KR102529077B1 - 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 폴딩 축을 따라 접히는 기판 및 상기 기판 위에 위치하는 복수의 패드부를 포함하는 표시 패널, 상기 복수의 패드부에 부착되는 연성 인쇄 회로막, 및 상기 연성 인쇄 회로막에 실장된 구동회로 칩을 포함하고, 상기 기판과 상기 연성 인쇄 회로막 중 적어도 하나는 상기 폴딩 축의 연장선에 배치된 절개부를 각각 갖는다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시장치에 관한 것으로서, 특히 기판 및 연성 회로 기판 중 적어도 하나에 폴딩 축을 따라 절개부를 갖는 표시장치에 관한 것이다.
표시 장치는 발광 방식에 따라 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED display), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel, PDP) 및 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display) 등으로 분류된다.
한편, 표시 장치는 표시 장치는 기판 위에 여러 층과 소자들을 형성하여 제조된다. 표시 장치의 기판으로서 유리(glass)가 사용되고 있다. 하지만, 유리 기판은 무겁고 파손되기 쉬운 단점이 있다.
또한, 유리 기판은 경성(rigid)이기 때문에 표시 장치를 변형시키기가 어렵다. 최근에는 가볍고 충격에 강하며 변형이 쉬운 연성(flexible) 기판을 사용하는 표시 장치가 개발되고 있다.
연성 기판을 사용하는 표시 장치는 신호를 전달하기 위한 연성 인쇄 회로 막(flexible printed circuit film, FPC)이 부착되는 패드부(pad portion)가 있는 가장자리 등을 벤딩(bending)하거나 표시 영역을 나누어 폴딩(folding)할 수 있도록 설계될 수 있고, 이에 따라 경성 기판을 사용하는 표시 장치보다 데드 스페이스(dead space)를 줄일 수 있다. 데드 스페이스를 줄이면 표시 장치의 베젤(bezel) 폭을 줄일 수 있고 표시 장치의 내부 공간의 활용도가 높아지므로, 표시 장치를 보다 콤팩트(compact)하게 설계할 수 있다.
본 발명은 연성 기판을 포함하는 표시 장치에서 폴딩 시 발생하는 배선의 단선을 방지하여 벤딩 영역과 패드 영역의 신뢰성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 폴딩 축을 따라 접히는 기판 및 상기 기판 위에 위치하는 복수의 패드부를 포함하는 표시 패널; 상기 복수의 패드부에 부착되는 연성 인쇄 회로막; 및 상기 연성 인쇄 회로막에 실장된 구동회로 칩을 포함하고, 상기 연성 인쇄 회로막은, 상기 폴딩 축의 연장선에 배치된 절개부; 상기 복수의 패드부 중 어느 하나에 연결되는 배선들을 포함하는 제 1 연성 인쇄 회로부; 및 상기 복수의 패드부 중 다른 하나에 연결되는 배선들을 포함하는 제 2 연성 인쇄 회로부;를 포함하며, 상기 제 1 연성 인쇄 회로부의 배선은 상기 제 2 연성 인쇄 회로부의 배선보다 작은 폭을 갖는다.
상기 표시 패널은 패드 영역에서 상기 연성 인쇄 회로막의 절개부의 적어도 일부와 중첩하는 절개부를 갖는다.
상기 표시 패널의 절개부의 적어도 일부와 상기 연성 인쇄 회로막의 절개부의 적어도 일부는 서로 중첩하지 않는다.
상기 연성 인쇄 회로막은 복수의 패드부 중 어느 하나에 연결되는 배선들을 포함하는 제 1 연성 인쇄 회로부; 복수의 패드부 중 다른 하나에 연결되는 배선들을 포함하는 제 2 연성 인쇄 회로부; 및 상기 제 1 연성 인쇄 회로부와 상기 제 2 연성 인쇄 회로부와 함께 상기 절개부를 정의하는 연결부를 포함한다.
상기 표시 패널은 영상을 표시하는 표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 비표시 영역을 포함하며, 상기 복수의 패드부는 상기 비표시 영역에서 제1 방향으로 배치되어 있으며, 상기 절개부는 상기 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향으로 연장된다.
상기 표시 패널은 상기 표시 영역과 복수의 패드부 사이에 위치하는 벤딩 영역을 포함하며, 상기 벤딩 영역은 벤딩축을 중심으로 벤딩된다.
상기 표시 패널의 절개부는 벤딩 영역에 연장된다.
상기 표시 패널은 상기 복수의 패드부와 상기 벤딩 영역 사이에 위치하는 복수의 팬아웃부를 포함하며, 상기 표시 패널의 절개부는 이웃하는 팬아웃부 사이의 영역에 연장된다.
상기 표시 패널의 절개부의 단부는 평면상으로 쐐기형, 다각형, 원형 및 타원형 중 어느 하나이다.
상기 표시 패널의 절개부와 상기 연성 인쇄 회로막의 절개부는 상기 표시 패널과 상기 연성 인쇄 회로막을 두께 방향으로 각각 관통한다.
상기 표시 패널의 적어도 일면 상에 배치된 편광판을 더 포함하고, 상기 편광판은 상기 표시 패널의 절개부와 중첩하는 절개부를 갖는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 폴딩 축을 따라 접히는 기판 및 상기 기판 위에 위치하는 복수의 패드부를 포함하는 표시 패널; 상기 복수의 패드부에 부착되는 연성 인쇄 회로막; 및 상기 연성 인쇄 회로막에 실장된 구동 회로칩을 포함하고, 상기 구동 회로칩은 상기 연성 인쇄 회로막의 중앙부에서 이격되어 배치되며, 상기 연성 인쇄 회로막은, 상기 폴딩 축의 연장선에 배치된 절개부; 상기 복수의 패드부 중 어느 하나에 연결되는 배선들을 포함하는 제 1 연성 인쇄 회로부; 및 상기 복수의 패드부 중 다른 하나에 연결되는 배선들을 포함하는 제 2 연성 인쇄 회로부;를 포함하며, 상기 제 1 연성 인쇄 회로부의 배선은 상기 제 2 연성 인쇄 회로부의 배선보다 작은 폭을 갖는다.
상기 구동 회로칩은 상기 폴딩 축과 중첩되지 않는다.
상기 구동 회로칩은 상기 제 1 연성 인쇄 회로부 및 상기 제 2 연성 인쇄 회로부 중 어느 하나에 배치된다.
상기 제 1 연성 인쇄 회로부의 배선은 상기 제 2 연성 인쇄 회로부의 배선보다 작은 폭을 갖는다.
상기 제 1 연성 인쇄 회로부는 지그재그 형상의 배선을 갖는다.
상기 연결부에 배치된 배선은 서로 다른 층에 중첩되어 배치된다.
본 발명에 따른 표시 장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 벤딩 방향과 다른 방향으로 벤딩 영역의 배선들에 힘이 가해지는 것을 억제할 수 있고, 이로 인해 벤딩 영역의 배선들의 크랙 발생을 방지할 수 있다.
표시 패널이 접히는 경우, 절개부에 의하여 표시 패널의 표시 영역이 표시 패널의 벤딩 영역, 패드 영역 및 연성 인쇄 회로막과 서로 다른 회전 반경을 갖게 되어 예측할 수 없는 형태로 주름지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 접힘에 의하여 발생한 응력이 구동 회로 칩에 영향을 주지 않아, 구동 회로 칩과 연성 회로막이 분리되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 벤딩 전의 상태를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 벤딩 후의 측면도이다.
도 3은 도 1에서 연성 인쇄 회로막의 R1 영역에 배치된 배선(FW)의 일실시예를 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 1에서 연성 인쇄 회로막의 R1 영역에 배치된 배선(FW)의 다른 실시예를 나타내는 평면도이다.
도 5는 연성 인쇄 회로막의 R2 영역에 배치된 배선(FW)의 일실시예를 나타내는 평면도이다.
도 6은 절개부를 갖지 않은 표시장치를 폴딩 축(Y)을 따라 접은 상태를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치를 폴딩 축(Y)을 따라 접은 상태를 나타내는 사시도이다.
도 8은 도 1에서 X-X' 선을 따라 취한 단면의 일 실시예를 나타낸다.
도 9은 도 1에서 XI-XI' 선을 따라 취한 단면의 일 실시예를 나타낸다.
도 10는 도 1에서 화소 영역의 단면의 일 실시예를 나타낸다.
도 11은 도 1에서 화소 영역의 단면의 다른 실시예를 나타낸다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 소자 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 그에 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 제 1, 제 2, 제 3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제 1 구성 요소가 제 2 또는 제 3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제 2 또는 제 3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 벤딩 전의 상태를 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 벤딩 후의 측면도이고, 도 3은 도 1에서 연성 인쇄 회로막의 R1 영역에 배치된 배선(FW)의 일실시예를 나타내는 평면도이고, 도 4는 도 1에서 연성 인쇄 회로막의 R1 영역에 배치된 배선(FW)의 다른 실시예를 나타내는 평면도이고, 도 5는 연성 인쇄 회로막의 R2 영역에 배치된 배선(FW)의 일실시예를 나타내는 평면도이다.
도 1과 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널(10) 및 표시 패널(10)에 연결되어 있는 연성 인쇄 회로막(50)을 포함한다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널(10)의 적어도 일면상에 배치된 편광판(미도시)을 더 포함할 수 있다.
표시 패널(10)은 영상을 표시하는 표시 영역(display area, DA), 그리고 표시 영역(DA)에 인가되는 각종 신호들을 생성 및/또는 전달하기 위한 소자들 및/또는 배선들(W)이 배치되어 있는, 표시 영역(DA) 주변의 비표시 영역(non-display area, NDA)을 포함한다.
표시 패널(10)의 표시 영역(DA)에는 화소들(PX)이 예컨대 행렬 방향으로 배치되어 있다. 표시 영역(DA)에는 게이트선들(도시되지 않음), 데이터선들(도시되지 않음) 같은 신호선들이 또한 배치되어 있다. 게이트선들은 대략 제1 방향(D1)(예컨대, 행 방향)으로 뻗어 있을 수 있고, 데이터선들은 제1 방향(D1)과 교차하는 대략 제2 방향(D2)(예컨대, 열 방향)으로 뻗어 있을 수 있다. 게이트선들은 데이터선들과 같은 방향 예컨대, 대략 제2 방향(D2)으로 뻗어 있을 수도 있다.
각각의 화소(PX)에는 게이트선과 데이터선이 연결되어, 이들 신호선으로부터 게이트 신호와 데이터 신호를 인가받을 수 있다. 유기 발광 표시 장치의 경우, 표시 영역(DA)에는 예컨대 대략 제2 방향(D2)으로 뻗어 있으며 구동 전압을 화소(PX)에 전달하는 구동 전압선들(도시되지 않음)이 배치되어 있을 수 있다.
표시 패널(10)은 표시영역(DA)의 중앙부에서 폴딩 축(Y)을 따라 접힐 수 있다.
표시 패널(10)이 폴딩 축(Y)을 따라 접힌 경우, 표시 영역(DA)은 제 1 표시 영역(DA1)과 제 2 표시영역(DA2)로 구분되어 서로 다른 영상을 표시할 수 있다.
도 1을 참조하면, 표시 패널(10)은 하나의 폴딩 축(Y)을 갖는 것으로 도시하였으나, 이에 한정하지 않고 2개 이상의 폴딩 축(Y)을 가질 수 있다.
표시 패널(10)의 비표시 영역(NDA)에 표시 패널(10)의 외부로부터 신호를 전달받기 위한 제 1 패드부와(PP1)과 제 2 패드부(PP2)가 위치하는 패드 영역(PA)을 포함한다. 제 1 패드부와 제 2 패드부(PP1, PP2) 각각은 예컨대 제1 방향(D1)을 따라 소정 간격으로 배열되어 있는 패드들(도시되지 않음)을 포함한다. 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2)는 표시 패널(10)의 가장자리에 제1 방향(D1)을 따라 소정 간격으로 배치되어 있다.
표시패널은 제 1 패드부(PP1)과 제 2 패드부(PP2) 사이에 형성된 절개부(C)를 가질 수 있다. 구체적으로, 표시패널(10)의 벤딩되기 전의 상태에서, 절개부(C)는 표시 패널(10)의 가장자리(edge)로부터 표시 영역(DA)을 향하여 대략 제2 방향(D2)으로 형성되어 있다. 절개부(C)는 표시 패널(10)의 폴딩축(Y)의 연장선에 위치할 수 있다. 절개부(C)는 표시 패널(10)이 두께방향인 대략 제3 방향(D3)으로 표시 패널(10)을 관통하여 형성될 수 있다.
또한, 절개부(C)는 표시 패널(10)의 벤딩 영역(BA)까지 연장되어 형성될 수 있다. 즉, 절개부(C)는 표시 패널(10)의 벤딩 영역(BA)의 시작점까지 연장되어 형성된다.
절개부(C)로 인해, 제 1 패드부(PP1)과 제 2 패드부(PP2)는 표시 패널(10)의 패드 영역(PA)에 제1 방향(D1)으로 서로 단절되어 배치되어 있다. 따라서, 표시패널(10)이 폴딩 축(Y)을 따라 접히는 경우에도 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2)는 서로 간섭되는 것을 경감시키거나 억제할 수 있다. 이로 인해, 표시패널(10)이 폴딩 축(Y)을 따라 접히는 경우에도 발생된 응력(stress)이 벤딩 영역(BA)에 배치된 표시패널의 배선들(W)에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다.
절개부(C)는 예컨대 레이저 또는 나이프를 이용하여 표시 패널(10)을 절개하거나, 포토리소그래피(photolithography)를 통해 표시 패널(10)을 식각하여 형성될 수 있다.
제 1 패드부와(PP1)과 제 2 패드부(PP2)는 연성 인쇄 회로막(50)의 일단과 연결되어 있다. 제 1 패드부와(PP1)과 제 2 패드부(PP2)과 연성 인쇄 회로막(50) 사이에는 이방성 도전 필름(도시되지 않음)이 위치한다. 연성 인쇄 회로막(50)은 타단이 예컨대 인쇄 회로 기판(printed circuit board)에 연결되어 제어 신호나 영상 데이터 같은 신호들을 전달할 수 있다.
표시 패널(10)을 구동하기 위한 각종 신호들을 생성 및/또는 처리하는 구동 장치는 표시 패널(10)의 비표시 영역(NDA)이나 연성 인쇄 회로막(50)에 위치할 수 있고, 인쇄 회로 기판에 위치할 수도 있다. 구동 장치는 데이터선에 데이터 신호를 인가하는 데이터 구동부, 게이트선에 게이트 신호를 인가하는 게이트 구동부, 그리고 데이터 구동부 및 게이트 구동부를 제어하는 신호 제어부를 포함할 수 있다.
데이터 구동부는 연성 인쇄 회로막(50)에 구동 회로 칩(500) 형태로 실장되어 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package) 형태로 패드부에 연결되어 있다.
연성 인쇄 회로막(50)은 제 1 패드부(PP1)에 연결되는 배선들을 포함하는 제 1 연성 인쇄 회로부(51), 제 2 패드부(PP2)에 연결되는 배선들을 포함하는 제 2 연성 인쇄 회로부(52) 및 제 1 연성 인쇄 회로부(51)와 제 2 연성 인쇄 회로부(52)와 함께 절개부(C)를 정의하는 연결부(53)를 포함한다.
구동 회로 칩(500)은 표시 패널(10)의 폴딩축(Y)의 연장선상에 위치한 인쇄 회로막(50)의 중앙부에서 이격되어 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2) 중 어느 하나에 배치된다.
도 1과 도 2를 참조하면, 구동 회로 칩(500)은 연성 인쇄 회로막(50)에 배치된 배선들(FW)과 연결된다. 연성 인쇄 회로막(50)의 배선들(FW)은 일단에서 구동 회로 칩(500)과 연결되고 타단에서 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2)와 연결된다. 구동 회로 칩(500)은 연성 인쇄 회로막(50)의 중앙부에서 벗어나 위치하고 있으므로, 구동 회로 칩(500)과 제 1 패드부(PP1)사이의 거리는 구동 회로 칩(500)과 제 2 패드부(PP2)사이의 거리보다 크다. 이에 따라, 거리에 따른 배선(FW) 저항값의 차이를 고려하여 연성 인쇄 회로막(50)에 배치된 배선들(FW)은 동일한 저항을 갖게 설계된다.
제 1 연성 인쇄 회로부(51)은 제 1 패드부(PP1)에 연결된 배선들(FW)을 포함한다. 또한, 제 2 연성 인쇄 회로부(52)는 제 2 패드부(PP2)에 연결된 배선들(FW)을 포함한다.
도 1, 도 3, 도 4 및 도 5를 참조하면, 제 1 연성 인쇄 회로부(51)의 배선들(FW)(R1 영역)은 제 2 연성 인쇄 회로부(52)의 배선들(FW)(R2 영역) 보다 더 작은 폭을 갖거나 지그재그 형상을 가져 제 2 연성 인쇄 회로부(52)의 배선들(FW)과 동일한 저항을 갖게 설계된다.
연결부(53)는 구동 회로 칩(500)과 제 2 패드부(PP2)에 연결된 배선들(FW)의 일부를 포함한다. 연결부(53)는 표시패널(10)과 함께 폴딩 축(Y)을 따라 접힐 수 있다. 연결부(53)에 배치되는 배선들(FW)은 제 1 패드부(PP1)에 연결되는 배선들보다 더 좁은 평면 영역에 배치되므로, 서로 절연되어 다른 층에 배치될 수 있다. 즉, 연결부(53)에 배치되는 배선들(FW)은 서로 중첩되어 배치될 수 있다.
연성 인쇄 회로막(50)의 절개부(C)는 표시패널(10)의 패드 영역(PA)에서 표시 패널(10)의 절개부(C)와 중첩하여 배치된다. 표시 패널(10)의 절개부의 적어도 일부와 연성 인쇄 회로막(50)의 절개부의 적어도 일부는 서로 중첩하지 않는다. 즉, 연성 인쇄 회로막(50)에 형성된 절개부(C)는 표시 패널(10)과 중첩하지 않는 위치에서 제2방향(D2)으로 더 연장된다.
게이트 구동부는 표시 패널(10)의 좌/우측 가장자리의 비표시 영역(NA)에 집적되어 있을 수 있고, 집적회로 칩 형태로 제공될 수도 있다. 신호 제어부는 인쇄 회로 기판에 집적회로 칩 형태로 실장되어 연성 인쇄 회로막(50)을 통해 제어 신호들을 전달할 수 있고, 데이터 구동부와 같은 구동 회로 칩(500)으로 형성될 수도 있다.
표시 패널(10)은 표시 영역(DA)과 패드 영역(PA) 사이에 벤딩 영역(BA)을 포함한다. 벤딩 영역(BA)은 제1 방향(D1)으로 표시 패널(10)을 가로질러 위치하고 있다. 표시 패널(10)의 일부는 제1 방향(D1)과 평행한 벤딩축(X)을 중심으로 벤딩되어, 예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이 연성 인쇄 회로막(50)이 표시 영역(DA) 뒤쪽에 위치할 수 있다. 도시된 실시예와 달리, 벤딩 영역(BA)은 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)에 걸쳐 있거나, 표시 영역(DA)에 위치할 수도 있다.
벤딩 영역(BA)과 패드 영역(PA) 사이에는 팬아웃 영역(fan out area, FOA)이 위치한다. 팬아웃 영역(FOA)은 제 1 방향으로 표시 패널(10)을 가로질러 위치할 수 있다. 팬아웃 영역(FOA)은 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2)의 패드들에 연결되어 있는 배선들(W)이 위치하는 팬아웃부들(FO)을 포함한다. 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2)와 유사하게, 팬아웃부들(FO)은 제1 방향(D1)을 따라 소정 간격으로 배치되어 있다. 이웃하는 팬아웃부들(FO) 사이의 간격은 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2)로부터 제2방향으로 멀어짐에 따라 점점 좁아질 수 있다. 배선들(W)은 팬아웃부(FO)와 벤딩 영역(BA)을 지나 데이터선들 같은 각종 신호선들에 연결된다. 표시 패널(10)이 벤딩되기 전의 상태를 기준으로, 벤딩 영역(BA)에서 배선들(W)은 제2 방향(D2)으로 뻗어 있고, 따라서, 벤딩축(X)과 수직으로 뻗어 있다.
패드 영역(PA)에 형성되어 있는 표시 패널(10)의 절개부(C)는 팬아웃 영역(FOA)의 이웃하는 팬아웃부들(FO) 사이의 영역과 벤딩 영역(BA)까지 연장될 수 있고, 이에 의해 제 1 패드부(PP1), 제 2 패드부(PP2) 및 표시패널(10)이 폴딩 축(Y)을 따라 접히는 경우, 절개부(C)에 의하여 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2)사이에 발생하는 스트레스가 패드단자와 회로 배선들에 영향을 미치는 것을 억제할 수 있다.
절개부(C)는 제 1 패드부(PP1), 제 2 패드부(PP2) 사이, 팬아웃부들(FO) 사이, 벤딩 영역(BA) 및 연성 인쇄 회로막(50)에 형성되어 있으므로, 절개부(C)가 형성되어 있는 영역에 표시패널(10)의 배선(W)과 연성 인쇄 회로막(50)의 배선(FW)이 위치하지 않는다.
편광판(미도시)은 표시 패널(10)의 적어도 일면상에 위치하여 표시 패널(10)과 함께 폴딩 축(Y)을 따라 접힌다. 편광판은 표시 패널(10)의 표시 영역(DA)과 패드 영역(PA) 사이에 위치하는 벤딩 영역(BA)의 적어도 일부와 중첩한다. 한편, 편광판은 패드 영역(PA)의 일부와 중첩할 수 있으나, 패드 영역(PA)의 전체와 중첩하지 않을 수 있다. 또한, 편광판(20)은 표시 패널(10)의 절개부(C)과 중첩하는 절개부(C)를 가질 수 있다.
표시패널(10)과 편광판에 형성된 절개부(C)는 도 4에 도시된 바와 같이, 표시 패널의 가장자리로부터 표시 영역(DA)로 갈수록 폭이 좁아지는 쐐기형 또는 V자형으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않고 일정한 폭을 갖는 직사각형의 평면 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 절개부(C)는 폭이 일정하지만, 표시 영역(DA)에 가까운 절개부(C)의 단부가 원형으로 형성될 수 있고 반원형 또는 반타원형의 평면 형상을 가질 수도 있다. 절개부(C)는 전구(electric bulb)형의 평면 형상을 가질 수 있다.
지금까지 표시 장치의 전체적인 구성에 대해 살펴보았다. 이제, 본 발명의 실시예에 따른 절개부(C)와 관련된 특징을 도 6 및 도 7을 참고하여 설명한다.
도 6은 절개부를 갖지 않은 표시장치를 폴딩 축(Y)을 따라 접은 상태를 나타내는 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치를 폴딩 축(Y)을 따라 접은 상태를 나타내는 사시도이다.
도 6을 참고하면, 패드부들(PP) 사이에 절개부가 형성되어 있지 않은 예가 도시된다. 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2)에 연성 인쇄 회로막(50)이 부착되어 있고 구동 회로 칩(500)이 연성 인쇄 회로막(50)의 중앙에 실장되어 있다.
구동 회로칩(500)이 연성 인쇄 회로막(50)의 중앙에 배치된 경우, 표시 장치를 접는 과정에서, 폴딩축(Y)의 연장선상에 배치된 구동 회로 칩(500)은 도면과 달리 실제로 접히지 않으므로, 그 폴딩 과정에서 발생한 응력이 구동 회로 칩(500) 주위의 연성 인쇄 회로막(50)에 집중된다. 이에 따라, 구동 회로 칩(500)은 접착된 연성 인쇄 회로막(50)로부터 분리될 가능성이 높아진다.
또한, 도 6과 달리, 구동 회로 칩(500)이 연성 인쇄 회로막(50)의 폴딩축(Y)에서 이격되어 배치되어 있고 표시 패널(10)과 연성 인쇄 회로막(50)이 절개부를 갖지 않은 경우, 연성 인쇄 회로막(50)이 부착되어 있는 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2)사이의 영역이 접힐 수 있다. 예컨대, 표시 패널(10)이 폴딩축(Y)를 따라 접히는 경우, 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2)사이의 영역뿐만 아니라, 제 1 패드부와 제 2 패드부(PP2) 영역까지 응력을 받게 된다.
특히, 표시 패널의 일부인 벤딩 영역(BA)과 연성 인쇄 회로막(50)은 표시 패널(10)의 배면상에 벤딩되어 위치한다. 이에 따라, 표시 패널(10)이 폴딩축(Y)를 따라 접히는 경우, 표시 패널(10)의 표시 영역(DA)은 표시 패널(10)의 벤딩 영역(BA), 패드 영역(PA) 및 연성 인쇄 회로막(50)과 서로 다른 회전 반경을 갖게 되고 표시 패널의(10)의 배면에 위치한 벤딩 영역(BA), 패드 영역(PA) 및 연성 인쇄 회로막(50)은 예측할 수 없는 형태로 주름지게 접힌다. 이에 따라, 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2) 영역과 구동 칩(500) 주위의 연성 인쇄 회로막(50)에 더 큰 응력이 집중되어 패드영역(PA)에 배치된 배선과 연성 인쇄 회로막(50)에 배치된 배선에 크랙이나 단선이 발생할 수 있다.
도 7을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널은 폴딩 축(Y)의 연장선상에서 패드 영역(PA)과 벤딩 영역(BA)에 절개부(C)를 갖고 있다. 구동 회로 칩(500)은 폴딩 축(Y)의 연장선과 중첩되지 않는 위치에 연성 인쇄 회로막(50)상에 부착되어 있다.
표시 패널(10)이 폴딩축(Y)를 따라 접히는 경우, 표시 패널(10)의 표시 영역(DA)은 표시 패널(10)의 벤딩 영역(BA), 패드 영역(PA) 및 연성 인쇄 회로막(50)과 서로 다른 회전 반경을 갖는다. 이에 따라, 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2)사이의 영역에 응력이 집중되지만, 접힘에 의하여 발생된 응력이 절개부(C)에 의해 제 1 패드부(PP1)), 제 2 패드부(PP2) 및 벤딩 영역(BA)에 까지 확장되지 않는다. 또한, 접힘에 의하여 발생한 응력이 구동 회로 칩(500)에 영향을 주지 않아, 구동 회로 칩(500)과 연성 회로막(50)이 분리되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이, 절개부(C)는 이웃하는 제 1 패드부(PP1)와 제 2 패드부(PP2) 사이에 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 절개부(C)에 의해 제 1 패드부(PP1)의 접힘 영향이 인접하는 제 2 패드부(PP2)로 전파되는 것을 방지하여 벤딩 영역(BA)에 있는 배선들(W)의 손상을 방지할 수 있다.
이하에서는 벤딩 영역(BA)과 패드 영역(PA)이 있는 비표시 영역(NA) 및 표시 영역(DA)의 화소(PX)를 중심으로 표시 장치의 적층 구조에 대해 상세하게 설명한다.
도 8은 도 1에서 X-X' 선을 따라 취한 단면의 일 실시예를 나타내고, 도 9는 도 1에서 XI-XI' 선을 따라 취한 단면의 일 실시예를 나타낸다. 도 10은 도 1에서 화소 영역의 단면의 일 실시예를 나타내고, 도 11은 도 1에서 화소 영역의 단면의 다른 실시예를 나타낸다.
도 10는 표시 장치가 유기 발광 표시 장치인 경우를 예로 들어 설명하기 위한 것이고, 도 11은 표시 장치가 액정 표시 장치인 경우를 예로 들어 설명하기 위한 것이다. 도 8 및 도 9의 구조는 표시 장치의 종류에 관계없이 적용될 수 있다. 먼저, 도 8, 도 9 및 도 10를 참고하여, 유기 발광 표시 장치에 대해 설명하고, 액정 표시 장치에 대해서는 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도 8, 도 9 및 도 10를 참고하면, 표시 패널(10)은 기판(110) 및 그 위에 형성된 복수의 층을 포함한다.
기판(110)은 투명한 고분자 필름으로 이루어진 연성 기판일 수 있다. 예컨대, 기판(110)은 폴리이미드(polyimide), 폴리아미드(polyamide), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(polyethylene terephthalate) 등의 플라스틱으로 이루어질 수 있다.
기판(110)은 연성 기판인 경우 폴딩 축(Y)를 따라 접힐 수 있다.
기판(110) 내부 및/또는 기판(110) 위에는 반도체 특성을 열화시키는 불순물이 확산되는 것을 방지하고 수분 등의 침투를 방지하기 위한 버퍼층(도시되지 않음)이 위치할 수 있다. 버퍼층은 기판(110)의 전면에 걸쳐 형성될 수 있지만, 벤딩 영역(BA)에는 형성되어 있지 않을 수 있다.
기판(110) 위에는 트랜지스터(TR)의 반도체(131)가 위치하고, 반도체(131) 위에는 게이트 절연층(140)이 위치한다. 반도체(131)는 소스 영역, 드레인 영역 및 이들 영역 사이의 채널 영역을 포함한다. 반도체(131)는 다결정 규소, 산화물 반도체, 또는 비정질 규소를 포함할 수 있다. 게이트 절연층(140)은 산화 규소, 질화 규소 등의 무기 절연 물질을 적층하여 형성될 수 있다. 게이트 절연층(140)은 벤딩 영역(BA)에는 위치하지 않을 수 있다. 도시된 실시예와 달리, 게이트 절연층(140)은 제1 패드층(127), 게이트 전극(124) 같은 게이트 도전체와 중첩하는 영역에만 위치할 수도 있고, 패드 영역(PA)에는 위치하지 않을 수도 있다.
게이트 절연층(140) 위에는 패드(P)의 제1 패드층(127), 배선(W)의 제1 배선부(129) 및 트랜지스터(TR)의 게이트 전극(124)을 포함하는 게이트 도전체가 위치한다. 제1 패드층(127), 제1 배선부(129) 및 게이트 전극(124)은 기판(110) 위에 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 탄탈륨(Ta), 티타늄(Ti) 같은 도전성 물질을 적층하고 패터닝하여 함께 형성될 수 있다.
제1 패드층(127), 제1 배선부(129) 및 게이트 전극(124) 위에는 층간 절연층(160)이 위치한다. 층간 절연층(160)은 무기 물질을 포함할 수 있다. 층간 절연층(160)은 벤딩 영역(BA)에는 위치하지 않을 수 있다.
층간 절연층(160) 위에는 패드(P)의 제 2 패드층(177), 배선(W)의 제 2 배선부(179), 그리고 트랜지스터(TR)의 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175)을 포함하는 데이터 도전체가 위치한다. 제 2 패드층(177)은 제 1 패드층(127)과 중첩하고, 층간 절연층(160)에 형성된 접촉 구멍을 통해 제 1 패드층(127)과 연결되어 있다. 벤딩 영역(BA)을 가로질러 뻗어 있는 제2 배선부(179)는 층간 절연층(160)에 형성된 접촉 구멍들을 통해 제 1 패드층(127)의 연장부와 연결되어 있고 제 1 배선부(129)에 연결되어 있다. 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175)은 층간 절연층(160) 및 게이트 절연층(140)에 형성된 접촉 구멍들을 통해 반도체 (131)의 소스 영역 및 드레인 전극과 각각 연결되어 있다. 데이터 도전체는 예컨대, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 니켈(Ni) 등의 금속이나 금속 합금을 포함할 수 있다. 데이터 도전체는 예컨대 영률이 낮은 알루미늄, 알루미늄 합금 같은 알루미늄계 금속으로 형성될 수 있다. 이 경우, 벤딩 영역(BA)에 위치하는 배선(W)의 제2 배선부(179)는 변형(strain)에 대한 응력이 작으므로, 벤딩 시 단선되거나 열화될 위험을 줄일 수 있다.
벤딩 영역(BA)에서, 기판(110)과 제 2 배선부(179) 사이에는 보호층(protective layer)(165)이 위치할 수 있다. 보호층(165)은 유기 물질을 포함할 수 있다.
제 2 배선부(179), 소소 전극(173) 및 드레인 전극(175) 위에는 보호층(passivation layer)(180)이 위치한다.
보호층(180)은 유기 물질을 포함할 수 있다. 벤딩 영역(BA)에서 제 2 배선부(179)는 보호층(165)과 보호층(180) 사이에 샌드위치될 수 있고, 벤딩 시 보호층(165) 및 보호층(180)에 의해 손상되는 것이 방지될 수 있다. 패드 영역(PA)에는 보호층(180)이 위치하지 않을 수 있고, 인접하는 패드들(P) 사이에 위치할 수도 있다.
보호층(180) 위에는 화소 전극(191)이 위치한다. 화소 전극(191)은 보호층(180)에 형성된 접촉 구멍을 통해 드레인 전극(175)과 연결되어 데이터 신호를 인가받을 수 있다.
보호층(180)과 화소 전극(191)의 일부 위에는 화소 정의막(360)이 위치한다. 화소 정의막(360)은 화소 전극(191)과 중첩하는 개구부를 가진다. 화소 정의막(360)의 개구부에는 화소 전극(191) 위로 발광층(370)이 위치하고, 발광층(370) 위에는 공통 전극(270)이 위치한다. 화소 전극(191), 발광층(370) 및 공통 전극(270)은 함께 유기 발광 다이오드를 구성한다. 화소 전극(191)은 유기 발광 다이오드의 애노드(anode)일 수 있고, 공통전극(270)은 유기 발광 다이오드의 캐소드(cathode)일 수 있다. 공통 전극(270)은 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐아연 산화물(IZO) 같은 투명한 도전 물질을 포함할 수 있다. 공통 전극(270)의 위에는 유기 발광 다이오드를 보호하는 봉지층(encapsulation layer)(390)이 위치한다. 봉지층(390)은 적어도 하나의 유기 물질층 및/또는 적어도 하나의 무기 물질층을 포함할 수 있다.
화소 정의막(360)과 봉지층(390)은 패드(P)가 노출될 수 있도록 패드부(PP)에는 위치하지 않는다. 화소 정의막(360)은 벤딩 영역(BA)에 위치할 수 있지만, 봉지층(390)은 위치하지 않을 수 있다. 벤딩 영역(BA)에서 화소 정의막(360) 위에는 배선(W)의 제2 부분(179)의 인장 응력을 완화 및 보호하기 위한 벤딩 보호층(bending protection layer)(도시되지 않음)이 위치할 수 있다.
패드부(PP) 위에는 범프들(B)을 포함하는 연성 인쇄 회로막(50)이 위치한다. 패드(P)와 연성 인쇄 회로막(50)사이에는 도전 입자들을 포함하는 이방성 도전 필름(도시되지 않음)이 위치하여, 연성 인쇄 회로막(50)을 패드부(PP)에 부착시키고, 패드(P)와 범프(B)를 전기적으로 연결시킨다.
기판(110) 아래에는 보호 필름(300)이 위치한다. 보호 필름(300)은 PSA(pressure sensitive adhesive), OCA(optically clear adhesive) 같은 접착층(30)에 의해 기판(110)에 부착되어 있다. 보호 필름(300)은 고분자 필름이며, 폴레에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리에틸렌 설파이드(polyethylene sulfide), 폴리에틸렌, 폴리이미드 같은 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 벤딩 영역(BA)의 벤딩 응력을 감소시키기 위해 보호 필름(300)은 도 10에 도시된 바와 같이 벤딩 영역(BA)에는 위치하지 않을 수 있다.
도 9를 참고하면, 이웃하는 패드부 사이에서, 절개부(C)는 표시 패널(10)의 두께 방향인 제3 방향(D3)으로 표시 패널(10)을 관통하도록 형성되어 있다. 따라서 기판(110)은 물론 그 위에 형성된 절연층들(140, 160)과 그 아래 부착된 보호 필름(300)에도 절개부(C)가 형성되어 있다.
액정 표시 장치와 관련하여 도 11을 참고하면, 기판(110) 위에 트랜지스터(TR)의 게이트 전극(124)이 위치하고, 그 위로 게이트 절연층(140)이 위치한다. 게이트 절연층(140) 위에는 트랜지스터(TR)의 반도체(154)가 위치하고, 반도체(154) 위에 트랜지스터(TR)의 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175)이 위치한다. 트랜지스터(TR)가 이와 같은 구조를 가질 경우, 도 9에서 게이트 절연층(140)은 층간 절연층(160)이 형성된 위치에 위치하고, 층간 절연층(160)은 존재하지 않을 수 있다.
소스 전극(173) 및 드레인 전극(175) 위에는 보호층(180)이 위치하고, 보호층(180)위에는 화소 전극(191)이 위치한다. 화소 전극(191)은 보호층(180)에 형성된 접촉 구멍을 통해 드레인 전극(175)과 연결되어 데이터 신호를 인가받을 수 있다.
화소 전극(191) 위에는 액정 분자들(31)을 포함하는 액정층(3)이 위치하고, 액정층(3) 위에는 기판(110)과 함께 액정층(3)을 밀봉하는 절연층(210)이 위치한다. 절연층(210)은 기판 형태일 수 있다. 액정층(3)은 미세 공간들 내에 이격되어 위치할 수도 있다.
절연층(210)의 아래에는 화소 전극(191)과 함께 액정층(3)에 전계를 생성하여 액정 분자들(31)의 배열 방향을 제어할 수 있는 공통 전극(270)이 위치한다. 화소 전극(191)과 액정층(3) 사이, 그리고 액정층(3)과 공통 전극(270) 사이에는 배향막(도시되지 않음)이 위치할 수 있다. 도시된 실시예와 달리, 공통 전극(270)은 기판(110)과 액정층(3) 사이에 위치할 수도 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 표시 패널 110: 기판
127: 제1 패드층 129: 제1 배선부
140: 게이트 절연층 160: 층간 절연층
177: 제2 패드층 179: 제2 배선부
30: 접착층 300: 보호 필름
50: 연성 인쇄 회로막 500: 구동 회로 칩
BA: 벤딩 영역
C: 절개부 DA: 표시 영역
FO: 팬아웃부 FOA: 팬아웃 영역
NDA: 비표시 영역 PP: 패드부
PA: 패드 영역 PP1, PP2: 제 1 패드부, 제 2 패드부
PX: 화소 W, FW: 배선

Claims (22)

  1. 폴딩 축을 따라 접히는 기판 및 상기 기판 위에 위치하는 복수의 패드부를 포함하는 표시 패널;
    상기 복수의 패드부에 부착되는 연성 인쇄 회로막; 및
    상기 연성 인쇄 회로막에 실장된 구동회로 칩을 포함하고,
    상기 연성 인쇄 회로막은,
    상기 폴딩 축의 연장선에 배치된 절개부;
    상기 복수의 패드부 중 어느 하나에 연결되는 배선들을 포함하는 제 1 연성 인쇄 회로부; 및
    상기 복수의 패드부 중 다른 하나에 연결되는 배선들을 포함하는 제 2 연성 인쇄 회로부;를 포함하며,
    상기 제 1 연성 인쇄 회로부의 배선은 상기 제 2 연성 인쇄 회로부의 배선보다 작은 폭을 갖는 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 패드 영역에서 상기 연성 인쇄 회로막의 절개부의 적어도 일부와 중첩하는 절개부를 갖는 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 절개부의 적어도 일부와 상기 연성 인쇄 회로막의 절개부의 적어도 일부는 서로 중첩하지 않는 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 연성 인쇄 회로막은 복수의 패드부 중 어느 하나에 연결되는 배선들을 포함하는 제 1 연성 인쇄 회로부;
    복수의 패드부 중 다른 하나에 연결되는 배선들을 포함하는 제 2 연성 인쇄 회로부; 및
    상기 제 1 연성 인쇄 회로부와 상기 제 2 연성 인쇄 회로부와 함께 상기 절개부를 정의하는 연결부를 포함하는 표시장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널은 영상을 표시하는 표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 비표시 영역을 포함하며,
    상기 복수의 패드부는 상기 비표시 영역에서 제1 방향으로 배치되어 있으며,
    상기 절개부는 상기 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향으로 연장된 표시 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 상기 표시 영역과 복수의 패드부 사이에 위치하는 벤딩 영역을 포함하며,
    상기 벤딩 영역은 벤딩축을 중심으로 벤딩되는 표시 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 절개부는 벤딩 영역에 연장된 표시 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 상기 복수의 패드부와 상기 벤딩 영역 사이에 위치하는 복수의 팬아웃부를 포함하며,
    상기 표시 패널의 절개부는 이웃하는 팬아웃부 사이의 영역에 연장된 표시 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 절개부의 단부는 평면상으로 쐐기형, 다각형, 원형 및 타원형 중 어느 하나인 표시 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 절개부와 상기 연성 인쇄 회로막의 절개부는 상기 표시 패널과 상기 연성 인쇄 회로막을 두께 방향으로 각각 관통하는 표시 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 적어도 일면 상에 배치된 편광판을 더 포함하고,
    상기 편광판은 상기 표시 패널의 절개부와 중첩하는 절개부를 갖는 표시 장치.
  12. 폴딩 축을 따라 접히는 기판 및 상기 기판 위에 위치하는 복수의 패드부를 포함하는 표시 패널;
    상기 복수의 패드부에 부착되는 연성 인쇄 회로막; 및
    상기 연성 인쇄 회로막에 실장된 구동 회로칩을 포함하고,
    상기 구동 회로칩은 상기 연성 인쇄 회로막의 중앙부에서 이격되어 배치되며,
    상기 연성 인쇄 회로막은,
    상기 폴딩 축의 연장선에 배치된 절개부;
    상기 복수의 패드부 중 어느 하나에 연결되는 배선들을 포함하는 제 1 연성 인쇄 회로부; 및
    상기 복수의 패드부 중 다른 하나에 연결되는 배선들을 포함하는 제 2 연성 인쇄 회로부;를
    포함하며,
    상기 제 1 연성 인쇄 회로부의 배선은 상기 제 2 연성 인쇄 회로부의 배선보다 작은 폭을 갖는 표시 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 구동 회로칩은 상기 폴딩 축과 중첩되지 않는 표시 장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 기판과 상기 연성 인쇄 회로막 중 적어도 하나는 상기 폴딩 축의 연장선에 배치된 절개부를 갖는 표시 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 연성 인쇄 회로부와 상기 제 2 연성 인쇄 회로부와 함께 상기 절개부를 정의하는 연결부를 포함하는 표시 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 구동 회로칩은 상기 제 1 연성 인쇄 회로부 및 상기 제 2 연성 인쇄 회로부 중 어느 하나에 배치된 표시장치.
  17. 삭제
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 연성 인쇄 회로부는 지그재그 형상의 배선을 갖는 표시 장치.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 연결부에 배치된 배선은 서로 다른 층에 중첩되어 배치된 표시 장치.
  20. 제 12 항에 있어서,
    상기 표시 패널은,
    영상을 표시하는 표시 영역 및 상기 표시 영역 주변의 비표시 영역; 및
    상기 표시 영역과 상기 복수의 패드부 사이에 위치하는 벤딩 영역을 포함하며,
    상기 벤딩 영역은 벤딩축을 중심으로 벤딩되는 표시 장치.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 절개부는 벤딩 영역에 연장된 표시 장치.
  22. 제 14 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 적어도 일면 상에 배치된 편광판을 더 포함하고,
    상기 편광판은 상기 표시 패널의 절개부와 중첩하는 절개부를 갖는 표시 장치.
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