CN110610662B - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种显示装置及其制造方法。所述显示装置包括一显示面板。所述显示面板包括一弯折部及一第一非弯折部与一第二非弯折部。所述第一非弯折部与所述第二非弯折部分别设置在所述弯折部的两相对侧。所述第二非弯折部是通过对所述弯折部以非对称且非180度角度弯折的方式配置在所述第一非弯折部的背侧。本发明可以解决现有显示装置的边框宽度无法进一步减小的技术问题。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置及其制造方法。
背景技术
在现代通信领域中，手机、电视、平板、笔记本电脑、数码相机等产品市场需求越来越大，各种显示设备也朝向可弯折发展。当然，在柔性全屏面显示装置的制造工艺中，必需将驱动芯片(driver IC)弯折到显示面板的背侧，以缩小下侧边框或下边框(down border)的宽度，并实现全屏面显示。
如图1所示，现有显示产品2000的弯折设计是采用对弯折部110的中心线进行对称弯折，亦即将显示产品2000弯折180度。这样的设计能够良好的平衡在弯折区域中被弯折的导电线路150所承受的应力。然而，这样的设计也限制了边框的宽度W。对于朝向窄边框(尤其是窄的下边框)发展的显示产品，这样的对称弯折设计已经无法使得边框具有更窄的宽度。
因此，有必要提供一种显示装置及其制造方法，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示装置及其制造方法，以解决现有技术中显示装置的边框宽度无法进一步减小的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种显示装置。所述显示装置包括一显示面板。所述显示面板包括一弯折部及一第一非弯折部与一第二非弯折部。所述第一非弯折部与所述第二非弯折部分别设置在所述弯折部的两相对侧。所述第二非弯折部是通过对所述弯折部以非对称且非180度角度弯折的方式配置在所述第一非弯折部的背侧。
在本发明实施例提供的显示装置中，所述非对称且非180度角度弯折的方式是通过使所述第二非弯折部以沿着一曲线弯折到所述第一非弯折部的背侧来达成，所述曲线为所述弯折部的顶表面在剖面视图所定义的线段，所述曲线在从所述第一非弯折部延伸至所述第二非弯折部的方向上依序具有R1、R2、R3至Rn的弯曲半径，其中n≥2，且R1<R2<R3<…<Rn。
在本发明实施例提供的显示装置中，所述显示装置还包括一第一背板、一第二背板、一散热材及一补强材。所述第一背板固定于所述第一非弯折部的底表面。所述第二背板固定于所述第二非弯折部的底表面。所述散热材固定于所述第一背板的底表面。所述补强材夹设在所述散热材与所述第二背板之间。
在本发明实施例提供的显示装置中，所述散热材的材质为铜/石墨/发泡的复合材料。
在本发明实施例提供的显示装置中，所述补强材的材质为聚对苯二甲酸乙二酯或环烯烃聚合物。
在本发明实施例提供的显示装置中，所述显示装置另包含一填充物，所述填充物接触所述第一背板、所述散热材及所述补强材，所述填充物突出于所述第一背板的边缘并抵顶住所述弯折部。
在本发明实施例提供的显示装置中，所述填充物是橡胶、硅胶、紫外线硬化树脂、或金属。
本发明还提供一种制造显示装置的方法。所述方法包括提供一显示面板，所述显示面板包括一弯折部及一第一非弯折部与一第二非弯折部，所述第一非弯折部与所述第二非弯折部分别设置在所述弯折部的两相对侧。所述方法还包括将所述第二非弯折部通过对所述弯折部以非对称且非180度角度弯折的方式弯折到所述第一非弯折部的背侧。
在本发明实施例提供的制造显示装置的方法中，所述非对称且非180度角度弯折的方式是通过使所述第二非弯折部以沿着一曲线弯折到所述第一非弯折部的背侧来达成，所述曲线为所述弯折部的顶表面在剖面视图所定义的线段，所述曲线在从所述第一非弯折部延伸至所述第二非弯折部的方向上依序具有R1、R2、R3至Rn的弯曲半径，其中n≥2，且R1<R2<R3<…<Rn。
在本发明实施例提供的制造显示装置的方法中，所述方法更包括填入一填充物到所述第一非弯折部下方，所述填充物突出于所述第一非弯折部的边缘。
相较于现有技术，本发明提出一种显示装置及其制造方法。通过将显示装置进行非对称且非180度角度的弯折，可以使得显示装置具有窄的边框宽度，以解决现有显示装置的边框宽度无法进一步减小的技术问题。
附图说明
图1是现有技术的显示面板的弯折设计的示意图。
图2是根据本发明实施例的显示装置的剖面侧视图。
图3是图2中A区域的放大图。
图4A是根据本发明实施例的显示装置在进行对称且180度的弯折之后的结构示意图。
图4B是根据本发明实施例的显示装置在进行非对称且非180度角度的弯折之后的结构示意图。
图5显示根据本发明实施例的一种制造显示装置的方法的流程图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本发明提供了一种显示装置。请参照图2和图3，图2是根据本发明实施例的显示装置的剖面侧视图，图3是图2中A区域的放大图。
本发明的显示装置1000包括一显示面板100。所述显示面板100包括一弯折部110及一第一非弯折部120与一第二非弯折部130。所述第一非弯折部120与所述第二非弯折部130分别设置在所述弯折部110的两相对侧。所述第二非弯折部130是通过对所述弯折部110以非对称且非180度角度α弯折的方式配置在所述第一非弯折部120的背侧。
由于所述显示面板100被弯折，所述显示面板100必须具有柔性。在一优选的实施例中，所述显示面板100是柔性有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)显示面板，但本发明不限于此。
在一实施方案中，所述第一非弯折部120是指显示面板100的显示区域，所述第二非弯折部130是指显示面板100的周边区域。显示面板100的周边区域中具有驱动芯片(driver IC)以驱动显示区域中的薄膜电晶体阵列。通过将驱动芯片(driver IC)所位在的周边区域弯折到显示面板100的背侧，可以缩小显示装置1000的下侧边框或下边框(downborder)的宽度。因此，本发明的弯折设计是应用于全屏面显示装置。
具体的，所述非对称且非180度角度α弯折的方式是通过使所述第二非弯折部130以沿着一曲线C弯折到所述第一非弯折部120的背侧来达成，所述曲线C为所述弯折部110的顶表面在图3剖面视图所定义的线段，所述曲线C在从所述第一非弯折部120延伸至所述第二非弯折部130的方向上依序具有R1、R2、R3至Rn的弯曲半径，其中n≥2，且R1<R2<R3<…<Rn。
如图3所示，α是小于180度的，并且弯折后使得所述第二非弯折部130的顶表面平行于所述第一非弯折部120的顶表面。因此，所述显示装置1000在进行非对称且非180度角度α弯折之后，弯折部110的顶表面在图3剖面视图的形状是具有由多个逐渐增加的弯曲半径构成的曲线C，而不是现有技术中通过对称且180度弯折所得到的半圆弧形。
请再参照图4A和图4B。图4A是根据本发明实施例的显示装置在进行对称且180度的弯折之后的结构示意图，图4B是根据本发明实施例的显示装置在进行非对称且非180度角度的弯折之后的结构示意图。比较图4A和图4B，可知相较于对称且180度弯折，非对称且非180度弯折可以使得边框的宽度进一步缩小ΔX。
所述显示装置1000还可以包括一第一背板210、一第二背板220、一散热材300及一补强材(stiffener)400。所述第一背板210固定于所述第一非弯折部120的底表面。所述第二背板220固定于所述第二非弯折部130的底表面。所述散热材300固定于所述第一背板的底表面。所述补强材400夹设在所述散热材300与所述第二背板220之间。
所述散热材300的材质可以为铜/石墨/发泡(Copper&Graphite&Foam)的复合材料，所述散热材300具有散热、缓冲、屏蔽的作用。所述补强材400的材质可以为聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)或环烯烃聚合物(Cyclo Olefin Polymer，COP)，所述补强材400用以补强显示装置的结构强度。
如图3所示，所述第一非弯折部120、所述弯折部110、所述第二非弯折部130、所述第一背板210、所述散热材300、所述补强材400及所述第二背板220共同环绕且限定一空间500。所述空间500填入有一填充物600，且所述填充物600接触所述第一背板210、所述散热材300及所述补强材400。所述填充物600可以是橡胶、硅胶、紫外线硬化树脂、或金属。所述填充物600可以进一步提升所述空间500周遭处的结构特性，例如增加结构强度或吸收且缓冲外力的能力，以使所述空间500处的结构不因外力对其的施加而变形。
所述空间500亦可以不填入有所述填充物600。然而，若所述空间500填入有所述填充物600，由于所述填充物600突出于所述第一非弯折部120或所述第一背板210的边缘，则在对所述弯折部110进行弯折时，所述填充物600可以抵顶住所述弯折部110。同时，可以在填入填充物600的工序中，通过控制填充物600的材质或是填入量来调整填充物600突出于所述第一非弯折部120或所述第一背板210边缘的长度，进而调整弯折部110的弯曲半径R1、R2、R3至Rn。也就是说，当填充物600突出于所述第一非弯折部120或所述第一背板210边缘的长度越大，则弯曲半径R1、R2、R3至Rn也会越大。因此通过将填充物600突出于所述第一非弯折部120或所述第一背板210边缘的配置，有利于调整弯折部110的弯曲半径R1、R2、R3至Rn，进而实现非对称且非180度角度的弯折。
进一步的，所述显示面板100的顶表面上可以形成有一紫外线硬化胶(UV curingresin)115，使得所述紫外线硬化胶115至少覆盖所述弯折部110的顶表面，以避免所述显示面板100受到水氧入侵且防止弯折部110受到刮伤。
所述显示装置1000还可以包括设置在显示面板100上的薄膜封装层125、触控面板700、触控面板的软性电路板750、偏光片800、玻璃外盖900等。
本发明还提供了一种制造显示装置的方法。请参照图5，图5显示根据本发明实施例的一种制造显示装置的方法的流程图。
所述制造显示装置1000的方法包括以下步骤。
在步骤S100中，提供一显示面板1000。所述显示面板1000包括一弯折部110及一第一非弯折部120与一第二非弯折部130。所述第一非弯折部120与所述第二非弯折部130分别设置在所述弯折部110的两相对侧。
在一实施方案中，所述第一非弯折部120是指显示面板100的显示区域，所述第二非弯折部130是指显示面板100的周边区域。显示面板100的周边区域中具有驱动芯片(driver IC)以驱动显示区域中的薄膜电晶体阵列。通过将驱动芯片(driver IC)所位在的周边区域弯折到显示面板100的背侧，可以缩小显示装置1000的下侧边框或下边框(downborder)的宽度。因此，本发明的方法是应用于全屏面显示装置的制造。
在步骤S200中，将所述第二非弯折部130通过对所述弯折部110以非对称且非180度角度弯折的方式弯折到所述第一非弯折部120的背侧。
具体的，所述非对称且非180度角度α弯折的方式是通过使所述第二非弯折部130以沿着一曲线C弯折到所述第一非弯折部120的背侧来达成，所述曲线C为所述弯折部110的顶表面在剖面视图所定义的线段，所述曲线C在从所述第一非弯折部120延伸至所述第二非弯折部130的方向上依序具有R1、R2、R3至Rn的弯曲半径，其中n≥2，且R1<R2<R3<…<Rn。
α是小于180度的，并且弯折后使得所述第二非弯折部130的顶表面平行于所述第一非弯折部120的顶表面。因此，所述显示装置1000在进行非对称且非180度角度α弯折之后，弯折部110的顶表面在剖面视图的形状是具有由多个逐渐增加的弯曲半径构成的曲线C，而不是现有技术中通过对称且180度弯折所得到的半圆弧形。
为了实现非对称且非180度角度的弯折，可以在弯折之前先填入一填充物600到所述第一非弯折部120下方，使得所述填充物600突出于所述第一非弯折部120的边缘，这使得在弯折时所述填充物600可以抵顶住所述弯折部110，有利于调整弯折部110的弯曲半径R1、R2、R3至Rn。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
相较于现有技术，本发明提出一种显示装置及其制造方法。通过将显示装置进行非对称且非180度角度的弯折，可以使得显示装置具有窄的边框宽度，以解决现有显示装置的边框宽度无法进一步减小的技术问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种显示装置，所述显示装置包括一显示面板，所述显示面板包括：
一弯折部；及
一第一非弯折部与一第二非弯折部，所述第一非弯折部与所述第二非弯折部分别设置在所述弯折部的两相对侧，所述第二非弯折部是通过对所述弯折部以非对称且非180度角度弯折的方式配置在所述第一非弯折部的背侧，
其特征在于，还包括：
一第一背板，所述第一背板固定于所述第一非弯折部的底表面；
一第二背板，所述第二背板固定于所述第二非弯折部的底表面；
一散热材，所述散热材固定于所述第一背板的底表面；
一补强材，所述补强材夹设在所述散热材与所述第二背板之间，其中所述第一背板的边缘突出所述补强材和所述散热材的边缘；及
一填充物，所述填充物接触所述第一背板的底表面、所述散热材的侧面及所述补强材的侧面，所述填充物突出于所述第一背板的下缘并抵顶住所述弯折部。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述非对称且非180度角度弯折的方式是通过使所述第二非弯折部以沿着一曲线弯折到所述第一非弯折部的背侧来达成，所述曲线为所述弯折部的顶表面在剖面视图所定义的线段，所述曲线在从所述第一非弯折部延伸至所述第二非弯折部的方向上依序具有R1、R2、R3至Rn的弯曲半径，其中n≥2，且R1<R2<R3<…<Rn。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述散热材的材质为铜/石墨/发泡的复合材料。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述补强材的材质为聚对苯二甲酸乙二酯或环烯烃聚合物。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述填充物是橡胶、硅胶、紫外线硬化树脂、或金属。
6.一种制造显示装置的方法，其特征在于，包括：
提供一显示面板，所述显示面板包括：
一弯折部；
一第一非弯折部与一第二非弯折部，所述第一非弯折部与所述第二非弯折部分别设置在所述弯折部的两相对侧；
一第一背板，所述第一背板固定于所述第一非弯折部的底表面；
一第二背板，所述第二背板固定于所述第二非弯折部的底表面；
一散热材，所述散热材固定于所述第一背板的底表面；及
一补强材，所述补强材夹设在所述散热材与所述第二背板之间，其中所述第一背板的边缘突出所述补强材和所述散热材的边缘；
填入一填充物到所述第一非弯折部下方，所述填充物接触所述第一背板的底表面、所述散热材的侧面及所述补强材的侧面，所述填充物突出于所述第一非弯折部的下缘并抵顶住所述弯折部；及
将所述第二非弯折部通过对所述弯折部以非对称且非180度角度弯折的方式弯折到所述第一非弯折部的背侧。
7.根据权利要求6所述的制造显示装置的方法，其特征在于，所述非对称且非180度角度弯折的方式是通过使所述第二非弯折部以沿着一曲线弯折到所述第一非弯折部的背侧来达成，所述曲线为所述弯折部的顶表面在剖面视图所定义的线段，所述曲线在从所述第一非弯折部延伸至所述第二非弯折部的方向上依序具有R1、R2、R3至Rn的弯曲半径，其中n≥2，且R1<R2<R3<…<Rn。
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