KR102074070B1 - 플렉서블 디스플레이 기판의 ocr 합착 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착을 용이하게 수행할 수 있고 휨 특성의 원활한 보정, 택 타임의 감소 및 합착 두께의 균일성 확보의 효과가 있다. 이를 위해 특히 본 발명의 일 실시예는, 제1 플렉서블 기판이 배치되는 단계(S10); 제1 플렉서블 기판의 상부에 액상의 OCR을 도포하는 단계(S20); 액상의 OCR 상부에 제2 플렉서블 기판이 배치되는 단계(S30); 제2 플렉서블 기판 상부에 제1 롤러가 배치되는 단계(S40); 제1 롤러가 제2 플렉서블 기판에 압력을 가하면서 전진하는 단계(S50); 및 전진하는 제1 롤러의 후방에 배치된 UV 램프가 전진하는 제1 롤러를 따라 움직이면서 도포된 OCR에 UV를 조사하는 단계(S60)를 포함하는 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법을 포함한다.

Description

플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법{OCR LAMINATING METHOD FOR FLEXIBLE DISPLAY SUBSTRATE}
본 발명은 OCR(Optical Clear Resin) 전면 합착 방법에 관한 것이다.
스마트폰 등의 다양한 디스플레이 전자 기기는 단일한 디스플레이 기판으로 구성되는 것이 아니며 LCD 또는 OLED와 같은 디스플레이 기판 상부에 커버 윈도우와 같은 상층 기판을 배치하는 것이 일반적이다. 종래에는 그 사이를 에어 갭으로 형성하였지만 공기층과 필름층 사이의 굴절률 차이에 의한 반사 손실로 이미지 품질의 저하를 유발한 측면이 있었다. 따라서 양면 테이프 타입의 OCA(Optically Clear Adhesive)나 투명한 액체 타입의 OCR(Optically Clear Resin)을 형성하여 이미지 품질을 높이고 있다.
그 중에서도 OCA는 기포 생성의 문제나 커버 윈도우의 인쇄로 인한 단차 메꿈 능력 저하 등의 문제 때문에 OCR의 이용이 증대되고 있는 상황이다.
종래 디스플레이 기판의 전면 OCR 합착은 진공 챔버에 의해 진공 상태를 만든 후 전면 대 전면의 합착 방식이 주로 이용되었다. 이러한 전면 합착 방식은 진공 형성이라는 별도의 공정을 추가해야 하고 택 타임(Tact Time)이 증가하는 문제가 있었다.
아울러 진공 챔버 합착 방식은 Rigid to Rigid 제품 합착에서는 큰 문제가 없으나 플렉서블 기판의 합착에서 진공 챔버 합착 방식은 휨 특성 보정이 어려운 문제점이 있었다. 즉 플렉서블 기판의 Curl 특성으로 인하여 휨 보정을 위한 플렉서블 기판의 지그 진공흡착 시 챔버 내부 진공도 상승에 의한 플렉서블 기판 진공 파괴현상이 발생되어 합착 얼라인 미스(lamination align miss)에 대한 불량이 크게 대두되었다.
따라서 장래 그 상용화가 예상되는 플렉서블 기판의 대기압 하에서의 OCR 합착 방식에 대한 연구의 필요성이 대두된다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 도출된 것으로서, 본 발명의 제1 목적은, 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착에 적합한 OCR 합착 방법을 제시하고자 한다.
본 발명의 제2 목적은, 플렉서블 디스플레이 기판의 휨 특성을 즉각적으로 보정할 수 있도록 롤러를 이용한 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 제3 목적은, 상압(대기압) 하에서 수행될 수 있고 택 타임을 줄일 수 있는 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 제4 목적은, 롤 합착에 따른 새로운 형태의 OCR 맵핑을 제공하며 합착 두께의 균일성(Uniformity)를 용이하게 확보할 수 있는 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 제5 목적은, 종래 액상의 얼라인 틀어짐 문제를 해결함과 동시에 공정 간소화를 통한 Tact time 감소 및 추가 에너지 조사에 기한 불필요한 경화 공정을 없애고 새로운 형태의 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법을 제공하고자 한다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 제1 플렉서블 기판이 배치되는 단계(S10); 제1 플렉서블 기판의 상부에 액상의 OCR을 도포하는 단계(S20); 액상의 OCR 상부에 제2 플렉서블 기판이 배치되는 단계(S30); 제2 플렉서블 기판 상부에 제1 롤러가 배치되는 단계(S40); 제1 롤러가 제2 플렉서블 기판에 압력을 가하면서 전진하는 단계(S50); 및 전진하는 제1 롤러의 후방에 배치된 UV 램프가 전진하는 제1 롤러를 따라 움직이면서 도포된 OCR에 UV를 조사하는 단계(S60)를 포함하는 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.
제1 플렉서블 기판 배치단계(S10)에서, 제1 플렉서블 기판 하부에는 제1 플렉서블 기판을 하부에서 고정하는 진공 흡착 스테이지가 배치될 수 있다.
제1 플렉서블 기판 배치단계(S10)에서, 제1 플렉서블 기판 하부에는 제2 롤러가 배치될 수 있다.
도포 단계(S20)는, 슬릿 코터(slit coater) 또는 디스펜서(dispenser)를 이용한 도포 단계이고,
도포 단계(S20)가 디스펜서를 이용한 도포 단계인 경우, 제1 롤러 전진 단계(S50)는, 제1 롤러가 도포된 OCR의 맵핑 형상에 기반하여 제2 플렉서블 기판에 압력을 가하면서 전진하는 단계일 수 있다.
한편 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법은, UV 조사단계(S60) 이후에, 제1, 2 플렉서블 기판이 합착된 원판을 다수의 세그먼트로 분할하는 커팅단계(S70)를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 의하면, 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착을 용이하게 수행할 수 있고 휨 특성의 원활한 보정, 택 타임의 감소 및 합착 두께의 균일성 확보의 효과가 있다.
또한 종래 액상의 가경화에 의한 얼라인 틀어짐 문제를 해결함과 동시에 추가 에너지 조사를 통한 불필요한 경화 공정을 제거할 수 있다.
도 1는 본 발명인 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법의 일 실시예를 개략적으로 나타낸 개념도,
도 2는 본 발명인 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법의 일 실시예를 순차적으로 나타낸 순서도,
도 3은 본 발명인 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법에 있어 디스펜서 맵핑 형태를 나타낸 도면이다.
이하 첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
아래 설명하는 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있다. 아래 설명하는 실시예들은 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 이들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 실시예를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조 부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법
본 발명인 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법은 기존 OCR 전면 합착 방법의 문제점을 발견하고 이를 극복하고자 롤러를 이용하여 롤러 외경의 부분적 합착으로 OCR 합착을 수행하되 대기압 하에서 롤 공정 또는 롤투롤 공정을 수행하며 OCR 합착과 함께 동시에 UV 조사를 수행하도록 함으로써 새로운 형태의 OCR 합착 방법이 수행될 수 있다. 이러한 본 실시예를 통해 기존 OCR 전면 합착 방법의 단점을 극복하고 플렉서블 디스플레이 기판의 불량률을 낮출 수 있다.
도 1는 본 발명인 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법의 일 실시예가 수행되는 상태를 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 2는 본 발명인 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법의 일 실시예를 순차적으로 나타낸 순서도이다.
이하 도 1, 2를 참고하여 본 실시예에 대하여 상술한다. 여기서 제1 플렉서블 기판은 OLED 이고 제2 플렉서블 기판은 플렉서블 디스플레이 기판 또는 플라스틱 기판을 이용하였지만 이에 한정하는 것은 아니며 커버 윈도우의 모든 합착 공정에 이용됨은 자명하다.
본 실시예 합착 방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 우선 하부의 진공 흡착 스테이지(32)가 배치된 상태에서 상부로 제1 플렉서블 기판(10)을 배치하고(S10), 다음 제1 플렉서블 기판(10)의 상부에 액상의 OCR(20)을 도포한다(S20).
여기서 액상의 OCR(20)의 점도는 실온 및 대기압 하에서 30,000 cps 이상의 점도를 갖도록 액상 특성을 준비하되, 더 구체적으로는 30,000 cps ~ 80,000 cps가 바람직하며, 액상 흐름성 제어의 용이성을 위해 OCR 액상은 "TI"가 함유될 수 있다.
그리고 액상의 OCR(20) 도포 단계(S20)는, 슬릿 코터(slit coater) 또는 디스펜서(dispenser)를 이용한 도포 단계일 수 있다.
다음, 액상의 OCR(20) 상부에 제2 플렉서블 기판(12)이 배치되고(S30), 제2 플렉서블 기판(12) 상부에 제1 롤러(30)가 배치(S40)된 다음, 제1 롤러(30)가 제2 플렉서블 기판(12)에 압력을 가하면서 전진한다(S50). 제1 롤러(30)의 배치 단계(S30)에서는 제1 롤러(30)와 하부 진공 흡착 스테이지(32) 사이에 제1, 2 플렉서블 기판과 경화된 OCR(20)의 두께를 고려하여 일정 갭을 두고 배치시킨다. 제1 롤러(30)의 위치 제어를 통해 합착 두께만큼 일정하게 유지시키면 합착 두께와 균일성(uniformity) 유지가 용이하다.
다음, 전진하는 제1 롤러(30)의 후방에 배치된 UV 램프(40)가 전진하는 제1 롤러(30)를 따라 움직이면서 도포된 OCR(20)에 UV를 조사함으로써(S60) 본 실시예가 수행될 수 있다. 여기서 UV LED 장치는 제1 롤러(30)를 따라오면서 압력이 가해진 OCR(20)에 국부적으로 UV를 조사함으로써 얼라인 틀어짐을 방지하고 추가 경화 공정이 필요 없도록 한다.
특히 도포 단계(S20)가, 디스펜서(dispenser)를 이용한 도포 단계인 경우, 제1 롤러(30) 전진 단계(S50)는, 제1 롤러(30)가 도포된 OCR(20)의 맵핑 형상에 기반하여 제2 플렉서블 기판(12)에 압력을 가하면서 전진하는 단계일 수 있다. 여기서 OCR(20)의 맵핑 형상은 도 3에 도시된 바와 같이 기존의 Y 맵핑과 달리 제1 롤러(30)의 진행 시작 부분에서 'ㅡ'자 형상이고 이후 제1 롤러(30)의 진행 방향으로 'Y'자 형상을 갖도록 맵핑한다.
한편 본 실시예의 변형예로서 제1 플렉서블 기판(10) 배치단계(S10)에서, 제1 플렉서블 기판(10) 하부에는 진공 흡착 스테이지(32)를 대체하여 제2 롤러가 배치될 수 있다. 이 경우에는 상하로 배치된 제1, 2 롤러가 함께 전진하는 것 이외에는 전술한 다른 단계는 동일하게 적용될 수 있다.
한편 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR(20) 합착 방법은, UV 조사단계(S60) 이후에, 제1, 2 플렉서블 기판(10, 12)이 합착된 원판을 다수의 세그먼트로 분할하는 커팅단계(S70)를 더 포함할 수 있다. 이를 통해 기존에 단품 제조에 그쳤던 합착 공정이 대량 제조가 가능한 대량 OCR 합착 공정으로 전환될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기의 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 제1 플렉서블 기판
12: 제2 플렉서블 기판
20: 액상의 OCR
30: 제1 롤러
32: 진공 흡착 스테이지
40: UV 램프
S: OCR의 맵핑 형상

Claims (5)

  1. 제1 플렉서블 기판이 배치되는 단계(S10);
    상기 제1 플렉서블 기판의 상부에 30,000 cps ~ 80,000 cps의 점도를 갖는 액상의 OCR을 도포하는 단계(S20);
    상기 액상의 OCR 상부에 제2 플렉서블 기판이 배치되는 단계(S30);
    상기 제2 플렉서블 기판 상부에 제1 롤러가 배치되는 단계(S40);
    상기 제1 롤러가 상기 제2 플렉서블 기판에 압력을 가하면서 상기 제2 플렉서블 기판의 일방 단부에서 타방 단부로 전진하는 단계(S50); 및
    상기 전진하는 제1 롤러의 후방에 배치된 UV 램프가 상기 전진하는 제1 롤러를 따라 움직이면서 상기 제1 롤러에 의해 압력이 가해지면서 도포된 OCR에 국부적으로 UV를 조사하는 단계(S60)를 포함하되,
    상기 도포 단계(S20)는, 디스펜서(dispenser)를 이용한 도포 단계이고,
    상기 제1 롤러 전진 단계(S50)는, 상기 제1 롤러가 상기 도포된 OCR의 맵핑 형상에 기반하여 상기 제2 플렉서블 기판에 압력을 가하면서 전진하는 단계인 것이되,
    상기 맵핑 형상은 상기 제1 롤러의 상기 일방 단부에서 'ㅡ'자 형상이고 이후 제1 롤러의 진행 방향으로 'Y'자 형상을 갖도록 맵핑된 형상인 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 플렉서블 기판 배치단계(S10)에서, 상기 제1 플렉서블 기판 하부에는 상기 제1 플렉서블 기판을 하부에서 고정하는 진공 흡착 스테이지가 배치된 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 플렉서블 기판 배치단계(S10)에서, 상기 제1 플렉서블 기판 하부에는 제2 롤러가 배치된 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법.
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 UV 조사단계(S60) 이후에, 상기 제1, 2 플렉서블 기판이 합착된 원판을 다수의 세그먼트로 분할하는 커팅단계(S70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 기판의 OCR 합착 방법.
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