KR20210103595A - 표시장치 및 필름 패키지 - Google Patents

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장세희
이종국
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Abstract

본 발명은 표시장치 및 필름 패키지를 개시한다. 표시장치는 영상을 표시하는 액티브 영역 및 액티브 영역의 적어도 일측에 배치된 패드 영역을 포함하는 표시패널, 및 표시패널의 패드 영역 상에 부착된 연성회로필름을 포함한다. 연성회로필름은 복수의 연결 패드, 제1 및 제2 측정 패드를 포함한다. 복수의 연결 패드는 제1 방향으로 배열되고, 상기 제1 방향과 수직으로 교차하는 제2 방향으로 연장되는 가상의 기준선에 대하여 기울어진다. 제1 측정 패드는 상기 복수의 연결 패드의 제1 측에 인접하여 배치되고, 제2 측정 패드는 복수의 연결 패드의 제2 측에 인접하여 배치된다. 복수의 연결 패드는 제1 및 제2 측정 패드와의 사이에 배치된다.

Description

표시장치 및 필름 패키지{DISPLAY DEVICE AND FILM PACKAGE}
본 발명은 표시장치 및 필름 패키지에 대한 것으로, 보다 상세하게는 연성회로필름과 표시패널의 접속 신뢰성을 개선할 수 있는 표시장치 및 필름 패키지에 관한 것이다.
영상 정보를 제공하기 위하여 다양한 형태의 표시장치가 사용되고 있으며, 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널 및 표시패널에 결합되어 표시패널로 구동신호를 제공하는 연성회로필름을 포함한다. 표시패널은 영상을 표시하는 표시 영역을 포함하고, 표시 영역 외곽에는 영상을 표시하는 표시부에 구동 신호를 제공하기 위한 패널 패드들이 배치되게 된다.
한편, 패널 패드들은 연성 필름과 전기적으로 연결되어 연성회로필름을 통해 구동 신호를 수신한다. 연성회로필름에는 패널 패드들과 대응하여 배치되는 연결 패드들이 구비된다. 연성회로필름의 공정 오차로 인하여 연결 패드들과 패널 패드들 사이에 미스 얼라인이 발생될 수 있다.
본 발명의 목적은 연성회로필름과 표시패널의 접속 신뢰성이 개선된 표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 연성회로필름과 표시패널의 미스 얼라인을 방지할 수 있는 필름 패키지를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 영상을 표시하는 액티브 영역 및 상기 액티브 영역의 적어도 일측에 배치된 패드 영역을 포함하는 표시패널, 및 상기 표시패널의 상기 패드 영역 상에 부착된 연성회로필름을 포함한다.
상기 연성회로필름은 복수의 연결 패드, 제1 및 제2 측정 패드를 포함한다. 복수의 연결 패드는 제1 방향으로 배열되고, 상기 제1 방향과 수직으로 교차하는 제2 방향으로 연장되는 가상의 기준선에 대하여 기울어진다.
제1 측정 패드는 상기 복수의 연결 패드의 제1 측에 인접하여 배치되고, 제2 측정 패드는 상기 복수의 연결 패드의 제2 측에 인접하여 배치된다. 복수의 연결 패드는 상기 제1 및 제2 측정 패드와의 사이에 배치된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 필름 패키지는 베이스 필름, 복수의 연결 패드, 복수의 검사 패드, 제1 및 제2 측정 패드를 포함한다. 베이스 필름은 검사 영역 및 컷팅 영역을 포함한다. 복수의 연결 패드는 베이스 필름의 컷팅 영역 상에 배치되고, 복수의 검사 패드는 베이스 필름의 검사 영역 상에 배치된다. 복수의 연결 패드는 제1 방향으로 배열되며, 상기 제1 방향과 수직으로 교차하는 제2 방향으로 연장되는 가상의 기준선에 대하여 기울어진다. 복수의 검사 패드는 복수의 연결 패드들과 각각 연결된다.
제1 측정 패드는 베이스 필름의 검사 영역 상에 배치되고, 복수의 연결 패드 중 제1 방향 상에서 첫 번째에 위치하는 연결 패드와 인접하여 배치된다. 제2 측정 패드는 베이스 필름의 검사 영역 상에 배치되고, 복수의 연결 패드 중 제1 방향 상에서 마지막 번째에 위치하는 연결 패드와 인접하여 배치된다. 제1 및 제2 측정 패드는 검사 패드들과 연결 패드들 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 필름 패키지는 베이스 필름, 복수의 연결 패드, 복수의 검사 패드, 제1 및 제2 측정 패드를 포함한다. 베이스 필름은 검사 영역 및 컷팅 영역을 포함할 수 있다.
복수의 연결 패드는 베이스 필름의 컷팅 영역 상에 배치되고, 복수의 검사 패드는 베이스 필름의 검사 영역 상에 배치된다. 복수의 연결 패드는 제1 방향으로 배열되며, 상기 제1 방향과 수직으로 교차하는 제2 방향으로 연장되는 가상의 기준선에 대하여 기울어진다. 복수의 검사 패드는 복수의 연결 패드들과 각각 연결된다.
제1 측정 패드는 상기 베이스 필름의 상기 컷팅 영역 상에 배치되고, 상기 복수의 연결 패드 중 제1 방향 상에서 첫 번째에 위치한 연결 패드와 인접하여 배치된다. 제2 측정 패드는 상기 베이스 필름의 상기 컷팅 영역 상에 배치되고, 상기 복수의 연결 패드 중 제1 방향 상에서 마지막 번째에 위치한 연결 패드와 인접하여 배치된다.
본 발명에 따르면, 연성회로필름의 실제 피치를 측정하기 위한 측정 패드들이 연성회로필름에 구비됨으로써, 연성회로필름의 실제 피치를 정확하게 측정할 수 있다. 또한, 연성회로필름의 실제 피치를 측정하기 위한 측정 패드들이 컷팅 라인의 외측에 배치되는 경우, 측정 패드들을 검사 패드와 컷팅 라인 사이에 배치함으로써, 연성회로필름의 실제 피치와 근접한 값을 측정할 수 있다.
따라서, 연성회로필름과 표시패널 사이의 미스 얼라인을 방지함으로써, 연성회로필름과 표시패널 상이의 접속 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시모듈의 평면도이다.
도 3b는 도 3a에 도시된 표시패널과 연성회로필름을 분해하여 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 3b에 도시된 표시패널의 패널 패드들 및 연성회로필름의 연결 패드들을 확대하여 나타낸 확대 평면도이다.
도 5a는 제1 경우에 따른 표시패널과 연성회로필름의 결합 상태를 나타낸 평면도이다.
도 5b는 제2 경우에 따른 표시패널과 연성회로필름의 결합 상태를 나타낸 평면도이다.
도 5c는 제3 경우에 따른 표시패널과 연성회로필름의 결합 상태를 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 패널 패드들 및 연성회로필름의 연결 패드들을 확대하여 나타낸 확대 평면도이다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 패키지를 나타낸 평면도이다.
도 7b는 도 7a의 AA 부분을 확대한 확대 평면도이다.
도 7c는 도 7b의 BB 부분을 확대한 확대 평면도이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 패널 패드들 및 연성회로필름의 연결 패드들을 확대하여 나타낸 확대 평면도이다.
도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 패널 패드들 및 연성회로필름의 연결 패드들을 확대하여 나타낸 확대 평면도이다.
도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 패키지를 나타낸 평면도이다.
도 9b는 도 9a의 CC 부분을 확대하여 나타낸 확대 평면도이다.
도 9c는 도 9b의 EE 부분을 확대하여 나타낸 확대 평면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 패키지의 공정 오차를 종래 필름 패키지의 공정 오차와 비교하여 나타낸 그래프이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하 측에", "위에", "상 측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시장치(DD)는 전기적 신호에 따라 활성화되는 장치일 수 있다. 표시장치(DD)는 다양한 실시예들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시장치(DD)는 스마트 워치, 태블릿, 노트북, 컴퓨터, 스마트 텔레비전 등의 전자 장치에 적용될 수 있다.
표시장치(DD)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2) 각각에 평행한 표시면(IS)에 제3 방향(DR3)을 향해 영상(IM)을 표시할 수 있다. 영상(IM)이 표시되는 표시면(IS)은 표시장치(DD)의 전면(front surface)과 대응될 수 있다. 영상(IM)은 동적인 영상은 물론 정지 영상을 포함할 수 있다.
본 실시예에서는 영상(IM)이 표시되는 방향을 기준으로 각 부재들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)이 정의된다. 전면과 배면은 제3 방향(DR3)에서 서로 대향(opposing)되고, 전면과 배면 각각의 법선 방향은 제3 방향(DR3)과 평행할 수 있다.
제3 방향(DR3)에서의 전면과 배면 사이의 이격 거리는 표시장치(DD)의 제3 방향(DR3)에서의 두께와 대응될 수 있다. 한편, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.
표시장치(DD)는 외부에서 인가되는 외부 입력을 감지할 수 있다. 외부 입력은 표시장치(DD)의 외부에서 제공되는 다양한 형태의 입력들을 포함할 수 있다. 외부 입력은 외부에서 인가되는 입력은 다양한 형태로 제공될 수 있다.
예를 들어, 외부 입력은 사용자의 손 등 신체의 일부에 의한 접촉은 물론 표시장치(DD)와 근접하거나, 소정의 거리로 인접하여 인가되는 외부 입력(예를 들어, 호버링)을 포함할 수 있다. 또한, 힘, 압력, 온도, 광 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
표시장치(DD)의 전면은 투과 영역(TA) 및 베젤 영역(BZA)으로 구분될 수 있다. 투과 영역(TA)은 영상(IM)이 표시되는 영역일 수 있다. 사용자는 투과 영역(TA)을 통해 영상(IM)을 시인한다. 본 실시예에서, 투과 영역(TA)은 꼭지점들이 둥근 사각 형상으로 도시되었다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 투과 영역(TA)은 다양한 형상을 가질 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 인접한다. 베젤 영역(BZA)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)을 에워쌀 수 있다. 이에 따라, 투과 영역(TA)의 형상은 실질적으로 베젤 영역(BA)에 의해 정의될 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)의 일 측에만 인접하여 배치될 수도 있고, 생략될 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 다양한 실시예들을 포함할 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
도 2에 도시된 바와 같이, 표시장치(DD)는 윈도우(WM), 표시모듈(DM) 및 외부케이스(EDC)를 포함할 수 있다. 표시모듈(DM)은 표시패널(DP) 및 입력감지유닛(ISP)을 포함할 수 있다.
윈도우(WM)는 영상을 출사할 수 있는 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 유리, 사파이어, 플라스틱 등으로 구성될 수 있다. 윈도우(WM)는 단일층으로 도시되었으나, 이에 한정하는 것은 아니며 복수 개의 층들을 포함할 수 있다. 한편, 도시되지 않았으나, 상술한 표시장치(DD)의 베젤 영역(BZA)은 실질적으로 윈도우(WM)의 일 영역에 소정의 컬러를 포함하는 물질이 인쇄된 영역으로 제공될 수 있다. 본 발명의 일 예로, 윈도우(WM)는 베젤 영역(BZA)을 정의하기 위한 차광패턴을 포함할 수 있다. 차광패턴은 유색의 유기막으로써 예컨대, 코팅 방식으로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널(DP)은 액정표시패널 또는 발광형 표시패널일 수 있으나, 특별히 제한되지 않는다. 예컨대, 발광형 표시패널은 유기발광 표시패널 또는 퀀텀닷(quantum dot) 발광 표시패널일 수 있다. 유기발광 표시패널의 발광층은 유기발광물질을 포함할 수 있다. 퀀텀닷 발광 표시패널의 발광층은 퀀텀닷, 및 퀀텀로드 등을 포함할 수 있다.
표시패널(DP)은 플렉서블(flexible)한 것일 수 있다. “플렉서블”이란 휘어질 수 있는 특성을 의미하며, 완전히 접히는 구조에서부터 수 나노미터 수준으로 휠 수 있는 구조까지 모두 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 표시패널(DP)은 커브드(curved) 표시패널 또는 폴더블(foldable) 표시패널일 수 있다. 또한, 표시패널(DP)은 리지드(rigid)한 것일 수 있다.
도 2에 따르면, 입력감지유닛(ISP)은 표시패널(DP) 상에 직접 배치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 입력감지유닛(ISP)은 연속공정에 의해 표시패널(DP) 상에 형성될 수 있다. 즉, 입력감지유닛(ISP)이 표시패널(DP) 상에 직접 배치되는 경우, 접착필름이 입력감지유닛(ISP)과 표시패널(DP) 사이에 배치되지 않는다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 입력감지유닛(ISP)과 표시패널(DP) 사이에 접착필름이 배치될 수 있다. 이 경우, 입력감지유닛(ISP)은 표시패널(DP)과 연속 공정에 의해 제조되지 않으며, 표시패널(DP)과 별도의 공정을 통해 제조된 후, 접착필름에 의해 표시패널(DP)의 상면에 고정될 수 있다.
표시패널(DP)은 이미지를 생성하고, 입력감지유닛(ISP)은 외부입력(예컨대, 터치 이벤트)의 좌표정보를 획득한다.
표시모듈(DM)은 전기적 신호에 따라 영상을 표시하고, 외부 입력에 대한 정보를 송/수신할 수 있다. 표시모듈(DM)은 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(NAA)으로 정의될 수 있다. 액티브 영역(AA)은 표시모듈(DM)에서 제공되는 영상을 출사하는 영역으로 정의될 수 있다.
주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)에 인접한다. 예를 들어, 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)을 에워쌀 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 주변 영역(NAA)은 다양한 형상으로 정의될 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다. 일 실시예에 따르면, 표시모듈(DM)의 액티브 영역(AA)은 투과 영역(TA)의 적어도 일부와 대응될 수 있다.
표시모듈(DM)은 메인회로기판(MCB), 연성회로필름(FCB) 및 구동칩(DIC)을 더 포함할 수 있다.
메인회로기판(MCB)은 연성회로필름(FCB)과 접속되어 표시패널(DP)과 전기적으로 연결될 수 있다. 메인회로기판(MCB)은 복수의 구동 소자를 포함할 수 있다. 복수의 구동 소자는 표시패널(DP)을 구동하기 위한 회로부를 포함할 수 있다.
연성회로필름(FCB)은 표시패널(DP)에 접속되어 표시패널(DP)과 메인회로기판(MCB)을 전기적으로 연결한다. 연성회로필름(FCB) 상에는 구동칩(DIC)이 실장될 수 있다.
구동칩(DIC)은 표시패널(DP)의 화소를 구동하기 위한 구동 소자들 예를 들어, 데이터 구동회로를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 연성회로필름(FCB)은 하나로 도시되어 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며 복수 개로 제공되어 표시패널(DP)에 접속될 수 있다.
도 2에서는 구동칩(DIC)이 연성회로필름(FCB) 상에 실장된 구조를 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 구동칩(DIC)은 표시패널(DP) 상에 직접 실장될 수 있다. 이 경우, 표시패널(DP)의 구동칩(DIC)이 실장된 부분은 벤딩되어 표시모듈(DM)의 후면에 배치될 수 있다.
입력감지유닛(ISP)은 연성회로필름(FCB)을 통해 메인회로기판(MCB)과 전기적으로 연결될 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예는 이에 한정되지 않는다. 즉, 표시모듈(DM)은 입력감지유닛(ISP)을 메인회로기판(MCB)과 전기적으로 연결하기 위한 별도의 연성회로필름을 추가적으로 포함할 수 있다.
외부케이스(EDC)는 표시모듈(DM)을 수용한다. 외부케이스(EDC)는 윈도우(WM)와 결합되어 표시장치(DD)의 외관을 정의할 수 있다. 외부케이스(EDC)는 외부로부터 가해지는 충격을 흡수하며 표시모듈(DM)로 침투되는 이물질/수분 등을 방지하여 외부케이스(EDC)에 수용된 구성들을 보호한다. 한편, 본 발명의 일 예로, 외부케이스(EDC)는 복수의 수납 부재들이 결합된 형태로 제공될 수 있다.
일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 표시모듈(DM)을 동작시키기 위한 다양한 기능성 모듈을 포함하는 전자모듈, 표시장치(DD)의 전반적인 동작에 필요한 전원을 공급하는 전원공급모듈, 표시모듈(DM) 및/또는 외부케이스(EDC)와 결합되어 표시장치(DD)의 내부 공간을 분할하는 브라켓 등을 더 포함할 수 있다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 평면도이다. 도 3b는 도 3a에 도시된 표시패널과 연성회로필름을 분해하여 나타낸 평면도이다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 표시패널(DP)은 영상을 표시하는 액티브 영역(AA) 및 액티브 영역(AA)을 감싸는 주변 영역(NAA)으로 정의될 수 있다. 액티브 영역(AA)에는 복수의 화소들이 배치될 수 있다. 주변 영역(NAA)은 패널 패드들(D-PD)이 배치되는 패드 영역(PDA)을 포함할 수 있다.
패드 영역(PDA)은 연성회로필름(FCB)과 연결되는 부분으로써, 연성회로필름(FCB)을 표시패널(DP)에 연결시키기 위한 패널 패드들(D-PD)을 포함할 수 있다. 패널 패드들(D-PD)은 대응하는 화소들에 전기적으로 연결될 수 있다. 주변 영역(NAA)에는 화소들과 패널 패드들(D-PD)을 전기적으로 연결하기 위한 연결 배선들(CL)이 더 배치될 수 있다.
액티브 영역(AA)은 영상을 표시하며 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 평면과 나란한 것일 수 있다. 예를 들어, 표시패널(DP)은 제3 방향(DR3, 도 2에 도시됨)으로 영상을 제공할 수 있다. 설명의 편의를 위해, 표시장치(DD)에서 영상이 제공되는 방향을 상부 방향으로 정의하고, 상부 방향의 반대 방향을 하부 방향으로 정의한다.
패드 영역(PDA)은 액티브 영역(AA)의 적어도 일측에 배치될 수 있다. 패드 영역(PDA)은 연성회로필름(FCB)과 표시패널(DP)이 결합되는 영역일 수 있다. 표시 패널(DP)은 패드 영역(PDA)에 배치된 패널 패드들(D-PD)을 통해 연결회로필름(FCB) 및 메인 회로 기판(MCB, 도 2에 도시됨)과 같은 외부 전자 부품들과 전기적으로 연결될 수 있다.
패드 영역(PDA)에서 패널 패드들(D-PD)은 제1 방향(DR1)으로 배열된다. 패널 패드들(D-PD)은 제1 방향(DR1)과 수직한 제2 방향(DR2)과 평행한 가상의 기준선(RL)에 대해서 기울어질 수 있다. 기준선(RL)은 패드 영역(PDA)의 중심을 관통하는 가상의 중심선일 수 있다. 본 발명의 일 예로, 패널 패드들(D-PD)은 제1 패드 그룹(D-PG1) 및 제2 패드 그룹(D-PG2)을 포함할 수 있다. 제1 패드 그룹(D-PG1)은 기준선(RL)의 제1 측에 배치되고, 제2 패드 그룹(D-PG2)은 기준선(RL)의 제2 측에 배치될 수 있다. 도 3b에서, 제1 측은 기준선(RL)의 좌측으로 정의되고, 제2 측은 기준선(RL)의 우측으로 정의될 수 있다. 설명의 편의를 위하여 이하, 명세서에서 제1 측은 좌측을 지칭하고, 제2 측은 우측을 지칭하는 것을 설명되나, 제1 및 제2 측은 이에 한정되지 않으며 보는 방향에 따라 상측 및 하측을 지칭할 수도 있다.
제1 패드 그룹(D-PG1)의 패널 패드들(D-PD1)은 기준선(RL)에 대해서 제1 기울기를 갖고 기울어지고, 제1 패드 그룹(D-PG1)의 패널 패드들(D-PD2)은 기준선(RL)에 대해서 제2 기울기를 갖고 기울어질 수 있다. 제1 기울기는 제1 패드 그룹(D-PG1)의 패널 패드들(D-PD1)의 연장 방향과 기준선(RL)의 연장 방향이 이루는 사이각을 나타내며, 제2 기울기는 제2 패드 그룹(D-PG2)의 패널 패드들(D-PD2)의 연장 방향과 기준선(RL)의 연장 방향이 이루는 사이각을 나타낼 수 있다. 본 명세서에서 제1 및 제2 기울기의 값은 양의 값이며 예각을 나타낼 수 있다.
제1 패드 그룹(D-PG1)의 패널 패드들(D-PD1)의 연장 방향과 제2 패드 그룹(D-PG2)의 패널 패드들(D-PD2)의 연장 방향은 서로 교차할 수 있다. 제1 및 제2 기울기의 절대값은 동일할 수 있고, 이 경우 제1 패드 그룹(D-PG1)과 제2 패드 그룹(D-PG1)은 기준선(RL)을 기준으로 대칭되도록 배치될 수 있다.
표시패널(DP)은 제1 및 및 제2 얼라인 마크(AM11, AM12)를 더 포함할 수 있다. 도 3b에서는 제1 및 제2 얼라인 마크(AM11, AM12)가 패널 패드들(D-PD) 중 최외곽에 위치하는 패널 패드들(OM-PD1, OM-PD2)에 연결된 구조를 일 예로 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 제1 및 제2 얼라인 마크(AM11, AM12)는 패널 패드들(D-PD)과 이격되어 위치할 수 있다. 제1 및 제2 얼라인 마크(AM11, AM12)는 후술하는 표시패널(DP)과 연성회로필름(FCB)의 본딩 공정 시 이들의 얼라인을 위해 사용될 수 있다. 본 발명의 일 예로, 2개의 얼라인 마크(AM11, AM12)가 표시패널(DP)에 제공된 구조가 도시되었으나, 얼라인 마크(AM11, AM12)의 개수는 이에 한정되지 않는다.
패널 패드들(D-PD)은 구리(Cu), 은(Ag), 또는 금(Au) 등의 금속을 포함하여 구성되거나 또는 금속 산화물을 포함하여 구성될 수 있다. 예를 들어, 패널 패드들(D-PD)은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ITZO(Indium Tin Zinc Oxide), ZTO(Zinc Tin Oxide), ATO(Antimony Tin Oxide) 중 적어도 하나의 투명 금속 산화물을 포함하여 형성된 것일 수 있다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 연성회로필름(FCB)은 복수의 연결 패드(C-PD), 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2)를 포함할 수 있다. 복수의 연결 패드(C-PD)는 제1 방향(DR1)으로 배열되고, 기준선(RL)에 대하여 기울어질 수 있다.
복수의 연결 패드(C-PD)는 복수의 패널 패드(D-PD)와 대응하여 배치될 수 있다. 복수의 연결 패드(C-PD)는 제1 연결 패드 그룹(C-PG1) 및 제2 연결 패드 그룹(C-PG2)을 포함할 수 있다. 제1 연결 패드 그룹(C-PG1)의 연결 패드들(C-PD1)은 제1 패드 그룹(D-PG1)의 패널 패드들(D-PD1)과 대응하여 배치되고, 제2 연결 패드 그룹(C-PG2)의 연결 패드들(C-PD2)은 제2 패드 그룹(D-PG2)의 패널 패드들(D-PD2)과 대응하여 배치된다.
제1 측정 패드(M-PD1)는 연결 패드들(C-PD)의 제1 측에 인접하여 배치되고, 제2 측정 패드(M-PD2)는 연결 패드들(C-PD)의 제2 측에 인접하여 배치될 수 있다. 본 발명의 일 예로, 제1 측정 패드(M-PD1)는 제1 연결 패드 그룹(C-PG1)의 연결 패드들(C-PD1) 중 제1 방향(DR1) 상에서 첫 번째로 위치하는 연결 패드에 인접하여 배치된다. 제2 측정 패드(M-PD2)는 제2 연결 패드 그룹(C-PG2)의 연결 패드들(C-PD2) 중 제1 방향(DR1) 상에서 마지막 번째에 위치하는 연결 패드에 인접하여 배치된다. 따라서, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2) 사이에는 연결 패드들(C-PD)이 배치될 수 있다.
여기서, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2)와의 거리는 연성회로필름(FCB)의 제1 방향(DR1) 상에서의 피치(Pt, 도 4에 도시됨)로 정의될 수 있다. 연성회로필름(FCB)의 피치(Pt)는 후술하는 연성회로필름(FCB)과 표시패널(DP)의 본딩 공정 시 사용되기 위한 값일 수 있다.
연성회로필름(FCB)은 복수의 연결 패드(C-PD)의 외측에 배치된 더미 패드들(DM-PD)을 더 포함할 수 있다. 더미 패드들(DM-PD)은 기준선(RL)에 대해서 기울어진 형상을 가질 수 있다. 본 발명의 일 예로, 더미 패드들(DM-PD)은 제1 측정 패드(M-PD1)와 인접하여 배치된 제1 더미 패드들(DM-PD1) 및 상기 제2 측정 패드(M-PD2)와 인접하여 배치된 제2 더미 패드들(DM-PD2)을 포함할 수 있다. 제1 더미 패드들(DM-PD1)은 제1 연결 패드 그룹(C-PG1)의 연결 패드들(C-PD1)과 평행할 수 있고, 제2 더미 패드들(DM-PD2)은 제2 연결 패드 그룹(C-PG2)의 연결 패드들(C-PD2)과 평행할 수 있다.
제1 및 제2 더미 패드(DM-PD1, DM-PD2)와의 사이에 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2) 및 연결 패드들(C-PD)이 배치될 수 있다.
연성회로필름(FCB)은 제3 및 제4 얼라인 마크(AM21, AM22)를 더 포함할 수 있다. 제3 및 제4 얼라인 마크(AM21, AM22)는 제1 및 제2 얼라인 마크(AM11, AM12)와 대응하는 위치에 제공되어, 표시패널(DP)과 연성회로필름(FCB)의 본딩 공정 시 제1 및 제2 얼라인 마크(AM11, AM12)와 얼라인될 수 있다.
이하, 도 4 내지 도 5c를 참조하여 표시패널과 연성회로필름의 본딩 과정을 설명하기로 한다.
도 4는 도 3b에 도시된 표시패널의 패널 패드들 및 연성회로필름의 연결 패드들을 확대하여 나타낸 확대 평면도이다. 도 5a는 제1 경우에 따른 표시패널과 연성회로필름의 결합 상태를 나타낸 평면도이고, 도 5b는 제2 경우에 따른 표시패널과 연성회로필름의 결합 상태를 나타낸 평면도이며, 도 5c는 제3 경우에 따른 표시패널과 연성회로필름의 결합 상태를 나타낸 평면도이다.
도 4를 참조하면, 표시패널(DP)과 연성회로필름(FCB)의 본딩을 위해 표시패널(DP)의 패널 패드들(D-PD)과 연성회로필름(FCB)의 연결 패드들(C-PD)을 1차 정렬한다. 표시패널(DP)의 제1 및 제2 얼라인 마크들(AM11, AM11)과 연성회로필름(FCB)의 제3 및 제4 얼라인 마크들(AM21, AM22)을 이용하여 패널 패드들(D-PD) 및 연결 패드들(C-PD)을 정렬시킬 수 있다. 즉, 표시패널(DP)의 제1 및 제2 얼라인 마크들(AM11, AM12)과 연성회로필름(FCB)의 제3 및 제4 얼라인 마크들(AM21, AM22)의 제2 방향(DR2) 상에서 변위를 일치시킬 수 있다.
연결 패드들(C-PD)과 패널 패드들(D-PD)이 대응되도록 설계하더라도, 연성회로필름(FCB)의 제조 오차 등에 의해, 연결 패드들(C-PD)과 패널 패드들(D-PD)의 제1 방향(DR1) 상에서의 변위가 일치하지 않을 수 있다. 예컨대, 제조 공정 중 온도 및 습도의 영향으로 연성회로필름(FCB)이 제1 방향(DR1) 상에서 수축 또는 팽창될 수 있다. 이 경우, 연성회로필름(FCB)의 실제 피치(Pt)는 기준 피치(Pr, 도 5a 내지 도 5c에 도시됨)보다 작거나 클 수 있다. 여기서, 실제 피치(Pt)는 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2) 사이의 거리로 정의될 수 있다.
실제 피치(Pt)와 기준 피치(Pr)의 크기를 비교하고, 비교 결과에 따라서 연성회로필름(FCB)의 제2 방향(DR2) 상에서의 보정값(ΔY)(이하, Y축 보정값)을 산출할 수 있다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 실제 피치(Pt)와 기준 피치(Pr)의 크기가 동일한 경우, Y축 보정값(ΔY)은 0일 수 있다. 즉, 기 설정된 Y축 위치에서 표시패널(DP)과 연성회로필름(FCB)의 본딩이 실시될 수 있다.
그러나, 도 5b와 같이 실제 피치(Pt)가 기준 피치(Pr)보다 작은 경우, Y축 보정값(ΔY)은 양의 값을 가질 수 있다. 즉, 연성회로필름(FCB)은 제2 방향(DR2)을 따라 표시패널(DP)의 내측(즉, 표시패널(DP)의 액티브 영역(AA, 도 3a에 도시됨)과 가까워지는 방향)으로 이동할 수 있다. 따라서, 제조 공정 상에서 연성회로필름(FCB)의 수축에 의해 실제 피치(Pt)가 기준 피치(Pr)보다 작더라도, 연결 패드들(C-PD)은 패널 패드들(D-PD)과 대응하여 결합될 수 있다. 또한, Y축 보정값(ΔY)은 연결 패드들(C-PD)이 대응하는 패널 패드들(D-PD)과 최대로 중첩되는 지점으로 설정될 수 있다.
도 5c와 같이 실제 피치(Pt)가 기준 피치(Pr)보다 큰 경우, Y축 보정값(ΔY)은 음의 값을 가질 수 있다. 즉, 연성회로필름(FCB)은 제2 방향(DR2)을 따라 표시패널(DP)의 외측(즉, 표시패널(DP)의 액티브 영역(AA)과 멀어지는 방향)으로 이동할 수 있다. 따라서, 제조 공정 상에서 연성회로필름(FCB)의 팽창에 의해 실제 피치(Pt)가 기준 피치(Pr)보다 크더라도, 연결 패드들(C-PD)은 패널 패드들(D-PD)과 대응하여 결합될 수 있다. 또한, Y축 보정값(ΔY)은 연결 패드들(C-PD)이 대응하는 패널 패드들(D-PD)과 최대로 중첩되는 지점으로 설정될 수 있다.
여기서, Y축 보정값(ΔY)은 실제 피치(Pt)와 기준 피치(Pr)의 차이값에 따라 결정될 수 있다. 실제 피치(Pt)가 정확하게 측정되지 않는 경우, Y축 보정값(ΔY)이 정확하지 않아 연성회로필름(FCB)과 표시패널(DP) 사이에 미스 얼라인이 발생할 수 있다.
본 발명에 따르면, 실제 피치(Pt)는 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2) 사이의 간격으로 정의될 수 있다. 실제 피치(Pt)를 측정하기 위한 측정 패드들(M-PD1, M-PD2)이 연성회로필름(FCB)에 구비됨으로써, 연성회로필름(FCB)의 실제 피치(Pt)를 정확하게 측정할 수 있고, 그 결과 연성회로필름(FCB)과 표시패널(DP) 사이의 미스 얼라인을 방지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 패널 패드들 및 연성회로필름의 연결 패드들을 확대하여 나타낸 확대 평면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널(DP)은 패널 패드들(D-PD)은 제1 방향(DR1)과 수직한 제2 방향(DR2)과 평행한 가상의 기준선(RL)에 대해서 기울어질 수 있다.
본 발명의 일 예로, 패널 패드들(D-PD)은 제1 패드 그룹(D-PG1), 제2 패드 그룹(D-PG2), 제3 패드 그룹(D-PG3) 및 제4 패드 그룹(D-PG4)을 포함할 수 있다. 제1 및 제3 패드 그룹(D-PG1, D-PG3)은 기준선(RL)의 제1 측에 배치되고, 제2 패드 그룹(D-PG2, D-PG4)은 기준선(RL)의 제2 측에 배치될 수 있다. 도 6에서, 제1 측은 기준선(RL)의 좌측으로 정의되고, 제2 측은 기준선(RL)의 우측으로 정의될 수 있다.
제1 패드 그룹(D-PG1)의 패널 패드들(D-PD1)은 기준선(RL)에 대해서 제1 기울기를 갖고 기울어지고, 제3 패드 그룹(D-PG3)의 패널 패드들(D-PD3)은 기준선(RL)에 대해서 제3 기울기를 갖고 기울어질 수 있다. 제1 기울기는 제1 패드 그룹(D-PG1)의 패널 패드들(D-PD1)의 연장 방향과 기준선(RL)의 연장 방향이 이루는 사이각을 나타내며, 제3 기울기는 제3 패드 그룹(D-PG3)의 패널 패드들(D-PD3)의 연장 방향과 기준선(RL)의 연장 방향이 이루는 사이각을 나타낼 수 있다. 제1 기울기는 제3 기울기와 그 크기가 상이할 수 있다. 예를 들어, 예를 들어, 제1 패드 그룹(D-PG1)과 기준선(RL) 사이의 이격 거리가 제3 패드 그룹(D-PG3)과 기준선(RL) 사이의 이격 거리보다 큰 경우, 제1 기울기는 제3 기울기보다 클 수 있다. 즉, 제3 패드 그룹(D-PG3)의 패널 패드들(D-PD3)은 기준선(RL)에 대해서 제1 패드 그룹(D-PG1)의 패널 패드들(D-PD1)보다 더 기울어진 형상을 가질 수 있다.
제2 패드 그룹(D-PG2)의 패널 패드들(D-PD2)은 기준선(RL)에 대해서 제2 기울기를 갖고 기울어지고, 제4 패드 그룹(D-PG4)의 패널 패드들(D-PD4)은 기준선(RL)에 대해서 제4 기울기를 갖고 기울어질 수 있다. 제2 기울기는 제2 패드 그룹(D-PG2)의 패널 패드들(D-PD2)의 연장 방향과 기준선(RL)의 연장 방향이 이루는 사이각을 나타내며, 제4 기울기는 제4 패드 그룹(D-PG4)의 패널 패드들(D-PD4)의 연장 방향과 기준선(RL)의 연장 방향이 이루는 사이각을 나타낼 수 있다. 제2 기울기는 제4 기울기와 그 크기가 상이할 수 있다. 예를 들어, 제2 패드 그룹(D-PG2)과 기준선(RL) 사이의 이격 거리가 제4 패드 그룹(D-PG4)과 기준선(RL) 사이의 이격 거리보다 큰 경우, 제2 기울기는 제4 기울기보다 클 수 있다. 즉, 제4 패드 그룹(D-PG4)의 패널 패드들(D-PD4)은 기준선에 대해서 제2 패드 그룹(D-PG2)의 패널 패드들(D-PD2)보다 더 기울어진 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 연성회로필름(FCB)은 복수의 연결 패드(C-PD), 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2)를 포함할 수 있다.
복수의 연결 패드(C-PD)는 복수의 패널 패드(D-PD)와 대응하여 배치될 수 있다. 복수의 연결 패드(C-PD)는 제1 연결 패드 그룹(C-PG1), 제2 연결 패드 그룹(C-PG2), 제3 연결 패드 그룹(C-PG3), 및 제4 연결 패드 그룹(C-PG4)을 포함할 수 있다. 제3 연결 패드 그룹(C-PG3)는 기준선(RL)과 제1 연결 패드 그룹(C-PG1) 사이에 배치되고, 제4 연결 패드 그룹(C-PG4)은 기준선(RL)과 제2 연결 패드 그룹(C-PG2) 사이에 배치될 수 있다.
제1 연결 패드 그룹(C-PG1)의 연결 패드들(C-PD1)은 제1 패드 그룹(D-PG1)의 패널 패드들(D-PD1)과 대응하여 배치되고, 제2 연결 패드 그룹(C-PG2)의 연결 패드들(C-PD2)은 제2 패드 그룹(D-PG2)의 패널 패드들(D-PD2)과 대응하여 배치된다. 제3 연결 패드 그룹(C-PG3)의 연결 패드들(C-PD3)은 제3 패드 그룹(D-PG3)의 패널 패드들(D-PD3)과 대응하여 배치되고, 제4 연결 패드 그룹(C-PG4)의 연결 패드들(C-PD4)은 제4 패드 그룹(D-PG4)의 패널 패드들(D-PD4)과 대응하여 배치된다.
제1 측정 패드(M-PD1)는 연결 패드들(C-PD)의 제1 측에 인접하여 배치되고, 제2 측정 패드(M-PD2)는 연결 패드들(C-PD)의 제2 측에 인접하여 배치될 수 있다. 본 발명의 일 예로, 제1 측정 패드(M-PD1)는 제1 연결 패드 그룹(C-PG1)의 연결 패드들(C-PD1) 중 제1 방향(DR1) 상에서 첫 번째로 위치하는 연결 패드에 인접하여 배치된다. 제2 측정 패드(M-PD2)는 제2 연결 패드 그룹(C-PG2)의 연결 패드들(C-PD2) 중 제1 방향(DR1) 상에서 마지막 번째에 위치하는 연결 패드에 인접하여 배치된다. 따라서, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2) 사이에는 연결 패드들(C-PD)이 배치될 수 있다.
여기서, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2)와의 거리는 연성회로필름(FCB)의 제1 방향(DR1) 상에서의 피치(Pt)(이하, 실제 피치)로 정의될 수 있다. 연성회로필름(FCB)의 실제 피치(Pt)가 연성회로필름(FCB)과 표시패널(DP)의 본딩 공정 시 사용되는 과정은 도 4 내지 도 5c를 참조하여 설명되었으므로, 중복을 피하기 위하여 생략하기로 한다.
도 6에서는 기준선(RL)의 제1 및 제2 측 각각에 서로 다른 기울기를 갖는 두 개의 연결 패드 그룹이 배치되는 구조를 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 기준선(RL)의 제1 측에 서로 다른 기울기를 갖는 세 개 이상의 연결 패드 그룹이 배치될 수 있고, 기준선(RL)의 제2 측에 서로 다른 기울기를 갖는 세 개 이상의 연결 패드 그룹이 배치될 수 있다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 패키지를 나타낸 평면도이고, 도 7b는 도 7a의 AA 부분을 확대한 확대 평면도이며, 도 7c는 도 7b의 BB 부분을 확대한 확대 평면도이다.
도 4, 도 7a 내지 도 7c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 패키지(FPG)는 베이스 필름(BF), 복수의 연결 패드(C-PD), 복수의 검사 패드(T-PD) 및 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2)를 포함할 수 있다.
베이스 필름(BF)은 고분자 물질, 예를 들면, 폴리이미드 또는 폴리에스터 등을 포함할 수 있다. 베이스 필름(BF)은 플렉서블할 수 있다. 평면적 관점에서, 스프로켓 홀들(sprocket holes)(SH)이 베이스 필름(BF)의 엣지에서 제2 방향(DR2)을 따라 배열될 수 있다.
베이스 필름(BF)은 제1 및 제2 영역을 포함할 수 있다. 컷팅 라인(CLL)은 제1 영역 및 제2 영역 사이에 제공되어, 제1 영역을 정의할 수 있다. 컷팅 라인(CLL)은 가상의 선일 수 있다. 도 7a에서는 하나의 제1 영역만을 도시하였으나, 필름 패키지(FPG)에 복수의 제1 영역들이 제공되고, 복수의 제1 영역들은 제2 방향(DR2)을 따라 배열될 수 있다. 제1 영역은 컷팅 라인(CLL)을 따라 절단되어 연성회로필름(FCB)으로 사용되는 영역일 수 있다. 이하, 제1 영역은 컷팅 영역(CLA)으로 지칭된다.
제2 영역은 검사 영역(TSA)을 포함할 수 있다. 검사 영역(TSA)은 제2 방향(DR2) 상에서 컷팅 영역(CLA)과 인접하여 배치될 수 있다.
복수의 연결 패드(C-PD)는 베이스 필름(BF)의 컷팅 영역(CLA) 상에 배치된다. 연결 패드들(C-PD)은 제1 방향(DR1)으로 배열되며, 제1 방향(DR1)과 교차하는 방향으로 연장될 수 있다. 특히, 연결 패드들(C-PD)은 제1 방향(DR1)과 수직한 제2 방향(DR2)으로 연장되는 가상의 기준선(RL)에 대하여 기울어질 수 있다.
복수의 검사 패드(T-PD)는 베이스 필름(BF)의 검사 영역(TSA) 상에 배치된다. 검사 패드들(T-PD)은 연결 패드들(C-PD)과 각각 연결될 수 있다. 특히, 검사 패드들(T-PD) 각각은 연결 패드들(C-PD)의 일단으로부터 연장된 연장 라인들을 통해 대응하는 연결 패드(C-PD)와 전기적으로 연결될 수 있다.
제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2))는 베이스 필름(BF)의 컷팅 영역(CLA) 상에 배치된다. 제1 측정 패드(M-PD1)는 복수의 연결 패드(C-PD) 중 제1 방향(DR1) 상에서 첫 번째로 위치하는 연결 패드와 인접하여 배치될 수 있다. 제2 측정 패드(M-PD2)는 복수의 연결 패드 중 제1 방향(DR1) 상에서 마지막 번째로 위치하는 연결 패드와 인접하여 배치될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2) 사이에는 연결 패드들(C-PD)이 배치될 수 있다.
여기서, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2)와의 거리를 측정하여 연성회로필름(FCB)의 제1 방향(DR1) 상에서의 피치(Pt)(즉, 실제 피치)를 획득할 수 있다. 연성회로필름(FCB)의 실제 피치(Pt)는 연성회로필름(FCB)과 표시패널(DP)의 본딩 공정 시 사용될 수 있다.
필름 패키지(FPG)는 복수의 연결 패드(C-PD)의 외측에 배치된 더미 패드들(DM-PD1, DM-PD2)을 더 포함할 수 있다. 더미 패드들(DM-PD1, DM-PD2)은 제1 측정 패드(M-PD1)와 인접하여 배치된 제1 더미 패드들(DM-PD1) 및 상기 제2 측정 패드(M-PD2)와 인접하여 배치된 제2 더미 패드들(DM-PD2)을 포함할 수 있다. 도 7b 및 도 7c에서는 설명의 편의를 위하여 제2 측정 패드들(M-PD2) 및 제2 더미 패드들(DM-PD2)만을 도시하였으나, 제1 측정 패드들(M-PD1) 및 제1 더미 패드들(DM-PD1)도 유사한 구조를 갖는다.
제2 더미 패드들(DM-PD2)은 연결 패드들(C-PD) 중 제2 연결 패드 그룹(C-PG2)의 연결 패드들(C-PD2)과 평행하게 연장될 수 있다. 즉, 제2 더미 패드들(DM-PD2)은 기준선(RL)에 대해서 기울어진 형상을 가질 수 있다.
제2 더미 패드(DM-PD2)와 제2 연결 패드 그룹(C-PG2)의 연결 패드들(C-PD2) 사이에 제2 측정 패드(M-PD2)가 배치될 수 있다. 그러나, 제2 측정 패드(M-PD2)의 위치는 이에 한정되지 않는다.
이하, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2)의 다른 실시예에 대해서 구체적으로 설명하기로 한다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 패널 패드들 및 연성회로필름의 연결 패드들을 확대하여 나타낸 확대 평면도이고, 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 패널 패드들 및 연성회로필름의 연결 패드들을 확대하여 나타낸 확대 평면도이다. 도 8a 및 도 8b에 도시된 구성 요소 중 도 3a 내지 도 5c에 도시된 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서 동일한 도면 부호를 병기하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 8a를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 연성회로필름(FCB)은 복수의 연결 패드(C-PD), 제1 더미 패드들(DM-PD1), 제2 더미 패드들(DM-PD2), 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2)을 포함할 수 있다.
제1 및 제2 더미 패드들(DM-PD1, DM-PD2) 사이에는 연결 패드들(C-PD)이 배치된다. 제1 더미 패드들(DM-PD1)은 연결 패드들(C-PD) 중 제1 방향(DR1) 상에서 첫 번째 연결 패드에 인접하여 배치되고, 제2 더미 패드들(DM-PD2)은 연결 패드들(C-PD) 중 제1 방향(Dr1) 상에서 마지막 번째 연결 패드들에 인접하여 배치된다.
연결 패드들(C-PD)은 기준선(RL)에 대해서 기울어진 형상을 갖는다. 연결 패드들(C-PD)은 기준선에 대해서 제1 기울기를 갖는 연결 패드들(C-PD1)을 포함하는 제1 연결 패드 그룹(C-PG1) 및 기준선(RL)에 대해서 제2 기울기를 갖는 연결 패드들(C-PD2)을 포함하는 제2 연결 패드 그룹(C-PG2)으로 구분된다.
제1 더미 패드들(DM-PD1)은 기준선(RL)에 대해 평행하거나 기울어질 수 있다. 즉, 도 8a에서는 제1 더미 패드들(DM-PD1)이 기준선(RL)에 대해 제1 기울기로 기울어진 구조를 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 제1 더미 패드들(DM-PD1)은 기준선(RL)에 평행하게 배치될 수 있다.
제1 더미 패드들(DM-PD1)과 제1 연결 패드 그룹(C-PG1) 사이에는 제1 측정 패드(M-PD1)가 배치될 수 있다. 제1 측정 패드(M-PD1)는 기준선(RL)에 대해 평행하게 배치될 수 있다. 제1 측정 패드(M-PD1)는 제2 방향(DR2)으로 길게 연장된 직사각형 형상을 가질 수 있다.
제2 더미 패드들(DM-PD2)은 기준선(RL)에 대해 평행하거나 기울어질 수 있다. 즉, 도 8a에서는 제2 더미 패드들(DM-PD2)이 기준선(RL)에 대해 제2 기울기로 기울어진 구조를 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 제2 더미 패드들(DM-PD2)은 기준선(RL)에 평행하게 배치될 수 있다.
제2 더미 패드들(DM-PD2)과 제2 연결 패드 그룹(C-PG2) 사이에는 제2 측정 패드(M-PD2)가 배치될 수 있다. 제2 측정 패드(M-PD2)는 기준선(RL)에 대해 평행하게 배치될 수 있다. 제2 측정 패드(M-PD2)는 제2 방향(DR2)으로 길게 연장된 직사각형 형상을 가질 수 있다.
여기서, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2) 사이의 거리는 연성회로필름(FCB)의 실제 피치(Pt1)로 정의될 수 있다.
도 8b를 참조하면, 제1 측정 패드(M-PD1)는 제1 더미 패드들(DM-PD1)보다 외측에 배치될 수 있다. 제1 측정 패드(M-PD1)는 기준선(RL)에 대해 평행하게 배치될 수 있다. 제1 측정 패드(M-PD1)는 제2 방향(DR2)으로 길게 연장된 직사각형 형상을 가질 수 있다.
제2 측정 패드(M-PD2)는 제2 더미 패드들(DM-PD2)보다 외측에 배치될 수 있다. 제2 측정 패드(M-PD2)는 기준선(RL)에 대해 평행하게 배치될 수 있다. 제2 측정 패드(M-PD2)는 제2 방향(DR2)으로 길게 연장된 직사각형 형상을 가질 수 있다.
제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2)의 위치는 도 8a 및 8b에 도시된 위치에 한정되지 않을 수 있다. 예를 들어, 제1 측정 패드(M-PD1)는 제1 더미 패드들(DM-PD1) 사이에 위치할 수 있고, 제2 측정 패드(M-PD2)는 제2 더미 패드들(DM-PD2) 사이에 위치할 수 있다.
여기서, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2) 사이의 거리는 연성회로필름(FCB)의 실제 피치(Pt2)로 정의될 수 있다. 제1 및 제2 측정 패드(M-PD1, M-PD2)가 더미 패드들(DM-PD1, DM-PD2)보다 외측에 배치되는 경우, 도 8b의 실제 피치(Pt2)는 도 8a의 실제 피치(Pt1)보다 클 수 있다.
도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 패키지를 나타낸 평면도이고, 도 9b는 도 9a의 CC 부분을 확대하여 나타낸 확대 평면도이며, 도 9c는 도 9b의 DD 부분을 확대하여 나타낸 확대 평면도이다. 도 9a 내지 도 9c에 도시된 구성 요소 중 도 7a 내지 도 7c에 도시된 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 병기하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 9a 내지 도 9c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 패키지(FPG)는 베이스 필름(BF), 복수의 연결 패드(C-PD), 복수의 검사 패드(T-PD) 및 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)를 포함할 수 있다.
복수의 연결 패드(C-PD)는 베이스 필름(BF)의 컷팅 영역(CLA) 상에 배치된다. 연결 패드들(C-PD)은 제1 방향(DR1)으로 배열되며, 제1 방향(DR1)과 교차하는 방향으로 연장될 수 있다. 특히, 연결 패드들(C-PD)은 제1 방향(DR1)과 수직한 제2 방향(DR2)으로 연장되는 가상의 기준선(RL)에 대하여 기울어질 수 있다.
복수의 검사 패드(T-PD)는 베이스 필름(BF)의 검사 영역(TSA) 상에 배치된다. 검사 패드들(T-PD)은 연결 패드들(C-PD)과 각각 연결될 수 있다. 특히, 검사 패드들(T-PD) 각각은 연결 패드들(C-PD)의 일단으로부터 연장된 연장 라인들을 통해 대응하는 연결 패드(C-PD)와 전기적으로 연결될 수 있다.
제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)는 베이스 필름(BF)의 검사 영역(TSA) 상에 배치된다. 특히, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)는 검사 패드들(T-PD)과 연결 패드들(C-PD) 사이에 배치될 수 있다. 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)는 검사 패드(T-PD)보다 연결 패드들(C-PD)에 더 인접하여 배치될 수 있다.
제1 및 제2 측정 패드(OM-PD1, OM-PD2)와 연결 패드들(C-PD) 사이의 간격을 제1 간격(d1)으로 정의하고, 검사 패드들(T-PD)과 연결 패드들(C-PD) 사이의 간격을 제2 간격(d2)으로 정의할 수 있다. 제1 간격(d1)은 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)와 컷팅 라인(CLL) 사이의 간격으로 정의될 수도 있다. 제1 간격(d1)은 제2 간격(d2)보다 작을 수 있다. 여기서, 제2 간격(d2)은 검사 패드들(T-PD)과 연결 패드들(C-PD)의 최단 거리로 정의될 수 있다. 본 발명의 일 예로, 제1 간격(d1)은 0㎛보다 크고 500㎛보다 작은 값을 가질 수 있다.
연성회로필름(FCB, 도 2에 도시됨)의 실제 피치를 정확히 측정하기 위해서는 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)가 컷팅 라인(CLL)과 최대한 근접하게 배치되는 것이 바람직할 수 있다.
도 9a 내지 도 9c에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)는 제2 방향(DR2)으로 길게 연장된 직사각형 형상을 가질 수 있다. 그러나, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)의 형상은 이에 한정되지 않는다. 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)는 정사각형 형상을 가질 수 있고, 제1 방향(DR1) 상에서 연결 패드들(C-PD)보다 큰 폭을 가질 수도 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 패키지의 공정 오차를 종래 필름 패키지의 공정 오차와 비교하여 나타낸 그래프이다. 도 10에서 제1 그래프(G1)는 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)가 검사 패드(T-PD)보다 외측에 위치한 경우 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4) 사이의 거리를 나타낸 그래프이다. 제2 그래프(G2)는 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)가 컷팅 라인(CLL)과 제1 간격(d1)을 갖는 지점에 위치하는 경우 제1 및 제2 측정 패드(OM-PD1, OM-PD2) 사이의 거리를 나타낸 그래프이다. 제1 그래프(G1)에서 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)는 컷팅 라인(CLL)과 대략 6㎜ 내지 7㎜의 간격으로 이격되고, 제2 그래프(G2)에서 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)는 컷팅 라인(CLL)과 대략 300㎛의 간격으로 이격된다.
도 10을 참조하면, 연성회로필름(FCB, 도 3a에 도시됨)의 실제 피치는 기준 범위(Rf) 내에 위치할 수 있다. 여기서, 실제 피치는 연결 패드들(C-PD) 중 첫 번째 연결 패드와 마지막 번째 연결 패드 사이의 거리로 정의될 수 있다. 본 발명의 일 예로, 기준 범위(Rf)의 최소값(LSL)은 43978.7㎛이고, 최대값(USL)은 43992.7㎛일 수 있다.
제1 그래프(G1)에 따르면 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)가 검사 패드들(T-PD)보다 외측에 위치한 경우 측정된 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4) 사이의 거리는 총 10번의 측정 중 첫 번째 측정을 제외하고 나머지 9번의 측정에서 기준 범위(Rf)의 외측에 위치하는 값을 갖는 것으로 나타났다.
그러나, 제2 그래프(G2)에 따르면 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)가 컷팅 라인(CLL)과 대략 300㎛의 간격으로 이격된 경우, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4) 사이의 거리는 총 10번의 측정에서 10번 모두 기준 범위(Rf) 내에 위치한 것으로 나타났다.
즉, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)가 컷팅 라인(CLL)과 가까운 위치에 위치할수록 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4) 사이의 거리는 연성회로필름(FCB)의 실제 피치와 거의 유사한 값을 갖는 것으로 나타났다.
본 발명에서, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)가 컷팅 라인(CLL) 외측에 배치되는 경우, 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)는 검사 패드들(T-PD)과 연결 패드들(C-PD) 사이에 배치되고, 더 바람직하게 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD4)는 검사 패드들(T-PD)보다 컷팅 라인(CLL)에 더 근접하게 배치될 수 있다.
따라서, 연성회로필름(FCB)의 실제 피치와 제1 및 제2 측정 패드(M-PD3, M-PD3) 사이의 거리를 측정한 값 사이의 오차를 최소화할 수 있고, 그 결과 연성회로필름(FCB)과 표시패널(DP) 사이의 미스 얼라인을 방지할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DD: 표시 장치 DP: 표시 패널
FCB: 연성회로필름 DIC: 구동칩
D-PD: 패널 패드 C-PD: 연결 패드
RL: 기준선 M-PD1: 제1 측정 패드
M-PD2: 제2 측정 패드 D-MP: 더미 패드
FPG: 필름 패키지 BF: 베이스 필름
CLA: 컷팅 영역 TSA: 검사 영역
CLL: 컷팅 라인

Claims (20)

  1. 영상을 표시하는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 적어도 일측에 배치된 패드 영역을 포함하는 표시패널; 및
    상기 표시패널의 상기 패드 영역 상에 부착된 연성회로필름을 포함하고,
    상기 연성회로필름은,
    제1 방향으로 배열되고, 상기 제1 방향과 수직으로 교차하는 제2 방향으로 연장되는 가상의 기준선에 대하여 기울어진 복수의 연결 패드;
    상기 복수의 연결 패드의 제1 측에 인접하여 배치된 제1 측정 패드; 및
    상기 복수의 연결 패드의 제2 측에 인접하여 배치된 제2 측정 패드를 포함하고,
    상기 제1 및 제2 측정 패드와의 사이에 상기 복수의 연결 패드들이 배치되는 표시장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연성회로필름은,
    상기 복수의 연결 패드의 외측에 배치된 더미 패드들을 더 포함하고,
    상기 더미 패드들은 상기 기준선에 대해서 기울어진 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 더미 패드들은,
    상기 제1 측정 패드와 상기 연결 패드들 중 상기 제1 방향 상에서 첫 번째에 위치하는 연결 패드 사이에 배치된 제1 더미 패드; 및
    상기 제2 측정 패드와 상기 연결 패드들 중 상기 제1 방향 상에서 마지막 번째에 위치하는 연결 패드 사이에 배치된 제2 더미 패드를 포함하는 표시장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 더미 패드들은,
    상기 제1 측정 패드의 외측에 배치된 제1 더미 패드; 및
    상기 제2 측정 패드의 외측에 배치된 제2 더미 패드를 포함하는 표시장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2 측정 패드는 상기 기준선과 나란한 것을 특징으로 하는 표시장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 연결 패드들은,
    상기 기준선에 대하여 제1 기울기를 갖고, 상기 기준선의 제1 측에 배치된 복수의 제1 연결 패드들을 포함한 제1 연결 패드 그룹; 및
    상기 기준선에 대하여 상기 제2 기울기를 갖고, 상기 기준선의 제2 측에 배치된 복수의 제2 연결 패드들을 포함한 제2 연결 패드 그룹을 포함하는 표시장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 연결 패드들은,
    상기 기준선에 대하여 제3 기울기를 갖고, 상기 기준선과 상기 제1 연결 패드 그룹 사이에 배치된 제3 연결 패드 그룹; 및
    상기 기준선에 대하여 제4 기울기를 갖고, 상기 기준선과 상기 제2 연결 패드 그룹 사이에 배치된 제4 연결 패드 그룹을 더 포함하는 표시장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제3 및 제4 기울기는 상기 제1 및 제2 기울기보다 큰 것을 특징으로 하는 표시장치.
  9. 제1항에 있어서,
    평면상에서 상기 제1 및 제2 측정 패드는 직사각형 또는 정사각형 형상을 갖는 표시장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 표시패널은,
    상기 패드 영역에 배치되고, 상기 복수의 연결 패드와 대응하여 결합되는 복수의 표시 패드를 포함하고,
    상기 표시 패드들은 상기 기준선에 대하여 기울어진 것을 특징으로 하는 표시장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 연성회로필름 상에 실장되고, 상기 표시패널을 구동하기 위한 구동 신호를 출력하는 구동칩을 더 포함하고,
    상기 구동 신호는 상기 연결 패드들을 통해 상기 표시패널로 제공되는 표시장치.
  12. 검사 영역 및 컷팅 영역을 포함하는 베이스 필름;
    상기 베이스 필름의 상기 컷팅 영역 상에 배치되고, 제1 방향으로 배열되며, 상기 제1 방향과 수직으로 교차하는 제2 방향으로 연장되는 가상의 기준선에 대하여 기울어진 복수의 연결 패드;
    상기 베이스 필름의 상기 검사 영역 상에 배치되고, 상기 복수의 연결 패드들과 각각 연결된 복수의 검사 패드;
    상기 베이스 필름의 상기 검사 영역 상에 배치되고, 상기 복수의 연결 패드 중 상기 제1 방향 상에서 첫 번째에 위치하는 연결 패드와 인접한 제1 측정 패드; 및
    상기 베이스 필름의 상기 검사 영역 상에 배치되고, 상기 복수의 연결 패드 중 상기 제1 방향 상에서 마지막 번째에 위치하는 연결 패드와 인접한 제2 측정 패드를 포함하고,
    상기 제1 및 제2 측정 패드는 상기 검사 패드들과 상기 연결 패드들 사이에 배치되는 필름 패키지.
  13. 제12항에 있어서, 상기 컷딩 영역을 정의하는 컷팅 라인이 제공되고,
    상기 제1 및 제2 측정 패드는 상기 컷팅 라인과 제1 간격으로 이격되고,
    상기 검사 패드들은 상기 컷팅 라인과 제2 간격으로 이격되며,
    상기 제1 간격은 상기 제2 간격보다 작은 필름 패키지.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1 간격은,
    0㎛보다 크고 500㎛보다 작은 값을 갖는 필름 패키지.
  15. 제12항에 있어서, 상기 제1 및 제2 측정 패드는 상기 기준선에 평행한 것을 특징으로 하는 필름 패키지.
  16. 검사 영역 및 컷팅 영역을 포함하는 베이스 필름;
    상기 베이스 필름의 상기 컷팅 영역 상에 배치되고, 제1 방향으로 배열되며, 상기 제1 방향과 수직으로 교차하는 제2 방향으로 연장되는 가상의 기준선에 대하여 기울어진 복수의 연결 패드;
    상기 베이스 필름의 상기 검사 영역 상에 배치되고, 상기 복수의 연결 패드들과 각각 연결된 복수의 검사 패드;
    상기 베이스 필름의 상기 컷팅 영역 상에 배치되고, 상기 복수의 연결 패드 중 상기 제1 방향 상에서 첫 번째에 위치하는 연결 패드와 인접한 제1 측정 패드; 및
    상기 베이스 필름의 상기 컷팅 영역 상에 배치되고, 상기 복수의 연결 패드 중 상기 제1 방향 상에서 마지막 번째에 위치하는 연결 패드와 인접한 제2 측정 패드를 포함하는 필름 패키지.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 복수의 연결 패드의 외측에 배치된 더미 패드들을 더 포함하고,
    상기 더미 패드들은 상기 기준선에 대해서 기울어진 것을 특징으로 하는 필름 패키지.
  18. 제17항에 있어서, 상기 더미 패드들은,
    상기 제1 측정 패드와 상기 첫 번째 연결 패드 사이에 배치된 제1 더미 패드; 및
    상기 제2 측정 패드와 상기 마지막 번째 연결 패드 사이에 배치된 제2 더미 패드를 포함하는 필름 패키지.
  19. 제17항에 있어서, 상기 더미 패드들은,
    상기 제1 측정 패드의 외측에 배치된 제1 더미 패드; 및
    상기 제2 측정 패드의 외측에 배치된 제2 더미 패드를 포함하는 필름 패키지.
  20. 제16항에 있어서, 상기 제1 및 제2 측정 패드는 상기 기준선과 나란한 것을 특징으로 하는 필름 패키지.
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