CN114038323A - 显示模组及其制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示模组及其制作方法、显示装置；该显示模组包括基板、位于该基板上的柔性显示面板、以及位于该基板与该柔性显示面板之间的支撑层，该支撑层包括多个支撑单元及填充于相邻两个该支撑单元之间的填充单元，该填充单元为透明材料；本发明通过在显示面板与基板贴合前，在基板上形成多个支撑单元，以撑起空间成为填充单元的导通通道，避免了显示面板局部塌陷，保证了填充物的填充顺畅，使填充单元充分填充于显示面板与基板之间，保证了显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。
背景技术
近些年，透明显示越来越受到消费者的青睐，在透明显示应用中，为保证产品高透过率的显示效果，通常选择在显示面板与基板中间填充透过率较高的填充物，当柔性显示面板尺寸较大时，或生产制程中受热膨胀时，由于重力的原因，显示面板会有局部塌陷，堵塞填充物的填充通道，导致产品中不能完全填实填充物，拉低显示效果。
因此，亟需一种显示模组及其制作方法、显示装置以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，可以缓解目前显示面板与基板之间有局部塌陷，导致产品中不能填实填充物，拉低显示效果的技术问题。
本发明提供一种显示模组，包括：
基板；
柔性显示面板，位于所述基板上；以及
支撑层，位于所述基板与所述柔性显示面板之间，所述支撑层包括多个支撑单元及填充于相邻两个所述支撑单元之间的填充单元；
其中，所述填充单元为透明材料。
优选的，在所述显示模组的俯视图方向上，所述支撑单元呈阵列排布。
优选的，在所述显示模组的边缘至所述显示模组的中心的方向上，所述支撑单元的数量密度逐渐增大。
优选的，在所述显示模组的俯视图方向上，在所述显示模组的边缘至所述显示模组的中心的方向上，所述支撑单元的尺寸逐渐增大。
优选的，在所述显示模组的边缘至所述显示模组的中心的方向上，所述支撑单元的弹性模量逐渐减小。
优选的，在所述基板至所述柔性显示面板的方向上，所述支撑单元的宽度逐渐增大。
优选的，所述支撑单元的透光率与所述填充单元的透光率的比值为1:1.02至1.02:1。
优选的，所述支撑单元的材料包括透明光学胶，所述填充单元的材料包括液态透明光学胶。
本发明还提供了一种显示模组的制作方法，包括：
提供一基板；
在所述基板上形成多个支撑单元；
在所述支撑单元上形成柔性显示面板；
在所述柔性显示面板与所述基板之间形成填充单元；
其中，所述填充单元填充于相邻两个所述支撑单元之间，所述填充单元为透明材料。
本发明还提供了一种显示装置，包括如任一上述的显示模组及装置主体，所述显示模组与所述装置主体一体设置。
本发明有益效果：本发明通过在显示面板与基板贴合前，在基板上形成多个支撑单元，以撑起空间成为填充单元的导通通道，避免了显示面板局部塌陷，保证了填充物的填充顺畅，使填充单元充分填充于显示面板与基板之间，保证了显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的显示模组的第一种结构的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的显示模组的第二种结构的俯视示意图；
图3是本发明实施例提供的显示模组的第三种结构的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的显示模组的第四种结构的俯视示意图；
图5是图4沿A1A2截面的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的显示模组的第五种结构的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的显示模组的第六种结构的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的显示模组的制作方法的步骤流程图；
图9A至图9C是本发明实施例提供的显示模组制作过程中的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
近些年，透明显示越来越受到消费者的青睐，在透明显示应用中，为保证产品高透过率的显示效果，通常选择在显示面板与基板中间填充透过率较高的填充物，当柔性显示面板尺寸较大时，或生产制程中受热膨胀时，由于重力的原因，显示面板会有局部塌陷，堵塞填充物的填充通道，导致产品中不能完全填实填充物，拉低显示效果。
请参阅图1至图7，本发明实施例提供一种显示模组100，包括：
基板200；
柔性显示面板300，位于所述基板200上；以及
支撑层400，位于所述基板200与所述柔性显示面板300之间，所述支撑层400包括多个支撑单元410及填充于相邻两个所述支撑单元410之间的填充单元420；
其中，所述填充单元420为透明材料。
本发明通过在显示面板与基板贴合前，在基板上形成多个支撑单元，以撑起空间成为填充单元的导通通道，避免了显示面板局部塌陷，保证了填充物的填充顺畅，使填充单元充分填充于显示面板与基板之间，保证了显示效果。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
本实施例中，请参阅图1，所述显示模组100包括基板200、位于所述基板200上的柔性显示面板300、以及位于所述基板200与所述柔性显示面板300之间的支撑层400，所述支撑层400包括多个支撑单元410及填充于相邻两个所述支撑单元410之间的填充单元420，所述填充单元420为透明材料。
所述柔性显示面板300的发光方向是向远离所述基板200一侧的方向，当所述柔性显示面板300不发光时，所述显示模组100是透明状态，所述填充单元420为透明材料，可以使所述显示模组100的透光率得到保证。
在一些实施例中，请参阅图1，所述支撑单元410的厚度与所述填充单元420的厚度相同。
在一些实施例中，所述柔性显示面板300为透明显示面板，以使所述显示模组100的透光率得到保证。
在一些实施例中，所述基板200为刚性基板200，可以为透明玻璃基板200，以使所述显示模组100的透光率得到保证。
在一些实施例中，请参阅图2，在所述显示模组100的俯视图方向上，所述支撑单元410呈阵列排布。
规则的阵列排布，可以兼顾整体的光线均匀性，当所述柔性显示面板300不发光，所述显示模组100是透明状态时，所见光线均匀性好。
在一些实施例中，由于重力的原因，所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋势。
请参阅图3，在所述显示模组100的边缘至所述显示模组100的中心的方向上，所述支撑单元410的数量密度逐渐增大。
将靠近所述显示模组100的中心的方向上设置更密集的所述支撑单元410，可以提供更高的支撑强度，降低所述柔性显示面板300在中央区域的下沉塌陷趋势，保证了填充物的填充顺畅，使填充单元420充分填充于显示面板与基板200之间，保证了显示效果。
在一些实施例中，由于重力的原因，所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋势。
请参阅图4、图5，在所述显示模组100的俯视图方向上，在所述显示模组100的边缘至所述显示模组100的中心的方向上，所述支撑单元410的尺寸逐渐增大。
所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋，对应有更大的下压力，将靠近所述显示模组100的中心的方向上，所述支撑单元410的尺寸逐渐增大，可以减小单位面积上的压强，保护所述柔性显示面板300，避免所述柔性显示面板300受到损坏。
在一些实施例中，由于重力的原因，所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋势。
在所述显示模组100的边缘至所述显示模组100的中心的方向上，所述支撑单元410的弹性模量逐渐减小。
所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋，对应有更大的下压力，将靠近所述显示模组100的中心的方向上，所述支撑单元410的弹性模量逐渐减小，可以提高所述支撑单元410对所述柔性显示面板300的支撑缓冲效果，保护所述柔性显示面板300，避免所述柔性显示面板300受到损坏。
在一些实施例中，由于重力的原因，所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋势。
请参阅图6，在所述基板200至所述柔性显示面板300的方向上，所述支撑单元410的宽度逐渐增大。
所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋，对应有更大的下压力，将在所述基板200至所述柔性显示面板300的方向上，所述支撑单元410的宽度逐渐增大，可以减小单位面积上的压强，保护所述柔性显示面板300，避免所述柔性显示面板300受到损坏。
在一些实施例中，由于设置了所述支撑单元410，所述支撑单元410与所述填充单元420之间的材料不同，可能会有界面透光差异，可能会影响透明显示效果。
所述支撑单元410的透光率与所述填充单元420的透光率的比值为1:1.02至1.02:1。
所述支撑单元410与所述填充单元420的透光率相差2％以内，可以保证在所述显示模组100不发光，处于透明状态时，不会产生明显的“界限感”，提高了透明的显示效果。
在一些实施例中，所述支撑单元410的折射率与所述填充单元420的折射率的比值为1:1.02至1.02:1。所述支撑单元410与所述填充单元420的折射率相差2％以内，可以保证在所述显示模组100不发光，处于透明状态时，不会产生明显的“界限感”，提高了透明的显示效果。
在一些实施例中，所述支撑单元410的材料包括透明光学胶，所述填充单元420的材料包括液态透明光学胶。可以保证在所述显示模组100不发光，处于透明状态时，不会产生明显的“界限感”，提高了透明的显示效果。
在一些实施例中，在所述显示模组100的俯视图方向上，靠近所述显示模组100的中心方向上，多个所述支撑单元410以圆形排列方式排布。
在圆形排列中，相邻两个所述支撑单元410之间有空隙，在制作所述显示模组100时，以使所述填充单元420流进中心区域进行填充，利用整体的圆形排列，可以进一步提高所述支撑单元410对所述柔性显示面板300的支撑力，降低所述柔性显示面板300在中央区域的下沉塌陷趋势，保证了填充物的填充顺畅，使填充单元420充分填充于显示面板与基板200之间，保证了显示效果。
在一些实施例中，请参阅图1，所述支撑层400的所述填充单元420还可以设置于所述支撑单元410与所述显示模组100的边缘之间。
在一些实施例中，所述柔性显示面板300包括衬底、阵列基板200及发光器件，所述阵列基板200包括位于所述衬底上的有源层、位于所述有源层上的第一绝缘层、位于所述第一绝缘层上的栅极层、位于所述栅极层上的第二绝缘层、位于所述第二绝缘层上的源漏极层及位于所述源漏极层上的第三绝缘层，所述发光器件包括位于所述第三绝缘层上的阳极层、位于所述阳极层上的发光材料层及位于所述发光材料层上的阴极层，所述柔性显示面板300还包括与所述发光材料层同层设置的像素定义层、位于所述发光器件上的偏光层、位于所述偏光层上的柔性盖板，所述柔性显示面板300还包括位于所述偏光层与所述柔性盖板之间的、位于所述发光器件与所述偏光层之间的及位于所述背板与所述柔性显示面板300之间的对应粘结层。
在一些实施例中，请参阅图7，所述显示模组100还包括设置于所述柔性显示面板300与所述基板200之间的多条银胶单元430，所述银胶单元430设置于所述显示模组100的外围，所述基板200上可以设置走线，所述银胶将所述基板200上的所述走线与所述柔性显示面板300中的走线相连接。所述银胶单元430的材料为导电银胶。
本实施例中，对应粘结层的材料可以为光学胶等粘结材料，可以根据具体情况作替换，在此不做具体限定。
在一些实施例中，所述衬底的材料可以为但不限定于聚酰亚胺等材料制备。
在一些实施例中，由于IGZO具有较低的漏电流和较佳的迁移率，因此所述有源层的材料为IGZO，所述有源层的厚度可以为300埃至1000埃。
在一些实施例中，所述源漏极层的材料可以为铜/钼钛合金，铜/钛等，即上层为铜，下层为钼、钛或二者的合金等，而由于该类材料与IGZO接触时，可以对IGZO夺氧的效果，进一步使与所述源漏极接触的有源层导体化。
在一些实施例中，所述第一绝缘层的厚度可以为1000埃至3000埃，所述第一绝缘层的材料可以为氧化硅、氮化硅等。
在一些实施例中，所述栅极层的厚度可以为1000埃至3000埃，所述栅极层的材料可以为铜/钼或者钼钛合金等。
在一些实施例中，所述柔性显示面板300中的走线均为透明导线，可以尽量作薄，以提高透明度，保证在所述显示模组100不发光，处于透明状态时，提高透明的显示效果。
本发明通过在显示面板与基板贴合前，在基板上形成多个支撑单元，以撑起空间成为填充单元的导通通道，避免了显示面板局部塌陷，保证了填充物的填充顺畅，使填充单元充分填充于显示面板与基板之间，保证了显示效果。
请参阅图8，本发明实施例还提供了一种显示模组100的制作方法，包括：
S100、提供一基板200；
S200、在所述基板200上形成多个支撑单元410；
S300、在所述支撑单元410上形成柔性显示面板300；
S400、在所述柔性显示面板300与所述基板200之间形成填充单元420；
其中，所述填充单元420填充于相邻两个所述支撑单元410之间，所述填充单元420为透明材料。
本发明通过在显示面板与基板贴合前，在基板上形成多个支撑单元，以撑起空间成为填充单元的导通通道，避免了显示面板局部塌陷，保证了填充物的填充顺畅，使填充单元充分填充于显示面板与基板之间，保证了显示效果。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
所述显示模组100的制作方法包括：
S100、提供一基板200，请参阅图9A。
在一些实施例中，所述基板200为刚性基板200，可以为透明玻璃基板200，以使所述显示模组100的透光率得到保证。
S200、在所述基板200上形成多个支撑单元410，请参阅图9B。
在一些实施例中，步骤S200的制备方式不局限于涂布，喷墨打印和曝光显影的方式也可以。
在一些实施例中，步骤S200包括：
S210、在所述基板200上形成多个支撑单元410。
S220、将所述支撑单元410固化塑形。
在一些实施例中，所述支撑单元410需要短暂的预固化以保持其形状不塌陷，固化方式根据胶水材料特性选择热固化或者UV固化。
在一些实施例中，请参阅图2，在所述显示模组100的俯视图方向上，所述支撑单元410呈阵列排布。
规则的阵列排布，可以兼顾整体的光线均匀性，当所述柔性显示面板300不发光，所述显示模组100是透明状态时，所见光线均匀性好。
在一些实施例中，由于重力的原因，所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋势。
请参阅图3，在所述显示模组100的边缘至所述显示模组100的中心的方向上，所述支撑单元410的数量密度逐渐增大。
将靠近所述显示模组100的中心的方向上设置更密集的所述支撑单元410，可以提供更高的支撑强度，降低所述柔性显示面板300在中央区域的下沉塌陷趋势，保证了填充物的填充顺畅，使填充单元420充分填充于显示面板与基板200之间，保证了显示效果。
在一些实施例中，由于重力的原因，所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋势。
请参阅图4、图5，在所述显示模组100的俯视图方向上，在所述显示模组100的边缘至所述显示模组100的中心的方向上，所述支撑单元410的尺寸逐渐增大。
所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋，对应有更大的下压力，将靠近所述显示模组100的中心的方向上，所述支撑单元410的尺寸逐渐增大，可以减小单位面积上的压强，保护所述柔性显示面板300，避免所述柔性显示面板300受到损坏。
在一些实施例中，由于重力的原因，所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋势。
在所述显示模组100的边缘至所述显示模组100的中心的方向上，所述支撑单元410的弹性模量逐渐减小。
所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋，对应有更大的下压力，将靠近所述显示模组100的中心的方向上，所述支撑单元410的弹性模量逐渐减小，可以提高所述支撑单元410对所述柔性显示面板300的支撑缓冲效果，保护所述柔性显示面板300，避免所述柔性显示面板300受到损坏。
在一些实施例中，在所述显示模组100的俯视图方向上，靠近所述显示模组100的中心方向上，多个所述支撑单元410以圆形排列方式排布。
在圆形排列中，相邻两个所述支撑单元410之间有空隙，在制作所述显示模组100时，以使所述填充单元420流进中心区域进行填充，利用整体的圆形排列，可以进一步提高所述支撑单元410对所述柔性显示面板300的支撑力，降低所述柔性显示面板300在中央区域的下沉塌陷趋势，保证了填充物的填充顺畅，使填充单元420充分填充于显示面板与基板200之间，保证了显示效果。
S300、在所述支撑单元410上形成柔性显示面板300，请参阅图9C。
在一些实施例中，由于重力的原因，所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋势。
请参阅图6，在所述基板200至所述柔性显示面板300的方向上，所述支撑单元410的宽度逐渐增大。
所述柔性显示面板300在中央区域会有更多的下沉塌陷趋，对应有更大的下压力，将在所述基板200至所述柔性显示面板300的方向上，所述支撑单元410的宽度逐渐增大，可以减小单位面积上的压强，保护所述柔性显示面板300，避免所述柔性显示面板300受到损坏。
S400、在所述柔性显示面板300与所述基板200之间形成填充单元420，请参阅图1。
在一些实施例中，由于设置了所述支撑单元410，所述支撑单元410与所述填充单元420之间的材料不同，可能会有界面透光差异，可能会影响透明显示效果。
所述支撑单元410的透光率与所述填充单元420的透光率的比值为1:1.02至1.02:1。
所述支撑单元410与所述填充单元420的透光率相差2％以内，可以保证在所述显示模组100不发光，处于透明状态时，不会产生明显的“界限感”，提高了透明的显示效果。
在一些实施例中，所述支撑单元410的材料包括透明光学胶，所述填充单元420的材料包括液态透明光学胶。可以保证在所述显示模组100不发光，处于透明状态时，不会产生明显的“界限感”，提高了透明的显示效果。
本发明通过在显示面板与基板贴合前，在基板上形成多个支撑单元，以撑起空间成为填充单元的导通通道，避免了显示面板局部塌陷，保证了填充物的填充顺畅，使填充单元充分填充于显示面板与基板之间，保证了显示效果。
请参阅图10，本发明实施例还提供了一种显示装置10，包括如任一上述的显示模组100及装置主体20，所述显示模组100与所述装置主体20一体设置。
所述显示模组100的具体结构请参阅任一上述显示模组100的实施例及图1至图7，在此不再赘述。
本实施例中，所述装置主体20还可以包括中框、框胶等，在此不做限定。
本发明实施例公开了一种显示模组及其制作方法、显示装置；该显示模组包括基板、位于该基板上的柔性显示面板、以及位于该基板与该柔性显示面板之间的支撑层，该支撑层包括多个支撑单元及填充于相邻两个该支撑单元之间的填充单元，该填充单元为透明材料；本发明通过在显示面板与基板贴合前，在基板上形成多个支撑单元，以撑起空间成为填充单元的导通通道，避免了显示面板局部塌陷，保证了填充物的填充顺畅，使填充单元充分填充于显示面板与基板之间，保证了显示效果。
以上对本发明实施例所提供的一种显示模组及其制作方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
基板；
柔性显示面板，位于所述基板上；以及
支撑层，位于所述基板与所述柔性显示面板之间，所述支撑层包括多个支撑单元及填充于相邻两个所述支撑单元之间的填充单元；
其中，所述填充单元为透明材料。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述显示模组的俯视图方向上，所述支撑单元呈阵列排布。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述显示模组的边缘至所述显示模组的中心的方向上，所述支撑单元的数量密度逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述显示模组的俯视图方向上，在所述显示模组的边缘至所述显示模组的中心的方向上，所述支撑单元的尺寸逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述显示模组的边缘至所述显示模组的中心的方向上，所述支撑单元的弹性模量逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述基板至所述柔性显示面板的方向上，所述支撑单元的宽度逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑单元的透光率与所述填充单元的透光率的比值为1:1.02至1.02:1。
8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑单元的材料包括透明光学胶，所述填充单元的材料包括液态透明光学胶。
9.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
提供一基板；
在所述基板上形成多个支撑单元；
在所述支撑单元上形成柔性显示面板；
在所述柔性显示面板与所述基板之间形成填充单元；
其中，所述填充单元填充于相邻两个所述支撑单元之间，所述填充单元为透明材料。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的显示模组及装置主体，所述显示模组与所述装置主体一体设置。
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