호 전달을 위한 패드들을 각각 구비한다. 연성 인쇄 회로 기판의 패드들과 입력 감지 패널의 패드들을 전기적 및 물리적으로 안정적으로 연결하기 위한 방식이 요구된다.
본 발명의 목적은 회로 기판의 패드들과 입력 감지 패널의 패드들을 전기적 및 물리적으로 안정적으로 연결할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 특징에 의하면, 표시 장치는, 제1 패널 및 상기 제1 패널의 일측 상에 연결되는 회로 기판을 포함한다. 상기 회로 기판은, 제1 패드 및 상기 제1 패드와 제1 방향으로 인접하게 배치된 제2 패드를 포함하되, 상기 회로 기판은 상기 제1 패널과 인접한 제1 측면을 갖고, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 소정의 길이를 가지며, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 달라진다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 멀어질수록 커질 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 멀어질수록 점진적으로 커질 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 제2 지점에서의 제2 피치는 제1 지점에서의 제1 피치보다 크며, 상기 제1 지점은 상기 제2 지점보다 상기 회로 기판의 상기 제1 측면에 근접할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 패드의 제1 폭은 제2 폭보다 크고, 상기 제1 패드의 상기 제1 폭은 상기 제2 폭보다 상기 회로 기판의 상기 제1 측면에 근접할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제2 패드의 제1 폭은 제2 폭보다 크고, 상기 제2 패드의 상기 제1 폭은 상기 제2 폭보다 상기 회로 기판의 상기 제1 측면에 근접할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 패드는 얼라인 패드이고, 상기 제2 패드는 신호 패드일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 패널은 감지 전극들을 포함하는 입력 감지 패널 일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 입력 감지 패널은 감지 패드를 포함하며, 상기 제2 패드는 상기 감지 패드와 전기적으로 접속할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 표시 장치는 상기 감지 패드와 상기 제2 패드를 전기적으로 접속하는 이방성 도전 필름을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따른 표시 장치는, 화소를 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 상면에 배치되고, 감지 전극 및 상기 감지 전극에 전기적으로 연결된 감지 패드를 포함하는 입력 감지 패널, 및 상기 입력 감지 패널의 일측 상에 연결되는 회로 기판을 포함한다. 상기 회로 기판은, 제1 패드 및 상기 제1 패드와 제1 방향으로 인접하게 배치되고, 상기 감지 패드와 전기적으로 연결되는 제2 패드를 포함하되, 상기 회로 기판은 상기 제1 패널과 인접한 제1 측면을 갖고, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 소정의 길이를 가지며, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 달라질 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 입력 감지 패널 상에 배치되는 광학 부재를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 회로 기판의 상기 제1 측면은 상기 광학 부재와 소정 거리 이격될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 멀어질수록 커질 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 멀어질수록 점진적으로 커질 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 제2 지점에서의 제2 피치는 제1 지점에서의 제1 피치보다 크며, 상기 제1 지점은 상기 제2 지점보다 상기 회로 기판의 상기 제1 측면에 근접할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 패드의 제1 폭은 제2 폭보다 크고, 상기 제1 패드의 상기 제1 폭은 상기 제2 폭보다 상기 회로 기판의 상기 제1 측면에 근접할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제2 패드의 제1 폭은 제2 폭보다 크고, 상기 제2 패드의 상기 제1 폭은 상기 제2 폭보다 상기 회로 기판의 상기 제1 측면에 근접할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 패드는 얼라인 패드이고, 상기 제2 패드는 신호 패드일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 감지 패드와 상기 제2 패드를 전기적으로 접속하는 이방성 도전 필름을 더 포함할 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 표시 장치는 회로 기판의 패드들과 입력 감지 패널의 패드들을 이방성 도전 물질을 이용하여 전기적 및 물리적으로 접합할 때 이방성 도전 물질이 패드들 사이의 공간으로 충분히 유입될 수 있다. 따라서 이방성 도전 물질이 연성 인쇄 회로 기판의 외부로 유출되는 것을 최소화함으로써 표시 장치의 불량을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 평면도이다
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 입력 감지 패널의 평면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)의 측면도이다.
도 7a 내지 도 7c는 제2 회로 기판을 입력 감지 패널에 부착하는 과정을 예시적으로 보여주는 도면들이다.
도 8a는 예시적인 실시예에 따른 제2 인쇄 회로 기판의 배면에 배치된 패드들을 보여주는 도면이다.
도 8b는 도 8a에 도시된 제2 인쇄 회로 기판의 일부 영역을 확대한 도면이다.
도 9a는 예시적인 실시예에 따른 제2 인쇄 회로 기판의 배면에 배치된 패드들을 보여주는 도면이다.
도 9b는 도 9a에 도시된 제2 인쇄 회로 기판의 일부 영역을 확대한 도면이다.
도 10a는 예시적인 실시예에 따른 제2 인쇄 회로 기판의 배면에 배치된 패드들을 보여주는 도면이다.
도 10b는 도 10a에 도시된 제2 인쇄 회로 기판의 일부 영역을 확대한 도면이다.
도 11a는 예시적인 실시예에 따른 제2 인쇄 회로 기판의 배면에 배치된 패드들을 보여주는 도면이다.
도 11b는 도 11a에 도시된 제2 인쇄 회로 기판의 일부 영역을 확대한 도면이다.
도 12a는 도 8a에 도시된 제2 인쇄 회로 기판의 일부 영역을 확대한 도면이다.
도 12b는 도 11a에 도시된 제2 인쇄 회로 기판의 일부 영역을 확대한 도면이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. "및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어(기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치(DD)의 예로써 휴대용 단말기를 도시하였다. 휴대용 단말기는 태블릿 PC, 스마트폰, PDA(Personal Digital Assistant), PMP(Portable Multimedia Player), 게임기, 손목 시계형 전자 기기 등을 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 표시 장치는 텔레비전 또는 외부 광고판과 같은 대형 전자 장비를 비롯하여, 퍼스널 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 자동차 네비게이션 유닛, 카메라와 같은 중소형 전자 장비 등에 사용될 수 있다. 이것들은 단지 실시예로 제시된 것들이며, 본 발명의 개념에서 벗어나지 않은 이상 다른 전자 기기에도 채용될 수 있음은 물론이다.
도 1에 도시된 것과 같이, 영상(IM)이 표시되는 표시면은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 정의하는 면에 평행한다. 표시 장치(DD)는 표시면 상에서 구분되는 복수의 영역들을 포함한다. 표시면은 영상(IM)이 표시되는 표시 영역(DA), 표시 영역(DA)에 인접한 비표시 영역(NDA)을 포함한다. 비표시 영역(NDA)은 베젤 영역으로 불리울 수 있다. 일 예로, 표시 영역(DA)은 사각 형상일 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 둘러싼다. 또한, 도시되지 않았지만, 일 예로, 표시 장치(DD)는 부분적으로 굴곡된 형상을 포함할 수 있다. 그 결과, 표시 영역(DA)의 일 영역이 굴곡된 형상을 가질 수 있다.
영상(IM)이 표시되는 방향을 기준으로 각 부재들의 전면(또는 상면, 또는 제1 면)과 배면(또는 하면, 또는 제2 면)이 정의된다. 그러나, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR3, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 외부에서 인가되는 사용자의 입력(TC)을 감지할 수 있다. 사용자의 입력(TC)은 사용자 신체의 일부 또는 전자 펜, 스타일러스 펜과 같은 기구 등을 이용한 다양한 형태의 외부 입력들을 포함한다. 본 실시예에서, 사용자의 입력(TC)은 표시 장치(DD)의 전면에 인가되는 사용자의 손인 것으로 가정하고 설명하나, 이는 예시적인 것이며, 상술한 바와 같이 사용자의 입력(TC)은 다양한 형태로 제공될 수 있고, 또한, 표시 장치(DD)는 표시 장치(DD)의 구조에 따라 표시 장치(DD)의 측면이나 배면에 인가되는 사용자의 입력을 감지할 수도 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해도이다. 도 2에서 접착 부재들은 미도시 되었다. 접착 부재들에 대해서는 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.
도 2에 도시된 것과 같이, 표시 장치(DD)는 윈도우 모듈(WM), 표시 모듈(DM) 및 하부 케이스(BC)를 포함한다.
윈도우 모듈(WM)는 표시 모듈(DM)의 상부에 배치되고, 표시 모듈(DM)로부터 제공되는 영상을 투과 영역(TA)을 통해 투과시킬 수 있다. 자세하게, 윈도우 모듈(WM)는 투과 영역(TA) 및 비투과 영역(NTA)을 포함한다. 투과 영역(TA)은 표시 영역(DA, 도 1 참조)에 중첩하며, 표시 영역(DA)에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 표시 장치(DD)의 표시 영역(DA)에 표시되는 영상(IM)은 윈도우 모듈(WM)의 투과 영역(TA)을 통해 외부에서 시인될 수 있다. 비투과 영역(NTA)은 비표시 영역(NDA, 도 1 참조)에 중첩하며, 비표시 영역(NDA)에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 비투과 영역(NTA)은 투과 영역(TA)에 비해 상대적으로 광 투과율이 낮은 영역일 수 있다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않으며, 비투과 영역(NTA)은 생략될 수도 있다.
윈도우 모듈(WM)는 유리 기판, 사파이어 기판, 플라스틱 기판 등을 포함할 수 있다. 또한 윈도우 모듈(WM)는 지문 방지층, 반사 방지층, 및 하드 코팅층 등의 기능성 코팅층을 포함할 수 있다. 본 실시예에서 표시 영역(DA) 내에서 플랫한 형태의 윈도우 모듈(WM)를 도시하였으나, 윈도우 모듈(WM)의 형태는 변형될 수 있다. 윈도우 모듈(WM)의 제1 방향(DR1)에서 마주하는 에지들은 곡면을 제공할 수도 있다.
표시 모듈(DM)은 윈도우 모듈(WM)의 배면 상에 배치되어 영상을 생성한다. 또한, 표시 모듈(DM)은 사용자 입력(TC, 도 1 참조)을 감지할 수도 있다.
본 실시예에서 플랫한 표시면을 제공하는 표시 모듈(DM)을 예시적으로 도시하였으나, 표시 모듈(DM)의 형상은 변형될 수 있다. 표시 모듈(DM)의 제1 방향(DR1)에서 마주하는 에지들은 중심 부분들로부터 벤딩되어 곡면을 제공할 수도 있다.
표시 모듈(DM)은 입력 감지 패널(ISP), 표시 패널(DP), 보호 필름(PF), 및 지지 패널(SPP), 입력 제어 모듈(ICM) 및 구동 제어 모듈(DCM)을 포함할 수 있다.
입력 감지 패널(ISP)은 사용자 입력(TC, 도 1에 도시됨)의 좌표 정보를 획득한다. 입력 감지 패널(ISP)은 표시 장치(DD)의 외부에서 제공되는 다양한 형태의 입력들을 감지할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 입력 감지 패널(ISP)은 사용자의 신체에 의한 터치 입력을 감지할 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 입력 감지 패널(ISP)은 광, 열, 또는 압력 등과 같은 다양한 형태의 외부 입력들을 인지할 수 있다. 또한, 입력 감지 패널(ISP)은 감지면에 접촉하는 입력은 물론, 감지면에 근접한 입력 역시 감지할 수도 있다.
입력 감지 패널(ISP)은 예컨대, 정전 용량식 터치 패널, 전자기 유도 방식 터치 패널 등일 수 있다. 이러한 입력 감지 패널(ISP)은 베이스층, 감지 전극들 및 감지 전극들에 연결된 신호 라인들을 포함할 수 있다.
입력 감지 패널(ISP)은 평면상에서 감지 영역(SA)과 감지 주변 영역(NSA)을 포함한다. 본 실시예에서 감지 주변 영역(NSA)은 감지 영역(SA)의 테두리를 따라 정의될 수 있다. 입력 감지 패널(ISP)의 감지 영역(SA) 및 감지 주변 영역(NSA)은 표시 장치(DD)의 표시 영역(DA, 도 1 참조) 및 비표시 영역(NDA, 도 1 참조)에 각각 대응한다.
입력 제어 모듈(ICM)은 제2 회로 기판(FCB2)(또는 연성 회로 기판) 및 입력 구동 회로(IDC)를 포함한다. 제2 회로 기판(FCB2)은 입력 감지 패널(ISP)과 전기적 및 물리적으로 연결된다. 제2 회로 기판(FCB2)에는 입력 구동 회로(IDC)가 실장될 수 있다. 입력 구동 회로(IDC)는 집적 회로(integrated circuit)로 구현될 수 있다. 제2 회로 기판(FCB2)은 플렉서블 회로 기판일 수 있다. 제2 회로 기판(FCB2)은 추후 설명될 메인 회로 기판(MCB)과도 전기적으로 연결될 수 있다.
표시 패널(DP)은 다양한 표시 소자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시 소자는 액정 커패시터, 유기 발광 소자, 전기 영동 소자, 또는 전기 습윤 소자일 수 있다. 일 실시예에 따른 표시 소자는 복수의 유기 발광 소자들(Organic Light Emitting Diode)인 것으로 설명된다. 즉, 본 발명에 따른 표시 패널(DP)은 플렉서블한 표시 패널로 예컨대, 유기 발광 표시 패널일 수 있다.
표시 패널(DP)은 평면상에서 표시 영역(DP-DA)과 비표시 영역(DP-NDA)을 포함한다. 본 실시예에서 비표시 영역(DP-NDA)은 표시 영역(DP-DA)의 테두리를 따라 정의될 수 있다. 표시 패널(DP)의 표시 영역(DP-DA) 및 비표시 영역(DP-NDA)은 표시 장치(DD)의 표시 영역(DA, 도 1 참조) 및 비표시 영역(NDA 도 1 참조)에 각각 대응한다.
보호 필름(PF)은 표시 패널(DP)의 배면 상에 배치된다. 보호필름(PF)은 플라스틱 필름을 베이스층으로써 포함할 수 있다. 보호필름(PF)는 폴리에테르술폰(PES, polyethersulfone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, Polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET, polyethyleneterephthalate), 폴리페닐렌설파이드(PPS, polyphenylene sulfide), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(PI, polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 폴리아릴렌에테르술폰(poly(arylene ether sulfone)) 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나를 포함하는 플라스틱 필름을 포함할 수 있다.
보호 필름(PF)을 구성하는 물질은 플라스틱 수지들에 제한되지 않고, 유/무기 복합재료를 포함할 수 있다. 보호 필름(PF)은 다공성 유기층 및 유기층의 기공들에 충전된 무기물을 포함할 수 있다.
지지 패널(SPP)은 보호 필름(PF)의 배면에 배치되어 표시 패널(DP) 및 보호 필름(PF)을 지지한다. 지지 패널(SPP)은 기준 이상의 강성을 갖는 금속플레이트일 수 있다. 지지 패널(SPP)은 스테인리스 스틸 플레이트일 수 있다. 지지 패널(SPP)은 표시 패널(DP)에 입사되는 외부광을 차단하기 위해 검정색을 가질 수 있다.
구동 제어 모듈(DCM)은 메인 회로 기판(MCB, 또는 구동 회로 기판), 제1 회로 기판(FCB1)(또는 패널 연성 회로 기판) 및 패널 구동 회로(PDC)를 포함한다. 제1 회로 기판(FCB1)은 메인 회로 기판(MCB)과 표시 패널(DP)을 전기적으로 연결한다. 제1 회로 기판(FCB1)에는 패널 구동 회로(PDC)가 실장될 수 있다. 패널 구동 회로(PDC)는 집적 회로(integrated circuit)로 구현될 수 있다. 별도로 도시하지 않았으나, 메인 회로 기판(MCB)에는 복수 개의 수동 소자와 능동 소자들이 실장될 수 있다. 메인 회로 기판(MCB)은 리지드 회로 기판 또는 플렉서블 회로 기판일 수 있고, 제1 회로 기판(FCB1)은 플렉서블 회로 기판일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 보호 필름(PF)은 생략될 수 있다. 또한 구동 제어 모듈(DCM)의 일부 구성은 생략될 수 있다. 패널 구동 회로(PDC)는 표시 패널(DP)에 실장될 수 있다.
하부 케이스(BC)는 윈도우 모듈(WM)과 결합될 수 있다. 하부 케이스(BC)는 표시 장치(DD)의 배면을 제공하며, 윈도우 모듈(WM)와 결합되어 내부 공간을 정의한다. 하부 케이스(BC)는 상대적으로 높은 강성을 가진 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 하부 케이스(BC)는 글라스, 플라스틱, 메탈로 구성된 복수 개의 프레임 및/또는 플레이트를 포함할 수 있다. 하부 케이스(BC)는 내부 공간에 수용된 표시 장치(DD)의 구성들을 외부 충격으로부터 안정적으로 보호할 수 있다.
또한, 하부 케이스(BC)가 높은 강성을 가진 물질을 포함하는 것으로 설명되나, 이에 한정되지 않으며 하부 케이스(BC)는 플렉시블한 물질을 포함할 수 있다. 도시되지 않았지만, 본 발명의 실시 예에 따른 표시 장치(DD)가 폴딩 되거나 휘어질 수 있는 특성을 가질 경우, 표시 장치(DD)에 포함된 구성들 역시 플렉시블한 성질을 가질 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 평면도이다. 도 3에는 신호 회로도를 간략히 도시하였다. 또한, 도 3에서 용이한 설명을 위해 일부 구성 요소는 생략하여 도시하였다.
도 3에 도시된 것과 같이, 표시 패널(DP)은 평면상에서 표시 영역(DP-DA)과 비표시 영역(DP-NDA)을 포함한다. 본 실시예에서 비표시 영역(DP-NDA)은 표시 영역(DP-DA)의 테두리를 따라 정의될 수 있다. 패널(DP)의 표시 영역(DP-DA) 및 비표시 영역(DP-NDA)은 도 1에 도시된 표시 장치(DD)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)에 각각 대응한다.
표시 패널(DP)은 스캔 구동 회로(SDC), 복수 개의 신호 라인들(SGL, 이하 신호 라인들), 복수 개의 신호 패드들(PD, 이하 신호 패드들) 및 복수 개의 화소들(PX, 이하 화소들)을 포함할 수 있다. 화소들(PX)은 표시 영역(DP-DA)에 배치된다. 도면에 도시되지 않았으나, 화소들(PX) 각각은 유기 발광 다이오드와 그에 연결된 구동 회로를 포함한다.
스캔 구동 회로(SDC)는 복수 개의 스캔 신호들(이하, 스캔 신호들)을 생성하고, 스캔 신호들을 후술하는 복수 개의 스캔 라인들(SL, 이하 스캔 라인들)에 순차적으로 출력한다.　스캔 구동 회로(SDC)는 화소들(PX)의 구동 회로에 또 다른 제어 신호를 더 출력할 수 있다.
스캔 구동 회로(SDC)는 화소들(PX)의 구동 회로와 동일한 공정, 예컨대 LTPS(Low Temperature polycrystalline Silicon) 공정 또는 LTPO(Low Temperature Polycrystalline Oxide) 공정을 통해 형성된 복수 개의 박막 트랜지스터들을 포함할 수 있다.
신호 라인들(SGL)은 스캔 라인들(SL), 데이터 라인들(DL), 전원 라인(PL), 및 제어 신호 라인(CSL)을 포함한다. 스캔 라인들(SL)은 화소들(PX) 중 대응하는 화소(PX)에 각각 연결되고, 데이터 라인들(DL)은 화소들(PX) 중 대응하는 화소(PX)에 각각 연결된다. 전원 라인(PL)은 화소들(PX)에 연결된다. 제어 신호 라인(CSL)은 스캔 구동 회로(SDC)에 제어 신호들을 제공할 수 있다.
신호 라인들(SGL)은 표시 영역(DP-DA) 및 비표시 영역(DP-NDA)에 중첩한다. 신호 라인들(SGL)은 패드부 및 라인부를 포함할 수 있다. 라인부는 표시 영역(DP-DA) 및 비표시 영역(DP-NDA)에 중첩한다. 패드부는 라인부의 말단에 연결된다. 패드부는 비표시 영역(DP-NDA)에 배치되고, 신호 패드들(PD) 중 대응하는 신호 패드에 중첩한다. 비표시 영역(DP-NDA) 중 신호 패드들(PD)이 배치된 영역은 패드 영역(NDA-PD)으로 정의될 수 있다.
실질적으로 화소(PX)에 연결된 라인부가 신호 라인들(SGL)의 대부분을 구성한다. 라인부는 화소(PX)의 트랜지스터들(미 도시됨)에 연결된다. 라인부는 단층/다층 구조를 가질 수 있고, 라인부는 일체의 형상(single body)이거나, 2개 이상의 부분들을 포함할 수 있다. 2개 이상의 부분들은 서로 다른 층 상에 배치되고, 2개 이상의 부분들 사이에 배치된 절연층을 관통하는 컨택홀을 통해 서로 연결될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 입력 감지 패널의 평면도이다.
도 4를 참조하면, 입력 감지 패널(ISP)은 사용자의 입력(TC, 도 1에 도시됨)을 감지하여 외부 입력의 위치나 세기 정보를 얻을 수 있다. 입력 감지 패널(ISP)은 평면상에서 감지 영역(SA)과 감지 주변 영역(NSA)을 포함한다. 본 실시예에서 감지 주변 영역(NSA)은 감지 영역(SA)의 테두리를 따라 정의될 수 있다. 입력 감지 패널(ISP)의 감지 영역(SA) 및 감지 주변 영역(NSA)은 도 1에 도시된 표시 장치(DD)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)에 각각 대응한다.
입력 감지 패널(ISP)은 복수의 제1 감지 전극들(SE1), 복수의 제2 감지 전극들(SE2), 복수의 감지 라인들(TL1, TL2, TL3), 및 복수의 감지 패드들(SPD)을 포함한다.
제1 감지 전극들(SE1) 및 제2 감지 전극들(SE2)은 감지 영역(SA)에 배치된다. 입력 감지 패널(ISP)은 제1 감지 전극들(SE1) 및 제2 감지 전극들(SE2) 사이의 정전 용량의 변화를 통해 입력에 대한 정보를 얻을 수 있다.
제1 감지 전극들(SE1) 각각은 제1 방향(DR1)을 따라 연장되고 제2 방향(DR2)을 따라 배열된다. 제1 감지 전극들(SE1)은 복수의 제1 감지 패턴들(SP1) 및 복수의 제1 연결 패턴들(CP1)을 포함할 수 있다.
하나의 제1 감지 전극을 구성하는 제1 감지 패턴들(SP1)은 제1 방향(DR1)을 따라 서로 이격되어 배열된다. 제1 감지 패턴들(SP1)은 본 실시예에서는 용이한 설명을 위해 제1 감지 패턴들(SP1)에 대해 음영 처리하여 도시하였다. 제1 연결 패턴들(CP1)은 제1 감지 패턴들(SP1) 사이에 배치되어 인접하는 두 개의 제1 감지 패턴들(SP1)을 연결한다.
제2 감지 전극들(SE2) 각각은 제2 방향(DR2)을 따라 연장되고 제1 방향(DR1)을 따라 배열된다. 제2 감지 전극들(SE2)은 복수의 제2 감지 패턴들(SP2) 및 복수의 제2 연결 패턴들(CP2)을 포함할 수 있다.
하나의 제2 감지 전극을 구성하는 제2 감지 패턴들(SP2)은 제2 방향(DR2)을 따라 서로 이격되어 배열된다. 제2 연결 패턴들(CP2)은 제2 감지 패턴들(SP2) 사이에 배치되어 인접하는 두 개의 제2 감지 패턴들(SP2)을 연결한다.
감지 라인들(TL1, TL2, TL3)은 감지 주변 영역(NSA)에 배치된다. 감지 라인들(TL1, TL2, TL3)은 제1 감지 라인들(TL1), 제2 감지 라인들(TL2), 및 제3 감지 라인들(TL3)을 포함할 수 있다. 제1 감지 라인들(TL1)은 제1 감지 전극들(SE1)에 각각 연결된다. 제2 감지 라인들(TL2)은 제2 감지 전극들(SE2)의 제1 단들에 각각 연결된다. 제3 감지 라인들(TL3)은 제2 감지 전극들(SE2)의 제2 단들에 각각 연결된다. 제2 감지 전극들의 타단들은 제2 감지 전극들(SE2)의 일단들과 대향하는 부분들일 수 있다. 본 발명에 따르면, 제2 감지 전극들(SE2)은 제2 감지 라인들(TL2) 및 제3 감지 라인들(TL3)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 제1 감지 전극들(SE1)에 비해 상대적으로 긴 길이를 가진 제2 감지 전극들(SE2)에 대하여 영역에 따른 감도를 균일하게 유지시킬 수 있다. 한편, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 제3 감지 라인들(TL3)은 생략될 수도 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
감지 패드들(SPD)은 감지 주변 영역(NSA)에 배치된다. 감지 패드들(SPD)은 감지 라인들(TL1, TL2, TL3)에 각각 연결되어 외부 신호를 제1 감지 전극들(SE1) 및 제2 감지 전극들(SE2) 각각과 전기적으로 연결된다. 도면에 도시되지 않았으나, 감지 패드들(SPD)은 추후 설명될 제2 회로 기판(FCB)의 얼라인 패드들 예를 들면, 도 8a에 도시된 얼라인 패드들(ALP11 및 ALP12)과 접속될 수 있는 얼라인 패드들을 더 포함할 수 있다. 감지 패드들(SPD)에 구비되는 얼라인 패드들의 형상은 도 8a에 도시된 얼라인 패드들(ALP11 및 ALP12)과 같거나 다를 수 있다.
이하, 도 5 및 도 6을 참조하여 표시 장치(DD)에 대해 좀 더 상세히 설명한다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)의 측면도이다. 도 5에는 펼쳐진 상태의 표시 패널(DP)을 도시하였고 도 6에는 벤딩된 상태의 표시 패널(DP)을 도시하였다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 표시 장치(DD)는 윈도우 모듈(WM) 및 표시 모듈(DM)을 포함한다. 윈도우 모듈(WM)는 베이스 부재(BS) 및 베이스 부재(BS)의 배면에 배치된 베젤층(BZL)을 포함한다. 베젤층(BZL)이 배치된 영역이 도 1에 도시된 비표시 영역(NDA)으로 정의된다. 본 실시예에서 표시 영역(DA) 내에서 플랫한 형태의 윈도우 모듈(WM)를 도시하였으나, 윈도우 모듈(WM)의 형태는 변형될 수 있다.
베이스 부재(BS)는 유리 기판, 사파이어 기판, 플라스틱 기판 등으로 포함할 수 있다. 베이스 부재(BS)는 다층 또는 단층구조를 가질 수 있다. 예컨대, 베이스 부재(BS)는 접착제로 결합된 복수 개의 플라스틱 필름을 포함할 수 있다. 베이스 부재(BS)는 유리 기판 및 유리 기판과 접착부재로 결합된 플라스틱 필름을 포함할 수 있다.
베젤층(BZL)은 단층 또는 다층구조를 가질 수 있다. 다층의 베젤층(BZL)은 접착력을 향상시키는 버퍼층, 소정의 무늬를 제공하는 패턴층, 및 무채색층을 포함할 수 있다. 패턴층은 헤어 라인이라 지칭되는 패턴을 제공할 수 있다. 무채색층은 블랙의 안료 또는 염료를 포함하는 유기혼합물을 포함할 수 있다. 상기 층들은 증착, 프린트, 코팅 등의 방식으로 형성될 수 있다. 별도로 도시하지는 않았으나, 윈도우 모듈(WM)는 베이스 부재(BS)의 전면에 배치된 기능성 코팅층을 더 포함할 수 있다. 기능성 코팅층은 지문 방지층, 반사 방지층, 및 하드 코팅층 등을 포함할 수 있다.
표시 모듈(DM)은 광학 부재(POL), 입력 감지 패널(ISU), 표시 패널(DP), 보호 필름(PF), 및 지지 패널(SPP)을 포함할 수 있다. 광학 부재(POL)는 편광층으로도 불리울 수 있다.
이하에서 설명되는 제1 접착 부재(AM1) 내지 제6 접착 부재(AM6)는 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film), 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin)일 수 있다. 제1 접착 부재(AM1) 내지 제6 접착 부재(AM6)는 광경화 접착물질 또는 열경화 접착물질을 포함하고, 그 재료는 특별히 제한되지 않는다. 또한, 제1 접착 부재(AM1) 내지 제6 접착 부재(AM6) 중 일부는 생략될 수 있다.
편광층(POL)은 표시 모듈(DM) 및 윈도우 모듈(WM) 사이에 배치된다. 편광층(POL)은 윈도우 모듈(WM)을 통해 입사되는 외부 광을 편광시킴으로써, 표시 모듈(DM)에 포함된 회로 소자들이 외부에 시인되는 것을 방지할 수 있다. 제1 접착 부재(AM1)는 편광층(POL) 및 윈도우 모듈(WM) 사이에 배치되어 편광층(POL) 및 윈도우 모듈(WM)를 서로 접착시킨다. 다른 실시예에서, 편광층(POL)은 편광 필름 및 위상차 필름 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 편광층(POL)은 표시 영역(DA)의 전부 및 비표시 영역(NDA)의 일부를 커버한다. 이에 따라, 편광층(POL)은 표시 영역(DA)은 물론, 비표시 영역(NDA)의 베젤층(BZL)과도 평면상에서 중첩할 수 있다.
편광층(POL)과 입력 감지 패널(ISP)은 제2 접착 부재(AM2)에 의해 결합될 수 있다. 입력 감지 패널(ISP)의 배면 상에 표시 패널(DP)이 배치된다. 입력 감지 패널(ISP)과 표시 패널(DP)은 제3 접착 부재(AM3)에 의해 결합될 수 있다,
제2 회로 기판(FCB2)은 입력 감지 패널(ISP)의 일측 상에 연결된다. 제2 회로 기판(FCB2)의 제1 측면(SS1)은 입력 감지 패널(ISP)과 인접하게 배치된다. 제2 회로 기판(FCB2)의 배면에는 입력 구동 회로(IDC)가 실장된다. 제2 회로 기판(FCB2)이 벤딩된 상태에서 제2 회로 기판(FCB2)은 메인 회로 기판(MCB)과 접속할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 메인 회로 기판(MCB)과 제2 회로 기판(FCB2)은 직접 접촉하는 것으로 도시하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 메인 회로 기판(MCB)과 제2 회로 기판(FCB2)은 표시 모듈(DM)의 두께 방향(DR3)에서 메인 회로 기판(MCB)과 제2 회로 기판(FCB2) 사이에 배치된 도전성 부재(미 도시됨)에 의해 전기적으로 연결될 수 있다. 제2 회로 기판(FCB2)은 표시 모듈(DM)의 배면 방향으로 벤딩될 수 있다.
도 5 및 도 6에서 표시 패널(DP)은 단층으로 간략히 도시되었다. 도면에 도시되지 않았으나, 표시 패널(DP)은 베이스층, 회로층, 발광 소자층, 및 봉지층을 포함할 수 있다.
표시 패널(DP)의 배면과 보호 필름(PF)은 제4 접착 부재(AM4)에 의해 결합될 수 있다.
보호 필름(PF)과 지지 패널(SPP)은 제5 접착 부재(AM5)에 의해 결합될 수 있다.
표시 패널(DP)의 일부는 벤딩 영역(BA)에 대응하게 배치될 수 있다. 표시 패널(DP)이 벤딩된 상태에서 표시 패널(DP)과 지지 패널(SPP)은 제6 접착 부재(AM6)에 의해 결합될 수 있다. 제6 접착 부재(AM6)는 벤딩 영역(BA)의 곡률 반경을 유지시키는 스페이서 역할도 가질 수 있다.
예시적인 실시예에서, 메인 회로 기판(MCB)과 제1 회로 기판(FCB1)은 직접 접촉하는 것으로 도시하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 메인 회로 기판(MCB)과 제1 회로 기판(FCB1)은 표시 모듈(DM)의 두께 방향(DR3)에서 메인 회로 기판(MCB)과 제1 회로 기판(FCB) 사이에 배치된 도전성 부재(미 도시됨)에 의해 전기적으로 연결될 수 있다.
도 7a 내지 도 7c는 제2 회로 기판(FCB2)을 입력 감지 패널(ISP)에 부착하는 과정을 예시적으로 보여주는 도면들이다. 도 7a 내지 도 7c에서는 설명의 편의를 위하여 표시 장치(DD)의 편광층(POL), 입력 감지 패널(ISU), 표시 패널(DP) 및 제2 회로 기판(FCB2)만을 간략히 도시하였다.
도 7a를 참조하면, 표시 패널(DP)의 상부에 입력 감지 패널(ISP)이 배치된다. 입력 감지 패널(ISP)의 상부에 편광층(POL)이 배치된다. 입력 감지 패널(ISP)의 상부에 편광층(POL)이 배치된 후 입력 감지 패널(ISP)의 일측 상에 제2 회로 기판(FCB2)을 부착할 수 있다. 입력 감지 패널(ISP)은 도 4에서 설명한 감지 패드(SPD)를 포함하고, 제2 회로 기판(FCB2)은 기판 패드(BPD)를 포함한다.
도 7b를 참조하면, 입력 감지 패널(ISP)의 감지 패드(SPD)와 제2 회로 기판(FCB2)의 기판 패드(BPD)는 이방성 도전 필름(ACF, Anisotropic conductive film)에 의해 결합될 수 있다. 이방성 도전 필름(ACF)은 입력 감지 패널(ISP)의 감지 패드(SPD)와 제2 회로 기판(FCB2)의 기판 패드(BPD)를 결합하기 위한 경화성 수지 및 경화성 수지에 불규칙적으로 분포되는 도전 볼들로 이루어진다. 경화성 수지는 일 예로, 열 경화성 수지로 이루어지며, 외부로부터 가해지는 열 압착에 의해 경화된다. 도전 볼들은 열 압착에 의해 변형되면서 감지 패드(SPD)와 기판 패드(BPD)를 전기적으로 연결할 수 있다.
이방성 도전 필름(ACF)을 사이에 두고 입력 감지 패널(ISP)의 감지 패드(SPD)와 제2 회로 기판(FCB2)의 기판 패드(BPD)를 열 압착 할 때 이방성 도전 필름(ACF)의 도전볼의 유동성이 커서 이방성 도전 필름(ACF)이 입력 감지 패널(ISP) 방향으로 누출될 수 있다.
표시 장치(DD)의 제조 단계에서 입력 감지 패널(ISP)의 감지 패드(SPD)와 제2 회로 기판(FCB2)의 기판 패드(BPD)를 결합한 후 입력 감지 패널(ISP)의 상부에 편광층(POL)을 배치할 수 있다. 이 경우, 누출된 이방성 도전 필름(ACF)에 의한 간섭으로 입력 감지 패널(ISP)과 편광층(POL)의 접착이 완전하지 않을 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 입력 감지 패널(ISP)의 상부에 편광층(POL)을 배치한 후 입력 감지 패널(ISP)의 감지 패드(SPD)와 제2 회로 기판(FCB2)의 기판 패드(BPD)가 결합된다. 따라서, 이방성 도전 필름(ACF)이 누출되더라도 입력 감지 패널(ISP)과 편광층(POL) 사이의 접착에 영향을 주지 않는다.
최근 표시 장치(DD)의 비표시 영역(NDA, 도 1 참조)을 최소화하기 위한 노력들이 계속되고 있다. 비표시 영역(NDA을 최소화하기 위한 방안 가운데 하나로 제2 회로 기판(FCB2)과 편광층(POL) 사이의 거리(L1)가 감소하고 있다. 예를 들어, 제2 회로 기판(FCB2)과 편광층(POL) 사이의 거리(L1)가 0.25mm에서 0.13mm로 감소하는 경우, 누출된 이방성 도전 필름(ACF)이 편광층(POL)의 일부에 붙을 수 있다.
도 7c를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 이방성 도전 필름(ACF)의 열 압착시, 이방성 도전 필름(ACF)이 편광층(POL)의 방향으로 흐르는 것을 최소화할 수 있는 형상을 갖는 기판 패드(BPD)를 구비한 제2 회로 기판(FCB)을 포함한다. 따라서, 이방성 도전 필름(ACF)이 편광층(POL) 방향으로 누출되는 것을 최소화할 수 있다. 그 결과, 제2 회로 기판(FCB2)과 편광층(POL) 사이의 거리(L1)가 감소하더라도 이방성 도전 필름(ACF)이 편광층(POL)에 닿지 않는다. 그러므로 입력 감지 패널(ISP)의 감지 패드(SPD)와 제2 회로 기판(FCB2)의 기판 패드(BPD)를 열 압착한 후 입력 감지 패널(ISP)의 상부에 편광층(POL)을 배치하더라도 이방성 도전 필름(ACF)에 의해 입력 감지 패널(ISP)과 편광층(POL) 사이의 접촉 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 8a는 예시적인 실시예에 따른 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)의 배면에 배치된 패드들을 보여주는 도면이다. 도 8b는 도 8a에 도시된 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)의 일부 영역(AA)을 확대한 도면이다.
도 8a 및 도 8b를 참조하면, 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)은 얼라인 패드들(ALP11, AL12) 및 신호 패드들(SGP1)을 포함한다. 얼라인 패드들(ALP11, AL12) 및 신호 패드들(SGP1)은 도 5에 도시된 기판 패드(BPD)일 수 있다.
제2 인쇄 회로 기판(FCB21)의 얼라인 패드들(ALP11, AL12) 및 신호 패드들(SGP1)은 도 4에 도시된 입력 감지 패널(ISP)의 감지 패드들(SPD)과 접속될 수 있다. 얼라인 패드(ALP12), 신호 패드들(SGP1) 및 얼라인 패드(ALP11)는 제1 방향(DR1)을 따라 순차적으로 배치될 수 있다. 얼라인 패드들(ALP11, AL12) 및 신호 패드들(SGP1)은 제2 방향(DR2)으로 소정의 길이를 갖는다.
제2 인쇄 회로 기판(FCB21)은 제1 측면(SS1), 제2 측면(SS2) 및 제3 측면(SS3)을 포함한다. 제1 측면(SS1)은 입력 감지 패널(ISP, 도 5 참조)과 인접하게 배치될 수 있다. 얼라인 패드(ALP11)는 제2 측면(SS2)에 인접하게 배치되고, 얼라인 패드(ALP12)는 제3 측면(SS3)에 인접하게 배치된다.
얼라인 패드들(ALP11, AL12) 및 신호 패드들(SGP1)은 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)의 제1 측면(SS1)까지 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)의 제1 측면(SS1)과 얼라인 패드들(ALP11, AL12) 및 신호 패드들(SGP1)은 소정 간격만큼 이격될 수 있다. 도면에 도시되지 않았으나, 신호 패드들(SGP1)의 일단은 신호 배선들과 전기적으로 연결될 수 있다.
얼라인 패드들(ALP11, AL12)은 신호 패드들(SGP1)과 신호 패드들(SGP1)의 접속 위치 정렬을 위한 표식(mark)으로 사용될 수 있다. 신호 패드들(SGP1)는 입력 구동 회로(IDC)와 입력 감지 패널(ISP) 사이의 신호 전송을 위한 패드들일 수 있다. 신호 패드들(SGP1)은 n개의 신호 패드들(SGP11-SGP1n)을 포함한다. 얼라인 패드(ALP11)는 첫 번째 신호 패드(SGP11)와 인접하게 배치되고, 얼라인 패드(ALP12)는 n번째 신호 패드(SGP1n)와 인접하게 배치된다.
얼라인 패드(ALP11)와 첫 번째 신호 패드(SGP11) 사이의 피치들(P11, P12)은 제2 방향(DR2)을 따라 다를 수 있다. 얼라인 패드(ALP11)와 첫 번째 신호 패드(SGP11) 사이의 피치들(P11, P12)은 제1 측면(SS1)으로부터 제2 방향(DR2)을 따라 멀어질수록 커진다. 예를 들어, 얼라인 패드(ALP11)와 첫 번째 신호 패드(SGP11) 사이의 제2 피치(P12)는 제1 피치(P11)보다 클 수 있다(P12>P11).
다시 말하면, 첫 번째 신호 패드(SGP11)의 제1 방향(DR1)에서의 제1 폭(W11)은 제2 폭(W12)보다 크다. 첫 번째 신호 패드(SGP11)의 제1 폭(W11)은 제2 폭(W12)보다 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)의 제1 측면(SS1)에 더 인접하다. 또한 얼라인 패드(ALP11)의 제1 폭(W14)은 제2 폭(W15)보다 크다. 얼라인 패드(ALP11)의 제1 폭(W14)은 제2 폭(W15)보다 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)의 제1 측면(SS1)에 더 인접하다.
이상에서 얼라인 패드(ALP11)와 첫 번째 신호 패드(SGP11) 사이의 피치 및 얼라인 패드(ALP11)와 첫 번째 신호 패드(SGP11) 각각의 폭에 대해 설명하였으나, 얼라인 패드(ALP12)와 n번째 신호 패드(SGP1n) 사이의 피치 및 얼라인 패드(ALP12)와 n번째 신호 패드(SGP1n) 각각의 폭도 동일한 원리로 적용될 수 있다.
신호 패드들(SGP1) 중 첫 번째 신호 패드(SGP11) 및 n번째 신호 패드(SGP1n)을 제외한 나머지 신호 패드들 각각의 폭은 제3 폭(W13)으로 서로 동일할 수 있다. 또한 신호 패드들(SGP1) 간의 피치는 제3 피치(P13)일 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 신호 패드들(SGP1)은 서로 다른 폭을 가질 수 있으며, 신호 패드들(SGP1) 간의 피치도 서로 다를 수 있다. 다른 실시예예서, 신호 패드들(SGP1) 중 첫 번째 신호 패드(SGP11) 및 n번째 신호 패드(SGP1n)을 제외한 나머지 신호 패드들의 전부 또는 일부는 신호 패드들(SGP11, SGP1n)과 동일한 형상을 가질 수 있다.
다른 실시예에서, 첫 번째 신호 패드(SGP11) 및 n번째 신호 패드(SGP1n)의 폭은 신호 패드들(SGP1) 중 나머지 신호 패드들의 폭(W13)과 동일할 수 있다. 이 경우, 얼라인 패드(ALP11)의 제1 폭(W14)이 제2 폭(W15)보다 크므로, 얼라인 패드(ALP11)와 첫 번째 신호 패드(SGP11) 사이의 제2 피치(P12)는 제1 피치(P11)보다 클 수 있다(P12>P11).
도 8a 및 도 8b에 도시된 예에서, 얼라인 패드(ALP11)와 첫 번째 신호 패드(SGP11) 사이의 제1 피치(P11)보다 제2 피치(P12)가 크다. 따라서 얼라인 패드(ALP11)와 첫 번째 신호 패드(SGP11) 사이의 이격 거리가 증가하여 이방성 도전 필름(ACF)을 수용할 수 있는 공간이 커진다. 그 결과 이방성 도전 필름(ACF, 도 7c 참조)을 이용하여 기판 패드(BPD)와 감지 패드(SPD)를 열 압착시 이방성 도전 필름(ACF)이 얼라인 패드(ALP11)와 첫 번째 신호 패드(SGP11) 사이에서 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)의 제1 측면(SS1)의 반대 방향으로 유동성을 가질 수 있다.
도 7b에 도시된 예에서, 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)의 제1 측면(SS1)으로부터 유출되는 이방성 도전 필름(ACF)의 양이 증가하는 경우 감지 패널(ISP)과 편광층(POL) 사이의 접촉 불량이 발생할 수 있다. 본 발명의 실시예에 의하면, 이방성 도전 필름(ACF)이 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)의 제1 측면(SS1)의 외부로 유출되는 것을 최소활 수 있으므로, 감지 패널(ISP)과 편광층(POL) 사이의 접촉 불량을 방지할 수 있다.
본 명세서에서는 제2 회로 기판(FCB2)의 감지 패드들(SPD)의 배열 방식에 대해서만 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 도 2 및 도 5에 도시된 제1 회로 기판(FCB)의 패드들도 제2 회로 기판(FCB2)의 감지 패드들(SPD)과 동일한 원리로 배치될 수 있다.
도 9a는 예시적인 실시예에 따른 제2 인쇄 회로 기판(FCB22)의 배면에 배치된 패드들을 보여주는 도면이다. 도 9b는 도 9a에 도시된 제2 인쇄 회로 기판(FCB22)의 일부 영역(BB)을 확대한 도면이다.
도 9a 및 도 9b에 도시된 제2 인쇄 회로 기판(FCB22)과 도 8a 및 도 8b에 도시된 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)은 유사한 구성을 가지므로 중복되는 설명은 생략한다.
도 9a 및 도 9b를 참조하면, 제2 인쇄 회로 기판(FCB22)은 얼라인 패드들(ALP21, AL22) 및 신호 패드들(SGP2)을 포함한다. 얼라인 패드들(ALP21, AL22) 및 신호 패드들(SGP2)은 도 5에 도시된 기판 패드(BPD)일 수 있다.
얼라인 패드(ALP21)와 첫 번째 신호 패드(SGP21) 사이의 피치들(P21, P22)은 제2 방향(DR2)을 따라 다를 수 있다. 예를 들어, 얼라인 패드(ALP21)와 첫 번째 신호 패드(SGP21) 사이의 제2 피치(P22)는 제1 피치(P21)보다 클 수 있다(P22>P21).
다시 말하면, 첫 번째 신호 패드(SGP21)의 제1 폭(W21)은 제2 폭(W22)보다 크다(W21>W22). 첫 번째 신호 패드(SGP21)의 제1 폭(W21)은 제2 폭(W22)보다 제2 인쇄 회로 기판(FCB22)의 제1 측면(SS1)에 더 인접하다. 또한 얼라인 패드(ALP21)의 제1 폭(W24)은 제2 폭(W25)보다 크다. 얼라인 패드(ALP21)의 제1 폭(W24)은 제2 폭(W25)보다 제2 인쇄 회로 기판(FCB22)의 제1 측면(SS1)에 더 인접하다.
얼라인 패드(ALP21)의 일측면 즉, 첫 번째 신호 패드(SGP11)와 인접한 면은 제2 방향(DR2)을 따라 요철 형상을 갖는다. 첫 번째 신호 패드(SGP11)의 일측면 즉, 얼라인 패드(ALP21)와 인접한 면은 제2 방향(DR2)을 따라 요철 형상을 갖는다. 얼라인 패드(ALP21)의 일측면과 첫 번째 신호 패드(SGP11)의 일측면의 요철 형태는 반원형, 삼각형 등과 같이 다양하게 변형될 수 있다.
이상에서 얼라인 패드(ALP21)와 첫 번째 신호 패드(SGP21) 사이의 피치 및 얼라인 패드(ALP21)와 첫 번째 신호 패드(SGP21) 각각의 폭에 대해 설명하였으나, 얼라인 패드(ALP22)와 n번째 신호 패드(SGP2n) 사이의 피치 및 얼라인 패드(ALP22)와 n번째 신호 패드(SGP2n) 각각의 폭도 동일한 원리로 적용될 수 있다.
신호 패드들(SGP2) 중 첫 번째 신호 패드(SGP21) 및 n번째 신호 패드(SGP2n)을 제외한 나머지 신호 패드들 각각의 폭은 제3 폭(W23)으로 서로 동일할 수 있다. 또한 신호 패드들(SGP2) 간의 피치는 제3 피치(P23)일 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 신호 패드들(SGP2)은 서로 다른 폭을 가질 수 있으며, 신호 패드들(SGP2) 간의 피치도 서로 다를 수 있다.
도 9a 및 도 9b에 도시된 예에서, 얼라인 패드(ALP21)와 첫 번째 신호 패드(SGP21) 사이의 제1 피치(P21)보다 제2 피치(P22)가 크다. 또한 얼라인 패드(ALP21)의 일측면과 첫 번째 신호 패드(SGP21)의 일측면의 요철 형태에 의해 얼라인 패드(ALP21)와 첫 번째 신호 패드(SGP21) 사이의 이격 거리가 증가하여 이방성 도전 필름(ACF)을 수용할 수 있는 공간이 커진다. 그 결과 이방성 도전 필름(ACF, 도 7c 참조)을 이용하여 기판 패드(BPD)와 감지 패드(SPD)를 열 압착시 이방성 도전 필름(ACF)이 얼라인 패드(ALP21)와 첫 번째 신호 패드(SGP21) 사이에서 제2 인쇄 회로 기판(FCB22)의 제1 측면(SS1)의 반대 방향으로 유동성을 가질 수 있다. 본 발명의 실시예에 의하면, 이방성 도전 필름(ACF)이 제2 인쇄 회로 기판(FCB22)의 제1 측면(SS1)의 외부로 유출되는 것을 최소활 수 있으므로, 감지 패널(ISP)과 편광층(POL) 사이의 접촉 불량을 방지할 수 있다.
다른 실시예에서, 얼라인 패드(ALP21)의 일측면과 첫 번째 신호 패드(SGP11)의 일측면 중 어느 하나만 요철 형태를 가질 수 있다. 이 경우에도 얼라인 패드(ALP21)와 첫 번째 신호 패드(SGP21) 사이의 이격 거리가 증가하여 이방성 도전 필름(ACF)을 수용할 수 있는 공간은 증가된다.
도 10a는 예시적인 실시예에 따른 제2 인쇄 회로 기판(FCB23)의 배면에 배치된 패드들을 보여주는 도면이다. 도 10b는 도 10a에 도시된 제2 인쇄 회로 기판(FCB23)의 일부 영역(CC)을 확대한 도면이다.
도 10a 및 도 10b에 도시된 제2 인쇄 회로 기판(FCB23)과 도 8a 및 도 8b에 도시된 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)은 유사한 구성을 가지므로 중복되는 설명은 생략한다.
도 10a 및 도 10b를 참조하면, 제2 인쇄 회로 기판(FCB23)은 얼라인 패드들(ALP31, AL32) 및 신호 패드들(SGP3)을 포함한다. 얼라인 패드들(ALP31, AL32) 및 신호 패드들(SGP3)은 도 5에 도시된 기판 패드(BPD)일 수 있다.
얼라인 패드(ALP31)와 첫 번째 신호 패드(SGP31) 사이의 피치들(P31, P32)은 제2 방향(DR2)을 따라 다를 수 있다. 얼라인 패드(ALP31)와 첫 번째 신호 패드(SGP31) 사이의 피치들(P31, P32)은 제1 측면(SS1)으로부터 제2 방향(DR2)을 따라 멀어질수록 점진적으로 커진다. 예를 들어, 얼라인 패드(ALP31)와 첫 번째 신호 패드(SGP31) 사이의 제2 피치(P32)는 제1 피치(P31)보다 클 수 있다(P32>P31).
다시 말하면, 첫 번째 신호 패드(SGP31)의 제1 폭(W31)은 제2 폭(W32)보다 크다(W31>W32). 첫 번째 신호 패드(SGP31)의 제1 폭(W31)은 제2 폭(W32)보다 제2 인쇄 회로 기판(FCB32)의 제1 측면(SS1)에 더 인접하다. 첫 번째 신호 패드(SGP31)의 폭은 제1 측면(SS1)으로부터 제2 방향(DR2)을 따라 멀어질수록 점진적으로 감소할 수 있다.
또한 얼라인 패드(ALP31)의 제1 폭(W34)은 제2 폭(W35)보다 크다. 얼라인 패드(ALP31)의 제1 폭(W34)은 제2 폭(W35)보다 제2 인쇄 회로 기판(FCB23)의 제1 측면(SS1)에 더 인접하다. 얼라인 패드(ALP31)의 폭은 제1 측면(SS1)으로부터 제2 방향(DR2)을 따라 멀어질수록 점진적으로 감소할 수 있다.
이상에서 얼라인 패드(ALP31)와 첫 번째 신호 패드(SGP31) 사이의 피치 및 얼라인 패드(ALP31)와 첫 번째 신호 패드(SGP31) 각각의 폭에 대해 설명하였으나, 얼라인 패드(ALP32)와 n번째 신호 패드(SGP3n) 사이의 피치 및 얼라인 패드(ALP32)와 n번째 신호 패드(SGP3n) 각각의 폭도 동일한 원리로 적용될 수 있다.
신호 패드들(SGP3) 중 첫 번째 신호 패드(SGP31) 및 n번째 신호 패드(SGP3n)을 제외한 나머지 신호 패드들 각각의 폭은 제3 폭(W33)으로 서로 동일할 수 있다. 또한 신호 패드들(SGP3) 간의 피치는 제3 피치(P33)일 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 신호 패드들(SGP3)은 서로 다른 폭을 가질 수 있으며, 신호 패드들(SGP3) 간의 피치도 서로 다를 수 있다.
도 10a 및 도 10b에 도시된 예에서, 얼라인 패드(ALP31)와 첫 번째 신호 패드(SGP31) 사이의 제1 피치(P31)보다 제2 피치(P32)가 크다. 따라서 얼라인 패드(ALP31)와 첫 번째 신호 패드(SGP31) 사이의 이격 거리가 증가하여 이방성 도전 필름(ACF)을 수용할 수 있는 공간이 커진다. 그 결과 이방성 도전 필름(ACF, 도 7c 참조)을 이용하여 기판 패드(BPD)와 감지 패드(SPD)를 열 압착시 이방성 도전 필름(ACF)이 얼라인 패드(ALP31)와 첫 번째 신호 패드(SGP31) 사이에서 제2 인쇄 회로 기판(FCB23)의 제1 측면(SS1)의 반대 방향으로 유동성을 가질 수 있다. 본 발명의 실시예에 의하면, 이방성 도전 필름(ACF)이 제2 인쇄 회로 기판(FCB23)의 제1 측면(SS1)의 외부로 유출되는 것을 최소활 수 있으므로, 감지 패널(ISP)과 편광층(POL) 사이의 접촉 불량을 방지할 수 있다.
도 11a는 예시적인 실시예에 따른 제2 인쇄 회로 기판(FCB24)의 배면에 배치된 패드들을 보여주는 도면이다. 도 11b는 도 11a에 도시된 제2 인쇄 회로 기판(FCB24)의 일부 영역(DDA)을 확대한 도면이다.
도 11a 및 도 11b에 도시된 제2 인쇄 회로 기판(FCB24)과 도 8a 및 도 8b에 도시된 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)은 유사한 구성을 가지므로 중복되는 설명은 생략한다.
도 11a 및 도 11b를 참조하면, 제2 인쇄 회로 기판(FCB24)은 얼라인 패드들(ALP41, AL42) 및 신호 패드들(SGP4)을 포함한다. 얼라인 패드들(ALP41, AL42) 및 신호 패드들(SGP4)은 도 5에 도시된 기판 패드(BPD)일 수 있다.
얼라인 패드(ALP41)와 첫 번째 신호 패드(SGP41) 사이의 피치(P41)는 제2 방향(DR2)을 따라 일정할 수 있다. 예를 들어, 얼라인 패드(ALP31)와 첫 번째 신호 패드(SGP41) 사이의 피치(P41)와 첫 번째 신호 패드(SGP41)와 두 번째 신호 패드(SGP42) 사이의 피치(P42)는 서로 같을 수 있다(P41=P42). 다시 말하면, 신호 패드들(SGP4)의 폭은 서로 동일하다(예를 들면, W41=W42). 또한 얼라인 패드(ALP41)의 폭(W43)은 일정할 수 있다. 이 경우, 이방성 도전 필름(ACF)을 수용할 수 있는 공간이 제한적이다. 따라서, 이방성 도전 필름(ACF, 도 7c 참조)을 이용하여 기판 패드(BPD)와 감지 패드(SPD)를 열 압착시 이방성 도전 필름(ACF)이 제2 인쇄 회로 기판(FCB24)의 제1 측면(SS1)으로부터 유출되는 이방성 도전 필름(ACF)의 양이 증가할 수 있다.
도 12a는 도 8a에 도시된 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)의 일부 영역(AA)을 확대한 도면이다. 도 12b는 도 11a에 도시된 제2 인쇄 회로 기판(FCB24)의 일부 영역(DDA)을 확대한 도면이다.
도 12a에서 화살표들(OF11 내지 OF13)은 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)으로부터 외부로 유출되는 이방성 도전 필름 및 화살표들(IF11 내지 IF13)은 얼라인 패드(ALP11)와 첫 번째 신호 패드(SGP11) 방향으로 유입 및 수용되는 이방성 도전 필름을 개념적으로 나타낸 것이다.
도 12b에서 화살표들(OF41 내지 OF43)은 제2 인쇄 회로 기판(FCB24)으로부터 외부로 유출되는 이방성 도전 필름 및 화살표들(IF41 내지 IF43)은 얼라인 패드(ALP41)와 첫 번째 신호 패드(SGP41) 방향으로 유입 및 수용되는 이방성 도전 필름을 개념적으로 나타낸 것이다.
도 8a, 도 8b 및 도 12a에 도시된 바와 같이, 얼라인 패드(ALP11)와 첫 번째 신호 패드(SGP11) 사이의 제1 피치(P11)보다 제2 피치(P12)가 크다. 따라서 유동성을 갖는 이방성 도전 필름은 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)으로부터 외부로 유출되는 것(OF13)보다 얼라인 패드(ALP11)와 첫 번째 신호 패드(SGP11) 사이의 방향으로 유입 및 수용되는 것(IF13)이 더 많을 수 있다.
도 11a, 도 1b 및 도 12b에 도시된 바와 같이, 제2 인쇄 회로 기판(FCB24)은 얼라인 패드(ALP41)와 첫 번째 신호 패드(SGP41) 사이에 이방성 도전 필름(ACF)을 수용할 수 있는 공간이 제한적이다. 따라서 유동성을 갖는 이방성 도전 필름은 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)으로부터 외부로 유출되는 양(OF43)이 얼라인 패드(ALP41)와 첫 번째 신호 패드(SGP41) 사이의 방향으로 유입 및 수용되는 것(IF43)보다 더 많다.
또한 도 12a에 도시된 얼라인 패드(ALP11)의 제1 높이(H1)는 도 12b에 도시된 얼라인 패드(ALP41)의 제2 높이(H2)보다 크다.
도 12b에 도시된 제4 인쇄 회로 기판(FCB24)의 얼라인 패드(ALP41)가 배치된 영역에서는 외부로 유출되는 이방성 도전 필름(OF41, OF42)이 얼라인 패드(ALP41)가 배치된 방향으로 유입 및 수용되는 이방성 도전 필름(IF41, IF42) 보다 더 많다.
본 발명의 예시적인 실시예에 따른 제2 인쇄 회로 기판(FCB21)에서, 얼라인 패드(ALP11)가 배치된 영역으로부터 외부로 유출되는 이방성 도전 필름(OF11, OF12)보다 얼라인 패드(ALP11)가 배치된 방향으로 유입 및 수용되는 이방성 도전 필름(IF11, IF12)이 더 많을 수 있다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 또한 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니고, 하기의 특허 청구의 범위 및 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
DD: 표시 장치 DP: 표시 패널
WM: 윈도우 모듈 DM: 표시 모듈
ISP: 입력 감지 패널 SPD: 감지 패드
ISU: 입력 감지 유닛 FCB1: 제1 회로 기판
FCB2: 제2 회로 기판 IDC: 입력 구동 회로

Claims (20)

  1. 제1 패널; 및
    상기 제1 패널의 일측 상에 연결되는 회로 기판을 포함하되,
    상기 회로 기판은,
    제1 패드; 및
    상기 제1 패드와 제1 방향으로 인접하게 배치된 제2 패드를 포함하되,
    상기 회로 기판은 상기 제1 패널과 인접한 제1 측면을 갖고,
    상기 제1 패드 및 상기 제2 패드는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 소정의 길이를 가지며,
    상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 달라지는 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 멀어질수록 커지는 표시 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 멀어질수록 점진적으로 커지는 표시 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 제2 지점에서의 제2 피치는 제1 지점에서의 제1 피치보다 크며, 상기 제1 지점은 상기 제2 지점보다 상기 회로 기판의 상기 제1 측면에 근접한 표시 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 패드의 제1 폭은 제2 폭보다 크고, 상기 제1 패드의 상기 제1 폭은 상기 제2 폭보다 상기 회로 기판의 상기 제1 측면에 근접한 표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 패드의 제1 폭은 제2 폭보다 크고, 상기 제2 패드의 상기 제1 폭은 상기 제2 폭보다 상기 회로 기판의 상기 제1 측면에 근접한 표시 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 패드는 얼라인 패드이고, 상기 제2 패드는 신호 패드인 표시 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 패널은 감지 전극들을 포함하는 입력 감지 패널인 표시 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 입력 감지 패널은 감지 패드를 포함하며,
    상기 제2 패드는 상기 감지 패드와 전기적으로 접속하는 표시 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 감지 패드와 상기 제2 패드를 전기적으로 접속하는 이방성 도전 필름을 더 포함하는 표시 장치.
  11. 화소를 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 상면에 배치되고, 감지 전극 및 상기 감지 전극에 전기적으로 연결된 감지 패드를 포함하는 입력 감지 패널; 및
    상기 입력 감지 패널의 일측 상에 연결되는 회로 기판을 포함하되,
    상기 회로 기판은,
    제1 패드; 및
    상기 제1 패드와 제1 방향으로 인접하게 배치되고, 상기 감지 패드와 전기적으로 연결되는 제2 패드를 포함하되,
    상기 회로 기판은 상기 제1 패널과 인접한 제1 측면을 갖고,
    상기 제1 패드 및 상기 제2 패드는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 소정의 길이를 가지며,
    상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 달라지는 표시 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 입력 감지 패널 상에 배치되는 광학 부재를 더 포함하는 표시 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 회로 기판의 상기 제1 측면은 상기 광학 부재와 소정 거리 이격되는 표시 장치.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 멀어질수록 커지는 표시 장치.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 피치는 상기 회로 기판의 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 방향을 따라 멀어질수록 점진적으로 커지는 표시 장치.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1 패드 및 상기 제2 패드 사이의 제2 지점에서의 제2 피치는 제1 지점에서의 제1 피치보다 크며, 상기 제1 지점은 상기 제2 지점보다 상기 회로 기판의 상기 제1 측면에 근접한 표시 장치.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1 패드의 제1 폭은 제2 폭보다 크고, 상기 제1 패드의 상기 제1 폭은 상기 제2 폭보다 상기 회로 기판의 상기 제1 측면에 근접한 표시 장치.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 패드의 제1 폭은 제2 폭보다 크고, 상기 제2 패드의 상기 제1 폭은 상기 제2 폭보다 상기 회로 기판의 상기 제1 측면에 근접한 표시 장치.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1 패드는 얼라인 패드이고, 상기 제2 패드는 신호 패드인 표시 장치.
  20. 제 9 항에 있어서,
    상기 감지 패드와 상기 제2 패드를 전기적으로 접속하는 이방성 도전 필름을 더 포함하는 표시 장치.
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