KR101224913B1 - 이동통신단말기의 아이콘 시트의 윈도우에 유브이잉크를 코팅하는 방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 이동통신을 위한 단말기의 윈도우의 아이콘 시트에 관한 것으로, 좀더 자세히 설명하면 한장의 투명판에 윈도우를 복수개 구획토록 한 후 한장의 투명판의 일측변으로만 UV잉크를 투입한 후 가압투명판을 상측에 위치한 후 UV잉크가 투입된 일측으로 부터 타측으로 롤링에 의한 가압으로 합지토록 하면서 가압시 기포발생을 억제토록 하고, 롤링과정에서 누출되는 잉크의 새어나옴을 방지하기 위하여 측면으로 포켓을 구비토록 함으로서, 제조의 용이성과 생산성을 우수하게 하고 더불어 제품의 균일성을 유지토록 하면서 하자발생을 제거토록 한 것이다.

Description

이동통신단말기의 아이콘 시트의 윈도우에 유브이잉크를 코팅하는 방법.{The method for coating the window of mobile phone used the UV ink}

본 발명은 이동통신을 위한 단말기의 윈도우의 아이콘 시트에 관한 것으로, 특히 윈도우의 테두리를 감추면서 또한 디자인성과 윈도우의 투시면의 선명도를 우수하게 하기 위하여 윈도우의 테두리에 베젤인쇄면이 형성될 경우에 투시면과 베젤인쇄면과의 사이에 형성되는 단차를 제거하기 위한 추가 공정에 따른 생산성의 저하를 개선하고, 동시에 제품의 균일성을 유지토록 하면서 하자발생을 제거토록 한 것이다.

현재 본 발명에 따른 이동통신 단말기의 윈도우용 아이콘 시트(100)는 도11에 도시된 바와 같이 이동통신단말기의 윈도우의 외관을 형성하는 투명하고 일정한 두께를 갖는 기판(110)과 상기 기판(110)의 이면의 테두리에 중앙의 투시면(120)이 강조되도록 일정한 폭으로 인쇄되는 베젤인쇄면(130)과 상기 기판(110)의 테두리에 인쇄되는 베젤인쇄면(130)의 두께에 의한 투시면(120)과의 단차(140)를 제거하여 아이콘 시트(100)의 이면이 평평해지도록 UV잉크(Ultraviolet Cure Ink)로 코팅되는 UV코팅층(150)으로 이루어지는 것이다.

또한 종래의 상기 이동통신단말기의 윈도우의 구성요소는 도12에 도시된 바와 같이 아이콘 시트(100)와 터치스크린 기능이 구비된 터치패드(200)와 상기 아이콘시트(100)를 상기 터치패드(200)와 접착시키는 양면테이프(OCA-optical clear adhesive)(300)로 이루어지는데 이때 양면테이프(300)가 아이콘시트(100)의 기판(110)의 이면에 일정한 폭과 두께로 인쇄되는 베젤인쇄면(130)과 투시면(120)과의 사이에 형성되는 단차(140)에 의하여 아무리 긴밀한 밀착을 시도하여도 결국 미세한 공극(160)이 형성되면서 불량이 발생되는 문제점이 있었던 것이다.
따라서 도11에 도시된 바와 같이 UV잉크(자외선 경화에 사용되는 감광성 수지)를 사용하여 UV코팅층(150)을 형성함으로서 기판의 이면에 인쇄되는 베젤인쇄면(130)에 의한 단차(140)를 제거함으로서 불량이 발생되는 문제점을 해소한 것이다.

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그러나 상기의 UV코팅층(150)을 형성하는 방법이 기판(110)의 이면의 테두리에 인쇄된 베젤인쇄면(130)의 두께에 의하여 투시면(120)과 단차(140)가 형성되는 만큼 UV잉크를 투입하여 도포토록 한다는 것이 공정상 어렵고, 또한 도포된 이후에 기판(110)에 가압부재(도시생략)를 합지토록 한 후 자외선의 조사에 의하여 경화토록 함으로서 가압부재(도시생략)의 가압에 의한 평평한 면을 유지토록 함으로서 양면테이프로 접착할 경우에 공극을 제거토록 한 것이다.

그러나 이러한 방식이 도포되는 UV잉크의 점성이 낮아 정밀한 량으로 도포되지 않을 경우에는 가압부재로 가압시 UV잉크가 기판(110)의 측면으로 누출되면서 제품의 하자요인이 된다라는 것이다.

또한 이러한 가압부재에 UV잉크가 부착되지 않토록 하기 위하여 별도의 이형수단을 사용함으로서 실질적인 제조에 어려움을 발생시킨다는 것이다.

그러나 이러한 제조과정에서 UV잉크의 점성이 약하여 흐름이 빨라 일정한 크기를 갖는 윈도우에 항상 균일한 UV잉크의 투입과 일정한 두께의 유지가 불가능하다라는 것이고, 이러한 공정의 추가로 인하여 생산성이 저하됨으로 원가가 상승된다라는 것이다.

또한 UV잉크의 투입량이 많을 경우에 균일한 도포를 위한 가압에 의한 공정시 남게 되는 UV잉크가 윈도우의 측면으로 흘러내리게 됨으로 품질의 하자발생의 요인이 된다라는 것이다.

즉 UV잉크를 사용한 코팅의 방법으로 UV잉크가 기판의 전체면에 형성한 상태에서 가압부재를 덮어주고 롤링토록 하는 것이다.

이럴 경우에 합지시 공기가 주입되면서 기포가 발생될 수 있다라는 것이고, 이럴 경우에는 모두 불량처리되어 버려지게 된다라는 것이다.

이를 개선하기 위하여 기판의 전체면에 UV잉크를 도포토록 한 후 그 상면에 투명평판을 올려놓고 라미네이팅필름을 사용하여 합지토록 한 후 UV를 조사하여 경화토록 한 후 라미네이팅필름을 제거하는 것이다.

그러나 이럴 경우에 라미네이팅필름의 추가 사용에 따른 원가의 상승과 UV잉크가 투명판의 전체에 도포된 상태에서 가압할 경우에 UV잉크가 누출되어지는 문제점이 발생되고, 동시에 라미네이팅필름에 구겨짐이 발생되어 원하는 정도의 평활도 유지가 불가능하게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 제조의 용이성과 생산성을 우수하게 하고, 제품의 하자발생을 제거토록 한 것이다.

이를 위하여 한장의 투명판에 아이콘시트를 베젤인쇄면에 의하여 복수개 구획토록 한 후 한장의 투명판의 일측변으로만 UV잉크를 투입한 후 가압투명판을 상측에 위치한 후 UV잉크가 투입된 일측으로 부터 타측으로 롤링에 의한 가압으로 합지토록 하면서 가압토록 함으로서 기포발생을 억제토록 하고, 롤링과정에서 누출되는 잉크를 윈도우의 측면으로 새어나오는 것을 방지하기 위하여 측면으로 포켓을 구비토록 함으로서 가공된 아이콘 시트의 측면에 뭍어나지 않게 되는 것이다.

이때 투입되는 UV잉크의 량과 롤러의 강도와 직경은 물론 롤링의 시간과 압력을 변화토록 함으로서 좀더 정확한 코팅이 가능하게 되는 것이다.

따라서 생산성의 향상은 물론 생산과정에서 기포의 발생이 억제되고, 동시에 롤링시 가압되어 누출되는 UV잉크가 윈도의 측면으로 묻어나는 것을 방지함으로서 하자발생을 제거토록 한 것이다.

도1은 본 발명의 투명판에 베젤인쇄면에 의하여 복수의 아이콘시트가 구획된 상태도.
도2는 본 발명의 베젤인쇄면에 의하여 단차가 형성된 상태도.
도3 내지 도9는 본 발명의 제조공정도.
도10은 본 발명의 방법으로 코팅된 상태를 도시한 개략도.
도11은 UV잉크로 코팅된 상태의 단면도.
도12는 종래 이동통신단말기의 윈도우의 구성요소를 나타낸 단면도.

이하 일 실시 예에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선 종래의 기술과 동일한 구성요소라고 할 경우에도 서로 다른 도면부호를 사용토록 하였다.

도1 내지 도10에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조공정의 특징은 복수개의 아이콘시트(11)가 베젤인쇄면(12)에 의하여 구획되어진 넓은 면적의 한장으로 된 투명판(10)에 동시에 UV잉크를 경제적이면서도 평탄도가 우수하면서 후가공성이 필요없으면서 코팅의 두께도 균일하게 코팅한다는 것이다.

이를 위하여 전처리 과정으로는 단턱(13)을 갖는 베젤인쇄면(12)이 형성된 아이콘시트(11)가 구획되어진 투명판(10)을 자외선에 의한 노출로 표면을 전처리하는 것이다.

그후 먼지(Dust)와 지문이나 얼룩(Mist)을 세정토록 한 후 제1단계공정으로서 UV잉크를 넓은 면적의 투명판(10)의 일측변으로만 길게 투명판(10)의 크기에 따라 적정량을 투입토록 하는 것이다.

본 발명에서는 UV잉크를 액상이 아닌 글루텐의 형태의 것을 사용하였다.

즉 가압에 의하여 밀려나갈 수 있는 정도의 점도를 갖는 것을 사용하였다.

만일 액상으로 사용할 경우에는 흐름성이 높아 본 발명을 달성할 수 없는 것이다.

이때 사용되는 투명판(10)은 표면의 긁힘이 없는 정도로 가공되어지고 투시가 우수한 플라스틱 시트이거나 유리등을 사용하게 되는 것이다.

그후 제2단계공정으로는 UV잉크가 투명판(10)의 일측변으로 일정량이 투입된 상태에서 투명판(10)의 상면으로는 가압투명판(20)이 합지되는 것이다.

이때 투명판(10)은 통상 하부다이(DIE-lowe)(50)에 유동되지 않토록 놓여지는 것이고 하부다이는 이송되어지는 콘베어(60)에 놓여지는 것이다.

이때 합지를 위하여 가압투명판(20)의 투명판(10)과 합지되는 면으로는 UV잉크의 경화를 위하여 가압투명판(20)의 상면으로 자외선이 조사될 경우에도 접착이 되지 않토록 이형처리된 이형면(21)을 갖는 가압투명판(20)을 투명판(10)의 상층에 위치토록 하는 것이다.

이때 투명판(10)과 가압투명판(20)을 감싸면서 밀려나는 UV잉크를 담아낼 수 있는 포켓(40)이 형성되는 것이고, 상기 포켓(40)은 투명판(10)의 하측과 가압투명판(20)의 상측에 걸쳐지면서 고정되는 것이고, 그 위치는 밀려나오는 UV잉크가 생성되는 타측변에 형성함으로서 점진적인 가압에 의하여 밀려나면서 누출되는 UV잉크를 흡수하거나 담아낼 수 있는 재질로 감싸게 되는 것이다.

그후 제3단계공정으로 일정한 직경과 일정한 경도를 갖는 가압롤라(30)를 사용하여 가압투명판(20)의 일측 즉 UV잉크가 길게 투입되어진 일측변에서부터 타측변으로 순차적으로 롤링토록 하는 것이다.

이때 가압롤러(30)가 너무 단단하면 가압투명판(20)과 슬립현상에 의하여 미끄러짐이 발생되거나 가압투명판(20)의 표면에 스크래치를 발생시켜 자외선의 주사시 경화되어짐이 온전치 못한 문제가 있는 것이고, 동시에 투입된 UV잉크를 일측에서 타측으로 충분하게 밀고나가지 못하게 되는 것이어서 기포발생을 완벽하게 제거하지 못한다는 단점이 있다.

또한 가압롤러(30)가 너무 물렁거릴 경우에는 가압시 일정한 면적을 갖는 가압투명판(20)을 균일한 압력으로 가압되지 않게 되거나 또는 균일한 길이로 가압되어지지 않게 되면서 균일한 두께를 얻지 못하게 되는 문제가 발생되는 것이다.

본 발명에서는 가압롤러(30)의 경도를 60,70,80도를 선택적으로 사용하였고, 그 이유는 UV잉크의 특성에 따라 일정한 두께를 유지하기 위한 것이다.

이를 위하여 가압롤러(30)는 축심(31)은 금속이고, 그 외측을 실리콘층(32)이 감싸게 되면서 일정한 강도유지와 탄성유지를 하게 되면서 실리콘의 특성인 우수한 탄성특성과 내마모성은 물론 내약품성을 유지하게 되는 것이다.

따라서 결국 가압롤러(30)의 경도는 탄성유지를 위한 실리콘층(32)의 두께 및 실리콘자체의 경도에 따라서도 달라지게 되는데 실리콘층의 두께가 너무 얇고 경도가 크면 표면 레벨링 즉 평탄도에 문제를 발생시키게 되는 것이다.

본 발명에서는 실리콘층(32)의 도포된 두께를 5mm를 사용함으로서 상기의 가압롤러(30)의 경도를 유지할 수 있게 되는 것이다.

또한 가압시의 가압롤러(30)의 롤링시간이나 압력에 의하여도 표면레벨링 즉 평탄도에 영향을 미치게 되는데 압력이 4kg가 표준이나 조건에 따라 2kg~5kg 정도 로 조정하게 되는 것이다.

만일 압력이 그 이하나 그 이상일 경우에는 상기의 단단함 정도에 따른 문제가 발생되는 것이다.

또한 가압로라(30)의 롤링의 시간도 작업의 크기를 얼마로 하느냐에 따라 달라지는데 보통 4~5초의 범위에서 작업을 함으로서 경제성을 얻게 되는 것이다.

그후 가압롤러(30)의 롤링과정에서 누출되는 UV잉크가 투명판(10)과 가압투명판(20)의 사이 즉 합지된 상태에서의 측면으로 새어나오는 것을 방지하기 위하여 합지된 상태에서의 측면에 UV잉크를 임시 저장할 수 있게 형성된 포켓(40)에 모여지게 됨으로 투명판의 측면으로 누출되면서 발생되는 문제점을 해소하게 되는 것이다.

그후 자외선의 조사에 의하여 경화토록 한 후 포켓(40)을 절단하여 제거하고, 그후 이형처리된 가압투명판(20)을 분리하는 것이다.

따라서 베젤인쇄면(12)에 의하여 형성되는 단턱(13)을 제거함은 물론 UV코팅층(14)에 기포의 발생을 억제할 수 있고, 균일한 UV코팅층(14)에 의한 도포면을 얻을 수 있고 생산성의 향상을 도모할 수 있는 장점이 있는 것입니다.

10:투명판 11:아이콘시트
12:베젤인쇄면 13:단턱
14:UV코팅층
20:가압투명판 21:이형면
30:가압롤러 31:축심
32:실리콘층
40:포켓

Claims (5)

1. 한장의 투명판에 각각의 베젤인쇄면을 갖는 복수의 아이콘시트를 일정간격이 이격되게 구획하고,
   베젤인쇄면을 갖는 복수의 아이콘시트를 일정간격이 이격되게 구획된 투명판의 일측변으로 UV잉크를 일정량 투입하고,
   투명판의 일측변으로 UV잉크가 투입된 상태에서 투명판의 상층으로 이형처리된 이형면을 갖는 가압투명판을 합지하고,
   가압투명판이 합지된 상태에서 UV잉크가 투입된 일측변으로부터 가압롤러에 의하여 가압하여 타측으로 이동하면서 점차적으로 가압토록 하고,
   가압하여 롤링시 합지된 사이로 누출되는 UV잉크를 받아내기 위하여 타측변으로는 포켓을 형성하고,
   가압이 완료된 상태에서 자외선을 조사하여 경화토록 한 후 포켓을 제거한 후 가압투명판을 제거하여 제조함을 특징으로 하는 이동통신단말기의 아이콘 시트의 윈도우에 UV잉크를 코팅하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 UV잉크는 글루텐으로 사용함을 특징으로 하는 이동통신단말기의 아이콘 시트의 윈도우에 UV잉크를 코팅하는 방법.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 가압롤러의 경도유지를 위하여 금속제의 축심에 실리콘층이 5mm로 도포되어짐을 특징으로 하는 이동통신단말기의 아이콘 시트의 윈도우에 UV잉크를 코팅하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 포켓은 투명판과 가압투명판이 합지된 상태에서 타측변에 형성됨을 특징으로 하는 이동통신단말기의 아이콘 시트의 윈도우에 UV잉크를 코팅하는 방법.

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